液化石油氣操作規(guī)程有哪些
篇1
液化石油氣泵操作規(guī)程
液化石油氣泵是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的設備，主要用于輸送和增壓液化石油氣。以下是其主要操作步驟：
1. 檢查設備：確保泵體無泄漏，連接管道牢固，電氣線路完好。
2. 啟動前準備：打開進氣閥，關閉排氣閥，檢查潤滑油位是否正常。
3. 啟動泵體：合上電源開關，啟動電機，觀察泵運行聲音是否正常。
4. 監(jiān)控運行：觀察壓力表，調(diào)整閥門以控制流量，注意溫度變化。
5. 停止操作：先關閉進氣閥，待泵內(nèi)氣體排空后，斷開電源。
6. 維護保養(yǎng)：定期清理濾網(wǎng)，更換潤滑油，檢查密封件。
篇2
1. 檢查與準備：
- 確保球罐周邊無火源和易燃物。
- 檢查球罐的外觀是否有明顯的損傷或腐蝕。
- 檢查壓力表、液位計、安全閥等儀表設備是否正常。
2. 充裝操作：
- 按照規(guī)定充裝速率進行充裝，不得超壓。
- 充裝過程中，定期檢查壓力和液位，防止過量。
3. 運行監(jiān)控：
- 定期檢查球罐的運行壓力，保持在安全范圍內(nèi)。
- 監(jiān)測溫度變化，防止因溫度過高導致氣化。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期進行內(nèi)外部檢查，及時處理腐蝕、裂紋等問題。
- 定期清潔和潤滑閥門、管道等部件，確保其正常工作。
5. 應急處理：
- 設立應急預案，一旦發(fā)生泄漏，立即啟動應急響應。
- 培訓員工熟悉緊急疏散路線和處理方法。
篇3
液化石油氣倒罐安全操作規(guī)程
1. 檢查設備：確保液化石油氣儲罐、輸送管道、閥門及安全設施處于完好狀態(tài)。
2. 制定計劃：制定詳細的倒罐方案，包括時間安排、人員分工、應急措施等。
3. 安全隔離：關閉相關區(qū)域，設立警示標志，防止無關人員接近。
4. 罐體連接：連接好輸氣管道，確保密封無泄漏。
5. 氣體置換：使用惰性氣體對目標罐進行置換，降低氧氣含量。
6. 開啟閥門：按照預定順序緩慢開啟閥門，控制流速。
7. 監(jiān)測壓力：持續(xù)監(jiān)測兩個罐體的壓力變化，確保在安全范圍內(nèi)。
8. 停止倒罐：當目標罐達到合適容量時，立即關閉閥門。
9. 斷開連接：安全地斷開輸氣管道，做好密封處理。
10. 檢查清理：檢查罐體、管道，確認無泄漏后進行清理工作。
篇4
液化石油氣汽車罐車裝卸車操作規(guī)程
液化石油氣汽車罐車裝卸車操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 準備工作：檢查罐車設備完好性，確認無泄漏、損壞現(xiàn)象；準備必要的安全防護裝備，如防火服、防毒面具、防靜電鞋等。
2. 連接卸車管道：使用專用軟管連接罐車與裝卸臺，確保連接緊密無泄露。
3. 檢測氣體濃度：使用檢測儀檢查作業(yè)區(qū)域內(nèi)的液化石油氣濃度，確保在安全范圍內(nèi)。
4. 開啟閥門：按照先開低壓后開高壓的原則，緩慢開啟罐車及裝卸臺上的閥門。
5. 裝卸作業(yè)：監(jiān)控壓力和流量，確保裝卸過程穩(wěn)定，避免過快導致沖擊或壓力過高。
6. 關閉閥門：裝卸完畢后，先關閉高壓閥門，再關閉低壓閥門，防止回火。
7. 斷開管道：在壓力穩(wěn)定后，安全地斷開軟管連接。
8. 清理現(xiàn)場：檢查現(xiàn)場無遺漏物，關閉所有設備，清理作業(yè)區(qū)。
