lng儲罐操作維護規(guī)程有哪些
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液化石油氣儲罐操作規(guī)程
液化石油氣（liquefied petroleum gas, lpg）儲罐是儲存和分配這種高能燃料的關鍵設備。以下是其主要的操作步驟：
1. 檢查與準備：
- 每日開始前，檢查儲罐及其附件，如閥門、壓力表、安全閥等，確保無泄漏或其他損壞。
- 確認儲罐的壓力在安全范圍內(nèi)，過高則需排放多余氣體。
- 檢查消防設施，如滅火器、噴淋系統(tǒng)，保證其功能正常。
2. 充裝與卸載：
- 充裝lpg時，應嚴格按照制造商的指導，控制速度，防止過快導致超壓。
- 卸載時，同樣要監(jiān)控壓力，避免壓力過低引發(fā)危險。
3. 運行監(jiān)控：
- 定期記錄儲罐的壓力和溫度，以便及時發(fā)現(xiàn)異常。
- 注意儲罐的液位，避免過度填充或液位過低影響供應。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期進行專業(yè)檢查，包括內(nèi)外表面腐蝕情況，管道連接處密封性等。
- 對發(fā)現(xiàn)的問題及時維修，必要時更換損壞部件。
5. 應急處理：
- 制定并演練應急預案，如泄漏、火災等緊急情況的應對措施。
- 培訓員工熟悉操作流程和應急程序，提高安全意識。
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液化石油氣儲罐作為工業(yè)生產(chǎn)中的關鍵設備，其安全操作至關重要。本規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 儲罐檢查與維護
2. 充裝與卸載操作
3. 應急處理措施
4. 安全防護設備使用
5. 緊急撤離程序
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1. 儲罐檢查與準備
2. 儲罐進液操作
3. 儲罐運行監(jiān)控
4. 應急處理與維護
5. 儲罐清空與清洗
6. 安全管理與培訓
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1. 儲罐壓力監(jiān)控：監(jiān)控儲罐內(nèi)的壓力，確保其在安全范圍內(nèi)。
2. 增壓設備檢查：檢查壓縮機、管道及閥門等設備是否正常運行，無泄漏或其他故障。
3. 操作指令執(zhí)行：根據(jù)預設的操作流程，啟動增壓系統(tǒng)。
4. 壓力調(diào)節(jié)：通過控制閥門開度，調(diào)整增壓速度，保持壓力穩(wěn)定上升。
5. 過程監(jiān)控：持續(xù)觀察壓力變化，防止過快或過大的波動。
6. 應急準備：設定應急響應計劃，以應對可能的異常情況。
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儲罐排污操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 確認儲罐內(nèi)儲存的介質(zhì)類型及性質(zhì)，了解其安全處理方式。
2. 檢查排污管道及閥門，確保無泄漏、堵塞現(xiàn)象。
3. 準備好必要的個人防護裝備，如防毒面具、防護服、手套等。
4. 設置警示標志，通知周圍人員儲罐正在進行排污操作。
二、排污操作步驟
1. 關閉儲罐進料閥，切斷物料來源。
2. 打開儲罐底部排污閥，緩慢排放儲罐內(nèi)沉積物。
3. 觀察排污情況，如發(fā)現(xiàn)異常，立即關閉排污閥。
4. 定時檢查排污管道，防止堵塞或泄漏。
5. 排污完畢后，關閉排污閥，打開沖洗閥，用清水沖洗管道。
6. 沖洗完成后，關閉沖洗閥，重新檢查閥門狀態(tài)。
7. 記錄排污時間、數(shù)量及異常情況，以便后續(xù)分析。
三、儲罐清洗
1. 如需要清洗儲罐，應在排污后進行。
2. 選擇合適的清洗劑，根據(jù)介質(zhì)性質(zhì)調(diào)整清洗方案。
3. 使用專用設備進行清洗，確保儲罐內(nèi)部清潔。
4. 清洗后，排空清洗液，再進行通風干燥。
四、操作后處理
1. 污水應按照環(huán)保規(guī)定進行妥善處理，不得隨意排放。
