破碎機(jī)安全操作維護(hù)規(guī)程有哪些（30篇）

破碎機(jī)安全操作維護(hù)規(guī)程有哪些

篇1

破碎機(jī)安全操作規(guī)程

一、破碎機(jī)的啟動(dòng)與運(yùn)行

1. 檢查破碎機(jī)各部件是否完好，緊固件無松動(dòng)，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常。

2. 清除破碎腔內(nèi)殘留物料，確保設(shè)備啟動(dòng)時(shí)無負(fù)荷。

3. 啟動(dòng)前，確認(rèn)電源、氣壓、液壓系統(tǒng)符合工作要求。

4. 開啟設(shè)備，待運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，方可均勻喂料。

二、破碎作業(yè)過程

5. 喂料應(yīng)均勻，避免大塊物料直接進(jìn)入，防止卡死或損壞設(shè)備。

6. 運(yùn)行中密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀況，如有異常噪音、振動(dòng)，立即停機(jī)檢查。

7. 定期檢查皮帶傳動(dòng)裝置，保持張緊適度，防止打滑。

8. 破碎過程中，嚴(yán)禁人員靠近破碎腔，避免發(fā)生安全事故。

三、停機(jī)與維護(hù)

9. 停機(jī)前應(yīng)逐漸減少喂料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后再停機(jī)。

10. 停機(jī)后，清理設(shè)備內(nèi)外雜物，保持設(shè)備清潔。

11. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括潤(rùn)滑、緊固、磨損部件更換等。

1 2. 發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重磨損或損壞的部件，應(yīng)及時(shí)報(bào)告并修復(fù)，不得帶病運(yùn)行。

篇2

錘式破碎機(jī)安全操作規(guī)程

錘式破碎機(jī)作為一種廣泛應(yīng)用的工業(yè)設(shè)備，主要用于物料的破碎處理。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，制定本規(guī)程。

篇3

mmd兩齒輥破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、設(shè)備概述 mmd兩齒輥破碎機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在礦山、煤炭、化工等行業(yè)，用于物料破碎的高效設(shè)備。其主要由兩組相互旋轉(zhuǎn)的齒形滾輪構(gòu)成，通過剪切、擠壓的方式實(shí)現(xiàn)物料的破碎。

篇4

主要操作步驟

1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)顎式破碎機(jī)前，務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好，包括顎板、軸承、皮帶輪、電機(jī)等關(guān)鍵部位。

2. 破碎物料準(zhǔn)備：確保進(jìn)入破碎機(jī)的物料尺寸符合設(shè)備處理范圍，避免過大或過硬的物料導(dǎo)致設(shè)備損壞。

3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：按照操作手冊(cè)啟動(dòng)設(shè)備，觀察運(yùn)行狀態(tài)，確保無異常聲音或振動(dòng)。

4. 運(yùn)行監(jiān)控：破碎過程中，持續(xù)關(guān)注設(shè)備運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。

5. 停機(jī)與保養(yǎng)：工作完成后，正確關(guān)閉設(shè)備，并定期進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)。

篇5

1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)前，需對(duì)破碎機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括但不限于電機(jī)、軸承、錘頭、篩網(wǎng)等關(guān)鍵部件。

2. 安全裝置：確保防護(hù)罩、緊急停車開關(guān)等安全設(shè)施完好無損，位置正確。

3. 操作培訓(xùn)：操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。

4. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行期間，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，防止異常發(fā)生。

5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，及時(shí)更換磨損部件。

篇6

石灰石破碎機(jī)安全操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查

1. 確保破碎機(jī)已進(jìn)行全面的日常維護(hù)，包括潤(rùn)滑、緊固和清潔工作。

2. 檢查破碎機(jī)內(nèi)部是否有異物，如有需及時(shí)清理。

3. 確認(rèn)電源線路完好，電氣設(shè)備無破損，接地可靠。

二、開機(jī)運(yùn)行

1. 啟動(dòng)前，確保所有操作人員熟悉設(shè)備操作流程，穿戴好防護(hù)裝備。

2. 按照操作面板指示，逐步啟動(dòng)破碎機(jī)，觀察設(shè)備運(yùn)行是否正常。

3. 在設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行后，方可開始喂料，注意控制喂料速度和量，防止過載。

三、操作期間監(jiān)控

1. 定時(shí)檢查設(shè)備運(yùn)行聲音，如有異常噪音應(yīng)立即停機(jī)排查。

2. 注意觀察設(shè)備振動(dòng)情況，過大振動(dòng)可能表明設(shè)備存在問題，需要停機(jī)檢查。

3. 操作人員不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維修工作。

四、停機(jī)與維護(hù)

1. 停機(jī)前，先停止喂料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后再關(guān)閉設(shè)備。

2. 設(shè)備完全停止后，進(jìn)行必要的清理和保養(yǎng)工作，做好設(shè)備狀態(tài)記錄。

3. 對(duì)于長(zhǎng)期停用的破碎機(jī)，應(yīng)做好防潮、防腐處理。

篇7

1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)鄂式破碎機(jī)前，務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好，包括但不限于顎板、軸承、皮帶輪、緊固件等。

2. 清理工作區(qū)：確保工作區(qū)域內(nèi)無雜物，避免在運(yùn)行中發(fā)生意外。

3. 操作控制：熟悉并正確操作控制面板，了解緊急停止按鈕的位置。

4. 破碎物料：只允許破碎指定類型的物料，嚴(yán)禁超規(guī)格或非破碎物品進(jìn)入。

5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行潤(rùn)滑、清潔和調(diào)整，保證設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

篇8

對(duì)輥破碎機(jī)安全操作規(guī)程

對(duì)輥破碎機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、化工等行業(yè)，用于物料破碎的重要設(shè)備。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是對(duì)輥破碎機(jī)的安全操作規(guī)程：

