爐前工崗位安全操作規(guī)程有哪些
篇1
爐前工崗位操作規(guī)程
1. 準備工作
- 檢查設(shè)備：確保爐子、輸送系統(tǒng)、冷卻裝置等關(guān)鍵設(shè)備處于良好狀態(tài)。
- 穿戴防護裝備：佩戴安全帽、防護眼鏡、耐熱手套、防火服等，確保人身安全。
- 工具檢查：確認工具齊全，如鐵鍬、叉子、測溫槍等。
2. 啟動操作
- 點火：按照安全程序點燃燃料，確保火焰穩(wěn)定。
- 溫度監(jiān)控：持續(xù)觀察爐內(nèi)溫度，控制在設(shè)定范圍內(nèi)。
3. 進料操作
- 材料準備：根據(jù)生產(chǎn)計劃，準備好待熔煉的金屬原料。
- 均勻投放：將原料均勻投入爐內(nèi)，避免局部過熱。
4. 煉制過程
- 攪拌：適時進行爐內(nèi)攪拌，保證熔融金屬均勻。
- 溫度調(diào)整：根據(jù)熔煉進度調(diào)整火力，防止過熱或欠熔。
5. 出爐操作
- 測量質(zhì)量：出爐前，使用測溫槍檢測金屬液溫度，確保符合標準。
- 安全出爐：操作行車將爐口對準澆筑模具，緩慢放出金屬液。
6. 整理與維護
- 清理現(xiàn)場：出爐后，及時清理爐前區(qū)域，保持工作環(huán)境整潔。
- 設(shè)備保養(yǎng)：對爐子和其他設(shè)備進行常規(guī)檢查和保養(yǎng)，記錄異常情況。
篇2
爐前工崗位安全操作規(guī)程
爐前工作是一項關(guān)鍵而危險的任務(wù)，涉及到高溫、高壓以及各種潛在的危險因素。為確保員工的生命安全和生產(chǎn)流程的順利進行，以下是爐前工崗位的主要安全操作規(guī)程：
1. 穿戴防護裝備：每位爐前工必須穿戴合適的防護服、防火手套、安全鞋、護目鏡和聽力保護設(shè)備。
2. 檢查設(shè)備：在開始工作前，需檢查設(shè)備是否正常，包括爐門、閥門、管道、控制系統(tǒng)等，確保無異常情況。
3. 熟悉應(yīng)急預(yù)案：了解并能迅速執(zhí)行火災(zāi)、泄漏、設(shè)備故障等緊急情況下的應(yīng)對措施。
4. 保持工作區(qū)域整潔：及時清理雜物，防止滑倒、絆倒等事故。
5. 合理操作：嚴格按照操作手冊進行操作，不超負荷運行設(shè)備，避免過熱或壓力過高。
6. 交接班制度：交接班時，詳細說明設(shè)備狀態(tài)和注意事項，確保信息傳遞準確無誤。
篇3
冶煉爐前工崗位安全操作規(guī)程
冶煉爐前工是冶金生產(chǎn)線上至關(guān)重要的角色，其工作涉及高溫熔煉、金屬處理等多個環(huán)節(jié)，安全操作規(guī)程旨在保障工人的生命安全及設(shè)備的正常運行。以下是冶煉爐前工崗位的安全操作要點：
1. 熟悉設(shè)備：了解冶煉爐的構(gòu)造、性能和操作方法，掌握設(shè)備的日常維護與故障排除。
2. 安全防護：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如防火服、隔熱手套、護目鏡和防塵口罩，確保人身安全。
3. 檢查設(shè)備：作業(yè)前檢查冶煉爐的電氣、液壓、氣動系統(tǒng)，確保無異常情況。
4. 熔煉操作：遵循正確的加料順序和比例，避免產(chǎn)生劇烈反應(yīng)。
5. 清理作業(yè)：定期清理爐膛內(nèi)的殘渣，防止積累引發(fā)事故。
6. 應(yīng)急措施：熟悉火警、泄露等緊急情況下的疏散路線和應(yīng)對措施。
篇4
爐前工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
爐前工作是鋼鐵生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及到高溫、高壓、有毒有害物質(zhì)等多重風(fēng)險因素。為確保員工的生命安全和生產(chǎn)流程的穩(wěn)定運行，爐前工需嚴格遵守以下安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 穿戴防護裝備：包括防火耐熱服、防護眼鏡、防塵口罩、隔熱手套和安全鞋，確保身體各部位得到有效保護。
2. 檢查設(shè)備：上崗前，檢查爐體、閥門、管道等設(shè)備是否完好，確保無泄漏、無損壞。
