熱處理工安全操作規(guī)程有哪些
篇1
管式馬弗爐氣體滲碳爐熱處理工安全操作規(guī)程
一、設備準備
1. 確保管式馬弗爐及氣體滲碳爐已進行定期維護，無明顯損壞或異常。
2. 檢查供氣系統(tǒng)，包括氣體源、減壓閥、流量計、混合器等，確保氣體純度和壓力符合工藝要求。
3. 確認爐膛內無雜物，清潔爐體內外表面，防止污染工件。
二、工件準備
1. 工件應經(jīng)過預處理，去除油污、銹蝕等雜質。
2. 根據(jù)工藝要求，正確裝夾工件，避免堆疊過密，保證氣體均勻滲透。
三、操作流程
1. 打開電源，預熱爐體至規(guī)定溫度，待溫度穩(wěn)定后方可進行滲碳。
2. 調整氣體混合比例，根據(jù)工藝設定合適的滲碳氣氛。
3. 將工件緩慢送入爐膛，關閉爐門，開始滲碳過程。
4. 定期監(jiān)測爐內溫度和氣體濃度，保持恒定。
5. 滲碳完成后，關閉氣體供應，逐漸降溫至室溫。
四、安全措施
1. 操作時佩戴防護眼鏡、手套和防塵口罩，避免化學物質接觸皮膚和吸入。
2. 確保通風設施良好，防止有害氣體積聚。
3. 遇到設備故障或氣體泄漏，立即停止操作，按應急程序疏散人員并報告。
五、維護與保養(yǎng)
1. 每次操作后清潔爐膛，定期更換密封圈和過濾器。
2. 定期檢查電氣線路，確保絕緣良好，防止短路或觸電。
3. 對設備進行年度大修，及時更換磨損部件。
篇2
貫通式煤氣爐熱處理工安全操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 確保熟悉煤氣爐設備的操作手冊，了解設備性能及安全規(guī)定。
2. 檢查煤氣爐各部件，包括燃燒器、熱交換器、控制系統(tǒng)等，確保無異常。
3. 檢測煤氣供應系統(tǒng)，包括壓力表、閥門、管道，確認無泄漏。
4. 確認電氣系統(tǒng)正常，接地良好，防止電擊風險。
二、操作流程
1. 啟動前，開啟煤氣閥門，緩慢調整至適宜壓力。
2. 接通電源，啟動控制系統(tǒng)，預熱設備至設定溫度。
3. 將工件放入爐內，關閉爐門，啟動加熱程序。
4. 監(jiān)控爐內溫度，適時調整煤氣流量，保持恒定溫度。
5. 熱處理完成后，逐步降低溫度，待爐內冷卻至安全范圍后，打開爐門取出工件。
三、應急處理
1. 發(fā)現(xiàn)設備異常或煤氣泄漏，立即切斷煤氣源和電源，啟動應急預案。
2. 燃燒器熄火時，勿立即重新點火，應查找原因排除故障后再行點火。
3. 發(fā)生火災，使用滅火器材撲救，并及時報警。
四、維護保養(yǎng)
1. 定期清理燃燒器，確保燃燒效率。
2. 對熱交換器進行周期性檢查，預防積灰影響熱傳導。
3. 檢查電氣線路，防止老化、損壞導致安全隱患。
五、個人防護
1. 穿戴防護服、防護眼鏡和防塵口罩，防止熱輻射和粉塵傷害。
2. 操作時佩戴防護手套，避免燙傷。
3. 遵守工作區(qū)域禁止吸煙規(guī)定，防止引發(fā)火災。
篇3
1. 熟悉設備：操作前需全面了解鹽浴爐的構造、性能及操作流程。
2. 檢查設備：每次啟動前，檢查鹽浴爐的電氣系統(tǒng)、加熱元件、安全裝置是否正常。
3. 安全防護：穿戴好防護裝備，包括耐熱手套、防護眼鏡、工作服等。
4. 鹽浴處理：嚴格控制鹽浴溫度，避免過熱導致危險。
5. 應急措施：設定并熟悉緊急停機程序，應對突發(fā)情況。
篇4
離子氮化爐熱處理工安全操作規(guī)程
離子氮化爐是一種先進的金屬表面處理設備，用于提高工件的硬度、耐磨性和耐腐蝕性。為確保操作人員的安全及設備的正常運行，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 操作前準備 1.1 確認氮化爐電源穩(wěn)定，接地良好。 1.2 檢查氮氣供應系統(tǒng)，保證無泄漏現(xiàn)象。 1.3 確保爐內無異物，清潔爐膛。
