氣割操作安全技術(shù)規(guī)程有哪些
篇1
氣割焊操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 檢查設(shè)備：確保氣割槍、焊接設(shè)備、氧氣瓶和乙炔瓶完好無損，閥門靈活，連接處無泄漏。
2. 準(zhǔn)備工作：安裝好切割炬或焊接炬，調(diào)整氣體流量至合適值，根據(jù)工件厚度選擇合適的割嘴或焊嘴。
3. 點(diǎn)燃火焰：先打開乙炔氣，微開氧氣，點(diǎn)燃后調(diào)整火焰類型，氣割時為氧化焰，焊接時為中性焰。
4. 操作過程：切割時將預(yù)熱火焰對準(zhǔn)工件，逐漸加大氧氣流量進(jìn)行切割；焊接時保持適當(dāng)?shù)幕鹧鏈囟群秃笚l位置。
5. 關(guān)閉設(shè)備：操作完成后，先關(guān)閉乙炔，再關(guān)閉氧氣，確保安全。
篇2
數(shù)控氣割操作規(guī)程主要涉及以下幾個方面：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保數(shù)控氣割機(jī)、氣體供應(yīng)系統(tǒng)、工件定位裝置及切割軟件處于良好狀態(tài)。
2. 工件處理：正確放置和固定工件，確保其與切割頭的相對位置準(zhǔn)確無誤。
3. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)工件材質(zhì)、厚度和切割質(zhì)量要求，調(diào)整切割速度、氧氣和乙炔壓力等參數(shù)。
4. 程序編制：利用cad/cam軟件生成切割路徑，導(dǎo)入到數(shù)控系統(tǒng)中。
5. 操作流程：啟動設(shè)備，執(zhí)行預(yù)熱、切割、冷卻等步驟，直至完成切割作業(yè)。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期檢查設(shè)備，及時更換磨損部件，保持設(shè)備清潔。
篇3
氧氣割是一種常見的金屬切割工藝，其操作規(guī)程主要包括設(shè)備檢查、操作準(zhǔn)備、切割過程及安全措施等環(huán)節(jié)。
篇4
1. 確保工作區(qū)域清潔，無易燃易爆物品。
2. 使用前檢查設(shè)備完好，無漏氣、漏電現(xiàn)象。
3. 氣瓶應(yīng)穩(wěn)固放置，避免滾動或傾倒。
4. 使用專用工具打開和關(guān)閉氣體閥門，避免過猛操作。
5. 操作時佩戴防護(hù)裝備，包括頭盔、護(hù)目鏡、手套和防火服裝。
6. 氣割或氣焊過程中保持適當(dāng)?shù)幕鹧骈L度和形狀。
7. 工作結(jié)束后，關(guān)閉所有氣體閥門，釋放管道內(nèi)余氣。
8. 存儲氧氣和乙炔瓶時，保持安全距離，避免陽光直射。
9. 緊急情況下，迅速撤離現(xiàn)場并啟動應(yīng)急預(yù)案。
篇5
工地氣焊氣割安全操作規(guī)程包括以下幾個核心環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 工作現(xiàn)場的安全布置
3. 操作流程與規(guī)范
4. 應(yīng)急預(yù)案與事故處理
5. 安全培訓(xùn)與個人防護(hù)
篇6
機(jī)械廠數(shù)控氣割機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾項(xiàng)內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作前的安全確認(rèn)
3. 正確操作流程
4. 應(yīng)急處理措施
5. 維護(hù)與保養(yǎng)
篇7
氣焊氣割是工業(yè)生產(chǎn)中常見的金屬加工技術(shù)，涉及到氧氣、乙炔等易燃易爆氣體的使用，因此安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是氣焊氣割的主要安全操作環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：確保設(shè)備完好無損，連接處無泄漏。
2. 氣體管理：正確配比氧氣和乙炔，避免混合比例不當(dāng)引發(fā)爆炸。