1. 檢查與準(zhǔn)備

- 在開機(jī)前，檢查設(shè)備各部位是否完好，特別是滾輪、皮帶、防護(hù)罩等關(guān)鍵部件。

- 確保電源線路無破損，接地良好，防止觸電事故。

- 清理破碎腔內(nèi)無異物，避免啟動(dòng)時(shí)卡阻。

2. 啟動(dòng)與運(yùn)行

- 按照設(shè)備手冊(cè)規(guī)定的步驟啟動(dòng)電機(jī)，待設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再進(jìn)行投料。

- 控制進(jìn)料量，避免過量導(dǎo)致設(shè)備過載。

- 運(yùn)行過程中，注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如聲音異常、振動(dòng)過大等應(yīng)立即停機(jī)檢查。

3. 操作與監(jiān)控

- 操作人員應(yīng)穿戴好勞保用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。

- 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑或其他維護(hù)工作。

- 定期檢查軸承溫度，防止過熱導(dǎo)致?lián)p壞。

4. 停機(jī)與保養(yǎng)

- 停機(jī)前先停止進(jìn)料，待破碎腔內(nèi)物料全部排出后，再切斷電源。

- 定期清理和潤(rùn)滑設(shè)備，保持良好的工作狀態(tài)。

- 發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)報(bào)告，由專業(yè)人員維修，不得擅自拆卸。

5. 應(yīng)急處理

- 若發(fā)生緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源。

- 對(duì)于小型故障，應(yīng)在排除后再啟動(dòng)設(shè)備；重大故障則需通知維修部門。

篇9

顎式破碎機(jī)安全操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備

1. 檢查顎式破碎機(jī)的固定螺絲是否緊固，確保設(shè)備穩(wěn)定。

2. 確認(rèn)電源線路完好，無裸露或破損，接地線連接可靠。

3. 檢查破碎腔內(nèi)是否有異物，如有需清理干凈。

二、開機(jī)前檢查

4. 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常，潤(rùn)滑油量充足，油路暢通。

5. 確保所有運(yùn)動(dòng)部件活動(dòng)自如，無卡滯現(xiàn)象。

6. 開啟電源，啟動(dòng)空載運(yùn)行，觀察設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)，無異常噪音。

三、物料處理

7. 添加物料時(shí)應(yīng)均勻分散，避免大塊物料直接落入，防止損壞設(shè)備。

8. 根據(jù)物料硬度和產(chǎn)量要求調(diào)整給料速度和排料口大小。

9. 破碎過程中注意監(jiān)聽設(shè)備聲音，如有異響立即停機(jī)檢查。

四、運(yùn)行監(jiān)控

10. 運(yùn)行期間定期查看軸承溫度，不得超過規(guī)定上限。

11. 定期檢查皮帶張緊度，防止打滑或斷裂。

1 2. 操作人員不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維修工作。

五、停機(jī)與保養(yǎng)

1

3. 停機(jī)前應(yīng)先停止給料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后再關(guān)閉電源。

1

4. 定期清理破碎腔，保持內(nèi)部清潔。

1

5. 定期更換磨損件，如顎板、軸承等，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

篇10

1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前必須檢查破碎機(jī)各部件是否完好，潤(rùn)滑油是否充足。

2. 裝載物料：只允許均勻、適量地投入物料，禁止超負(fù)荷運(yùn)行。

3. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行中密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常聲音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑、緊固等維護(hù)工作，確保設(shè)備良好運(yùn)轉(zhuǎn)。

5. 停機(jī)程序：停機(jī)時(shí)應(yīng)先停止進(jìn)料，待內(nèi)部物料完全破碎排出后再關(guān)閉電源。

篇11

對(duì)輥式破碎機(jī)安全操作規(guī)程

對(duì)輥式破碎機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在礦業(yè)、化工、建筑等行業(yè)中的機(jī)械設(shè)備，主要用于物料的破碎處理。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是該設(shè)備的操作規(guī)程：

1. 檢查與準(zhǔn)備

- 在啟動(dòng)前，檢查破碎機(jī)各部件是否完好，特別是滾輪、軸承、皮帶等關(guān)鍵部位。

- 確保破碎腔內(nèi)無異物，如遺留的物料或工具。

- 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，保證潤(rùn)滑油量充足，油路暢通。

2. 啟動(dòng)與運(yùn)行

- 按照設(shè)備操作手冊(cè)，正確接通電源，啟動(dòng)破碎機(jī)。

- 觀察設(shè)備運(yùn)行情況，如聲音、振動(dòng)等，若有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。

- 進(jìn)料應(yīng)均勻，避免大塊物料直接進(jìn)入，防止卡住滾輪。

3. 操作與監(jiān)控

- 操作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡和工作服。

- 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維修工作。

- 定期檢查皮帶張緊度，防止打滑或斷裂。

4. 停機(jī)與保養(yǎng)

- 在完成工作后，先停止進(jìn)料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后再關(guān)閉電源。

- 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，包括清潔、潤(rùn)滑、緊固等。

- 發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重的部件應(yīng)及時(shí)更換，防止影響設(shè)備性能。

篇12

單輥破碎機(jī)安全操作規(guī)程

一、設(shè)備介紹 單輥破碎機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在礦業(yè)、化工、建筑等行業(yè)中的初級(jí)破碎設(shè)備，主要用于對(duì)大塊物料進(jìn)行初步破碎。

