氣瓶操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 氮?dú)鈿馄繙?zhǔn)備：確保氣瓶完好無損，閥門密封可靠，瓶身標(biāo)識清晰。
2. 充裝設(shè)備檢查：檢查充裝泵、壓力表、安全閥等設(shè)備是否正常運(yùn)行，無泄漏現(xiàn)象。
3. 環(huán)境條件確認(rèn)：工作區(qū)域應(yīng)保持通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離火源，地面干燥無油脂。
4. 氮?dú)庠礈?zhǔn)備：連接氮?dú)夤?yīng)系統(tǒng)，確保氮?dú)饧兌确蠘?biāo)準(zhǔn)。
5. 計(jì)量與監(jiān)控：使用精確的壓力表和流量計(jì)，實(shí)時(shí)監(jiān)控充裝過程。
篇2
氣瓶充裝前后操作規(guī)程
一、氣瓶準(zhǔn)備
1. 檢查氣瓶外觀：確保無嚴(yán)重腐蝕、變形、裂紋等明顯缺陷。
2. 核對氣瓶信息：確認(rèn)氣瓶類型、容積、檢驗(yàn)日期等符合規(guī)定要求。
3. 安全裝置檢查：確保瓶閥、瓶帽、防震圈等安全設(shè)施完好。
二、充裝前操作
4. 清洗氣瓶：清除殘留氣體及雜質(zhì)，確保清潔干燥。
5. 開啟瓶閥：緩慢打開瓶閥，檢查是否正常開啟，無泄漏現(xiàn)象。
6. 連接充裝設(shè)備：正確連接充裝軟管，確保密封可靠。
三、充裝過程
7. 充裝控制：依據(jù)氣體性質(zhì)和標(biāo)準(zhǔn)，調(diào)整充裝速度和壓力。
8. 監(jiān)測充裝量：實(shí)時(shí)監(jiān)控充裝量，防止超裝。
9. 檢查溫度變化：注意環(huán)境溫度變化，避免因溫升過快導(dǎo)致超壓。
四、充裝后操作
10. 關(guān)閉瓶閥：充裝完成后，及時(shí)關(guān)閉瓶閥，斷開充裝軟管。
11. 測量余壓：檢查瓶內(nèi)余壓，確保在安全范圍內(nèi)。
1 2. 標(biāo)記標(biāo)識：清晰標(biāo)注充裝氣體種類、日期和重量。
五、安全措施
1
3. 妥善存放：將充裝好的氣瓶放置在指定區(qū)域，避免碰撞。
1
4. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況能迅速響應(yīng)。
1
5. 記錄備案：詳細(xì)記錄充裝過程，以便追溯。
篇3
1. 瓶內(nèi)氣體檢測
2. 殘余氣體分析
3. 安全評估
4. 廢氣處理
5. 記錄與報(bào)告
篇4
氣瓶搬運(yùn)裝卸安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 氣瓶的選擇與檢查
2. 安全裝備的配備
3. 搬運(yùn)過程的安全措施
4. 裝卸工具的使用
5. 應(yīng)急處理程序
篇5
氧氣瓶安全操作規(guī)程
一、氧氣瓶的存放與搬運(yùn)
1. 存放位置應(yīng)遠(yuǎn)離火源、熱源，保持通風(fēng)良好，不得與其他氣體瓶混放。
2. 搬運(yùn)氧氣瓶時(shí)，應(yīng)使用專門的抬架或推車，避免滾動(dòng)或劇烈撞擊。
二、氧氣瓶的檢查與準(zhǔn)備
1. 使用前，檢查瓶閥、減壓器、壓力表是否完好，無泄漏現(xiàn)象。
2. 確認(rèn)瓶內(nèi)氣體純度，氧氣瓶應(yīng)貼有清晰的標(biāo)識，標(biāo)明氣體種類和檢驗(yàn)日期。
三、氧氣瓶的連接與使用
1. 連接瓶閥時(shí)，確保瓶閥關(guān)閉，緩慢開啟，檢查減壓器是否有泄漏。
2. 使用過程中，注意觀察壓力表，保持工作壓力穩(wěn)定。
四、氧氣瓶的操作安全
1. 操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止皮膚接觸氧氣。
