弧焊操作規(guī)程有哪些
篇1
弧焊工安全操作規(guī)程
弧焊工作是一項技術性強且有一定危險性的作業(yè)，為了確?；『腹さ陌踩覀冃枰贫ú⒆裱惶自敱M的安全操作規(guī)程。這些規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備
- 確保焊接設備完好無損，電線無裸露，接地良好。
- 檢查氣體瓶閥門無泄漏，氣管無破損。
2. 個人防護裝備
- 穿戴適當?shù)姆雷o服，包括防火手套、護目鏡、安全鞋和頭盔。
- 防護服應定期更換，保持清潔，防止火花灼傷。
3. 工作環(huán)境安全
- 保證工作區(qū)域通風良好，避免有毒煙塵積聚。
- 清理作業(yè)現(xiàn)場，移除易燃易爆物品。
4. 焊接操作
- 根據(jù)材料類型選擇合適的焊接參數(shù)。
- 在開始焊接前，確認工件固定牢固，避免焊接過程中移動。
5. 應急處理
- 學習并掌握火災應急措施，熟悉滅火器的使用方法。
- 若發(fā)生電擊，立即切斷電源，不可直接接觸觸電者。
6. 工作結束
- 關閉設備，斷開電源，整理工具，清理現(xiàn)場。
- 對設備進行日常維護，及時報告設備故障。
篇2
1. 檢查設備：在啟動門型自動埋弧焊機前，務必檢查焊機各部件是否完好，包括焊槍、電纜線、控制系統(tǒng)等。
2. 設定參數(shù)：根據(jù)焊接材料的厚度和類型，正確設定焊接電流、電壓和速度。
3. 安全防護：穿戴好防護裝備，如焊接面罩、防護手套和工作服，確保個人安全。
4. 清理工作區(qū)域：清除焊接區(qū)域的雜物和易燃物，防止火災發(fā)生。
5. 操作流程：遵循預設的焊接程序，不得擅自改變設備運行模式。
6. 緊急停機：遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源。
7. 維護保養(yǎng)：定期對焊機進行清潔和維護，確保設備良好運行。
篇3
手工弧焊機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在每次使用前，務必檢查焊機的電源線、接地線、電極帽和電極是否完好無損。
2. 個人防護：佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如焊接面罩、防火工作服、絕緣手套和安全鞋。
3. 焊接環(huán)境：確保工作區(qū)域清潔，無易燃物，并保持良好的通風條件。
4. 電流調(diào)節(jié)：根據(jù)焊件材質(zhì)和厚度，正確設定焊接電流。
5. 操作姿勢：保持正確的焊接姿勢，避免長時間過度彎腰或伸展手臂。
6. 焊接過程中：注意觀察焊條與工件的接觸，防止電弧熄滅或過熱。
7. 焊接結束后：關閉電源，清理工作現(xiàn)場，并妥善存放設備和工具。
篇4
自動埋弧焊機安全操作規(guī)程涵蓋了設備檢查、焊接操作、個人防護、故障處理和維護保養(yǎng)等多個方面，旨在確保焊接作業(yè)的安全進行，提高生產(chǎn)效率，減少設備損壞和人員傷害的風險。
篇5
1. 焊接前準備：
- 檢查設備：確保電焊機、電纜線、焊槍及接地線完好無損。
- 選擇合適的焊接材料：根據(jù)工件材質(zhì)和厚度選擇適合的焊條或焊絲。
- 清理工作區(qū)域：移除易燃易爆物品，確保工作臺整潔。
2. 焊接過程中：
- 穿戴防護裝備：佩戴焊接面罩、絕緣手套、防護服和防護鞋。
- 啟動電焊機：正確連接電源，根據(jù)需要調(diào)整電流和電壓。
- 焊接操作：保持正確的焊接姿勢，避免過度擺動焊條。
3. 焊接后處理：
- 關閉設備：焊完后及時切斷電源，冷卻電焊機。
- 清理現(xiàn)場：清除焊渣，檢查工件質(zhì)量，確保無安全隱患。
- 儲存焊材：將未使用的焊條妥善存放，防止受潮。
