平面磨操作規(guī)程有哪些
篇1
平面磨床操作規(guī)程
平面磨床是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的精密加工設(shè)備，主要用于平面、端面及成形表面的精密磨削。本規(guī)程旨在確保操作人員安全、高效地使用平面磨床，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查電源線路，確認(rèn)無破損、裸露，電壓穩(wěn)定。
2. 檢查砂輪，確認(rèn)無裂紋、損傷，安裝牢固，平衡良好。
3. 確保冷卻液充足，清潔無雜質(zhì)，系統(tǒng)運(yùn)行正常。
4. 檢查操作面板，各開關(guān)、按鈕功能正常，指示燈顯示準(zhǔn)確。
二、工件裝夾
5. 根據(jù)工件形狀選擇合適的夾具，確保夾緊牢固，防止工件在磨削過程中松動(dòng)。
6. 對(duì)準(zhǔn)工件基準(zhǔn)面，確保與砂輪中心線平行或垂直。
7. 調(diào)整工作臺(tái)高度，使砂輪與工件留出適當(dāng)?shù)哪ハ饔嗔俊?/p>
三、磨削操作
8. 啟動(dòng)平面磨床，待砂輪旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，緩慢進(jìn)給，保持適當(dāng)?shù)哪ハ魉俣取?
9. 定期檢查工件溫度，防止過熱導(dǎo)致工件變形。
10. 注意觀察砂輪磨損情況，適時(shí)進(jìn)行修整，保持其鋒利度。
四、作業(yè)中監(jiān)控
11. 操作過程中注意聽、看、摸，監(jiān)聽磨床運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，觀察砂輪與工件接觸狀態(tài)，手感工件溫度。
1 2. 發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)，排查原因，排除故障后再繼續(xù)作業(yè)。
五、關(guān)機(jī)與保養(yǎng)
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3. 完成工作后，先退刀，待砂輪完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后再關(guān)閉電源。
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4. 清理工作臺(tái)、砂輪和機(jī)床表面的鐵屑，保持工作環(huán)境整潔。
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5. 定期潤(rùn)滑保養(yǎng)，檢查各部件磨損情況，及時(shí)更換磨損件。
篇2
平面磨床安全技術(shù)操作規(guī)程
平面磨床是一種用于精密加工金屬或其他硬質(zhì)材料的設(shè)備，其操作規(guī)程至關(guān)重要，主要包括以下幾點(diǎn)：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)平面磨床前，應(yīng)檢查砂輪是否完好無裂紋，緊固件是否牢固，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常。
2. 穿戴防護(hù)：操作人員需佩戴防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套和聽力保護(hù)設(shè)備，以防飛濺物和噪音傷害。
3. 啟動(dòng)程序：遵循設(shè)備制造商的啟動(dòng)指南，確保設(shè)備在空載狀態(tài)下運(yùn)行一段時(shí)間，以預(yù)熱和檢查運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
4. 工件裝夾：正確裝夾工件，避免因不穩(wěn)定或過緊導(dǎo)致工件飛出。
5. 操作控制：保持手部干燥，避免油污影響操作，嚴(yán)格按照操作面板上的指示進(jìn)行作業(yè)。
6. 切削參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和精度要求，合理設(shè)定切削速度和進(jìn)給量，避免過快或過深導(dǎo)致砂輪破裂。
7. 運(yùn)行監(jiān)控：操作過程中密切注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常聲音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
