防突操作規(guī)程有哪些
篇1
防突預(yù)測安全技術(shù)操作規(guī)程
一、地壓監(jiān)測與控制
1. 定期進行地壓監(jiān)測，包括微震監(jiān)測、應(yīng)力監(jiān)測等，確保數(shù)據(jù)準確無誤。
2. 根據(jù)監(jiān)測結(jié)果調(diào)整開采順序，避免過度集中開采導(dǎo)致地壓異常。
3. 實施支護強化措施，如增加錨桿密度，選用高強度支護材料。
二、瓦斯防治
1. 建立完善的瓦斯抽放系統(tǒng)，定期檢查抽放效率。
2. 進行瓦斯?jié)舛缺O(jiān)測，一旦超標立即采取措施降低濃度。
3. 定期進行井下通風(fēng)，確保新鮮空氣流通，降低瓦斯積聚風(fēng)險。
三、礦井火災(zāi)預(yù)防
1. 定期檢查電氣設(shè)備，防止短路引發(fā)火災(zāi)。
2. 設(shè)置防火隔離帶，限制火勢蔓延。
3. 儲備充足消防器材，進行定期演練，提升應(yīng)急響應(yīng)能力。
四、礦工培訓(xùn)與教育
1. 對礦工進行防突知識培訓(xùn)，提高其安全意識。
2. 定期組織應(yīng)急演練，提升礦工應(yīng)對突發(fā)情況的能力。
3. 實施安全考核制度，確保每位礦工了解并掌握防突措施。
篇2
防突操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 預(yù)防措施：包括定期安全檢查、設(shè)備維護、員工培訓(xùn)和應(yīng)急預(yù)案制定。
2. 突發(fā)事件應(yīng)對：涉及事故初期的現(xiàn)場控制、人員疏散、應(yīng)急救援和信息報告。
3. 安全評估：對工作場所進行風(fēng)險評估，識別潛在的突發(fā)現(xiàn)象。
4. 持續(xù)改進：通過對事故的分析，不斷優(yōu)化防突措施，提升安全管理水平。
篇3
防突員操作規(guī)程
一、工作前準備
1. 熟悉作業(yè)區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造及煤層瓦斯狀況，掌握防突措施。
2. 檢查防突設(shè)備和工具，確保其完好可用。
3. 參與制定防突工作計劃，明確任務(wù)分工。
二、防突措施實施
1. 進行區(qū)域預(yù)抽煤層瓦斯，確保抽采效果達標。
2. 實施局部防突措施，如打鉆、注水、松動爆破等。
3. 定期檢查防突效果，及時調(diào)整措施。
三、安全監(jiān)測
1. 安裝和維護瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)，確保數(shù)據(jù)準確可靠。
2. 監(jiān)測作業(yè)面瓦斯?jié)舛龋瑯藭r立即停止作業(yè)。
3. 記錄并報告監(jiān)測數(shù)據(jù)，為決策提供依據(jù)。
四、應(yīng)急處理
1. 制定應(yīng)急預(yù)案，定期進行應(yīng)急演練。
2. 發(fā)生突水、突出事故時，迅速啟動應(yīng)急響應(yīng)。
3. 組織人員安全撤離，協(xié)助救援工作。
五、日常管理
1. 參與防突技術(shù)研究，提高防突技術(shù)水平。
2. 對防突工進行培訓(xùn)，提升其業(yè)務(wù)能力。
3. 定期進行防突工作檢查，確保制度執(zhí)行到位。
篇4
防突安全技術(shù)操作規(guī)程
防突安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 巖石力學(xué)測試：對工作面的煤層進行巖石力學(xué)參數(shù)測定，了解煤層的堅固性系數(shù)和瓦斯壓力。
2. 瓦斯抽放：定期進行瓦斯抽放，減少工作面的瓦斯含量，防止瓦斯積聚。
3. 預(yù)裂爆破：在開采前進行預(yù)裂爆破，減小開采時的壓力沖擊，防止煤體破碎引發(fā)瓦斯突出。
4. 通風(fēng)管理：保持良好的通風(fēng)系統(tǒng)，確保工作面的空氣新鮮，降低瓦斯?jié)舛取?/p>
5. 安全監(jiān)控：安裝瓦斯監(jiān)測設(shè)備，實時監(jiān)控瓦斯?jié)舛?，并設(shè)有自動切斷電源的裝置，以防瓦斯超限。
6. 應(yīng)急預(yù)案：制定詳細的防突應(yīng)急預(yù)案，包括人員疏散、緊急救援等措施。
篇5
防突工安全操作規(guī)程
一、準備階段
1. 接受安全教育：每位防突工必須定期參加安全培訓(xùn)，了解最新的防突技術(shù)和安全規(guī)定。
2. 檢查設(shè)備：作業(yè)前，務(wù)必檢查鉆機、瓦斯監(jiān)測儀等設(shè)備是否正常，確保無故障運行。
3. 現(xiàn)場勘查：詳細查看工作面地質(zhì)構(gòu)造，評估潛在的突出風(fēng)險。
二、作業(yè)過程
1. 鉆孔作業(yè)：嚴格遵守鉆孔深度、角度和密度的要求，防止鉆孔過程中引發(fā)突出。
2. 注漿封堵：正確進行注漿作業(yè)，確保煤層裂隙被有效封閉，減少突出可能性。
3. 監(jiān)測瓦斯：實時監(jiān)測工作面瓦斯?jié)舛?，一旦超標立即停止作業(yè)并采取措施。
