壓力容器、管道安全操作規(guī)程有哪些
篇1
壓力容器壓力管道氣壓試驗作業(yè)是一項關(guān)鍵的安全檢查步驟，涉及的環(huán)節(jié)主要包括：
1. 系統(tǒng)準(zhǔn)備：確保容器和管道清潔無雜物，所有連接部位牢固無泄漏。
2. 氣體充入：使用干燥、潔凈的氣體，如氮氣或壓縮空氣，逐漸升壓至試驗壓力。
3. 保壓檢查：在試驗壓力下保持一段時間，觀察是否有泄漏或異常。
4. 泄壓與后處理：試驗完畢后，安全降壓并進行全面檢查。
篇2
壓力容器、壓力管道安全操作規(guī)程主要包括以下幾點：
1. 設(shè)備檢查：確保設(shè)備完好無損，無明顯腐蝕、裂紋、變形等異常現(xiàn)象。
2. 操作前準(zhǔn)備：熟悉操作流程，檢查閥門、儀表、安全裝置是否正常。
3. 運行監(jiān)控：運行期間，定期檢查壓力、溫度、液位等參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔、潤滑、防腐處理，及時更換磨損部件。
5. 應(yīng)急處理：制定應(yīng)急計劃，遇到異常情況迅速采取措施，避免事故擴大。
6. 記錄管理：詳細記錄設(shè)備運行狀態(tài)和維護保養(yǎng)情況，便于追溯和分析。
篇3
壓力容器壓力管道操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：確保壓力容器和管道的完好無損，包括外觀無裂紋、變形，安全附件如壓力表、安全閥等正常。
2. 運行前準(zhǔn)備：檢查設(shè)備運行參數(shù)，如工作壓力、溫度是否在允許范圍內(nèi)，管道連接是否牢固。
3. 啟動與運行：按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動設(shè)備，監(jiān)控運行狀態(tài)，記錄運行參數(shù)。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護，包括清潔、潤滑和防腐處理。
5. 應(yīng)急處理：制定應(yīng)急預(yù)案，訓(xùn)練員工應(yīng)對突發(fā)情況，如泄漏、超壓等。
6. 停止與關(guān)閉：按照規(guī)定程序停機，確保壓力釋放完全，切斷電源。
篇4
壓力容器安全操作規(guī)程
壓力容器作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。主要包括以下幾個方面：
1. 操作人員資質(zhì)：操作壓力容器的員工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持有相關(guān)證書，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 設(shè)備檢查：每次使用前，應(yīng)對壓力容器進行全面檢查，確保無泄漏、腐蝕、變形等問題。
3. 安全附件：檢查安全閥、壓力表、液位計等安全附件功能正常，定期進行校驗。
4. 裝載與卸載：嚴(yán)格按照設(shè)計參數(shù)裝載物料，不得超壓、超溫、超負荷運行；卸載時應(yīng)緩慢平穩(wěn)，防止劇烈波動。
5. 運行監(jiān)控：運行過程中，定期觀察壓力、溫度等參數(shù)，及時記錄并報告異常。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固等，確保設(shè)備良好狀態(tài)。
7. 應(yīng)急處理：制定應(yīng)急預(yù)案，訓(xùn)練員工應(yīng)對突發(fā)情況，如泄漏、火災(zāi)等。
篇5
移動式壓力容器卸載操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 安全檢查：在開始卸載前，必須對移動式壓力容器進行全面的安全檢查，包括容器外觀、閥門、管道、壓力表和安全閥等關(guān)鍵部位。
2. 準(zhǔn)備作業(yè)環(huán)境：確保作業(yè)區(qū)域無火源，地面平整穩(wěn)固，無障礙物，并設(shè)置警示標(biāo)志。
3. 連接卸載設(shè)備：正確連接卸載管道，確保密封良好，無泄漏風(fēng)險。
4. 減壓操作：緩慢打開容器的減壓閥，將內(nèi)部壓力降至安全范圍。
5. 啟動卸載：開啟卸載閥，控制卸載速度，防止物料沖擊或飛濺。
6. 監(jiān)控過程：在整個卸載過程中，持續(xù)監(jiān)測壓力、流量及溫度等參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
