焊割炬安全操作規(guī)程有哪些
篇1
焊割炬安全操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 焊割設(shè)備的檢查與準備
2. 氣體的正確使用與存儲
3. 焊接和切割過程的安全措施
4. 應(yīng)急處理與事故預防
5. 工作結(jié)束后設(shè)備的清潔與維護
篇2
焊割炬安全操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備：確保焊割炬及其配件完好無損，無泄漏，閥門密封良好。
2. 準備氣體：正確配比氧氣和乙炔，遵循制造商的推薦比例。
3. 點火操作：先開啟乙炔氣閥，然后微開氧氣閥，再點燃火炬，最后調(diào)整火焰。
4. 工作過程：保持火炬穩(wěn)定，避免火焰接觸工件以外的區(qū)域。
5. 停止作業(yè)：先關(guān)閉乙炔，再關(guān)閉氧氣，防止回火。
6. 應(yīng)急處理：若發(fā)生回火或泄漏，立即關(guān)閉氣體閥門，使用專用滅火器。
篇3
橡膠軟管焊割炬安全操作規(guī)程
橡膠軟管焊割炬是工業(yè)生產(chǎn)中常見的一種工具，用于焊接和切割金屬材料。為了確保作業(yè)人員的安全和設(shè)備的正常運行，我們制定以下操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在每次使用前，務(wù)必檢查焊割炬的各個部件是否完好，包括軟管、接頭、閥門和噴嘴，確保無泄漏、損壞或磨損。
2. 選用合適軟管：選擇合適的橡膠軟管，根據(jù)工作需求，保證其耐熱、耐壓性能，并定期更換，防止老化。
3. 氣體供應(yīng)：正確連接氣源，使用專用的減壓閥調(diào)節(jié)氣體壓力，保持穩(wěn)定供氣，避免過高或過低。
4. 點火操作：點火時，應(yīng)先開啟氧氣，再微開乙炔，形成預燃混合氣，然后點燃，最后逐漸增加乙炔流量。
5. 工作中監(jiān)控：作業(yè)過程中，時刻關(guān)注火焰顏色和形狀，保持適當?shù)墓ぷ鳒囟?，防止過熱或回火。
6. 停止作業(yè)：完成工作后，先關(guān)閉乙炔，再關(guān)閉氧氣，防止回火。
7. 應(yīng)急處理：遇到緊急情況如回火、漏氣，立即關(guān)閉氣體閥門，使用滅火器撲滅火焰，不可用水直接澆滅。
8. 存儲與維護：作業(yè)完畢，清理現(xiàn)場，妥善存放工具，定期對設(shè)備進行保養(yǎng)。
篇4
焊割炬操作安全規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 設(shè)備檢查
2. 氣體管理和連接
3. 焊接前準備
4. 焊割操作流程
5. 應(yīng)急處理措施
6. 工作結(jié)束后的清理與保養(yǎng)
篇5
焊割炬操作規(guī)程
焊割炬是一種廣泛應(yīng)用的工業(yè)設(shè)備，用于焊接和切割金屬材料。以下是焊割炬的基本操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查
- 確保焊割炬完整無損，各連接部位緊固。
- 檢查氣體管道無泄漏，閥門操作靈活。
2. 準備工作
- 根據(jù)作業(yè)需求，選擇合適的焊割炬型號和氣體類型。
- 配置好氣體混合比例，如乙炔和氧氣的比例。
3. 啟動與預熱
- 打開氧氣閥，緩慢開啟乙炔閥，點燃火炬。
- 調(diào)整火焰至合適狀態(tài)，通常為藍色內(nèi)焰和外焰的混合。
4. 焊接與切割
- 對準焊接或切割位置，保持適當距離和角度。
- 控制火焰大小，確保均勻加熱或快速切割。
5. 工作過程中
- 注意觀察工作區(qū)域，避免火花引發(fā)火災。
- 遇到異常情況，立即關(guān)閉氣體閥門。
6. 結(jié)束工作
- 關(guān)閉乙炔閥，然后關(guān)閉氧氣閥，防止回火。
- 排放剩余氣體，妥善存放焊割炬。
篇6
焊割炬安全操作技術(shù)規(guī)程
焊割炬作為工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的工具，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范焊割炬的使用，確保作業(yè)人員的生命安全和設(shè)備的正常運行。以下是焊割炬安全操作的主要內(nèi)容：
1. 檢查設(shè)備：使用前，務(wù)必檢查焊割炬的各部件是否完好，如氣管無泄漏，閥門開關(guān)靈活，噴嘴無堵塞。
2. 燃氣配比：正確調(diào)節(jié)氧氣和燃氣的比例，防止回火和爆炸。
3. 操作環(huán)境：確保工作區(qū)域無易燃易爆物質(zhì)，通風良好，避免形成爆炸性混合氣體。