三、應(yīng)急處理
1. 突出預(yù)警：當出現(xiàn)瓦斯涌出、壓力異常等征兆時，迅速啟動預(yù)警程序。
2. 安全撤離：接到預(yù)警后，按照預(yù)定路線迅速撤離，確保人員安全。
3. 應(yīng)急救援：參與或協(xié)助救援隊伍，執(zhí)行應(yīng)急救援計劃，及時救助被困人員。
四、后期維護
1. 工作面恢復(fù)：突出后，評估安全狀況，制定恢復(fù)作業(yè)方案。
2. 數(shù)據(jù)記錄：詳細記錄每次作業(yè)情況及突發(fā)情況，為后續(xù)防突工作提供參考。
3. 安全總結(jié)：定期進行安全分析，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，改進防突措施。
篇6
煤礦防突工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、工作前準備
1. 檢查個人防護裝備，確保完好無損。
2. 熟悉作業(yè)區(qū)域的地質(zhì)構(gòu)造和瓦斯情況。
3. 檢查防突設(shè)備是否正常運行，包括通風(fēng)設(shè)備、瓦斯監(jiān)測儀等。
二、防突作業(yè)流程
1. 進行鉆孔作業(yè)，確保鉆孔深度、角度符合設(shè)計要求。
2. 實施抽放瓦斯，定期測定抽放效果。
3. 對鉆孔進行封孔處理，防止瓦斯泄漏。
4. 定期檢查作業(yè)面的瓦斯?jié)舛?，超過規(guī)定值立即停止作業(yè)。
5. 實施防突措施，如注漿、注水等，降低突出風(fēng)險。
三、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)瓦斯異常，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，疏散人員。
2. 使用便攜式瓦斯報警器，及時報警并采取相應(yīng)措施。
3. 在安全地點匯報情況，等待救援。
四、安全監(jiān)督與維護
1. 建立安全巡查制度，定期對防突設(shè)施進行檢查。
2. 參與安全培訓(xùn)，提高防突知識和技能。
3. 記錄作業(yè)日志，詳細記錄防突作業(yè)過程和結(jié)果。
篇7
防突預(yù)測：安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 現(xiàn)場勘查與資料收集：對工作區(qū)域進行全面地質(zhì)、瓦斯地質(zhì)條件的調(diào)查，收集歷史事故數(shù)據(jù)。
2. 風(fēng)險評估：根據(jù)勘查結(jié)果，評估潛在的突出風(fēng)險等級。
3. 預(yù)測方法選擇：依據(jù)現(xiàn)場條件，選擇適合的防突預(yù)測技術(shù)，如鉆屑法、鉆孔瓦斯涌出初速度法等。
4. 實施預(yù)測：執(zhí)行選定的預(yù)測方法，監(jiān)測并記錄相關(guān)參數(shù)。
5. 結(jié)果分析：對預(yù)測數(shù)據(jù)進行分析，判斷突出危險性。
6. 防突措施制定：根據(jù)預(yù)測結(jié)果，制定相應(yīng)的防突工程措施。
7. 安全監(jiān)控：在實施防突措施后，持續(xù)進行安全監(jiān)控，確保作業(yè)安全。
篇8
防突工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工作前準備：
- 詳細檢查設(shè)備，確保無異常。
- 熟悉工作區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造和瓦斯情況。
- 穿戴好個人防護裝備。
2. 工作過程：
- 按照規(guī)定進行瓦斯抽放和監(jiān)測。
- 定期檢查通風(fēng)設(shè)施，確保其正常運行。
- 在鉆孔作業(yè)時，嚴格控制鉆進速度和深度。
3. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)現(xiàn)瓦斯超限時，立即停止作業(yè)并報告。
- 遇到煤與瓦斯突出預(yù)兆，迅速撤離并啟動應(yīng)急預(yù)案。
4. 工作后收尾：
- 關(guān)閉設(shè)備，清理現(xiàn)場。
- 填寫工作日志，記錄當天作業(yè)情況。
篇9
防突工操作規(guī)程
防突工作是煤礦安全生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，主要包括以下幾個方面：
1. 突出危險性預(yù)測：通過地質(zhì)勘查、瓦斯涌出量監(jiān)測等手段，評估礦井突出危險性。
2. 防突措施實施：如鉆孔抽放瓦斯、注漿加固煤體、水力沖孔等，減少瓦斯積聚。
3. 安全防護：設(shè)置避難硐室，配備防毒面具，進行定期安全培訓(xùn)。
4. 應(yīng)急響應(yīng)：制定應(yīng)急預(yù)案，確保在發(fā)生突出事故時能迅速、有序撤離。
篇10
1. 防突工：負責(zé)防突措施的實施，包括鉆孔、注漿、氣密性測試等工作。
2. 瓦斯檢測員：監(jiān)測井下瓦斯?jié)舛?，防止瓦斯超限?