7. 結(jié)束作業(yè)：卸載完畢后，關(guān)閉所有閥門，斷開連接，做好現(xiàn)場清理工作。
8. 記錄與報告：填寫相關(guān)操作記錄，報告異常情況，以便后續(xù)分析與改進。
篇6
壓力容器安全操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 容器檢查與維護
2. 操作前準(zhǔn)備
3. 正常運行管理
4. 緊急情況處理
5. 培訓(xùn)與教育
6. 記錄與報告
篇7
工貿(mào)企業(yè)壓力容器安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：定期對壓力容器進行外觀檢查，確保無明顯損傷、腐蝕或泄漏。
2. 運行監(jiān)控：在運行過程中，實時監(jiān)測壓力、溫度、液位等關(guān)鍵參數(shù)，防止超壓、超溫等危險情況發(fā)生。
3. 維護保養(yǎng)：定期進行內(nèi)部清洗、防腐處理，保持設(shè)備的良好運行狀態(tài)。
4. 應(yīng)急預(yù)案：建立應(yīng)急響應(yīng)機制，包括停機程序、泄漏處理和緊急疏散等。
5. 員工培訓(xùn)：對操作人員進行安全知識培訓(xùn)，確保其熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理流程。
6. 記錄管理：完整記錄設(shè)備運行數(shù)據(jù)和維護歷史，便于追蹤分析。
篇8
壓力容器及管道安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：定期對壓力容器和管道進行外觀檢查，確認(rèn)無泄漏、腐蝕或其他可見損壞。
2. 運行監(jiān)控：運行過程中，密切觀察壓力、溫度、液位等關(guān)鍵參數(shù)，確保其在正常范圍內(nèi)。
3. 安全附件：保證安全閥、壓力表、爆破片等安全附件功能完好，定期校驗。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑、緊固等維護工作，及時更換磨損部件。
5. 應(yīng)急處理：制定應(yīng)急計劃，培訓(xùn)員工應(yīng)對突發(fā)情況，如泄漏、超壓等。
6. 操作規(guī)程：嚴(yán)格執(zhí)行操作手冊，禁止超負荷、超壓運行，遵守開關(guān)機程序。
篇9
1. 壓力容器操作前檢查：
- 檢查容器外觀無明顯損傷，閥門、儀表完好。
- 確認(rèn)壓力表、安全閥校驗有效期內(nèi)。
- 檢查連接管道無泄漏。
2. 啟動操作：
- 按照操作規(guī)程緩慢打開進氣閥，避免快速升壓。
- 監(jiān)控壓力變化，防止超壓。
3. 運行監(jiān)控：
- 定期巡檢，觀察壓力、溫度是否正常。
- 注意容器運行聲音，異常響動需立即停機檢查。
4. 停止操作：
- 緩慢降低壓力，不得突然關(guān)閉閥門。
- 完全泄壓后，關(guān)閉所有閥門。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期進行內(nèi)外部清潔，確保無腐蝕。
- 按規(guī)定時間進行壓力試驗，確保容器安全。
篇10
壓力容器氣密性試驗作業(yè)安全操作規(guī)程
1. 準(zhǔn)備工作：確保壓力容器已清潔，無油脂和其他可能影響測試的物質(zhì)。
2. 安裝檢查：連接好所有管道、閥門及壓力表，確認(rèn)無松動、損壞現(xiàn)象。
3. 充氣：緩慢充入氣體至規(guī)定試驗壓力，過程中密切觀察壓力表讀數(shù)。
4. 檢漏：使用肥皂水或其他檢漏液涂抹密封部位，檢查是否有氣泡產(chǎn)生。
5. 穩(wěn)壓觀察：保持試驗壓力至少30分鐘，期間無明顯壓力下降視為合格。
6. 泄壓：按照規(guī)定的降壓速率緩慢泄壓，不得突然放空。
7. 記錄與報告：詳細記錄試驗過程及結(jié)果，如有異常需及時上報。
篇11
壓力容器壓力管道安全操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保壓力容器和管道無明顯損傷，閥門、儀表、安全裝置等處于完好狀態(tài)。
2. 確認(rèn)壓力：在啟動前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計參數(shù)檢查壓力容器的壓力表，確保其在允許范圍內(nèi)。
3. 介質(zhì)確認(rèn)：確認(rèn)填充的介質(zhì)符合設(shè)計要求，無誤后方可進行操作。
二、操作流程