2. 清理現(xiàn)場，恢復原狀，移除警示標志。
3. 對操作過程中發(fā)現(xiàn)的問題進行記錄并上報，及時維修。
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儲罐和計量槽是化工、石油、食品等行業(yè)中常見的設備，主要用于存儲和測量物料。它們包括但不限于以下幾種類型：
1. 立式儲罐：適用于儲存液體，通常由碳鋼或不銹鋼制成。
2. 臥式儲罐：適用于空間有限或需要大容量存儲的場合。
3. 計量槽：用于精確測量流體的體積或質(zhì)量，常配備有液位計和流量計。
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儲罐安全技術操作規(guī)程
儲罐安全技術操作規(guī)程旨在確保儲罐系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，預防潛在事故，保護人員安全和環(huán)境。規(guī)程涵蓋以下幾個關鍵方面：
1. 儲罐的設計與建造：必須遵循相關行業(yè)標準，如api 650或asme規(guī)范，確保儲罐結(jié)構(gòu)堅固，耐腐蝕，符合壓力和負荷要求。
2. 定期檢查與維護：包括內(nèi)部和外部的定期檢查，監(jiān)測腐蝕、裂紋、變形等，及時進行維修保養(yǎng)。
3. 操作監(jiān)控：實施24小時監(jiān)控系統(tǒng)，記錄儲罐液位、溫度、壓力等參數(shù)，異常情況立即報告并采取措施。
4. 應急預案：制定詳盡的應急預案，包括泄漏、火災、超壓等緊急情況的處理流程。
5. 培訓與教育：確保操作人員接受儲罐安全操作培訓，了解風險識別及應對方法。
6. 安全設備配置：配備必要的安全設施，如呼吸器、滅火器、緊急切斷閥等。
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1. 日常檢查
- 檢查儲罐外表是否有損傷或腐蝕現(xiàn)象。
- 確保壓力表指示正常，無泄漏跡象。
- 檢查液位計是否準確反映液氮量。
2. 操作步驟
- 儲存前，確保儲罐清潔干燥。
- 填充液氮時，應緩慢進行，避免過快導致壓力驟增。
- 運行過程中，定期監(jiān)控溫度和壓力，防止超壓。
3. 應急處理
- 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關閉進液閥，并報告給負責人。
- 如遇火災，使用干粉滅火器，禁止用水。
篇9
lng儲罐安全運行操作規(guī)程
lng（液化天然氣）儲罐的安全運行是保障能源供應和人員安全的關鍵環(huán)節(jié)。以下是其主要操作規(guī)程：
1. 儲罐巡查：定期進行儲罐外觀檢查，關注罐體是否有異常變形、腐蝕或損傷。
2. 溫度監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測儲罐內(nèi)lng的溫度，確保其在安全范圍內(nèi)。
3. 壓力控制：保持儲罐壓力穩(wěn)定，防止超壓或欠壓現(xiàn)象。
4. 泄漏檢測：實施泄漏檢測系統(tǒng)，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在泄漏風險。
5. 安全設備檢查：定期檢查消防設施、緊急切斷閥、報警系統(tǒng)等安全設備的完好性。
6. 操作人員培訓：確保操作人員接受專業(yè)培訓，熟悉儲罐操作流程及應急處理措施。
7. 維護保養(yǎng)：執(zhí)行定期的儲罐保養(yǎng)計劃，包括防腐處理、密封件更換等。
8. 應急預案：制定詳盡的應急預案，包括泄漏、火災、地震等情況的應對措施。
9. 記錄與報告：記錄儲罐運行參數(shù)，及時報告異常情況。
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1. 檢查與準備：
- 在開始操作前，務必檢查液氧儲罐的外觀是否有損傷或腐蝕跡象。
- 確保所有連接管道密封良好，無泄漏現(xiàn)象。
- 檢查壓力表、溫度計等儀表是否正常工作。
2. 儲罐充裝：
- 充裝液氧時，需遵循制造商的建議，不超過儲罐的最大充裝量。
- 監(jiān)控充裝過程，確保壓力穩(wěn)定，防止過快導致的安全風險。
