沖壓工安全技術操作規(guī)程有哪些
篇1
沖壓工安全技術操作規(guī)程
一、設備檢查與準備
1. 檢查沖壓機各部件是否完好，確保無松動、磨損或損壞現(xiàn)象。
2. 確認沖壓模具安裝牢固，定位準確，無裂紋或其他安全隱患。
3. 檢查潤滑系統(tǒng)，確保油路暢通，潤滑充足。
二、操作前準備
1. 穿戴好個人防護裝備，包括安全帽、護目鏡、耳塞、工作服和防滑鞋。
2. 了解加工材料的性質，如硬度、厚度等，選擇合適的沖壓參數(shù)。
3. 清理工作臺，避免雜物影響操作。
三、操作流程
1. 啟動沖壓機，預熱至正常工作溫度。
2. 將材料正確放置在模具內(nèi)，確保對齊。
3. 按下啟動按鈕，進行沖壓作業(yè)，保持穩(wěn)定的手勢和節(jié)奏。
4. 沖壓過程中，注意觀察設備運行情況，如有異常立即停機。
四、作業(yè)中注意事項
1. 不得將手或身體其他部位伸入沖壓區(qū)域。
2. 遵循一人操作，一人監(jiān)護的原則，防止意外發(fā)生。
3. 在設備運行時，禁止調整模具或清理雜物。
五、作業(yè)后維護
1. 關閉沖壓機，斷開電源，做好清潔保養(yǎng)。
2. 存放好工具和材料，保持工作環(huán)境整潔。
3. 記錄當班作業(yè)情況，報告任何異?；蚬收稀?/p>
篇2
1. 檢查設備：每日開始工作前，必須對油壓機進行全面檢查，包括液壓系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、安全裝置等。
2. 穿戴防護：操作人員需穿戴防護眼鏡、工作服、安全鞋，并確保頭發(fā)和首飾被妥善遮蓋。
3. 操作程序：啟動機器前，確保模具安裝正確，工件定位準確，使用專用工具進行操作。
4. 應急措施：了解并熟悉緊急停止按鈕的位置，以便在必要時迅速反應。
5. 保持清潔：工作區(qū)域應保持干凈整潔，防止雜物引發(fā)意外。
6. 協(xié)同作業(yè)：多人操作時，要明確分工，保持有效溝通，避免誤操作。
篇3
油壓機沖壓工安全操作規(guī)程
油壓機沖壓作業(yè)是一項高風險的生產(chǎn)活動，要求操作者具備專業(yè)技能和嚴謹?shù)陌踩庾R。以下是油壓機沖壓工應遵循的基本安全操作規(guī)程：
1. 檢查設備：在啟動設備前，檢查油壓機的各部件是否完好，包括液壓系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、緊急停止裝置等。
2. 穿戴防護裝備：佩戴安全帽、護目鏡、工作手套和防噪聲耳塞，確保個人安全。
3. 設定安全防護：設置好模具安全門，確保在操作過程中不會意外開啟。
4. 校準模具：確保模具安裝正確，間隙合適，避免沖壓過程中發(fā)生卡料或飛濺。
5. 啟動設備：按照操作手冊逐步啟動油壓機，觀察設備運行是否正常，無異常聲音和振動。
6. 操作流程：遵循“一停二看三操作”的原則，每次動作前確認無安全隱患。
7. 監(jiān)控作業(yè)：沖壓過程中，密切注意設備運行狀態(tài)和產(chǎn)品品質，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常。
8. 緊急應對：一旦發(fā)生異常，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
9. 維護保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，保持設備清潔，及時更換磨損部件。
10. 培訓與演練：定期進行安全培訓，熟悉應急預案，進行模擬演練，提高應急反應能力。
篇4
沖壓工崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾點：
1. 個人防護裝備的穿戴
2. 設備檢查與維護
3. 操作前的準備工作
4. 沖壓過程中的安全操作
5. 應急處理和事故預防
6. 工作結束后的工作清理
篇5
