工序操作規(guī)程有哪些
篇1
連鑄工序安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：確保連鑄機(jī)各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常運(yùn)行。
2. 工具準(zhǔn)備：配備必要的個人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耐熱手套、防滑鞋等。
3. 熔煉監(jiān)控：監(jiān)控鋼水質(zhì)量，避免雜質(zhì)過多影響連鑄過程。
4. 操作培訓(xùn)：所有操作人員必須接受安全培訓(xùn)，熟悉緊急疏散路線。
5. 過程控制：嚴(yán)格遵守澆鑄速度，避免液態(tài)金屬溢出或濺射。
6. 現(xiàn)場管理：保持工作區(qū)域整潔，消除潛在的安全隱患。
7. 故障處理：發(fā)生異常情況時，立即停止操作并報告。
篇2
精制分離工序安全操作規(guī)程
精制分離工序是化工生產(chǎn)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及多種設(shè)備和工藝，包括蒸餾塔、換熱器、分離罐等。規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)：確保所有設(shè)備完好無損，運(yùn)行正常，定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
2. 工藝參數(shù)控制：嚴(yán)格遵守設(shè)定的溫度、壓力、流速等工藝參數(shù)，避免異常波動。
3. 物料處理：正確識別和處理各種原料及產(chǎn)物，防止混淆和誤操作。
4. 應(yīng)急預(yù)案：制定并執(zhí)行有效的應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對可能出現(xiàn)的泄漏、火災(zāi)等事故。
5. 個人防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)裝備，如防毒面具、防護(hù)眼鏡、防護(hù)服等。
6. 安全培訓(xùn)：定期進(jìn)行安全知識和操作技能的培訓(xùn)，提高員工的安全意識。
7. 環(huán)境監(jiān)控：監(jiān)測工作場所的氣體濃度，確保在安全范圍內(nèi)。
篇3
煉鐵工序安全操作規(guī)程通則
一、煉鐵工序主要包括礦石準(zhǔn)備、焦炭制備、高爐冶煉三個主要環(huán)節(jié)，涉及的設(shè)備包括破碎機(jī)、篩分機(jī)、焦?fàn)t、高爐等。每個環(huán)節(jié)的安全操作規(guī)程如下：
1. 礦石準(zhǔn)備：確保原料質(zhì)量穩(wěn)定，合理控制礦石、石灰石等原料的粒度，避免過大或過小影響高爐作業(yè)。
2. 焦炭制備：嚴(yán)格執(zhí)行焦炭質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確保其熱值和強(qiáng)度滿足冶煉需求，防止因焦炭質(zhì)量問題導(dǎo)致高爐操作困難。
3. 高爐冶煉：合理控制高爐冶煉參數(shù)，如風(fēng)量、風(fēng)壓、燃料配比等，確保冶煉過程穩(wěn)定，避免發(fā)生爐況失常。
篇4
制酸工序轉(zhuǎn)化崗位的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 崗位職責(zé)明確：每位員工需清楚自己的工作范圍和操作步驟，不得擅自超越職責(zé)范圍進(jìn)行操作。
2. 個人防護(hù)裝備：員工在進(jìn)入工作崗位前，應(yīng)穿戴好防護(hù)服、防毒面具、安全鞋等個人防護(hù)設(shè)備。
3. 設(shè)備檢查：每日工作開始前，需對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，確保其運(yùn)行正常，無泄漏、損壞等問題。
4. 操作規(guī)程遵循：嚴(yán)格遵守制定的操作流程，不進(jìn)行違章操作。
5. 應(yīng)急預(yù)案：熟知應(yīng)急處理程序，一旦發(fā)生異常情況，能迅速作出反應(yīng)。