3. 運行監(jiān)控：
- 定期檢查儲罐的壓力和溫度，記錄并報告異常情況。
- 液氧儲罐周圍應保持清潔，嚴禁存放易燃易爆物品。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期進行儲罐內(nèi)外部的清潔，防止積塵和污垢積累。
- 對儲罐及附件進行定期檢查，及時更換磨損部件。
5. 應急處理：
- 配備必要的應急設備，如滅火器、防凍手套等。
- 發(fā)現(xiàn)泄漏或其他緊急情況，立即啟動應急預案，通知相關人員。
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1. 準備工作：檢查設備、工具是否完好，準備足夠的安全裝備，如防護服、呼吸器和滅火器。
2. 系統(tǒng)隔離：關閉所有連接管道，確保儲罐與其他系統(tǒng)完全隔離。
3. 排空與清洗：排空儲罐內(nèi)的液化石油氣，用惰性氣體如氮氣進行清洗，并確保無殘余氣體。
4. 氣密性測試：引入測試氣體，逐漸增加壓力至規(guī)定值，觀察是否有泄漏。
5. 泄漏檢測：使用檢漏液或電子檢測儀檢查儲罐各連接部位。
6. 記錄與評估：記錄測試結(jié)果，評估儲罐的氣密性。
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1. 檢查與準備：
- 確認目標儲罐有足夠的接收能力。
- 檢查相關管道、閥門、儀表及安全設備是否正常。
- 準備好操作工具和應急設備。
2. 切換流程：
- 關閉原儲罐的進液閥和出液閥。
- 打開新儲罐的進液閥，準備接收lng。
3. 倒罐操作：
- 緩慢打開連接兩個儲罐的平衡閥，開始轉(zhuǎn)移lng。
- 觀察壓力表和液位計，確保壓力穩(wěn)定，液位上升正常。
4. 監(jiān)控與調(diào)整：
- 定時檢查兩個儲罐的壓力和液位變化。
- 如有必要，調(diào)整平衡閥開度以控制倒罐速度。
5. 完成與清理：
- 當原儲罐液位降至安全范圍后，關閉平衡閥。
- 開啟原儲罐的放空閥，釋放余壓。
- 檢查確認所有閥門狀態(tài)，恢復到正常運行模式。
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1. 檢查準備
2. 卸料操作
3. 安全監(jiān)控
4. 應急處理
5. 清潔與關閉
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液態(tài)氧氣氬氣氮氣儲罐灌充操作規(guī)程
液態(tài)氧氣、氬氣和氮氣作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要原料，其安全、高效灌充對于保障生產(chǎn)線的正常運行至關重要。本規(guī)程旨在規(guī)范儲罐的灌充流程，確保作業(yè)的安全性與效率。
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計量槽儲罐安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 前期準備：檢查儲罐設備的完好性，確保無泄漏、腐蝕或其他明顯的損壞。
2. 操作流程：遵循正確的開啟和關閉程序，確保流量計、閥門和壓力表的準確運行。
3. 安全措施：使用防護裝備，如安全帽、防護眼鏡和防化服，防止意外傷害。
4. 監(jiān)控與記錄：定期檢查儲罐內(nèi)的液位和壓力，做好相關數(shù)據(jù)記錄。
5. 應急處理：制定并熟悉應急預案，以應對可能的泄漏、火災等緊急情況。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔和維護，預防故障發(fā)生。
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液化石油氣儲罐安裝檢驗安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設施準備：確保儲罐、管道、閥門等設備的質(zhì)量符合國家相關標準。
2. 場地選擇：選擇遠離居民區(qū)、火源的安全地帶，地面應堅實平整，能承受儲罐重量。