9. 記錄與報告：填寫相關操作記錄，報告異常情況，確保信息準確無誤。
篇5
1. 進站安全檢查：所有員工和訪客在進入供應站前必須進行安全裝備檢查，包括佩戴安全帽、防護眼鏡和防靜電鞋。
2. 設備操作規(guī)程：所有設備操作前應熟悉設備操作手冊，確保正確、安全使用。
3. 氣體泄漏檢測：定期進行氣體泄漏檢測，使用專用設備進行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)泄漏立即處理。
4. 應急預案：制定并定期演練應急預案，如火災、泄漏等緊急情況的應對措施。
5. 儲罐管理：儲罐應定期維護，保持清潔，嚴禁超壓儲存。
6. 作業(yè)區(qū)安全距離：作業(yè)區(qū)域與居民區(qū)、重要設施等應保持安全距離。
7. 電氣設備管理：使用防爆電氣設備，并定期檢查電氣線路的安全狀態(tài)。
8. 焊接與切割作業(yè)：此類作業(yè)必須由專業(yè)人員執(zhí)行，遵守相關安全規(guī)定。
篇6
液化石油氣壓縮操作規(guī)程
1. 設備準備：確保壓縮機、儲罐、管道及安全裝置完好無損，無泄漏現(xiàn)象。
2. 檢查流程：核實氣體輸入、輸出管道的連接，確認閥門位置正確。
3. 啟動前檢查：檢查潤滑油液位，確保冷卻系統(tǒng)正常運行。
4. 壓縮機啟動：按照制造商的指導，逐步開啟壓縮機，注意觀察各項運行參數(shù)。
5. 運行監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測壓力、溫度、振動等關鍵指標，確保在安全范圍內(nèi)。
6. 故障處理：如遇異常，立即停止設備，執(zhí)行應急預案。
7. 停機保養(yǎng)：工作結束后，按照規(guī)定程序停機，進行必要的維護保養(yǎng)。
篇7
賓館飯店液化石油氣供氣室安全操作規(guī)程
1. 檢查供氣設備：每日開始工作前，需檢查供氣管道、閥門、壓力表、報警系統(tǒng)等是否完好無損。
2. 定期維護：每月進行一次全面的設備維護，包括清理積灰、檢查連接處密封性，確保無泄漏。
3. 儲氣罐管理：儲氣罐應放置在通風良好、遠離火源的地方，且應有明顯的警示標志。
4. 操作人員培訓：所有涉及供氣室工作的員工都需接受液化石油氣安全操作培訓。
5. 應急預案：制定并定期演練應急處理方案，如泄漏、火災等情況的應對措施。
6. 供氣室監(jiān)控：24小時視頻監(jiān)控，確保及時發(fā)現(xiàn)異常情況。
7. 限制無關人員進入：非專業(yè)人員未經(jīng)許可不得進入供氣室。
篇8
液化石油氣儲罐作為工業(yè)生產(chǎn)中的關鍵設備，其安全操作至關重要。本規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 儲罐檢查與維護
2. 充裝與卸載操作
3. 應急處理措施
4. 安全防護設備使用
5. 緊急撤離程序
篇9
關鍵操作步驟
1. 接收與入庫：確保液化石油氣（lpg）運輸車輛安全停靠，連接卸貨管道，進行壓力平衡后再卸貨。
2. 儲存管理：監(jiān)控儲罐壓力、溫度，定期檢查儲罐防腐層及焊縫，防止泄漏。
3. 裝載與出庫：裝載前確認車輛安全設施完備，根據(jù)儲罐壓力和車輛容量控制裝載速度。
4. 檢測與維護：定期進行氣體泄漏檢測，執(zhí)行設備維護保養(yǎng)計劃，確保設備運行正常。
5. 應急處理：制定并演練應急預案，確保員工熟悉應急流程，如遇泄漏，立即啟動應急響應。
篇10