篇5
窯爐燒成工序安全操作規(guī)程
窯爐燒成工序是陶瓷生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及到高溫環(huán)境和復(fù)雜工藝，因此制定一套完善的安全操作規(guī)程至關(guān)重要。本規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工作前準(zhǔn)備
2. 窯爐啟動與升溫
3. 燒成過程監(jiān)控
4. 冷卻與停爐
5. 應(yīng)急處理措施
6. 定期維護(hù)與檢查
篇6
1. 窗戶高空清潔：包括外墻窗戶、玻璃幕墻等高空清潔工作。
2. 垃圾分類與處理：針對特殊垃圾如醫(yī)療廢物、電子廢棄物等的收集和處理。
3. 公共設(shè)施深度清潔：如電梯、健身器材、兒童游樂區(qū)等的定期深度清潔。
4. 水景維護(hù)：池塘、噴泉等水體的清潔與保養(yǎng)。
5. 地下室及停車場清潔：包括墻面、地面、照明設(shè)備的清潔。
6. 天花板及高處清潔：如燈具、通風(fēng)口等高處設(shè)施的清潔。
篇7
氣流紡工序安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 原材料處理
3. 操作流程規(guī)范
4. 緊急情況應(yīng)對
5. 個人防護(hù)措施
6. 工作環(huán)境管理
篇8
轉(zhuǎn)爐工序中控崗位安全操作規(guī)程
轉(zhuǎn)爐工序是鋼鐵生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，中控崗位在此過程中扮演著至關(guān)重要的角色。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 熟悉設(shè)備：中控員必須全面了解轉(zhuǎn)爐設(shè)備的構(gòu)造、性能及操作方法，包括但不限于轉(zhuǎn)爐、氧槍、副槍、煙氣處理系統(tǒng)等。
2. 規(guī)范操作：嚴(yán)格遵守操作流程，不得擅自更改設(shè)定參數(shù)，確保設(shè)備運(yùn)行在安全范圍內(nèi)。
3. 監(jiān)控儀表：實時監(jiān)控各項工藝參數(shù)，如溫度、壓力、液面高度等，及時調(diào)整以保證生產(chǎn)穩(wěn)定。
4. 應(yīng)急響應(yīng)：制定并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，如設(shè)備故障、火災(zāi)、泄露等緊急情況，確?？焖佟?zhǔn)確地采取措施。
5. 個人防護(hù)：穿戴必要的防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等，防止職業(yè)傷害。
6. 通信協(xié)調(diào)：保持與現(xiàn)場操作人員的暢通溝通，確保信息的準(zhǔn)確傳遞。
7. 安全培訓(xùn)：定期進(jìn)行安全知識培訓(xùn)和應(yīng)急演練，提高員工的安全意識和技能。
篇9
車體涂裝工序油漆崗位油漆班操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備：每日開始工作前，對油漆噴槍、攪拌機(jī)、壓縮機(jī)等設(shè)備進(jìn)行常規(guī)檢查，確保其正常運(yùn)行。
2. 準(zhǔn)備材料：根據(jù)生產(chǎn)計劃，準(zhǔn)備所需油漆、稀釋劑及配套材料，確保品質(zhì)合格。
3. 環(huán)境控制：保持工作區(qū)域清潔，確保通風(fēng)良好，避免油漆蒸氣積聚。
4. 個人防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防毒面具、防護(hù)眼鏡、手套等。
5. 操作設(shè)備：正確使用和操作設(shè)備，遵循設(shè)備操作手冊的指導(dǎo)。
6. 涂裝工藝：嚴(yán)格按照工藝流程進(jìn)行，保證涂層均勻，避免過厚或過薄。
7. 廢棄物處理：及時清理廢棄物，按照規(guī)定方式處理廢棄油漆和溶劑。
8. 工作間歇：工作間隙，關(guān)閉設(shè)備電源，防止意外啟動。
