設(shè)備安全操作規(guī)程匯編﹙2023版﹚有哪些（30篇）

設(shè)備安全操作規(guī)程匯編﹙2023版﹚有哪些

篇1

移動電器設(shè)備安全操作規(guī)程涵蓋以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：

1. 設(shè)備檢查與準備

2. 安全操作步驟

3. 應(yīng)急處理措施

4. 維護保養(yǎng)與存儲

5. 培訓(xùn)與教育

篇2

1. 設(shè)備檢查：每次操作前，務(wù)必對電氣設(shè)備進行全面檢查，包括電源線、開關(guān)、接地裝置等。

2. 安全防護：佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如絕緣手套、安全鞋、護目鏡等。

3. 操作流程：遵循設(shè)備操作手冊的步驟，不得擅自改動設(shè)定或進行未授權(quán)的操作。

4. 故障處理：遇到設(shè)備異常，立即切斷電源，按照應(yīng)急程序報告并處理。

5. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)，確保設(shè)備運行狀態(tài)良好。

篇3

氣焊割設(shè)備主要包括氧氣瓶、乙炔瓶、減壓器、焊接炬、切割炬等組件。這些設(shè)備在工業(yè)生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用于金屬材料的焊接和切割作業(yè)，但操作不當可能引發(fā)火災(zāi)、爆炸等嚴重事故。

篇4

氣割設(shè)備安全環(huán)保操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 設(shè)備檢查與維護

2. 氣體管理與儲存

3. 操作前準備

4. 操作流程與規(guī)范

5. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防

6. 工作后清理與設(shè)備關(guān)閉

7. 環(huán)保措施

篇5

1. 作業(yè)前準備：確保個人防護裝備齊全，包括絕緣手套、絕緣鞋、安全帽和防護眼鏡。

2. 設(shè)備斷電：在進行任何維修操作前，必須切斷設(shè)備電源，并掛上“禁止合閘”的警示牌。

3. 電壓測試：使用萬用表驗證設(shè)備是否已完全無電，防止漏電風險。

4. 故障診斷：分析設(shè)備故障現(xiàn)象，制定維修方案。

5. 維修過程：按照維修方案進行，使用專業(yè)工具，不隨意更改電路。

6. 維修后檢查：修復(fù)完成后，復(fù)查設(shè)備連接，確認無誤后，方可通電試運行。

7. 記錄與報告：填寫維修記錄，如有必要，向上級匯報維修詳情。

篇6

廚房設(shè)備安全操作規(guī)程

一、燃氣設(shè)備

1. 燃氣灶具：確保灶具安裝穩(wěn)固，燃氣管道無泄漏。

2. 蒸箱與烤箱：檢查燃氣閥門是否正常，燃燒器火焰是否穩(wěn)定。

3. 燃氣儲罐：定期檢查壓力表，防止超壓。

二、電氣設(shè)備

1. 冷藏冷凍設(shè)備：定期清潔維護，確保電源線無破損。

2. 微波爐：使用專用器皿，避免金屬物品進入。

3. 洗碗機：檢查水位傳感器，防止漏水。

三、機械設(shè)備

1. 切割設(shè)備：使用時保持刀片鋒利，操作時戴好防護手套。

2. 攪拌機：食材應(yīng)先切小塊，啟動前確認容器蓋緊。

3. 食品蒸煮設(shè)備：遵守操作時間，避免空燒。

篇7

攪拌站泵車設(shè)備是混凝土生產(chǎn)與輸送的重要工具，其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 設(shè)備檢查與維護：確保泵車在啟動前各項功能正常，如液壓系統(tǒng)、臂架、輸送管道、電氣系統(tǒng)等。

2. 操作人員資質(zhì)：操作員需接受專業(yè)培訓(xùn)，持有相關(guān)證書，熟悉設(shè)備操作流程及應(yīng)急處理措施。

3. 工作環(huán)境評估：確認作業(yè)區(qū)域無安全隱患，如高壓線、坑洞、障礙物等，并設(shè)立警示標志。

4. 泵車定位：根據(jù)工作需求，合理選擇泵車位置，保證臂架展開后不觸及周邊設(shè)施。

5. 混凝土配比與輸送：嚴格按照配合比進行配料，確?；炷临|(zhì)量，輸送過程中避免堵塞。

6. 安全操作流程：遵守啟動、運行、停止的操作步驟，遵循泵車操作手冊的指導(dǎo)。

7. 應(yīng)急處理：建立應(yīng)急預(yù)案，遇到故障或緊急情況能迅速響應(yīng)。

篇8

消防設(shè)備主要包括滅火器、消防栓、自動噴水滅火系統(tǒng)、煙霧報警器、消防疏散指示燈、消防應(yīng)急廣播、消防電梯、消防水泵等。這些設(shè)備在火災(zāi)發(fā)生時起到關(guān)鍵的滅火、報警、疏散及救援作用。

