機械安裝操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 準備工作：機械安裝工需熟悉圖紙、設(shè)備規(guī)格和現(xiàn)場環(huán)境，確保所有必要的工具、配件和安全設(shè)備準備就緒。
2. 設(shè)備定位：根據(jù)設(shè)計要求，準確地將設(shè)備放置在預(yù)定位置，確保水平和穩(wěn)固。
3. 基礎(chǔ)制作：如有需要，進行設(shè)備基礎(chǔ)的制作，保證其承載能力和穩(wěn)定性。
4. 組件裝配：按照裝配圖進行零部件的組裝，確保各部件的正確連接和配合。
5. 管道連接：連接設(shè)備的進、出口管道，注意密封性及防止泄漏。
6. 電氣接線：根據(jù)電氣圖進行設(shè)備的電源和控制線路的連接，確保電氣安全。
7. 調(diào)試運行：安裝完成后，進行無負荷和負荷試運行，檢查設(shè)備運行是否正常。
8. 驗收記錄：完成所有步驟后，填寫并提交安裝報告，等待驗收。
篇2
某井下機械安裝工操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：確保所有井下機械設(shè)備完好無損，各部件齊全，符合安全標準。
2. 安裝準備：熟悉井下環(huán)境，制定安裝方案，準備必要的工具和輔助設(shè)備。
3. 機械吊裝：安全、平穩(wěn)地將機械吊入井下，避免碰撞和損壞。
4. 定位安裝：精確測量和調(diào)整機械位置，保證其正常運行和維護方便。
5. 管線連接：連接動力源和控制系統(tǒng)，確保無泄漏、無阻塞。
6. 調(diào)試與試運行：檢查設(shè)備功能，進行初步運行測試，排除故障。
7. 文檔記錄：詳細記錄安裝過程，包括異常情況及處理措施。
篇3
1. 熟悉設(shè)備：在進行井下機械安裝前，務(wù)必了解設(shè)備的性能、構(gòu)造及操作方法。
2. 安全檢查：對所有工具、設(shè)備進行細致的安全檢查，確保無損壞、松動或缺失部件。
3. 作業(yè)環(huán)境評估：評估工作地點的安全狀況，包括通風、照明、地基穩(wěn)定性等。
4. 佩戴防護裝備：使用頭盔、防護眼鏡、防塵口罩、安全鞋等個人防護裝備。
5. 操作規(guī)程遵守：嚴格按照設(shè)備操作手冊和現(xiàn)場安全規(guī)定執(zhí)行。
6. 通信聯(lián)絡(luò)：保持與地面控制室和同事的有效溝通，確保緊急情況下的快速響應(yīng)。
篇4
井下機械安裝工操作規(guī)程
井下機械安裝工作是一項技術(shù)性強、安全要求高的任務(wù)，涵蓋了一系列具體的操作步驟和注意事項。主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：確保所有設(shè)備在運輸和搬運過程中無損壞，零部件齊全，符合出廠標準。
2. 現(xiàn)場準備：清理安裝區(qū)域，確保地面穩(wěn)固，無障礙物，通風良好，照明充足。
3. 定位與固定：依據(jù)設(shè)計圖紙，精確地將機械設(shè)備定位，并使用專用工具進行固定。
4. 組裝與連接：按照裝配圖進行部件組裝，連接管道、電線，確保連接牢固，密封良好。
5. 調(diào)試與測試：啟動設(shè)備進行初步調(diào)試，檢查運轉(zhuǎn)是否正常，各項性能指標是否達標。
6. 文檔記錄：記錄安裝過程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，如緊固力矩、設(shè)備位置等，以便后續(xù)維護。
篇5
井下機械安裝工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備準備：確保所有所需機械設(shè)備完好無損，檢查其性能和安全裝置。
2. 工作環(huán)境評估：檢查工作區(qū)域的安全狀況，包括通風、照明、地面穩(wěn)定性和支撐條件。
3. 安裝流程：遵循正確的安裝步驟，包括定位、固定、連接和調(diào)試設(shè)備。