篇6
逆變式弧焊機操作規(guī)程
逆變式弧焊機是一種高效、節(jié)能的焊接設備，廣泛應用于各種金屬材料的焊接作業(yè)。其主要組成部分包括電源、控制系統(tǒng)、逆變電路、焊接電纜及電極等。以下是該設備的基本操作步驟：
1. 安裝與檢查
- 檢查設備是否完好無損，確保所有連接線牢固無松動。
- 根據(jù)工作需求，選擇合適的焊接參數(shù)，如電流、電壓、焊接速度等。
2. 接通電源
- 將逆變式弧焊機接入電源插座，注意電壓匹配，遵循當?shù)仉姎獍踩?guī)定。
- 打開設備電源開關，觀察指示燈是否正常亮起，確認設備已啟動。
3. 準備焊接
- 選擇適合的焊條或焊絲，并正確安裝到焊槍上。
- 檢查氣體供應（如有），確保氣體流量合適且無泄漏。
4. 進行焊接
- 將焊槍與工件接觸，短暫預熱后開始焊接。
- 控制焊槍角度，保持穩(wěn)定的電弧長度和送絲速度。
- 根據(jù)焊接工藝要求，適時調(diào)整焊接參數(shù)。
5. 結束焊接
- 完成焊接后，關閉焊槍電源，等待設備冷卻。
- 斷開電源，清理工作區(qū)域，妥善存放設備及工具。
篇7
1. 焊接前準備
2. 焊接過程中的安全措施
3. 焊接設備的檢查與維護
4. 應急處理與事故預防
5. 工作環(huán)境的管理
篇8
氬弧焊機是一種使用氬氣作為保護氣體的電弧焊接設備，主要應用于不銹鋼、鋁、鎂、銅及其合金等材料的焊接。其主要組成部分包括電源、焊槍、控制系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)和地線等。
1. 電源：提供穩(wěn)定電流，保證焊接過程的連續(xù)性。
2. 焊槍：裝載焊絲，釋放氬氣，并通過電極產(chǎn)生電弧。
3. 控制系統(tǒng)：調(diào)節(jié)電流大小、焊接速度等參數(shù)。
4. 供氣系統(tǒng)：輸送氬氣，形成保護層，防止焊接區(qū)域氧化。
5. 地線：確保電流回路的完整，提高焊接質(zhì)量。
篇9
手工弧焊工安全技術操作規(guī)程
手工弧焊是一項技術性強、風險系數(shù)高的工作，其安全操作規(guī)程至關重要。以下是關鍵的幾點：
1. 個人防護裝備：焊接時應佩戴專用的安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、耐火手套和焊接防護服，確保頭部、眼睛、呼吸道和皮膚不受傷害。
2. 焊接場地準備：作業(yè)區(qū)域需保持整潔，清除易燃物，設置滅火器，并確保良好的通風條件。
3. 設備檢查：使用前檢查電焊機、電纜線、電極握柄、接地線等設備是否完好無損，防止漏電事故。
4. 電源管理：合理選擇電源電壓，避免過高電壓導致火花飛濺，同時確保電源開關易于觸及，以便緊急斷電。
5. 焊接工藝：正確選擇焊條類型和電流大小，避免過大的電流引發(fā)火災或爆炸。
篇10
1. 檢查設備：在使用前，務必檢查氬弧焊機的各項功能是否正常，包括電源線、接地線、控制面板、氣體輸送系統(tǒng)等。
2. 焊接材料準備：確保選用正確的焊接材料，如焊絲、氬氣瓶等，并確保其質(zhì)量良好。
3. 設定參數(shù)：根據(jù)焊接任務調(diào)整電流、電壓等參數(shù)，確保焊接過程穩(wěn)定。
4. 氣體保護：開啟氬氣供應，保證焊接區(qū)域的氣體保護，防止氧化。
5. 安全防護：佩戴合適的防護裝備，包括護目鏡、焊接手套、工作服等。
6. 操作流程：遵循正確的焊接操作步驟，如引弧、焊接、熄弧等。
7. 故障處理：遇到設備故障或異常情況時，立即停機并報告給專業(yè)人員。
篇11
電焊機電弧焊安全技術操作規(guī)程