二、操作前準(zhǔn)備

1. 檢查設(shè)備各部位是否完好，包括滾筒、軸承、皮帶輪、防護(hù)罩等。

2. 確保電源線路無破損，接地良好。

3. 檢查潤(rùn)滑油量，保證潤(rùn)滑系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

4. 清理工作區(qū)域，避免無關(guān)雜物影響操作。

三、開機(jī)操作

1. 啟動(dòng)前，確認(rèn)無人在破碎機(jī)附近。

2. 打開電源，啟動(dòng)電機(jī)，檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常聲音。

3. 待設(shè)備空轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，逐漸加入物料。

四、運(yùn)行中管理

1. 嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行，防止損壞設(shè)備。

2. 觀察物料破碎情況，適時(shí)調(diào)整給料速度。

3. 如發(fā)現(xiàn)異響或振動(dòng)過大，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

五、停機(jī)操作

1. 停止給料，待滾筒內(nèi)物料完全破碎排出后再關(guān)閉電源。

2. 清理設(shè)備，做好日常維護(hù)工作。

六、安全注意事項(xiàng)

1. 操作人員應(yīng)穿戴好勞保用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。

2. 非操作人員不得靠近設(shè)備，特別是運(yùn)行中的破碎機(jī)。

3. 定期進(jìn)行設(shè)備檢查和保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件。

4. 在設(shè)備故障未排除前，嚴(yán)禁強(qiáng)行開機(jī)。

5. 緊急情況下，使用緊急停止按鈕，切勿直接接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部件。

篇13

反擊破碎機(jī)安全操作規(guī)程

反擊破碎機(jī)作為一種廣泛應(yīng)用的礦山機(jī)械設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是關(guān)鍵的操作步驟和規(guī)定：

1. 設(shè)備檢查：

- 在開機(jī)前，務(wù)必檢查破碎機(jī)的各個(gè)部件是否完好，包括反擊板、轉(zhuǎn)子、軸承等。

- 確保電氣線路無破損，接地良好，防止觸電事故。

2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：

- 啟動(dòng)前，確保破碎腔內(nèi)無異物，以免損壞設(shè)備或引發(fā)事故。

- 按照設(shè)備手冊(cè)的指示，依次啟動(dòng)電機(jī)和破碎機(jī)，避免空載運(yùn)行時(shí)間過長(zhǎng)。

3. 加料與破碎：

- 進(jìn)料應(yīng)均勻，避免大塊物料直接進(jìn)入，防止卡死或超負(fù)荷運(yùn)行。

- 注意觀察出料粒度，適時(shí)調(diào)整破碎機(jī)的工作參數(shù)。

4. 運(yùn)行監(jiān)控：

- 定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如振動(dòng)、噪音、溫度等，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)處理。

- 工作過程中，嚴(yán)禁人員靠近破碎區(qū)域，防止意外發(fā)生。

5. 停機(jī)與維護(hù)：

- 停機(jī)前，應(yīng)先停止進(jìn)料，待破碎腔內(nèi)物料全部排出后再關(guān)閉電源。

- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，保證設(shè)備良好運(yùn)行。

篇14

鄂式細(xì)碎中碎破碎機(jī)安全操作規(guī)程

一、設(shè)備介紹 鄂式細(xì)碎中碎破碎機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在礦山、建材、化工等行業(yè)中的破碎設(shè)備，主要用于對(duì)各種礦石、巖石進(jìn)行中碎和細(xì)碎處理。

篇15

雙輥破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 設(shè)備檢查：在開機(jī)前，必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括但不限于滾軸、軸承、皮帶、防護(hù)罩等關(guān)鍵部位，確保無損壞、松動(dòng)或異常磨損。

2. 操作程序：嚴(yán)格按照啟動(dòng)、運(yùn)行、停機(jī)的順序進(jìn)行，不得隨意變更操作步驟。

3. 裝載物料：裝載物料應(yīng)均勻分散，避免過量或集中，以防設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

4. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行期間，密切注意設(shè)備運(yùn)行聲音和振動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。

5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑、緊固等維護(hù)工作，保證設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

篇16

園錐破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

園錐破碎機(jī)作為礦山和建筑行業(yè)中常見的機(jī)械設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保設(shè)備正常運(yùn)行，防止意外事故的發(fā)生，保障員工的生命安全。以下是園錐破碎機(jī)的主要操作步驟和注意事項(xiàng)

1. 設(shè)備檢查

- 在啟動(dòng)前，務(wù)必檢查破碎機(jī)的各個(gè)部件是否完好，包括傳動(dòng)裝置、潤(rùn)滑系統(tǒng)、電氣設(shè)備等。

- 確保破碎腔內(nèi)無異物，如石塊、金屬碎片等。

2. 啟動(dòng)與運(yùn)行

- 按照制造商的指示啟動(dòng)破碎機(jī)，遵循先開輔機(jī)后開機(jī)的原則。

- 運(yùn)行過程中密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常聲音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

3. 加料與排料

- 控制進(jìn)料速度，避免過快導(dǎo)致破碎腔堵塞。

- 定期清理排料口，防止積料影響設(shè)備性能。

4. 維護(hù)與保養(yǎng)

- 按照規(guī)定時(shí)間進(jìn)行定期潤(rùn)滑和保養(yǎng)，更換磨損部件。

- 定期檢查安全防護(hù)設(shè)施，如防護(hù)罩、安全開關(guān)等，確保其功能正常。

5. 停機(jī)與斷電

- 停止進(jìn)料后，待破碎腔內(nèi)的物料完全排出再關(guān)閉設(shè)備。

- 關(guān)機(jī)后及時(shí)切斷電源，防止意外啟動(dòng)。

篇17

1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)前，務(wù)必對(duì)自移式破碎機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括但不限于液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、傳動(dòng)裝置、制動(dòng)系統(tǒng)及工作部件。