1. 檢查設備：確保液化石油氣儲罐、輸送管道、閥門、壓力表等設備完好無損。
2. 現(xiàn)場準備：設置安全警戒區(qū)域，配備消防器材，檢查電氣設備是否符合防爆標準。
3. 倒罐操作：連接輸送管道，開啟進氣閥和出氣閥，控制氣體流量，監(jiān)控壓力變化。
4. 監(jiān)測與記錄：持續(xù)監(jiān)測液化石油氣的溫度、壓力，做好操作記錄。
5. 安全檢查：定期檢查現(xiàn)場設備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
6. 完成后處理：關閉閥門，斷開管道，清理現(xiàn)場，做好交接班記錄。
篇11
1. 準備工作：檢查設備、工具是否完好，準備足夠的安全裝備，如防護服、呼吸器和滅火器。
2. 系統(tǒng)隔離：關閉所有連接管道，確保儲罐與其他系統(tǒng)完全隔離。
3. 排空與清洗：排空儲罐內(nèi)的液化石油氣，用惰性氣體如氮氣進行清洗，并確保無殘余氣體。
4. 氣密性測試：引入測試氣體，逐漸增加壓力至規(guī)定值，觀察是否有泄漏。
5. 泄漏檢測：使用檢漏液或電子檢測儀檢查儲罐各連接部位。
6. 記錄與評估：記錄測試結果，評估儲罐的氣密性。
篇12
液化石油氣儲罐操作規(guī)程
液化石油氣（liquefied petroleum gas, lpg）儲罐是儲存和分配這種高能燃料的關鍵設備。以下是其主要的操作步驟：
1. 檢查與準備：
- 每日開始前，檢查儲罐及其附件，如閥門、壓力表、安全閥等，確保無泄漏或其他損壞。
- 確認儲罐的壓力在安全范圍內(nèi)，過高則需排放多余氣體。
- 檢查消防設施，如滅火器、噴淋系統(tǒng)，保證其功能正常。
2. 充裝與卸載：
- 充裝lpg時，應嚴格按照制造商的指導，控制速度，防止過快導致超壓。
- 卸載時，同樣要監(jiān)控壓力，避免壓力過低引發(fā)危險。
3. 運行監(jiān)控：
- 定期記錄儲罐的壓力和溫度，以便及時發(fā)現(xiàn)異常。
- 注意儲罐的液位，避免過度填充或液位過低影響供應。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期進行專業(yè)檢查，包括內(nèi)外表面腐蝕情況，管道連接處密封性等。
- 對發(fā)現(xiàn)的問題及時維修，必要時更換損壞部件。
5. 應急處理：
- 制定并演練應急預案，如泄漏、火災等緊急情況的應對措施。
- 培訓員工熟悉操作流程和應急程序，提高安全意識。
篇13
餐飲部使用液化石油氣爐灶消防操作規(guī)程
一、設備配置
1. 每個爐灶應配備完整的液化石油氣瓶，包括減壓閥、軟管和燃氣灶具。
2. 安裝自動熄火裝置，確保燃氣泄漏時能自動切斷氣源。
3. 餐廳內(nèi)應設置至少兩個滅火器，并定期檢查其有效性。
二、操作流程
1. 使用前，檢查液化石油氣瓶閥門是否關閉，軟管是否有裂痕或老化現(xiàn)象。
2. 打開氣瓶閥門，緩慢調(diào)節(jié)減壓閥，避免氣體噴涌。
3. 點燃灶具，確認火焰穩(wěn)定后再逐漸加大火力。
4. 使用完畢后，先關閉灶具開關，再關閉氣瓶閥門。
三、應急處理
1. 發(fā)現(xiàn)燃氣泄漏，立即關閉氣源，禁止開啟任何電氣設備，嚴禁煙火。
2. 使用滅火器撲滅初期火源，必要時啟動餐廳內(nèi)的火災報警系統(tǒng)。
篇14
液化石油氣壓縮機安全技術操作規(guī)程
液化石油氣壓縮機的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備