8. 清理維護(hù)：工作結(jié)束后，及時(shí)清理工作臺(tái)和砂輪，對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常保養(yǎng)，確保下次使用時(shí)設(shè)備處于良好狀態(tài)。
篇3
平面磨床是一種精密加工設(shè)備，用于磨削工件的平面，確保其精度和表面光潔度。主要操作步驟包括：
1. 工件準(zhǔn)備與定位
2. 磨削參數(shù)設(shè)置
3. 開始磨削
4. 中途監(jiān)控與調(diào)整
5. 完成后清潔與保養(yǎng)
篇4
平面磨床安全操作規(guī)程
平面磨床是一種精密的機(jī)械設(shè)備，廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中，主要用于加工金屬或其他硬質(zhì)材料的平面。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，制定以下平面磨床安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，應(yīng)檢查磨床各部件是否完好，砂輪是否磨損，緊固件是否松動(dòng)，冷卻液是否充足。
2. 穿戴防護(hù)：操作者必須佩戴防護(hù)眼鏡、工作服和防塵口罩，防止飛濺物傷及眼睛和皮膚。
3. 開機(jī)調(diào)試：?jiǎn)?dòng)磨床前，先低速運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察砂輪是否有異常振動(dòng)或聲音，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行工作。
4. 工件裝夾：工件需牢固地固定在夾具上，防止在磨削過程中發(fā)生滑移。
5. 砂輪選擇：選用合適的砂輪，避免過快磨損或產(chǎn)生危險(xiǎn)。
6. 操作姿勢(shì)：操作時(shí)保持正確姿勢(shì)，遠(yuǎn)離砂輪正面，避免直接面對(duì)砂輪旋轉(zhuǎn)方向。
7. 壓力控制：磨削時(shí)，施加的壓力要適中，過大可能導(dǎo)致砂輪破裂，過小則影響加工效果。
8. 觀察與調(diào)整：持續(xù)關(guān)注磨削過程，及時(shí)調(diào)整進(jìn)給速度和深度，避免過熱或過度磨損。
9. 關(guān)機(jī)程序：完成工作后，先停止磨削，待砂輪完全停轉(zhuǎn)后再關(guān)閉電源，清理工作臺(tái)和設(shè)備。
10. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)磨床進(jìn)行保養(yǎng)，更換磨損部件，保證設(shè)備性能。
篇5
平面磨床的操作規(guī)程
平面磨床是一種精密的金屬加工設(shè)備，主要用于平面工件的研磨與拋光。其操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在開機(jī)前，需對(duì)磨床進(jìn)行全面檢查，包括砂輪、液壓系統(tǒng)、冷卻液、電氣線路等關(guān)鍵部件，確保無異常。
2. 安全防護(hù)：操作人員應(yīng)佩戴必要的勞保用品，如護(hù)目鏡、工作服和防噪聲耳塞，以保障個(gè)人安全。
3. 砂輪安裝與平衡：正確選擇砂輪，根據(jù)工件材質(zhì)和加工要求進(jìn)行安裝，并使用專用工具進(jìn)行平衡校正。
4. 工件裝夾：根據(jù)工件形狀和尺寸，合理選擇夾具，確保工件穩(wěn)固，防止加工過程中產(chǎn)生位移。
5. 參數(shù)設(shè)置：設(shè)定合適的進(jìn)給速度、磨削深度和轉(zhuǎn)速，以保證加工精度和效率。
6. 操作流程：?jiǎn)?dòng)磨床，進(jìn)行試運(yùn)行，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況；然后進(jìn)行磨削作業(yè)，期間應(yīng)適時(shí)調(diào)整和監(jiān)控加工狀態(tài)。
7. 清潔維護(hù)：作業(yè)完成后，清理磨床表面和工作區(qū)域，定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，保持磨床良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇6
手動(dòng)平面磨床安全操作規(guī)程
1. 熟悉設(shè)備：操作前務(wù)必了解平面磨床的結(jié)構(gòu)、性能及各部分功能。
2. 檢查設(shè)備：每次開機(jī)前，檢查砂輪是否完好，緊固件是否松動(dòng)，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常。