2. 禁止在氧氣區(qū)域吸煙或使用明火。
五、氧氣瓶的關(guān)閉與卸載
1. 使用完畢后，關(guān)閉瓶閥，然后卸下減壓器，確保無泄漏。
2. 將氧氣瓶放回指定位置，保持環(huán)境整潔。
篇6
氣瓶充裝安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 氣瓶檢查
2. 充裝前準(zhǔn)備
3. 充裝過程控制
4. 充裝后處理
5. 應(yīng)急處理措施
6. 安全教育培訓(xùn)
篇7
氧氣瓶和乙炔氣瓶是工業(yè)生產(chǎn)中常用的氣體儲存設(shè)備，主要用于焊接、切割等作業(yè)。它們的使用涉及到一系列的安全操作規(guī)程，主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 氣瓶的存儲和搬運(yùn)
2. 氣瓶的檢查和維護(hù)
3. 連接和使用設(shè)備
4. 應(yīng)急處理措施
篇8
氣瓶試驗(yàn)工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 氣瓶準(zhǔn)備與檢查
2. 試驗(yàn)環(huán)境與設(shè)備設(shè)定
3. 試驗(yàn)過程與監(jiān)控
4. 異常情況處理
5. 安全防護(hù)與個(gè)人裝備
6. 記錄與報(bào)告
7. 后續(xù)處理與維護(hù)
篇9
氣瓶運(yùn)輸、裝卸操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 氣瓶的選擇與檢查
2. 裝卸工具與設(shè)備的準(zhǔn)備
3. 氣瓶的裝載與固定
4. 運(yùn)輸過程中的安全措施
5. 卸貨及存儲管理
6. 應(yīng)急處理方案
篇10
氣瓶使用安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 氣瓶選擇與檢驗(yàn)
2. 氣瓶儲存與搬運(yùn)
3. 氣瓶連接與使用
4. 應(yīng)急處理與廢棄
篇11
工貿(mào)企業(yè)氣瓶檢查站安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 氣瓶接收與登記
2. 外觀及標(biāo)識檢查
3. 壓力測試與泄漏檢測
4. 瓶閥及附件檢查
5. 內(nèi)部清潔與腐蝕檢查
6. 檢驗(yàn)記錄與標(biāo)識更新
7. 不合格氣瓶處理
8. 安全儲存與搬運(yùn)
9. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
篇12
氣瓶充裝前后檢查操作規(guī)程
一、氣瓶準(zhǔn)備階段
1. 檢查氣瓶外觀：確認(rèn)氣瓶無明顯凹陷、裂紋、腐蝕或其他損傷。
2. 檢查瓶閥：確保瓶閥關(guān)閉，無松動(dòng)、損壞現(xiàn)象。
3. 查看標(biāo)識：核實(shí)氣瓶的檢驗(yàn)日期、充裝介質(zhì)及額定壓力等信息清晰可見。
4. 確認(rèn)氣密性：使用肥皂水涂抹瓶閥接口，檢查是否有氣泡冒出。
二、充裝過程
5. 連接設(shè)備：正確連接氣瓶與充裝管道，確保密封良好。
6. 開啟閥門：緩慢打開瓶閥，避免產(chǎn)生沖擊壓力。
7. 充裝監(jiān)控：持續(xù)觀察壓力表，確保充裝速度和壓力在安全范圍內(nèi)。
8. 停止充裝：當(dāng)氣瓶達(dá)到規(guī)定壓力后，立即關(guān)閉充裝閥。
三、充裝后檢查
9. 確認(rèn)壓力：檢查氣瓶內(nèi)的氣體壓力是否符合標(biāo)準(zhǔn)。
10. 檢查泄漏：再次進(jìn)行氣密性測試，確保無泄漏。
