布袋除塵操作規(guī)程有哪些
篇1
布袋除塵器是一種廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中的高效空氣凈化設(shè)備，其主要組成部分包括：進(jìn)氣系統(tǒng)、過濾室、濾袋、清灰系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。其中，濾袋是核心部件，通常由耐高溫、耐磨、耐腐蝕的材料制成。
篇2
布袋除塵操作規(guī)程主要包括以下步驟：
1. 設(shè)備啟動(dòng)前檢查
2. 設(shè)備運(yùn)行與監(jiān)控
3. 清灰與維護(hù)
4. 故障處理與預(yù)防
5. 停機(jī)與保養(yǎng)
篇3
布袋除塵崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 設(shè)備檢查：確保布袋除塵設(shè)備完好無損，所有連接部分緊固，無泄漏現(xiàn)象。
2. 操作前準(zhǔn)備：穿戴好防護(hù)裝備，包括防塵口罩、安全帽、防護(hù)眼鏡和工作服。
3. 啟動(dòng)程序：遵循設(shè)備操作手冊，正確啟動(dòng)和關(guān)閉設(shè)備，不得擅自改變設(shè)定參數(shù)。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，注意異常聲音、振動(dòng)或溫度變化。
5. 清灰處理：定期進(jìn)行清灰工作，防止積灰過多影響設(shè)備效率。
6. 應(yīng)急處理：制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到故障時(shí)能迅速、準(zhǔn)確地采取措施。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，更換磨損部件，保持設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇4
布袋除塵安全操作規(guī)程
一、啟動(dòng)前準(zhǔn)備
1. 檢查布袋除塵器的各個(gè)連接部位，確保無松動(dòng)、漏氣現(xiàn)象。
2. 確認(rèn)電氣系統(tǒng)正常，接地良好，無短路或裸露電線。
3. 檢查布袋有無破損，如有破損需及時(shí)更換。
4. 確保風(fēng)機(jī)、電機(jī)等運(yùn)動(dòng)部件潤滑良好，無異常聲音。
二、運(yùn)行操作
1. 啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，觀察風(fēng)量是否穩(wěn)定，壓力表讀數(shù)是否正常。
2. 開啟清灰系統(tǒng)，定期進(jìn)行脈沖噴吹，清理積塵。
3. 監(jiān)控除塵效率，根據(jù)工況調(diào)整清灰頻率。
4. 在運(yùn)行過程中，如發(fā)現(xiàn)異常振動(dòng)、噪音或溫度過高，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
三、停機(jī)步驟
1. 先關(guān)閉進(jìn)風(fēng)閥門，待風(fēng)機(jī)空載運(yùn)行一段時(shí)間后，再關(guān)閉風(fēng)機(jī)電源。
2. 清理積灰，檢查布袋狀態(tài)，做好維護(hù)記錄。
3. 關(guān)閉電氣設(shè)備，切斷電源，確保設(shè)備完全停止。
四、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期清理灰斗，防止積灰過多導(dǎo)致堵塞。
2. 定期檢查布袋，及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的布袋。
3. 對風(fēng)機(jī)、電機(jī)等部件進(jìn)行定期保養(yǎng)，保證其良好運(yùn)行狀態(tài)。
4. 對控制系統(tǒng)進(jìn)行定期檢查，確保其可靠性和穩(wěn)定性。
篇5
布袋除塵工崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行操作
3. 故障排查與處理
4. 維護(hù)保養(yǎng)
5. 應(yīng)急處理與疏散
6. 個(gè)人防護(hù)措施
篇6
布袋除塵工安全操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確認(rèn)布袋除塵器各部件完好無損，包括風(fēng)機(jī)、脈沖閥、控制系統(tǒng)及濾袋。
2. 安全裝備：佩戴好安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、工作服和絕緣鞋。
3. 環(huán)境評估：確保工作區(qū)域無雜物，通風(fēng)良好，無明火或其他潛在危險(xiǎn)。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)設(shè)備：依次開啟電源、風(fēng)機(jī)，待系統(tǒng)穩(wěn)定后再啟動(dòng)脈沖清灰系統(tǒng)。
2. 監(jiān)控運(yùn)行：觀察壓力表、電流表等儀表讀數(shù)，確保設(shè)備運(yùn)行正常。
