抽油操作規(guī)程有哪些
篇1
停止抽油機操作規(guī)程
停止抽油機是一項至關(guān)重要的任務(wù)，涉及油田生產(chǎn)安全和設(shè)備維護。以下是停止抽油機的基本步驟：
1. 檢查運行狀態(tài)：確保抽油機運行正常，無異常噪音或振動。
2. 切斷電源：操作人員需關(guān)閉抽油機的主電源開關(guān)，斷開電路，防止意外啟動。
3. 掛警告牌：在抽油機上掛出“停機維修”警示牌，提示其他工作人員機器已停運。
4. 釋放能量：排空抽油機內(nèi)的壓力，如液壓系統(tǒng)或氣壓系統(tǒng)。
5. 鎖定設(shè)備：使用鎖定裝置鎖住控制面板，防止未經(jīng)授權(quán)的啟動。
6. 停止輔助設(shè)備：依次關(guān)閉與抽油機相關(guān)的輔助設(shè)備，如泵、電機等。
7. 記錄停機原因：詳細記錄停機時間、原因及預計恢復運行的時間。
篇2
更換抽油機井皮帶操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 確認抽油機已斷電，安全開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)。
2. 檢查工具是否齊全，包括扳手、皮帶尺、新皮帶等。
3. 記錄下舊皮帶型號，確保新皮帶與之匹配。
二、拆除舊皮帶
1. 松開電動機底座的固定螺栓，使電動機可以移動。
2. 調(diào)整電動機位置，以便于舊皮帶的拆卸。
3. 取下舊皮帶，注意不要強行拉扯，以免損壞皮帶輪。
三、安裝新皮帶
1. 將新皮帶環(huán)繞在皮帶輪上，保持適當張緊度。
2. 調(diào)整電動機位置，確保新皮帶能平滑地通過各個皮帶輪。
3. 緊固電動機底座的螺栓，保證其穩(wěn)固。
四、調(diào)整皮帶張力
1. 使用皮帶尺檢查新皮帶的松緊程度，保持皮帶中部下垂1-2厘米為宜。
2. 如需調(diào)整，可再次微調(diào)電動機位置，直至達到合適張力。
五、試運行與檢查
1. 合上電源，啟動抽油機，觀察新皮帶運轉(zhuǎn)情況。
2. 檢查皮帶是否有打滑、偏磨現(xiàn)象，如有問題，及時調(diào)整。
3. 確認無異常后，恢復安全開關(guān)至正常工作狀態(tài)。
篇3
1. 工具準備：鉗形電流表、安全帽、絕緣手套、工作服、安全鞋。
2. 抽油機檢查：確保抽油機處于停機狀態(tài)，檢查設(shè)備無明顯損壞或異常。
3. 測量位置：確定測量電機電流的位置，通常在電源線進入電機的接線盒處。
篇4
抽油機操作規(guī)程
抽油機，又稱游梁式抽油機，是石油開采過程中不可或缺的設(shè)備，主要用于將井下的原油提升到地面。其操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 設(shè)備檢查：在啟動抽油機前，必須對設(shè)備進行全面檢查，確保各部件完好無損，如皮帶張緊度適中，剎車系統(tǒng)正常，潤滑良好。
2. 啟動準備：關(guān)閉安全門，檢查周圍環(huán)境，確保無雜物和人員靠近。
3. 啟動操作：按下啟動按鈕，觀察電機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常聲音。
4. 運行監(jiān)控：抽油機運行過程中，需定期檢查油壓、電流等參數(shù)，確保其在正常范圍內(nèi)。
5. 故障處理：若發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機，查明原因并進行維修。