11. 記錄信息：填寫充裝記錄，包括氣瓶編號、充裝量、時(shí)間等。
1 2. 安全處理：將充裝好的氣瓶放置在指定區(qū)域，確保穩(wěn)定且遠(yuǎn)離火源。
篇13
1. 氣瓶檢查：確保氣瓶無明顯損傷、腐蝕、變形，瓶閥完好無泄漏。
2. 充裝前準(zhǔn)備：核實(shí)氣瓶類型、氣體種類與充裝設(shè)備匹配，準(zhǔn)備相應(yīng)的防護(hù)裝備。
3. 充裝過程：控制充裝速度，監(jiān)控壓力變化，防止超壓。
4. 充裝后處理：關(guān)閉閥門，貼上標(biāo)簽，存儲在安全區(qū)域。
5. 記錄管理：準(zhǔn)確記錄充裝量，定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)。
篇14
高壓氣瓶安全操作規(guī)程
一、氣瓶的存儲與搬運(yùn)
1. 存儲時(shí)，應(yīng)將氣瓶存放在通風(fēng)良好、陰涼干燥的地方，遠(yuǎn)離熱源、火源及可燃物。
2. 氣瓶應(yīng)直立放置，使用專門的支架固定，防止傾倒。
3. 不同氣體的氣瓶應(yīng)分開存放，標(biāo)識清晰，便于識別。
二、氣瓶的檢查
1. 使用前，檢查氣瓶的閥門、減壓器、壓力表等附件是否完好無損。
2. 確認(rèn)氣瓶的檢驗(yàn)日期，過期未檢的氣瓶不得使用。
三、連接與充裝
1. 連接氣瓶時(shí)，確保閥門關(guān)閉，使用專用扳手打開閥門，禁止使用可產(chǎn)生火花的工具。
2. 充裝氣體時(shí)，應(yīng)按照制造商的指示進(jìn)行，不得超量充裝。
四、使用過程
1. 打開閥門時(shí)，應(yīng)緩慢操作，防止氣體快速釋放產(chǎn)生靜電或沖擊波。
2. 使用過程中，應(yīng)定期檢查氣瓶的泄漏情況，可用肥皂水涂抹閥門接口處進(jìn)行測試。
五、關(guān)閉與斷開
1. 使用完畢后，先關(guān)閉氣瓶閥門，再斷開減壓器，確保無氣體泄漏。
2. 搬運(yùn)氣瓶前，確認(rèn)閥門已完全關(guān)閉，減壓器已安全卸下。
篇15
氣瓶水浸法氣密性試驗(yàn)設(shè)備主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵組件：
1. 氣瓶固定裝置：確保氣瓶在測試過程中穩(wěn)定。
2. 水浸箱：容納氣瓶并提供水環(huán)境進(jìn)行密封性檢查。
3. 壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)：控制并監(jiān)測氣瓶內(nèi)部壓力。
4. 測量儀表：記錄和分析氣瓶在水下的壓力變化。
5. 安全設(shè)施：如緊急停止按鈕和防護(hù)圍欄，保障操作人員安全。
篇16
1. 氣瓶檢查：在使用前，確保氣瓶外觀無明顯損傷，閥門無泄漏。
2. 安裝減壓閥：正確安裝減壓閥，旋緊至不漏氣。
3. 打開氣瓶：緩慢打開氣瓶閥門，釋放瓶內(nèi)壓力。
4. 使用氣體：通過減壓閥控制流量，使用二氧化碳?xì)怏w。
5. 關(guān)閉氣瓶：使用完畢后，先關(guān)閉減壓閥，再關(guān)閉氣瓶閥門。
6. 存儲與搬運(yùn)：將氣瓶存放在陰涼干燥處，搬運(yùn)時(shí)要使用專用搬運(yùn)設(shè)備。
篇17
1. 充裝前檢查：確保氣瓶無明顯損傷，檢驗(yàn)合格證有效，瓶閥完好，瓶體無泄漏。
2. 準(zhǔn)備工作：連接氣源，調(diào)整充裝設(shè)備至規(guī)定壓力，設(shè)置好充裝量。
3. 充裝過程：緩慢打開瓶閥，開始充裝，觀察壓力表，控制充裝速度。
4. 充裝后處理：關(guān)閉瓶閥，檢查氣瓶壓力，貼上充裝標(biāo)簽，歸位儲存。
5. 記錄與報(bào)告：填寫充裝記錄，報(bào)告異常情況。
篇18