1. 啟動步驟：緩慢打開進氣閥，逐漸增加壓力，同時觀察壓力表變化，防止超壓。
2. 運行監(jiān)控：運行過程中，定期檢查壓力、溫度等參數(shù)，確保其穩(wěn)定。
3. 停止操作：需要停機時，先緩慢減壓，再關(guān)閉各閥門，最后切斷電源。
三、應(yīng)急處理
1. 超壓情況：發(fā)現(xiàn)壓力超過規(guī)定值，立即關(guān)閉進氣閥，啟動安全泄壓裝置。
2. 泄漏處理：如發(fā)現(xiàn)泄漏，迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動應(yīng)急預(yù)案，及時維修。
四、維護保養(yǎng)
1. 定期檢查：按照規(guī)定周期進行設(shè)備的全面檢查和維護，確保其安全性能。
2. 記錄留存：記錄每次操作及維護的數(shù)據(jù)，以便分析設(shè)備運行狀態(tài)。
五、人員培訓(xùn)
1. 培訓(xùn)合格：操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，取得相應(yīng)資質(zhì)后方可上崗。
2. 安全教育：定期進行安全知識教育，提高員工的安全意識。
篇12
移動式壓力容器罐內(nèi)介質(zhì)分析余壓檢測操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 安全準(zhǔn)備
2. 設(shè)備檢查
3. 罐內(nèi)介質(zhì)采樣
4. 余壓測量
5. 數(shù)據(jù)分析
6. 結(jié)果記錄與報告
篇13
1. 壓力容器：
- 管道系統(tǒng)
- 容器本體
- 安全附件（如壓力表、安全閥、爆破片等）
- 支撐和固定裝置
- 連接管線及閥門
2. 管道：
- 管道材質(zhì)（如碳鋼、不銹鋼等）
- 管道尺寸和規(guī)格
- 管道連接件（法蘭、接頭等）
- 管道支撐和吊架
- 管道保溫和防腐涂層
篇14
壓力容器滲透探傷操作規(guī)程
一、前言 壓力容器在工業(yè)生產(chǎn)中扮演著至關(guān)重要的角色，其安全運行直接影響到生產(chǎn)效率與人員安全。為了確保壓力容器無損檢測的質(zhì)量，我們需要執(zhí)行一套科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膲毫θ萜鳚B透探傷操作規(guī)程。
篇15
1. 操作前檢查：
- 確認(rèn)壓力容器已通過定期檢驗，并持有有效的使用證。
- 檢查容器外部無明顯損傷，如腐蝕、裂紋、變形等。
- 確保所有安全附件完好，包括壓力表、安全閥、爆破片、液位計等。
- 開啟前，關(guān)閉所有排放閥，確保容器內(nèi)部清潔。
2. 起動操作：
- 緩慢打開進氣閥，避免產(chǎn)生過大的壓力沖擊。
- 監(jiān)視壓力表，確保壓力在允許范圍內(nèi)上升。
- 容器內(nèi)物料輸入應(yīng)均勻、穩(wěn)定，避免劇烈波動。
3. 運行監(jiān)控：
- 定期檢查運行參數(shù)，如壓力、溫度、液位等，確保其在設(shè)計值內(nèi)。
- 注意容器的振動和聲音，異常情況應(yīng)立即停機檢查。
- 對于儲氣容器，關(guān)注氣體純度和濕度。
4. 停止操作：
- 緩慢降低壓力，直至完全卸壓，不得突然關(guān)閉進氣閥。
- 排放剩余物料，清理容器內(nèi)部。
- 關(guān)閉所有閥門，切斷電源，做好防銹防腐措施。
5. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)現(xiàn)超壓、泄漏等情況，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，關(guān)閉相關(guān)閥門，開啟排放閥。
- 如遇火災(zāi)，使用干粉滅火器，禁止用水滅火。
- 緊急情況下，人員撤離現(xiàn)場，通知專業(yè)人員處理。
篇16
壓力容器作業(yè)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 壓力容器的定期檢查與維護
2. 操作前的準(zhǔn)備與檢查
3. 安全操作流程
4. 緊急情況應(yīng)對措施
5. 作業(yè)人員的培訓(xùn)與資質(zhì)要求
6. 記錄與報告制度
篇17
