氣體保護焊操作規(guī)程有哪些
篇1
電焊及氣體保護焊設備安全操作規(guī)程
電焊及氣體保護焊設備是工業(yè)生產中不可或缺的工具，廣泛應用于金屬構件的焊接作業(yè)。為了確保操作人員的安全和設備的正常運行，遵循以下規(guī)程至關重要：
1. 檢查設備：在開始工作前，確保電焊機和氣體保護焊設備無明顯損壞，電源線完整無損，接地良好。
2. 使用個人防護裝備：佩戴防護眼鏡、焊接面罩、防護手套和防火工作服，防止火花、飛濺物和紫外線傷害。
3. 設備設置：根據工件材質和厚度調整電流、電壓，選擇合適的焊接氣體和焊槍角度。
4. 氣體管理：氣體瓶應穩(wěn)固放置，連接處緊固無泄漏，使用完畢后及時關閉閥門。
5. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，避免易燃易爆物品接近，確保良好的通風條件。
篇2
二氧化碳co2氣體保護焊安全操作規(guī)程
二氧化碳（co2）氣體保護焊是一種廣泛應用的焊接技術，尤其在鋼結構制造、汽車工業(yè)等領域。為了確保操作人員的安全和焊接質量，以下是一些關鍵的操作規(guī)程：
1. 設備準備：
- 檢查焊機、電纜線、焊槍、氣瓶和減壓閥是否完好無損。
- 確保co2氣瓶已正確固定，且壓力表指示正常。
2. 工作環(huán)境：
- 焊接區(qū)域應通風良好，防止有害氣體積聚。
- 清理工作臺，移除易燃物品。
3. 個人防護：
- 穿戴合適的防護裝備，包括焊接面罩、防護服、手套和耳塞。
- 檢查面罩的濾光片是否有效，防止電弧輻射。
4. 氣體處理：
- 打開氣瓶閥門時，動作要緩慢，以防氣體快速釋放引起危險。
- 操作過程中，保持氣體流量穩(wěn)定。
5. 焊接操作：
- 調整焊機參數，如電流、電壓和氣體流量，以適應材料厚度和焊接位置。
- 焊接過程中，保持焊槍角度和移動速度適宜。
6. 應急措施：
- 學習并熟悉滅火器的使用方法，以應對火災風險。
- 如發(fā)現漏氣或其他異常情況，立即關閉氣源并撤離現場。
篇3
氣體保護焊機操作規(guī)程
氣體保護焊機是一種廣泛應用于金屬焊接作業(yè)的設備，主要依靠保護氣體隔離空氣，確保焊接過程中的質量。本規(guī)程旨在指導操作人員正確、安全地使用氣體保護焊機，以提高工作效率，保證焊接質量，并確保工作環(huán)境的安全。
篇4
co2氣體保護焊操作規(guī)程
1. 設備準備：確保焊接設備完好，包括co2氣瓶、減壓閥、導氣管、焊槍及電源線。
2. 焊接材料準備：檢查焊絲是否干燥，無氧化現象，選擇合適的直徑和類型。
3. 工件準備：清理工件表面的油污、銹跡和其他雜質，保證良好的接觸。
4. 參數設定：根據工件材質、厚度和焊接位置，調整電流、電壓、送絲速度等參數。
5. 氣體保護：打開co2氣瓶，調節(jié)流量至適宜范圍，形成穩(wěn)定的保護氣體層。
6. 焊接操作：按照規(guī)定的順序和方法進行焊接，保持焊槍與工件的角度和距離。
7. 焊接結束：關閉氣體，切斷電源，清理焊渣，進行質量檢查。
篇5
二氧化碳氣體保護焊工安全技術操作規(guī)程
二氧化碳氣體保護焊（co2 gas shielded metal arc welding, gmaw）是一種廣泛應用的焊接工藝，涉及多種安全操作環(huán)節(jié)。以下是其主要組成部分：
1. 設備準備：確保焊機、焊槍、送絲機、氣體瓶和減壓閥等設備完好無損，符合安全標準。
2. 工作環(huán)境：檢查工作區(qū)域無易燃易爆物品，通風良好，防止有害氣體積聚。