3. 安裝定位：儲罐應水平放置，固定牢固，防止移動或傾覆。
4. 管道連接：管道連接嚴密，無泄漏，采用耐腐蝕材料。
5. 電氣設施：所有電氣設備必須符合防爆要求，接地良好。
6. 檢驗流程：包括壓力測試、密封性檢查、防腐層檢查等。
7. 應急預案：制定并演練應急預案，確保在緊急情況下能迅速響應。
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儲罐區(qū)操作規(guī)程
1. 儲罐檢查與維護
2. 物料接收與存儲
3. 安全防護措施
4. 應急預案及演練
5. 環(huán)保與排放控制
6. 記錄與報告管理
7. 人員培訓與資質(zhì)要求
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儲罐區(qū)安全操作規(guī)程
一、儲罐區(qū)概述 儲罐區(qū)是儲存各類液體、氣體或粉末物質(zhì)的重要設施，包括石油、化工、食品等多個行業(yè)。確保儲罐區(qū)的安全操作至關重要，它直接關系到企業(yè)生產(chǎn)的安全、員工的生命安全以及環(huán)境的保護。
篇19
加氣站儲罐操作規(guī)程
一、儲罐設備檢查
1. 每日開啟前，需對儲罐外觀進行目視檢查，確認無泄漏、變形或其他異常現(xiàn)象。
2. 定期檢查壓力表、液位計、溫度計等儀表，確保其準確無誤。
3. 確保安全閥、緊急切斷閥、放散閥等安全設施功能正常。
二、儲罐充裝操作
1. 充裝前，關閉儲罐所有出口閥門，開啟進氣閥，進行預冷。
2. 根據(jù)儲罐容積和氣體純度，控制充裝速度，防止過快導致超壓。
3. 充裝過程中，密切關注壓力變化，一旦超過允許范圍，立即停止充裝。
三、儲罐運行監(jiān)控
1. 儲罐運行期間，定期記錄壓力、液位、溫度等參數(shù)，及時發(fā)現(xiàn)異常。
2. 遇到地震、雷電等自然災害，應立即停止操作，關閉閥門，確保安全。
四、儲罐維護保養(yǎng)
1. 按照制造商建議的周期進行定期保養(yǎng)，包括清潔、防腐處理等。
2. 對于發(fā)現(xiàn)的輕微損壞，應及時修復，避免問題擴大。
五、應急處理程序
1. 發(fā)生泄漏，立即啟動應急預案，關閉相關閥門，開啟放散閥，通知專業(yè)人員處理。
2. 若發(fā)生火災，立即報警，并采取初期滅火措施，撤離無關人員。
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1. 檢查設備：確保儲罐增壓氣化器處于完好狀態(tài)，無明顯損壞或泄漏。
2. 啟動前準備：連接氣源，檢查氣體壓力是否符合操作要求。
3. 設定參數(shù)：根據(jù)工況設定增壓氣化器的工作壓力和流量。
4. 啟動設備：按照制造商的指導啟動氣化器，注意觀察設備運行情況。
5. 監(jiān)控運行：持續(xù)監(jiān)測氣化器輸出壓力、溫度和流量，記錄相關數(shù)據(jù)。
6. 停止操作：當工作完成或需要維護時，按照正確步驟關閉設備。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔和潤滑，確保設備正常運行。
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1. 液化氣儲罐的日常檢查
2. 儲罐的填充與排放操作
3. 應急處理程序
4. 定期維護與保養(yǎng)
5. 人員培訓與安全教育
6. 緊急情況下的疏散與報警
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1. 檢查準備：在進行液化氣儲罐排污前，需要檢查儲罐壓力、溫度、液位等參數(shù)是否正常。
2. 安全措施：確?，F(xiàn)場安全設施完備，如消防設備、防爆工具、個人防護裝備等。
3. 排污操作：開啟排污閥，緩慢釋放儲罐內(nèi)的雜質(zhì)和氣體。
4. 監(jiān)測與控制：排污過程中，持續(xù)監(jiān)測儲罐壓力變化，防止壓力過低影響系統(tǒng)運行。
5. 關閉閥門：排污結(jié)束后，及時關閉排污閥，恢復儲罐正常運行狀態(tài)。
6. 清理與記錄：清理現(xiàn)場，記錄排污時間、量和結(jié)果，以便后續(xù)分析。
篇23