4. 安全措施：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防塵口罩、防護眼鏡等。
5. 溝通協(xié)調(diào)：與地面操作員和井下其他工人保持有效溝通，確保作業(yè)安全有序進行。
6. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對可能出現(xiàn)的突發(fā)情況。
篇6
井下機械安裝工安全操作規(guī)程
井下機械安裝工作是一項技術(shù)性強、風險高的任務(wù)，涉及到多個環(huán)節(jié)，包括設(shè)備準備、井下環(huán)境評估、設(shè)備定位、固定、調(diào)試及應(yīng)急處理等。以下是主要的操作步驟：
1. 設(shè)備檢查與準備：確保所有設(shè)備完好無損，符合安全標準，配件齊全。
2. 井下環(huán)境評估：檢查井下通風、照明、支護狀況，確認作業(yè)區(qū)域安全。
3. 安裝位置確定：依據(jù)設(shè)計圖紙，選擇合適的設(shè)備安裝位置。
4. 設(shè)備搬運：使用專用工具或設(shè)備，安全地將機械搬運至指定地點。
5. 定位與固定：精確安裝設(shè)備，確保其穩(wěn)固可靠，防止滑動或傾覆。
6. 管線連接：正確連接液壓、電氣等管線，確保密封良好，無泄漏。
7. 調(diào)試運行：啟動設(shè)備進行初步測試，確保功能正常，無異常聲音或振動。
8. 應(yīng)急預(yù)案：制定并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，以應(yīng)對可能出現(xiàn)的突發(fā)情況。
篇7
機械安裝操作規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵步驟：
1. 機械部件檢查：確保所有部件完整無損，符合設(shè)計規(guī)格。
2. 安裝環(huán)境準備：清理安裝區(qū)域，確保安全無雜物。
3. 基礎(chǔ)定位與固定：依據(jù)圖紙進行設(shè)備基礎(chǔ)的定位和固定。
4. 機械組裝：按照裝配圖進行零部件的組裝。
5. 管線連接：將機械設(shè)備與管道系統(tǒng)正確連接。
6. 電氣接線：根據(jù)電氣圖進行電源和控制線路的連接。
7. 調(diào)試與試運行：對設(shè)備進行功能測試和運行調(diào)試。
8. 維護手冊編制：編寫并提供詳細的設(shè)備維護手冊。
篇8
機械安裝安全技術(shù)操作規(guī)程
一、人員準備
1. 擁有專業(yè)資質(zhì)的安裝團隊，每個成員需熟悉設(shè)備性能及安全規(guī)定。
2. 配備完整的個人防護裝備，包括安全帽、工作服、防滑鞋、護目鏡、安全帶等。
3. 安裝現(xiàn)場設(shè)置警示標志，確保非工作人員遠離作業(yè)區(qū)。
二、設(shè)備檢查
1. 檢查機械設(shè)備的完好性，確保無損壞、缺失零部件。
2. 核實設(shè)備的重量、尺寸與安裝位置的匹配性，防止超載或空間不足。
3. 確保所有電氣設(shè)備接地良好，符合電氣安全標準。
三、作業(yè)流程
1. 制定詳細的安裝計劃，明確各步驟及責任人。
2. 進行預(yù)安裝演練，識別潛在風險并制定應(yīng)對措施。
3. 在安裝過程中，遵循從下到上、從重到輕的原則，確保穩(wěn)定。
四、吊裝作業(yè)
1. 使用合適的吊具，確保承載能力和設(shè)備重量匹配。
2. 吊裝過程中保持平穩(wěn)，避免快速移動或劇烈晃動。
3. 設(shè)立專人指揮吊裝，所有人員必須遵守指令。
五、焊接與切割
1. 嚴格遵守焊接與切割的安全操作規(guī)程，預(yù)防火災(zāi)和爆炸。
2. 使用專用防護屏，防止火花飛濺。
3. 焊接完成后，確認無火源殘留，進行冷卻處理。
篇9
篩分機械安裝維護操作規(guī)程
篩分機械是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，主要用于物料的分級、除雜、濃縮等作業(yè)。為了確保篩分機械的高效運行和延長使用壽命，制定以下安裝維護操作規(guī)程。