2. 設備啟動與運行 2.1 按照操作手冊逐步啟動設備，避免快速升溫和急停。 2.2 監(jiān)控爐內溫度和壓力，保持在設定范圍內。 2.3 定期檢查冷卻系統(tǒng)，防止過熱。
3. 工件裝載與卸載 3.1 使用專用工具裝載和卸載工件，避免直接接觸高溫部件。 3.2 裝載時保持工件均衡分布，防止爐內受力不均。 3.3 工件出爐后，待其冷卻至安全溫度再進行處理。
4. 應急處理 4.1 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，及時報告并查找原因。 4.2 遇到氣體泄漏，迅速關閉氣源，疏散人員，并通知維修人員。 4.3 緊急情況下，使用滅火器撲滅初期火源，避免火勢擴大。
5. 維護保養(yǎng) 5.1 定期清潔爐膛，防止積灰影響加熱效果。 5.2 檢查電氣元件，確保無老化、損壞現(xiàn)象。 5.3 對設備進行定期維護，延長使用壽命。
篇5
飛離子氮化爐熱處理工安全技術操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 檢查設備：確保氮化爐的電源、氣體供應、冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等關鍵部件完好無損。
2. 工件準備：工件應清潔無油污，防止處理過程中產(chǎn)生不良反應。
3. 安全裝備：佩戴防護眼鏡、手套、工作服，并確保安全帽牢固。
二、操作流程
1. 啟動氮化爐：按操作手冊逐步開啟電源，預熱至規(guī)定溫度。
2. 加載工件：將工件平穩(wěn)放入爐內，避免碰撞導致?lián)p壞。
3. 設置工藝參數(shù)：根據(jù)工件材質和工藝要求設定溫度、壓力、時間等參數(shù)。
4. 監(jiān)控運行：啟動氮化過程，實時監(jiān)控設備運行狀態(tài)，記錄關鍵數(shù)據(jù)。
5. 結束處理：達到設定時間后，逐步降低溫度，關閉氣體供應，等待爐內冷卻。
三、安全措施
1. 防止泄露：檢查氣體管道，確保無泄漏現(xiàn)象，處理過程中禁止打開爐門。
2. 緊急處理：如遇設備異常，立即按下緊急停止按鈕，及時報告并處理。
3. 避免燙傷：操作高溫設備時，注意隔熱，防止燙傷。
4. 通風換氣：工作區(qū)域保持良好通風，減少氮化氣體積聚。
四、維護保養(yǎng)
1. 定期檢查：定期對設備進行維護，更換磨損部件，保證設備性能。
2. 清潔工作：每次使用后清理爐內殘留物，保持設備清潔。
3. 記錄與分析：做好操作記錄，分析處理效果，持續(xù)優(yōu)化工藝。
篇6
熱處理工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與維護
2. 工件準備與裝載
3. 熱處理過程控制
4. 冷卻處理與出爐
5. 安全防護措施
6. 應急預案
篇7
箱式電阻爐熱處理工安全技術操作規(guī)程
箱式電阻爐熱處理工作是一項專業(yè)性強、安全要求高的工藝流程。為確保生產(chǎn)過程的安全、高效，特制定本規(guī)程，主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備
2. 工件裝載與卸載
3. 爐溫控制與監(jiān)控
4. 應急處理措施
5. 維護保養(yǎng)與清潔
6. 個人防護與安全行為
篇8
氣體滲碳爐熱處理工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與維護
2. 工件準備與裝載
3. 滲碳過程控制
4. 冷卻處理
5. 應急處理措施
6. 個人防護與安全行為
篇9
