安全技術(shù)操作規(guī)程制度有哪些
篇1
1. 工前檢查：確保工作區(qū)域無安全隱患，如破損的設(shè)備、松動(dòng)的部件等。
2. 個(gè)人防護(hù)裝備：穿戴合規(guī)的頭盔、安全鞋、防護(hù)眼鏡和呼吸器等。
3. 設(shè)備操作：嚴(yán)格按照設(shè)備操作手冊進(jìn)行，不得擅自改動(dòng)設(shè)置。
4. 堤壩監(jiān)測：定期進(jìn)行堤壩穩(wěn)定性檢查，包括滲漏、裂縫、沉降等。
5. 應(yīng)急預(yù)案：制定并熟悉應(yīng)急響應(yīng)計(jì)劃，包括疏散路線和救援程序。
6. 爆破作業(yè)：如有必要，應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行，并遵守爆破安全規(guī)定。
7. 交通管理：在施工區(qū)域內(nèi)設(shè)立警示標(biāo)志，限制無關(guān)車輛和人員進(jìn)入。
8. 清理作業(yè)：及時(shí)清理作業(yè)現(xiàn)場的廢棄物，保持工作環(huán)境整潔。
9. 培訓(xùn)教育：定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識(shí)和技能。
10. 記錄與報(bào)告：準(zhǔn)確記錄操作過程，發(fā)現(xiàn)異常立即上報(bào)。
篇2
金相室崗位的安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備操作與維護(hù)
2. 化學(xué)試劑的存儲(chǔ)與使用
3. 安全防護(hù)措施
4. 應(yīng)急處理程序
5. 實(shí)驗(yàn)室清潔與整理
篇3
汽車安全檢測線安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)：確保所有檢測設(shè)備處于良好工作狀態(tài)，定期進(jìn)行保養(yǎng)和校準(zhǔn)。
2. 操作人員培訓(xùn)：所有操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作流程和安全規(guī)定。
3. 工作區(qū)域安全：保持工作區(qū)域整潔，設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，避免無關(guān)人員進(jìn)入。
4. 車輛準(zhǔn)備：車輛進(jìn)入檢測線前，應(yīng)先進(jìn)行簡單的外部檢查，排除明顯安全隱患。
5. 檢測流程：按照標(biāo)準(zhǔn)程序進(jìn)行各項(xiàng)檢測，如剎車、燈光、底盤、排放等，確保每個(gè)環(huán)節(jié)都準(zhǔn)確無誤。
6. 應(yīng)急處理：制定應(yīng)急預(yù)案，對可能出現(xiàn)的突發(fā)情況有快速應(yīng)對措施。
篇4
塑料、陶瓷模工安全技術(shù)操作規(guī)程
塑料和陶瓷模具加工是一項(xiàng)技術(shù)性強(qiáng)、風(fēng)險(xiǎn)較高的工作，涉及多種工具、設(shè)備及工藝流程。本規(guī)程旨在確保模工在生產(chǎn)過程中的人身安全和產(chǎn)品質(zhì)量，主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 工具使用與保管
3. 材料處理與存儲(chǔ)
4. 操作流程與標(biāo)準(zhǔn)
5. 安全防護(hù)措施
6. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
篇5
1. 遵守安全規(guī)定：機(jī)械司機(jī)應(yīng)熟知并嚴(yán)格遵守國家及企業(yè)制定的安全操作規(guī)程。
2. 設(shè)備檢查：每次操作前，必須對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保其處于良好工作狀態(tài)。
3. 正確穿戴防護(hù)裝備：包括安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防護(hù)手套和安全鞋等。
4. 熟練操作技能：司機(jī)應(yīng)具備專業(yè)技能，熟練掌握設(shè)備的操作和應(yīng)急處理方法。
5. 禁止酒后駕駛：嚴(yán)禁在飲酒或服用可能影響操作能力的藥物后駕駛機(jī)械。
6. 保持專注：操作期間，不得進(jìn)行分散注意力的行為，如接打電話、吃零食等。
