泵安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 設(shè)備檢查：作業(yè)前，必須對(duì)混凝土輸送泵進(jìn)行全面檢查，包括液壓系統(tǒng)、電氣設(shè)備、輸送管道、泵送機(jī)構(gòu)等。
2. 現(xiàn)場(chǎng)布置：確保泵車作業(yè)區(qū)域安全，無雜物，地面平整，支腿穩(wěn)定。
3. 操作準(zhǔn)備：熟悉并理解設(shè)備操作手冊(cè)，了解設(shè)備性能及安全規(guī)定。
4. 施工配合：與混凝土攪拌站、施工人員保持良好溝通，確保混凝土供應(yīng)及時(shí)。
5. 應(yīng)急預(yù)案：制定并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對(duì)可能發(fā)生的設(shè)備故障或安全事故。
篇2
離心式清水泵的安全操作主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 設(shè)備檢查
2. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備
3. 運(yùn)行監(jiān)控
4. 停機(jī)與維護(hù)
篇3
1. 管道泵的啟動(dòng)前檢查：
- 檢查電源線路是否正常，無裸露線頭，電壓穩(wěn)定。
- 確保泵體內(nèi)部無異物，葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無阻滯。
- 檢查進(jìn)出口閥門狀態(tài)，進(jìn)出口管道無泄漏。
2. 管道泵的操作步驟： 1) 打開進(jìn)口閥，使液體進(jìn)入泵腔。 2) 啟動(dòng)電機(jī)，觀察泵運(yùn)行是否平穩(wěn)，無異常噪音。 3) 緩慢打開出口閥，調(diào)整流量至所需值。 4) 運(yùn)行中定期檢查電機(jī)溫度及泵體振動(dòng)情況。
3. 管道泵的停機(jī)操作：
- 緩慢關(guān)閉出口閥，然后停止電機(jī)。
- 關(guān)閉進(jìn)口閥，排空泵內(nèi)余液。
- 做好設(shè)備清潔保養(yǎng)工作。
篇4
1. 檢查設(shè)備：確保灌裝泵處于清潔狀態(tài)，無明顯磨損或損壞。
2. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格設(shè)定灌裝量和灌裝速度。
3. 啟動(dòng)設(shè)備：接通電源，啟動(dòng)灌裝泵，檢查運(yùn)行是否正常。
4. 灌裝作業(yè)：將容器置于灌裝口下方，開始灌裝過程。
5. 監(jiān)控過程：觀察灌裝過程，確保灌裝量準(zhǔn)確，無泄漏。
6. 停止與清潔：完成灌裝后關(guān)閉設(shè)備，進(jìn)行必要的清潔維護(hù)。
篇5
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)螺桿泵前，務(wù)必檢查泵體、電機(jī)、管路及閥門，確認(rèn)無損壞、松動(dòng)或泄漏。
2. 啟動(dòng)準(zhǔn)備：確保泵內(nèi)無異物，關(guān)閉出口閥，接通電源，并檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：開機(jī)后，逐漸打開出口閥，觀察壓力表讀數(shù)，確保壓力穩(wěn)定且在允許范圍內(nèi)。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期更換潤滑油，清理濾網(wǎng)，檢查密封件磨損情況。
5. 緊急停機(jī)：遇到異常噪音、振動(dòng)或壓力突然升高時(shí)，應(yīng)立即切斷電源并報(bào)告。
篇6
消防泵操作規(guī)程
消防泵是消防安全系統(tǒng)中的關(guān)鍵設(shè)備，用于在火災(zāi)發(fā)生時(shí)提供必要的水源，以控制火勢(shì)或協(xié)助滅火。其主要組成部分包括泵體、電動(dòng)機(jī)、控制系統(tǒng)、進(jìn)出水管路及附件等。以下是消防泵的操作步驟和注意事項(xiàng)
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 確認(rèn)電源供應(yīng)正常，無斷電或短路現(xiàn)象。
- 檢查泵體和管路是否有泄漏或損壞。
- 確?？刂葡到y(tǒng)處于良好狀態(tài)，所有指示燈正常。
2. 啟動(dòng)前的檢查
- 檢查水箱水位，確保足夠啟動(dòng)消防泵。