液化氣儲罐安裝操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 現(xiàn)場準備：確認安裝地點無火源，地面堅實平整，周圍無易燃易爆物品。
2. 儲罐就位：使用專用吊具或叉車將儲罐平穩(wěn)放置于預定位置，確保罐體水平。
3. 基礎檢查：檢查儲罐基礎是否符合設計要求，無沉降、裂紋等異常情況。
4. 連接管路：安裝進液、出液、安全閥、壓力表等管道及附件，確保密封性良好。
5. 系統(tǒng)吹掃：使用氮氣或惰性氣體對管路進行吹掃，清除雜物。
6. 檢漏測試：進行液相和氣相檢漏，確認無泄漏現(xiàn)象。
7. 系統(tǒng)調(diào)試：啟動液化氣供應系統(tǒng)，檢查運行狀態(tài)，調(diào)整至正常工作條件。
8. 安全設施安裝：設置防靜電接地、消防設備等安全設施。
9. 文件記錄：完成安裝后，詳細記錄安裝過程及檢查結(jié)果。
篇24
儲罐檢驗安全技術操作規(guī)程
儲罐檢驗是確保石油化工、能源儲存等領域安全運行的關鍵環(huán)節(jié)。本規(guī)程旨在規(guī)范儲罐的檢驗流程，提高工作效率，保障人員安全，防止設備損壞。主要包括以下幾個方面：
1. 儲罐準備
2. 檢驗前的安全措施
3. 檢驗方法和程序
4. 缺陷評估與修復
5. 檢驗記錄與報告
6. 應急處理與后期工作
篇25
儲罐運行安全操作規(guī)程
一、儲罐設備檢查
1. 檢查儲罐外觀無明顯損傷，無泄漏跡象。
2. 確保儲罐內(nèi)部清潔，無雜物。
3. 檢查壓力表、液位計、溫度計等儀表正常工作，數(shù)值準確。
4. 安全閥、呼吸閥、放空閥功能完好，無堵塞。
5. 確認接地裝置良好，防止靜電積聚。
二、儲罐操作流程
1. 進料前，關閉所有排放閥，打開進料閥。
2. 進料過程中，密切監(jiān)控液位，避免超裝。
3. 儲存期間，定期檢查儲罐狀態(tài)，記錄數(shù)據(jù)。
4. 放料時，緩慢開啟出料閥，避免產(chǎn)生氣蝕。
5. 操作結(jié)束后，關閉所有閥門，清理現(xiàn)場。
三、應急處理措施
1. 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即啟動應急預案，關閉相關閥門。
2. 如遇火災，使用合適滅火器材，避免火源接觸儲罐。
3. 發(fā)現(xiàn)異常壓力，應迅速打開呼吸閥或安全閥泄壓。
篇26
【液化石油氣儲罐水壓試驗安全操作規(guī)程】
液化石油氣儲罐水壓試驗是一項至關重要的環(huán)節(jié)，旨在確保儲罐在投入使用前具備足夠的安全性能，能承受預期的工作壓力，防止因設備缺陷導致的潛在危險。
篇27
液化氣儲罐操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 儲罐檢查與維護
2. 充裝作業(yè)流程
3. 安全防護措施
4. 應急處理程序
5. 日常監(jiān)控與記錄
篇28
空氣壓縮機及儲罐安全操作規(guī)程
空氣壓縮機及儲罐是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設備，用于提供壓縮空氣以滿足各種工藝需求。主要包括以下部分：
1. 空氣壓縮機啟動與關閉
2. 儲罐壓力監(jiān)控與調(diào)節(jié)
3. 安全閥檢查與維護
4. 管道連接與密封性測試
5. 油水分離器與過濾器的清潔
6. 故障識別與應急處理
7. 日常維護與定期檢查
篇29
1. 儲罐檢查與準備
2. lng接收與卸貨
3. 儲存管理
4. 安全監(jiān)控與應急處理
5. 維護保養(yǎng)
篇30
1. 定期檢查：對lng儲罐進行定期的外觀檢查，包括罐體是否有腐蝕、裂紋或其他損壞。
2. 壓力監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測儲罐內(nèi)部壓力，確保其在安全范圍內(nèi)。
3. 溫度控制：保持lng儲罐內(nèi)的低溫環(huán)境，防止lng蒸發(fā)過快。
4. 泄漏檢測：定期執(zhí)行泄漏檢測程序，以早期發(fā)現(xiàn)并處理潛在泄漏問題。
5. 維修保養(yǎng)：定期進行專業(yè)維修保養(yǎng)，包括清理、防腐處理和設備更換。