3. 工作環(huán)境：保持工作場所通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離火源。
4. 焊接切割過程：遵循正確的點(diǎn)火、熄火程序，控制火焰大小。
5. 應(yīng)急處理：配備消防器材，熟悉緊急情況下的應(yīng)對措施。
篇8
直條氣割機(jī)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查氣割機(jī)：確保設(shè)備外觀無明顯損傷，各部件連接緊固。
2. 氣源供應(yīng)：連接氧氣瓶和乙炔瓶，檢查閥門開關(guān)是否正常，壓力表讀數(shù)是否在安全范圍內(nèi)。
3. 焊炬安裝：選擇合適的割嘴，安裝牢固，確保氣路暢通。
二、工作前檢查
1. 操作環(huán)境：確保工作區(qū)域清潔，無易燃易爆物品。
2. 安全裝備：佩戴防護(hù)眼鏡、手套和耳塞，以保護(hù)操作者安全。
3. 設(shè)備調(diào)試：打開氧氣和乙炔閥門，調(diào)整混合氣體比例，進(jìn)行預(yù)熱測試。
三、切割操作
1. 定位切割線：使用劃線工具在材料上標(biāo)記切割線。
2. 開始切割：將割炬對準(zhǔn)切割線，點(diǎn)燃切割火焰，緩慢移動割炬進(jìn)行切割。
3. 控制速度：根據(jù)材料厚度和切割質(zhì)量要求，調(diào)整割炬移動速度。
四、切割后處理
1. 關(guān)閉氣源：完成切割后，先關(guān)閉乙炔閥門，再關(guān)閉氧氣閥門，防止回火。
2. 清理工作區(qū)：清除切割殘渣，整理設(shè)備，保持工作環(huán)境整潔。
五、設(shè)備維護(hù)
1. 常規(guī)檢查：定期檢查割炬、氣路、閥門等部件，及時更換磨損件。
2. 存儲保養(yǎng)：不使用時，將設(shè)備存放在干燥通風(fēng)的地方，避免日曬雨淋。
篇9
焊工氣割操作規(guī)程
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保氧氣瓶、乙炔瓶、減壓器、焊炬、割炬及其附件完好無損。
2. 焊接場地：選擇通風(fēng)良好、無易燃易爆物品的安全區(qū)域。
3. 檢查氣體：檢查氧氣和乙炔氣瓶壓力，保證供應(yīng)充足。
4. 連接設(shè)備：正確連接氧氣和乙炔瓶，使用專用膠管，并確保密封。
5. 準(zhǔn)備工作：調(diào)節(jié)減壓器，預(yù)熱焊炬或割炬，進(jìn)行試火檢查。
篇10
氣割操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查氣割設(shè)備，包括氧氣瓶、乙炔瓶、減壓器、膠管及割炬，確保無泄漏、損壞或磨損。
2. 確保氧氣瓶壓力在150-190bar，乙炔瓶壓力在0.15-0.3mpa范圍內(nèi)。
3. 準(zhǔn)備好防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、防火手套和工作服。
二、工作環(huán)境
1. 工作場地應(yīng)整潔，遠(yuǎn)離火源和其他易燃物。
2. 氣瓶應(yīng)穩(wěn)固放置，避免滾動或傾倒。
3. 設(shè)立安全警戒線，非操作人員不得靠近。
三、操作流程
1. 連接膠管，先接氧氣，后接乙炔，確保接頭牢固。
2. 打開乙炔閥門，然后微開氧氣閥門吹掃管路，檢查是否有漏氣。
3. 點(diǎn)燃割炬，調(diào)整火焰至預(yù)熱焰，加熱切割部位。
4. 調(diào)整為切割焰，開始切割，保持合適的速度和角度。
5. 切割完成后，先關(guān)閉乙炔，再關(guān)閉氧氣，然后吹凈割炬內(nèi)余氣。
篇11
氣焊氣割是工業(yè)生產(chǎn)中常用的金屬加工技術(shù)，主要包括氧氣切割、乙炔焊接等操作。以下是氣焊氣割操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保氣體瓶完好無損，壓力表正常，減壓閥、焊接槍、割炬等工具完整且清潔。
2. 氣體檢查：檢查氧氣和乙炔氣體的純度，確保無雜質(zhì)，符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