3. 個人防護：穿戴防護眼鏡、面罩、手套、工作服和絕緣鞋，防止電擊、熱輻射和飛濺傷害。
4. 氣體管理：正確連接和使用二氧化碳氣瓶，避免泄漏，保證氣體純度和壓力適中。
5. 焊接過程：遵循正確的焊接參數，如電流、電壓、焊接速度等，確保焊接質量。
篇6
1. 焊接設備：包括焊接電源、焊槍、送絲機、co2氣瓶及減壓閥、導電嘴、焊接電纜等。
2. 焊接材料：co2氣體、焊絲。
3. 安全裝備：防護眼鏡、焊接面罩、焊接手套、工作服、耳塞、防塵口罩。
篇7
二氧化碳氣體保護焊安全操作規(guī)程范本
二氧化碳氣體保護焊（co2 gas metal arc welding, gmaw）是一種廣泛應用的焊接技術，尤其在鋼結構制造、汽車工業(yè)等領域。為了確保作業(yè)人員的安全與設備的正常運行，以下是該工藝的操作規(guī)程：
1. 設備準備：
- 檢查焊機是否完好，電源線無破損。
- 確保二氧化碳氣體瓶壓力正常，連接牢固。
- 檢查焊槍、導電嘴、送絲機構無異常。
2. 工作環(huán)境：
- 確保工作區(qū)域通風良好，避免有害氣體積聚。
- 清理工作臺，避免雜物影響焊接質量。
- 使用防護屏或遮擋物，防止飛濺傷害周圍物品。
3. 個人防護：
- 穿戴合適的防護服，包括焊接手套、護目鏡、防護鞋和頭盔。
- 佩戴聽力保護設備，以防噪音過大。
- 確保呼吸系統(tǒng)保護，如需要，使用呼吸器。
4. 操作步驟：
- 根據工件材質和厚度設置合適的焊接參數。
- 開啟氣體，預熱焊槍，然后開始焊接。
- 焊接過程中保持穩(wěn)定的手持和送絲速度。
- 焊接完成后，關閉氣體，斷開電源。
5. 應急處理：
- 發(fā)現漏氣，立即關閉氣源，通知相關人員。
- 如發(fā)生火災，使用滅火器滅火，并迅速撤離現場。
- 若感到不適，立即離開工作區(qū)，尋求醫(yī)療幫助。
篇8
二氧化碳氣體保護焊機操作規(guī)程
二氧化碳氣體保護焊機是一種廣泛應用于金屬焊接工藝的設備，尤其適用于低碳鋼和低合金鋼的焊接。其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：
- 確保焊機電源接線正確，接地良好。
- 檢查二氧化碳氣瓶壓力，保證氣體供應充足。
- 檢查焊槍、導電嘴、送絲機構是否清潔無損。
2. 參數設置：
- 根據工件材質、厚度及焊接質量要求，調整電流、電壓、送絲速度等參數。
- 調整氣體流量，一般為15-25l/min，以確保良好的保護效果。
3. 焊接準備：
- 清潔工件表面的油污、銹跡和其他雜物。
- 根據焊接位置，選擇合適的焊接角度和焊槍高度。
4. 焊接操作：
- 啟動焊機，待電流穩(wěn)定后開始焊接。
- 保持焊槍與工件的適當距離和角度，均勻送絲。
- 在焊接過程中，注意觀察電弧穩(wěn)定性，適時調整焊接速度。
5. 焊接結束：
- 關閉焊機，切斷電源。
- 排放剩余氣體，關閉氣瓶閥門。
- 清理工作現場，妥善存放設備。
篇9
1. 焊接前準備：確保設備完好，混合氣體正確配比，氣瓶壓力適中，氣路無泄漏。
2. 工作場地：保持工作區(qū)域整潔，無易燃物，通風良好，防止火災和爆炸風險。
3. 個人防護：穿戴適當的防護裝備，如焊接頭盔、防護服、手套和護目鏡，防止燒傷和輻射傷害。
4. 設備檢查：檢查焊槍、導電嘴、電纜線等是否正常，防止短路或觸電。
5. 操作過程：遵守安全操作流程，控制電流、電壓和焊接速度，避免飛濺和過熱。