3. 安全防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套和聽力保護(hù)器。
4. 啟動(dòng)程序：先啟動(dòng)冷卻液，再啟動(dòng)電機(jī)，最后慢慢調(diào)整砂輪速度。
5. 工件裝夾：正確固定工件，確保無晃動(dòng)，防止飛濺。
6. 運(yùn)行監(jiān)控：操作過程中，密切關(guān)注砂輪與工件接觸情況，避免過載。
7. 停機(jī)程序：加工完畢后，先降低砂輪速度，待完全停止后再關(guān)閉冷卻液和電源。
8. 清潔維護(hù)：工作結(jié)束后，清潔設(shè)備，定期進(jìn)行保養(yǎng)。
篇7
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：gb-150型手動(dòng)臥軸矩臺(tái)平面磨床，砂輪、工件夾具、冷卻液系統(tǒng)。
2. 操作步驟：安裝砂輪，調(diào)整工作臺(tái)，裝夾工件，啟動(dòng)設(shè)備，進(jìn)行磨削，停機(jī)清理。
3. 安全措施：佩戴防護(hù)眼鏡，穿好工作服，遵守安全規(guī)程。
篇8
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，確保平面磨床處于良好狀態(tài)，無明顯損壞或磨損。
2. 穿戴防護(hù)：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、耳塞、手套和安全鞋。
3. 工件固定：正確安裝和固定工件，防止在打磨過程中飛出。
4. 操作面板：熟悉并正確使用操作面板上的各種開關(guān)和控制器。
5. 切削液：適時(shí)添加切削液以降低磨削溫度，保護(hù)砂輪和工件。
6. 砂輪更換：砂輪磨損后應(yīng)及時(shí)更換，遵守更換程序，避免砂輪破損。
7. 停機(jī)維護(hù)：工作完畢后，關(guān)閉電源，進(jìn)行清潔和保養(yǎng)。
篇9
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)臥軸矩臺(tái)平面磨床前，務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好，無明顯損壞或松動(dòng)。
2. 確保安全裝置：檢查砂輪防護(hù)罩、操作手柄、急停開關(guān)等安全裝置功能正常。
3. 佩戴防護(hù)用品：操作人員應(yīng)戴好工作帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等個(gè)人防護(hù)裝備。
4. 調(diào)整砂輪：安裝砂輪后，需進(jìn)行靜平衡調(diào)整，確保運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
5. 切削液準(zhǔn)備：開機(jī)前，確保切削液供應(yīng)系統(tǒng)正常，以降低工件發(fā)熱和磨損。
6. 操作程序：遵循設(shè)備操作手冊(cè)，正確執(zhí)行啟動(dòng)、加工、停機(jī)等步驟。
7. 清潔維護(hù)：每次使用后，清潔設(shè)備，定期進(jìn)行保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇10
臥軸矩臺(tái)平面磨床安全操作規(guī)程
臥軸矩臺(tái)平面磨床是一種精密的機(jī)械設(shè)備，主要用于工件的平面磨削。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)前，必須檢查磨床各部件是否完好，潤(rùn)滑油是否充足，砂輪是否有裂紋或其他損壞。
2. 穿戴防護(hù)裝備：操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡、工作服和防護(hù)手套，以防止飛濺的砂粒和金屬屑造成傷害。
3. 啟動(dòng)設(shè)備：先開啟冷卻液系統(tǒng)，再啟動(dòng)磨床，確保砂輪與工件無接觸。
4. 調(diào)整砂輪：新砂輪安裝后，需進(jìn)行靜平衡調(diào)整，并在低速下試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)無異常后再提升轉(zhuǎn)速。
5. 工件裝夾：正確牢固地裝夾工件，避免因振動(dòng)導(dǎo)致工件脫落。
6. 操作過程：保持專注，勿將身體任何部位靠近旋轉(zhuǎn)部件，避免意外發(fā)生。
