汽輪機(jī)安全操作規(guī)程有哪些
篇1
汽輪機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 操作前準(zhǔn)備
2. 啟動與運(yùn)行監(jiān)控
3. 停機(jī)與維護(hù)
4. 應(yīng)急處理措施
5. 安全防護(hù)與個人防護(hù)裝備
6. 設(shè)備定期檢查與保養(yǎng)
篇2
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 確保汽輪機(jī)周圍環(huán)境整潔，無雜物堆積。
- 檢查汽輪機(jī)各部件，包括軸承、閥門、管道等，確認(rèn)無異常磨損或損壞。
2. 啟動前的檢查：
- 檢測潤滑油系統(tǒng)，確保油壓正常，油質(zhì)清潔。
- 核實(shí)蒸汽供應(yīng)，確認(rèn)蒸汽壓力和溫度符合運(yùn)行要求。
- 打開疏水閥，排除冷凝水。
3. 啟動操作：
- 按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動汽輪機(jī)，逐步增加負(fù)荷。
- 密切監(jiān)視儀表讀數(shù)，注意汽輪機(jī)振動、聲音等變化。
4. 運(yùn)行中監(jiān)控：
- 定時記錄運(yùn)行參數(shù)，如轉(zhuǎn)速、溫度、壓力等。
- 注意汽輪機(jī)效率，及時調(diào)整工況。
5. 停機(jī)操作：
- 按照規(guī)程逐漸卸載負(fù)荷，緩慢降低轉(zhuǎn)速。
- 關(guān)閉蒸汽進(jìn)氣閥，打開疏水閥，冷卻汽輪機(jī)。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期進(jìn)行潤滑系統(tǒng)清洗、濾芯更換。
- 對汽輪機(jī)進(jìn)行定期檢查，及時處理潛在問題。
篇3
汽輪機(jī)安全操作規(guī)程
1. 啟動前檢查：
- 確保汽輪機(jī)及輔助設(shè)備完好無損，無明顯異常。
- 檢查潤滑油系統(tǒng)，油位應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，油質(zhì)清潔。
- 確認(rèn)蒸汽供應(yīng)正常，壓力、溫度符合啟動條件。
- 安全閥、壓力表、溫度計等儀表應(yīng)準(zhǔn)確無誤。
2. 啟動操作：
- 打開疏水閥，排盡管道內(nèi)的冷凝水。
- 緩慢開啟蒸汽閥門，預(yù)熱汽輪機(jī)。
- 當(dāng)轉(zhuǎn)速達(dá)到一定值時，投入調(diào)節(jié)器，控制汽輪機(jī)升速。
- 注意監(jiān)聽汽輪機(jī)運(yùn)行聲音，觀察振動情況。
3. 運(yùn)行中監(jiān)控：
- 定期檢查汽輪機(jī)各部位溫度、壓力，確保在正常范圍內(nèi)。
- 監(jiān)控潤滑油系統(tǒng)，保持油壓穩(wěn)定，及時補(bǔ)充或更換潤滑油。
- 遵守交接班制度，詳細(xì)記錄運(yùn)行參數(shù)。
4. 停機(jī)操作：
- 逐漸降低負(fù)荷，待汽輪機(jī)冷卻后再關(guān)閉蒸汽閥門。
- 切斷電源，停運(yùn)輔助設(shè)備。
- 完成停機(jī)后的維護(hù)工作，如清潔、潤滑等。
5. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即采取措施，必要時緊急停機(jī)。
- 遇到火災(zāi)、泄漏等緊急狀況，啟動應(yīng)急預(yù)案，迅速撤離現(xiàn)場。
篇4
余熱發(fā)電車間汽輪機(jī)巡檢工崗位的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 日常巡檢
- 檢查汽輪機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)，包括轉(zhuǎn)速、壓力、溫度等參數(shù)是否正常。
- 觀察設(shè)備有無異常振動、異響或泄漏現(xiàn)象。
2. 設(shè)備維護(hù)
- 定期清潔設(shè)備，防止積灰和污垢影響設(shè)備性能。
- 對潤滑系統(tǒng)進(jìn)行檢查，確保潤滑油量充足，油質(zhì)良好。
3. 安全防護(hù)
- 穿戴合適的防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等。
- 在設(shè)備運(yùn)行中，保持安全距離，避免接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件。
4. 應(yīng)急處理
- 掌握緊急停車程序，一旦發(fā)生異常情況，立即啟動應(yīng)急響應(yīng)。
- 學(xué)習(xí)并熟悉消防設(shè)備的使用方法。
5. 記錄與報告
- 記錄巡檢過程中發(fā)現(xiàn)的問題和處理情況。
- 對于重大異?；驘o法解決的問題，及時向上級匯報。
篇5
1. 檢查與準(zhǔn)備：確保汽輪機(jī)及其輔助設(shè)備處于良好狀態(tài)，完成必要的維護(hù)保養(yǎng)。