6. 停機操作：在完成作業(yè)或需要維修時，按照規(guī)定程序停機，斷開電源，掛上警示牌。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑和緊固，保證設(shè)備的良好狀態(tài)。
篇5
抽油井調(diào)防沖距安全操作規(guī)程
一、準備工作
1. 檢查工具：確保攜帶必要的工具，如扳手、鋼卷尺、安全帶等。
2. 安全檢查：進行井口及周圍環(huán)境的安全檢查，確認無泄漏、無異常聲響。
3. 了解現(xiàn)狀：獲取當前防沖距數(shù)值，分析是否需要調(diào)整。
二、操作步驟
1. 關(guān)閉電源：斷開抽油機電源，掛上“禁止合閘”警示牌。
2. 安全防護：佩戴安全帽、護目鏡、工作手套，并系好安全帶。
3. 測量距離：使用鋼卷尺測量光桿與懸繩器之間的距離，確定實際防沖距。
4. 調(diào)整防沖距：根據(jù)計算結(jié)果，使用扳手調(diào)整井口設(shè)備，增加或減少防沖距。
5. 固定緊固件：確保所有連接件緊固無松動，防止作業(yè)中發(fā)生意外。
6. 試運行：恢復電源，啟動抽油機，觀察運行是否正常，無異常振動或聲響。
注意事項
1. 遵守規(guī)程：嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，不得擅自改變作業(yè)流程。
2. 協(xié)同作業(yè)：如有必要，應(yīng)有專人監(jiān)護，確保作業(yè)安全。
3. 防止滑落：操作時注意站穩(wěn)，防止工具或個人因滑倒造成傷害。
4. 緊急處理：若發(fā)現(xiàn)異常，立即停止作業(yè)，排查原因后再繼續(xù)。
5. 記錄與報告：記錄調(diào)整后的防沖距數(shù)值，必要時向上級匯報。
6. 保持清潔：作業(yè)后清理現(xiàn)場，保持井口區(qū)域整潔。
篇6
抽油機維修工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、作業(yè)前準備
1. 熟悉抽油機結(jié)構(gòu)與工作原理，了解設(shè)備運行狀況。
2. 檢查工具、設(shè)備是否完好，確保安全防護設(shè)施齊全。
3. 穿戴好勞保用品，如安全帽、防靜電工作服、絕緣鞋等。
二、作業(yè)過程
1. 切斷電源，掛上“禁止合閘”警示牌。
2. 檢查抽油機各部件，如曲柄、連桿、游梁等，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
3. 維修過程中，不得單人操作，需有專人監(jiān)護。
4. 使用專用工具，嚴禁用身體部位代替工具進行作業(yè)。
5. 更換零部件時，確保固定牢固，防止飛出傷人。
6. 遵守高空作業(yè)規(guī)定，使用梯子時要穩(wěn)定，防止滑倒。
三、作業(yè)后清理
1. 清理現(xiàn)場，恢復設(shè)備原狀，移除警示牌。
2. 檢查設(shè)備運行是否正常，無異常后方可送電。
篇7
1. 檢查與準備
- 在啟動前，檢查抽油機的各個部件是否完好，包括游梁、曲柄、連桿、剎車裝置等。
- 確保抽油機周圍無雜物，作業(yè)區(qū)域干凈整潔。
- 檢查電源線路，確保接地良好，無裸露電線。
2. 啟動與運行
- 操作人員應(yīng)站在安全位置啟動抽油機，避免身體靠近運動部件。
- 啟動后觀察抽油機運行是否平穩(wěn)，有無異常聲響或振動。
3. 維護與保養(yǎng)
- 定期進行潤滑工作，保證各活動部位潤滑充分。
- 對磨損部件及時更換，防止因設(shè)備老化引發(fā)事故。