2. 安全裝置：確保所有安全裝置完好無損，如防護(hù)罩、緊急停止按鈕、警告標(biāo)志等。

3. 操作員培訓(xùn)：所有操作員必須接受過專業(yè)培訓(xùn)，并熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理程序。

4. 工作環(huán)境：工作區(qū)域應(yīng)保持清潔，無雜物，避免滑倒和碰撞風(fēng)險(xiǎn)。

5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件。

篇18

錘式破碎機(jī)安全操作規(guī)程

錘式破碎機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、化工等行業(yè)的設(shè)備，用于破碎各種硬度的物料。為確保設(shè)備正常運(yùn)行及操作人員的安全，特制定以下安全操作規(guī)程：

1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，務(wù)必檢查破碎機(jī)各部件是否完好，錘頭、軸承、皮帶輪等關(guān)鍵部位應(yīng)無磨損、松動(dòng)現(xiàn)象。

2. 清理作業(yè)區(qū)：確保破碎機(jī)周圍無雜物，防止作業(yè)過程中絆倒或異物進(jìn)入設(shè)備。

3. 啟動(dòng)順序：先啟動(dòng)輸送機(jī)，待物料進(jìn)入破碎腔后再開啟破碎機(jī)，停機(jī)時(shí)則相反，先停破碎機(jī)再停輸送機(jī)。

4. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行中，注意觀察電流表、溫度計(jì)等儀表指示，如異常立即停機(jī)檢查。

5. 加料控制：均勻、適量地加入物料，避免過載運(yùn)行。

6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行潤(rùn)滑、清潔、緊固等保養(yǎng)工作，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

7. 應(yīng)急處理：如遇設(shè)備故障或人身安全威脅，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。

篇19

1. 設(shè)備檢查：開機(jī)前，確保立軸式破碎機(jī)各部件完好無損，潤(rùn)滑油充足，緊固件無松動(dòng)。

2. 操作準(zhǔn)備：穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、工作服和勞保鞋。

3. 啟動(dòng)程序：按下啟動(dòng)按鈕前，確認(rèn)設(shè)備周圍無人，無異物進(jìn)入破碎腔。

4. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過程中，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如聲音、振動(dòng)、電流等是否正常。

5. 停機(jī)程序：完成作業(yè)后，按照規(guī)定順序停機(jī)，等待設(shè)備完全停止后再進(jìn)行后續(xù)操作。

6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑和檢查，及時(shí)處理異常情況。

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雙齒輪破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾點(diǎn)：

1. 設(shè)備檢查

2. 操作準(zhǔn)備

3. 運(yùn)行監(jiān)控

4. 故障處理

5. 維護(hù)保養(yǎng)

6. 安全撤離

篇21

全自動(dòng)破碎機(jī)安全操作規(guī)程

全自動(dòng)破碎機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在礦業(yè)、建筑、廢棄物處理等領(lǐng)域的機(jī)械設(shè)備，旨在高效地破碎大塊物料。本規(guī)程旨在確保操作人員的安全，防止設(shè)備損壞，提高生產(chǎn)效率。

篇22

回旋式破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、設(shè)備概述 回旋式破碎機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在礦業(yè)、建筑、化工等行業(yè)中的機(jī)械設(shè)備，主要用于物料的初步破碎和細(xì)碎作業(yè)。其主要組成部分包括破碎腔、轉(zhuǎn)子、反擊板、調(diào)整裝置等。

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環(huán)錘破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

環(huán)錘破碎機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在礦業(yè)、化工、建筑等多個(gè)行業(yè)的設(shè)備，主要用于物料的破碎處理。其安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)前，需對(duì)破碎機(jī)進(jìn)行全方位的檢查，包括但不限于錘頭、篩板、軸承、皮帶輪等關(guān)鍵部位的磨損情況，確保無松動(dòng)、損壞現(xiàn)象。

2. 操作準(zhǔn)備：操作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等，確保人身安全。

3. 啟動(dòng)程序：按照設(shè)備手冊(cè)的指示，正確啟動(dòng)破碎機(jī)，注意觀察設(shè)備運(yùn)行是否正常，有無異常聲音或振動(dòng)。

4. 加料控制：進(jìn)料應(yīng)均勻且適量，防止大塊物料或異物進(jìn)入導(dǎo)致設(shè)備過載或損壞。

5. 運(yùn)行監(jiān)控：在設(shè)備運(yùn)行過程中，需定期檢查各部件的工作狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)處理。

6. 停機(jī)程序：遵循先斷電后停機(jī)的原則，待設(shè)備完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后再進(jìn)行后續(xù)維護(hù)工作。

7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和保養(yǎng)，確保設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)。

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塑料破碎機(jī)安全操作規(guī)程

塑料破碎機(jī)作為一種高效能的生產(chǎn)設(shè)備，廣泛應(yīng)用于塑料回收和再生行業(yè)。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，制定以下安全操作規(guī)程。

1. 設(shè)備檢查：

- 在開機(jī)前，務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好，如刀具磨損情況、緊固件是否松動(dòng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常。

- 確認(rèn)電源線無破損，接地良好，防止觸電風(fēng)險(xiǎn)。

2. 加料操作：

- 塑料原料應(yīng)均勻投放，避免一次性投入過多導(dǎo)致過載。

- 材料中嚴(yán)禁混入金屬或其他硬質(zhì)異物，以防損壞刀具和設(shè)備。

3. 運(yùn)行監(jiān)控：

- 開機(jī)后，觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如噪音異常、振動(dòng)過大，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