3. 清灰操作：根據(jù)積灰情況，適時(shí)進(jìn)行脈沖清灰，避免濾袋堵塞。
4. 停機(jī)維護(hù)：工作結(jié)束后，先關(guān)閉脈沖清灰系統(tǒng)，再關(guān)閉風(fēng)機(jī)，最后切斷電源。
三、應(yīng)急處理
1. 故障停機(jī)：如遇設(shè)備異常，立即停機(jī)并報(bào)告維修人員。
2. 火災(zāi)應(yīng)對：發(fā)現(xiàn)火源，迅速使用滅火器撲滅，并啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
3. 人員受傷：如有人員受傷，立即進(jìn)行急救并撥打急救電話。
篇7
1. 設(shè)備檢查：每日工作前，務(wù)必對布袋除塵設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括濾袋、風(fēng)機(jī)、控制系統(tǒng)、脈沖閥等關(guān)鍵部件。
2. 正確啟動(dòng)：確保所有開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)，然后依次開啟電源、風(fēng)機(jī)、控制系統(tǒng)。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行期間，持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如壓力表讀數(shù)、風(fēng)量變化等。
4. 清灰操作：定期進(jìn)行清灰，避免積灰過多影響效率，但需在設(shè)備停止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行。
5. 故障處理：遇到異常情況，如噪音過大、振動(dòng)異常等，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告維修。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，更換磨損部件，保持設(shè)備清潔。
篇8
布袋除塵器安全操作規(guī)程主要包括以下幾點(diǎn)：
1. 設(shè)備檢查：開機(jī)前，必須對布袋除塵器進(jìn)行全面檢查，包括濾袋、脈沖閥、風(fēng)機(jī)、控制系統(tǒng)等關(guān)鍵部件的狀態(tài)。
2. 操作流程：遵循正確的啟動(dòng)、運(yùn)行、停機(jī)順序，確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。
3. 安全防護(hù)：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如防塵口罩、安全帽、工作服等。
4. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域清潔，避免粉塵堆積引發(fā)安全隱患。
5. 故障處理：遇到異常情況，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因后再行處理。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，確保其性能良好。
布袋除塵工安全操作規(guī)程范文
1.作業(yè)前認(rèn)真穿戴好勞保用品,檢查自己所用器具靈敏可靠。
2.引煤氣后,上爐頂檢查放散閥前,必須兩人以上并帶好co報(bào)警器,必要時(shí)戴好空氣呼吸器,并在工長室登記換好操作牌,通知工長,安排專人監(jiān)護(hù);
3.煤氣設(shè)施動(dòng)火,co濃度必須小于30mg/m3;進(jìn)入管道內(nèi)作業(yè),o2含量不得低于19%,不得高于23%,n2含量不得超過81%。
4.發(fā)生事故要立即上報(bào),及時(shí)分析原因,吸取教訓(xùn)并制定出防范措施。
5.重力除塵卸灰作業(yè)一定要在爐況正常時(shí)進(jìn)行,禁止在風(fēng)量很小(100m3/min以下)情況下清灰,嚴(yán)禁休風(fēng)作業(yè)切煤氣過程中、坐料時(shí)清灰。
6.當(dāng)除塵器壓力過大,泄灰球閥關(guān)不嚴(yán)時(shí),要通知工長切斷煤氣,待關(guān)嚴(yán)后再引煤氣。
7.清灰時(shí)先開加濕機(jī)主機(jī),開卸灰閥,再開水閥,作業(yè)過程中,作業(yè)人員不得離開現(xiàn)場,防止漏灰或漫出車斗和煤氣噴出。
8.卸布袋除塵灰時(shí),應(yīng)確認(rèn)一個(gè)筒體卸完再卸另一個(gè)筒體,卸灰前大灰倉必須清倉。
9.上、下扶梯要做到一、二、三,即一眼看準(zhǔn),二手扶牢,三腳踩穩(wěn)。
10.除塵器堵塞時(shí),嚴(yán)禁用壓縮空氣吹掃處理,上爐頂清灰時(shí),要帶好co報(bào)警儀,不準(zhǔn)從爐頂往下扔雜物。
11.高爐檢修需要清理重力除塵器時(shí),先檢測筒體內(nèi)co濃度及氧含量合格,應(yīng)放下軟梯,二人下去工作,并系好繩子,隨身攜帶co、o2檢測儀,派一人在人孔處瞭望,防止中暑或窒息,煤氣系統(tǒng)禁止動(dòng)火。
12.準(zhǔn)確無誤地指揮好裝灰的車輛,檢查車輛是否停到位,確保車輛安全。
13.切、引煤氣操作盲板閥時(shí)應(yīng)注意四周環(huán)境,必須戴好呼吸器。