篇6
金屬弓鋸床安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
1. 確保金屬弓鋸床清潔，無雜物。
2. 檢查鋸片是否磨損，如有嚴(yán)重磨損需更換。
3. 檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油充足。
4. 確認(rèn)電源線無破損，接地良好。
二、操作前的個(gè)人防護(hù)
1. 穿戴防護(hù)眼鏡，防止金屬屑飛濺。
2. 戴上防護(hù)手套，保護(hù)手部安全。
3. 穿著防穿刺鞋，以防意外。
4. 不得穿著寬松衣物，避免卷入機(jī)器。
三、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 啟動(dòng)前，確認(rèn)無人靠近設(shè)備。
2. 按下啟動(dòng)按鈕，待鋸床穩(wěn)定后再進(jìn)行操作。
3. 調(diào)整鋸片速度，根據(jù)材料硬度選擇合適轉(zhuǎn)速。
4. 定位材料，使用夾具固定牢固。
四、切割操作
1. 操作時(shí)保持專注，避免分心。
2. 保持切割角度穩(wěn)定，避免鋸片偏擺。
3. 在切割過程中，若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 切割完成后，待鋸片完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)再移除材料。
五、設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)
1. 每日工作后清理鋸床，防止金屬屑堆積。
2. 定期檢查鋸片磨損情況，及時(shí)更換。
3. 定期檢查電氣線路，確保無老化、松動(dòng)現(xiàn)象。
4. 定期潤滑設(shè)備，保證其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
篇7
手持或移動(dòng)式工具使用電工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、工具種類與適用范圍
1. 電動(dòng)螺絲刀：用于緊固和拆卸螺釘。
2. 電鉆：用于鉆孔作業(yè)。
3. 砂輪機(jī)：進(jìn)行打磨、切割等操作。
4. 電焊槍：焊接作業(yè)。
5. 測量工具：如萬用表、兆歐表等，用于檢測電路狀態(tài)。
篇8
吊籃作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 檢查吊籃是否完好，鋼絲繩、懸掛機(jī)構(gòu)、電氣系統(tǒng)及安全裝置應(yīng)無損壞。
2. 確認(rèn)吊籃的額定載重量，嚴(yán)禁超載使用。
二、作業(yè)前準(zhǔn)備
1. 作業(yè)人員應(yīng)接受培訓(xùn)，持證上崗，了解吊籃操作方法和應(yīng)急措施。
2. 確保作業(yè)現(xiàn)場無障礙物，地面穩(wěn)定，電源可靠。
三、起升與下降
1. 啟動(dòng)前，檢查電源線是否絕緣良好，操作開關(guān)是否正常。
2. 起升和下降過程中，保持均勻速度，避免急停急起。
四、作業(yè)期間
1. 工作時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)佩戴安全帽、安全帶，且安全帶應(yīng)固定在獨(dú)立的錨固點(diǎn)。
2. 嚴(yán)禁在吊籃內(nèi)進(jìn)行焊接或其他產(chǎn)生火花的作業(yè)。
五、應(yīng)急處理
1. 如遇突然停電，應(yīng)立即啟動(dòng)手動(dòng)裝置，緩慢降落吊籃。
2. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如鋼絲繩磨損嚴(yán)重，應(yīng)停止作業(yè)并及時(shí)報(bào)告。
篇9
主控臺(tái)操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保主控臺(tái)及周邊設(shè)施完好無損，各部件功能正常。
2. 熟悉系統(tǒng)：了解當(dāng)日生產(chǎn)任務(wù)，熟悉操作流程及應(yīng)急處理方案。
3. 個(gè)人防護(hù)：佩戴必要的安全防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡等。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)設(shè)備：按照操作手冊逐步啟動(dòng)主控臺(tái)，確認(rèn)各項(xiàng)指標(biāo)正常。