- 操作期間，嚴(yán)禁將手或工具伸入破碎腔內(nèi)，防止傷害。

4. 維護(hù)保養(yǎng)：

- 定期清理設(shè)備內(nèi)部積塵和殘留物料，保持清潔。

- 定期檢查刀具磨損程度，及時(shí)更換或修磨，確保破碎效果。

5. 應(yīng)急處理：

- 發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)迅速切斷電源，避免設(shè)備失控。

- 如遇火災(zāi)，立即啟動(dòng)滅火設(shè)備，并通知相關(guān)人員。

6. 培訓(xùn)與紀(jì)律：

- 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作規(guī)程。

- 工作期間，應(yīng)穿著防護(hù)裝備，遵守工作紀(jì)律。

篇25

pcf2023破碎機(jī)安全操作規(guī)程

1. 設(shè)備檢查：

- 在開機(jī)前，確保破碎機(jī)各部件完好無損，螺栓緊固，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常。

- 檢查進(jìn)料口是否有異物，防止開機(jī)時(shí)卡阻。

2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：

- 按照設(shè)備手冊(cè)步驟啟動(dòng)破碎機(jī)，待設(shè)備空轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，方可開始進(jìn)料。

- 運(yùn)行過程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行聲音和振動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。

3. 加料操作：

- 均勻、有序地向進(jìn)料口添加物料，避免一次性投入過多導(dǎo)致過載。

- 禁止破碎易燃易爆、高硬度或腐蝕性物料，以免損壞設(shè)備或引發(fā)事故。

4. 維護(hù)保養(yǎng)：

- 定期清理破碎腔內(nèi)的積塵和殘留物料，保持設(shè)備清潔。

- 按照制造商建議的周期進(jìn)行潤(rùn)滑和部件更換，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

5. 停機(jī)程序：

- 在完成工作后，先停止進(jìn)料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后再關(guān)閉設(shè)備。

- 關(guān)機(jī)后，進(jìn)行必要的安全檢查，并做好設(shè)備狀態(tài)記錄。

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煤樣破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括設(shè)備使用前的檢查、操作步驟、設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)、異常情況處理以及安全注意事項(xiàng)等幾個(gè)方面。

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分級(jí)破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

分級(jí)破碎機(jī)作為礦山、建材等行業(yè)的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是主要的操作步驟和規(guī)定：

1. 設(shè)備檢查：在開機(jī)前，務(wù)必檢查破碎機(jī)的各個(gè)部件是否完好，如皮帶、軸承、電機(jī)等，確保無松動(dòng)、磨損或損壞。

2. 操作準(zhǔn)備：?jiǎn)?dòng)前，清理破碎腔內(nèi)的雜物，防止異物進(jìn)入導(dǎo)致設(shè)備故障。

3. 啟動(dòng)程序：先啟動(dòng)輔助設(shè)備，如輸送機(jī)，再開啟破碎機(jī)，待設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定后再投入物料。

4. 運(yùn)行監(jiān)控：操作期間，密切觀察設(shè)備運(yùn)行情況，如有異常噪音、振動(dòng)過大或溫度過高，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

5. 物料投送：控制物料均勻、適量投入，避免過載運(yùn)行。

6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行潤(rùn)滑、清潔和調(diào)整工作，確保設(shè)備良好運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。

7. 停機(jī)程序：生產(chǎn)結(jié)束后，先停止進(jìn)料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后再關(guān)閉設(shè)備。

8. 安全防護(hù)：操作人員需穿戴好勞保用品，嚴(yán)禁身體部位接近運(yùn)轉(zhuǎn)部件，以防意外。

篇28

齒輥破碎機(jī)安全操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查

1. 檢查齒輥破碎機(jī)的各個(gè)部件是否完好，特別是齒輥、軸承、傳動(dòng)裝置等關(guān)鍵部分。

2. 確保電氣系統(tǒng)無裸露電線，接地良好，控制開關(guān)靈活可靠。

3. 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保潤(rùn)滑油量充足，油質(zhì)清潔。

二、開機(jī)前準(zhǔn)備

1. 清理破碎腔內(nèi)的雜物，防止異物影響設(shè)備啟動(dòng)。

2. 操作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備，包括安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩和工作服。

3. 通知周圍工作人員，準(zhǔn)備開始作業(yè)。

三、開機(jī)與運(yùn)行

1. 啟動(dòng)電機(jī)，待設(shè)備空轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，方可逐步投入物料。

2. 注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常聲音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

3. 控制進(jìn)料速度，避免過載運(yùn)行，保持破碎效率和設(shè)備壽命。

四、作業(yè)期間監(jiān)控

1. 定時(shí)檢查設(shè)備溫度，防止過熱導(dǎo)致故障。

2. 避免長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作，應(yīng)根據(jù)設(shè)備負(fù)荷適時(shí)休息和冷卻。

3. 如需調(diào)整或清理破碎腔，必須先切斷電源，掛上警示牌。

五、停機(jī)與維護(hù)

1. 停機(jī)前應(yīng)先停止進(jìn)料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后再關(guān)閉電機(jī)。

2. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備性能。

3. 清潔設(shè)備，做好防銹防腐處理，保持設(shè)備整潔。

篇29

塑料破碎機(jī)是塑料加工行業(yè)的重要設(shè)備，用于將大塊塑料制品破碎成便于處理的小顆粒。其操作規(guī)程主要包括以下幾點(diǎn)：

1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)前，需確保破碎機(jī)內(nèi)部無異物，刀具完好無損，緊固件無松動(dòng)。

