吹膜操作規(guī)程有哪些
篇1
吹膜機(jī)操作規(guī)程
吹膜機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于塑料制品生產(chǎn)的重要設(shè)備，主要用于制造各種薄膜產(chǎn)品。以下是吹膜機(jī)的操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：
- 確保吹膜機(jī)處于清潔狀態(tài)，無(wú)殘留物。
- 檢查電源線路是否正常，接地是否牢固。
- 檢查各部件緊固情況，包括螺栓、皮帶輪等。
2. 準(zhǔn)備工作：
- 根據(jù)生產(chǎn)需求選擇合適的原料，如pe、pp等。
- 將原料加入干燥機(jī)進(jìn)行預(yù)處理，確保含水量符合標(biāo)準(zhǔn)。
- 設(shè)置好熔融溫度，依據(jù)原料類(lèi)型調(diào)整。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 啟動(dòng)電源，預(yù)熱機(jī)器至設(shè)定溫度。
- 開(kāi)啟擠出機(jī)，逐漸增加螺桿轉(zhuǎn)速，觀察熔融物料的流動(dòng)性。
- 調(diào)整牽引速度，使薄膜厚度均勻。
- 觀察薄膜冷卻效果，調(diào)整風(fēng)環(huán)風(fēng)量。
4. 生產(chǎn)監(jiān)控：
- 定期檢查薄膜質(zhì)量，如透明度、厚度、平整度等。
- 注意設(shè)備運(yùn)行聲音，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)排查。
- 監(jiān)控溫度、壓力等參數(shù)，確保穩(wěn)定運(yùn)行。
5. 停機(jī)與保養(yǎng)：
- 生產(chǎn)完成后，逐步降低螺桿轉(zhuǎn)速，關(guān)閉擠出機(jī)。
- 清理機(jī)頭和模具，防止原料硬化堵塞。
- 對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面清潔，涂抹防銹油。
- 定期進(jìn)行專(zhuān)業(yè)維護(hù)，如潤(rùn)滑、更換磨損部件。
篇2
吹膜工序安全操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保吹膜機(jī)各部件完好，無(wú)明顯損壞或松動(dòng)。
2. 清理場(chǎng)地：清除工作區(qū)域內(nèi)的雜物，保持工作臺(tái)面整潔。
3. 檢查原料：確認(rèn)塑料粒子質(zhì)量合格，無(wú)雜質(zhì)混入。
二、設(shè)備啟動(dòng)
4. 電源檢查：確認(rèn)電源線路安全，電壓穩(wěn)定。
5. 啟動(dòng)機(jī)器：依次開(kāi)啟冷卻系統(tǒng)、擠出機(jī)、吹膜裝置，遵循設(shè)備啟動(dòng)順序。
三、生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)控
6. 溫度控制：密切關(guān)注擠出機(jī)各段溫度，保持在設(shè)定范圍內(nèi)。
7. 壓力調(diào)整：適時(shí)調(diào)整擠出壓力，保證膜泡穩(wěn)定。
8. 薄膜厚度：根據(jù)產(chǎn)品要求，調(diào)整吹膜口高度和風(fēng)環(huán)風(fēng)量。
四、應(yīng)急處理
9. 故障停機(jī)：遇到異常情況立即停機(jī)，查明原因后再啟動(dòng)。
10. 火災(zāi)預(yù)防：嚴(yán)禁在工作區(qū)域內(nèi)吸煙，配備消防器材并定期檢查。
五、關(guān)機(jī)與保養(yǎng)
11. 關(guān)機(jī)順序：先關(guān)閉吹膜裝置，再關(guān)閉擠出機(jī)，最后切斷電源。
1 2. 設(shè)備清潔：清理設(shè)備殘留物，涂抹防銹油，做好日常保養(yǎng)。
篇3
吹膜車(chē)間安全操作規(guī)程
吹膜車(chē)間的安全操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過(guò)程中人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，確保產(chǎn)品質(zhì)量。主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備：?jiǎn)T工必須穿戴符合標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)服、安全帽、防塵口罩、防護(hù)眼鏡和防滑鞋。
2. 設(shè)備檢查：開(kāi)機(jī)前，操作員需檢查設(shè)備各部件是否完好，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常，電氣線路是否有裸露。