9. 應(yīng)急措施：熟悉應(yīng)急處理程序，如火災(zāi)、泄漏等緊急情況下的應(yīng)對方法。
篇10
縮合工序安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 原材料準(zhǔn)備與檢查
2. 設(shè)備運(yùn)行前的檢查與調(diào)試
3. 工藝參數(shù)控制
4. 應(yīng)急處理措施
5. 個人防護(hù)設(shè)備使用
6. 清潔與維護(hù)
7. 作業(yè)環(huán)境監(jiān)控
篇11
酸煮工序操作規(guī)程
1. 原材料準(zhǔn)備：確保選用合格的原料，如金屬片、氧化物等。
2. 配制酸液：按照配方比例準(zhǔn)確配置酸液，通常包括硫酸、硝酸或鹽酸等。
3. 清洗預(yù)處理：對原料進(jìn)行清洗，去除表面油污和雜質(zhì)。
4. 酸煮過程：將預(yù)處理過的原料放入酸液中，控制溫度和時間。
5. 中和處理：酸煮后，用堿液中和殘余酸性。
6. 水洗和干燥：用清水沖洗，然后烘干或晾干。
7. 質(zhì)量檢驗：檢查處理后的材料是否達(dá)到預(yù)期效果。
8. 廢液處理：安全處置酸液和中和液。
篇12
硫脲合成工序工藝操作規(guī)程及安全規(guī)定
一、工藝流程概述
1. 原料準(zhǔn)備：確保尿素和硫化氫氣體的純度和質(zhì)量。
2. 反應(yīng)混合：將尿素和硫化氫氣體在反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行混合，控制溫度和壓力。
3. 沉淀生成：在適宜條件下，生成硫脲溶液，通過冷卻促進(jìn)結(jié)晶。
4. 固液分離：離心或過濾，分離出硫脲晶體。
5. 干燥與包裝：對硫脲晶體進(jìn)行干燥處理，然后進(jìn)行包裝。
篇13
so2還原工序是化工生產(chǎn)中關(guān)鍵的一環(huán)，主要涉及硫磺或其他含硫化合物在特定條件下轉(zhuǎn)化為硫化物的過程。此工序包括以下幾個步驟：
1. 原料準(zhǔn)備：確保輸入的硫磺或含硫化合物純度高，無雜質(zhì)。
2. 氣化反應(yīng)：將固體硫磺轉(zhuǎn)化為so2氣體。
3. 還原反應(yīng)：在催化劑作用下，so2與氫氣反應(yīng)生成硫化氫（h2s）。
4. 后處理：提純產(chǎn)出物，去除副產(chǎn)物，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
篇14
澆注工序安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 準(zhǔn)備工作：檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保模具清潔，原料準(zhǔn)備充分。
2. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格設(shè)定澆注溫度、速度和壓力。
3. 操作設(shè)備：啟動澆注機(jī)，平穩(wěn)注入金屬液。
4. 監(jiān)控過程：觀察澆注過程，防止飛濺和溢出。
5. 完成與冷卻：澆注完成后關(guān)閉設(shè)備，待鑄件冷卻至安全溫度。
6. 清理與維護(hù)：清理現(xiàn)場，對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)。
篇15
石灰工序崗位安全操作規(guī)程
一、石灰石的準(zhǔn)備與破碎
1. 檢查石灰石原料的質(zhì)量，確保無雜物混入。
2. 根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整破碎機(jī)參數(shù)，確保破碎粒度均勻。
二、石灰石的煅燒
1. 啟動煅燒爐前，確認(rèn)爐內(nèi)無殘留物料和積水。
2. 確保燃料供應(yīng)穩(wěn)定，避免火源失控。
三、熟石灰的冷卻與輸送
1. 等待石灰冷卻至安全溫度后進(jìn)行處理，防止?fàn)C傷。
2. 使用專用設(shè)備進(jìn)行輸送，避免粉塵飛揚(yáng)。
四、熟石灰的儲存與包裝
1. 存儲區(qū)域應(yīng)保持干燥，防止受潮。
2. 包裝過程中注意輕拿輕放，減少破損。
五、設(shè)備的維護(hù)與檢查