篇9

1. 檢查設(shè)備：在操作前，必須對高低壓室內(nèi)的電氣設(shè)備進行全面檢查，確認無異常情況，如裸露電線、破損絕緣、松動接頭等。

2. 佩戴防護用品：操作人員需穿戴絕緣鞋、絕緣手套、安全帽等個人防護裝備，以防止電擊傷害。

3. 接觸設(shè)備：只有在設(shè)備完全斷電并接地后，才能進行接觸和操作，禁止帶電作業(yè)。

4. 使用工具：使用專用的絕緣工具，確保操作過程中不會產(chǎn)生電弧或電流泄漏。

5. 監(jiān)控運行：設(shè)備運行期間，應(yīng)定期進行巡檢，密切關(guān)注設(shè)備的溫度、聲音等狀態(tài)。

6. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生故障，能迅速、正確地采取措施，切斷電源，防止事故擴大。

注意事項

1. 遵守操作規(guī)程：嚴格按照設(shè)備的操作手冊和公司規(guī)定進行操作，不得隨意更改設(shè)定或跳過步驟。

2. 防止誤操作：操作前確認設(shè)備標識清晰，防止誤操作高壓設(shè)備為低壓，反之亦然。

3. 禁止超負荷運行：了解設(shè)備的額定負荷，避免長時間超負荷運行，防止設(shè)備過熱引發(fā)火災(zāi)。

4. 保持環(huán)境整潔：高低壓室內(nèi)應(yīng)保持干燥、清潔，避免塵埃、水分影響設(shè)備絕緣性能。

5. 兩人協(xié)作：高風險操作應(yīng)由兩人共同完成，一人操作，一人監(jiān)護，互相監(jiān)督，確保安全。

6. 培訓(xùn)與演練：定期進行電氣安全知識培訓(xùn)和應(yīng)急演練，提升員工的安全意識和技能。

7. 記錄與報告：做好設(shè)備運行記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時報告，并跟蹤處理結(jié)果。

本規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，但實際情況可能各有差異，操作人員應(yīng)根據(jù)具體設(shè)備和工作環(huán)境，靈活運用專業(yè)知識，做出合理判斷。在操作過程中，始終將安全放在首位，確保人與設(shè)備的和諧共存。

篇10

放射診療設(shè)備安全操作規(guī)程

一、設(shè)備準備與檢查

1. 開機前，確認設(shè)備電源線連接無損，電壓穩(wěn)定。

2. 檢查設(shè)備各部件是否完好，無明顯磨損或損壞。

3. 確保輻射劑量監(jiān)測系統(tǒng)正常運行。

二、患者準備與防護

4. 對患者進行充分的病情溝通，告知放射治療可能的風險和益處。

5. 根據(jù)患者體型和病癥，選擇合適的放射治療體位和劑量。

6. 提供適當?shù)姆雷o設(shè)備，如鉛衣、鉛屏，保護非治療部位不受輻射影響。

三、操作流程

7. 設(shè)定治療參數(shù)，包括能量、照射角度和時間，確保準確無誤。

8. 在操作室內(nèi)，保持與控制室的通訊暢通，隨時報告異常情況。

9. 治療過程中，密切觀察患者反應(yīng)，如有不適立即停止治療。

四、治療結(jié)束與設(shè)備維護

10. 治療結(jié)束后，關(guān)閉設(shè)備，記錄治療日志。

11. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)和性能檢測，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。

1 2. 清理操作區(qū)域，處理放射廢物，遵守輻射防護規(guī)定。

篇11

混凝土輸送設(shè)備安全操作規(guī)程

一、設(shè)備準備與檢查

1. 確?；炷凛斔捅?、布料機及附屬管道等設(shè)備完好無損，各連接部位牢固可靠。

2. 檢查液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及潤滑系統(tǒng)是否正常，無泄漏、無異常噪音。

