打眼機操作規(guī)程有哪些
篇1
木工打眼機是木工行業(yè)中不可或缺的設備，主要用于在木材上鉆孔，以實現(xiàn)裝配、固定或其他工藝需求。以下是木工打眼機的主要組成部分：
1. 機身：穩(wěn)固的基座，保證設備在工作時的穩(wěn)定性。
2. 打眼裝置：包括電機和鉆頭，電機驅(qū)動鉆頭旋轉，完成打眼動作。
3. 調(diào)節(jié)系統(tǒng)：用于調(diào)整鉆頭深度和角度，確?？孜痪珳?。
4. 安全裝置：如防護罩，防止操作過程中意外傷害。
篇2
錨桿打眼機職業(yè)健康操作規(guī)程
錨桿打眼機是礦山、隧道工程中不可或缺的設備，用于鉆孔固定錨桿，保障作業(yè)安全。本規(guī)程旨在規(guī)定操作錨桿打眼機時應遵循的健康與安全準則，以保護操作者的身心健康，提高工作效率。
篇3
木工打眼機，又稱鉆孔機，是木工行業(yè)中不可或缺的工具，用于在木材上精準打孔。以下是木工打眼機的安全操作規(guī)程：
1. 設備檢查：每次使用前，確保打眼機電源線無破損，開關功能正常，鉆頭牢固無松動。
2. 工作臺準備：工作臺應穩(wěn)固，無滑動可能，表面平整，以便于操作。
3. 鉆頭選擇：根據(jù)需要打孔的大小，選用合適的鉆頭，確保其鋒利且無損傷。
4. 安全防護：佩戴護目鏡和防塵口罩，保護眼睛和呼吸道。
5. 打孔定位：準確測量并標記打孔位置，避免誤操作。
6. 操作姿勢：保持身體穩(wěn)定，手握打眼機時，手指避開鉆頭活動區(qū)域。
7. 開啟和關閉：啟動打眼機后，等待轉速穩(wěn)定再進行打孔，完成工作后，先將鉆頭離開工件再關閉機器。
8. 壓力控制：施加適當壓力，避免過猛導致機器失控或損壞鉆頭。
9. 清理工作：工作完成后，斷電清潔設備，妥善存放。
篇4
平削機打眼機安全操作規(guī)程
平削機打眼機是木材加工的重要設備，主要用于木材的平整和鉆孔作業(yè)。為確保操作人員的安全和設備的正常運行，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 檢查設備：開機前，務必檢查平削機和打眼機的各部件是否完好，如刀具、鉆頭是否鋒利，緊固件是否松動。
2. 電源安全：確認電源線路無破損，接地良好，防止觸電事故。
3. 工件固定：木材必須牢固地固定在工作臺上，避免工件移動導致意外。
4. 切削量控制：每次切削不宜過深，以減少設備負擔和提高工作效率。
5. 個人防護：佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如護目鏡、耳塞、手套和防塵口罩。
6. 開機試運行：啟動設備后，空轉幾分鐘，檢查運轉是否正常，無異常噪音或震動。
7. 操作姿勢：保持正確站位，避免身體部位接近運動部件。
8. 應急措施：熟悉緊急停機按鈕的位置，遇到危險情況立即按下。
9. 清潔與維護：工作結束后，清潔設備，及時更換磨損部件，并進行定期保養(yǎng)。
篇5
木工打眼機操作規(guī)程主要包括以下幾個部分：
1. 設備檢查：確保打眼機的電源線無破損，開關功能正常，鉆頭安裝牢固。
2. 工件準備：選擇合適的木材，根據(jù)設計需求預估打孔位置，并標記清楚。
3. 操作流程：正確啟動和停止設備，掌握正確的打孔姿勢和進給速度。
4. 安全措施：佩戴防護眼鏡和手套，防止飛濺物傷人。
5. 維護保養(yǎng)：工作完成后清潔設備，定期進行潤滑和部件檢查。
篇6
打眼機安全操作規(guī)程主要包括以下關鍵點：
1. 設備檢查：在使用前，確保打眼機完好無損，各部件緊固，無松動或損壞。
2. 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如護目鏡、手套和耳塞。
3. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物干擾。
4. 操作姿勢：正確站立，保持穩(wěn)定，避免身體過度靠近機器。
5. 開啟與關閉：按照正確的步驟啟動和關閉設備，避免突然動作。
6. 打眼過程：確保工件固定牢固，緩慢平穩(wěn)地進行打眼作業(yè)。
7. 故障處理：遇到異常情況立即停機，排查問題后再繼續(xù)操作。
8. 維護保養(yǎng)：定期清潔和潤滑設備，確保其良好運行狀態(tài)。
篇7
打眼機，作為建筑工程和制造業(yè)中常用的一種機械設備，其安全操作規(guī)程至關重要。以下是打眼機安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設備檢查：確保打眼機完好無損，各部件緊固，電線無破損。
2. 穿戴防護：操作員需佩戴護目鏡、安全帽、防塵口罩和勞保手套。
3. 工作環(huán)境：工作區(qū)域應整潔，無雜物，地面干燥，防止滑倒。
4. 電源連接：使用專用插座，避免電源線過長，防止絆倒。