- 在啟動前，全面檢查壓縮機各部件，確保無漏氣、破損或松動現(xiàn)象。
- 檢查潤滑油油位，保持在適宜區(qū)間，防止?jié)櫥蛔銓е略O備損壞。
- 確認電氣線路完好，接地可靠，避免電擊風險。
2. 啟動與運行
- 按照制造商的指導，正確啟動壓縮機，避免超負荷運行。
- 運行過程中，密切關注壓力表讀數(shù)，保持在安全范圍內(nèi)。
- 定期檢查冷卻系統(tǒng)，保證良好的散熱效果，防止過熱。
3. 停止與維護
- 在停機時，遵循正確的關閉步驟，避免突然斷電導致設備損壞。
- 定期進行清潔保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設備良好運行狀態(tài)。
- 存儲時，確保壓縮機處于干燥、通風的環(huán)境中，防止銹蝕。
4. 應急處理
- 設置并熟悉緊急停車程序，遇到異常情況能迅速響應。
- 配備并定期檢查消防器材，以便于應對可能的火災風險。
- 若發(fā)現(xiàn)氣體泄漏，立即撤離現(xiàn)場，并通知專業(yè)人員處理。
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液化石油氣儲罐安裝檢驗安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設施準備：確保儲罐、管道、閥門等設備的質量符合國家相關標準。
2. 場地選擇：選擇遠離居民區(qū)、火源的安全地帶，地面應堅實平整，能承受儲罐重量。
3. 安裝定位：儲罐應水平放置，固定牢固，防止移動或傾覆。
4. 管道連接：管道連接嚴密，無泄漏，采用耐腐蝕材料。
5. 電氣設施：所有電氣設備必須符合防爆要求，接地良好。
6. 檢驗流程：包括壓力測試、密封性檢查、防腐層檢查等。
7. 應急預案：制定并演練應急預案，確保在緊急情況下能迅速響應。
篇16
1. 檢查與準備：
- 確保槽車停放在指定的安全區(qū)域，遠離火源和其他危險物品。
- 檢查槽車的閥門、管道、壓力表等設備是否完好無損。
- 確認卸車設備如軟管、接頭等處于良好狀態(tài)，無泄漏跡象。
2. 連接卸車系統(tǒng)：
- 連接卸車軟管，確保接口密封牢固。
- 打開槽車的緊急切斷閥，連接卸車泵或壓縮機。
3. 卸車操作：
- 緩慢打開槽車上的主閥門，開始卸車，過程中密切監(jiān)控壓力表。
- 定期檢查軟管、接頭等部位，防止泄漏。
4. 監(jiān)控與控制：
- 在卸車過程中，持續(xù)監(jiān)測周圍環(huán)境，注意是否有異常氣味或聲音。
- 保持與控制室的通信，報告卸車進度。
5. 完成與斷開：
- 卸車完畢后，關閉槽車閥門，然后緩慢釋放軟管內(nèi)的余壓。
- 斷開卸車系統(tǒng)，清理現(xiàn)場，做好設備檢查和記錄。
6. 應急處理：
- 遇到泄漏或其他緊急情況，立即啟動應急預案，關閉所有相關閥門，撤離現(xiàn)場，并通知相關部門。
篇17
液化石油氣鋼瓶的使用涉及多個環(huán)節(jié)，主要包括以下幾個方面：
1. 鋼瓶的選擇與檢驗
2. 氣體充裝
3. 運輸與存儲
4. 安裝與連接
5. 使用與監(jiān)控
6. 應急處理
7. 報廢處理
篇18
液化石油氣操作規(guī)程
液化石油氣（liquefied petroleum gas, lpg）是一種廣泛應用于家庭、工業(yè)和運輸領域的能源。其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 存儲管理：