6. 應急處理：熟悉并準備滅火器等應急設備，一旦發(fā)生事故，迅速采取措施。
篇10
混合氣體保護焊工安全操作規(guī)程
混合氣體保護焊（mig/mag焊接）是一種廣泛應用的焊接工藝，它利用混合氣體作為保護介質，確保焊接過程中的金屬熔池不受空氣影響。為保障焊工的生命安全及焊接質量，以下是一套混合氣體保護焊工安全操作規(guī)程：
1. 焊接前準備
- 檢查設備：確保焊機、氣體瓶、導電嘴和電纜線無損壞。
- 設置氣體比例：根據焊接材料選擇合適的混合氣體比例。
- 檢測氣體：使用氣體檢測儀確認無泄漏。
2. 工作環(huán)境
- 清理工作區(qū)域：移除易燃物，確保通風良好。
- 佩戴防護裝備：包括焊接面罩、防護服、手套和耳塞。
3. 焊接過程
- 預熱與起?。合阮A熱工件，然后穩(wěn)定起弧，避免飛濺。
- 控制速度與角度：保持適當的焊接速度和焊槍角度。
- 監(jiān)控氣體流量：調整氣體流量，保證保護效果。
4. 焊接后處理
- 關閉設備：完成焊接后，先關閉氣體閥，再斷開電源。
- 冷卻與清理：讓焊縫冷卻，清理焊渣。
5. 應急措施
- 火災防范：發(fā)現火源立即使用滅火器撲滅。
- 人身安全：如發(fā)生觸電或燙傷，迅速切斷電源，進行急救。
篇11
混合氣體保護焊操作規(guī)程
混合氣體保護焊（mig/mag焊接）是一種廣泛應用的焊接技術，它通過使用混合氣體作為電弧的保護介質，以提高焊接質量。主要涉及以下步驟：
1. 焊接設備準備：檢查焊機、氣體瓶、導電嘴、電纜線等是否完好，確保設備正常運行。
2. 氣體混合：選擇合適的混合氣體，如氬氣與二氧化碳的混合比例，依據工件材質和焊接要求進行調整。
3. 焊槍設置：調整焊槍角度，一般保持與工件45度至60度的角度，噴嘴與工件的距離需適中。
4. 工件準備：清潔工件表面，去除油污、銹蝕和氧化層，確保良好的焊接接觸。
5. 焊接參數設定：根據材料厚度、接頭類型等因素，設定電流、電壓、焊接速度等參數。
6. 操作執(zhí)行：點燃電弧，開始焊接，保持穩(wěn)定的電弧長度和焊槍移動速度。
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氣體保護焊安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保焊機電源正常，接地線連接牢固。
2. 檢查焊槍、電纜線是否有破損，接頭是否緊固。
3. 核實氣體瓶壓力，選用合適的氣體類型，如氬氣、二氧化碳等。
二、工作環(huán)境安全
1. 工作區(qū)域保持整潔，無易燃易爆物品。
2. 檢查通風條件，確保焊接煙塵能有效排出。
3. 使用個人防護裝備，如護目鏡、焊接手套、防護服。
三、操作流程
1. 氣體瓶開啟后，調節(jié)減壓閥至適當壓力。
2. 連接氣體軟管，檢查無泄漏。
3. 設置電流、電壓參數，根據焊接材料及厚度調整。
4. 開始焊接前，試槍確認氣體流量正常。
四、焊接過程中
1. 焊接時保持穩(wěn)定的電弧長度。
2. 注意觀察熔池形狀，適時調整焊接速度。
3. 如遇異常情況，立即切斷電源，關閉氣體。
五、作業(yè)結束
1. 關閉氣體瓶閥門，釋放軟管內剩余氣體。
2. 斷開電源，整理工作現場。
3. 清理焊渣，檢查工作件質量。
篇13
氣體保護焊機的安全操作規(guī)程
一、設備檢查
1. 在啟動焊機前，確認電源線無破損，接地良好，防止電擊風險。
2. 檢查焊槍及導電嘴是否清潔，磨損嚴重的需及時更換，以免影響焊接質量。