離子氮化爐熱處理工安全技術操作規(guī)程
離子氮化爐是一種高效能的熱處理設備，主要用于金屬零件的表面硬化，提高其耐磨性和耐腐蝕性。為確保操作人員的安全及設備正常運行，特制定以下規(guī)程：
1. 設備檢查
- 在每次啟動前，檢查氮化爐的電源線、接地線是否完好，無裸露或破損。
- 確認爐門密封圈無磨損，關閉時緊密貼合。
2. 操作準備
- 根據(jù)工藝要求，計算并準備適量的氮氣和氫氣，確保氣體純度符合標準。
- 零件清洗干凈，去除油污和雜質，防止在氮化過程中產(chǎn)生有害氣體。
3. 加載零件
- 小心謹慎地將零件放入爐內，避免碰撞損壞爐體或零件。
- 確保零件分布均勻，不影響爐內氣體流動。
4. 啟動與運行
- 按照設定的溫度和時間參數(shù)啟動氮化爐，逐步升溫，切勿直接高溫啟動。
- 運行過程中定期檢查設備運行狀態(tài)，如壓力、溫度等，記錄相關數(shù)據(jù)。
5. 結束與維護
- 完成氮化后，按程序降溫，不可急速冷卻，以防零件變形。
- 清理爐內殘留物，做好設備保養(yǎng)工作，如更換密封圈、清理爐膛等。
篇10
推盤式貫通電阻正火爐熱處理工安全操作規(guī)程
一、設備介紹 推盤式貫通電阻正火爐是一種廣泛應用在金屬材料熱處理工藝中的設備，其通過電加熱方式，對工件進行正火處理，以改善材料的機械性能。
篇11
工貿企業(yè)高頻熱處理工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與維護
2. 操作前準備
3. 熱處理過程控制
4. 應急處理與事故預防
5. 工作結束后的清理與保養(yǎng)
篇12
中頻電爐熱處理工安全技術操作規(guī)程
中頻電爐熱處理工的安全操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過程中的人員安全及設備正常運行，確保熱處理工藝的精確執(zhí)行。以下是關鍵的操作要點：
1. 設備檢查
- 在啟動前，務必檢查電爐的電氣線路、冷卻系統(tǒng)、感應線圈等關鍵部件是否完好無損。
- 確保所有安全裝置如漏電保護器、過載保護器等處于正常工作狀態(tài)。
2. 操作準備
- 工件應預熱至適當溫度，避免冷熱沖擊導致設備損壞。
- 穿戴好防護裝備，包括耐熱手套、護目鏡、防護鞋等。
3. 啟動與運行
- 按照操作手冊逐步啟動電爐，逐步調整功率，避免電流沖擊。
- 監(jiān)控電爐溫度，確保在設定范圍內。
4. 加熱與保溫
- 工件加熱過程中，應定期觀察工件顏色變化，判斷溫度。
- 保溫階段，保持恒定溫度，防止過熱或欠熱。
5. 冷卻處理
- 根據(jù)工藝要求，選擇合適的冷卻方式，如油冷、水冷等。
- 冷卻過程中，密切注意設備和工件狀態(tài)，防止爆裂或變形。
6. 停機與保養(yǎng)
- 完成熱處理后，逐步降低電爐功率，待溫度下降到安全范圍后停機。
- 定期進行設備保養(yǎng)，清潔感應線圈、檢查冷卻系統(tǒng)等。
篇13
1. 設備檢查：在開始工作前，必須對中頻感應加熱設備進行全面檢查，確保所有部件完好無損，線路連接正確。
2. 工件準備：工件應清潔無油污，避免影響加熱效果和產(chǎn)生安全隱患。
3. 操作程序：嚴格按照設備操作手冊進行操作，不得擅自改變設定參數(shù)。
4. 安全防護：佩戴好防護裝備，如護目鏡、手套和防護服，防止高溫燙傷。
5. 緊急處理：熟悉并掌握設備緊急停機程序，遇到異常情況立即停止作業(yè)。
6. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，禁止堆放易燃易爆物品。
7. 用電安全：遵守電氣安全規(guī)定，不得在設備運行時觸摸帶電部分。
篇14