7. 應(yīng)急處理：如遇突發(fā)情況，立即按下緊急停止按鈕，斷電后進(jìn)行處理。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清潔和潤(rùn)滑設(shè)備，及時(shí)更換磨損部件，確保磨床的良好狀態(tài)。
篇11
臥軸矩臺(tái)平面磨床操作規(guī)程
臥軸矩臺(tái)平面磨床是一種精密的金屬切削設(shè)備，廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中，尤其適用于平面工件的精密加工。其主要部件包括工作臺(tái)、砂輪、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。以下為該設(shè)備的操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：開機(jī)前，確保設(shè)備清潔，無明顯磨損或損壞，各潤(rùn)滑點(diǎn)已注入適量潤(rùn)滑油。
2. 工件裝夾：根據(jù)工件尺寸和形狀，正確選擇和安裝夾具，保證工件穩(wěn)固且不會(huì)影響磨削精度。
3. 砂輪調(diào)整：選用合適的砂輪，根據(jù)工件材質(zhì)設(shè)定砂輪轉(zhuǎn)速，并進(jìn)行靜平衡調(diào)整。
4. 工作臺(tái)移動(dòng)：設(shè)置工作臺(tái)的進(jìn)給速度，確保磨削過程中平穩(wěn)無沖擊。
5. 開機(jī)運(yùn)行：?jiǎn)?dòng)電源，預(yù)熱設(shè)備，待砂輪穩(wěn)定后再開始磨削。
6. 磨削操作：按照工藝要求進(jìn)行磨削，適時(shí)監(jiān)控工件表面質(zhì)量，防止過熱或過切。
7. 關(guān)機(jī)與清理：完成磨削后，先停止砂輪，再關(guān)閉電源，清理工作臺(tái)及設(shè)備周邊的切屑。
篇12
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，確保立式平面磨床處于良好狀態(tài)，無明顯磨損或損壞。
2. 穿戴防護(hù)裝備：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)眼鏡、耳塞和防塵口罩，防止金屬屑和噪音傷害。
3. 校準(zhǔn)砂輪：定期檢查和調(diào)整砂輪，確保其平衡且無裂紋。
4. 安裝工件：牢固地固定工件，避免因振動(dòng)導(dǎo)致工件飛出。
5. 操作控制面板：熟悉并正確使用控制面板上的開關(guān)和調(diào)節(jié)器。
6. 清理工作區(qū)域：保持工作臺(tái)清潔，避免雜物引發(fā)事故。
7. 關(guān)停程序：完成工作后，先關(guān)閉設(shè)備，再斷開電源。
篇13
1. 檢查與準(zhǔn)備：在操作平面磨床前，務(wù)必檢查設(shè)備是否完好無損，包括砂輪、導(dǎo)軌、液壓系統(tǒng)及電氣裝置。
2. 安全防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、聽力保護(hù)器和防塵口罩。
3. 設(shè)備啟動(dòng)：確認(rèn)電源正常后，按照規(guī)程啟動(dòng)平面磨床，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
4. 工件裝夾：正確固定工件，確保不會(huì)在加工過程中松動(dòng)。
5. 砂輪調(diào)整：根據(jù)工件材質(zhì)選擇合適的砂輪，并進(jìn)行正確的平衡調(diào)整。
6. 進(jìn)行磨削：遵循正確的進(jìn)刀量和速度，保持均勻的磨削壓力。
7. 監(jiān)控過程：在磨削過程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和工件質(zhì)量。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：工作完成后，清潔設(shè)備，定期進(jìn)行潤(rùn)滑和維護(hù)。
篇14
臥軸矩臺(tái)平面磨床是一種精密的金屬加工設(shè)備，主要用于平面工件的磨削工作。其主要組成部分包括：床身、工作臺(tái)、砂輪主軸、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)等。操作該設(shè)備時(shí)，需掌握以下幾個(gè)關(guān)鍵步驟：
1. 工件裝夾
2. 砂輪調(diào)整與修整
3. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行
4. 磨削加工
5. 設(shè)備停機(jī)與清潔