3. 確保氣體瓶壓力正常，連接管路無泄漏，氣瓶應遠離熱源。
二、操作準備
4. 根據焊接材料選擇合適的保護氣體，如氬氣、二氧化碳等，并調整氣體流量。
5. 設定焊機參數，如電流、電壓等，以適應不同的焊接工藝需求。
6. 穿戴好防護裝備，包括焊接面罩、防護手套、工作服等，防止燙傷和輻射傷害。
三、焊接過程
7. 開啟氣體閥門，先送氣后點火，避免無保護氣體下產生氧化物。
8. 焊接過程中保持穩(wěn)定的焊槍角度和速度，確保熔池深度適中，防止焊縫缺陷。
9. 焊接結束后，先關閉焊槍，再關閉氣體閥門，避免氣體泄漏。
四、設備維護
10. 定期清理焊機內部積塵，防止短路和過熱。
11. 焊機使用完畢后，斷開電源，確保安全。
1 2. 存放焊機時，應放在干燥通風的地方，避免受潮。
篇14
氣體保護焊安全技術操作規(guī)程
氣體保護焊，也稱為氣體電弧焊，是一種廣泛應用于金屬焊接工藝的技術。為了確保作業(yè)安全，以下是該工藝的主要操作規(guī)程：
1. 檢查設備：在開始工作前，務必檢查焊機、氣體瓶、導線和焊槍等設備是否完好無損，確保電氣絕緣性能良好。
2. 準備氣體：正確選擇和安裝氣體瓶，確認氣體類型與焊接材料相匹配，連接氣瓶閥門，并使用減壓閥調節(jié)氣體流量。
3. 焊接區(qū)域準備：清理焊接區(qū)域的油脂、水分和其他雜物，防止焊接過程中產生有害煙塵和火花。
4. 安全防護：佩戴適當的個人防護裝備，包括頭盔、護目鏡、手套和防護服，以防止熱輻射和飛濺物。
5. 焊接操作：保持正確的焊接姿勢，避免長時間接觸高溫焊槍，確保氣體保護罩的有效覆蓋。
6. 應急處理：熟悉滅火器的使用方法，一旦發(fā)生火災或爆炸，立即切斷電源，采取緊急措施。
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氣體保護焊機操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備準備：確保焊機電源接線正確，氣體供應穩(wěn)定，焊槍及導電嘴清潔無損。
2. 氣體選擇：根據焊接材料和工藝要求，選擇合適的保護氣體，如氬氣、二氧化碳或其混合氣體。
3. 參數設定：根據工件厚度、材質及焊接位置，調整電流、電壓、焊接速度等參數。
4. 焊接操作：正確握持焊槍，保持合適的焊接角度和距離，進行連續(xù)、穩(wěn)定的焊接動作。
5. 焊接結束：關閉氣體，切斷電源，清理工作現場。
篇16
氣體保護焊工安全操作規(guī)程主要包括以下幾點：
1. 設備檢查：每次作業(yè)前，必須對焊機、氣體瓶、導電嘴、電纜線及接地裝置進行全面檢查，確保無損壞、漏氣、短路等問題。
2. 焊接環(huán)境：確保工作場所通風良好，避免有害氣體積聚，嚴禁在易燃易爆環(huán)境下作業(yè)。
3. 個人防護：佩戴專用防護設備，如焊接面罩、防護手套、工作服，防止燒傷和吸入有毒煙塵。
4. 氣體管理：正確使用和儲存氣體，避免氣體泄漏，使用完畢后及時關閉氣瓶閥門。
5. 操作程序：嚴格按照操作手冊進行，不得隨意調整設備參數，確保焊接過程穩(wěn)定。
6. 應急處理：熟悉火警、窒息等緊急情況的應對措施，配備并知道如何使用消防器材。
篇17
二氧化碳氣體保護焊安全操作規(guī)程
二氧化碳氣體保護焊（co2 gas shielded metal arc welding，簡稱co2 mig焊）是一種廣泛應用的焊接工藝，尤其在鋼結構制造、汽車制造等領域。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，確保作業(yè)人員的安全和焊接質量。