2. 啟動與運(yùn)行：按照既定程序啟動汽輪機(jī)，監(jiān)控其運(yùn)行參數(shù)。
3. 參數(shù)調(diào)整：根據(jù)運(yùn)行情況調(diào)整蒸汽流量、壓力、溫度等關(guān)鍵參數(shù)。
4. 故障處理：遇到異常情況時，立即采取應(yīng)對措施，必要時停止運(yùn)行。
5. 停機(jī)與保養(yǎng)：按照規(guī)程安全停機(jī)，并進(jìn)行必要的檢查和保養(yǎng)。
篇6
電廠汽輪機(jī)安全操作規(guī)程試題
一、汽輪機(jī)啟動前的檢查
1. 確保汽輪機(jī)各部分無明顯損傷或異常。
2. 檢查潤滑油系統(tǒng)，確保油壓正常，油質(zhì)清潔。
3. 核實(shí)蒸汽參數(shù)，如壓力、溫度等符合啟動要求。
4. 檢查冷卻水系統(tǒng)，確保水流暢通，無泄漏。
5. 開啟閥門，使蒸汽進(jìn)入汽輪機(jī)，注意緩慢升壓。
二、汽輪機(jī)運(yùn)行中的監(jiān)控
1. 定時觀察儀表，記錄汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速、功率等關(guān)鍵數(shù)據(jù)。
2. 注意汽輪機(jī)振動情況，如有異常需及時處理。
3. 監(jiān)控蒸汽品質(zhì)，防止腐蝕和積鹽。
4. 檢查軸承溫度，保持在安全范圍內(nèi)。
5. 定期檢查密封狀況，防止蒸汽泄漏。
三、汽輪機(jī)停機(jī)操作
1. 逐步降低負(fù)荷，直到汽輪機(jī)空載。
2. 關(guān)閉蒸汽入口閥，切斷蒸汽供應(yīng)。
3. 按照規(guī)定程序停止?jié)櫥拖到y(tǒng)。
4. 冷卻汽輪機(jī)至適宜溫度，避免熱應(yīng)力。
5. 進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)工作。
篇7
1. 定期檢查：對設(shè)備進(jìn)行定期的維護(hù)檢查，確保所有部件正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
2. 緊急停機(jī)程序：在異常情況下，應(yīng)立即執(zhí)行緊急停機(jī)步驟，防止設(shè)備損壞或事故發(fā)生。
3. 操作員培訓(xùn)：所有操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作及安全規(guī)定。
4. 安全防護(hù)裝備：操作和檢修過程中，必須佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等。
5. 燃料管理：嚴(yán)格控制燃料的存儲和供應(yīng)，避免泄露或不當(dāng)操作導(dǎo)致火災(zāi)風(fēng)險。
6. 排放監(jiān)測：監(jiān)控排放物，確保符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
篇8
1. 啟動前檢查：確保汽輪機(jī)各部件完好，潤滑油系統(tǒng)正常，冷卻水供應(yīng)充足。
2. 暖機(jī)過程：緩慢增加蒸汽輸入，預(yù)熱汽缸和轉(zhuǎn)子至工作溫度。
3. 負(fù)荷增加：根據(jù)運(yùn)行工況逐步增加負(fù)荷，密切監(jiān)控各項參數(shù)。
4. 正常運(yùn)行：保持穩(wěn)定轉(zhuǎn)速，控制蒸汽壓力、溫度及軸承溫度在允許范圍內(nèi)。
5. 停機(jī)操作：平穩(wěn)減載，待汽缸溫度下降到規(guī)定值后關(guān)閉蒸汽閥。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備檢查，更換磨損部件，確保設(shè)備性能。
篇9
1. 熟悉設(shè)備：掌握汽輪機(jī)的結(jié)構(gòu)、工作原理及各部件的功能。
2. 定期檢查：執(zhí)行每日、每周、每月的巡檢計劃，確保設(shè)備運(yùn)行正常。
3. 識別異常：觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并報告潛在問題。
4. 記錄與報告：詳細(xì)記錄巡檢情況，填寫相關(guān)報告，上報異常情況。
5. 安全防護(hù)：佩戴必要的個人防護(hù)裝備，遵守安全操作規(guī)程。
篇10
1. 檢查前準(zhǔn)備：確保所有必要的工具、設(shè)備和安全裝備已就緒。
2. 切斷電源：在開始檢修前，必須切斷汽輪機(jī)的所有電源，包括主電源和備用電源。
3. 泄壓排冷：排空系統(tǒng)內(nèi)的蒸汽和冷卻水，防止壓力和溫度傷害。
4. 設(shè)立警示標(biāo)識：在檢修區(qū)域周圍設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，禁止非工作人員進(jìn)入。
5. 檢查零部件：對汽輪機(jī)各部件進(jìn)行詳細(xì)檢查，包括轉(zhuǎn)子、葉片、軸承等關(guān)鍵部位。