3. 焊接場地：選擇通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離易燃易爆物品的場所進(jìn)行操作。
4. 操作設(shè)置：正確調(diào)整氧氣和乙炔的壓力，根據(jù)工件材質(zhì)和厚度設(shè)定合適的火焰類型。
篇12
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保電焊機(jī)、切割設(shè)備、氧氣瓶、乙炔瓶、焊槍、割炬等工具完好無損，安全裝置齊全。
2. 工作場地：選擇通風(fēng)良好、無易燃易爆物的工作區(qū)域，保持工作臺平整穩(wěn)固。
3. 材料準(zhǔn)備：檢查焊接或切割材料的規(guī)格、質(zhì)量，確保符合工程要求。
4. 安全防護(hù)：佩戴好防護(hù)眼鏡、手套、防護(hù)服，必要時設(shè)置安全圍擋。
5. 氣體檢查：檢查氧氣和乙炔氣體純度，確保壓力適中，無泄漏。
篇13
1. 檢查設(shè)備：確保氣體瓶、焊炬、軟管及附件無損壞、泄漏。
2. 準(zhǔn)備工作：正確安裝和調(diào)整氧氣、乙炔氣瓶，設(shè)置合適的氣體流量。
3. 操作過程：遵守點(diǎn)燃、熄滅、移動和停歇的正確步驟。
4. 應(yīng)急處理：熟悉火警、泄漏等緊急情況的應(yīng)對措施。
5. 安全防護(hù)：穿戴防護(hù)裝備，避免火花飛濺和氣體中毒。
6. 工作環(huán)境：保持作業(yè)區(qū)清潔，遠(yuǎn)離易燃易爆物品。
7. 儲存管理：合理儲存氣體瓶，避免陽光直射。
篇14
氣割安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 檢查氧氣瓶與乙炔瓶，確保閥門密封良好，無泄漏現(xiàn)象。
2. 確認(rèn)切割槍、軟管及連接部件無損壞，接頭牢固。
3. 測試減壓閥，保證輸出壓力穩(wěn)定。
二、工作環(huán)境與布置
1. 工作場地應(yīng)保持清潔，避免易燃物堆積。
2. 設(shè)置滅火器材，以便緊急情況下使用。
3. 氣瓶應(yīng)遠(yuǎn)離熱源和火花，至少保持5米距離。
三、操作流程
1. 打開氧氣瓶閥，調(diào)整減壓閥至適當(dāng)壓力。
2. 后打開乙炔瓶閥，同樣調(diào)整減壓閥。
3. 點(diǎn)燃切割槍，預(yù)熱后開始切割作業(yè)。
4. 完成作業(yè)后，先關(guān)閉乙炔，再關(guān)閉氧氣，最后關(guān)閉瓶閥。
四、個人防護(hù)
1. 操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡、手套和防火服。
2. 保持良好的通風(fēng)，避免吸入有害氣體。
3. 非操作人員不得靠近作業(yè)區(qū)域。
篇15
氣割操作及安全技術(shù)規(guī)程
一、氣割設(shè)備及工具
1. 氧氣瓶：用于提供氧化劑，確保燃燒過程。
2. 乙炔瓶：提供燃料氣體，與氧氣混合產(chǎn)生高溫火焰。
3. 減壓器：調(diào)節(jié)氧氣和乙炔的壓力，確保安全操作。
4. 氣割炬：混合并點(diǎn)燃氧氣和乙炔，形成切割火焰。
5. 切割附件：如切割嘴、導(dǎo)流管、調(diào)節(jié)閥等。
二、氣割過程
1. 準(zhǔn)備工作：檢查設(shè)備完好，確認(rèn)氣體無泄漏，設(shè)定好減壓器壓力。
2. 點(diǎn)燃火焰：先開啟乙炔，再開氧氣，形成預(yù)熱火焰。
3. 預(yù)熱工件：將預(yù)熱火焰加熱至工件紅熱狀態(tài)。
4. 開啟切割氧：增加氧氣流量，形成切割火焰，沿切割線移動。
5. 清理切口：切割完成后，關(guān)閉氣體，清理切口殘渣。
篇16
氣割割料安全操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備檢查、操作步驟、個人防護(hù)、應(yīng)急處理等多個方面，旨在確保作業(yè)人員的生命安全和生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行。
篇17