乙炔氣瓶庫安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 氣瓶存儲：確保氣瓶整齊碼放，遠(yuǎn)離火源和熱源，不得倒置或臥放。
2. 定期檢查：定期進(jìn)行氣瓶外觀檢查，查看是否有腐蝕、裂紋、變形等異常。
3. 標(biāo)簽清晰：每個(gè)氣瓶應(yīng)有清晰的標(biāo)簽，標(biāo)明氣體類型、危險(xiǎn)警示及有效期。
4. 防泄漏措施：安裝泄漏報(bào)警裝置，并定期測試其功能。
5. 應(yīng)急處理：制定應(yīng)急響應(yīng)計(jì)劃，包括泄漏處理、火災(zāi)應(yīng)對等。
6. 人員培訓(xùn)：所有操作人員需接受乙炔安全知識培訓(xùn)，了解應(yīng)急處置方法。
7. 使用工具：使用專用工具打開和關(guān)閉瓶閥，禁止使用普通扳手或其他金屬工具。
篇19
1. 檢查設(shè)備：確保充裝設(shè)備完好無損，閥門、壓力表、安全閥等功能正常。
2. 氣瓶準(zhǔn)備：確認(rèn)氣瓶已清潔干燥，無油脂污染，瓶閥關(guān)閉。
3. 氣體質(zhì)量檢查：使用合格的二氧化碳?xì)怏w，純度需達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。
4. 充裝過程：控制充裝速度，監(jiān)測壓力，避免超壓。
5. 完成后處理：關(guān)閉閥門，貼上標(biāo)簽，妥善存放。
篇20
氣瓶儲存安全操作規(guī)程涉及以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 選擇合適的儲存地點(diǎn)
2. 安全設(shè)施的配備
3. 合理的堆放方式
4. 定期檢查與維護(hù)
5. 應(yīng)急預(yù)案的制定
篇21
氧氣瓶充裝作業(yè)涉及一系列嚴(yán)格的操作步驟，包括但不限于以下內(nèi)容：
1. 氣瓶檢查：確認(rèn)氣瓶無損傷、腐蝕、變形，閥門密封良好。
2. 清洗消毒：清除瓶內(nèi)殘留物，確保清潔無污染。
3. 充裝前準(zhǔn)備：安裝壓力表、安全閥等設(shè)備，設(shè)定好充裝量。
4. 充裝過程：控制充裝速度，監(jiān)控壓力變化，防止超壓。
5. 充裝后處理：關(guān)閉閥門，貼上標(biāo)簽，存儲于安全區(qū)域。
篇22
氣瓶坯料輸送清洗工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：確保輸送線、清洗機(jī)、氣瓶夾具等設(shè)備完好無損，無異常聲響或磨損。
2. 安全防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防滑鞋等。
3. 氣瓶處理：正確搬運(yùn)和放置氣瓶，避免碰撞和劇烈振動(dòng)。
4. 清洗操作：遵循規(guī)定的清洗程序，使用合適的清潔劑和工具。
5. 應(yīng)急措施：了解并熟悉緊急停機(jī)和事故應(yīng)對流程。
篇23
氣瓶裝卸操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：
1. 檢查準(zhǔn)備
2. 安全防護(hù)
3. 裝卸操作
4. 儲存管理
5. 應(yīng)急處理
篇24
1. 氣瓶的分類與標(biāo)識確認(rèn)
2. 安全運(yùn)輸規(guī)定
3. 儲存環(huán)境要求
4. 正確使用方法
5. 氣瓶改裝限制
篇25
乙炔氣瓶安全操作規(guī)程
乙炔氣瓶是一種重要的工業(yè)氣體儲存容器，廣泛應(yīng)用于焊接、切割等工藝。為了確保作業(yè)人員的生命安全及設(shè)備的完好，遵循正確的操作規(guī)程至關(guān)重要。
1. 檢查氣瓶狀態(tài)
- 確保氣瓶無明顯損傷，如凹陷、裂縫或腐蝕。