1. 定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
2. 發(fā)現(xiàn)異常及時上報，避免設(shè)備故障引發(fā)事故。
六、個人防護(hù)措施
1. 工作時佩戴防護(hù)眼鏡、口罩和手套，防止石灰粉塵和熱氣傷害。
2. 熟悉緊急疏散路線，以備不時之需。
篇16
破碎工序安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程
一、破碎設(shè)備的檢查與維護(hù)
1. 確保破碎機(jī)的各個部件完好無損，如軸承、齒輪、皮帶等關(guān)鍵組件。
2. 檢查潤滑系統(tǒng)是否正常，及時添加潤滑油。
3. 檢查破碎腔內(nèi)是否有異物殘留，防止啟動時損壞設(shè)備。
4. 確認(rèn)電氣設(shè)備絕緣性能良好，接地線連接可靠。
二、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 通知現(xiàn)場人員遠(yuǎn)離破碎設(shè)備，確保安全距離。
2. 啟動前進(jìn)行空載試運(yùn)行，觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
3. 檢查破碎物料的濕度和硬度，避免超負(fù)荷運(yùn)行。
三、破碎作業(yè)過程
1. 均勻、連續(xù)地投入物料，避免一次性大量投放導(dǎo)致卡機(jī)。
2. 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。
3. 定期清理破碎腔內(nèi)的積塵和雜物，保持設(shè)備清潔。
四、停機(jī)與保養(yǎng)
1. 在物料完全破碎后，逐漸減少投料，待設(shè)備空轉(zhuǎn)一段時間后停機(jī)。
2. 停機(jī)后斷開電源，進(jìn)行必要的設(shè)備保養(yǎng)工作。
3. 記錄設(shè)備運(yùn)行狀況，為下次開機(jī)提供參考。
五、安全措施
1. 工作人員必須佩戴防護(hù)裝備，如頭盔、護(hù)目鏡、防塵口罩等。
2. 禁止在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行維修或清理工作。
3. 設(shè)立警示標(biāo)志，防止無關(guān)人員接近作業(yè)區(qū)域。
篇17
吹膜工序安全操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保吹膜機(jī)各部件完好，無明顯損壞或松動。
2. 清理場地：清除工作區(qū)域內(nèi)的雜物，保持工作臺面整潔。
3. 檢查原料：確認(rèn)塑料粒子質(zhì)量合格，無雜質(zhì)混入。
二、設(shè)備啟動
4. 電源檢查：確認(rèn)電源線路安全，電壓穩(wěn)定。
5. 啟動機(jī)器：依次開啟冷卻系統(tǒng)、擠出機(jī)、吹膜裝置，遵循設(shè)備啟動順序。
三、生產(chǎn)過程監(jiān)控
6. 溫度控制：密切關(guān)注擠出機(jī)各段溫度，保持在設(shè)定范圍內(nèi)。
7. 壓力調(diào)整：適時調(diào)整擠出壓力，保證膜泡穩(wěn)定。
8. 薄膜厚度：根據(jù)產(chǎn)品要求，調(diào)整吹膜口高度和風(fēng)環(huán)風(fēng)量。
四、應(yīng)急處理
9. 故障停機(jī)：遇到異常情況立即停機(jī)，查明原因后再啟動。
10. 火災(zāi)預(yù)防：嚴(yán)禁在工作區(qū)域內(nèi)吸煙，配備消防器材并定期檢查。
五、關(guān)機(jī)與保養(yǎng)
11. 關(guān)機(jī)順序：先關(guān)閉吹膜裝置，再關(guān)閉擠出機(jī)，最后切斷電源。
1 2. 設(shè)備清潔：清理設(shè)備殘留物，涂抹防銹油，做好日常保養(yǎng)。
篇18
1. 原料準(zhǔn)備：確保原料的質(zhì)量符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，如蛋白質(zhì)含量、水分等關(guān)鍵指標(biāo)。
2. 設(shè)備檢查：檢查水解罐、攪拌器、加熱裝置、冷卻系統(tǒng)以及相關(guān)管道的完好性。