電焊作業(yè)是工業(yè)生產(chǎn)中常見的一種工藝，而電焊機電弧焊作為其中一種方法，其安全性尤為重要。本規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全和設備的正常運行，主要內(nèi)容包括以下幾個方面：
1. 操作前準備
2. 焊接過程中安全措施
3. 焊接后清理及設備維護
4. 應急處理及事故預防
篇12
埋弧焊機操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 檢查埋弧焊機電源線是否完好，確保接地可靠。
2. 確認焊機的電壓、電流調(diào)節(jié)旋鈕處于關閉位置。
3. 檢查焊絲盤上的焊絲是否充足，無斷裂、扭曲現(xiàn)象。
4. 確保焊接電纜連接緊固，無裸露導體。
二、設備啟動與調(diào)試
1. 接通電源，啟動焊機，觀察電流表和電壓表指示是否正常。
2. 調(diào)整電流至合適范圍，根據(jù)工件材質(zhì)和厚度進行設定。
3. 調(diào)整送絲速度，保證焊絲平穩(wěn)送入電弧區(qū)。
三、焊接操作
1. 將焊槍對準工件接縫，按下啟動按鈕，開始送絲。
2. 保持焊槍與工件的角度，確保電弧穩(wěn)定。
3. 在焊接過程中，注意觀察熔池形狀，適時調(diào)整焊接速度和電流。
四、焊接結束與清理
1. 完成焊接后，先關閉送絲，再切斷電源。
2. 清理焊渣，檢查焊縫質(zhì)量，如有缺陷應及時修補。
3. 關閉氣源，整理好焊接設備，歸位存放。
篇13
工貿(mào)門型自動埋弧焊機安全操作規(guī)程
工貿(mào)門型自動埋弧焊機是一種高效、精準的焊接設備，廣泛應用于制造業(yè)。為確保操作人員的安全和設備的正常運行，遵循以下安全操作規(guī)程至關重要：
1. 檢查設備：
- 在啟動設備前，務必檢查焊機各部件是否完好，特別是電纜線是否有破損，接地是否可靠。
- 確保焊槍、送絲機構、行走軌道等關鍵部位無異常。
2. 設定參數(shù)：
- 根據(jù)焊接材料類型和厚度，正確設定電流、電壓等焊接參數(shù)。
- 調(diào)整焊槍角度和行走速度，確保焊接質(zhì)量。
3. 準備工作：
- 清理焊接區(qū)域，去除油污、銹蝕等影響焊接的因素。
- 安裝好保護氣體裝置，確保氣體流量合適。
4. 操作流程：
- 啟動焊機前，佩戴好防護裝備，包括頭盔、手套、防護眼鏡等。
- 開啟電源，預熱焊機至適宜工作狀態(tài)。
- 開始焊接作業(yè)，保持焊槍穩(wěn)定，觀察焊接過程，及時調(diào)整參數(shù)。
5. 應急措施：
- 如遇設備故障或異常，立即停止操作，斷開電源，聯(lián)系維修人員。
- 焊接過程中如發(fā)生火花飛濺，應迅速采取滅火措施。
6. 維護保養(yǎng)：
- 每日作業(yè)結束后，清理焊機和工作臺，保持設備清潔。
- 定期進行設備檢查和維護，更換磨損部件。
篇14
1. 熟悉設備：操作員需充分了解門型自動數(shù)控埋弧焊機的構造、功能和操作面板。
2. 安全檢查：每次使用前，檢查焊機的電源線、接地線、焊接電纜、焊槍等部件是否完好無損。
3. 設定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)、厚度和焊接要求，正確設定焊機的各項參數(shù)。
4. 操作程序：啟動焊機，進行預熱，待溫度穩(wěn)定后開始焊接。
5. 監(jiān)控過程：焊接過程中，操作員應密切關注設備運行狀態(tài)和焊接質(zhì)量。
6. 停止操作：完成工作后，按正確步驟關閉焊機，斷開電源，并清理工作區(qū)域。
篇15
逆變式直流脈沖氬弧焊機是一種高效、精確的焊接設備，廣泛應用于金屬加工領域。以下是其主要組成部分：
1. 焊接電源：提供穩(wěn)定的直流電流。
2. 脈沖控制器：產(chǎn)生脈沖信號，控制焊接過程。
3. 氬氣供應系統(tǒng)：為焊接過程提供保護氣體。