- 檢查閥門位置，確保進(jìn)水閥開啟，出水閥關(guān)閉。
3. 啟動(dòng)操作
- 按下啟動(dòng)按鈕，電動(dòng)機(jī)應(yīng)能順利啟動(dòng)，泵體應(yīng)無異常聲音。
- 觀察壓力表，確認(rèn)泵壓正常。
4. 運(yùn)行監(jiān)控
- 在泵運(yùn)行過程中，定期檢查電機(jī)溫度是否過高。
- 監(jiān)控水流情況，確保流量穩(wěn)定。
5. 停止操作
- 當(dāng)火災(zāi)撲滅或演練結(jié)束后，按下停止按鈕。
- 關(guān)閉進(jìn)水閥，打開泄壓閥以降低泵內(nèi)壓力。
6. 后期維護(hù)
- 清理泵體和管路，防止沉積物積累。
- 定期進(jìn)行功能測(cè)試，確保消防泵隨時(shí)可用。
篇7
罐裝液泵安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確認(rèn)罐裝液泵型號(hào)與工作液體兼容，避免化學(xué)反應(yīng)或損壞設(shè)備。
2. 檢查液泵的連接管道無泄漏，閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。
3. 檢查電源線路完好，接地可靠，電壓穩(wěn)定。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
4. 打開進(jìn)液閥，注入適量液體至泵體內(nèi)，防止空轉(zhuǎn)。
5. 啟動(dòng)電機(jī)，觀察液泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常聲音。
6. 緩慢打開出液閥，調(diào)節(jié)流量至所需值。
三、監(jiān)控與維護(hù)
7. 定期查看液位計(jì)，保持液泵在正常液位范圍內(nèi)工作。
8. 注意電機(jī)溫度，若超過規(guī)定值應(yīng)停機(jī)冷卻。
9. 操作過程中如發(fā)現(xiàn)泄漏、異響或其他異常情況，立即停止操作并報(bào)告。
四、停機(jī)與清潔
10. 在停機(jī)前，先關(guān)閉出液閥，待泵體內(nèi)的液體排空后，再切斷電源。
11. 清理泵體內(nèi)外部，保持設(shè)備清潔，防止腐蝕或堵塞。
1 2. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保液泵性能。
篇8
噴霧泵是一種廣泛應(yīng)用于農(nóng)業(yè)、工業(yè)及家庭清潔等領(lǐng)域的設(shè)備，其主要功能是將液體轉(zhuǎn)化為霧狀，以便于均勻分布或高效清潔。噴霧泵的操作涉及以下幾個(gè)核心部件：1) 泵體，2) 液壓系統(tǒng)，3) 噴嘴，4) 控制面板，5) 燃油或電力供應(yīng)。
篇9
熱水循環(huán)泵操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：確保泵體無損壞，連接管道密封良好，電源線無破損。
2. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備：關(guān)閉相關(guān)閥門，打開進(jìn)水閥，預(yù)填充系統(tǒng)，排除空氣。
3. 啟動(dòng)運(yùn)行：接通電源，啟動(dòng)泵體，觀察運(yùn)行狀態(tài)。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：定期檢查流量、壓力、溫度等參數(shù)，確保正常運(yùn)行。
5. 故障處理：遇到異常情況，立即停機(jī)，排查原因，必要時(shí)聯(lián)系專業(yè)人員維修。
6. 停機(jī)維護(hù)：停止運(yùn)行后，清理泵體，做好防銹防腐處理。
篇10
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)氣動(dòng)隔膜泵前，確保泵體無損壞，連接管道牢固，無泄漏現(xiàn)象。
2. 氣源準(zhǔn)備：連接合適的氣源，調(diào)整供氣壓力至推薦值，檢查氣源清潔無油水。
3. 泵體注液：首次使用或長(zhǎng)時(shí)間停用后，需向泵體內(nèi)注入適量工作介質(zhì)。
4. 啟動(dòng)運(yùn)行：打開進(jìn)、出口閥門，緩慢打開氣源閥門，啟動(dòng)泵體。
5. 監(jiān)控運(yùn)行：運(yùn)行過程中注意觀察流量、壓力及聲音，確保正常。
6. 停止操作：關(guān)閉氣源，然后依次關(guān)閉出、進(jìn)口閥門，排空泵體內(nèi)介質(zhì)。