氣割是一種利用氧氣和燃料氣體混合燃燒產(chǎn)生的高溫火焰，切割金屬材料的技術(shù)。氣割安全操作規(guī)程流程范本主要包括以下幾個方面：
1. 檢查設(shè)備與工具
2. 準(zhǔn)備工作
3. 操作步驟
4. 應(yīng)急處理
5. 工作結(jié)束
篇18
氣焊氣割安全操作規(guī)程
氣焊氣割是工業(yè)生產(chǎn)中常見的工藝，涉及高溫火焰作業(yè)，確保安全至關(guān)重要。以下是氣焊氣割安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：
- 確保設(shè)備完好無損，氧氣瓶、乙炔瓶閥門密封良好，無泄漏現(xiàn)象。
- 檢查焊炬、割炬是否正常，無堵塞、磨損。
2. 工作環(huán)境：
- 工作場所應(yīng)通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離易燃易爆物品。
- 地面應(yīng)干燥，無油脂或其他易燃物質(zhì)。
3. 個人防護(hù)：
- 穿戴防火工作服、安全帽、防護(hù)眼鏡和防護(hù)手套。
- 配備滅火器，并熟悉其使用方法。
4. 操作步驟：
- 氣體排放：打開氧氣瓶閥，緩慢排放，排除瓶內(nèi)雜質(zhì)。
- 調(diào)整火焰：先開乙炔，后開氧氣，調(diào)整至適合焊接或切割的火焰。
- 完工關(guān)閉：作業(yè)完畢，先關(guān)閉乙炔，再關(guān)閉氧氣。
5. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關(guān)閉氣體閥門，撤離現(xiàn)場。
- 火災(zāi)發(fā)生時，使用滅火器撲救，必要時撥打火警電話。
篇19
氣焊和氣割是工業(yè)生產(chǎn)中常見的金屬加工手段，涉及到的主要設(shè)備包括氧氣瓶、乙炔瓶、焊炬和割炬等。操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：確保所有設(shè)備完好無損，連接處密封可靠，無漏氣現(xiàn)象。
2. 安全距離：作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)保持足夠的安全距離，避免易燃物接近。
3. 氣體操作：正確調(diào)節(jié)氧氣和乙炔的壓力，防止氣體混合比例不當(dāng)引發(fā)危險。
4. 焊接與切割：根據(jù)工件材質(zhì)和厚度選擇合適的焊接或切割工藝，確保操作穩(wěn)定。
5. 應(yīng)急處理：熟悉火災(zāi)和其他緊急情況的應(yīng)對措施，如迅速關(guān)閉氣源，使用滅火器等。
篇20
氧焊、氣割工操作規(guī)程礦山主要包括以下步驟：
1. 工具設(shè)備準(zhǔn)備：確保氧氣瓶、乙炔瓶、焊炬、割炬、減壓器、軟管及防護(hù)設(shè)備等完好無損。
2. 現(xiàn)場安全檢查：檢查作業(yè)區(qū)域，排除火源，設(shè)置警示標(biāo)志，確保通風(fēng)良好，防止爆炸風(fēng)險。
3. 氣體連接與調(diào)節(jié)：正確連接氧氣瓶和乙炔瓶，調(diào)整減壓器，保證氣體流量和壓力適宜。
4. 焊接或切割操作：根據(jù)工件材質(zhì)和厚度，選擇合適的焊接或切割工藝，執(zhí)行操作。
5. 安全監(jiān)控：作業(yè)過程中，持續(xù)觀察火焰狀態(tài)，注意周圍環(huán)境變化，防止意外發(fā)生。
6. 操作結(jié)束：關(guān)閉氣體閥門，清理現(xiàn)場，妥善存放工具設(shè)備。
篇21
1. 檢查設(shè)備：確保氣割設(shè)備完好無損，氧氣瓶、乙炔瓶的壓力正常，減壓閥、軟管無泄漏。
2. 準(zhǔn)備工件：清理切割區(qū)域，確保工件表面無油脂、銹蝕或其他雜質(zhì)。
3. 設(shè)置氣體流量：根據(jù)工件厚度調(diào)整氧氣和乙炔的流量，保證切割效果。
4. 點(diǎn)燃火焰：先開啟乙炔，后開氧氣，形成預(yù)熱火焰，再點(diǎn)燃。
5. 切割操作：將預(yù)熱火焰對準(zhǔn)切割線，慢慢移動，待金屬熔化后，增加氧氣流量進(jìn)行切割。
6. 完成切割：切割完畢后，關(guān)閉乙炔，稍后關(guān)閉氧氣，防止回火。