- 每次作業(yè)結(jié)束后，清理抽油機表面的污垢，保持設(shè)備清潔。
4. 應(yīng)急處理
- 如遇緊急情況，立即按下停止按鈕，不可強行操作。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況時，應(yīng)及時上報并采取相應(yīng)措施。
篇8
抽油井更換盤根安全操作規(guī)程
一、前期準備
1. 檢查設(shè)備：確保作業(yè)工具如扳手、鉗子、安全帶等處于良好狀態(tài)。
2. 確定停機：通知控制室停止抽油機，切斷電源，并掛上“禁止合閘”警示牌。
3. 安全防護：作業(yè)人員佩戴安全帽、防護眼鏡、防滑手套及工作鞋。
二、拆卸舊盤根
1. 解除壓力：關(guān)閉井口閥門，釋放井內(nèi)壓力。
2. 清理周圍：清理井口周圍雜物，防止作業(yè)過程中的滑倒或絆倒。
3. 拆卸盤根盒蓋：使用專用工具卸下盤根盒蓋，注意保持平衡，防止部件掉落。
三、更換新盤根
1. 檢查新盤根：確認新盤根無損壞，尺寸適合盤根盒。
2. 安裝新盤根：依次放入新盤根，確保盤根環(huán)間緊密接觸，但不可過緊。
3. 調(diào)整壓蓋：安裝盤根盒蓋，逐漸擰緊壓蓋，直至新盤根開始密封，避免過度緊固導致盤根過早磨損。
四、試運行與檢查
1. 重新開啟井口閥門，緩慢增加壓力，觀察是否有泄漏。
2. 檢查抽油機運行是否平穩(wěn)，無異常噪音或振動。
3. 定期回訪：在作業(yè)后一段時間內(nèi)，定期檢查盤根磨損情況，確保其正常工作。
篇9
1. 檢查設(shè)備：在進行碰泵作業(yè)前，確保抽油機、井口裝置、泵筒、活塞等相關(guān)設(shè)備處于良好狀態(tài)，無明顯損壞或異常。
2. 確定碰泵位置：依據(jù)生產(chǎn)數(shù)據(jù)和井下情況，精確計算出碰泵深度，避免過度或不足。
3. 制定操作方案：根據(jù)井況和設(shè)備條件，制定詳細的操作流程，包括起抽、下放、碰泵和試運行等步驟。
4. 安全措施：準備必要的安全工具，如防爆工具、防護服、安全帽等，確保操作人員的安全。
5. 人員配置：合理分配操作人員，明確各自職責，確保協(xié)同作業(yè)。
篇10
常規(guī)游梁抽油機井操作規(guī)程
一、啟停操作
1. 檢查抽油機周圍環(huán)境，確保無安全隱患。
2. 確認電源開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)，接通電源，啟動抽油機，觀察電機運行是否正常。
3. 停止抽油機時，先關(guān)閉抽油機，再切斷電源。
二、日常維護
1. 定期檢查抽油機潤滑情況，及時補充潤滑油。
2. 檢查皮帶張緊度，必要時調(diào)整。
3. 定期清理減速箱、曲柄、連桿等部件上的灰塵和污垢。
三、故障處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動過大，應(yīng)立即停機檢查。
2. 如遇電氣故障，非專業(yè)人員不得自行處理，應(yīng)聯(lián)系電工。
3. 發(fā)現(xiàn)抽油效率下降，需排查原因，如泵漏失、油管堵塞等，并采取相應(yīng)措施。
四、安全規(guī)定
1. 操作人員應(yīng)佩戴安全帽，穿防滑鞋，禁止穿寬松衣物。
2. 嚴禁在抽油機運轉(zhuǎn)時進行維修或接觸運動部件。
3. 停機維修時，應(yīng)在控制箱上懸掛“正在維修”警示牌。
篇11
抽油機保養(yǎng)操作規(guī)程
1. 日常檢查：每日開始工作前，對抽油機進行一次全面的外觀檢查，確保無明顯損壞或異常。