3. 檢查輸送軟管、硬管是否有裂紋、磨損，確保密封性良好。

二、作業(yè)前準備

1. 設(shè)定好工作區(qū)域，清除障礙物，設(shè)置警示標志，確保作業(yè)安全。

2. 操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備性能和操作程序。

3. 確認混凝土配合比符合工程要求，保證輸送質(zhì)量。

三、操作流程

1. 啟動設(shè)備前，先進行空載運行，檢查各項功能是否正常。

2. 開始輸送混凝土時，應(yīng)緩慢增加輸送速度，避免沖擊過大。

3. 運行過程中，密切監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)，如有異常立即停機檢查。

四、作業(yè)中注意事項

1. 不得超負荷運行，避免設(shè)備過熱或損壞。

2. 操作人員應(yīng)佩戴防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套等。

3. 布料時，嚴禁將手臂或其他物體伸入輸送管道內(nèi)。

五、結(jié)束作業(yè)

1. 完成作業(yè)后，清理設(shè)備上的混凝土殘留，防止堵塞。

2. 關(guān)閉電源，做好設(shè)備保養(yǎng)，如潤滑、清潔等。

3. 存放設(shè)備時，應(yīng)放在干燥、通風的地方，避免風吹雨淋。

篇12

機電設(shè)備安全操作規(guī)程

機電設(shè)備廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要，旨在保障操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運行。主要包括以下幾個方面：

1. 設(shè)備檢查：每次使用前，應(yīng)對設(shè)備進行全面檢查，包括電氣線路、機械部件、潤滑系統(tǒng)等，確保無異常情況。

2. 操作培訓(xùn)：所有操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備的操作方法和應(yīng)急處理措施。

3. 個人防護：佩戴必要的防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、絕緣手套等，防止意外傷害。

4. 規(guī)范操作：遵循設(shè)備的操作手冊，不得擅自改變設(shè)備設(shè)定或進行未經(jīng)許可的維修。

5. 應(yīng)急預(yù)案：制定并定期演練應(yīng)急預(yù)案，以應(yīng)對可能出現(xiàn)的設(shè)備故障或事故。

6. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備保養(yǎng)和清潔，預(yù)防設(shè)備過熱、磨損等問題。

篇13

減壓設(shè)備是一種用于降低高壓氣體或液體壓力的裝置，廣泛應(yīng)用于化工、石油、冶金等多個行業(yè)。其主要組件包括壓力調(diào)節(jié)器、安全閥、減壓閥、壓力表等。以下是減壓設(shè)備安全操作的基本流程：

1. 檢查設(shè)備：在使用前，確保減壓設(shè)備無損壞、泄漏或其他異常情況。

2. 連接源介質(zhì)：正確連接高壓氣源或液源，確保接口密封良好。

3. 調(diào)節(jié)壓力：通過壓力調(diào)節(jié)器設(shè)定所需的輸出壓力。

4. 監(jiān)控運行：在設(shè)備運行過程中，定期檢查壓力表讀數(shù)，確保壓力穩(wěn)定。

5. 關(guān)閉設(shè)備：使用完畢后，按照正確的順序關(guān)閉設(shè)備，釋放殘留壓力。

篇14

1. 設(shè)備啟動前檢查：確保攪拌機內(nèi)部無異物，各潤滑點已充分潤滑，電氣線路完好無損。

2. 操作控制面板：熟悉并正確使用控制面板上的各種開關(guān)和按鈕，避免誤操作。

3. 料斗升降操作：遵循正確的升降程序，不得超載，確保料斗穩(wěn)定。

4. 混凝土配比：嚴格按照預(yù)設(shè)配方進行配料，不得隨意更改。

5. 設(shè)備運行監(jiān)控：在設(shè)備運行過程中，定期觀察運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)異常。

6. 清潔與維護：工作結(jié)束后，清潔設(shè)備，進行必要的保養(yǎng)，確保設(shè)備良好狀態(tài)。

篇15

常用機械設(shè)備包括但不限于：數(shù)控機床、叉車、起重機、沖壓設(shè)備、焊接機、砂輪機、電鉆、切割機等。這些設(shè)備廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)、建筑施工以及日常維修作業(yè)中。