- 確保存儲設施符合安全標準，如防火間距、通風設施、泄漏檢測系統(tǒng)等。
- 定期檢查儲罐的腐蝕情況及壓力表讀數(shù)，及時維護和校準。
- 存儲區(qū)域禁止煙火，嚴禁攜帶火源進入。
2. 運輸安全：
- 使用專用的lpg運輸車輛，駕駛員需經(jīng)過專業(yè)培訓并持有相關證書。
- 裝卸過程中要遵守慢速、平穩(wěn)的原則，避免劇烈撞擊或震動。
- 每次運輸前檢查車輛的安全設備，如緊急切斷閥、防泄漏裝置等。
3. 使用設備：
- 安裝lpg設備時，必須由專業(yè)人員進行，確保連接緊密無泄漏。
- 定期檢查家用lpg瓶的閥門、軟管和燃燒器，確保其正常工作。
- 使用時注意觀察火焰顏色，藍色火焰表示燃燒充分，黃色或黑色可能表示不完全燃燒或泄漏。
4. 應急處理：
- 建立應急響應計劃，包括泄漏處理、火災撲救和人員疏散等步驟。
- 工作人員應熟悉應急預案，并定期進行演練。
- 發(fā)現(xiàn)泄漏時，立即關閉氣源，避免明火，通知專業(yè)人員處理。
篇19
1. 氣化設備檢查：每日工作前，應對氣化爐、減壓閥、管道、閥門、儀表等進行詳細檢查。
2. 安全設施確認：確保防爆裝置、報警系統(tǒng)、消防器材完好有效。
3. 操作流程遵循：嚴格按照操作手冊執(zhí)行，不得擅自改變工藝參數(shù)。
4. 應急預案熟悉：所有員工應熟知緊急疏散路線和應急處置程序。
5. 個人防護：佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如防毒面具、防護手套和安全眼鏡。
篇20
yq15-5型液化石油氣泵是用于輸送液化石油氣的重要設備，其安全技術操作規(guī)程主要包括以下關鍵點：
1. 設備檢查：在啟動泵前，需確保泵體無泄漏，連接件緊固，電氣設備絕緣良好，安全閥正常。
2. 操作程序：遵循先啟動輔助系統(tǒng)，如冷卻水系統(tǒng)，再啟動泵體的順序。停機時則相反，先停泵，后停輔助系統(tǒng)。
3. 運行監(jiān)控：運行中，應定期檢查壓力、溫度、振動等參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常立即處理。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑、防腐等工作，確保設備處于良好工作狀態(tài)。
5. 應急處理：制定并熟悉應急預案，如遇到泄露、超壓等情況，能迅速、正確地響應。
篇21
1. 檢查車輛：確認車輛已熄火，關閉所有電源，且車載氣瓶閥門處于關閉狀態(tài)。
2. 連接卸氣裝置：將卸氣軟管與車輛氣瓶接口安全連接，確保無泄漏。
3. 開啟裝車流程：打開氣瓶閥門，啟動裝車泵，開始裝車。
4. 監(jiān)控裝車過程：觀察壓力表，控制裝車速度，避免過快或過慢。
5. 完成裝車：當達到預設裝車量或壓力時，關閉氣瓶閥門和裝車泵。
6. 斷開卸氣裝置：安全斷開卸氣軟管，檢查接口無殘余氣體。
7. 記錄與簽收：填寫裝車記錄，由駕駛員簽字確認。
篇22
1. 檢查設備：確保液化石油氣瓶、減壓閥、軟管、切割槍等設備完好無損。
2. 準備工作：佩戴防護裝備，如安全眼鏡、手套和防塵口罩。
3. 安裝減壓閥：將減壓閥正確連接到液化石油氣瓶上，并旋緊。
4. 連接軟管：將軟管一端連接到減壓閥輸出口，另一端連接到切割槍。
5. 檢漏測試：開啟氣瓶閥門，用肥皂水涂抹連接處檢查是否有氣泡產(chǎn)生，確認無泄漏后關閉閥門。
6. 點燃切割槍：打開氣瓶閥門，微調(diào)減壓閥，點燃切割槍，調(diào)整火焰至藍焰為主，黃焰為輔。