7. 清理現(xiàn)場：及時處理切割殘渣，保持工作環(huán)境整潔。
篇22
1. 焊接設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：確保電焊機(jī)、氣割設(shè)備完好無損，氧氣、乙炔瓶壓力正常。
2. 工件準(zhǔn)備：清理焊接或切割部位的油污、銹蝕和其他雜物。
3. 安全措施：佩戴防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套和防火服。
4. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)、厚度設(shè)定電流、電壓、切割速度等參數(shù)。
5. 操作執(zhí)行：進(jìn)行焊接或切割作業(yè)，遵循正確的操作手法。
6. 工作結(jié)束：關(guān)閉電源和氣體閥門，清理現(xiàn)場。
篇23
氣焊工和氣割工在作業(yè)過程中，消防安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：確保焊接設(shè)備、切割設(shè)備、氣體瓶及附件完好無損，無泄漏現(xiàn)象。
2. 工作場地：清理作業(yè)區(qū)域內(nèi)的易燃易爆物品，保持工作場所整潔干燥。
3. 氣體管理：正確使用減壓器，避免氣體過壓或欠壓；作業(yè)完畢后，關(guān)閉氣體閥門。
4. 滅火設(shè)備：配備并知曉如何使用滅火器等消防器材。
5. 個人防護(hù)：穿戴防火防熱的工作服、手套和護(hù)目鏡，保護(hù)自身安全。
6. 電氣安全：遠(yuǎn)離帶電設(shè)備，防止電火花引發(fā)火災(zāi)。
篇24
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：包括氧氣瓶、乙炔瓶、減壓器、焊炬、割炬、橡膠軟管、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等。
2. 材料準(zhǔn)備：根據(jù)焊接或切割需求選擇合適的金屬材料。
3. 工作環(huán)境：確保工作區(qū)域通風(fēng)良好，無易燃易爆物品。
篇25
氣割機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查
2. 氣體供應(yīng)與調(diào)節(jié)
3. 操作前準(zhǔn)備
4. 操作過程
5. 操作后處理
6. 應(yīng)急措施
篇26
1. 檢查設(shè)備：確保氣體瓶、減壓閥、焊接炬、軟管及附件無損壞、漏氣現(xiàn)象。
2. 準(zhǔn)備工作：正確安裝和調(diào)節(jié)設(shè)備，確保氧氣和乙炔氣流穩(wěn)定。
3. 安全距離：作業(yè)時保持至少3米的安全距離，避免火源接觸易燃物。
4. 個人防護(hù)：佩戴防護(hù)眼鏡、手套、防火衣及呼吸保護(hù)設(shè)備。
5. 操作姿勢：站立或坐姿操作，保持穩(wěn)定，避免身體傾斜。
6. 切割過程：切割前預(yù)熱，避免突然開啟氧氣閥門引發(fā)爆燃。
7. 應(yīng)急措施：配備滅火器，一旦發(fā)生火災(zāi)，立即切斷氣源并滅火。
篇27
氣焊氣割作業(yè)人員安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
1. 檢查氧氣瓶與乙炔瓶，確保無泄漏、腐蝕或其他損壞。
2. 焊槍、割炬應(yīng)完好無損，氣體閥門開啟靈活。
3. 準(zhǔn)備好防護(hù)裝備，包括護(hù)目鏡、手套、防火工作服。
二、作業(yè)環(huán)境確認(rèn)
1. 作業(yè)區(qū)域應(yīng)遠(yuǎn)離易燃易爆物品，保持通風(fēng)良好。
2. 確保地面無油脂、水漬，防止滑倒事故。
3. 檢查電氣線路，防止短路引發(fā)火災(zāi)。
三、操作步驟
1. 按照規(guī)定比例打開氧氣和乙炔閥門，點(diǎn)燃火焰。
2. 調(diào)整火焰至適宜焊接或切割的形狀。
3. 完成作業(yè)后，先關(guān)閉乙炔閥，再關(guān)閉氧氣閥。