6. 應急演練：定期進行應急響應演練，提升員工對lng泄漏等事故的處理能力。
lng儲罐操作維護規(guī)程范文
●適用范圍：本規(guī)程適用于lng儲配站
一、lng卸車操作規(guī)程
注：（以1#lng儲罐進液為例）
1、檢查lng槽車卸車臺及1#lng儲罐區(qū)域內(nèi)的壓力表、液位計、溫度計、可燃氣體檢測器和安全閥是否處于正常工作狀態(tài)。
2、檢查閥門c-8、g1-5、g1-11、g1-13、g1-15、b-1和b-2是否處于開啟狀態(tài)，以及閥門g1-8、c-1、c-2、c-3、c-4、c-5、c-6和c-7是否處于關閉狀態(tài)，檢查lng儲罐根部閥門緊固螺栓是否堅固及法蘭接口是完好，如有松動應立即緊固。
3、lng槽車進站前提起導靜電接地線。進站后，lng槽車車速每小時不得超過5公里，并按照指定位置?？浚ɑ?，拔下車鑰匙，拉起手閘，關好車門，墊好三角木，接好防靜電接地線。安裝lng槽車裝卸軟管，其一：lng槽車（新疆廣匯）自增壓液相出口與氣化器的液相進口相連接；lng槽車自增壓氣相進口與氣化器的氣相出口相連接；lng槽車液相出口與lng管線連接。其二：lng槽車（新奧安瑞科）下部進出液口與lng管線連接，氣相管道與bog管線連接。
4、lng槽車壓力應控制在0.55-0.7mpa，lng槽車壓力低于0.55mpa時，應開啟lng槽車自增壓系統(tǒng)或卸車臺氣化器進行升壓。
5、導通1#lng儲罐進液流程，打開閥門g1-8，利用lng儲罐里的lng對進液管道進行預冷。
6、預冷完成后，打開閥門c-2，打開lng槽車出液閥，向lng儲罐輸入lng，即采用底部和頂部同時進液的方式進行充裝?，F(xiàn)場根據(jù)1#lng儲罐充液速度來確定閥門c-2的開度。
7、當lng槽車與lng儲罐的壓差小于0.1mpa時，打開閥門g1-14給lng儲罐降壓，或開啟lng槽車自增壓系統(tǒng)或卸車臺氣化器對lng槽車進行升壓，使lng槽車與lng儲罐之間的壓差保持在0.2mpa為宜。在lng儲罐降壓過程中應嚴格控制調(diào)壓器后壓力，不得超過調(diào)壓器切斷壓力。
8、確認lng槽車內(nèi)的lng卸完后，關閉閥門c-2，打開閥門c-3進行降壓。當lng槽車與市政中壓管網(wǎng)壓力平衡后，關閉閥門c-3。同時，打開閥門c-4和關閉閥門g1-8。然后關閉lng槽車出液閥，打開閥門c-5，將裝卸軟管里的lng進行放空。
9、確認lng槽車內(nèi)的lng卸完后，關閉閥門c-2，打開閥門c-3進行降壓。當lng槽車與市政中壓管網(wǎng)壓力平衡后，關閉閥門c-3。然后關閉lng槽車出液閥，打開閥門c-5，將裝卸軟管里的lng進行放空。待放空完畢后，關閉閥門c-5。確認1#lng儲罐進液管道里的lng為氣態(tài)后，打開閥門c-4和關閉閥門g1-8。
10、關閉lng槽車自增壓液相出口閥和自增壓氣相進口閥，打開自增壓管道放空閥。待lng放空后，關閉自增壓管道放空閥，將lng槽車裝卸軟管拆下，放回lng槽車內(nèi)，拆除防靜電接地線，移開三角木，lng槽車駛離卸車臺。
二、 lng卸車過程中l(wèi)ng儲罐切換操作規(guī)程
注：（以1#lng儲罐切換到2#lng儲罐為例）
1、檢查閥門g2-5、g2-11、g2-13、g2-15是否處于開啟狀態(tài)，以及閥門g2-8是否處于關閉狀態(tài)。
2、關閉lng槽車自增壓液相出口閥。
3、關閉閥門c-2。
4、打開閥門g2-8。
5、確認2#lng儲罐進液管道導通后，關閉閥門g1-8。
6、打開閥門c-2。
7、打開lng槽車自增壓液相出口閥。
三、lng儲罐的倒罐操作規(guī)程
注：（以1#lng儲罐倒至2#lng儲罐為例）
1、對1#lng的儲罐采取自增壓操作，或?qū)?#lng的儲罐采取降壓操作，使兩個lng儲罐的壓差保持在0.2mpa為宜。
2、打開1#lng儲罐的進液閥門g1-8。
3、打開2#lng儲罐的進液閥門g2-8，即采用頂部和底部同時進液的方式?，F(xiàn)場根據(jù)2#lng儲罐充液速度來確定閥門g2-8或g1-8的開度。
4、1#lng儲罐的lng倒完后，關閉2#lng的儲罐進液閥門g2-8。
5、打通1#lng儲罐進入bog氣化器的流程。