7. 切割操作：將預熱后的切割槍對準切割部位，按需調(diào)整火焰大小，進行切割。
8. 完成后處理：關閉氣瓶閥門，斷開軟管和減壓閥，清理現(xiàn)場。
篇23
液化石油氣汽車槽車運輸與停放安全技術操作規(guī)程
液化石油氣（lpg）汽車槽車的安全運輸和停放是保障公共安全和企業(yè)運營的關鍵環(huán)節(jié)。規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 車輛檢查：確保車輛機械性能良好，無泄漏，剎車系統(tǒng)、轉向系統(tǒng)、燈光設備等關鍵部件正常。
2. 裝卸操作：遵循正確的裝卸程序，使用專用設備，防止氣體泄漏或靜電產(chǎn)生。
3. 運輸途中管理：遵守交通規(guī)則，保持安全速度，避免劇烈顛簸，定期檢查車輛狀態(tài)。
4. 停放規(guī)定：選擇安全地點，遠離火源、居民區(qū)及重要設施，采取防泄漏措施。
5. 應急處理：制定并熟知應急預案，如遇緊急情況，迅速、正確地執(zhí)行。
篇24
液化石油氣氣化器混氣機是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的設備，主要用于將液化石油氣（lpg）轉化為氣體，并與空氣混合成適宜比例的燃氣，確保燃燒效率和安全。其主要組成部分包括氣化器、混氣裝置、控制系統(tǒng)和安全設施。
篇25
液化石油氣鋼瓶倒殘操作規(guī)程
1. 檢查設備：確保鋼瓶、閥門、管道及連接件完好無損，無泄漏跡象。
2. 安全準備：佩戴安全帽、防護眼鏡和防靜電工作服，確保現(xiàn)場通風良好，配備消防器材。
3. 放置鋼瓶：將鋼瓶平躺放置，固定防止?jié)L動。
4. 打開閥門：緩慢打開鋼瓶閥門，釋放內(nèi)部壓力。
5. 倒置鋼瓶：在控制流量的前提下，小心地將鋼瓶翻轉至垂直位置，使殘余氣體流向底部。
6. 排放殘液：打開排液閥，讓殘液排出，同時觀察排放情況，防止過快或過慢。
7. 關閉閥門：當排放結束，關閉排液閥和鋼瓶閥門。
8. 清潔處理：擦拭鋼瓶接口，清除可能的油污和雜質。
9. 存儲和回收：將處理過的鋼瓶存放在指定區(qū)域，等待回收或進一步處理。
篇26
液化石油氣壓縮機操作主要包括以下幾個步驟：
1. 設備檢查：開機前需檢查壓縮機各部件是否完好，潤滑油是否充足，連接管道是否有泄漏。
2. 啟動準備：確認電源、冷卻水系統(tǒng)、安全閥等輔助設施正常。
3. 開機運行：按照操作面板指示啟動設備，監(jiān)控運行參數(shù)。
4. 運行維護：持續(xù)觀察壓縮機運行狀態(tài)，記錄相關數(shù)據(jù)。
5. 停機保養(yǎng)：根據(jù)運行時間，適時停機進行維護保養(yǎng)。
篇27
1. 確保車輛狀況良好：定期檢查運輸車輛的剎車系統(tǒng)、輪胎、燈光、轉向系統(tǒng)及液化石油氣罐的固定裝置，確保其安全可靠。
2. 佩戴個人防護裝備：駕駛員應穿戴防護服、安全帽、防滑鞋，并攜帶必要的應急設備。
3. 裝載和卸載程序：遵循規(guī)定的裝載順序，避免過量裝載，確保鋼瓶安全放置。
4. 行駛中的安全操作：遵守交通規(guī)則，保持安全速度，避免急剎車和急轉彎。
5. 應急處理：熟知應急預案，遇到泄漏或其他緊急情況時，能迅速、正確地采取應對措施。
篇28
液化石油氣泵操作規(guī)程
1. 設備檢查
- 確保泵體無泄漏，連接管道牢固
- 檢查電氣線路完好，接地可靠
- 確認壓力表、流量計功能正常