壓力容器和壓力管道是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，它們的安全運行關(guān)乎到企業(yè)的生產(chǎn)效率和員工的生命安全。為確保這些設(shè)備在投入使用前達到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)和安全要求，進行氣壓試驗是必不可少的步驟。本規(guī)程將闡述壓力容器和壓力管道氣壓試驗的操作流程，以保障作業(yè)安全。
篇18
某企業(yè)壓力容器安全操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 壓力容器的使用前檢查：包括容器的外觀完好性、安全閥、壓力表、液位計等附件的正常運作。
2. 操作人員資質(zhì)：確保操作人員已接受專業(yè)培訓(xùn)，持有有效操作證書。
3. 運行監(jiān)控：定期檢查運行參數(shù)，如壓力、溫度、液位等，確保在允許范圍內(nèi)。
4. 應(yīng)急處理：制定并執(zhí)行應(yīng)急計劃，包括泄漏、超壓等緊急情況的應(yīng)對措施。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護，及時修復(fù)任何異常。
篇19
壓力容器操作與維護規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 安裝與調(diào)試：確保壓力容器正確安裝，并進行必要的調(diào)試以驗證其性能和安全性。
2. 日常操作：規(guī)范操作流程，防止超壓、超溫等危險情況發(fā)生。
3. 檢查與監(jiān)控：定期進行內(nèi)部和外部檢查，監(jiān)測壓力容器的工作狀態(tài)。
4. 維護保養(yǎng)：執(zhí)行預(yù)防性維護，及時處理潛在故障。
5. 應(yīng)急處理：制定并實施應(yīng)急計劃，以應(yīng)對可能的事故。
6. 記錄與報告：詳細記錄操作和維護過程，定期提交報告。
篇20
1. 壓力容器的使用前檢查
2. 安全閥與壓力表的校驗
3. 運行期間的監(jiān)控
4. 緊急情況的應(yīng)對措施
5. 維護保養(yǎng)與定期檢驗
6. 作業(yè)人員的培訓(xùn)與資質(zhì)
篇21
壓力容器壓力管道水壓試驗作業(yè)安全操作規(guī)程涵蓋了以下主要環(huán)節(jié)：
1. 試驗前準(zhǔn)備
2. 系統(tǒng)檢查
3. 水壓加載
4. 保持壓力
5. 泄壓與檢查
6. 記錄與報告
篇22
壓力容器安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 前期準(zhǔn)備：確保壓力容器已通過必要的檢驗和認(rèn)證，如定期檢驗報告、制造單位的合格證書等。
2. 操作人員資質(zhì)：操作壓力容器的員工應(yīng)具備相應(yīng)的培訓(xùn)和資格證書，了解設(shè)備的操作和應(yīng)急處理知識。
3. 設(shè)備檢查：每次使用前，檢查容器內(nèi)外部是否有損傷、腐蝕或異常現(xiàn)象，閥門、儀表是否正常。
4. 運行監(jiān)控：運行過程中，持續(xù)觀察壓力、溫度等參數(shù)，確保其在允許范圍內(nèi)。
5. 裝載卸載：遵循規(guī)定的裝載程序，不超過設(shè)計壓力和容量，卸載時要緩慢進行，防止壓力突變。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑和防腐處理，保持設(shè)備良好狀態(tài)。
7. 應(yīng)急預(yù)案：制定并演練應(yīng)急預(yù)案，以便在發(fā)生泄漏、超壓等緊急情況時迅速響應(yīng)。
篇23
移動式壓力容器罐內(nèi)介質(zhì)分析和余壓檢測是對設(shè)備安全運行的重要環(huán)節(jié)，主要包括以下幾個步驟：
1. 罐體準(zhǔn)備：確保罐體清潔，無殘留物，閥門、連接處密封良好。
2. 介質(zhì)采樣：抽取罐內(nèi)介質(zhì)進行實驗室分析，以確定其化學(xué)成分和物理性質(zhì)。
3. 壓力檢測：測量罐內(nèi)的剩余壓力，評估是否符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
4. 數(shù)據(jù)記錄：詳細記錄分析和檢測結(jié)果，以便日后查閱和對比。
5. 安全評估：根據(jù)分析和檢測數(shù)據(jù)，評估罐體的安全狀態(tài)，制定必要的維護或處理措施。
篇24
壓力容器操作操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 確認(rèn)壓力容器已通過定期檢驗，取得有效的使用證。