3. 溶液配制：配置適宜的水解液，包括酸堿度、溫度及催化劑的添加。
4. 原料投入：將原料按照既定比例投入水解罐內(nèi)。
5. 水解反應(yīng)：啟動攪拌器，保持恒定溫度進(jìn)行水解反應(yīng)，期間需監(jiān)控ph值和反應(yīng)時間。
6. 中和處理：水解結(jié)束后，調(diào)整溶液至中性，去除多余酸堿。
7. 過濾分離：通過過濾設(shè)備分離固體和液體，收集水解產(chǎn)物。
8. 產(chǎn)品精制：對分離出的液體進(jìn)行濃縮、結(jié)晶或脫色等進(jìn)一步處理。
9. 質(zhì)量檢驗：對最終產(chǎn)品進(jìn)行理化指標(biāo)檢測，確保質(zhì)量達(dá)標(biāo)。
10. 清洗保養(yǎng)：清理設(shè)備，做好維護(hù)保養(yǎng)工作，為下一輪生產(chǎn)做準(zhǔn)備。
篇19
置換烘干工序技術(shù)操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備工作
1. 檢查烘干設(shè)備：確保烘干機(jī)的機(jī)械部件完好，無明顯磨損或損壞。
2. 清理工作區(qū)：保持工作環(huán)境整潔，避免雜物影響烘干效果。
3. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)物料特性，預(yù)設(shè)烘干溫度、時間及風(fēng)速等參數(shù)。
二、裝載物料
1. 均勻分布：將待烘干物料均勻放入烘干機(jī)內(nèi)，避免堆積。
2. 適量裝載：控制好裝載量，防止過載影響烘干效率。
三、啟動烘干
1. 啟動設(shè)備：按下啟動按鈕，開始烘干過程。
2. 監(jiān)控運(yùn)行：觀察烘干機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，及時調(diào)整參數(shù)以適應(yīng)物料變化。
四、置換烘干
1. 空氣置換：定期開啟通風(fēng)系統(tǒng)，進(jìn)行空氣循環(huán)，提高烘干效果。
2. 溫度調(diào)整：根據(jù)物料烘干程度，適時調(diào)整烘干溫度。
五、烘干結(jié)束
1. 關(guān)閉設(shè)備：達(dá)到預(yù)定烘干標(biāo)準(zhǔn)后，關(guān)閉烘干機(jī)。
2. 出料檢查：檢查物料烘干程度，確保達(dá)到質(zhì)量要求。
六、清理維護(hù)
1. 清理烘干機(jī)：清除殘留物料，防止積累導(dǎo)致設(shè)備故障。
2. 定期保養(yǎng)：對烘干設(shè)備進(jìn)行常規(guī)維護(hù)，延長設(shè)備使用壽命。
篇20
束絲工序安全操作規(guī)程
束絲工序是電線電纜生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵步驟，涉及到將單根或多根導(dǎo)體絞合在一起形成線纜的過程。以下是該工序的主要操作步驟：
1. 材料準(zhǔn)備：確保選用的導(dǎo)體符合規(guī)格要求，無損傷，無氧化現(xiàn)象。
2. 絞合設(shè)備檢查：檢查絞線機(jī)是否正常，各部分緊固件是否牢固，潤滑系統(tǒng)是否良好。
3. 參數(shù)設(shè)置：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格設(shè)定絞合速度、節(jié)距、絞向等參數(shù)。
4. 絞合操作：啟動設(shè)備，逐步加入導(dǎo)體，保持張力穩(wěn)定，防止扭結(jié)和松散。
5. 在線檢測：定期檢查絞合質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時調(diào)整。
6. 完成與切斷：達(dá)到規(guī)定長度后，平穩(wěn)停止設(shè)備，切斷導(dǎo)體，進(jìn)行末端處理。
7. 清理與保養(yǎng)：停機(jī)后清理設(shè)備，做好日常維護(hù)。
篇21
無油空壓機(jī)工序操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：開機(jī)前確保無油空壓機(jī)的電源、管道連接、安全閥、壓力表等關(guān)鍵部件完好無損。