3. 安全員：監(jiān)督作業(yè)安全，排查隱患，確保作業(yè)環(huán)境安全。
4. 通風(fēng)工：確保井下通風(fēng)良好，防止瓦斯積聚。
5. 電工：負責(zé)電氣設(shè)備的安裝、維護和故障排除，防止電氣引發(fā)的事故。
篇11
防突工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、礦井通風(fēng)管理
1. 確保礦井通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定，定期進行通風(fēng)設(shè)施檢查，防止瓦斯積聚。
2. 安裝并維護好風(fēng)門、風(fēng)窗等通風(fēng)設(shè)施，確保其正常工作。
二、瓦斯監(jiān)測與監(jiān)控
1. 定期對井下各工作面進行瓦斯?jié)舛葴y定，超限時立即停止作業(yè)，采取措施降低瓦斯?jié)舛取?/p>
2. 使用便攜式瓦斯檢測儀，并保持其準確可靠，定期校驗。
三、鉆孔施工
1. 按照設(shè)計要求進行鉆孔，確保鉆孔深度、角度準確無誤。
2. 鉆孔過程中，密切關(guān)注瓦斯涌出情況，一旦異常，立即撤離并報告。
四、爆破作業(yè)
1. 使用安全炸藥，嚴格遵守爆破規(guī)程，確保爆破作業(yè)安全。
2. 爆破前必須進行瓦斯檢查，確認安全后方可進行。
五、防突措施
1. 實施預(yù)抽煤層瓦斯，減少突出風(fēng)險。
2. 設(shè)置防突風(fēng)門，控制突出區(qū)域的風(fēng)流。
六、應(yīng)急救援
1. 建立健全應(yīng)急預(yù)案，定期組織演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)事故的能力。
2. 配備必要的個人防護裝備，如自救器、呼吸器等。
防突安全技術(shù)操作規(guī)程范文
適用范圍
第1條? 本規(guī)程適用于各類煤礦突出煤礦（包括瓦斯突出和煤與二氧化碳突出）的防突工作人員。
第2條? 防突工應(yīng)完成下列工作：
1.負責(zé)有關(guān)參數(shù)的測定。
2.收集、整理突出資料。
3.協(xié)助編制年度、季度、月防治突出計劃。
上崗條件
第3條? 防突工作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，取得安全技術(shù)工種操作資格證后，持證上崗。防突工要有3年以上的防突經(jīng)驗。
第4條? 防突工作人員需要掌握以下知識：
1.防突工應(yīng)由在突出礦井從事采掘工作不少于3年，并經(jīng)過防突知識培訓(xùn)，熟悉本礦突出預(yù)兆的人員擔(dān)任。
2.應(yīng)熟悉《防治煤與瓦斯突出細則》的防治內(nèi)容。
3.掌握防突技術(shù)措施的施工要求。
4.熟悉入井人員的有關(guān)安全規(guī)定。
5.掌握施工區(qū)域的通風(fēng)系統(tǒng)和避突路線。
6.了解有關(guān)煤礦瓦斯、煤塵爆炸的知識。
7.掌握煤與瓦斯突出的知識。
安全規(guī)定
第5條? 操作人員在井下工作時要嚴格按照批準的防突設(shè)計施工。
第6條? 必須攜帶隔離式自救器。
第7條? 打鉆前，工作面應(yīng)用擋攔措施，預(yù)留鉆孔位置。
第8條? 打鉆時，隨時觀測煤、巖壁動態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常情況（如突出、瓦斯超限）時，應(yīng)立即停止作業(yè)，撤出人員并向礦調(diào)度室匯報。
第9條? 作業(yè)地點應(yīng)懸掛便攜式瓦斯檢測報警儀，只有瓦斯?jié)舛确稀睹旱V安全規(guī)程》規(guī)定時，才能工作。