1. 設(shè)備驗收：
- 檢查設(shè)備的完整性和外觀質(zhì)量，確認無損壞、缺失部件。
- 核實設(shè)備型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求。
- 查看隨機技術(shù)文件是否齊全，包括使用說明書、合格證等。
2. 安裝步驟：
- 確定安裝位置，保證地面平整穩(wěn)固，便于物料輸送。
- 安裝基礎(chǔ)，按照制造商提供的圖紙進行施工，確?；A(chǔ)堅固。
- 將設(shè)備放置在基礎(chǔ)上，調(diào)整水平度，固定地腳螺栓。
- 連接電源和控制線路，注意接地保護。
- 安裝輸送、給料裝置，確保與篩機接口匹配。
- 調(diào)整篩網(wǎng)，保證篩孔清潔、無堵塞。
3. 維護保養(yǎng)：
- 每日檢查篩網(wǎng)磨損情況，及時更換破損篩網(wǎng)。
- 定期清理篩體內(nèi)部積料，防止物料堆積。
- 檢查軸承潤滑，定期補充或更換潤滑油。
- 注意電機運行溫度，過熱時應(yīng)停機檢查。
- 定期檢查緊固件，確保無松動現(xiàn)象。
- 對于振動異?；蛟胍暨^大，應(yīng)及時停機查找原因并修復(fù)。
井下機械安裝工操作規(guī)程范文
1．上班前嚴禁喝酒，工作時精神集中，上班時不得干與本職工作無關(guān)的事情。
2．進行安裝（或拆卸）作業(yè)時，應(yīng)設(shè)施工負責人、安全檢查員，必要時應(yīng)配瓦斯檢查員。施工地點支護安全，起吊架固定牢固。在吊、運物件時，應(yīng)隨時注意檢查周圍環(huán)境有無異?，F(xiàn)象，禁止在不安全的情況下作業(yè)。
3．在斜巷進行安裝作業(yè)時，上部車場各出口處，應(yīng)設(shè)警示標志，必要時設(shè)專人看護。
4．在傾角大于15°的工作場所進行安裝（或拆卸）作業(yè)時，下方不得有人同時作業(yè)。如因特殊需要平行作業(yè)時，應(yīng)制定嚴密的安全防護措施。
5．當安裝現(xiàn)場20米以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛瘸^1％時，嚴禁送電試車；瓦斯?jié)舛却笥?.5％時，必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員。
6．安裝工應(yīng)能正確使用安裝工具，活扳手、管鉗等不得加長套管、加長力臂，不得代替手錘使用。
7．井下需要電、氣焊作業(yè)時，必須按《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)條款執(zhí)行。
8．了解所需安裝（或拆卸）設(shè)備的技術(shù)性能、安裝說明書和安裝質(zhì)量標準，熟悉安裝工作環(huán)境、進出路線及相關(guān)環(huán)節(jié)的配合關(guān)系。
9．下井前要由施工負責人向有關(guān)工作人員傳達施工安全技術(shù)措施，講清工作內(nèi)容、步驟、人員分工和安全注意事項。
10．按當日工作需要和分工情況選擇合適的起重用具、安裝工具、器械等，檢查吊梁、吊具、繩套、滑輪、千斤頂?shù)绕鹬卦O(shè)施和用具是否符合安全要求，確認安全可靠后方可使用。
11．合理選擇起重運輸工具，按照《起重工操作規(guī)程》中的有關(guān)要求進行作業(yè)；不得用帶式輸送機、刮板輸送機運送設(shè)備、器材。
12．對安裝的設(shè)備、器材等在下井前及運到安裝位置后，均應(yīng)設(shè)專人按施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件要求，逐件清點數(shù)量、檢查質(zhì)量、校核尺寸。對需要分部件運輸?shù)脑O(shè)備，應(yīng)由專人做上明顯標記、編號裝車，對部件結(jié)合面要用軟質(zhì)材料妥善保護。