篇11
水泵、油泵單機(jī)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)前，需確保水泵或油泵處于完好狀態(tài)，無明顯損壞或磨損。
2. 環(huán)境準(zhǔn)備：檢查工作區(qū)域是否清潔，無雜物，電源線路安全可靠。
3. 潤滑與冷卻：確認(rèn)泵體內(nèi)部潤滑油充足，冷卻系統(tǒng)正常。
4. 開機(jī)前準(zhǔn)備：打開進(jìn)水閥或進(jìn)油閥，關(guān)閉出水閥或出油閥。
5. 啟動(dòng)操作：按下啟動(dòng)按鈕，觀察設(shè)備運(yùn)行狀況。
6. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過程中，注意噪音、振動(dòng)、溫度等指標(biāo)，確保正常。
7. 停止操作：完成工作后，先關(guān)閉出水閥或出油閥，再停機(jī)。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤滑和檢查，確保長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
篇12
混凝土輸送泵安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查
- 在每次作業(yè)前，務(wù)必對(duì)混凝土輸送泵進(jìn)行全面檢查，確保各部件完好無損。
- 檢查液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、輸送管道及軟管，確認(rèn)無泄漏、損壞或異常。
2. 準(zhǔn)備工作
- 確?；炷僚浜媳确鲜┕ひ?，避免因質(zhì)量問題導(dǎo)致泵送困難。
- 設(shè)置好泵車位置，確保穩(wěn)定，遠(yuǎn)離高壓線和其他危險(xiǎn)設(shè)施。
3. 操作流程
- 啟動(dòng)設(shè)備前，通知現(xiàn)場(chǎng)人員遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域。
- 按照操作手冊(cè)逐步啟動(dòng)、調(diào)整泵速，避免突然加速造成管道沖擊。
- 泵送過程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，隨時(shí)準(zhǔn)備應(yīng)對(duì)可能的問題。
4. 安全措施
- 工作期間，操作員必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡和防塵口罩。
- 在泵車作業(yè)范圍內(nèi)設(shè)置警示標(biāo)志，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。
5. 維護(hù)保養(yǎng)
- 每次作業(yè)后，及時(shí)清理設(shè)備，防止混凝土硬化堵塞。
- 定期進(jìn)行專業(yè)維護(hù)，更換磨損部件，保證設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇13
抽放泵司機(jī)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查抽放泵的外觀是否完好，確認(rèn)無明顯損傷或異常。
2. 確認(rèn)電源線路連接正確，接地良好，無裸露線頭。
3. 檢查油位，確保潤滑油充足，無泄漏現(xiàn)象。
4. 檢查水管路，確保無破損，閥門開關(guān)靈活。
二、開機(jī)前檢查
5. 打開進(jìn)水閥，預(yù)充水至泵體內(nèi)，防止空轉(zhuǎn)。
6. 檢查壓力表、流量計(jì)等儀表是否正常，讀數(shù)清晰。
7. 確認(rèn)控制系統(tǒng)各項(xiàng)參數(shù)設(shè)定符合工作需求。
三、啟動(dòng)與運(yùn)行
8. 啟動(dòng)抽放泵，觀察啟動(dòng)電流是否正常，聽聲音是否平穩(wěn)。
9. 觀察壓力表，待壓力穩(wěn)定后逐漸打開出水閥，控制流量。
10. 運(yùn)行中定期巡檢，注意電機(jī)溫度、振動(dòng)情況。
四、故障處理
11. 若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因并及時(shí)排除。
1 2. 遇到電源故障，斷電后通知電工處理。
1
3. 泵體漏水，應(yīng)關(guān)閉水源，進(jìn)行維修。
五、停機(jī)與維護(hù)
1