4. 焊槍：用于傳導電流和氬氣，同時操作焊絲。
5. 控制面板：設置焊接參數(shù)，如電流、電壓、脈沖頻率等。
篇16
手工電弧焊工操作規(guī)程主要涵蓋以下幾個方面：
1. 焊接設備準備：確保焊機、電極、焊接電纜及接地鉗等設備完好無損，符合安全標準。
2. 工件準備：清理工件表面的油污、銹跡和水分，以保證良好的焊接質(zhì)量。
3. 焊接參數(shù)選擇：根據(jù)工件材質(zhì)、厚度和焊接位置選擇合適的電流類型、大小和電極角度。
4. 操作姿勢與手法：保持正確的站立姿勢，掌握適當?shù)碾娀￠L度和送條速度。
5. 焊接過程控制：注意觀察電弧穩(wěn)定性，適時調(diào)整焊接參數(shù)，防止燒穿或未熔合。
6. 安全措施：佩戴防護裝備，如頭盔、手套、護目鏡等，確保工作區(qū)域通風良好，預防火災和爆炸風險。
篇17
1. 設備檢查：在使用埋弧焊機前，務必檢查設備的完整性，包括電源線、電纜、焊槍、控制系統(tǒng)等部件。
2. 安全裝備：操作員必須穿戴防護眼鏡、焊接手套、防護服和防塵口罩，以防止火花飛濺和有害氣體吸入。
3. 工件準備：確保工件清潔干燥，無油脂、水分或其他可能影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)。
4. 焊接參數(shù)設定：根據(jù)工件材質(zhì)、厚度及焊接工藝要求，合理設定電流、電壓等參數(shù)。
5. 操作過程：保持焊機穩(wěn)定運行，避免過度拉伸電纜，防止電流波動。
6. 停機與清理：完成焊接后，關閉電源，待設備冷卻后再進行工作現(xiàn)場的清理。
篇18
操作步驟
1. 檢查設備：在開始焊接前，確保整流弧焊機電源線無損壞，接地良好，設備外觀無明顯損傷。
2. 設定參數(shù)：根據(jù)焊接材料厚度和類型，調(diào)整電流、電壓等參數(shù)至合適范圍。
3. 準備工件：清潔工件表面，去除油污、銹跡等影響焊接質(zhì)量的因素。
4. 連接焊條：選擇適合的焊條，正確安裝在焊槍上。
5. 啟動設備：打開電源開關，預熱焊槍，待設備穩(wěn)定后開始焊接。
6. 焊接操作：保持正確的握持姿勢，平穩(wěn)地進行焊接，避免斷弧或過度燃燒。
7. 關閉設備：完成焊接后，先關閉焊槍，再關閉電源，等待設備冷卻。
篇19
手工電弧焊安全技術操作規(guī)程
手工電弧焊是一種廣泛應用的焊接方法，其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 焊接設備的檢查與準備
2. 工作環(huán)境的安全設置
3. 個人防護裝備的使用
4. 焊接過程中的安全措施
5. 焊接結束后的工作清理
篇20
1. 焊接前準備：確保工作場所清潔，無易燃易爆物品，檢查設備完好，接地線牢固。
2. 個人防護：佩戴防護眼鏡、焊接面罩、焊接手套和防火服，防止飛濺傷害。
3. 設備檢查：檢查焊機、電纜線、焊槍、焊鉗是否正常，無裸露導電部分。
4. 氣體安全：使用氣體保護焊時，檢查氣瓶閥門密封，氣瓶放置穩(wěn)固，避免氣體泄漏。
5. 工件準備：清理工件表面油污、銹蝕，確保焊接質(zhì)量。
6. 焊接過程：正確選擇焊接參數(shù)，控制電弧長度，避免弧光外泄。
7. 焊接后處理：關閉設備電源，冷卻焊具，清理現(xiàn)場，妥善存放工具。
篇21
門型自動埋弧焊機安全操作規(guī)程
門型自動埋弧焊機是一種高效、自動化的焊接設備，廣泛應用于鋼結構、橋梁、船舶等大型工件的焊接作業(yè)。為了確保操作人員的安全及設備的正常運行，特制定以下安全操作規(guī)程：
1. 設備檢查
- 在每次使用前，務必檢查焊機的電源線、接地線是否完好，防止漏電。
- 確認焊機各部分連接螺栓緊固，無松動現(xiàn)象。
- 檢查焊槍、電纜線是否有磨損或損壞。