第10條? 打鉆作業(yè)地點要安設(shè)瓦斯斷電儀，確保瓦斯超限自動斷電。
第11條? 必須實行間歇作業(yè)，為實施防突施工留有充足的時間。
第12條? 防突預(yù)測儀器，每年必須送有資質(zhì)的單位進行1次檢定。
第13條? 在突出煤層采掘工作面附近爆破時撤離人員集中地點必須有直通礦井調(diào)度室的電話，并有供給壓縮空氣設(shè)施或壓風(fēng)自救系統(tǒng)。工作面回風(fēng)系統(tǒng)中有人工作地點，也應(yīng)設(shè)置壓風(fēng)自救系統(tǒng)。
第14條? 建立四圖板、四臺賬和一卡片。
1.四圖板即瓦斯地質(zhì)圖板、突出煤層采掘工作面動態(tài)圖板、保護層與被保護層關(guān)系圖板、現(xiàn)場防突施工圖板。
2.四臺賬即突出煤層實際考察的基本參數(shù)臺賬、煤柱臺賬、瓦斯抽放臺賬、防突設(shè)備儀表使用及完好臺賬。
3.一卡片即發(fā)生突出后的煤與瓦斯突出卡片。
操作準備
第15條? 入井前，對所需攜帶的儀器、儀表、工具等進行全面檢查和校正，以滿足測試要求。
第16條? 使用aty或wtc瓦斯突出預(yù)測儀，使用前按說明書要求將儀器充足電、并試操作!遍，確認無問題后，才準帶儀器下井工作。
第17條? 進行安全檢查確認符合規(guī)定后，將電源送到工作面作業(yè)點，做好施工前準備工作和防爆檢查。
第18條? 測試前，應(yīng)明確記錄負責(zé)人、參數(shù)測定負責(zé)人。
操作順序
第19條? 本工種操作應(yīng)遵照下列順序進行：
檢查儀表→測試參數(shù)→檢查清理作業(yè)現(xiàn)場→分析數(shù)據(jù)→填寫報表。
正常操作
第20條? 使用aty或wtc瓦斯突出預(yù)測儀測定煤層突出危險指標k⒈值和鉆粉量時的操作：
1.到達現(xiàn)場后，aty或wtc瓦斯突出預(yù)測儀放置要平穩(wěn)，人員分工明確。
2.具體操作如下：
（1）接通電源，預(yù)熱約!10分鐘，并將儀器調(diào)零。
（2）向儀器內(nèi)輸入本礦的k⒈值和sma_鉆屑量）的臨界指標數(shù)據(jù)，或按《防治煤與瓦斯突出細則》的規(guī)定輸入其上下限臨界值。
（3）在煤層內(nèi)選擇好鉆孔位置，用電煤鉆打眼，鉆孔孔徑42毫米，打鉆速度控制在1米/分鐘左右。按要求每鉆進一定深度測定k⒈值和sma_。
（4）測定時，用1---3毫米的篩子篩取煤樣，將篩好的煤樣倒入煤樣罐，蓋好罐蓋，打開蓋上排氣開關(guān)，同時記錄時間，取樣時間不得超過2分鐘。1---2分鐘后，扭緊排氣開關(guān)，同時按下采樣鍵，儀器即進入自動測量階段。
（5）5分鐘后，輸入取樣時間數(shù)據(jù)，按監(jiān)控鍵，再輸入鉆孔長度數(shù)據(jù)，再按監(jiān)控鍵，則儀器計算并顯示k⒈值。然后倒掉煤樣，再進行下一個煤樣的測定。
（6）全部煤樣的k⒈值測完后，按預(yù)報鍵，輸入sma_值，再按監(jiān)控鍵，儀器將自動顯示突出危險性等級。
（7）井下全部煤樣（不超過25煤樣）測完后，按儀器說明書規(guī)定的方法關(guān)機。
（8）儀器帶上井后，在斷電的情況下，將cyd15---1型微型打印機和cty瓦斯突出預(yù)測儀連接好，接通電源，按儀器上的打印鍵，打印機將自動打印出全部測試數(shù)據(jù)和預(yù)測結(jié)果。
3 操作時注意事項有：
（1）應(yīng)嚴格按說明書進行操作。不能隨意動cty或wtc瓦斯突出預(yù)測儀的滿度電位器，不能隨意打開主機蓋。
（2）儀器長期不用時10 天以上），必須每10天充1次電。
（3）必須對每次測定結(jié)果作系統(tǒng)整理、分析，并將測定結(jié)果及時送交領(lǐng)導(dǎo)審閱。應(yīng)注意觀察突出前征兆及地質(zhì)構(gòu)造區(qū)煤層的地質(zhì)變化情況，并做好記錄加以素描。