油壓機沖壓工收口安全操作規(guī)程
1. 檢查設備：開機前，務必檢查油壓機的各項功能是否正常，包括液壓系統(tǒng)、操作系統(tǒng)及安全防護裝置。
2. 工件準備：確保工件放置正確，無松動或偏移現(xiàn)象，必要時使用夾具固定。
3. 操作模式：選擇合適的沖壓速度和壓力，避免過快或過大導致設備損壞或安全事故。
4. 觀察運行：沖壓過程中，密切關注設備運行狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異常應立即停止操作。
5. 收口處理：在沖壓完成后，按照規(guī)定步驟進行收口，確保工件邊緣平整、無毛刺。
6. 清理現(xiàn)場：操作完畢后，清理工作臺，保持工作環(huán)境整潔，防止雜物引發(fā)事故。
7. 關機維護：關閉設備后，進行必要的保養(yǎng)和檢查，如潤滑、清潔等。
篇6
安全操作要點
1. 檢查設備：開機前，務必檢查油壓機的各部件是否完好，液壓系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、安全裝置等是否正常。
2. 佩戴防護裝備：工作時，必須佩戴安全帽、護目鏡、防噪聲耳塞、防護手套等個人防護裝備。
3. 操作程序：嚴格按照操作流程進行，不得擅自更改設定或跳過步驟。
4. 裝卸材料：使用專用工具裝卸物料，避免直接接觸鋒利邊角，防止割傷。
5. 注意觀察：作業(yè)過程中，密切關注設備運行狀態(tài)，如有異常應立即停機報告。
6. 危險區(qū)域警示：嚴禁非操作人員進入沖壓區(qū)域，設置明顯的安全警示標志。
7. 維護保養(yǎng)：定期對設備進行保養(yǎng)，保持工作環(huán)境整潔，及時排除隱患。
篇7
1. 磨擦壓力機操作前的準備
2. 沖壓作業(yè)流程
3. 設備檢查與維護
4. 安全防護措施
5. 應急處理程序
篇8
機械制造沖壓工安全操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 熟悉設備：了解沖壓機的性能、結構及操作方法，確保能正確操作。
2. 檢查設備：檢查沖壓機是否完好，各部件是否緊固，潤滑系統(tǒng)是否正常。
3. 安全設施：確認防護罩、緊急停止按鈕等功能正常，穿戴好個人防護裝備。
二、操作流程
1. 啟動設備：按照規(guī)程啟動沖壓機，確保設備運行平穩(wěn)。
2. 加工材料：將材料放置在工作臺上，保持穩(wěn)定，避免偏移。
3. 操作控制：按照設計要求調整模具，進行沖壓作業(yè)。
4. 監(jiān)控過程：在沖壓過程中，密切注意設備運行狀態(tài)和加工質量。
三、作業(yè)結束
1. 停止設備：完成工作后，先關閉沖壓機，再斷開電源。
2. 清理現(xiàn)場：清理工作臺，整理工具，保持工作區(qū)域整潔。
3. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護保養(yǎng)，及時報告異常情況。
篇9
1. 穿戴防護裝備：包括安全帽、護目鏡、耳塞、防塵口罩和工作服。
2. 檢查設備：在啟動前檢查沖壓機的潤滑、緊固件、剎車系統(tǒng)和操作手柄是否正常。
3. 安全啟動：確保模具完全閉合，無異物，再啟動設備。
4. 正確操作：遵循設備操作手冊，不超負荷使用，不進行非法操作。
5. 危險區(qū)域警示：嚴禁在沖壓區(qū)域停留，避免手指、工具或其他物體進入危險區(qū)域。
6. 應急措施：熟悉緊急停止按鈕的位置，遇到異常立即停機處理。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護和清潔，確保設備良好運行狀態(tài)。
篇10
沖壓工操作規(guī)程主要涉及以下幾個方面：
1. 設備準備：確保沖壓機處于良好工作狀態(tài)，檢查潤滑系統(tǒng)、剎車裝置、安全防護罩是否正常。
2. 工件準備：檢查原材料質量，如尺寸、硬度等，根據(jù)圖紙要求進行裁剪和定位。