2. 操作準備
- 根據(jù)焊接工藝要求，正確選擇焊絲和焊接參數(shù)。
- 安裝合適的保護氣體裝置，確保焊接過程中有效防護。
- 清理焊接區(qū)域的雜物，避免影響焊接質(zhì)量。
3. 焊接操作
- 啟動焊機前，確保操作人員遠離焊槍噴嘴，以免燙傷。
- 焊接過程中，密切關注焊機運行狀態(tài)，如有異常應立即停機檢查。
- 保持工作場所通風良好，防止有害氣體積聚。
4. 應急處理
- 發(fā)生電氣故障時，應立即切斷電源，并通知專業(yè)維修人員處理。
- 如遇火災，迅速使用滅火器撲救，并及時撤離現(xiàn)場。
5. 工作結束
- 焊接完成后，關閉電源，清理焊渣和焊縫附近的飛濺物。
- 對設備進行常規(guī)維護，如潤滑、清潔等，確保下次使用順利。
篇22
手工電弧焊接安全操作規(guī)程包括以下幾個關鍵環(huán)節(jié)：
1. 焊接前準備
2. 設備檢查與設置
3. 工作現(xiàn)場布置
4. 焊接操作流程
5. 安全防護措施
6. 焊接后清理
7. 應急處理
篇23
電弧焊機安全技術操作規(guī)程
電弧焊機是一種廣泛應用于工業(yè)生產(chǎn)中的焊接設備，其安全操作規(guī)程至關重要。以下是主要的操作步驟和要點：
1. 檢查設備：在啟動前，確保電弧焊機外觀無損壞，接地線連接牢固，電源開關、電纜及接頭無裸露或破損。
2. 設定參數(shù)：根據(jù)焊接材料的厚度和類型，正確設定電流、電壓等參數(shù)，避免過高或過低導致的焊接質(zhì)量問題。
3. 安全防護：佩戴防護眼鏡、面罩、手套和防火工作服，防止火花飛濺造成傷害。
4. 焊接區(qū)域：清理焊接區(qū)域的易燃物，保持通風良好，避免爆炸和窒息風險。
5. 啟動與操作：接通電源后，預熱焊槍，緩慢開啟電流，進行焊接作業(yè)。
6. 斷電與清理：焊接完成后，先關閉電流，待焊機冷卻后再切斷電源。清理焊渣，確保工作場地整潔。
7. 維護保養(yǎng)：定期檢查和維護焊機，及時更換磨損部件，保證設備正常運行。
篇24
1. 準備工作：檢查設備完好，確保電焊機、焊槍、電纜線、接地線無破損。
2. 安全措施：佩戴防護眼鏡、手套、工作服，確保工作區(qū)域清潔干燥。
3. 設定參數(shù)：根據(jù)焊接材料類型和厚度，調(diào)整電流、電壓等焊接參數(shù)。
4. 操作步驟：點火、預熱、起弧、焊接、收弧、冷卻。
5. 清理工作：清除焊渣，檢查焊接質(zhì)量，必要時進行修整。
篇25
手工電弧焊工安全操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 焊接設備的檢查與維護
2. 工作環(huán)境的安全設置
3. 個人防護裝備的使用
4. 焊接過程中的安全操作
5. 應急情況的處理
篇26
埋弧焊是一種電弧在焊劑層下燃燒的焊接方法，其主要設備包括焊機、焊槍、焊絲、焊劑及保護氣體等。以下是進行埋弧焊操作的主要步驟：
1. 焊接設備準備：確保焊機處于良好工作狀態(tài)，檢查焊槍、焊絲、焊劑是否完整無損。
2. 工件準備：清理工件表面的油污、銹蝕和其他雜質(zhì)，確保焊接區(qū)域清潔。
3. 焊接參數(shù)設定：根據(jù)工件材質(zhì)、厚度和焊接質(zhì)量要求，設定合適的電流、電壓、焊接速度等參數(shù)。
4. 焊劑鋪設：在工件焊接處均勻鋪設一層焊劑，以保護電弧和熔池。
5. 引?。簡雍笝C，通過焊槍引燃電弧，開始焊接。
6. 焊接過程：保持電弧穩(wěn)定，控制焊槍移動速度，使焊絲連續(xù)送入熔池。
7. 結束焊接：完成焊接后，關閉焊機，清理焊渣和焊劑殘余。
篇27
氬弧焊安全技術操作規(guī)程
氬弧焊是一種高效率、高質(zhì)量的焊接方法，廣泛應用于金屬加工領域。為確保作業(yè)人員的安全及設備的正常運行，特制定以下氬弧焊安全技術操作規(guī)程：