2. 監(jiān)控運(yùn)行：密切觀察主控臺(tái)顯示的數(shù)據(jù)，及時(shí)調(diào)整參數(shù)以保證生產(chǎn)效率和質(zhì)量。
3. 通訊協(xié)調(diào)：與生產(chǎn)線上的其他員工保持有效溝通，確保協(xié)同作業(yè)。
三、異常處理
1. 故障停機(jī)：發(fā)現(xiàn)異常情況立即按下緊急停止按鈕，防止事故擴(kuò)大。
2. 報(bào)告問題：及時(shí)向主管報(bào)告故障詳情，協(xié)助維修人員進(jìn)行排查。
3. 安全復(fù)位：故障排除后，按規(guī)程重新啟動(dòng)設(shè)備。
四、結(jié)束工作
1. 關(guān)閉設(shè)備：完成任務(wù)后，正確關(guān)閉主控臺(tái)，斷開電源。
2. 清理現(xiàn)場：整理工作區(qū)域，保持環(huán)境衛(wèi)生。
3. 記錄總結(jié)：填寫工作日志，記錄當(dāng)天操作情況及問題。
篇10
砂輪機(jī)的保養(yǎng)及安全技術(shù)操作規(guī)程
砂輪機(jī)作為工業(yè)生產(chǎn)中的常見設(shè)備，其保養(yǎng)和安全操作至關(guān)重要。以下是主要的保養(yǎng)步驟和安全技術(shù)操作要點(diǎn)：
1. 定期檢查：每日工作前檢查砂輪是否完好，有無裂紋或其他損傷。
2. 清潔維護(hù)：保持機(jī)器表面清潔，避免灰塵和雜物積累。
3. 潤滑保養(yǎng)：定期為軸承、齒輪等關(guān)鍵部位添加潤滑油，確保運(yùn)轉(zhuǎn)順暢。
4. 砂輪更換：當(dāng)砂輪磨損到一定程度時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換，防止因砂輪不平衡導(dǎo)致的事故。
5. 電氣檢查：定期檢查電源線、開關(guān)和接地線，確保無破損和接觸良好。
6. 安全防護(hù)：使用防護(hù)罩，防止砂輪碎片飛濺，同時(shí)佩戴護(hù)目鏡和手套保護(hù)個(gè)人安全。
篇11
溝頭工作涉及到的主要安全技術(shù)操作包括但不限于以下幾點(diǎn)：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備的穿戴：如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、安全鞋等。
2. 工具的正確使用和維護(hù)：如鏟子、鎬頭、電動(dòng)工具等。
3. 土方開挖的安全規(guī)定：包括深度限制、坡面穩(wěn)定性、支撐系統(tǒng)設(shè)置等。
4. 作業(yè)現(xiàn)場的警示與隔離：設(shè)立明顯的警示標(biāo)志，防止無關(guān)人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。
5. 電氣設(shè)備的操作安全：確保電線絕緣良好，避免觸電事故。
6. 緊急情況的應(yīng)對措施：如遇到坍塌、火災(zāi)等突發(fā)狀況的逃生路線和急救知識(shí)。
篇12
砂輪機(jī)的保養(yǎng)安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 日常檢查：每日工作前，應(yīng)對砂輪機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括砂輪是否有裂紋、磨損是否嚴(yán)重、緊固件是否松動(dòng)等。
2. 定期維護(hù)：每月進(jìn)行一次深度清潔和潤滑，確保各部件正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
3. 砂輪更換：當(dāng)砂輪磨損至原直徑的三分之一時(shí)，應(yīng)更換新砂輪。
4. 電氣安全：定期檢查電源線和插頭，防止老化、破損引發(fā)事故。
5. 制動(dòng)裝置：定期測試制動(dòng)系統(tǒng)的效能，保證緊急情況下能迅速停止砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)。
篇13
倒庫工段安全技術(shù)操作規(guī)程主要涉及以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：確保煅燒倒庫設(shè)備完好無損，包括輸送帶、升降機(jī)、叉車等。