2. 潤滑保養(yǎng)：定期更換潤滑油，保持潤滑系統(tǒng)的清潔，防止磨損。
3. 零部件檢查：定期檢查皮帶張緊度、剎車系統(tǒng)、電機運轉(zhuǎn)情況，確保其正常運行。
4. 緊固螺絲：對各連接螺絲進行定期緊固，防止松動導致的安全隱患。
5. 密封件維護：檢查密封件狀態(tài)，及時更換破損或失效的密封件，防止泄漏。
6. 冷卻系統(tǒng)保養(yǎng)：清理冷卻系統(tǒng)，保證散熱效果，防止過熱。
7. 絕緣檢查：定期檢測電機絕緣電阻，確保電氣安全。
8. 軸承保養(yǎng)：定期檢查軸承磨損，必要時更換，確保運行平穩(wěn)。
9. 油管路檢查：檢查油管路是否有裂紋、漏油現(xiàn)象，及時維修。
10. 停機保養(yǎng)：在設(shè)備長時間停用后，做好防銹防腐處理。
篇12
1. 日常巡檢：檢查抽油機的運行狀態(tài)，包括電機、減速箱、游梁、驢頭、懸繩器等關(guān)鍵部位。
2. 開機與停機：根據(jù)生產(chǎn)需求，正確啟動和停止抽油機，確保設(shè)備安全運行。
3. 維護保養(yǎng)：定期進行潤滑、清潔、緊固等維護工作，預防故障發(fā)生。
4. 故障處理：遇到異常情況，及時停機排查，必要時通知專業(yè)人員處理。
5. 數(shù)據(jù)記錄：記錄抽油機的運行參數(shù)，如沖程、沖次、電流等，以便分析生產(chǎn)效率。
篇13
啟動抽油機操作規(guī)程
一、檢查準備
1. 確保抽油機周圍無雜物，安全通道暢通。
2. 檢查電機接線是否牢固，絕緣層無破損。
3. 查看抽油機潤滑系統(tǒng)，確認潤滑油位在正常范圍內(nèi)。
4. 檢驗剎車系統(tǒng)是否正常，剎車應(yīng)能有效鎖定。
二、啟動步驟
1. 打開電源開關(guān)，啟動電機，觀察電機運轉(zhuǎn)方向是否正確。
2. 若電機反轉(zhuǎn)，關(guān)閉電源，調(diào)整三相電源線順序后重新啟動。
3. 確認電機正轉(zhuǎn)后，緩慢松開剎車，抽油機開始緩慢運行。
4. 觀察抽油機運行情況，無異常噪音或振動。
5. 待抽油機穩(wěn)定運行后，逐步調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)，如沖程、頻率等。
三、運行監(jiān)控
1. 定期查看抽油機運行狀態(tài)，記錄產(chǎn)量、電流等數(shù)據(jù)。
2. 注意抽油機各部位溫度，防止過熱。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，查明原因并排除故障后方可繼續(xù)運行。
篇14
更換抽油機井密封圈操作規(guī)程
1. 準備工作：
- 檢查工具：扳手、鉗子、密封圈等。
- 確認設(shè)備：關(guān)閉電源，掛上“禁止操作”標志。
- 安全裝備：穿戴防護眼鏡、手套和安全帽。
2. 拆卸舊密封圈：
- 卸下泵筒螺帽，移除泵筒。
- 分離舊密封圈，注意不要損壞井筒。
3. 清理井筒：
- 清除殘留物，確保井筒內(nèi)壁干凈無損。
- 檢查井筒是否有磨損或腐蝕，如有必要進行修復。
4. 安裝新密封圈：
- 將新密封圈放入井筒，確保位置正確。
- 緩慢回裝泵筒，確保密封圈不受損傷。
5. 恢復系統(tǒng)：
- 緊固螺帽，但避免過緊導致?lián)p壞。
- 撤銷安全標志，恢復電力供應(yīng)。
6. 測試運行：
- 啟動抽油機，觀察是否有泄漏。
- 如無異常，恢復正常生產(chǎn)。
篇15
1. 檢查設(shè)備：確保抽油機、泵、管路、閥門等關(guān)鍵部件完好無損。