無氧化電爐熱處理工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備
2. 工件裝載與卸載
3. 熱處理過程控制
4. 應急措施與事故預防
5. 個人防護與衛(wèi)生習慣
篇15
燃油反射爐熱處理工安全操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 檢查燃油供應系統(tǒng)，確保油路暢通無泄漏。
2. 檢查爐體結構完整，無明顯裂紋或變形。
3. 確認燃燒器工作正常，點火裝置功能完好。
4. 測量并記錄初始爐膛溫度。
二、啟動與運行
5. 按照設備手冊啟動燃油反射爐，逐漸調節(jié)燃料供應，保持穩(wěn)定燃燒。
6. 監(jiān)控爐內溫度，避免過快升高導致熱應力過大。
7. 定期檢查爐內工件，防止氧化、變形或過熱。
三、熱處理過程
8. 根據(jù)工藝要求調整爐溫，確保工件達到預定熱處理溫度。
9. 定時進行爐內氣氛調整，保證熱處理質量。
10. 在熱處理過程中，禁止打開爐門，以防熱氣外泄引發(fā)事故。
四、停機與維護
11. 完成熱處理后，逐步減少燃料供應，使爐溫緩慢下降。
1 2. 關閉設備，切斷電源，清理爐內殘留物。
1
3. 定期對設備進行保養(yǎng)，包括潤滑、清潔和部件更換。
五、應急處理
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4. 發(fā)現(xiàn)異常情況如火焰熄滅、漏油等，立即關閉燃油閥，啟動應急程序。
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5. 遇到火災，使用專用滅火器材，并及時報警。
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高頻熱處理工安全操作規(guī)程
高頻熱處理工藝在金屬加工行業(yè)中廣泛應用，為確保生產(chǎn)安全與產(chǎn)品質量，特制定本規(guī)程。主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與維護
2. 操作前準備
3. 工件處理
4. 應急處理措施
5. 個人防護與衛(wèi)生
6. 安全培訓與監(jiān)督
篇17
鑄件熱處理工安全技術操作規(guī)程
一、工作前準備
1. 檢查熱處理設備是否完好，確保無故障運行。
2. 確認工件表面清潔，無油脂、砂粒等雜物。
3. 根據(jù)工藝要求，選擇合適的熱處理方式和參數(shù)。
二、加熱過程
1. 小心裝載工件，避免碰撞導致變形或損傷。
2. 控制加熱速度，防止過快產(chǎn)生裂紋。
3. 定期檢查爐溫，確保溫度準確。
三、保溫與冷卻
1. 保溫時間應根據(jù)材料性質和工藝規(guī)定執(zhí)行。
2. 冷卻方法（如油冷、風冷、水冷）需正確選擇，防止工件開裂或變形。
3. 冷卻過程中，密切觀察工件狀態(tài)，必要時調整冷卻速度。
四、出爐與后處理
1. 工件出爐時戴好防護手套，避免燙傷。
2. 對于淬火后的工件，進行回火處理以穩(wěn)定組織，提高性能。
3. 檢測工件硬度，確保達到設計要求。
五、設備維護與清潔
1. 定期清理爐膛，保持設備清潔。
2. 檢查設備安全裝置，確保其正常工作。
3. 發(fā)現(xiàn)設備異常，立即停機并上報維修。
篇18
1. 檢查設備：在啟動前，確保箱式電阻爐的電源線無損壞，控制面板功能正常，爐門密封良好。
2. 裝載物料：物料應均勻分布，避免過重或集中，以防爐內溫度不均或引發(fā)事故。
3. 設置溫度：依據(jù)工藝要求設定合適的加熱溫度和時間，不得隨意更改。
4. 監(jiān)控運行：加熱過程中，定期檢查設備運行狀態(tài)，防止異常升溫或失控。