篇18
二氧化碳氣體保護焊安全操作規(guī)程
二氧化碳氣體保護焊（co2 gas shielded metal arc welding，簡稱gmaw）是一種廣泛應用的焊接技術，尤其在金屬結構制造、汽車工業(yè)等領域。其主要涉及以下關鍵環(huán)節(jié)：
1. 設備準備：包括焊機、焊槍、送絲機、二氧化碳氣瓶、電纜線及地線等。
2. 焊接材料選擇：選用合適的焊絲和母材匹配。
3. 參數設定：如電流、電壓、焊接速度、氣體流量等。
4. 工件預處理：清潔、定位、夾持等。
5. 焊接操作：保持正確的焊槍角度和運動軌跡。
6. 后處理：冷卻、檢查、清理焊渣。
篇19
工貿企業(yè)混合氣體保護焊工安全操作規(guī)程涵蓋了以下幾個關鍵環(huán)節(jié)：
1. 設備檢查與準備
2. 焊接環(huán)境安全評估
3. 混合氣體的配比與處理
4. 焊接操作流程
5. 應急措施與事故預防
6. 個人防護裝備的使用
7. 工作結束后的清理與設備保養(yǎng)
篇20
氣體保護焊機安全操作規(guī)程主要包括以下關鍵環(huán)節(jié)：
1. 設備檢查與準備
2. 焊接前的環(huán)境與工件準備
3. 操作流程與技術要領
4. 應急處理與故障排查
5. 焊接后的設備保養(yǎng)與清潔
6. 安全防護措施
篇21
co2氣體保護焊機安全操作規(guī)程
co2氣體保護焊機是一種廣泛應用的焊接設備，主要用于金屬材料的焊接作業(yè)。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查
- 在每次使用前，確保焊機的電源線無損壞，接地良好。
- 檢查焊槍、電纜及接頭是否破損，確保連接牢固。
- 確認co2氣瓶壓力正常，氣路無泄漏。
2. 焊接準備
- 根據工件材質和厚度選擇合適的焊接參數，如電流、電壓和焊接速度。
- 設置氣體流量，通常為8-20l/min，確保氣體保護效果。
3. 操作過程
- 穿戴好防護裝備，包括焊接面罩、防護手套、工作服等。
- 啟動焊機后，先打開氣體，待氣體穩(wěn)定后再引弧焊接。
- 焊接過程中，保持焊槍角度和焊接速度，避免產生過多飛濺。
4. 焊接結束
- 焊接完成后，先關閉氣體，再切斷電源，防止氣體泄漏和電弧燃燒。
- 清理工作現場，將焊渣和廢棄材料妥善處理。
5. 維護保養(yǎng)
- 定期檢查焊機內部，清理積塵和焊渣，保持良好的散熱條件。
- 氣瓶應存放在陰涼干燥處，避免陽光直射和高溫環(huán)境。
篇22
氣體保護焊安全操作規(guī)程
氣體保護焊（gas metal arc welding, gmaw）是一種廣泛應用的焊接工藝，其安全性直接關乎操作者的健康和工作環(huán)境的穩(wěn)定。以下是氣體保護焊安全操作規(guī)程的主要內容：
1. 設備檢查：確保焊機、氣體瓶、導線和焊槍等設備完好無損，無漏電、漏氣現象。
2. 個人防護：佩戴適當的防護裝備，如焊接面罩、防護服、手套和絕緣鞋。
3. 環(huán)境準備：清除作業(yè)區(qū)域內的易燃易爆物品，保持通風良好，必要時使用排煙設備。
4. 氣體管理：正確連接和調節(jié)氣體，使用專用減壓閥控制氣體流量，禁止超壓使用。
5. 操作姿勢：保持正確的站立和握槍姿勢，避免長時間彎腰或伸展。
6. 焊接過程：啟動焊機前確認無誤，嚴格按照焊接參數進行，避免火花飛濺。
篇23