3. 操作流程：嚴(yán)格按照設(shè)備操作手冊(cè)進(jìn)行操作，不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
4. 應(yīng)急措施：設(shè)立應(yīng)急預(yù)案，如設(shè)備故障、火災(zāi)等，確保員工知曉應(yīng)急出口和滅火器位置。
5. 現(xiàn)場(chǎng)管理：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，防止絆倒或滑倒事故。
6. 培訓(xùn)與教育：定期對(duì)員工進(jìn)行安全知識(shí)培訓(xùn)，提高安全意識(shí)。
篇4
吹膜操作規(guī)程主要包括以下步驟：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：檢查吹膜機(jī)的各個(gè)部分，包括電機(jī)、加熱系統(tǒng)、冷卻風(fēng)扇、切刀裝置等，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
2. 原材料準(zhǔn)備：選擇合適的塑料粒子，如pe、pp等，根據(jù)產(chǎn)品需求確定粒子的種類(lèi)和比例。
3. 參數(shù)設(shè)定：設(shè)定吹膜機(jī)的溫度、速度、風(fēng)壓等參數(shù)，根據(jù)原料性質(zhì)和產(chǎn)品規(guī)格進(jìn)行調(diào)整。
4. 模頭調(diào)整：安裝合適的模頭，根據(jù)膜的寬度和厚度要求進(jìn)行調(diào)整。
5. 吹膜過(guò)程：?jiǎn)?dòng)設(shè)備，連續(xù)均勻地喂料，控制好熔融樹(shù)脂的流速和吹膜氣壓，形成薄膜。
6. 冷卻切割：薄膜經(jīng)過(guò)冷卻輥冷卻后，由切刀裝置切成所需長(zhǎng)度。
7. 質(zhì)量檢驗(yàn)：對(duì)生產(chǎn)出的薄膜進(jìn)行質(zhì)量檢查，如透明度、厚度、強(qiáng)度等。
8. 卷取包裝：合格的薄膜進(jìn)行卷取，并打包存儲(chǔ)。
篇5
吹膜機(jī)安全操作規(guī)程
吹膜機(jī)作為塑料加工行業(yè)的核心設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。以下是吹膜機(jī)的操作規(guī)程，旨在保障員工的生命安全，降低生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)，確保設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。
1. 設(shè)備啟動(dòng)前：
- 檢查吹膜機(jī)各部位是否清潔，無(wú)雜物。
- 確認(rèn)電源線路完好，無(wú)裸露或破損。
- 檢查冷卻系統(tǒng)正常，潤(rùn)滑油充足。
2. 設(shè)備運(yùn)行中：
- 操作人員需穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡和防塵口罩。
- 不得將身體任何部位伸入機(jī)器工作區(qū)域。
- 觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常聲音或振動(dòng)，立即停機(jī)檢查。
3. 加料操作：
- 根據(jù)原料性質(zhì)，正確選擇添加劑，并均勻混合。
- 添加原料時(shí)，確保機(jī)器處于停止?fàn)顟B(tài)。
4. 生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)控：
- 定期檢查薄膜質(zhì)量，確保厚度、透明度符合標(biāo)準(zhǔn)。
- 注意溫度、壓力等參數(shù)的穩(wěn)定，適時(shí)調(diào)整。
5. 停機(jī)與維護(hù)：
- 關(guān)機(jī)前，先降低速度，待設(shè)備完全停止后再關(guān)閉電源。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，清潔、潤(rùn)滑關(guān)鍵部件。
6. 應(yīng)急處理：
- 遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕。
- 發(fā)生故障時(shí)，不可自行修理，應(yīng)報(bào)告維修部門(mén)。
篇6
吹膜機(jī)的安全操作規(guī)程
吹膜機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于塑料加工行業(yè)的設(shè)備，用于生產(chǎn)各種薄膜產(chǎn)品。為了確保操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，遵循以下安全操作規(guī)程至關(guān)重要：