2. 檢查容器外觀無明顯損傷，閥門、儀表、安全裝置完好。
3. 操作人員應(yīng)具備相應(yīng)資質(zhì)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
二、操作步驟
1. 開啟進氣閥，緩慢充入氣體，同時觀察壓力表，防止超壓。
2. 運行中定期檢查容器溫度、壓力，確保在允許范圍內(nèi)。
3. 如需排放，先關(guān)閉進氣閥，再緩慢開啟排氣閥，避免快速放空導(dǎo)致沖擊。
4. 定期檢查密封件，如有磨損應(yīng)及時更換。
5. 停止使用時，先關(guān)閉進氣閥，待容器內(nèi)壓力自然下降至安全值后關(guān)閉排氣閥。
三、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止操作，啟動應(yīng)急預(yù)案。
2. 容器超壓時，迅速打開安全閥或執(zhí)行緊急泄壓措施。
3. 發(fā)現(xiàn)泄漏，迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，設(shè)立警戒區(qū)域，并通知專業(yè)維修人員。
四、維護保養(yǎng)
1. 按照制造商推薦的周期進行設(shè)備保養(yǎng)。
2. 清潔容器內(nèi)外表面，保持良好的防腐狀態(tài)。
3. 定期校驗壓力表、安全閥等關(guān)鍵部件。
篇25
壓力容器和管道是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，它們用于存儲、傳輸和處理各種高壓流體。在操作這些設(shè)備時，必須遵循嚴(yán)格的安全規(guī)程，以確保人員安全和設(shè)備正常運行。以下是關(guān)鍵的操作步驟：
1. 設(shè)備檢查：在每次使用前，應(yīng)檢查壓力容器和管道的外觀，確認(rèn)無裂紋、變形或其他損壞。
2. 安全附件：確保壓力表、安全閥、爆破片等安全附件功能完好，定期校驗。
3. 操作控制：遵守操作手冊的指導(dǎo)，正確設(shè)定工作壓力和溫度，避免超壓、超溫運行。
4. 運行監(jiān)控：運行過程中，持續(xù)觀察壓力、溫度變化，及時記錄和報告異常。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑和防腐處理，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
6. 應(yīng)急處理：制定應(yīng)急預(yù)案，如遇泄漏、異常聲音等情況，立即停止操作并啟動應(yīng)急措施。
篇26
1. 日常檢查：定期檢查容器外觀，確認(rèn)無裂紋、變形、腐蝕或其他異常。
2. 壓力監(jiān)控：確保壓力容器在設(shè)計壓力范圍內(nèi)運行，避免超壓。
3. 溫度控制：監(jiān)控內(nèi)部溫度，防止因過熱導(dǎo)致容器損壞。
4. 安全附件維護：如安全閥、壓力表、液位計等應(yīng)定期校驗和保養(yǎng)。
5. 操作人員培訓(xùn)：所有操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)并持有合格證書。
6. 啟動和停機程序：嚴(yán)格遵守規(guī)定的啟動和停機步驟，避免突然增壓或減壓。
7. 應(yīng)急響應(yīng)計劃：制定并執(zhí)行有效的應(yīng)急措施，應(yīng)對可能的泄漏或故障。
篇27
壓力容器氣壓或氣密性試驗安全操作規(guī)程
一、試驗準(zhǔn)備
1. 確認(rèn)容器已清潔無雜質(zhì)，所有連接部位牢固可靠。
2. 檢查壓力表、閥門、管道等設(shè)備處于良好狀態(tài)。
3. 設(shè)定好試驗壓力，不得超過設(shè)計壓力的1.15倍。
二、充氣階段
1. 緩慢充入氣體，密切觀察壓力表變化。
2. 當(dāng)壓力升至試驗壓力的5%時，暫停檢查各連接處有無泄漏。
3. 繼續(xù)充氣至試驗壓力，并保持穩(wěn)定。
三、穩(wěn)壓及檢查階段
1. 保持試驗壓力至少30分鐘，期間觀察壓力波動情況。
2. 使用肥皂水涂抹可能泄漏部位，檢查有無氣泡產(chǎn)生。
3. 對容器進行外觀檢查，注意是否有異常變形。
四、降壓及后處理
1. 緩慢降壓，不得快速放空，以防壓力波動過大。
2. 在壓力降至零后，徹底排空容器內(nèi)氣體。
3. 記錄試驗結(jié)果，對異常情況進行分析。
篇28