1. 設備準備：
- 檢查焊機：確認焊機無漏電、損壞現象，電源線完好。
- 準備氣體：檢查co2氣瓶壓力，保證氣體充足，連接氣路無泄漏。
- 焊槍檢查：確保焊槍導電嘴、噴嘴清潔，無堵塞。
2. 工件準備：
- 清理焊縫：清除油污、銹蝕、水分等雜物。
- 定位焊接：根據工藝要求，正確放置工件，固定牢固。
3. 操作步驟：
- 調整參數：根據工件材質、厚度設定電流、電壓及送絲速度。
- 開啟氣體：先打開氣閥，后啟動焊機，預熱焊槍。
- 焊接操作：保持合適的焊槍角度，穩(wěn)定地送絲，連續(xù)焊接。
4. 安全措施：
- 佩戴防護：穿戴防護服、頭盔、護目鏡、手套等個人防護裝備。
- 通風環(huán)境：確保工作場所通風良好，避免co2積聚。
- 應急準備：設置滅火器，了解應急處理程序。
篇24
co2氣體保護焊機安全技術操作規(guī)程
co2氣體保護焊機是一種廣泛應用的焊接設備，其高效、經濟的特點使其在眾多行業(yè)中占據了重要地位。然而，操作不當可能導致安全隱患。本規(guī)程旨在規(guī)定co2氣體保護焊機的操作步驟和安全措施，確保作業(yè)人員的生命安全和設備的正常運行。
篇25
氣體保護焊機安全操作規(guī)程主要包括以下關鍵點：
1. 設備檢查：確保焊機完好無損，氣體瓶無泄漏，焊槍、電纜線無破損。
2. 焊接環(huán)境：保持工作區(qū)域通風良好，遠離易燃易爆物品。
3. 氣體使用：正確選用保護氣體，遵守氣體瓶的使用規(guī)定，如佩戴防護設備、防止氣體泄露。
4. 電源連接：確認電源電壓與焊機匹配，正確接地，避免電擊風險。
5. 操作程序：遵循正確的起弧、焊接、熄弧步驟，避免電弧飛濺和過熱。
6. 應急措施：了解并準備應對火災、氣體泄漏等緊急情況的處理方法。
篇26
工貿企業(yè)二氧化碳氣體保護焊安全操作規(guī)程
一、設備準備
1. 確保二氧化碳氣體瓶已正確安裝并固定，壓力表指示正常。
2. 檢查焊槍、導電嘴、送絲機構是否完好無損，導電接觸良好。
3. 檢查焊接電纜及接地線無破損，連接緊固。
二、作業(yè)環(huán)境
1. 工作區(qū)域應保持清潔，防止塵埃、油污影響焊接質量。
2. 確保通風良好，避免二氧化碳氣體積聚造成窒息風險。
3. 焊接過程中，周圍不得有易燃易爆物品。
三、個人防護
1. 操作人員應穿戴專用防護服、安全帽、焊接手套、護目鏡或面罩。
2. 使用呼吸保護設備，防止吸入有害氣體。
四、操作步驟
1. 根據工件材質和厚度調整電流、電壓參數。
2. 開啟二氧化碳氣體，預熱焊槍，檢查氣體流量。
3. 按照焊接工藝進行操作，保持合適的焊槍角度和速度。
五、應急處理
1. 如發(fā)生漏氣，立即關閉氣體閥門，撤離現場，并通知專業(yè)人員處理。
2. 如遇火災，使用干粉滅火器，切勿用水滅火。
篇27
1. 設備準備：確保焊機、二氧化碳氣瓶、焊槍、電纜線、接地鉗及焊絲等設備完整無損。
2. 氣體準備：檢查二氧化碳氣瓶壓力，確保不低于900psi，并正確連接減壓閥及氣管。
3. 焊接參數設定：根據工件材質、厚度及焊接位置，調整電流、電壓和焊接速度。
4. 工件準備：清潔工件表面，去除油污、銹蝕及水分。
5. 焊接操作：保持正確的焊槍角度和運動速度，進行連續(xù)穩(wěn)定的焊接。
6. 完成后處理：關閉設備，清理焊渣，檢查焊接質量。
篇28
1. 設備檢查：在每次操作前，需檢查焊機的電源線、接地線、氣路連接和焊槍狀態(tài)，確保無破損和松動。