5. 關閉與冷卻：完成熱處理后，遵循緩慢冷卻原則，待爐溫降至安全范圍后關閉電源。
6. 維護保養(yǎng)：定期清理爐膛，檢查電熱元件和控制系統(tǒng)，確保設備性能穩(wěn)定。
篇19
工貿企業(yè)箱式電阻爐熱處理工安全操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 設備檢查與準備
2. 爐膛清潔與預熱
3. 工件裝載與定位
4. 熱處理過程監(jiān)控
5. 冷卻與出爐
6. 故障應對與日常維護
篇20
中頻熱處理工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備
2. 工件處理與裝載
3. 熱處理過程控制
4. 應急措施與事故預防
5. 工作結束后的清理與維護
篇21
工頻熱處理工安全操作規(guī)程
工頻熱處理是一項重要的工藝流程，用于改善金屬材料的力學性能。為確保工頻熱處理過程中人員安全及設備正常運行，以下是一些關鍵的操作規(guī)程：
1. 設備檢查：在啟動前，需全面檢查設備的電氣連接、冷卻系統(tǒng)、感應線圈和工件夾具，確保無損壞或松動。
2. 工件準備：工件應清潔無油脂，避免在加熱過程中產(chǎn)生有害氣體。正確固定工件，防止處理過程中脫落。
3. 操作控制：操作員需熟知設備操作面板，了解各功能鍵的作用，正確設定加熱溫度、時間和冷卻速度。
4. 過程監(jiān)控：在熱處理過程中，持續(xù)觀察設備運行狀態(tài)，及時調整參數(shù)，防止過熱或欠熱。
5. 應急措施：設立應急預案，如遇設備故障或火災，能迅速切斷電源并啟動滅火裝置。
6. 個人防護：操作員應佩戴防護眼鏡、手套和耐熱工作服，避免燙傷和其他傷害。
7. 環(huán)境安全：保持工作區(qū)域整潔，避免油脂、水或其他導電物質與電器接觸，預防觸電事故。
篇22
熱處理工安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與維護
2. 工件準備與裝夾
3. 熱處理工藝選擇
4. 操作流程控制
5. 應急處理與事故預防
6. 安全防護與個人裝備
7. 工作環(huán)境管理
篇23
1. 檢查設備：在啟動熱處理設備前，必須確保所有設備完好無損，無明顯損壞或異常。
2. 個人防護：佩戴適當?shù)姆雷o裝備，包括安全眼鏡、手套、耳塞和防護服。
3. 工件準備：工件應清潔無雜質，固定牢固，避免處理過程中滑落或變形。
4. 設定參數(shù)：根據(jù)工件材質和工藝要求，準確設定中頻電源的頻率、功率和加熱時間。
5. 監(jiān)控過程：在熱處理過程中，持續(xù)觀察設備運行狀態(tài)和工件變化，防止過熱或失控。
6. 應急措施：熟悉并掌握緊急停機程序，以防突發(fā)狀況。
7. 故障排查：設備出現(xiàn)異常時，應立即停機，查明原因后再行啟動。
8. 清理現(xiàn)場：工作結束后，及時清理設備及工作區(qū)域，保持工作環(huán)境整潔。
篇24
鹽浴爐熱處理工安全技術操作規(guī)程
鹽浴爐熱處理是金屬材料加工的重要環(huán)節(jié)，旨在改善其性能和延長使用壽命。為確保操作人員的安全和設備的正常運行，制定以下規(guī)程：
1. 檢查與準備：
- 在開始工作前，確保鹽浴爐已清潔無雜物，檢查爐體及電氣設備無異常。
- 檢查熱電偶、溫度控制器及報警系統(tǒng)是否正常，確保能準確監(jiān)測和控制溫度。
2. 加熱與操作：
- 裝載工件時，要使用專用工具，避免直接接觸高溫鹽浴，穿戴好防護裝備。
- 控制加熱速度，避免驟冷驟熱導致的工件裂紋。
- 監(jiān)控溫度，防止超溫引發(fā)的火災風險。
3. 工作中止與冷卻：