2. 煅燒成品檢驗(yàn)：對入庫的成品進(jìn)行質(zhì)量檢查，確認(rèn)其符合標(biāo)準(zhǔn)。
3. 儲(chǔ)存管理：合理規(guī)劃庫位，避免堆積過高或過密，確保通風(fēng)良好。
4. 操作流程：遵循既定的倒庫流程，如先卸貨后裝車，防止混亂。
5. 安全防護(hù)：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如頭盔、護(hù)目鏡、手套等。
6. 應(yīng)急措施：設(shè)立應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對可能發(fā)生的火災(zāi)、粉塵爆炸等事故。
篇14
高低壓配電柜安全技術(shù)操作規(guī)程
一、高低壓配電柜的基本構(gòu)成 高低壓配電柜主要包括電源進(jìn)線開關(guān)、饋線開關(guān)、保護(hù)設(shè)備（如熔斷器、斷路器）、測量儀表、隔離刀閘、接地刀閘等元件。它們共同作用于電力系統(tǒng)的電能分配、控制與保護(hù)。
篇15
維修安全技術(shù)操作規(guī)程
維修作業(yè)是企業(yè)運(yùn)營中的重要環(huán)節(jié)，涉及多種技術(shù)和安全措施。以下是維修安全技術(shù)操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 作業(yè)前準(zhǔn)備：確保工作人員接受過必要的安全培訓(xùn)，了解設(shè)備操作和維修流程。檢查工具和設(shè)備是否完好，穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備。
2. 設(shè)備斷電與隔離：在進(jìn)行任何維修工作前，必須斷開電源，并掛上“正在維修，禁止合閘”的警示牌。
3. 安全風(fēng)險(xiǎn)評估：識(shí)別潛在的危險(xiǎn)源，如高壓電、旋轉(zhuǎn)部件、化學(xué)物質(zhì)等，制定相應(yīng)的安全預(yù)防措施。
4. 維修過程監(jiān)控：監(jiān)督維修過程，遵守既定的維修步驟，避免未經(jīng)授權(quán)的修改或操作。
5. 應(yīng)急預(yù)案：設(shè)定應(yīng)急響應(yīng)計(jì)劃，包括火災(zāi)、泄漏、人員受傷等情況的處理程序。
6. 維修后檢查：完成維修后，進(jìn)行全面的安全檢查，確保設(shè)備恢復(fù)正常運(yùn)行狀態(tài)。
7. 記錄與報(bào)告：記錄維修過程和結(jié)果，報(bào)告任何異常情況，以便后續(xù)分析和改進(jìn)。
篇16
腳手架拆除安全技術(shù)操作規(guī)程
腳手架的拆除是一項(xiàng)需要嚴(yán)謹(jǐn)操作的任務(wù)，涉及多個(gè)環(huán)節(jié)，包括但不限于以下幾點(diǎn)：
1. 拆除前準(zhǔn)備：檢查腳手架結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，確認(rèn)無人員遺留，并設(shè)置警戒區(qū)域。
2. 拆除順序：自上而下，逐層進(jìn)行，不得先行拆卸底部支撐。
3. 工具使用：使用合格的工具，如扳手、錘子等，嚴(yán)禁使用損壞或不完整的工具。
4. 安全防護(hù)：佩戴安全帽、安全帶，必要時(shí)使用防墜器。
5. 拆卸過程：保持穩(wěn)定，避免震動(dòng)過大影響周圍結(jié)構(gòu)，及時(shí)清理拆下的材料。
6. 結(jié)束后清理：清理現(xiàn)場，確保工作區(qū)無安全隱患。
篇17
脫介篩安全技術(shù)操作規(guī)程
脫介篩是煤炭處理工藝中不可或缺的一環(huán)，它用于將煤炭與介質(zhì)（通常是水和磁鐵礦粉）分離，以提高煤炭的質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益。本規(guī)程旨在規(guī)范脫介篩的操作流程，確保作業(yè)安全，降低事故風(fēng)險(xiǎn)。
篇18
砂輪機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