3. 操作流程：遵循正確的操作步驟，從開機預熱、調整模具到開始生產(chǎn)，每一步都需要謹慎執(zhí)行。
4. 安全措施：佩戴必要的防護裝備，遵守安全操作規(guī)程，防止工傷事故。
5. 質量控制：定期檢查產(chǎn)品質量，及時調整工藝參數(shù)以保證產(chǎn)品符合標準。
6. 維護保養(yǎng)：定期對設備進行保養(yǎng)，清潔、潤滑、緊固，延長設備壽命。
篇11
沖壓工安全操作規(guī)程
一、穿戴防護裝備
1. 必須佩戴安全帽，以防高空墜物。
2. 穿戴工作服，確保衣物緊身，避免被機器卷入。
3. 操作時需戴護目鏡，防止金屬碎片飛濺。
4. 使用耳塞減少噪音對聽力的影響。
5. 配戴防滑手套，增強握持力，防止手部受傷。
二、熟悉設備操作
1. 在開始工作前，了解并熟悉沖壓機的操作流程。
2. 熟悉緊急停止按鈕的位置，以備不時之需。
3. 定期進行設備檢查，確保設備處于良好運行狀態(tài)。
三、正確放置物料
1. 材料應平整放置，避免因不平引起設備故障或人身傷害。
2. 使用專用工具搬運物料，避免直接用手接觸。
四、遵守工作流程
1. 按照規(guī)定順序啟動和關閉設備。
2. 不得在設備運行時進行調整或清潔工作。
3. 工作完成后，清理工作區(qū)域，保持整潔。
五、團隊協(xié)作與溝通
1. 工作過程中保持與同事的視線交流，確保安全。
2. 遇到問題及時報告，不得擅自處理。
篇12
摩擦壓力機沖壓工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：確保設備完好無損，潤滑系統(tǒng)正常，安全防護裝置齊全。
2. 工具準備：選用合適的工具，如模具、夾具等，確保其狀態(tài)良好，無破損或松動。
3. 操作前準備：熟悉工作流程，了解工件材質及工藝要求，穿戴好個人防護裝備。
4. 操作過程：正確放置工件，嚴格按照程序進行沖壓，避免誤操作。
5. 應急處理：熟知緊急停機方法，遇到異常情況立即停止作業(yè)，報告并處理。
6. 維護保養(yǎng)：定期對設備進行保養(yǎng)，保持工作區(qū)域整潔。
篇13
1. 熟悉設備：沖壓工必須了解所使用的沖壓機型號、性能和操作方法。
2. 檢查設備：每次工作前，檢查沖壓機各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常。
3. 正確穿戴：佩戴安全帽、防護眼鏡、耳塞、防滑鞋等個人防護裝備。
4. 安全操作：不得單手操作，嚴禁將身體部位伸入沖壓區(qū)域。
5. 保持清潔：工作區(qū)域應保持整潔，避免雜物影響操作。
6. 故障處理：設備異常時立即停機，通知維修人員。
7. 培訓教育：定期接受安全操作培訓，提高安全意識。
篇14
一般沖壓工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備的穿戴：沖壓工人必須佩戴安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩及工作手套，確保身體各部位不受傷害。
2. 設備檢查：在操作前，應檢查沖壓設備是否完好，包括潤滑系統(tǒng)、剎車裝置、緊急停止按鈕等，確保設備正常運行。
3. 工件處理：正確擺放和固定工件，防止工件在沖壓過程中滑動或飛濺。
4. 操作流程：嚴格按照操作手冊進行，不得擅自更改程序或超負荷使用設備。
5. 應急措施：熟悉并能迅速執(zhí)行應急程序，如遇到設備故障或人身危險時，立即按下緊急停止按鈕，并報告上級。
篇15
油壓機沖壓工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備準備與檢查：確保油壓機清潔無雜物，各部件完好，潤滑油充足。
2. 工件定位與夾緊：準確放置工件，確保其在模具中的位置正確，牢固夾緊。
3. 操作控制：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調整壓力、行程和速度，啟動設備進行沖壓。