4. 停止工作前，先緩慢關(guān)閉出水閥，待泵體內(nèi)部壓力降為零后停機(jī)。
1
5. 關(guān)閉電源，清理泵體及周圍環(huán)境。 1
6. 定期進(jìn)行保養(yǎng)，更換磨損部件，保證設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇14
1. 定期巡檢：每日對(duì)泵站設(shè)備進(jìn)行巡查，檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
2. 故障排查：發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)，查找原因，及時(shí)排除故障。
3. 操作規(guī)程遵守：嚴(yán)格按照設(shè)備操作手冊(cè)執(zhí)行啟動(dòng)、停止和調(diào)節(jié)操作。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作。
5. 安全防護(hù)：穿戴個(gè)人防護(hù)裝備，確保操作區(qū)域安全。
6. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急程序，遇到緊急情況能迅速響應(yīng)。
篇15
花園小區(qū)噴淋泵安全操作規(guī)程制度主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 操作前準(zhǔn)備
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行
4. 故障處理與應(yīng)急措施
5. 停止與關(guān)閉
6. 安全注意事項(xiàng)
篇16
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)泵之前，必須檢查泵體、電機(jī)、連接件和管路是否有損壞或松動(dòng)。
2. 潤滑檢查：確認(rèn)泵的潤滑系統(tǒng)已注入適量潤滑油，并處于良好狀態(tài)。
3. 壓力表檢查：檢查壓力表是否正常，確保能準(zhǔn)確反映泵的工作狀況。
4. 泵腔內(nèi)液體：確保泵腔內(nèi)充滿工作液體，防止空轉(zhuǎn)。
5. 啟動(dòng)與運(yùn)行：接通電源，按照設(shè)備手冊(cè)的指示啟動(dòng)泵，觀察運(yùn)行是否平穩(wěn)。
6. 停止操作：在需要停機(jī)時(shí)，應(yīng)逐漸降低負(fù)荷，待泵速減緩后再切斷電源。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤滑、緊固等維護(hù)工作，保證泵的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
篇17
尾礦庫回水泵工安全操作規(guī)程主要包括以下幾點(diǎn)：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)泵前，確保泵體、管路、閥門等無異常，電機(jī)絕緣良好，接地可靠。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：按照操作手冊(cè)步驟正確啟動(dòng)設(shè)備，觀察泵的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，監(jiān)聽有無異常聲音。
3. 液位監(jiān)控：持續(xù)關(guān)注尾礦庫液位，防止超限運(yùn)行或空轉(zhuǎn)。
4. 參數(shù)調(diào)整：根據(jù)生產(chǎn)需求和設(shè)備性能，適時(shí)調(diào)整泵的運(yùn)行參數(shù)。
5. 故障處理：遇到故障時(shí)，立即停機(jī)并上報(bào)，不得擅自處理。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤滑、緊固等維護(hù)工作。
7. 應(yīng)急預(yù)案：熟悉并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對(duì)突發(fā)情況。
篇18
1. 開機(jī)前準(zhǔn)備： 1.1 檢查泵體及管道連接是否緊固，無泄漏。 1.2 確認(rèn)電機(jī)絕緣良好，電壓穩(wěn)定。 1.3 清理泵入口處的雜物，防止堵塞。 1.4 檢查潤滑油位，適量添加。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行： 2.1 合上電源開關(guān)，啟動(dòng)電機(jī)，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。 2.2 緩慢打開進(jìn)水閥，待泵體充滿漿液后再全開。 2.3 監(jiān)控泵的工作電流和壓力，保持在正常范圍內(nèi)。 2.4 運(yùn)行中定期檢查軸承溫度，防止過熱。