四、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關(guān)閉氣體閥門，遠(yuǎn)離現(xiàn)場。
2. 如遇火災(zāi)，使用滅火器撲救，必要時撥打消防電話。
3. 若發(fā)生燙傷，迅速冷卻傷口并就醫(yī)。
五、個人防護(hù)
1. 始終佩戴防護(hù)眼鏡，防止飛濺物傷眼。
2. 使用防燙手套和工作鞋，保護(hù)手部和腳部。
3. 作業(yè)期間不得擅自脫下防護(hù)裝備。
篇28
1. 氣源設(shè)備檢查：確保氧氣瓶和乙炔瓶無泄漏，壓力表正常。
2. 焊接設(shè)備準(zhǔn)備：檢查切割槍、膠管、閥門是否完好，連接緊固。
3. 工件準(zhǔn)備：清潔工件表面，去除油脂、銹蝕等影響切割質(zhì)量的因素。
4. 安全防護(hù)：佩戴防護(hù)眼鏡、手套、防火服，設(shè)置作業(yè)區(qū)域警戒線。
5. 操作流程：點(diǎn)火、預(yù)熱、切割、熄火，遵循正確的順序進(jìn)行。
篇29
氣焊氣割作業(yè)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：確保設(shè)備完好，氧氣瓶和乙炔瓶無泄漏，減壓閥、焊接炬、軟管等配件無損壞。
2. 環(huán)境評估：作業(yè)區(qū)域應(yīng)保持清潔干燥，遠(yuǎn)離易燃易爆物品，通風(fēng)良好，防止火災(zāi)和爆炸風(fēng)險。
3. 氣體管理：正確連接氧氣和乙炔瓶，避免混合氣體，遵循先開乙炔后開氧氣的順序，關(guān)閉時則相反。
4. 焊接準(zhǔn)備：根據(jù)工作需要選擇合適的焊接參數(shù)，如火焰類型、氣體流量等。
5. 安全防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套、防火衣等，確保人身安全。
6. 應(yīng)急措施：熟悉并準(zhǔn)備好滅火器材，了解應(yīng)急逃生路線。
篇30
氣焊及氣割安全技術(shù)操作規(guī)程
氣焊與氣割是工業(yè)生產(chǎn)中常見的金屬加工手段，涉及到氧氣和乙炔等易燃易爆氣體的使用，因此，安全操作規(guī)程至關(guān)重要。主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：確保氣瓶無泄漏，閥門、減壓器、焊接槍等設(shè)備完好無損。
2. 氣體配比：正確調(diào)節(jié)氧氣和乙炔的比例，防止過量乙炔引發(fā)火災(zāi)。
3. 工作環(huán)境：確保工作區(qū)域通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離易燃物，并設(shè)置滅火設(shè)備。
4. 個人防護(hù)：佩戴防護(hù)眼鏡、手套和防火服，保護(hù)人身安全。
5. 操作流程：遵循正確的點(diǎn)火、熄火和移動火焰的步驟。
6. 應(yīng)急處理：熟悉火災(zāi)和其他緊急情況的應(yīng)對措施。
氣割操作安全技術(shù)規(guī)程范文
一、操作前
1.必須持有有效操作證。
2.檢查割具接頭、閥門等是否有松動、破損、漏氣現(xiàn)象,檢驗(yàn)漏氣用肥皂水,嚴(yán)禁用明火或水檢查,漏氣消除前不能操作使用。
3.氧氣、乙炔氣瓶應(yīng)相距5m以上與明火距離保持10m以上。
二、操作前
1.禁用易產(chǎn)生火花的工具開啟氧氣或乙炔閥門。
2.點(diǎn)火時,搶口不準(zhǔn)對人,正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上,帶有氧氣時不準(zhǔn)放在金屬容器內(nèi)
3.雷雨時,應(yīng)停止氣閥。
4.氧氣瓶、乙炔瓶及割具上嚴(yán)禁沾染油污。
5.氧氣瓶應(yīng)有仿真圈,避免碰撞和猛烈震動,并防曝曬,凍結(jié)后應(yīng)用熱水加熱,不準(zhǔn)用火烤。
三、操作結(jié)束后
1.工作完畢后要擰上氣瓶安全帽,關(guān)閉閥門,把氧氣、乙炔瓶放在指定地點(diǎn)。
2.檢查操作場地,確認(rèn)無火危險后離開。
3.壓力表、安全閥應(yīng)按規(guī)定,定期腳有關(guān)部門校驗(yàn)或試驗(yàn)。