2. 操作準(zhǔn)備：穿戴好防護(hù)裝備，包括安全眼鏡、工作服、防塵口罩和手套。

3. 啟動(dòng)步驟：接通電源，按下啟動(dòng)按鈕，待機(jī)器運(yùn)行穩(wěn)定后再慢慢投入物料。

4. 加料控制：均勻、緩慢地加入塑料制品，防止過快導(dǎo)致堵塞。

5. 運(yùn)行監(jiān)控：操作過程中密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。

6. 停機(jī)程序：物料處理完畢后，先停止進(jìn)料，待破碎室內(nèi)物料全部排出后再關(guān)閉電源。

7. 清潔維護(hù)：定期清理破碎機(jī)內(nèi)部，保持設(shè)備清潔，及時(shí)更換磨損部件。

篇30

圓錐破碎機(jī)安全操作規(guī)程

圓錐破碎機(jī)作為礦山和建筑行業(yè)中廣泛使用的設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保作業(yè)人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，主要包括以下關(guān)鍵環(huán)節(jié)：

1. 設(shè)備檢查：在開機(jī)前，務(wù)必對(duì)破碎機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括但不限于電機(jī)、傳動(dòng)裝置、潤(rùn)滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)以及破碎腔等。

2. 操作準(zhǔn)備：確保所有防護(hù)裝置完好無損，操作人員穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩和防護(hù)手套。

3. 開機(jī)程序：?jiǎn)?dòng)破碎機(jī)前，先開啟潤(rùn)滑系統(tǒng)，待油壓穩(wěn)定后再啟動(dòng)主電機(jī)，逐步調(diào)整進(jìn)料口大小。

4. 運(yùn)行監(jiān)控：作業(yè)期間，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，注意聲音、振動(dòng)、溫度等異常情況，一旦發(fā)現(xiàn)問題，立即停機(jī)處理。

5. 停機(jī)程序：停機(jī)時(shí)，先停止給料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后，再關(guān)閉主電機(jī)，最后關(guān)閉潤(rùn)滑系統(tǒng)。

6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑、緊固和更換磨損部件等工作，保持設(shè)備良好工作狀態(tài)。

破碎機(jī)安全操作維護(hù)規(guī)程范文

一、技術(shù)參數(shù)

二、有關(guān)術(shù)語：

1、給料：需要破碎的物料。

2、定錐襯板：固定于定錐上，利用內(nèi)錐面破碎礦石的傘狀襯板（俗稱：定錐傘板）。

3、動(dòng)錐襯板：固定于動(dòng)錐上，利用外錐面破碎礦石的傘狀襯板（俗稱：動(dòng)錐傘板）。

4、破碎腔：定錐襯板與動(dòng)錐襯板之間所形成的內(nèi)部區(qū)域。

5、平行區(qū)域：定錐襯板與動(dòng)錐襯板在旋轉(zhuǎn)過程中靠近時(shí)，其下部最小間距處達(dá)到平行時(shí)，兩平行表面間的區(qū)域（俗稱：平行帶）。

6、排料口：破碎機(jī)在運(yùn)行過程中，定錐襯板與動(dòng)錐傘板離得最遠(yuǎn)時(shí)，其下部的間距。

三、正常運(yùn)行程序：

㈠ 開車前的準(zhǔn)備、檢查工作及許可運(yùn)轉(zhuǎn)條件：

1、檢查液壓、潤(rùn)滑站中液壓油及潤(rùn)滑油位是否合適（油標(biāo)的中間位置），油質(zhì)是否良好，顏色是否正常，清理回油濾網(wǎng)異物；

2、各油管及接頭是否漏油；

3、清理潤(rùn)滑油冷卻器吸附的灰塵及異物；

4、清理吹風(fēng)機(jī)空氣濾清器濾芯灰塵；

5、各部連接螺栓是否緊固；

6、蓄能器壓力是否正常；

7、破碎腔內(nèi)是否有積礦；

8、plc工作是否正常；

9、上下工序是否具備破碎機(jī)開車條件；

10、正常開車必須利用計(jì)算機(jī)啟動(dòng)，不準(zhǔn)手動(dòng)操作。其目的是使plc對(duì)破碎機(jī)提供完善的保護(hù)功能。

以上若不正常需處理至正常。否則，不準(zhǔn)啟動(dòng)破碎機(jī)。

㈡ 啟動(dòng)程序：

首先打開計(jì)算機(jī)電源開關(guān)啟動(dòng)計(jì)算機(jī)（黑屏?xí)r點(diǎn)擊鍵盤上f1鍵），出現(xiàn)驗(yàn)證用戶對(duì)話框時(shí)，輸入用戶名“l(fā)aizhou”（大小寫不限），然后鼠標(biāo)點(diǎn)擊ok進(jìn)入運(yùn)行界面；料位傳感器故障報(bào)警（該破碎機(jī)無緩沖料倉，故料位傳感器故障報(bào)警），直接點(diǎn)擊確認(rèn)按鈕解除報(bào)警即可。在啟動(dòng)破碎機(jī)前首先檢查如下項(xiàng)目：

1、將控制柜自動(dòng)—停—手動(dòng)旋鈕轉(zhuǎn)到自動(dòng)位置。

2、檢查報(bào)警及故障是否處理，如果沒處理請(qǐng)及時(shí)處理。

3、將現(xiàn)場(chǎng)控制箱轉(zhuǎn)換開關(guān)打到自動(dòng)位置。

4、啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵：潤(rùn)滑油箱油溫不得低于17℃，否則，破碎機(jī)無法啟動(dòng)。此時(shí)需啟動(dòng)加熱器對(duì)潤(rùn)滑油進(jìn)行加熱；油溫合適后啟動(dòng)潤(rùn)滑泵，延時(shí)2分鐘，方可啟動(dòng)破碎機(jī)。當(dāng)油箱油溫低于20℃時(shí)，加熱器自動(dòng)加熱；當(dāng)油箱油溫高于25℃時(shí)，加熱器自動(dòng)停止加熱。當(dāng)潤(rùn)滑裝置工作且回油溫度高于45℃時(shí)，風(fēng)機(jī)散熱器自動(dòng)啟動(dòng)，對(duì)潤(rùn)滑油進(jìn)行冷卻；當(dāng)回油溫度低于35℃時(shí)，風(fēng)機(jī)散熱器自動(dòng)停止。