壓力容器及操作工安全操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備的選用、安裝、運行、維護、檢查和應(yīng)急處理等多個環(huán)節(jié)。主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備選擇：確保壓力容器符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，具備出廠合格證和設(shè)計文件。
2. 安裝調(diào)試：由專業(yè)人員進行，確保容器水平、固定穩(wěn)固，連接管道無泄漏。
3. 運行操作：操作工需持證上崗，熟悉設(shè)備性能，嚴(yán)格按照操作手冊執(zhí)行。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑、防腐處理，確保設(shè)備良好狀態(tài)。
5. 定期檢查：按法規(guī)要求進行內(nèi)外部檢查，必要時進行耐壓試驗。
6. 應(yīng)急預(yù)案：制定并演練應(yīng)急預(yù)案，如泄露、超壓等緊急情況的處理措施。
篇29
移動式壓力容器操作規(guī)程
移動式壓力容器是一種特殊設(shè)備，廣泛應(yīng)用于化工、能源、物流等領(lǐng)域，包括液化氣體、壓縮氣體、冷凍液化氣體等介質(zhì)的運輸。以下是其主要操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：
- 在每次使用前，必須對容器進行外觀檢查，確保無明顯損傷、腐蝕或泄漏。
- 檢查安全附件，如壓力表、安全閥、爆破片等是否完好有效。
2. 充裝操作：
- 充裝前確認(rèn)容器內(nèi)部清潔，無異物。
- 根據(jù)容器的額定充裝量和介質(zhì)性質(zhì)，控制充裝速度和壓力，不得超載。
- 充裝過程中密切監(jiān)控壓力變化，防止異常情況發(fā)生。
3. 運輸過程：
- 確保容器牢固固定在運輸車輛上，防止因顛簸導(dǎo)致移位。
- 遵守交通規(guī)則，避免急剎車或劇烈碰撞。
- 運輸過程中，應(yīng)有專人監(jiān)護，隨時觀察容器狀態(tài)。
4. 卸載與使用：
- 卸載時需緩慢、平穩(wěn)，避免劇烈震動。
- 使用前確認(rèn)閥門、管路無泄漏，操作人員應(yīng)佩戴防護裝備。
- 在規(guī)定區(qū)域內(nèi)進行操作，遠離火源和其他潛在危險。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期進行設(shè)備維護，如清潔、防腐處理等。
- 定期檢驗，確保容器性能符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
- 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時報告，并采取相應(yīng)措施。
篇30
1. 壓力容器管道的安全檢查：包括定期的目視檢查、壓力測試、腐蝕監(jiān)測、密封性能評估。
2. 操作前準(zhǔn)備：確保操作人員經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作規(guī)程，檢查設(shè)備無異常，管道連接牢固，閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。
3. 啟動與運行：緩慢打開閥門，監(jiān)控壓力變化，保持在安全范圍內(nèi)，避免超壓。
4. 維護保養(yǎng)：定期清潔、潤滑，及時更換磨損部件，防止積垢和腐蝕。
5. 緊急情況處理：設(shè)立應(yīng)急預(yù)案，遇到泄漏、超壓等情況迅速關(guān)閉閥門，啟動應(yīng)急系統(tǒng)，通知專業(yè)人員處理。
壓力容器、管道安全操作規(guī)程范文
1、壓力容器、閥門、管路使用前，必須進行脫脂處理；對新安裝的容器、管道，還必須用氮氣吹掃置換。
2、投運前，必須檢查確認(rèn)無泄漏，安全閥完好，壓力、溫度、液位等指示正常。運行中，嚴(yán)禁超壓、超流量和超壓差。
3、對同一氧氣球罐，不得同時啟動兩臺氧壓機進行充氧。
4、定期校驗壓力表、安全閥、溫度計；氧氣壓力表必須有禁油標(biāo)志，嚴(yán)禁油壓表與禁油壓力表混用。
5、新裝填或長期停機的分子篩在使用時，應(yīng)對其徹底活化，活化時間不小于正常工作時間的三倍。
6、對水浴式液氧汽化器，氧氣出口壓力不得低于0.3mpa，出口溫度不得低于0℃。
7、定期測定氮氣、氬氣場所的含氧量；低于18%時，應(yīng)加強通風(fēng)。
8、氧氣管壁溫度不得超過70℃；嚴(yán)禁明火及油污靠近氧氣管道及閥門。