6. 維修作業(yè)：根據(jù)檢查結(jié)果，對損壞或磨損的部件進(jìn)行更換或修復(fù)。
7. 清潔與潤滑：清潔汽輪機(jī)內(nèi)部，涂抹適量潤滑油，確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
8. 試運(yùn)行：檢修完畢后，進(jìn)行無負(fù)荷試運(yùn)行，確認(rèn)無異常后，再逐步加載運(yùn)行。
9. 記錄與報告：詳細(xì)記錄檢修過程和結(jié)果，如有必要，向上級報告。
汽輪機(jī)安全操作規(guī)程范文
〈1〉 上崗人員必須正確穿戴好勞動保護(hù)用品,禁止帶病或酒后上崗;
〈2〉 上崗人員應(yīng)熟悉設(shè)備的工作原理及工藝流程、操作規(guī)程及運(yùn)行參數(shù)及應(yīng)急處理方法;
〈3〉 汽輪機(jī)盤車前,必須確認(rèn)油泵已啟動并建立各位置油壓,通過觀察孔確認(rèn)各潤滑位置回油正常;
〈4〉 蒸汽參數(shù)達(dá)到要求后,必須按規(guī)程要求進(jìn)行暖管,開啟各路疏水,防止管道內(nèi)的積水進(jìn)入汽輪機(jī)造成水沖擊;
〈5〉 沖轉(zhuǎn)后要保證足夠的暖機(jī)時間,并嚴(yán)格按照汽輪機(jī)升速要求進(jìn)行升速,升速時需密切注意汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)的振動,在振動超標(biāo)的情況下,應(yīng)將速度降至3000轉(zhuǎn)以下,并查明原因,嚴(yán)禁在振動超標(biāo)的情況下強(qiáng)行升速;
〈6〉 成功并網(wǎng)后,升負(fù)荷操作需緩慢進(jìn)行,避免急劇的負(fù)荷升降造成整個系統(tǒng)工況的失調(diào);
〈7〉 嚴(yán)格控制汽輪機(jī)主汽門的進(jìn)汽參數(shù);
〈8〉 機(jī)組油系統(tǒng)的設(shè)備及管道損壞發(fā)生漏油,凡不能與系統(tǒng)隔絕處理的或熱力管道已滲入油的,應(yīng)立即停機(jī)處理;
〈9〉 汽輪機(jī)機(jī)油的油質(zhì)應(yīng)合格。在油質(zhì)及清潔度不合格的情況下,嚴(yán)禁機(jī)組起動;
〈10〉 一旦發(fā)生汽輪機(jī)嚴(yán)重超速,應(yīng)迅速破壞真空緊急停機(jī),關(guān)閉主汽閥,切斷汽源;
〈11〉 各種超速保護(hù)均應(yīng)正常投入運(yùn)行,超速保護(hù)不能可靠動作時,禁止機(jī)組起動和運(yùn)行;
〈12〉 機(jī)組保護(hù)動作后,必須查明原因,在任何情況下絕不可強(qiáng)行進(jìn)行保安裝置掛閘;
〈13〉 運(yùn)行中的機(jī)組,在沒有有效監(jiān)視手段的情況下(尤其是轉(zhuǎn)速),必須停止運(yùn)行;
〈14〉 機(jī)組大修后必須按規(guī)程要求進(jìn)行汽輪機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng)試驗,確認(rèn)調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作正常,在調(diào)節(jié)部套存在有卡澀、調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作不正常的情況下,嚴(yán)禁起動;
〈15〉 正常情況下,嚴(yán)禁帶負(fù)荷解列;
〈16〉 新投產(chǎn)的機(jī)組或汽輪機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng)經(jīng)重大改造后的機(jī)組必須進(jìn)行甩負(fù)荷試驗。對已投產(chǎn)尚未進(jìn)行甩負(fù)荷試驗的機(jī)組,應(yīng)積極創(chuàng)造條件進(jìn)行甩負(fù)荷試驗;
〈17〉 嚴(yán)禁發(fā)電機(jī)非同期并網(wǎng);
〈18〉 停機(jī)后應(yīng)立即投入盤車,機(jī)組起動前連續(xù)盤車時間應(yīng)執(zhí)行制造廠的有關(guān)規(guī)定,至少不得少于2-4h,熱態(tài)起動不少于4h,若盤車中斷應(yīng)重新計時;
〈19〉 停機(jī)后盤車故障暫時停止盤車時,應(yīng)監(jiān)視轉(zhuǎn)子彎曲度的變化,當(dāng)彎曲度較大時,應(yīng)采用手動盤車180℃,當(dāng)盤車盤不動時,嚴(yán)禁用吊車等強(qiáng)行盤車。
〈20〉 嚴(yán)防汽輪機(jī)進(jìn)水、進(jìn)冷汽。
〈21〉 汽輪機(jī)房內(nèi)失火,禁止在火災(zāi)最后消滅前將汽輪機(jī)停用,應(yīng)保持200-400r/min的轉(zhuǎn)速,聽候指示。發(fā)電機(jī)解列后,可用水、二氧化碳、干式滅火器滅火,禁止使用泡沫滅火器和沙子滅火。
〈22〉 油系統(tǒng)著火停機(jī)時,禁止起動油泵。