- 檢查瓶閥是否完好，無松動(dòng)或損壞現(xiàn)象。
- 查看氣瓶上的壓力表，確認(rèn)其指示準(zhǔn)確。
2. 安裝減壓器和回火防止器
- 使用專用扳手緊固減壓器，防止氣體泄漏。
- 安裝回火防止器，確保在異常情況下防止火焰倒流。
3. 打開氣瓶閥門
- 緩慢旋轉(zhuǎn)瓶閥，避免快速開啟導(dǎo)致氣流沖擊減壓器。
- 觀察壓力表，控制氣體流量。
4. 使用過程中注意事項(xiàng)
- 保持氣瓶直立，避免翻倒引起事故。
- 遠(yuǎn)離熱源和明火，至少保持10米的距離。
- 定期檢查連接部位，確保無泄漏。
5. 停止使用和關(guān)閉氣瓶
- 使用完畢后，先關(guān)閉瓶閥，再關(guān)閉減壓器。
- 拆卸設(shè)備時(shí)，應(yīng)先拆減壓器，再拆氣瓶接頭。
6. 存儲與運(yùn)輸
- 存放于通風(fēng)良好、陰涼干燥的地方，避免陽光直射。
- 運(yùn)輸時(shí)，氣瓶應(yīng)固定好，避免碰撞。
篇26
氣瓶充裝操作規(guī)程
1. 氣瓶準(zhǔn)備
- 檢查氣瓶的生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)周期，確保其在有效期內(nèi)。
- 確認(rèn)氣瓶無明顯腐蝕、損傷或變形。
- 安裝好安全閥、壓力表等附件，確保其功能正常。
2. 充裝前檢查
- 核實(shí)氣瓶的種類和充裝氣體類型，防止誤充。
- 測量并記錄氣瓶的初始重量或初始壓力。
3. 充裝過程
- 連接氣源和氣瓶，確保連接牢固無泄漏。
- 按照規(guī)定的充裝速度進(jìn)行充裝，監(jiān)控壓力表讀數(shù)。
- 充裝過程中觀察氣瓶溫度變化，如有異常應(yīng)立即停止。
4. 充裝后處理
- 達(dá)到規(guī)定壓力后，關(guān)閉閥門，斷開氣源。
- 計(jì)量充裝后的重量或壓力，記錄在充裝記錄表上。
- 封閉氣瓶閥門，貼上充裝標(biāo)簽，標(biāo)明氣體種類、充裝日期、重量等信息。
篇27
氧氣瓶充裝前后檢查操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 空瓶檢查
2. 氣體純度檢測
3. 瓶閥及附件檢查
4. 充裝前準(zhǔn)備
5. 充裝過程監(jiān)控
6. 充裝后檢查
7. 記錄與存儲
篇28
氧氣氣瓶安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 氣瓶的存儲與搬運(yùn)
2. 氣瓶的檢查與維護(hù)
3. 氣體充裝與排放
4. 連接與使用設(shè)備
5. 應(yīng)急處理措施
篇29
乙炔氣瓶操作規(guī)程
一、接收與儲存
1. 接收乙炔氣瓶時(shí)，檢查瓶身是否有損傷，閥門是否密封良好。
2. 存放時(shí)應(yīng)立放，避免臥放導(dǎo)致氣瓶內(nèi)的丙酮液體流出，影響安全。
二、連接與使用
3. 連接減壓閥前，確保氣瓶閥門關(guān)閉，使用專用扳手開啟閥門，不可使用鋼絲或其他金屬物。
4. 安裝減壓閥時(shí)，確保接口干燥清潔，避免雜質(zhì)進(jìn)入系統(tǒng)。
5. 操作過程中，保持乙炔氣瓶閥門微開，避免因壓力突然增大引發(fā)事故。
三、安全措施
6. 乙炔氣瓶周圍嚴(yán)禁煙火，保持通風(fēng)良好，防止氣體積聚。
7. 使用中如發(fā)現(xiàn)漏氣，應(yīng)立即關(guān)閉閥門，通知專業(yè)人員處理。
8. 不得將乙炔氣瓶與氧氣瓶混放，以免混淆引發(fā)危險(xiǎn)。
四、搬運(yùn)與運(yùn)輸
9. 搬運(yùn)乙炔氣瓶應(yīng)使用專用搬運(yùn)車，避免劇烈碰撞。
10. 運(yùn)輸時(shí)，氣瓶應(yīng)固定牢固，防止?jié)L動(dòng)或傾倒。