2. 啟動準(zhǔn)備：打開冷卻水系統(tǒng)，確保冷卻水流量充足且水質(zhì)清潔。
3. 開機(jī)運(yùn)行：按下啟動按鈕，觀察空壓機(jī)運(yùn)行是否平穩(wěn)，無異常噪音和振動。
4. 壓力調(diào)節(jié)：根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整設(shè)定壓力，保證壓縮空氣的壓力穩(wěn)定。
5. 運(yùn)行監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，包括溫度、壓力、電流等參數(shù)，及時記錄。
6. 故障處理：如遇設(shè)備異常，應(yīng)立即停機(jī)，按照故障排查流程進(jìn)行處理。
7. 停機(jī)保養(yǎng)：完成工作后，關(guān)閉設(shè)備，進(jìn)行必要的清潔和維護(hù)，如更換過濾器、添加潤滑油等。
8. 定期維護(hù)：按照制造商的建議，定期進(jìn)行全面的設(shè)備檢查和保養(yǎng)。
篇22
1. 設(shè)備檢查：確保脫水設(shè)備完好無損，所有部件運(yùn)行正常。
2. 材料準(zhǔn)備：確認(rèn)待脫水物料的性質(zhì)，選擇合適的脫水方法。
3. 操作流程：遵循既定的操作程序，包括啟動、運(yùn)行、監(jiān)控和停機(jī)步驟。
4. 安全防護(hù)：穿戴必要的個人防護(hù)裝備，如防塵口罩、護(hù)目鏡和工作服。
5. 應(yīng)急措施：熟悉緊急情況下的應(yīng)對策略，如設(shè)備故障、物料泄漏等。
篇23
制酸工序干吸崗位安全操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備完好性
- 確保所有設(shè)備無泄漏、損壞或異常磨損。
- 檢查管道連接是否牢固，閥門是否正常。
2. 正確穿戴個人防護(hù)裝備
- 必須佩戴防酸堿眼鏡、防酸手套、防護(hù)服和呼吸器。
- 根據(jù)需要佩戴聽力保護(hù)設(shè)備。
3. 啟動前準(zhǔn)備
- 確認(rèn)工藝流程圖，了解操作步驟。
- 檢查酸濃度和溫度，符合標(biāo)準(zhǔn)后方可啟動。
4. 設(shè)備操作
- 按照操作手冊逐步進(jìn)行，勿超負(fù)荷運(yùn)行。
- 定期檢查壓力表、液位計等儀表讀數(shù)。
5. 應(yīng)急處理
- 熟悉應(yīng)急預(yù)案，發(fā)生泄漏立即啟動應(yīng)急程序。
- 如遇緊急情況，迅速撤離現(xiàn)場并報警。
6. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期清理設(shè)備，防止積酸腐蝕。
- 檢查通風(fēng)設(shè)施，確保工作環(huán)境安全。
7. 記錄與報告
- 妥善記錄操作數(shù)據(jù)，定期提交報告。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，及時向上級匯報。
篇24
細(xì)砂斗工序安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 操作流程與標(biāo)準(zhǔn)
3. 安全防護(hù)措施
4. 應(yīng)急處理方案
5. 員工培訓(xùn)與監(jiān)督
篇25
制酸工序凈化崗位安全操作規(guī)程
一、設(shè)備操作
1. 熟悉并正確使用凈化設(shè)備，包括但不限于吸收塔、洗滌器、冷卻器等。
2. 定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保無異常振動、泄漏等問題。
3. 按照規(guī)定時間進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，防止設(shè)備老化影響生產(chǎn)安全。
二、物料處理
1. 嚴(yán)格遵守物料配比，不得擅自更改工藝參數(shù)。
2. 使用專用工具搬運(yùn)腐蝕性物料，避免直接接觸皮膚和眼睛。
3. 對廢棄物料進(jìn)行妥善處理，防止環(huán)境污染。
三、個人防護(hù)