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1. 檢查與準(zhǔn)備
2. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行
3. 磨削操作
4. 設(shè)備停機(jī)與維護(hù)
5. 應(yīng)急處理
篇16
平面磨安全操作規(guī)程
平面磨床是精密加工中的重要設(shè)備，為確保操作者的安全和生產(chǎn)效率，以下是一些基本的安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)前，檢查平面磨床的各部件是否完好，包括砂輪、導(dǎo)軌、冷卻系統(tǒng)和防護(hù)罩。
2. 砂輪安裝：確保砂輪安裝正確，緊固牢靠，無裂紋，并進(jìn)行靜平衡測(cè)試。
3. 制定工藝：根據(jù)工件材質(zhì)和加工需求，合理設(shè)定切削速度、進(jìn)給量和冷卻液流量。
4. 使用防護(hù)裝備：操作者應(yīng)佩戴護(hù)目鏡、工作服和防護(hù)手套，防止金屬屑和冷卻液飛濺。
5. 開機(jī)運(yùn)行：開機(jī)前先點(diǎn)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確認(rèn)無異常后方可開始工作。
6. 加工操作：保持穩(wěn)定的手部動(dòng)作，避免過大的壓力導(dǎo)致砂輪破裂。
7. 工件夾持：使用合適的夾具固定工件，確保其穩(wěn)固不移位。
8. 監(jiān)控運(yùn)行：加工過程中注意觀察砂輪磨損情況，及時(shí)更換，避免過磨。
9. 清理維護(hù)：工作結(jié)束后，清理機(jī)床，檢查并潤(rùn)滑導(dǎo)軌，保持設(shè)備清潔。
篇17
平面磨床操作規(guī)程
平面磨床是一種精密的金屬加工設(shè)備，主要用于平面、外圓、內(nèi)孔、溝槽等工件的精密磨削。以下是平面磨床的基本操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：
- 確保磨床清潔，無油污和雜物。
- 檢查砂輪是否完好，無裂紋或損傷。
- 確認(rèn)冷卻液系統(tǒng)正常，液位充足。
2. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備：
- 調(diào)整工作臺(tái)至合適位置，鎖緊夾具。
- 安裝砂輪，根據(jù)工件材質(zhì)選擇合適的砂輪速度。
- 設(shè)置砂輪進(jìn)給量和工作臺(tái)速度。
3. 操作步驟：
- 打開電源，預(yù)熱磨床一段時(shí)間。
- 開啟冷卻液，確保工作過程中持續(xù)供應(yīng)。
- 緩慢啟動(dòng)砂輪，待其穩(wěn)定后再進(jìn)行磨削。
- 進(jìn)行試磨，檢查砂輪與工件接觸情況，調(diào)整壓力。
4. 磨削過程：
- 觀察砂輪與工件的接觸，適時(shí)調(diào)整進(jìn)給量。
- 定期測(cè)量工件尺寸，保證精度。
- 注意觀察磨削過程中的火花，判斷砂輪磨損情況。
5. 停機(jī)及保養(yǎng)：
- 完成磨削后，先停止砂輪，再關(guān)閉冷卻液。
- 清理工作臺(tái)和砂輪，保持設(shè)備整潔。
- 檢查并潤(rùn)滑各活動(dòng)部件，做好日常維護(hù)。
篇18
工貿(mào)企業(yè)平面磨床安全操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查
2. 操作前準(zhǔn)備
3. 磨削作業(yè)
4. 設(shè)備維護(hù)
5. 應(yīng)急處理
6. 安全撤離
篇19
平面磨床安全操作規(guī)程和保養(yǎng)制度
平面磨床作為精密加工設(shè)備，其安全操作規(guī)程和保養(yǎng)制度對(duì)于保障員工安全、延長(zhǎng)設(shè)備壽命至關(guān)重要。以下是主要的規(guī)程和制度內(nèi)容：
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查電源線路是否正常，確保接地可靠。
- 確認(rèn)砂輪無裂紋，安裝牢固，緊固螺帽無松動(dòng)。
- 檢查冷卻液是否充足，清潔。
2. 設(shè)備啟動(dòng)：
- 啟動(dòng)前空運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常噪音。
- 待砂輪達(dá)到工作速度后，方可進(jìn)行工件裝夾。
3. 工件裝夾：
- 使用專用夾具，確保工件穩(wěn)固，防止飛濺。
- 調(diào)整砂輪與工件的距離，保持安全間隙。