砂輪機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于金屬加工、石材打磨等領(lǐng)域的機(jī)械設(shè)備，其高效、快捷的特性使得它在工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺。然而，如果不正確地操作砂輪機(jī)，可能會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的安全事故。因此，制定并遵守砂輪機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程至關(guān)重要。
篇19
澆注擺渡車工安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 熟悉設(shè)備：操作前必須了解擺渡車的結(jié)構(gòu)、性能及工作原理，掌握緊急停止按鈕的位置。
2. 檢查車輛：每次使用前檢查擺渡車的剎車系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、輪胎狀況及電氣線路是否正常。
3. 裝載物料：遵循負(fù)載限制，確保物料均勻分布，防止超載或偏載。
4. 行駛安全：遵守廠內(nèi)交通規(guī)則，保持安全速度，避免急加速、急剎車。
5. 工作環(huán)境：確保工作區(qū)域無雜物，地面平整，視線清晰。
6. 應(yīng)急處理：遇到突發(fā)情況，立即按下緊急停止按鈕，采取相應(yīng)措施。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，及時(shí)修復(fù)異常。
篇20
擠橡工安全技術(shù)操作規(guī)程
擠橡工藝是橡膠制品生產(chǎn)中的關(guān)鍵步驟，其安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。以下是主要的操作要點(diǎn)：
1. 了解設(shè)備：熟悉擠橡機(jī)的結(jié)構(gòu)、功能及操作面板的各項(xiàng)控制開關(guān)。
2. 佩戴防護(hù)裝備：工作時(shí)必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和防護(hù)手套。
3. 設(shè)備檢查：開機(jī)前，檢查擠橡機(jī)各部位無異物、磨損或損壞。
4. 啟動(dòng)程序：按照操作手冊啟動(dòng)設(shè)備，確保擠橡速度、壓力和溫度設(shè)定正確。
5. 物料準(zhǔn)備：物料應(yīng)均勻混合，避免雜物混入。
6. 操作流程：遵循“先開冷卻，后開加熱”的原則，確保物料在擠出過程中得到良好的冷卻。
7. 應(yīng)急措施：如遇緊急情況，立即按下急停按鈕，不可強(qiáng)行處理故障。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和潤滑，確保設(shè)備良好運(yùn)行。
篇21
鐵路棧橋裝油安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 確保棧橋、管道、閥門、計(jì)量器具等設(shè)備完好無損，無泄漏現(xiàn)象。
2. 檢查消防設(shè)施完備，滅火器處于良好狀態(tài)，應(yīng)急設(shè)備就位。
二、人員準(zhǔn)備
1. 工作人員需穿戴防靜電工作服、安全帽、防護(hù)眼鏡和防滑鞋。
2. 崗前培訓(xùn)，確保操作人員熟悉操作流程及應(yīng)急預(yù)案。
三、環(huán)境準(zhǔn)備
1. 檢查作業(yè)區(qū)域無火源，嚴(yán)禁吸煙。
2. 保持棧橋周圍清潔，防止雜物引發(fā)事故。
四、裝油操作
1. 核對油罐車類型、油品品種及數(shù)量，確保與計(jì)劃一致。
2. 打開棧橋閥門，啟動(dòng)輸送泵，緩慢開啟油罐車進(jìn)油閥，進(jìn)行裝油。
3. 定期觀察流量計(jì)，控制裝油速度，避免溢出。
五、監(jiān)控與應(yīng)急
1. 操作過程中密切監(jiān)視油罐車液位變化，防止超裝。
2. 如發(fā)現(xiàn)異常，立即關(guān)閉閥門，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
六、結(jié)束作業(yè)
1. 裝油完畢后，關(guān)閉閥門，停泵，清理現(xiàn)場。
2. 記錄裝油數(shù)據(jù)，做好交接班手續(xù)。
篇22
振動(dòng)沉管樁機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 操作前準(zhǔn)備
3. 振動(dòng)沉管作業(yè)流程
4. 應(yīng)急處理措施
5. 工作結(jié)束后的清理與保養(yǎng)
篇23