1. 檢查設(shè)備：開(kāi)機(jī)前，檢查吹膜機(jī)各部件是否完好，如電機(jī)、軸承、加熱系統(tǒng)、冷卻裝置等。
2. 電源安全：確保電源線路無(wú)破損，接地良好，防止觸電事故。
3. 清潔工作：清理設(shè)備上的殘留物，避免雜物進(jìn)入機(jī)器造成損壞。
4. 操作培訓(xùn)：未經(jīng)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)的操作人員不得擅自操作吹膜機(jī)。
5. 穿戴防護(hù)裝備：操作時(shí)應(yīng)佩戴護(hù)目鏡、工作服和防滑鞋，以防飛濺物料或高溫傷害。
6. 開(kāi)機(jī)程序：先啟動(dòng)輔助設(shè)備，如風(fēng)機(jī)、冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，再開(kāi)啟主電機(jī)。
7. 薄膜厚度控制：嚴(yán)格按照工藝參數(shù)調(diào)整，避免過(guò)厚或過(guò)薄導(dǎo)致設(shè)備異常。
8. 停機(jī)程序：生產(chǎn)結(jié)束后，應(yīng)先關(guān)閉加熱系統(tǒng)，待設(shè)備冷卻后再切斷電源。
9. 故障處理：遇到設(shè)備異常，立即停機(jī)，切勿強(qiáng)行操作，并及時(shí)報(bào)告維修人員。
10. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇7
吹膜機(jī)安全操作規(guī)程
吹膜機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于塑料加工行業(yè)的設(shè)備，主要用于生產(chǎn)各種塑料薄膜。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是一些關(guān)鍵的安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：開(kāi)機(jī)前，務(wù)必檢查吹膜機(jī)的所有部件是否完好，包括電機(jī)、傳動(dòng)裝置、加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等。
2. 確保接地：吹膜機(jī)必須正確接地，以防止靜電和電氣事故。
3. 防護(hù)措施：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全眼鏡、工作服、防滑鞋，避免接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件。
4. 清潔與潤(rùn)滑：定期清潔設(shè)備，保持良好的潤(rùn)滑狀態(tài)，防止因雜物或潤(rùn)滑不良導(dǎo)致的故障。
5. 啟動(dòng)程序：?jiǎn)?dòng)吹膜機(jī)前，確認(rèn)所有調(diào)節(jié)旋鈕和開(kāi)關(guān)處于正確位置，避免突然啟動(dòng)造成意外。
6. 操作培訓(xùn)：所有操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備的工作原理和操作流程。
7. 應(yīng)急處理：熟悉緊急停機(jī)按鈕的位置，遇到異常情況應(yīng)立即按下，避免危險(xiǎn)擴(kuò)大。
8. 薄膜厚度控制：嚴(yán)格按照生產(chǎn)工藝設(shè)定薄膜厚度，過(guò)薄可能導(dǎo)致破裂，過(guò)厚可能影響設(shè)備性能。
9. 停機(jī)程序：設(shè)備停機(jī)時(shí)，應(yīng)先降低溫度，待設(shè)備冷卻后再切斷電源。
10. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。
篇8
吹膜機(jī)操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查
- 確保吹膜機(jī)電源線完好無(wú)損，連接穩(wěn)定。
- 檢查各部分潤(rùn)滑情況，及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油。
- 檢查模具、加熱元件是否清潔，無(wú)破損。
2. 啟動(dòng)準(zhǔn)備
- 根據(jù)生產(chǎn)需求設(shè)定吹膜機(jī)參數(shù)，如熔融溫度、吹脹比等。
- 安裝合適的模頭，確保?？陂g隙均勻。
- 準(zhǔn)備好原料，根據(jù)配方進(jìn)行預(yù)處理。
3. 生產(chǎn)操作
- 啟動(dòng)設(shè)備，逐步調(diào)整進(jìn)料速度，保持熔體流動(dòng)穩(wěn)定。
- 觀察薄膜厚度，適時(shí)調(diào)整吹膜壓力。
- 注意觀察薄膜表面質(zhì)量，及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)。