2. 氣體管理：使用二氧化碳氣體時，應確保氣體純度符合標準，并正確安裝減壓閥和流量計。
3. 焊接準備：調整好焊機參數，包括電流、電壓、氣體流量等，根據工件材質和厚度設定。
4. 焊接操作：穿戴好防護裝備，保持焊槍與工件適當距離，穩(wěn)定施焊，避免產生飛濺。
5. 工作結束：關閉氣體源，斷開電源，清理工作區(qū)域，做好設備保養(yǎng)。
篇29
機械廠混合氣體保護焊工安全操作規(guī)程
1. 焊接設備的檢查與準備
2. 混合氣體的選擇與配比
3. 工作區(qū)域的安全布置
4. 個人防護裝備的穿戴
5. 焊接過程中的安全操作
6. 應急措施與事故處理
7. 焊接結束后的工作
篇30
co2氣體保護焊，也稱為碳鋼mig焊，是一種廣泛應用于鋼結構、汽車制造、機械設備等領域的焊接技術。其主要設備包括焊接電源、送絲機、co2氣體瓶、焊槍和電纜線。以下是該工藝的主要組成部分：
1. 焊接電源：提供電弧能量，通常為交流或直流逆變電源。
2. 送絲機：連續(xù)供應焊絲到焊槍，保證焊接過程的連續(xù)性。
3. co2氣體瓶：提供保護氣體，防止焊縫氧化。
4. 焊槍：含有導電嘴和氣體噴嘴，用于引導電弧和氣體流向。
5. 電纜線：連接焊槍和電源，傳輸電流。
工貿企業(yè)二氧化碳氣體保護焊安全操作規(guī)程范文
電焊工須經培訓考試，并持有操作證者方能獨立操作，未經專門培訓和考試 不得單獨操作。遵守電焊作業(yè)通用安全操作規(guī)程。操作前認真熟悉焊接有關圖樣， 弄清焊接位置和技術要求。
1準備工作
1.1焊前清理。co2焊雖然沒有鎢極氬弧焊那樣嚴格，但也應清理坡口及其 兩側表面的油污、漆層、氧化皮以及鐵金屬等雜物。
1.2檢查設備。檢查電源線是否破損；地線接地是否可靠；導電嘴是否良好； 送絲機構是否正常；極性是否選擇正確。
1.3氣路檢查。co2氣體氣路系統(tǒng)包括co2氣瓶、預熱器、干燥器、減壓閥、 電磁氣閥、流量計。使用前檢查各部連接處是否漏氣，co2氣體是否暢通和均 勻噴出。
2安全技術
2.1穿好工作服，戴好手套，選用合適的焊接面罩。
2.2要保證有良好的通風條件，特別是在通風不良的小屋內或容器內焊接時， 要注意排風和通風，以防co2氣體中毒。通風不良時應戴口罩或防毒面具。
2.3 co2氣瓶應遠離熱源，避免太陽曝曬，嚴禁對氣瓶強烈撞擊以免引起爆炸。
2.4焊接現場周圍不應存放易燃易爆品。
3焊接工藝
3.1 co2氣體保護焊的工藝參數有焊接電流、電弧電壓、焊絲直徑、焊絲伸 出長度、氣體流量等。在其采用短路過渡焊接時還包括短路電流峰值和短路電流 上升速度。
3.2焊接電流和電弧電壓短路過渡焊接時，焊接電流和電弧電壓周期性的 變化。電流和電壓表上的數值是其有效值，而不是瞬時值，一定的焊絲直徑具有 一定的電流調節(jié)范圍。
3.3焊絲伸出長度是指導電嘴端的電阻熱對焊接過程有很大影響。生產經驗表明，合適的伸出長度應為焊絲直徑的10?20倍，一般在5?150mm范圍內。
3.4 氣體流量小電流時，氣體流量通常為5?15l/min；大電流時，氣體流量通常為10?20l/min，并不是流量越大保護效果越好。氣體流量過大時，由 于保護氣流的紊流度增大，反而會把外界空氣卷入焊接區(qū)。
3.5電源極性co2氣體保護焊一般都采用直流反接，飛濺小，電弧穩(wěn)定， 成形好面至工件的距離。由于co2焊時選用焊絲較細，焊接電流流經此段所產 生。
3.6電焊結束后。應切斷焊機電源，將焊接設備收起放置指定位置；檢查操 作地點，確定沒有明火后，交回焊接工具等,方可離開工作現場。