4. 使用姿勢：保持正確的操作姿勢，避免身體過度靠近火焰。
5. 應(yīng)急處理：熟悉并掌握滅火器的使用方法，以便在緊急情況下迅速應(yīng)對。
6. 關(guān)機程序：作業(yè)完成后，遵循先關(guān)閉燃氣閥，再關(guān)閉氧氣閥的順序，防止回火。
篇7
焊割炬操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：在開始工作前，務(wù)必檢查焊割炬的各部件是否完好，包括氣路、噴嘴、閥門等。
2. 氣體準備：確保使用的氣體純度符合標準，連接氣瓶時需緊固，防止漏氣。
3. 點火操作：遵循正確的點火順序，一般是先打開乙炔，后開氧氣，嚴禁逆向操作。
4. 焊接或切割：根據(jù)工件材質(zhì)和厚度調(diào)整火焰類型，保持合適的切割或焊接速度。
5. 工作中止：如需暫時中斷工作，應(yīng)先關(guān)閉乙炔，再關(guān)氧氣，以保證安全。
6. 工作結(jié)束：作業(yè)完畢后，徹底關(guān)閉氣體閥門，清理工作區(qū)域，檢查設(shè)備無遺留問題。
篇8
橡膠軟管、焊割炬安全操作規(guī)程
橡膠軟管和焊割炬在工業(yè)作業(yè)中廣泛應(yīng)用，但如果不正確操作，可能會引發(fā)嚴重事故。本規(guī)程旨在規(guī)定其安全操作流程，確保作業(yè)人員的生命安全和設(shè)備的完好。
焊割炬安全操作規(guī)程范文
1．通透焊嘴應(yīng)用銅絲或竹簽，禁止用鐵絲。
2．使用前檢查焊炬或割炬的射吸能力。辦法是：先接上氧氣管，打開乙炔閥和氧氣閥(此時乙炔管與焊炬、割炬應(yīng)脫開)，用手指輕輕接觸焊炬上乙炔進氣口處，如有吸力，說明射吸能力良好。接插乙炔氣管時，應(yīng)先檢查乙炔氣流正常后接上。若沒有吸力，甚至氧氣從乙炔接頭中倒流出來，必須進行修理，否則嚴禁使用。
3．根據(jù)工件的厚度，選擇適當?shù)暮妇?、割炬及焊嘴、割嘴，避免使用焊炬切割較厚的金屬，應(yīng)用小割嘴切割厚金屬。
4．焊、割炬射吸檢查正常后，進行接頭連結(jié)時必須與氧氣橡皮管連接牢固，而乙炔進氣接頭與乙炔橡皮管不應(yīng)連結(jié)太緊，以不漏氣并容易接插為宜。對老化和回火時燒損的皮管不準使用。
5．工作地點要有足夠清潔的水，供冷卻焊嘴用。當焊炬(或割炬)由于強烈加熱而發(fā)出“噼啪”的炸鳴聲時，必須立即關(guān)閉乙炔供氣閥門，并將焊炬(或割炬)放入水中進行冷卻。注意最好不關(guān)氧氣閥。
6．短時間休息時，必須把焊炬(或割炬)的閥門閉緊，不準將焊炬放在地上。較長時間休息或離開工作地點時，必須熄滅焊炬，關(guān)閉氣瓶球形閥，除去減壓器的壓力，放出管中余氣，并停止供水，然后收拾軟管和工具。
7．焊炬飛或割炬)點燃操作規(guī)程：
(1)點火前，急速開啟焊炬(或割炬)閥門，用氧吹風，以檢查噴嘴的出口，但不要對準臉部試風。無風時不得使用；
(2)進入容器內(nèi)焊接時，點火和熄火都應(yīng)在容器外進行；
(3)對于射吸式焊炬(或割炬)，點火時應(yīng)先微微開啟焊炬(或割炬)上的乙炔閥，然后送到燈芯或火柴上點燃，當發(fā)現(xiàn)冒黑煙時，立即打開氧氣手輪調(diào)節(jié)火焰。若發(fā)現(xiàn)焊割炬不正常，點火并開始送氧后一旦發(fā)生回火時，必須立即關(guān)閉氧氣，防止回火爆炸或點火時鳴爆現(xiàn)象；
(4)使用乙炔切割機時，應(yīng)先放乙炔氣，再放氧氣引火；
(5)使用氫氣切割機時，應(yīng)先放氫氣，后放氧氣引火。
8．熄滅火焰時，焊炬應(yīng)先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥。割炬應(yīng)先關(guān)切割氧，再關(guān)乙炔和預熱氧氣閥門。當回火發(fā)生后，若膠管或回火防止器上出現(xiàn)噴火，應(yīng)迅速關(guān)閉焊炬上的氧氣閥和乙炔閥，再關(guān)上一級氧氣閥和乙炔閥門，然后采取滅火措施。
9．氧氫并用時，先放出乙炔氣，再放出氫氣，最后放出氧氣，再點燃。熄滅時，先關(guān)氧氣，后關(guān)氫氣，最后關(guān)乙炔。
10．操作焊炬和割炬時，不準將橡膠軟管背在背上操作。禁止使用焊炬(或割炬)的火焰來照明。
11．使用過程中，如發(fā)現(xiàn)氣體通路或閥門有漏氣現(xiàn)象，應(yīng)立即停止工作。消除漏氣后才能繼續(xù)使用。
12．氣源管路通過人行通道時，應(yīng)加罩蓋，注意與電氣線路保持安全距離。
13．氣焊(割)場地必須通風良好，容器內(nèi)焊(割)時應(yīng)采用機械通風