3. 停機(jī)與維護(hù)： 3.1 關(guān)閉出水閥，待泵體內(nèi)的漿液排空后停機(jī)。 3.2 定期清理泵體內(nèi)部，防止沉積物影響性能。 3.3 檢查密封件磨損情況，及時(shí)更換。 3.4 對(duì)電機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)，如更換潤滑脂。
篇19
綜采泵站操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備啟動(dòng)前的檢查
2. 泵站的運(yùn)行管理
3. 故障排查與處理
4. 維護(hù)保養(yǎng)
5. 安全操作
篇20
砂泵工操作規(guī)程
砂泵工操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：確保砂泵的各部件完好無損，包括泵體、葉輪、軸封、電機(jī)等。
2. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備：檢查潤滑油量，確保冷卻水供應(yīng)正常，接通電源并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：觀察砂泵運(yùn)行狀態(tài)，注意電流、壓力、振動(dòng)等參數(shù)是否在正常范圍內(nèi)。
4. 停機(jī)程序：在完成工作或設(shè)備異常時(shí)，按照規(guī)定步驟安全停機(jī)，切斷電源。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤滑、緊固等維護(hù)工作，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
篇21
江邊取水泵崗位安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查
- 確保水泵及附屬設(shè)備完好，無明顯損壞或磨損。
- 檢查電源線路，確認(rèn)無裸露、破損，接地良好。
- 檢查水源狀況，確保無雜物堵塞進(jìn)水口。
2. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備
- 關(guān)閉所有閥門，防止水壓過大。
- 按照操作手冊(cè)設(shè)定好泵的運(yùn)行參數(shù)。
- 打開排氣閥，排除泵內(nèi)空氣。
3. 啟動(dòng)操作
- 合上電源開關(guān)，啟動(dòng)水泵，觀察電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
- 待水泵穩(wěn)定運(yùn)行后，逐漸打開出水閥。
4. 運(yùn)行監(jiān)控
- 定期檢查水泵溫度，防止過熱。
- 監(jiān)控電流表，確保電流穩(wěn)定，無異常波動(dòng)。
- 注意水位變化，防止抽空或溢流。
5. 停止操作
- 先關(guān)閉出水閥，再切斷電源。
- 打開排水閥，排空泵內(nèi)余水。
- 定期清理泵體內(nèi)外的沉積物。
6. 應(yīng)急處理
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，報(bào)告上級(jí)。
- 在雷雨天氣，及時(shí)斷電，避免電氣事故。
- 若水源污染，立即采取隔離措施，防止擴(kuò)散。
篇22
大良購物中心的水泵系統(tǒng)主要包括以下組件：
1. 主水泵：負(fù)責(zé)將水源從儲(chǔ)水池抽送到購物中心各樓層的供水系統(tǒng)。
2. 備用水泵：在主泵故障時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)，確保持續(xù)供水。
3. 控制面板：監(jiān)控和控制水泵的運(yùn)行狀態(tài)。
4. 壓力傳感器：檢測(cè)供水系統(tǒng)的壓力變化。
5. 閥門和管道：調(diào)節(jié)水流方向和流量。
篇23
高壓泵試驗(yàn)臺(tái)安全操作規(guī)程
一、試驗(yàn)臺(tái)設(shè)備配置：
1. 高壓泵主體
2. 流量計(jì)與壓力表
3. 安全閥與泄壓閥
4. 控制面板與電源開關(guān)