5、啟動(dòng)液壓泵：

啟動(dòng)hp4破碎機(jī)前，如果上次停機(jī)時(shí)是正常停機(jī)，則可不進(jìn)行清腔工序，如上次停車屬故障停車（包括：斷電、緊急停車等情況），破碎腔內(nèi)存有礦石，則必須進(jìn)行清腔工序，步驟如下：

①將選擇開關(guān)置于手動(dòng)位置，按下清理按鈕不放，直至液壓桿完全退回為止。此時(shí)，在多數(shù)情況下可清空破碎腔。

②若未清空破碎腔，應(yīng)按住清理按鈕，使調(diào)整環(huán)落到安全楔塊上，切斷電源后再清空破碎腔中大塊。完全清空破碎腔后，按住清理按鈕不放直至液壓桿完全退回為止；待拆下全部安全楔塊后，將調(diào)整環(huán)落到機(jī)架上。

③松開清理按鈕，按下加壓按鈕；待橙色壓力降指示燈熄滅后，按住加壓按鈕約30秒，對(duì)保持回路進(jìn)行適當(dāng)加壓，將選擇開關(guān)置于補(bǔ)償位置。

④檢查電腦界面上壓力釋放及鎖緊按鈕均顯示綠色后方可進(jìn)行其他操作。

6、當(dāng)具備啟動(dòng)破碎機(jī)的條件時(shí)，點(diǎn)擊電腦右下方返回按鈕，回到電腦控制主畫面，可以看到破碎機(jī)電機(jī)啟動(dòng)按鈕上方顯示120s倒計(jì)時(shí)，按鈕顯示破碎機(jī)電機(jī)等待。倒計(jì)時(shí)為零時(shí)，方可按下破碎機(jī)電機(jī)啟動(dòng)按鈕；延時(shí)5秒后，主電機(jī)啟動(dòng)，按鈕變成綠色，顯示破碎機(jī)電機(jī)運(yùn)行，此時(shí)，系統(tǒng)已正常啟動(dòng)。在主畫面右側(cè)可以看到當(dāng)前的排礦口大小和主電機(jī)的實(shí)際電流數(shù)值。如果要停止，則點(diǎn)擊破碎機(jī)電機(jī)停止按鈕，停止主電機(jī)運(yùn)行，此時(shí)停止按鈕變?yōu)榧t色，顯示破碎機(jī)電機(jī)已停止。

㈢ 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)需檢查的項(xiàng)目：

1、密切觀察潤(rùn)滑油壓是否正常（400kpa左右），油箱及回油溫度是否正常。

2、10-15分鐘檢查一次潤(rùn)滑站回油濾網(wǎng)上有無銅片或鋁片。

3、回油溫度超過45℃時(shí)冷風(fēng)機(jī)是否啟動(dòng)；回油溫度低于39℃時(shí)，冷風(fēng)機(jī)是否停止運(yùn)行。

4、電流超過450a時(shí)，是否聲光報(bào)警。

5、蓄能器壓力是否正常；

6、plc工作是否正常；

7、液壓系統(tǒng)壓力是否正常；調(diào)整環(huán)跳動(dòng)是否正常；調(diào)整環(huán)跳動(dòng)頻繁時(shí)需調(diào)整；

8、供料是否正常（布料需均勻，達(dá)到擠滿給礦）；

㈣ 停車程序：

停車前必須停止給礦。停止給礦后，電流逐漸降至140-150a左右，此時(shí)可以鼠標(biāo)點(diǎn)擊破碎機(jī)電機(jī)停止按鈕，延時(shí)20秒，破碎機(jī)完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)。正常情況下不準(zhǔn)帶負(fù)荷停車。破碎機(jī)完全停止后延時(shí)10分鐘，方可停潤(rùn)滑泵（長(zhǎng)時(shí)間停車需停加熱器時(shí)，必須先停潤(rùn)滑泵后再停加熱器）。

停車完畢后，清掃設(shè)備粉塵；若發(fā)現(xiàn)有需維修的部位，及時(shí)向維修人員報(bào)告。

四、非正常停車后的運(yùn)行程序：

㈠ 突然斷電后的運(yùn)行程序：

來電后運(yùn)行程序：?jiǎn)?dòng)電腦—進(jìn)入程序—啟動(dòng)加熱器箱溫度到25℃—潤(rùn)滑油泵—清腔—現(xiàn)場(chǎng)控制箱轉(zhuǎn)換到自動(dòng)位置，然后進(jìn)入正常啟動(dòng)程序。

㈡ 故障停車后的運(yùn)行程序：

排除故障—故障復(fù)位—啟動(dòng)加熱器箱溫度到25℃—潤(rùn)滑油泵—清腔—現(xiàn)場(chǎng)控制箱轉(zhuǎn)換到自動(dòng)位置，然后進(jìn)入正常啟動(dòng)程序。