五、廢棄處理
11. 廢棄乙炔氣瓶應(yīng)交由專業(yè)機(jī)構(gòu)回收，不得隨意丟棄。
篇30
二氧化碳?xì)馄砍溲b事故應(yīng)急處理操作規(guī)程
二氧化碳?xì)馄吭诠I(yè)、醫(yī)療及食品行業(yè)中廣泛應(yīng)用，其充裝過程中可能發(fā)生的事故不容忽視。本規(guī)程旨在為相關(guān)作業(yè)人員提供應(yīng)對突發(fā)情況的指導(dǎo)，確保安全操作。
氧氣瓶拉運(yùn)崗位安全操作規(guī)程范文
為了強(qiáng)化氧氣拉運(yùn)人員的安全管理，控制安全事故的發(fā)生，特制定本崗位安全操作規(guī)程。
1 適用范圍
本規(guī)程適用于從事氧氣瓶拉運(yùn)的拖拉司機(jī)崗位。
2 崗位職責(zé)
2.1 遵守國家的法律法規(guī)，執(zhí)行新興鑄管股份公司、軋鋼部及本公司的各項(xiàng)規(guī)章制度及要求。
2.2 負(fù)責(zé)本崗位危險(xiǎn)源的有效控制。
2.3 負(fù)責(zé)車輛各種手續(xù)的齊全有效和車輛的維護(hù)保養(yǎng)工作。
2.4 負(fù)責(zé)氧氣瓶的運(yùn)輸工作。
2.5 按技術(shù)要求正確操作，開展優(yōu)質(zhì)服務(wù)，確保運(yùn)輸及時(shí)、準(zhǔn)確、安全、無誤。
3 安全措作規(guī)程
3.1 駕駛員應(yīng)熟悉機(jī)動(dòng)車輛設(shè)備的構(gòu)造、性能和技術(shù)操作方法。保證車輛符合安全技術(shù)要求，車廂不得沾染油脂。
3.2 出車前，應(yīng)檢查車輛的制動(dòng)器、方向盤、照明燈、喇叭等靈活、齊全可靠；各部配件、螺栓等緊固部分無松動(dòng)、損壞現(xiàn)象；輪胎良好無缺陷供油系統(tǒng)無漏油現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。嚴(yán)禁開帶病和狀況不明的車。
3.2 出車前或期間，要保持良好的精神狀態(tài)，不得飲酒，嚴(yán)禁疲勞狀態(tài)和有病等身體不適時(shí)開車。
3.3 開車前，應(yīng)確認(rèn)車輛前后無人和障礙物，無誤后方可開車。
3.4 霧、雨、雪天出車時(shí)車速要放慢、注意力要集中，如遇較大的霧氣天氣或雨雪天氣，嚴(yán)禁出車。
3.5 行駛中，隨時(shí)注意道路上的車輛和行人，經(jīng)過道口、視線盲區(qū)應(yīng)減速行駛，轉(zhuǎn)向時(shí)按要求鳴笛。
3.6 車輛在廠區(qū)內(nèi)部的運(yùn)行速度不準(zhǔn)超過15km/h；進(jìn)出廠區(qū)、車間大門時(shí)，不準(zhǔn)超過5km/h。
3.7 車未停穩(wěn)時(shí)，嚴(yán)禁上下車，腳踏板、保險(xiǎn)桿處嚴(yán)禁站人，拖拉機(jī)的后橋牽引上嚴(yán)禁站人。
3.8 進(jìn)入氧氣站、氣瓶儲存區(qū)域或氧氣瓶拉運(yùn)過程中，不準(zhǔn)帶火種和吸煙。
3.9 運(yùn)輸?shù)臍馄科棵薄⒛z圈必須齊全有效，瓶身、瓶嘴不得沾染油脂。
3.10 裝卸車時(shí)，應(yīng)做到輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋滑、滾碰。
3.11 運(yùn)輸?shù)臍馄坎坏门c其它可燃物品混裝，載瓶車上不得載人。
3.12 氣瓶裝在車上，應(yīng)妥善固定。橫放時(shí)，頭部朝向一方，垛高不準(zhǔn)超過車廂高度；立放時(shí)，車廂高度應(yīng)在瓶高的三分之二以上。
3.13 裝卸車時(shí)，不得使用任何起重設(shè)備進(jìn)行吊裝。