13．按安裝施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件認真校核基礎(chǔ)尺寸，找準設(shè)備的安裝中心線和標高。
14．清理安裝現(xiàn)場、基礎(chǔ)表面和基礎(chǔ)螺栓孔，以保證安裝后二次灌漿的質(zhì)量。
15．將所需安裝的設(shè)備或部件的基座按照技術(shù)文件及安裝說明書的要求置于所需安裝的基礎(chǔ)位置上，操平找正后上好基礎(chǔ)螺栓，按要求進行灌漿。
16．將設(shè)備或部件置于基座上，按圖紙及說明書等技術(shù)文件的要求校核尺寸后，上緊各連接件、銷子、螺栓等。
17．安裝帶式輸送機時要保持輸送帶平直，若巷道底板起伏不平，則應(yīng)保持平緩過渡；做輸送帶接頭時，應(yīng)使接頭兩端中心線在同一直線上，并應(yīng)遠離轉(zhuǎn)動部位5米以外作業(yè)。如需點動開車并拉動輸送帶時，應(yīng)叫作業(yè)人員離開帶式輸送機；嚴禁直接用手拉或腳踩輸送帶。
18．安裝刮板輸送機后試車時，如有漂鏈現(xiàn)象，應(yīng)調(diào)整中部槽的平直度，嚴禁用腳蹬、手搬和撬棍別運行中的刮板鏈。
19．安裝過程中，對隱蔽工程必須由施工負責人和技術(shù)負責人進行中間驗收、各連接尺寸等技術(shù)數(shù)據(jù)要進行詳細記錄。
20．設(shè)備安裝后，試車之前應(yīng)按施工要求的安裝質(zhì)量標準逐項認真檢查：
（1）各部螺栓應(yīng)齊全、緊固。
（2）減速器、油箱的油質(zhì)應(yīng)符合要求，油量應(yīng)適當，無滲漏油。
（3）輸送帶、刮板鏈的張力應(yīng)適當。
（4）聯(lián)軸節(jié)間隙應(yīng)符合要求。
（5）各轉(zhuǎn)動部位的防護罩應(yīng)完好、牢固。
（6）各儀表應(yīng)齊全、完整。
（7）焊接部位應(yīng)牢固，無開焊、裂縫等缺陷。
（8）設(shè)備周圍，特別是轉(zhuǎn)動部位周圍，應(yīng)無影響試車的雜物。
（9）按有關(guān)規(guī)定需要盤車的設(shè)備，應(yīng)盤車2～3轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活。
（10）其他應(yīng)檢查的部位。
21．檢查相關(guān)設(shè)備和環(huán)節(jié)的配合情況。
22．通知所有安裝人員及相關(guān)人員遠離設(shè)備轉(zhuǎn)動部位，發(fā)出試車信號，按試車程序送電試車。在試車時認真檢查：
（1）各運轉(zhuǎn)部位應(yīng)無異響。
（2）潤滑油路應(yīng)暢通。
（3）各部軸承溫升應(yīng)符合規(guī)定值。
（4）各儀表指示應(yīng)靈敏、準確。
（5）設(shè)備整體震動情況。
（6）其他應(yīng)檢查的部位。
23．拆卸設(shè)備前，應(yīng)將車停在合適的位置。拆卸設(shè)備時，應(yīng)嚴格執(zhí)行停送電制度，要先對本機停電、閉鎖、掛停電牌，對相關(guān)的設(shè)備也應(yīng)停電、閉鎖并掛停電牌，并通知相關(guān)設(shè)備的司機及相關(guān)環(huán)節(jié)的工作人員，按事先確定的順序進行拆卸。
24．拆卸時，各小型零部件盡量不要拆下，以免丟失、但拆卸程度要盡量保證各部件裝車后不超寬、不超高、不超重：必須拆下的易損件及小零件，要由專人妥善保管好，以免損壞、丟失。
25．對設(shè)備的結(jié)合面、防爆面及易碰壞的零部件，在拆卸時要注意不要損壞。
26．拆卸重型部件時，必須使用安全性能可靠的起重工具、設(shè)施。所有人員要精神集中，互相配合好，聽從負責人的統(tǒng)一指揮。
27．設(shè)備及其零部件的安裝配合要隨時做好詳細記錄。
28．安裝、拆卸設(shè)備竣工后，要認真清點工具及剩余的材料、備件，清理現(xiàn)場衛(wèi)生。
29．拆卸完設(shè)備并裝上車后，負責人應(yīng)對現(xiàn)場再檢查一遍，有無丟下的零部件。