1. 穿戴符合安全標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)裝備，如防酸堿工作服、防護(hù)眼鏡、防酸手套等。
2. 在崗位上配備急救箱，了解并掌握應(yīng)急處理方法。
3. 保持良好的通風(fēng)環(huán)境，避免吸入有害氣體。
四、應(yīng)急響應(yīng)
1. 設(shè)立清晰的緊急疏散路線，并定期進(jìn)行演練。
2. 發(fā)生泄漏、火災(zāi)等事故時，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，及時撤離現(xiàn)場。
3. 接到警報信號后，迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，切斷危險源。
篇26
并條工序安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保并條機(jī)清潔無雜物，各部件完好無損。
2. 檢查電源線路是否正常，接地是否牢固。
3. 查看潤滑系統(tǒng)是否正常，油位是否適中。
二、開機(jī)前的準(zhǔn)備
1. 根據(jù)生產(chǎn)需求，正確安裝并調(diào)整條子卷繞裝置。
2. 檢查并條機(jī)的喂入羅拉，確保其轉(zhuǎn)動靈活，無卡阻現(xiàn)象。
3. 設(shè)置好工藝參數(shù)，如速度、張力等。
三、運(yùn)行中的監(jiān)控
1. 觀察條子質(zhì)量，及時調(diào)整機(jī)器設(shè)置以保證產(chǎn)品質(zhì)量。
2. 注意設(shè)備運(yùn)行聲音，異常噪音需立即停機(jī)檢查。
3. 定期查看潤滑狀況，必要時補(bǔ)充潤滑油。
四、停機(jī)與保養(yǎng)
1. 停機(jī)后，切斷電源，清理設(shè)備上的棉絮等雜物。
2. 對設(shè)備進(jìn)行常規(guī)保養(yǎng)，包括清潔、緊固、潤滑等。
3. 存放設(shè)備時，應(yīng)覆蓋防塵罩，防止灰塵侵入。
篇27
真空蒸發(fā)工序是半導(dǎo)體、光學(xué)鍍膜、材料科學(xué)等領(lǐng)域中常用的一種工藝，主要涉及將材料在高真空環(huán)境下加熱，使其蒸發(fā)并沉積在基底表面形成薄膜。該工序包括但不限于以下幾個關(guān)鍵步驟：
1. 系統(tǒng)預(yù)抽真空：確保腔體內(nèi)的氣體壓力降至工作所需的低水平。
2. 蒸發(fā)源準(zhǔn)備：裝載待蒸發(fā)材料，并進(jìn)行加熱前的檢查。
3. 真空蒸發(fā)：控制加熱源，使材料蒸發(fā)。
4. 薄膜沉積：監(jiān)控蒸發(fā)速率，確保薄膜厚度的均勻性。
5. 工序結(jié)束：關(guān)閉加熱源，逐漸引入空氣，恢復(fù)常壓。
篇28
直線篩工序安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程
直線篩工序是生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及物料篩選、分級等多個步驟。以下是該工序的主要操作內(nèi)容：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保直線篩設(shè)備完好，無異常磨損或損壞。
2. 原料處理：對進(jìn)料進(jìn)行預(yù)處理，清除雜物，保證原料純凈。
3. 開機(jī)運(yùn)行：啟動直線篩，調(diào)整運(yùn)行速度和振動幅度，使之符合工藝要求。
4. 監(jiān)控過程：觀察篩面物料流動情況，及時調(diào)整進(jìn)料量和篩網(wǎng)狀態(tài)。
5. 故障排查：遇到異常情況立即停機(jī)，查明原因，排除故障后方可繼續(xù)作業(yè)。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清潔、潤滑和檢查設(shè)備，延長其使用壽命。
7. 安全操作：遵守操作規(guī)程，穿戴防護(hù)裝備，防止意外傷害。
篇29
硫酸銅浸出工序主要包括以下幾個步驟：
1. 原料準(zhǔn)備：確保硫酸銅原料的質(zhì)量合格，無雜質(zhì)。
2. 浸出：將原料加入浸出罐，注入適量的酸性溶液進(jìn)行反應(yīng)。