井底信號(hào)工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、作業(yè)前準(zhǔn)備
1. 檢查信號(hào)設(shè)備：確保信號(hào)燈、音響裝置、通訊設(shè)備等完好無損，功能正常。
2. 熟悉作業(yè)環(huán)境：了解井筒結(jié)構(gòu)、提升系統(tǒng)及周圍環(huán)境，以便及時(shí)準(zhǔn)確發(fā)送信號(hào)。
3. 佩戴防護(hù)用品：如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服等，確保個(gè)人安全。
二、操作流程
1. 發(fā)送信號(hào)：根據(jù)提升機(jī)司機(jī)的指令，準(zhǔn)確、清晰地發(fā)出起動(dòng)、停止、上提、下放等信號(hào)。
2. 監(jiān)控井筒：密切觀察井筒內(nèi)情況，如有異常立即停止作業(yè)并報(bào)告。
3. 協(xié)同配合：與井上人員保持良好溝通，確保提升作業(yè)順利進(jìn)行。
三、應(yīng)急處理
1. 設(shè)備故障：若信號(hào)設(shè)備出現(xiàn)問題，立即通知維修人員并采取臨時(shí)措施。
2. 緊急情況：遇到火災(zāi)、塌方等緊急狀況，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，向地面發(fā)出緊急信號(hào)。
四、交接班
1. 交接清楚：向接班人員詳細(xì)說明設(shè)備狀況、作業(yè)進(jìn)度及需要注意的問題。
2. 記錄整理：記錄當(dāng)班期間的工作情況，包括設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、異常事件等。
篇24
檢修安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 預(yù)檢與準(zhǔn)備：確保工作區(qū)域的安全性，檢查工具設(shè)備是否完好，穿戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備。
2. 停機(jī)與隔離：遵循正確的停機(jī)程序，切斷電源或能源供應(yīng)，進(jìn)行物理隔離，防止意外啟動(dòng)。
3. 危險(xiǎn)識(shí)別與風(fēng)險(xiǎn)評估：識(shí)別潛在的危險(xiǎn)源，評估作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)，并制定相應(yīng)的預(yù)防措施。
4. 檢修作業(yè)：按照預(yù)定的步驟和方法進(jìn)行設(shè)備檢修，確保操作無誤。
5. 應(yīng)急預(yù)案：設(shè)立應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對可能出現(xiàn)的緊急情況。
6. 完工與恢復(fù)：完成檢修后，恢復(fù)設(shè)備至正常狀態(tài)，重新接通電源或能源，進(jìn)行試運(yùn)行。
7. 記錄與報(bào)告：記錄檢修過程，報(bào)告異常情況，及時(shí)更新設(shè)備維護(hù)記錄。
篇25
氧焊安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：確保氧氣瓶和乙炔瓶無泄漏，壓力適中，減壓閥、焊炬、軟管等配件完好無損。
2. 工作環(huán)境安全：作業(yè)區(qū)域應(yīng)通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離易燃易爆物品，禁止吸煙。
3. 焊接前準(zhǔn)備：正確穿戴防護(hù)裝備，如焊接面罩、手套、工作服等。
4. 操作流程：遵循先開乙炔后開氧氣的原則，關(guān)閉時(shí)反之。
5. 應(yīng)急處理：了解火源切斷方法，掌握滅火器材的使用。
篇26
涂層機(jī)列化學(xué)/精涂爐的安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在開機(jī)前，確保設(shè)備各部件完好無損，連接線路安全可靠。
2. 操作培訓(xùn)：所有操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作流程和應(yīng)急處理措施。
3. 化學(xué)品管理：正確存儲(chǔ)和使用化學(xué)涂層材料，防止泄漏和誤操作。