（4）儀器要防止碰壓，保持清潔，專人使用保管，不得讓他人擺弄。
（5）儀器在井下應(yīng)放在頂板完好處，距離測突地點5米處。
第21條? 測定瓦斯涌出初速度時的注意事項如下：
1. 應(yīng)根據(jù)煤體結(jié)構(gòu)確定鉆孔具體位置，并嚴格按設(shè)計方位布置鉆孔，做到鉆進速度均勻，按測定要求排出煤屑。
2. 測定時，應(yīng)每施工1米測定1次數(shù)據(jù)。從開鉆起，每取出1米段的鉆屑量后，立即拔出鉆桿，插入封孔器，要求在2分鐘內(nèi)讀取該米段的瓦斯涌出初速度。
3.測定時，記時與讀數(shù)必須準確。當瓦斯涌出初速度較慢時，測定時間一般為3---5分鐘；若瓦斯涌出初速度較快時，其測定時間不應(yīng)小于10分鐘。
4.收集鉆屑量的同時，將溫度計放入煤屑內(nèi)測定該米段的煤屑溫度。
5. 測定鉆屑量時，應(yīng)做到每米段推、拉鉆桿的次數(shù)基本相同，以減小測試誤差。
第22條? 防突工應(yīng)經(jīng)常下井檢查施工區(qū)域壓風(fēng)自救裝置，使其能正常工作，并檢查現(xiàn)場防突措施的執(zhí)行進度，發(fā)現(xiàn)異常情況及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。防突人員施工時，不要正對鉆孔，防止噴孔傷人。
特殊操作
第23條? 由于地質(zhì)條件或其他原因不能執(zhí)行所規(guī)定的防突措施時，必須立即停止作業(yè)，撤出人員，及時向領(lǐng)導(dǎo)匯報。
第24條? 采用遠距離放炮時，遠距離放炮地點應(yīng)設(shè)在進風(fēng)側(cè)反向風(fēng)門之外的避難所內(nèi)，距工作面的距離不得小于300米；放炮時，受影響區(qū)域，必須停電撤人，設(shè)置警戒；放炮員操縱放炮的地點，應(yīng)配備急救袋或自救器；放炮30分鐘后，方可進入工作面檢查。
第25條? 突出的煤應(yīng)及時清理。清理突出的煤時，必須按防止再次發(fā)生事故的防護措施進行。
第26條? 對突出的孔洞應(yīng)充填接頂，并應(yīng)及時砌碹或注漿封閉孔洞。操作前均應(yīng)檢查作業(yè)地點的瓦斯等有害氣體的濃度，符合規(guī)定要求時方可作業(yè)。
第27條? 每次突出發(fā)生后，必須進行現(xiàn)場調(diào)查，按《防治煤與瓦斯突出細則》的要求作好詳細記錄、收集有關(guān)資料：
1.記錄突出時間、突出地點、距地表垂深、巷道名稱、支護情況、煤層特征、地質(zhì)構(gòu)造及鄰近層開采情況等。
2.調(diào)查突出前的預(yù)兆、突出前及突出當時發(fā)生的過程、突出后的特征及支架破壞情況等，并及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。
3.調(diào)查突出前瓦斯壓力大小、正常時瓦斯?jié)舛燃巴怀龊笸咚褂砍銮闆r，并及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。
4.繪制突出地點通風(fēng)系統(tǒng)示意圖、突出處煤層剖面圖及煤巖柱狀圖。
5調(diào)查突出前所采取的防突措施，并附施工圖，向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。
6.填寫突出記錄卡。記錄卡片數(shù)據(jù)應(yīng)準確，附圖應(yīng)清晰、并注明主要尺寸。
7.強度大于500噸的突出，必須填寫專題調(diào)查報告。
第28條? 每年應(yīng)對全年的突出記錄卡片進行整理，總結(jié)經(jīng)驗、體會。
收尾工作
第29條? 檢查清理作業(yè)現(xiàn)場。
第30條? 現(xiàn)場交接。