5. 管路系統(tǒng)及連接配件
6. 應(yīng)急停止裝置
篇24
循環(huán)泵操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
3. 故障排查與處理
4. 維護(hù)保養(yǎng)
5. 停機(jī)程序
篇25
砼泵機(jī)安全操作規(guī)程主要涵蓋以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)前，務(wù)必對(duì)砼泵機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括但不限于液壓系統(tǒng)、電氣設(shè)備、輸送管道、支腿穩(wěn)定性等。
2. 操作程序：嚴(yán)格按照啟動(dòng)、運(yùn)行、停止的順序進(jìn)行，不得隨意更改或跳過步驟。
3. 安全防護(hù)：作業(yè)人員應(yīng)佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡和防護(hù)手套，確保個(gè)人安全。
4. 現(xiàn)場(chǎng)管理：工作區(qū)域應(yīng)保持整潔，無關(guān)人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)。
5. 故障處理：如遇設(shè)備故障，應(yīng)立即停機(jī)，并由專業(yè)人員進(jìn)行維修。
篇26
水泵房技術(shù)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 操作前準(zhǔn)備
3. 水泵啟動(dòng)與運(yùn)行
4. 故障處理與應(yīng)急措施
5. 停機(jī)與日常保養(yǎng)
篇27
電動(dòng)施壓泵安全技術(shù)操作規(guī)程
電動(dòng)施壓泵作為一種高效的動(dòng)力設(shè)備，廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)和建筑領(lǐng)域。為了確保操作人員的安全，提高工作效率，以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：
- 在每次使用前，務(wù)必檢查電動(dòng)施壓泵的外觀，確認(rèn)無明顯損傷或異常。
- 檢查電源線是否完好，無裸露、破損現(xiàn)象。
- 確保油位在正常范圍內(nèi)，防止因潤滑不足導(dǎo)致設(shè)備損壞。
2. 安全防護(hù)：
- 操作時(shí)佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全眼鏡、手套和耳塞。
- 不得在易燃易爆環(huán)境中使用電動(dòng)施壓泵。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 將泵連接到電源，并確保接地良好。
- 按照制造商的指示啟動(dòng)設(shè)備，避免突然啟動(dòng)造成的沖擊。
- 監(jiān)控泵的工作狀態(tài)，如有異常噪音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 操作與維護(hù)：
- 按照推薦的流量和壓力進(jìn)行操作，避免超負(fù)荷工作。
- 定期清潔設(shè)備，清除積塵和污垢，保持良好的散熱條件。
- 完成工作后，斷開電源，進(jìn)行必要的保養(yǎng)，如更換磨損部件。
5. 應(yīng)急處理：
- 若發(fā)生漏油、漏電等情況，立即切斷電源并采取相應(yīng)的應(yīng)急措施。
- 遇到設(shè)備故障，非專業(yè)人員不得自行拆解維修，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員。
篇28
循環(huán)水泵屏蔽式管道泵操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：設(shè)備檢查、啟動(dòng)與運(yùn)行、維護(hù)保養(yǎng)、故障排查及安全規(guī)定。
篇29
油泵工安全技能操作規(guī)程
油泵工在日常工作中，需遵循一系列安全技能操作規(guī)程，以確保自身安全及設(shè)備正常運(yùn)行。這些規(guī)程主要包括：
1. 熟悉設(shè)備：了解油泵的結(jié)構(gòu)、工作原理和性能參數(shù)。
2. 檢查設(shè)備：在操作前檢查油泵及其附屬設(shè)施，如閥門、管道、儀表等是否完好無損。