4. 安全防護(hù)：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套和防化服。
5. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過程中密切關(guān)注設(shè)備狀態(tài)，定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)。
6. 應(yīng)急響應(yīng)：制定應(yīng)急預(yù)案，確保在突發(fā)情況下能迅速有效地應(yīng)對。
篇27
1. 氣瓶選擇與檢查
2. 氣瓶搬運(yùn)與儲(chǔ)存
3. 氣瓶連接與使用
4. 應(yīng)急處理措施
5. 定期維護(hù)與報(bào)廢
篇28
爬升腳手架安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：確保腳手架各部件完好，無損壞或磨損，連接件牢固，爬升裝置功能正常。
2. 場地準(zhǔn)備：清理作業(yè)現(xiàn)場，確保地面平整，無雜物，設(shè)置警示標(biāo)志，防止無關(guān)人員進(jìn)入。
3. 安裝與拆卸：按照制造商提供的指導(dǎo)進(jìn)行安裝，遵循先下后上、先外后內(nèi)的原則，拆卸時(shí)反之。
4. 爬升操作：在專業(yè)人員監(jiān)督下，按照規(guī)定程序進(jìn)行爬升，每次爬升前檢查錨固點(diǎn)和安全鎖具。
5. 安全防護(hù)：工人需佩戴安全帽、安全帶，設(shè)置防墜網(wǎng)，定期檢查個(gè)人防護(hù)裝備。
6. 日常維護(hù)：定期對腳手架進(jìn)行檢查保養(yǎng)，及時(shí)修復(fù)任何發(fā)現(xiàn)的問題。
篇29
手拉葫蘆拉滑子安全技術(shù)操作規(guī)程涵蓋了以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：在開始工作前，必須對手拉葫蘆進(jìn)行詳細(xì)檢查，確保其各部件完整無損，鏈條潤滑良好，剎車系統(tǒng)正常。
2. 載荷評估：明確負(fù)載重量，不得超過葫蘆的額定載荷，防止過載導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
3. 操作位置：操作者應(yīng)站在葫蘆的側(cè)面或后方，遠(yuǎn)離可能的危險(xiǎn)區(qū)域。
4. 拉動(dòng)操作：平穩(wěn)均勻地拉動(dòng)鏈條，避免快速或突然的動(dòng)作，防止滑子滑脫或設(shè)備失控。
5. 安全裝置：確保安全鎖扣或防脫裝置已正確安裝，防止在提升過程中發(fā)生意外。
6. 下降控制：在下降過程中，同樣需要緩慢操作，避免重物快速下墜造成傷害。
7. 儲(chǔ)存保養(yǎng)：工作完成后，將葫蘆清潔干凈，妥善存放，定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
篇30
1. 設(shè)備檢查：每次作業(yè)前，必須全面檢查挖抖機(jī)的各項(xiàng)功能，包括但不限于發(fā)動(dòng)機(jī)、液壓系統(tǒng)、鏟斗、履帶等關(guān)鍵部位。
2. 安全裝置：確保安全設(shè)備如警告標(biāo)志、緊急停車裝置、防護(hù)欄等處于良好狀態(tài)，不可缺失或損壞。
3. 工作環(huán)境：評估工作區(qū)域，清除障礙物，確認(rèn)地面穩(wěn)定，避免滑坡或塌陷風(fēng)險(xiǎn)。
4. 操作員培訓(xùn)：操作員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟知挖抖機(jī)的操作和應(yīng)急處理程序。
5. 個(gè)人防護(hù)：操作員必須佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、安全鞋等。
6. 通訊設(shè)備：在需要的時(shí)候，配備有效的通訊設(shè)備，以便在緊急情況下與外界聯(lián)系。
安全技術(shù)操作規(guī)程制度
1、制定的目的
加強(qiáng)對重要崗位、設(shè)備的安全操作，規(guī)范作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，促進(jìn)本質(zhì)安全，減少事故，制定本制度。
2、適用范圍
本公司用于對操作規(guī)程的制定、修改、審核和頒發(fā)、執(zhí)行的具體要求。
3、編寫依據(jù)