3. 過濾：通過過濾設(shè)備分離出固體殘渣和浸出液。
4. 澄清與濃縮：對浸出液進(jìn)行澄清，然后通過蒸發(fā)濃縮得到硫酸銅溶液。
5. 結(jié)晶與干燥：將濃縮液冷卻結(jié)晶，干燥后得到硫酸銅產(chǎn)品。
篇30
制酸工序電除塵崗位安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查與啟動
2. 運(yùn)行監(jiān)控與故障處理
3. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔工作
4. 應(yīng)急響應(yīng)與事故預(yù)防
5. 個人防護(hù)與安全行為規(guī)范
吹膜工序安全操作規(guī)程范文
1. 給配電柜送電檢查電壓電流是否有異常。
2. 檢查設(shè)備與預(yù)加熱各區(qū)電流表是否工作。
3. 設(shè)備到達(dá)預(yù)加熱溫度后保溫半小時。
4. 開啟上牽引展平輥及收卷使其速度一致。
5. 把風(fēng)機(jī)氣路劫門打開按照技術(shù)要求調(diào)節(jié)膜的寬度和厚度。
6. 調(diào)節(jié)收卷松緊度使收卷整齊平整。
7. 吹膜完畢后用低密度聚乙烯洗車然后關(guān)閉電源。
試車和操作
1. 檢查氣、電系統(tǒng),然后檢查所有轉(zhuǎn)動系統(tǒng)及運(yùn)動部件,均應(yīng)安全可靠,檢查主電機(jī)和冷卻風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)向的正確性。試車前向主軸支承座內(nèi)加注20號機(jī)油,油位要達(dá)到油標(biāo)刻度線處。調(diào)好機(jī)頭?？陂g隙;調(diào)整風(fēng)環(huán)位置和間隙,并做通風(fēng)試驗;初調(diào)和檢查牽引裝置上的彈簧壓緊機(jī)構(gòu),檢查人字導(dǎo)板張開角度是否合適。
2. 按工藝要求調(diào)整各區(qū)段溫控儀的溫度設(shè)定值,通電加熱,觀察升溫情況,設(shè)備預(yù)熱。達(dá)到溫度設(shè)定值后,保溫30分鐘,方可投料開機(jī)。
3. 開動輔機(jī),牽引輥與壓緊輥的旋向為v,卷取軸的旋向從調(diào)壓器一側(cè)看,應(yīng)逆時針。投料試車先低速運(yùn)轉(zhuǎn),然后逐步提高轉(zhuǎn)速至試車規(guī)定值(注意加料斗的料位,防止斷料).
4. 引膜后,調(diào)節(jié)主機(jī)、牽引、卷取速度,使其協(xié)調(diào)一致。
5. 記錄試車數(shù)據(jù)和情況。
6. 停車前用低密度pe將生產(chǎn)粒料頂出。在下次開車前必須充分預(yù)熱和保溫,必要時可開低速把舊料擠出。
7. 保養(yǎng):平時要注意保護(hù)電氣控制設(shè)備,加強(qiáng)檢修。主機(jī)不允許空載運(yùn)行,以免螺桿與機(jī)筒刮傷。機(jī)筒內(nèi)有存料,不到溫度絕對禁止開車。注意加油,最初三個月?lián)Q一次油。以后每半年一次,推力軸承每半年清洗一次;被加工的物料,必須干凈,嚴(yán)防金屬和沙子等進(jìn)入料口,發(fā)現(xiàn)不正常,立即停車:要取出螺桿時,先要旋出壓緊螺塞,用力拉出螺栓和拔銷器拔出過度彎頭,再用隨機(jī)工具螺桿頂出桿將螺桿頂出。在停機(jī)時間內(nèi),牽引壓緊輥要松開,以免長時間不工作,橡膠變形。
8. 旋轉(zhuǎn)機(jī)頭的使用說明:旋轉(zhuǎn)機(jī)頭電機(jī)電源是從電控柜端子板u6/v6/w6接引,機(jī)頭加熱電源是從端子板v10接引;旋轉(zhuǎn)機(jī)頭內(nèi)的軸承要三個月清洗一次,加少量的7020潤滑脂。
操作安全注意以下事項
1. 在吹膜時要佩戴勞保防護(hù)用具,不可用手觸摸機(jī)頭,以免發(fā)生燙傷。
2. 膜的厚度不一致,在調(diào)節(jié)時,應(yīng)注意加熱片的接線柱,防止觸電。
3. 開動輔機(jī)牽引輥、壓緊輥后,在提膜時,應(yīng)注意當(dāng)膜穿過牽引輥、壓緊輥時,不要壓手。
4. 開啟主機(jī)與輔機(jī)時,應(yīng)主意要從低速開始,當(dāng)穿膜與收卷完成后,才能逐步提高轉(zhuǎn)速。