4. 運(yùn)行監(jiān)控
- 定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，防止過(guò)熱、過(guò)載。
- 監(jiān)控原料消耗，確保連續(xù)生產(chǎn)。
- 記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，以便后續(xù)分析優(yōu)化。
5. 停機(jī)與清理
- 生產(chǎn)結(jié)束后，逐漸降低設(shè)備速度，直至完全停止。
- 清理設(shè)備，特別是模頭和收卷部分。
- 斷開(kāi)電源，做好設(shè)備保養(yǎng)。
吹膜工序安全操作規(guī)程范文
1. 給配電柜送電檢查電壓電流是否有異常。
2. 檢查設(shè)備與預(yù)加熱各區(qū)電流表是否工作。
3. 設(shè)備到達(dá)預(yù)加熱溫度后保溫半小時(shí)。
4. 開(kāi)啟上牽引展平輥及收卷使其速度一致。
5. 把風(fēng)機(jī)氣路劫門(mén)打開(kāi)按照技術(shù)要求調(diào)節(jié)膜的寬度和厚度。
6. 調(diào)節(jié)收卷松緊度使收卷整齊平整。
7. 吹膜完畢后用低密度聚乙烯洗車(chē)然后關(guān)閉電源。
試車(chē)和操作
1. 檢查氣、電系統(tǒng),然后檢查所有轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)及運(yùn)動(dòng)部件,均應(yīng)安全可靠,檢查主電機(jī)和冷卻風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)向的正確性。試車(chē)前向主軸支承座內(nèi)加注20號(hào)機(jī)油,油位要達(dá)到油標(biāo)刻度線處。調(diào)好機(jī)頭?？陂g隙;調(diào)整風(fēng)環(huán)位置和間隙,并做通風(fēng)試驗(yàn);初調(diào)和檢查牽引裝置上的彈簧壓緊機(jī)構(gòu),檢查人字導(dǎo)板張開(kāi)角度是否合適。
2. 按工藝要求調(diào)整各區(qū)段溫控儀的溫度設(shè)定值,通電加熱,觀察升溫情況,設(shè)備預(yù)熱。達(dá)到溫度設(shè)定值后,保溫30分鐘,方可投料開(kāi)機(jī)。
3. 開(kāi)動(dòng)輔機(jī),牽引輥與壓緊輥的旋向?yàn)関,卷取軸的旋向從調(diào)壓器一側(cè)看,應(yīng)逆時(shí)針。投料試車(chē)先低速運(yùn)轉(zhuǎn),然后逐步提高轉(zhuǎn)速至試車(chē)規(guī)定值(注意加料斗的料位,防止斷料).
4. 引膜后,調(diào)節(jié)主機(jī)、牽引、卷取速度,使其協(xié)調(diào)一致。
5. 記錄試車(chē)數(shù)據(jù)和情況。
6. 停車(chē)前用低密度pe將生產(chǎn)粒料頂出。在下次開(kāi)車(chē)前必須充分預(yù)熱和保溫,必要時(shí)可開(kāi)低速把舊料擠出。
7. 保養(yǎng):平時(shí)要注意保護(hù)電氣控制設(shè)備,加強(qiáng)檢修。主機(jī)不允許空載運(yùn)行,以免螺桿與機(jī)筒刮傷。機(jī)筒內(nèi)有存料,不到溫度絕對(duì)禁止開(kāi)車(chē)。注意加油,最初三個(gè)月?lián)Q一次油。以后每半年一次,推力軸承每半年清洗一次;被加工的物料,必須干凈,嚴(yán)防金屬和沙子等進(jìn)入料口,發(fā)現(xiàn)不正常,立即停車(chē):要取出螺桿時(shí),先要旋出壓緊螺塞,用力拉出螺栓和拔銷(xiāo)器拔出過(guò)度彎頭,再用隨機(jī)工具螺桿頂出桿將螺桿頂出。在停機(jī)時(shí)間內(nèi),牽引壓緊輥要松開(kāi),以免長(zhǎng)時(shí)間不工作,橡膠變形。
8. 旋轉(zhuǎn)機(jī)頭的使用說(shuō)明:旋轉(zhuǎn)機(jī)頭電機(jī)電源是從電控柜端子板u6/v6/w6接引,機(jī)頭加熱電源是從端子板v10接引;旋轉(zhuǎn)機(jī)頭內(nèi)的軸承要三個(gè)月清洗一次,加少量的7020潤(rùn)滑脂。
操作安全注意以下事項(xiàng)
1. 在吹膜時(shí)要佩戴勞保防護(hù)用具,不可用手觸摸機(jī)頭,以免發(fā)生燙傷。
2. 膜的厚度不一致,在調(diào)節(jié)時(shí),應(yīng)注意加熱片的接線柱,防止觸電。
3. 開(kāi)動(dòng)輔機(jī)牽引輥、壓緊輥后,在提膜時(shí),應(yīng)注意當(dāng)膜穿過(guò)牽引輥、壓緊輥時(shí),不要壓手。
4. 開(kāi)啟主機(jī)與輔機(jī)時(shí),應(yīng)主意要從低速開(kāi)始,當(dāng)穿膜與收卷完成后,才能逐步提高轉(zhuǎn)速。