3. 操作規(guī)程：嚴格按照操作手冊進行作業(yè)，不得擅自更改程序或超負荷運行。
4. 監(jiān)測氣體：定期監(jiān)測爐內(nèi)及周圍環(huán)境的氧氣、一氧化碳等氣體濃度，防止中毒事故。
5. 應(yīng)急準備：熟悉應(yīng)急預(yù)案，了解火警、泄露等情況下的疏散路線和處理方法。
6. 保持清潔：保持工作區(qū)域整潔，及時清理雜物，防止引發(fā)火災(zāi)或滑倒事故。
7. 通信暢通：確保對講機、信號燈等通信工具正常工作，以便于及時溝通。
8. 遵守交接班制度：交接班時詳細記錄設(shè)備狀態(tài)和存在問題，確保信息傳遞準確。
篇5
爐前工崗位安全操作規(guī)程
一、工作準備
1. 檢查個人防護裝備，包括頭盔、護目鏡、手套、耳塞和防火服，確保其完整無損。
2. 熟悉當(dāng)日作業(yè)計劃，了解冶煉任務(wù)和預(yù)期目標。
3. 檢查設(shè)備，如氧氣瓶、乙炔瓶、切割工具及爐門狀態(tài)，確保設(shè)備正常運行。
二、操作流程
1. 啟動設(shè)備，按既定程序預(yù)熱，注意觀察設(shè)備運行狀況。
2. 進行爐料投放，確保物料干燥、無雜質(zhì)，并按比例配比。
3. 監(jiān)控爐內(nèi)溫度，通過調(diào)節(jié)燃料供應(yīng)量保持適宜的熔煉條件。
4. 定時進行出爐作業(yè)，注意防止?fàn)C傷和飛濺物傷害。
5. 清理出爐后的殘渣，及時處理，避免積累造成安全隱患。
三、應(yīng)急處理
1. 遇到設(shè)備故障，立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進行處理。
2. 發(fā)現(xiàn)火源，迅速使用滅火器撲滅，必要時啟動火警報警系統(tǒng)。
3. 如遇窒息或高溫灼傷，立即撤離現(xiàn)場并尋求醫(yī)療援助。
四、交接班
1. 填寫工作日志，記錄當(dāng)班期間的設(shè)備運行情況、異常事件及處理結(jié)果。
2. 與接班人員交接，詳細說明設(shè)備狀態(tài)、未完成的任務(wù)及需要注意的事項。
爐前工崗位安全操作規(guī)程范文
一、爐前工崗位風(fēng)險源及危害因素：高溫、粉塵、噪音、燒燙傷、高處墜落、中毒
應(yīng)急預(yù)防及處理措施：進入工作區(qū)域內(nèi)戴口罩、耳塞，不正對鐵口，煤氣區(qū)域佩戴煤氣檢測儀，煤氣超標應(yīng)立即撤離。進出作業(yè)區(qū)域，必須走安全通道；上下扶梯，握好護欄，高處作業(yè)扎好安全帶，高掛低用；吊裝重物時設(shè)專人監(jiān)護，嚴禁違章作業(yè)。
二、安全操作規(guī)程
1、啟動沖渣水前，確保水沖渣溝內(nèi)無人。水沖渣溜嘴附近不準站人，渣溝堵渣時嚴禁未停水疏通。
2、清理渣鐵溝內(nèi)殘渣時，不準站在溝內(nèi)操作，殘渣不準倒入水沖渣溝內(nèi)。
3、鐵罐不到位時嚴禁處理鐵口。處理鐵口及出鐵時，鐵口正對面及鐵溝內(nèi)不準站人和橫跨渣鐵溝。堵鐵口時，炮頭必須預(yù)熱。
4、撇渣器暢通，各沙壩不得過潮，要經(jīng)預(yù)熱。視渣鐵情況，沙壩小閘要牢固，不得提的過早，嚴禁鐵水流入渣溝、安全溝，殘鐵溝須保持干燥，溜嘴完整。
5、鉆桿旋轉(zhuǎn)時，嚴禁用手觸摸鉆桿。桶鐵口時，要面向鐵溝，兩腳站穩(wěn)，以防滑倒?fàn)C傷。
6、休風(fēng)后，開爐頂人孔時，不得少于兩人，聽從工長安排，站位和行走要避開人孔正面及孔蓋弧度以外。
7、在爐頂點著火之前，風(fēng)口區(qū)域不準有人逗留，不得卸掉吹管。
8、泥炮裝泥時，嚴禁將手放入裝泥口內(nèi)。爐前工具等物件，在接觸鐵水前，必須烘干預(yù)熱。
9、爐前氧氣使用必須按照《爐前使用氧氣安全規(guī)程》執(zhí)行。
三、爐前使用氧氣安全規(guī)程
1、氧氣鐵管長度不得小于4米，氧氣膠管與鐵管連接處不得漏氣。
2、氧氣通道終端應(yīng)用截止閥門，嚴禁漏氣。
3、使用氧氣時，氧氣膠管前端和閥門之間不能有接頭。
4、開氧氣時，應(yīng)以小到大慢慢開啟，開關(guān)氧氣不準戴油污手套，不準吸煙。
5、放置的氧氣瓶必須距離鐵口、撇渣器10米以外，并不得放在火源正面。
6、瓶氧不準放凈，裝運時要輕拿輕放。