4. 操作過程：
- 始終保持注意力集中，手部遠(yuǎn)離砂輪運(yùn)行區(qū)域。
- 切削壓力適中，避免過載導(dǎo)致設(shè)備損壞。
- 使用防護(hù)眼鏡，防止金屬屑飛濺。
5. 操作結(jié)束：
- 關(guān)閉設(shè)備，待砂輪完全停止后再進(jìn)行清理工作。
- 清理機(jī)床，保持工作臺(tái)干凈整潔。
6. 保養(yǎng)制度：
- 定期檢查砂輪磨損情況，及時(shí)更換。
- 潤(rùn)滑系統(tǒng)要定期清洗、補(bǔ)充潤(rùn)滑油。
- 檢查電氣線路，防止老化、破損。
- 對(duì)設(shè)備進(jìn)行季度大檢查，修復(fù)潛在問題。
篇20
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：檢查平面磨床是否清潔，砂輪是否完好無損，冷卻液是否充足。
2. 工件裝夾：正確選擇和安裝夾具，確保工件穩(wěn)固。
3. 砂輪修整：根據(jù)工件材質(zhì)選擇合適的金剛石修整器進(jìn)行砂輪修整。
4. 對(duì)刀設(shè)定：利用對(duì)刀塊準(zhǔn)確設(shè)定工作臺(tái)移動(dòng)距離。
5. 磨削操作：?jiǎn)?dòng)磨床，調(diào)整進(jìn)給速度，進(jìn)行磨削作業(yè)。
6. 檢驗(yàn)與測(cè)量：磨削完成后，使用量具檢查工件尺寸和表面粗糙度。
7. 清理與保養(yǎng)：關(guān)閉設(shè)備，清理工作臺(tái)及周圍環(huán)境，對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)。
手動(dòng)平面磨床安全操作規(guī)程范文
一、必須按規(guī)定正確穿戴好勞保用品,女職工必須戴好工作帽,并把發(fā)辯挽塞在帽內(nèi),旋轉(zhuǎn)機(jī)床嚴(yán)禁戴手套進(jìn)行操作。
二、必須認(rèn)真閱讀機(jī)床操作說明書,了解機(jī)床性能、結(jié)構(gòu)和原理,選用與機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速相符的砂輪。
三、實(shí)際動(dòng)手操作,必須在指導(dǎo)下方能進(jìn)行,未經(jīng)同意,嚴(yán)禁擅自操作機(jī)床。
四、所選用的砂輪要有出廠合格證或檢查試驗(yàn)標(biāo)志。
五、對(duì)砂輪進(jìn)行全面檢查,發(fā)現(xiàn)砂輪質(zhì)量、硬度、強(qiáng)度、粒度和外觀用裂紋等缺陷時(shí)不能使用。
六、安裝砂輪的法蘭不能小于砂輪直徑的三分之一或大于二分之一。
七、法蘭盤與砂輪之間要墊好襯墊,砂輪在安裝前要搞好靜平衡。
八、砂輪孔徑與主軸間的配合要適當(dāng),緊螺帽時(shí)要用專用扳手,不要用力過猛以防滑倒,螺帽緊固要適當(dāng)。
九、砂輪安裝后,要安好防護(hù)罩,砂輪側(cè)面要與防護(hù)罩內(nèi)壁之間要保持20—30毫米以上的間隙。
十、砂輪安裝好后要經(jīng)過5—10分鐘的試運(yùn)轉(zhuǎn),啟動(dòng)時(shí)不要過急,要點(diǎn)動(dòng)檢查。
十一、裝卸工件,要把砂輪升到安全位置。
十二、磨削前,工件放在磁盤上,使其墊放平穩(wěn)。檢查工件是否吸牢,工件吸牢后方可進(jìn)行加工。
十三、一次磨多工件時(shí)加工件要牢固墊好,并置于磨削范圍之內(nèi),以防工件傾斜飛出或擠碎傷人。
十四、磨削時(shí)不允許拆開砂輪擋蓋,磨削量不能太多(應(yīng)小于0.03mm),搖動(dòng)工作臺(tái)時(shí)用力要均勻,開冷卻液沖洗鐵粉。
十五、自動(dòng)往復(fù)的平面磨床,根據(jù)工件的長(zhǎng)度,調(diào)整好限位擋塊,并把擋塊螺絲擰緊。
十六、磨削過程中,不準(zhǔn)用手摸試工件的加工面。
十七、干磨工件不準(zhǔn)中途加冷卻液;濕式磨床冷卻液停止時(shí)應(yīng)立即停止磨削。工作完畢后讓砂輪空轉(zhuǎn)5分鐘,將砂輪上的冷卻液甩掉。
十八、砂輪未退離工件時(shí),不得停止砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)。
十九、下班前,清理磨床碎屑、擦凈后加上潤(rùn)滑油,將拖板與尾座移至床尾,各傳動(dòng)手柄放于空擋位置,關(guān)閉總電源。
二十、發(fā)生機(jī)床操作事故,要立即采取措施,防止事故進(jìn)一步擴(kuò)大并保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng),同時(shí)立即向上報(bào)告。