- 若需中斷作業(yè)，應按規(guī)程逐步降低溫度，不可直接斷電或快速冷卻。
- 冷卻過程中，鹽浴爐應保持微火狀態(tài)，待鹽浴溫度降至安全范圍后，方可關閉電源。
4. 廢鹽處理與維護：
- 廢鹽應按環(huán)保規(guī)定妥善處理，不得隨意丟棄。
- 定期清理爐體，檢查爐襯磨損情況，及時進行修復。
5. 緊急情況應對：
- 發(fā)現(xiàn)異?；蚓o急情況，立即啟動應急預案，如火警則迅速使用滅火器，并通知相關人員。
- 在確保自身安全的前提下，協(xié)助其他員工撤離現(xiàn)場。
篇25
煤氣加熱轉底式爐熱處理工安全操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 確保個人防護裝備完整，包括防護眼鏡、耐熱手套、防塵口罩和聽力保護設備。
2. 檢查煤氣供應系統(tǒng)，確保閥門無泄漏，壓力正常。
3. 檢查爐體及轉動裝置，確認無異常磨損或損壞。
4. 檢查電氣控制系統(tǒng)，保證所有開關、指示燈和儀表正常。
二、操作流程
1. 啟動前，關閉爐門并鎖定，檢查密封情況。
2. 打開煤氣閥門，緩慢調節(jié)燃燒器，直至火焰穩(wěn)定且無煙。
3. 根據(jù)工藝要求設定加熱溫度和時間，啟動爐子。
4. 監(jiān)控爐內溫度，適時調整煤氣量以保持恒溫。
5. 轉底式爐運轉過程中，注意觀察轉動是否平穩(wěn)，有無卡滯現(xiàn)象。
6. 加熱完成后，關閉煤氣閥門，待爐內溫度降至安全范圍后開啟爐門。
三、應急處理
1. 發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏，立即關閉主閥，打開通風設施，撤離現(xiàn)場并報告。
2. 若發(fā)生爐體故障，應迅速切斷電源，采取措施防止火源接近。
3. 遇到電氣故障，切勿自行處理，立即通知電工。
四、日常維護
1. 定期清理燃燒器，確保燃燒效率。
2. 對轉動裝置進行潤滑保養(yǎng)，減少磨損。
3. 定期檢查電氣線路，預防老化、破損。
五、培訓與教育
1. 新入職員工必須接受安全操作培訓，并通過考核。
2. 定期組織安全演練，提高應急反應能力。
篇26
高頻熱處理工安全技術操作規(guī)程
高頻熱處理是一種通過電磁感應產(chǎn)生熱量對金屬材料進行硬化、回火等工藝的技術。為確保生產(chǎn)安全，特制定以下操作規(guī)程：
1. 設備檢查：每次工作前，需對高頻設備進行全面檢查，確認無漏電、短路等安全隱患。
2. 工件準備：工件應清潔無油污，防止影響加熱效果及引發(fā)安全事故。
3. 操作培訓：所有操作人員必須接受專業(yè)培訓，熟悉設備操作流程及應急措施。
4. 安全防護：佩戴防護眼鏡、手套，防止高溫燙傷及電磁輻射。
5. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作。
篇27
井式電阻爐熱處理工安全操作規(guī)程
一、設備及工具準備
1. 檢查井式電阻爐的電源線路，確保無破損、老化現(xiàn)象。
2. 確認爐體結構完整，無明顯裂痕或變形。
3. 安裝好必要的安全防護設施，如防護罩、隔熱屏等。
4. 準備好熱處理所需的工件，進行預處理，去除油污和雜質。
二、操作流程
1. 啟動前，檢查控制面板上的開關、按鈕是否正常。
2. 根據(jù)工藝要求設定溫度和保溫時間。
3. 小心將工件放入爐內，避免碰撞和損壞。
4. 關閉爐門，啟動加熱程序。
5. 在加熱過程中，定期監(jiān)控溫度和工件狀態(tài)。
6. 達到預定時間后，關閉加熱源，待爐溫降至安全范圍后取出工件。
三、安全措施
1. 操作時穿著防護服，佩戴防護眼鏡和手套。
2. 避免在爐子運行時打開爐門，防止熱氣傷人。