5. 操作姿勢：保持穩(wěn)定站立，身體與機器保持一定距離。
6. 打眼位置：確定準確打眼位置，避免損壞重要結構。
7. 開啟與關閉：啟動前確認無人靠近，關閉時先切斷電源。
篇8
打眼機操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 設備準備：檢查打眼機的各部件是否完好，包括鉆頭、緊固件、防護罩等，確保無損壞或松動。
2. 工作區(qū)域布置：清理工作臺面，確保無雜物，設置安全警示標志，預防無關人員靠近。
3. 定位與夾持：根據(jù)工件尺寸和打眼位置，正確調(diào)整打眼機的定位裝置，并牢固夾持工件。
4. 開機預熱：啟動打眼機，讓其空轉一段時間，以達到正常工作溫度。
5. 執(zhí)行打眼：根據(jù)設計要求，準確控制打眼深度和角度，逐步進行打眼作業(yè)。
6. 清理與維護：完成工作后，關閉電源，清理鉆屑，對設備進行簡單保養(yǎng)。
錨桿打眼機職業(yè)健康操作規(guī)程范文
1、操作前的準備及試機工作;
(1)作業(yè)前要戴好防護用品,必須佩戴耳塞和防護口罩。
(2)鉆機運到工作區(qū)淮,主機置于鉆錨桿孔的頂板下,操作架置于主機后約倆米處,泵站置于操作架后巷道邊處,將引自泵站的進油管和回油管通過快速接頭接好。
(3)固件有無松動,主機傳動繩具張緊程度是否適中,導軌有無卡阻,如有異常應排除。
(4)檢查油箱的油位{不得低于最低油面線},接通電源和水源,啟動電機,檢查或校正泵站的輸出油壓,使之壓力指示在11兆帕上;檢查已接油管是否正確,有無損壞或泄漏。
由副司機將主機豎起找好孔位,使鉆機頂緊在頂板垂直或與層理垂直。
(5)司機蹲在操作架旁操作,先將支撐缸換向閥手柄推到“支撐”位置,使鉆機頂緊在頂板與底板之間,打開球閥,接通水源。將油馬達和推進缸的換向閥手柄分別推到“正轉”位置。同時根據(jù)巖石硬度,依照由小到大的順序,調(diào)整油馬達和推進缸的單向節(jié)流閥,使轉速、推進力和推進速度處于最佳效效率狀態(tài)。試轉時,如果發(fā)現(xiàn)管路有泄露現(xiàn)象,應及時排除。試鉆孔完成后,將推進缸換向閥手柄復位,鉆機即通過單向節(jié)流閥快速退回,待鉆機退至起始位置,讓推進缸手柄復位到“零”位,再讓油馬達換向手柄復位,停止轉動,然后關閉球閥。最后由付司機扶住主機,正司機將支撐缸換向手柄拉至“收回”位置將主機下降到位,付司機將主機挪位,進行下一個錨桿孔的正常作業(yè)。
2、正常鉆孔循環(huán):
豎起主機定位------支撐缸撐起------轉機正轉------通水------推進轉孔------快速退回。
對于減短型鉆機鉆孔時的換釬過程是先使用短鉆桿(空深800----1000毫米),然后再換鉆桿(孔深1600毫米),其鉆孔循環(huán)同上。
3、施工中注意事項及維護及保養(yǎng):
(1)、運輸時主機的支撐缸應收縮到最小尺寸。
(2)、每鉆完一孔,支撐缸收縮退回時,必須由付司機扶住主機,以免主機傾倒傷人毀機。
(3)、鉆錨桿孔時,應嚴格執(zhí)行規(guī)程中的有關規(guī)定,在確保質(zhì)量的前提上,現(xiàn)力求提高鉆孔速度。
(4)、主機在工作和停機安放時,均需妥善保護導軌,以免碰傷。每次工作完成后,必須沖洗干凈,導軌面涂油。
(5)、正常工作時,油馬達嚴禁反轉。
(6)、鉆進時,如遇堅硬巖石或夾矸時,應迅速退回推進缸,再緩緩推進至正常工作。
(7)、在鉆孔過程中,應隨時注意頂尖的位置,頂尖應始終頂緊頂板,如發(fā)現(xiàn)松動,應及時將支撐柄推至“支撐”位置,以免主機傾倒。
(8)、鉆機正常工作時,嚴禁將支撐缸手柄置于后退位置。
(9)、注意保持油箱油位。
(10)、注意保持推進鋼絲繩漲緊程度適中。
(11)、不要隨意拆卸閥件,油管接頭,如需拆卸時,應采取保護措施,嚴格防止臟物沾污液壓元件、液壓油。
(12)、油箱中的網(wǎng)式濾油器,每2—3月清洗一次,液壓油嚴格采用說明書指定牌號,使用中注意液壓油是否有發(fā)黑、乳化現(xiàn)象,一旦發(fā)現(xiàn)及明換油。嚴禁不同牌號的油混合使用。
(13)、在放炮時,鉆機應停放在能避免放炮飛石砸壞的地方。
(14)、使用本機應做到鉆孔深度2000米進行一小修。以操作人員為主,更換磨損件,調(diào)整運動間隙,調(diào)整鋼絲繩張力。
(15)、鉆孔深度達6000米進行中修。以井下機電工協(xié)助操作人員進行。更換失效的密封件、易損件,清洗泵站網(wǎng)式濾油器。
(16)、鉆孔深度12000米時行大修。由機修廠進行,全部拆洗鉆機,更換密封件,失效零部件、液壓件,重新裝配后調(diào)整主要參數(shù)。
(17)、第班作業(yè)完畢,應將錨桿打眼機及其周圍清理干凈,作到文明生產(chǎn),保持設備完好。