《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》
《機(jī)械加工設(shè)備一般安全要求》
4、職責(zé)
4.1安全主任組織編制安全操作規(guī)程，交企業(yè)安全管理負(fù)責(zé)人審批后頒發(fā)給使用部門執(zhí)行。
4.2部門負(fù)責(zé)人要加強(qiáng)對作業(yè)人員進(jìn)行監(jiān)督；各員工必須無條件遵守安全操作規(guī)程。
5、主要內(nèi)容
5.1 操作規(guī)程的應(yīng)用范圍
5.1.1重要的設(shè)備設(shè)施，在投入使用前必須先制訂出安全操作規(guī)程。
5.1.2具有危險(xiǎn)性的作業(yè)工序，如危險(xiǎn)化學(xué)品操作、配電房操作等必須制訂安全操作規(guī)程。
5.1.3 從事危險(xiǎn)性實(shí)驗(yàn)、對環(huán)境具有危害影響的作業(yè)應(yīng)制定安全操作規(guī)程。
5.2 操作規(guī)程的編制
5.2.1根據(jù)采購清單收集有關(guān)資料，資料包括：設(shè)備的出廠合格證書、設(shè)備使用說明書、設(shè)備的設(shè)計(jì)安裝圖、以及相關(guān)檢測證明等資料，并確認(rèn)這些資料的真實(shí)性和可能性。
5.2.2安全主任組織相關(guān)技術(shù)人員根據(jù)有關(guān)資料編寫操作規(guī)程，編寫時(shí)要查閱有關(guān)設(shè)備設(shè)施的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、同類設(shè)備使用經(jīng)歷，事故記錄，必要時(shí)征求生產(chǎn)廠商及專業(yè)人士意見。
5.2.3 要編寫安全操作規(guī)程時(shí)一定要秉著嚴(yán)肅認(rèn)真、高度負(fù)責(zé)、嚴(yán)密而細(xì)致的態(tài)度，切不可隨意抄襲其它操作規(guī)程。
5.2.4 操作規(guī)程編制者一定要深入現(xiàn)場了解實(shí)際情況，尋找設(shè)備不良問題點(diǎn)，廣泛征求使用意見，根據(jù)反饋的信息對操作規(guī)程進(jìn)行反復(fù)修訂，并最終形成正式的安全操作規(guī)程。
5.2.5 操作規(guī)程要重點(diǎn)突出危險(xiǎn)部位的防護(hù)，關(guān)健控制點(diǎn)，應(yīng)急處置等。
5.2.6 編寫要求
（1）文字通順、語言精煉、通俗易懂；結(jié)構(gòu)層次清晰，內(nèi)容格式規(guī)范。
（2）圖表、文字清楚，編排合理，無錯(cuò)別字，同類文字的字體、字號(hào)統(tǒng)一。
（3）有適用范圍，控制標(biāo)準(zhǔn)，危險(xiǎn)因素的辨識(shí)，嚴(yán)禁的事項(xiàng)，應(yīng)急措施等內(nèi)容；
（4）規(guī)程的編寫不能違反制造商制定的安全使用使用說明。
（5）操作規(guī)程可以圖文并茂，但內(nèi)容不得與規(guī)程相沖突或不能說明規(guī)程要求。
5.3 操作規(guī)程的審批、頒布及修訂
5.3.1 操作規(guī)程編制后要交企業(yè)安全管理負(fù)責(zé)人核準(zhǔn)簽字，經(jīng)加蓋章印后才能頒發(fā)執(zhí)行。
5.3.2 當(dāng)制定了操作規(guī)程的崗位或設(shè)備進(jìn)行過了大幅度的改進(jìn)，其危險(xiǎn)性質(zhì)發(fā)生了明顯變化時(shí)，原有的操作規(guī)程不適時(shí)宜，需盡快對操作規(guī)程進(jìn)行修訂。
5.3.3 設(shè)備設(shè)施涉及到的生產(chǎn)工藝發(fā)生明顯變化時(shí)應(yīng)對操作規(guī)程進(jìn)行修訂。
5.3.4 現(xiàn)有的操作規(guī)程不適時(shí)宜或不能滿足實(shí)際需求時(shí)進(jìn)行修訂。
5.3 操作規(guī)程的使用
5.3.1 操作規(guī)程要張貼在崗位或設(shè)備的明顯位置，或者在作業(yè)人員最易于觀察到的地方張貼，便于作業(yè)者觀察和查詢。
5.3.2操作規(guī)程作為崗位級(jí)培訓(xùn)的重點(diǎn)內(nèi)容，車間主管與班組長要根據(jù)已制定的操作規(guī)程對操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，未經(jīng)培訓(xùn)不得安排上崗作業(yè)。