2. 啟動前準備
- 打開進氣閥，關閉排氣閥
- 添加適量潤滑油，保持潤滑系統(tǒng)良好
- 檢查控制系統(tǒng)設定值是否符合要求
3. 啟動操作
- 合上電源開關，啟動電機
- 觀察泵運行狀態(tài)，確保無異常噪音和振動
- 待泵穩(wěn)定運行后，緩慢打開排氣閥，調(diào)整至所需工作壓力
4. 運行期間監(jiān)控
- 定期檢查泵的溫度、壓力、電流等參數(shù)
- 注意液位變化，防止空轉或過載
- 若發(fā)現(xiàn)異常，立即停機并排查原因
5. 停止操作
- 逐步降低負荷，待泵內(nèi)物料排空后關閉進氣閥
- 關閉電源，切斷電機供電
- 清理設備，做好日常維護
6. 應急處理
- 發(fā)生泄漏時，迅速關閉閥門，啟動應急響應程序
- 遇到電氣故障，立即斷電，聯(lián)系專業(yè)人員處理
篇29
1. 設備啟動前檢查：
- 檢查儲罐、管道、閥門、儀表等設備無泄漏，無異常聲音和振動。
- 確認壓力表指示正常，無超壓現(xiàn)象。
- 檢查消防設施完備，滅火器在有效期內(nèi)。
2. 設備操作步驟：
- 按照操作手冊逐項開啟設備，避免快速大開閥門以防氣流沖擊。
- 監(jiān)控設備運行狀態(tài)，定期記錄運行參數(shù)。
3. 應急處理措施：
- 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關閉相關閥門，啟動應急預案。
- 緊急情況下，使用防爆工具，避免產(chǎn)生火花。
4. 設備維護保養(yǎng)：
- 定期進行設備清潔和潤滑，確保設備良好運轉。
- 對設備進行定期檢查和性能測試，及時維修更換磨損部件。
篇30
【液化石油氣儲罐水壓試驗安全操作規(guī)程】
液化石油氣儲罐水壓試驗是一項至關重要的環(huán)節(jié)，旨在確保儲罐在投入使用前具備足夠的安全性能，能承受預期的工作壓力，防止因設備缺陷導致的潛在危險。
液化石油氣氣化崗位安全操作規(guī)程范文
一、氣化作業(yè)
1、站區(qū)嚴禁煙火，閑雜人員不得進入。
2、嚴禁穿化纖衣服、釘鞋進入站區(qū)，攜帶的火種留在值班室保管。
3、定期對氣化間的鋼瓶、減壓閥管線、氣化爐進行巡檢，注意壓力波動是否正常。
4、安裝鋼瓶時，先用高壓膠管聯(lián)接，然后打開角閥、球閥。
5、當?shù)蛪罕沓隹趬毫抵?“300毫米水柱”時，應在現(xiàn)場密切監(jiān)視；當進一步降至 “280毫米水柱”時，應進行切換，以防停氣。
6、天氣溫度低于15℃時，應由自然氣化切換到強制氣化，開啟氣化爐。
7、使用氣化爐和氣液分離器時，要嚴格按使用說明書進行操作，防止誤操作。
8、強制氣化有兩組鋼瓶，中間有自動切換閥，要注意觀察出口壓力表，當?shù)陀?ldquo;280毫米水柱”時，立即切換。若自動切換閥失靈，立即改為手動，確保出口壓力不得低于“280毫米水柱”。
9、進行液化氣切換時，先打開裝滿液化氣的瓶組，然后再關閉用完的瓶組，以免停氣。
10、氣液分離器內(nèi)的液體高于刻度的二分之一時，要按規(guī)定排放，以防堵塞。
二、鋼瓶裝卸、運輸
1、鋼瓶要角閥朝上，豎立放溫，嚴禁倒放和臥放；運輸時要固定。
2、運輸車輛應停放在安全區(qū)，不準進入充裝臺裝卸鋼瓶；生產(chǎn)區(qū)內(nèi)用小推車運送。
3、隨車配備有效的消防器材，司機會熟練使用。
4、裝車后，司機必須檢查車廂門是否關好、鋼瓶是否固定。
5、重瓶車運輸途中不準停車，到達目的地應及時卸車；卸車時嚴禁扔、摔、滾、撞，不準吸煙。