2. 安全準備：佩戴防護裝備，如安全帽、護目鏡、防滑鞋，并確?，F(xiàn)場無火源。
3. 啟動前檢查：檢查電源、潤滑系統(tǒng)、剎車裝置是否正常。
4. 啟動抽油機：按照制造商的指導操作啟動開關(guān)。
5. 監(jiān)控運行：觀察抽油機運行狀態(tài)，檢查是否有異常噪音或振動。
6. 調(diào)整參數(shù)：根據(jù)井況調(diào)整抽油桿速度和深度。
7. 收集產(chǎn)出物：收集并測量原油產(chǎn)量，記錄數(shù)據(jù)。
8. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔和維護，及時更換磨損部件。
9. 停止作業(yè)：按照規(guī)程關(guān)閉抽油機，斷開電源。
10. 應(yīng)急處理：遇到故障或事故，立即停止作業(yè)，執(zhí)行應(yīng)急預案。
篇16
抽油機安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查
- 在開機前，確保抽油機各部件完好無損，緊固件牢固，潤滑系統(tǒng)正常。
- 檢查電源線路，防止短路或漏電情況發(fā)生。
2. 啟動與運行
- 按照操作手冊正確啟動抽油機，注意觀察啟動后的運行狀態(tài)。
- 運行過程中，定期檢查電機溫度，避免過熱。
3. 維護保養(yǎng)
- 定期進行設(shè)備清潔，防止塵土和雜物堆積。
- 按照規(guī)定時間間隔更換潤滑油，保持潤滑系統(tǒng)的良好運行。
4. 應(yīng)急處理
- 遇到異常情況，如異響、振動過大，應(yīng)立即停機檢查。
- 發(fā)現(xiàn)漏電或其他安全隱患，立即斷電并報告維修人員。
5. 人員安全
- 工作人員應(yīng)穿戴防護裝備，如安全帽、工作服和防滑鞋。
- 禁止在抽油機運行時進行任何形式的維護作業(yè)。
游梁式抽油機安全操作規(guī)程范文
1.1.1啟動游梁式抽油機操作規(guī)程
1.1.1.1操作前準備
1.1.1.1.1穿戴好勞動保護用品。
1.1.1.1.2準備工具、用具:管鉗、活動扳手、絕緣手套、試電筆、鉗型電流表、潤滑脂、細紗布;班報表、記錄筆。
1.1.1.2操作步驟
1.1.1.2.1啟動前檢查
1.1.1.2.1.1檢查流程是否正確、暢通,井口零部件及儀表是否齊全、完好且符合要求,懸繩器及方卡子是否牢固。
1.1.1.2.1.2檢查抽油機各連接部位緊固螺栓是否牢固可靠及各潤滑部位油量、油質(zhì)是否符合要求。
1.1.1.2.1.3檢查剎車各部件連接完好,靈活好用。
1.1.1.2.1.4檢查皮帶松緊合適,無老化、無躥槽、無打扭、無油污現(xiàn)象。盤皮帶無卡阻現(xiàn)象。
1.1.1.2.1.5檢查電器設(shè)備是否完好,處于備用狀態(tài),電線無老化、裸露現(xiàn)象。
1.1.1.2.1.6檢查和排除抽油機周圍妨礙運轉(zhuǎn)的物體。
1.1.1.2.2啟動抽油機
1.1.1.2.2.1取下剎車鎖銷,松開剎車,合上鐵殼開關(guān),檢查抽油機周圍無障礙物,用試電筆檢測電控柜外殼確認安全,戴絕緣手套,打開電控柜門,側(cè)身合閘送電。觀察保護器正常,電源指示燈亮。
1.1.1.2.2.2半握拳用食指點按啟動按鈕,在曲柄旋轉(zhuǎn)到一定位置時(約與垂直位置15°~20°),按下停止按鈕。等到曲柄回擺方向與啟動方向一致時,再次按下啟動按鈕,利用慣性2-3啟動抽油機,關(guān)好電控柜門,記錄開抽時間。
1.1.1.2.3啟動后檢查
1.1.1.2.3.1聽:抽油機各部位運行聲音是否正常,各連接部位有無異常聲響。