4. 過程監(jiān)控：觀察沖壓過程，及時發(fā)現(xiàn)異常并采取措施。
5. 安全防護：佩戴安全裝備，遵守安全操作規(guī)程，防止意外發(fā)生。
6. 維護保養(yǎng)：定期對設備進行維護保養(yǎng)，確保其良好運行狀態(tài)。
篇16
多軸沖床沖壓工安全操作規(guī)程
一、設備準備
1. 確保多軸沖床處于清潔狀態(tài)，無殘留金屬屑或其他雜物。
2. 檢查沖床各軸的潤滑情況，確保潤滑油充足且無泄漏。
3. 核實沖壓模具安裝正確，固定牢固，無松動現(xiàn)象。
二、操作前檢查
1. 檢查電源線路是否正常，接地是否可靠。
2. 測試急停按鈕功能是否靈敏，確保在緊急情況下能迅速響應。
3. 開機預熱，觀察設備運行是否平穩(wěn)，無異常噪音。
三、操作流程
1. 根據(jù)設計圖紙，正確放置材料，保持與模具對齊。
2. 啟動設備，進行試沖，確認沖壓位置準確無誤。
3. 在連續(xù)沖壓過程中，持續(xù)監(jiān)控設備運行，及時調整材料位置。
四、安全措施
1. 操作時佩戴防護眼鏡和手套，防止飛濺物傷人。
2. 不得將手或身體其他部位伸入沖壓區(qū)域。
3. 設備運行時，禁止進行任何維護或調整工作。
五、設備維護
1. 定期進行設備保養(yǎng)，更換磨損部件，保證設備性能。
2. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，報告給維修人員。
3. 工作結束后，關閉電源，清理工作區(qū)域。
沖壓工安全技術操作規(guī)程范文
1、 操作者必須熟悉本機床的結構原理、性能和沖壓工藝。
2、 暴露在外的傳動部件，必須安裝防護罩；禁止在卸下防護罩的情形下開車。
3、 開車前應檢查各潤滑部位是否有足夠的潤滑油，各部油路不得有堵塞和漏泄；檢查設備及模具的主要緊固螺栓有無松動；檢查空氣管路氣壓是否達到規(guī)定要求
（半月內(nèi)放一次各氣囊殘留物，并及時添加壓縮機油）。
4、 模具試壓、安裝調試應由模具工進行；安裝調試時應采取墊板等措施，防止上模零件墜落傷手；模具的安裝應使閉合高度正確，盡量避免偏心載荷；模具必須緊固牢靠，經(jīng)試車合格，方能投入使用
（光電保護靈敏可靠，安全有效）。
5、 工作中注意力要集中，禁止邊操作、邊閑談，不許將手伸入上、下模具之間送料、接料，加工小件應選用輔助工具
（專用鑷子、鉤子、）。模具卡住坯料時，只準用工具去解脫和取出。
6、 沖床工作一段時間后
（每二至三次），必須停車檢查：緊固螺絲有無松動，上、下模具間有無變化，以防止上、下沖模發(fā)生位移，損壞沖模。
7、 要注意檢查離合器、制動器的工作情況，發(fā)現(xiàn)離合器不靈，制動器打滑時，必須停車修理。
8、 在排除故障或修理時，必須切斷電源、氣源，待機床完全停止運動后方可進行。
9、 每沖完1個工件，手或腳必須離開按鈕或踏板，以防止誤操作。嚴禁用壓住按鈕或腳踏板的辦法，使電路常開，進行連車操作。連車操作應經(jīng)批準或根據(jù)工藝文件。
10、 配合行車作業(yè)時，應遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。
11、 生產(chǎn)中坯料及工件堆放要穩(wěn)妥、整齊、不超高；沖壓床工作臺上禁止堆放坯料或其它物件；廢料應及時清理。
12、 工作完畢，應將摸具落靠，切斷電源、氣源并認真收拾所用工具和清理設備、現(xiàn)場。
13、 發(fā)生下列情況時，要停機檢查修理； 1）聽到設備有不正常的敲擊聲； 2）在單次行程操作時，發(fā)現(xiàn)有連沖現(xiàn)象； 3）坯料卡死在沖模上，或發(fā)現(xiàn)廢品、 4）照明熄滅； 5）安全防護裝置不正常。
14、 在下列情況下，要停機： 1）暫時離開、發(fā)現(xiàn)不正常； 2）由于停電而電動機停止運轉、清理模具。