3. 爐內溫度高時，不得接觸爐體或工件，以防燙傷。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，及時報告并處理。
篇28
1. 檢查設備
2. 準備工作
3. 操作流程
4. 應急處理
5. 維護保養(yǎng)
6. 安全撤離
篇29
熱處理工安全技術操作規(guī)程
熱處理工在日常工作中涉及高溫、高壓、有毒有害氣體等多種潛在危險，因此，嚴格遵守安全技術操作規(guī)程至關重要。以下是熱處理工必須遵循的主要規(guī)程：
1. 佩戴防護裝備：包括防護眼鏡、手套、耐熱工作服、防護鞋等，確保個人安全。
2. 設備檢查：每次作業(yè)前，需檢查設備是否正常運行，無漏電、漏氣現(xiàn)象，確保設備安全。
3. 操作流程：遵循標準操作流程，如預熱、加熱、保溫、冷卻等步驟，不得擅自改變。
4. 環(huán)境監(jiān)控：保持工作環(huán)境整潔，定期檢測有害氣體濃度，確保通風良好。
5. 應急準備：熟悉應急預案，了解滅火器、急救箱等應急設備的使用方法。
篇30
鹽浴爐熱處理工安全操作規(guī)程
鹽浴爐熱處理是一項關鍵的工業(yè)生產(chǎn)步驟，涉及到金屬材料的硬度、強度和耐腐蝕性調整。本規(guī)程旨在確保操作人員的安全，防止設備損壞，并優(yōu)化工藝流程。以下是鹽浴爐熱處理工需要遵守的基本操作規(guī)程：
1. 工具準備：檢查并確認所有工具、設備處于良好工作狀態(tài)，包括防護裝備、溫度計、取樣器等。
2. 爐體檢查：在啟動前，檢查鹽浴爐的密封性、加熱元件、控制面板及冷卻系統(tǒng)。
3. 鹽浴管理：正確添加和處理鹽浴，避免混合不同類型的鹽，保持鹽浴清潔。
4. 溫度控制：嚴格按照工藝參數(shù)設定和監(jiān)控溫度，防止過熱導致危險。
5. 裝卸工件：使用專用工具，避免直接接觸高溫鹽浴和工件，防止燙傷。
6. 應急處理：熟悉應急預案，如遇泄漏、火災等緊急情況，迅速采取措施。
中頻電爐熱處理工安全技術操作規(guī)程范文
1.開爐前,對設備進行全面檢查,無異常現(xiàn)象,方可開車。
2.首先開動冷卻水泵,檢查冷卻水循環(huán)系統(tǒng),保證無阻塞,無漏水現(xiàn)象,冷卻水壓力為0.2～0.3mpa。
3.合上發(fā)電機組電源開關,按動啟動器的啟動按鈕,啟動發(fā)電機組。此時要注意觀察,發(fā)現(xiàn)電壓表、電流表指示及其他有異?，F(xiàn)象時應立即停車,進行檢查。
4.發(fā)電機冷態(tài)啟動時,允許連續(xù)兩次啟動。第一次啟動后應休息半小時后再行啟動,兩次啟動均不成功,則需完全冷卻后再次啟動。熱態(tài)啟動時只允許啟動一次。
5.發(fā)電機組啟動正常后,按勵磁電壓按鈕,接通勵磁電壓,調節(jié)旋鈕改變勵磁電流大小,使發(fā)電機電壓逐漸升高。開始時將電容器數(shù)量置于最小,隨后逐漸增加電容量,在熔煉過程中,隨時調整電容器的容量,使功率因數(shù)達到超前0.9。
6.在每次出爐時,將勵磁電源切除,推出全部可調電容器。若出爐時需要保溫,則應隨時調整電容量,以保證功率因數(shù)在超前0.9的范圍內。
7.在熔煉期間,隨時監(jiān)視儀表信號的指示情況,檢查水冷系統(tǒng)和發(fā)電機軸承溫度等是否正常(發(fā)電機軸承溫度不得超過55℃),作好記錄。
8.停機時應首先逐步減少發(fā)電機勵磁電流,使發(fā)電機端電壓逐步降低,然后拉掉負載及勵磁電源,最后停機。
9.在發(fā)電機組停電15min后,方可停止冷卻水泵。
10.開機過程中要注意安全,不得靠近電容器組、轉換開關等有觸電危險的部位。出爐時,使用吊車要互相協(xié)調配合,統(tǒng)一指揮,遵守安全技術操作規(guī)程。