6、打開1#lng儲罐bog調(diào)節(jié)閥的旁通閥門g1-14，使bog直接進入bog氣化器并輸入天然氣市政中壓管網(wǎng)。
7、當1#lng儲罐壓力降到與市政中壓管網(wǎng)壓力相同時，打開bog氣化器處的閥門b-3進行放空。
8、放空后，關閉閥門b-3。
9、關閉1#lng儲罐系統(tǒng)的所有閥門。
四、lng儲罐切換
注：（以1#lng儲罐切換到2#lng儲罐為例）
1、lng儲罐切換時應嚴格遵循以下規(guī)定
1)1lng儲罐液位≤85%。
2)lng儲罐工作壓力≤0.7mpa。
3)lng儲罐運行時，必須保證其液位≥15%。
2、注意事項：
①lng儲罐切換前，宜保持壓力相同。
②lng儲罐切換運行時，盡量安排在相鄰或同一組lng儲罐進行。
3、步驟
1）打開2#lng儲罐排液閥門g2-7。
2）確認2#lng儲罐導通后，關閉1#lng儲罐排液閥門g1-7。
4、安全操作注意事項
1)充裝lng鋼瓶、裝卸lng槽車時，運行人員應穿戴面罩、防靜電工作服和防凍手套等。
2)lng槽車卸車時，嚴禁車輛移動，以免拉斷裝卸軟管，造成大量lng泄漏。
3)管道內(nèi)有l(wèi)ng時，其兩端閥門不能同時關閉。
4)夏季充裝lng鋼瓶時，運行人員應對面部和頸部做護膚保護措施，防止熱輻射灼傷皮膚。
5)嚴禁觸摸、踩踏低溫管道及設施。
6)任何情況下，嚴禁水份、油份、機械雜質(zhì)等進入管路，以免堵塞管路。
7)嚴禁敲打、用火烘烤和用水噴淋冷凍部位。
五、 lng儲罐的自增壓操作規(guī)程
注：（以1#lng儲罐為例）
1、自增壓系統(tǒng)為自動壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，當lng儲罐壓力低于設定值時，增壓調(diào)節(jié)閥打開，給lng儲罐自動增壓。
2、手動操作時，打開閥門g1-6、g1-9、g1-10，使lng直接進入自增壓氣化器，經(jīng)過氣化并進入lng儲罐。此時，應密切觀察壓力，當lng儲罐壓力達到所需值時，關閉閥門g1-6、g1-9、g1-10。
3、注意事項：
(1)lng儲罐運行時，必須保證其液位≥15%。
(2)自增壓系統(tǒng)手動操作時，現(xiàn)場嚴禁離人。
(3)自增壓系統(tǒng)投入運行時，減壓系統(tǒng)應處于關閉狀態(tài)。
六、bog系統(tǒng)操作規(guī)程
注：（以1#lng儲罐為例）
bog系統(tǒng)為自動壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，當lng儲罐壓力高于設定值時，bog減壓閥打開，給lng儲罐自動降壓。
手動操作時，打開閥門g1-14，使bog直接送入bog氣化器進行氣化，并經(jīng)過計量、加臭后，輸入天然氣市政中壓管網(wǎng)。此時，應密切觀察壓力，當lng儲罐壓力降到所需值時，關閉閥門g1-14。
注意事項：
(1)lng儲罐運行時，必須保證其液位≥15%。
(2)bog系統(tǒng)手動操作時，現(xiàn)場嚴禁離人。
七、空溫式lng氣化器操作規(guī)程
注：（以1#空溫式lng氣化器為例）
1、空溫式lng氣化器的開啟
1)檢查壓力表、液位計、溫度計、可燃氣體檢測器和安全閥是否處于正常工作狀態(tài)。
2)檢查閥門q1-1、q1-2、p-7、p-11是否處于開啟狀態(tài)，以及閥門p-8是否處于關閉狀態(tài)。
3)lng儲罐壓力應控制在0.6-0.7mpa。
4)打開1#lng儲罐排液閥門g1-7，lng進入空溫式lng氣化器進行氣化。
5)氣化后的天然氣經(jīng)過調(diào)壓、計量、加臭后，輸入東莞天然氣市政中壓管網(wǎng)。
6）注意事項：
①lng的氣化量由氣化器工作臺數(shù)和閥門開度控制。
②空溫式lng氣化器開啟時，應密切觀察壓力和流量的變化。
③多臺空溫式lng氣化器運行時，應單臺開啟運行穩(wěn)定后，再
開啟下一臺，以確保天然氣市政中壓管網(wǎng)壓力穩(wěn)定。
2、空溫式lng氣化器的停運
1)關閉1#lng儲罐排液閥門g1-7。
2)多臺空溫式lng氣化器停運時，應逐臺進行停運。
3、空溫式lng氣化器的切換
1)開啟備用的空溫式lng氣化器。
2)待天然氣市政中壓管網(wǎng)壓力穩(wěn)定后，再關閉運行的空溫式lng氣化器。