1.1.1.2.3.2看:抽油機各連接部位,如曲柄銷、冕形螺母、平衡塊固定螺栓等是否有松動、脫出、滑動現(xiàn)象,減速箱是否漏油,回、套壓是否正常,油井是否出油,方卡子是否松脫,毛辮子是否打扭,盤根盒松緊是否合適。
1.1.1.2.3.3測:使用鉗型電流表測三相電流峰值,平衡率應(yīng)大于或等于85%為合格。
1.1.1.2.3.4摸:在光桿上行時,用手背試光桿的溫度是否正常。手摸井口判斷有無碰掛現(xiàn)象,并根據(jù)溫度的變化檢查是否出油正常。
1.1.1.2.3.5聞:電控部分、電機等有無異味。
1.1.1.2.3.6收拾擦拭工具、用具,并擺放整齊。
1.1.1.2.3.7將有關(guān)數(shù)據(jù)填入班報表。
1.1.1.3注意事項
1.1.1.3.1盤皮帶時嚴禁戴手套抓皮帶,且雙手不能靠近電動機輪,以免軋傷手指。
1.1.1.3.2檢查電源時要小心防止觸電。
1.1.1.3.3啟動抽油機時,曲柄旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)嚴禁站人或有障礙物。
1.1.1.3.4啟動抽油機時,若按啟動按鈕后電機嗡嗡響而不轉(zhuǎn),要迅速按下停止按鈕,并通報專業(yè)電工進行檢修。
1.1.1.3.5啟動抽油機時,要利用慣性二次啟動,否則容易造成燒保險絲、損壞電機等事故。
1.1.1.3.6測電流時,注意線纜是否有老化裸露部分,如有需要重新做線頭。
1.1.1.3.7現(xiàn)場操作必須有監(jiān)護人,在抽油機上進行的任何操作都必須在停機剎車的狀態(tài)下進行。
1.1.1.3.8摻水井控制摻水量,使用加熱裝置的井應(yīng)在操作前后適當調(diào)整溫度。
1.1.2游梁式抽油機停抽操作操作規(guī)程
1.1.2.1操作前準備
1.1.2.1.1穿戴好勞動保護用品。
1.1.2.1.2準備工具、用具:管鉗、活動扳手、絕緣手套、試電筆、鉗型電流表、潤滑脂、細紗布;班報表、記錄筆。
1.1.2.2操作步驟
1.1.2.2.1停抽前檢查
1.1.2.2.1.1檢查抽油機運轉(zhuǎn)情況,根據(jù)生產(chǎn)情況明確停機位置,檢查生產(chǎn)流程及狀態(tài)。
1.1.2.2.1.2錄取回、套壓等資料。
1.1.2.2.2抽油機停抽
1.1.2.2.2.1用試電筆檢測電控柜外殼,確認安全,戴絕緣手套,打開電控柜門,按停止按鈕停機。正常生產(chǎn)井將驢頭停在上沖程1/3~1/2處;出砂井將驢頭停在上死點;氣量大、油稠、結(jié)蠟井將驢頭停在下死點。
1.1.2.2.2.2剎緊剎車,戴絕緣手套,側(cè)身拉閘斷電,關(guān)好電控柜門,斷開鐵殼開關(guān),記錄停抽時間。
1.1.2.2.3停抽后檢查
1.1.2.2.3.1檢查剎車,以剎車鎖塊在其行程范圍的1/2~2/3之間,各部件連接完好為宜;檢查井口流程正確,必要時對設(shè)備進行維護保養(yǎng)。
1.1.2.2.3.2如關(guān)井、測壓等問題需要處理的井,在操作者離開時必須掛警示牌并注明原因。
1.1.2.2.3.3收拾擦拭工具、用具,并擺放整齊。
1.1.2.2.3.4將有關(guān)數(shù)據(jù)填入班報表。
1.1.2.3注意事項
1.1.2.3.1現(xiàn)場操作必須有監(jiān)護人,在抽油機上進行的任何操作都必須在停機剎車的狀態(tài)下進行。
1.1.2.3.2摻水井控制摻水量,使用加熱裝置的井應(yīng)在操作前后適當調(diào)整溫度,冬季長期停井,關(guān)停加熱裝置,水套爐放水,單井管線掃線。