五、破碎機(jī)的維護(hù)及調(diào)整：

1、潤(rùn)滑系統(tǒng)：

潤(rùn)滑油量：130 l/m; 電機(jī)功率：7.5kw；破碎機(jī)入口潤(rùn)滑油壓力：最小0.9 bar～最大4bar。

2、油泵裝置：

油泵裝置:包括三臺(tái)組合泵：

小容量：4.65cm3 rpm泵q=5.5 l/m或6.6 l/m；鎖緊回路供油

中容量：12cm3 rpm泵q=19 l/m或22.8 l/m；液壓馬達(dá)和保持回路供油

大容量：15.25cm3 rpm泵q=22.3 l/m或26.9 l/m；清理回路供油

兩臺(tái)中、大容量泵被組合在一起，用于在維護(hù)模式下運(yùn)行液壓馬達(dá)（高速）

3、利用控制箱上的橙色指示燈指示，保持或鎖緊回路的壓力降。除下列情況外，此指示燈必須始終處于熄滅狀態(tài)；

①安裝和拆解定錐時(shí)（鎖緊壓力為零）；

②調(diào)整時(shí)（縮緊壓力為零）；

③釋放時(shí)（保持壓力為零）；

4、破碎機(jī)傳動(dòng)軸軸向間隙：1～1.5mm

5、檢查鎖緊回路蓄能器的欲充壓和充壓：用液壓裝置檢查蓄能器的欲充壓力：①拆下液壓控制柜左側(cè)面板。②在破碎機(jī)停車和液壓裝置接通的情況下，選擇手動(dòng)模式，利用加壓按鈕將鎖緊缸壓力增至25bar（g3壓力表顯示值）。斷開液壓控制柜電源，監(jiān)測(cè)壓力表g3，并緩慢打開鎖緊回路上的閥門val1。重復(fù)該步驟數(shù)次，觀察并記錄緩慢下降至零壓力與急劇降至零壓力之間的確切點(diǎn)位。此點(diǎn)位的壓力表示值既為蓄能器的欲充壓力。若快速下降時(shí)壓力表示值為16±1bar，則欲充壓力適當(dāng)。若低于此值則需充壓，步驟如下：①打開閥門val1，降低鎖緊回路壓力，檢查g3壓力表示值為零值。②卸下充壓儀表總成上頂部代花紋的旋鈕，確保排氣螺釘關(guān)閉后，將充氣壓力儀表總成連接到蓄能器上，再將頂部代花紋的旋鈕裝到充氣壓力儀表總成上，檢測(cè)蓄能器壓力（充氣壓力儀表總成上壓力表的示值既為蓄能器的壓力）。③若蓄能器壓力大于要求值6bar，需逐漸旋松排氣螺釘進(jìn)行泄壓至要求值；若蓄能器壓力低于要求值6bar，則將充氣壓力儀表總成連接氮?dú)馄?，打開氮?dú)馄块y門，調(diào)整至所需要的6bar壓力；關(guān)閉氮?dú)馄块y門，卸下氮?dú)馄浚恍断鲁鋲簝x表總成上頂部代花紋的旋鈕，將充壓儀表總成從蓄能器上卸下；用肥皂水檢查閥門的氣密性，若漏氣需重新檢查或更換閥門。

6、液壓系統(tǒng)排氣與壓力檢測(cè)：初次連接液壓系統(tǒng)或拆開回路更換或維修任何部件后，必須對(duì)回路實(shí)施排氣。如果是首次啟動(dòng)破碎機(jī)，則在加壓前必須對(duì)每個(gè)回路進(jìn)行排氣。在液壓回路充液和排氣過程中，必須打開鎖緊和保持回路上的閥門val1和val2。在未檢查蓄能器預(yù)充壓力之前，不得對(duì)保持回路進(jìn)行加壓。

①拉出控制箱上的接通按鈕，啟動(dòng)液壓裝置，白色指示燈亮。

②鎖緊回路的排氣和檢測(cè)：將選擇開關(guān)置于手動(dòng)位置，按下加壓按鈕；打開閥門val1；松開儲(chǔ)油室旋塞，待流出的油液變得清亮且無任何噴濺時(shí)，重新緊固管接頭，松開加壓按鈕（回路加壓時(shí)，切勿進(jìn)行排氣）；關(guān)閉閥門val1并觀察壓力表g3，按下加壓按鈕，壓力應(yīng)穩(wěn)定的保持在25bar以上；

③保持和清理回路的排氣和檢測(cè)：排氣：應(yīng)實(shí)施2～3次排氣操作，將回路中的空氣完全排出。保壓：按下加壓按鈕進(jìn)行加壓，觀察壓力表g2穩(wěn)定的保持在154bar以上。清理：將選擇開關(guān)置于手動(dòng)位置，按下清理按鈕不放，直至液壓桿完全退回為止。此時(shí)，在多數(shù)情況下可清空破碎腔。若未清空破碎腔，應(yīng)按住清理按鈕，使調(diào)整環(huán)落到安全楔塊上，并切斷電源，清空破碎腔中大塊。完全清空破碎腔后，按住清理按鈕不放直至液壓桿完全退回為止，待拆下全部安全楔塊后，將調(diào)整環(huán)落到機(jī)架上。松開清理按鈕，按下加壓按鈕，待橙色壓力降指示燈熄滅后，按住加壓按鈕約30秒，對(duì)保持回路進(jìn)行適當(dāng)加壓后，將選擇開關(guān)置于補(bǔ)償位置。

7、破碎機(jī)設(shè)置：①釋放：將控制箱上的選擇開關(guān)置于手動(dòng)位置，按住釋放按鈕不放，直至獲得所需要的設(shè)定值為止，指示鎖緊壓力降的橙色指示燈點(diǎn)亮；按下加壓按鈕，釋放回路恢復(fù)至工作壓力時(shí)，橙色指示燈熄滅。②鎖緊：將控制箱上的選擇開關(guān)置于手動(dòng)位置，按住鎖緊按鈕不放，直至獲得所需要的設(shè)定值為止，指示鎖緊壓力降的橙色指示燈點(diǎn)亮；按下加壓按鈕，釋放回路恢復(fù)至工作壓力時(shí)，橙色指示燈熄滅。泄壓：檢修、維護(hù)液壓裝置及管路前，必須對(duì)系統(tǒng)泄壓。鎖閉液壓泵斷路器。