1. 檢查設備：在開始焊接前，務必檢查焊機、氬氣瓶、電纜線、焊槍等設備是否完好，確保無漏電、漏氣現(xiàn)象。
2. 佩戴防護裝備：操作人員應穿戴好專用的防護服、焊接手套、防護眼鏡和呼吸器，防止熱射線、弧光、飛濺物等對身體造成傷害。
3. 環(huán)境安全：作業(yè)現(xiàn)場應保持清潔，遠離易燃易爆物品，并設置適當?shù)耐L設施，以排除有害氣體。
4. 氣體管理：氬氣瓶應放置穩(wěn)固，使用時閥門應緩慢開啟，避免氣體泄漏。焊接過程中注意觀察氬氣壓力，保證足夠的供氣。
5. 焊接操作：遵循正確的焊接手法，保持合適的電弧長度，避免產(chǎn)生火花飛濺。焊接結束后，及時關閉電源和氣源。
6. 應急處理：設立應急處理程序，如遇火災、觸電等緊急情況，立即啟動應急預案并撤離現(xiàn)場。
篇28
弧焊安全操作規(guī)程
弧焊是一種常見的金屬連接工藝，但如果不采取適當?shù)陌踩胧?，可能會導致火災、電擊、熱射線傷害等危險。以下是一些弧焊操作的基本安全規(guī)程：
1. 使用合適的個人防護裝備：包括焊接面罩、防火手套、防護服和焊接防護鞋，以防止火花和高溫金屬飛濺。
2. 檢查設備：確保電焊機、電纜、焊槍和接地鉗等設備完好無損，無裸露電線或損壞部件。
3. 確保工作區(qū)域安全：清理周圍易燃物品，設置滅火器，并保持良好的通風，以減少煙霧和有害氣體的危害。
4. 正確接地：確保焊機和工件都有良好的接地，以防止電流通過人體。
5. 控制電流和電壓：根據(jù)焊接材料和厚度調(diào)整電流，避免過大的電流導致飛濺和火花。
6. 使用專用的焊接電源開關，避免直接從墻上插座接電。
7. 定期檢查呼吸保護設備，如呼吸器，確保過濾器有效。
篇29
自動埋弧焊機是一種高效的焊接設備，常用于大型鋼結構、管道、壓力容器等制造領域。其主要組成部分包括焊接電源、送絲機構、焊槍、行走機構、控制系統(tǒng)等。
篇30
埋弧焊機安全操作規(guī)程
手工電弧焊工安全操作規(guī)程范文
1．應掌握一般電氣知識，遵守焊工一般安全規(guī)程；還應熟悉滅火技術、觸電急救及人工呼吸方法。
2．工作前應檢查焊機電源線、引出線及各接線點是否良好，若線路橫越車行道時應架空或加保護蓋；焊機二次線路及外殼必須有良好接地；電焊鉗把絕緣必須良好。焊接回路線接頭不宜超過三個。
3．下雨天不準露天下電焊，在潮濕地帶工作時，應站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。
4．移動式電焊機從電力網(wǎng)上接線或拆線，以及接地、更換熔絲等工作，均應由電工進行。
5．推閘刀開關時身體要偏斜些，要一次推足，然后開啟電焊機；停機時，要先關電焊機，才能拉斷電源閘刀開關。
6．移動電焊機位置，須先停機斷電，焊接中突然停電，應立即關好電焊機。注意焊機電纜接頭移動后應進行檢查，保證牢固可靠。
7．在人多的地方焊接時，應安設遮欄擋住弧光。無遮欄時應提醒周圍人員不要直視弧光。
8．換焊條時應戴好手套，身體不要靠在鐵板或其它導電物件上。敲渣子時應戴上防護眼鏡。
9．焊接有色金屬器件時，應加強通風排毒，必要時使用過濾式防毒面具。
10．修理煤氣管或在泄漏煤氣的地方進行焊接時，要事先通知煤氣站及消防、安技部門，得到允許后方可工作。工作前必須關閉氣源，加強通風，把積余煤氣排除干凈。修理機械設備，應將其保護零(地)線暫時拆開，焊完后再行連結。
11．焊機啟動后，焊工的手和身體不應隨便接觸二次回路導體，如焊鉗或焊槍的帶電部位、工作臺、所焊工件等。在容器內(nèi)作業(yè)，潮濕、狹窄部位作業(yè)，夏天身上出汗或陰雨天等情況下，應穿干燥衣物，必要時要鋪設橡膠絕緣墊。在任何情況下，都不得使操作者自身成為焊接回路的一部分。
12．工作完畢應關閉電焊機，再斷開電源。