3. 安全防護(hù)：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等。
4. 正確操作：按照操作手冊(cè)的步驟進(jìn)行啟停操作，不得擅自改動(dòng)設(shè)定。
5. 緊急處理：掌握應(yīng)急處理措施，如泄露、火災(zāi)等情況的應(yīng)對(duì)方法。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，及時(shí)更換磨損部件，保持設(shè)備清潔。
篇30
主要排水泵司機(jī)操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 開啟前，務(wù)必確認(rèn)排水泵的電源線路完好，無裸露或破損。
2. 檢查泵體是否有泄漏，軸承是否正常，潤滑脂是否充足。
3. 確認(rèn)閥門位置正確，進(jìn)水管路暢通無阻。
二、啟動(dòng)操作
1. 合上電源開關(guān)，啟動(dòng)電機(jī)，觀察電機(jī)運(yùn)行方向是否正確。
2. 待電機(jī)穩(wěn)定后，緩慢打開進(jìn)水閥，逐漸增加流量。
3. 觀察壓力表和電流表，確保其讀數(shù)在正常范圍內(nèi)。
三、運(yùn)行監(jiān)控
1. 定期查看水泵的運(yùn)行聲音，異常噪音需立即停機(jī)檢查。
2. 注意泵體溫度，防止過熱導(dǎo)致?lián)p壞。
3. 檢查排水量，確保滿足需求，防止水位過高。
四、故障處理
1. 若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī)，按照故障手冊(cè)進(jìn)行初步診斷。
2. 非專業(yè)人員不得自行維修，應(yīng)及時(shí)通知維修人員。
五、停機(jī)操作
1. 停止進(jìn)水，待泵內(nèi)水流排盡后再切斷電源。
2. 清理泵體及周邊環(huán)境，保持設(shè)備整潔。
六、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期更換潤滑油，確保軸承潤滑。
2. 檢查密封件，如有磨損及時(shí)更換。
3. 對(duì)泵體進(jìn)行防腐處理，延長(zhǎng)使用壽命。
泵安全技術(shù)操作規(guī)程范文
開車前準(zhǔn)備:
檢查電機(jī)或泵體、緊固螺絲是否松動(dòng),安全設(shè)施是否齊全可靠,入料閥門開閉狀態(tài)。
檢查泵的水封管道上閥門是否正常開啟。
檢查盤根松緊和漏水情況,檢查泵三角帶松緊是否合適。
檢查給料閥門是否靈活可靠。
為了確保上料正常,在開泵前可與集控室及上下崗位密切取得聯(lián)系,待到答復(fù)后,可啟動(dòng)泵,觀察上料情況,如果一次不上料,可停泵,采用再次鼓風(fēng),且不可頻繁啟動(dòng)泵來達(dá)到上料目的。
泵不可在閘閥閉死、無料情況下長(zhǎng)期運(yùn)行。
運(yùn)轉(zhuǎn):
泵運(yùn)轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查有無異常振動(dòng)和聲響,三角皮帶有無翻轉(zhuǎn)或斷裂,皮帶輪有無錯(cuò)位現(xiàn)象。
泵運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后,應(yīng)根據(jù)盤根使用情況均勻調(diào)整卡蘭(壓盤)到有少量滴水為止,但切不可調(diào)到無滴水。如果盤根發(fā)熱可調(diào)松填料壓蓋,使漏水量更多。
注意桶位平衡,盡量避免泵產(chǎn)生負(fù)荷不均情況,嚴(yán)防出現(xiàn)泵吸空現(xiàn)象。
介質(zhì)泵不上料時(shí),盡量采取短時(shí)間用沖水加壓的方法,打通入料及沖洗泵,應(yīng)避免多次啟動(dòng)。
發(fā)現(xiàn)泵量長(zhǎng)時(shí)間過大或過小,應(yīng)及時(shí)報(bào)告有關(guān)人員,以便進(jìn)行技術(shù)測(cè)試和調(diào)整。
經(jīng)常觀察桶位變化情況,以確保泵達(dá)最佳工況點(diǎn)。
停機(jī):
1、接到停機(jī)命令后,不論是手動(dòng)或自動(dòng)停機(jī),給料桶要保持適當(dāng)?shù)耐拔?重介桶內(nèi)的煤應(yīng)拉空。
2、停車超過1小時(shí),則應(yīng)關(guān)閉閥門,放空底流。
3、運(yùn)行過程中的就地緊急停機(jī),應(yīng)立即向控制室匯報(bào)停泵原因。
4、長(zhǎng)時(shí)間停泵應(yīng)關(guān)閉閥門,放空底流。