篇16

焊割設(shè)備安全操作要點

1. 設(shè)備檢查：每次使用前，務(wù)必檢查焊槍、割炬、氣瓶、電纜線等設(shè)備是否完好，無泄漏、損傷或老化現(xiàn)象。

2. 環(huán)境安全：確保工作區(qū)域清潔、干燥，遠離易燃易爆物品，設(shè)置好滅火器材。

3. 個人防護：佩戴防護眼鏡、手套、面罩和防火工作服，保護眼睛、皮膚和呼吸道。

4. 氣體管理：正確連接和關(guān)閉氣瓶，使用減壓閥調(diào)節(jié)氣體流量，避免過量泄漏。

5. 電源管理：檢查電源線路，確保接地良好，使用專用插頭插座。

6. 操作技巧：掌握正確的焊接和切割技術(shù)，避免過度加熱和火花飛濺。

7. 應(yīng)急措施：熟悉緊急停機和滅火方法，遇到異常情況立即停止作業(yè)。

篇17

瀝青拌和設(shè)備安全操作規(guī)程

一、設(shè)備啟動前檢查

1. 確保所有電氣線路連接完好，無裸露或損壞。

2. 檢查油箱內(nèi)的潤滑油是否充足，不足時需及時補充。

3. 查看拌和鍋內(nèi)部清潔，無殘留物。

4. 檢查各轉(zhuǎn)動部位的密封件，防止泄露。

二、設(shè)備運行中監(jiān)控

1. 定時觀察拌和鍋運轉(zhuǎn)情況，確保攪拌均勻。

2. 注意溫度控制系統(tǒng)，防止溫度過高或過低。

3. 監(jiān)聽設(shè)備運行聲音，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。

三、設(shè)備停機與保養(yǎng)

1. 設(shè)備停機后，關(guān)閉電源，進行必要的清潔工作。

2. 定期對關(guān)鍵部件進行潤滑保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。

3. 存儲時，應(yīng)覆蓋防雨布，避免風吹日曬。

篇18

紙箱車間的生產(chǎn)設(shè)備主要包括瓦楞紙板生產(chǎn)線、印刷機、開槽機、模切機、打包機等。這些設(shè)備在生產(chǎn)過程中起著至關(guān)重要的作用，但同時也存在一定的安全風險，因此制定一套安全操作規(guī)程至關(guān)重要。

篇19

氣割設(shè)備安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 設(shè)備檢查

2. 氣體管理

3. 操作準備

4. 操作流程

5. 應(yīng)急處理

6. 工作結(jié)束

篇20

設(shè)備安全運行操作規(guī)程通用要求

一、設(shè)備操作人員資格

1. 操作員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得相關(guān)證書，具備設(shè)備操作的基本知識和技能。

2. 新入職員工需完成安全教育和設(shè)備操作培訓(xùn)，通過考核后方可上崗。

二、設(shè)備檢查與維護

1. 設(shè)備每日開機前應(yīng)進行常規(guī)檢查，確保無異常磨損、松動或損壞。

2. 定期進行保養(yǎng)和維修，遵循制造商提供的維護指南。

3. 發(fā)現(xiàn)故障時，立即停機并報告給維修部門，不得私自處理。

三、操作流程

1. 按照操作手冊啟動和關(guān)閉設(shè)備，遵循正確的開關(guān)機順序。

2. 運行過程中密切關(guān)注設(shè)備狀態(tài)，防止異常情況發(fā)生。

3. 操作期間禁止無關(guān)人員靠近設(shè)備，確保工作區(qū)域安全。

四、應(yīng)急處理

1. 制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速、正確地執(zhí)行。

2. 設(shè)備突發(fā)故障時，啟動緊急停機程序，并通知相關(guān)人員。

五、個人防護

1. 工作時佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全帽、護目鏡、防護手套等。

2. 禁止穿寬松衣物或攜帶飾品操作設(shè)備，防止纏繞。

六、環(huán)境衛(wèi)生

1. 保持工作場所整潔，定期清理設(shè)備周圍雜物，避免阻礙操作。

2. 妥善處理廢棄物，遵守環(huán)保規(guī)定。

篇21

除塵設(shè)備安全操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：

1. 設(shè)備檢查：確保設(shè)備完好無損，各部件連接牢固，無松動或破損現(xiàn)象。

2. 操作前準備：熟悉設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備功能和操作流程。

3. 啟動與運行：正確啟動設(shè)備，觀察運行狀態(tài)，確保無異常聲音或振動。

4. 清灰與維護：定期清理積塵，保持設(shè)備清潔，定期進行設(shè)備保養(yǎng)。

5. 停機與斷電：遵循正確停機步驟，斷電后進行必要的安全檢查。

6. 應(yīng)急處理：遇到故障或緊急情況，應(yīng)立即停止操作并采取相應(yīng)措施。

7. 安全培訓(xùn)：所有操作人員必須接受安全培訓(xùn)，掌握基本的安全知識和應(yīng)急技能。

篇22

安全操作規(guī)定

1. 操作前檢查：在啟動設(shè)備前，必須進行詳細的設(shè)備檢查，包括但不限于電氣線路、潤滑系統(tǒng)、緊固件等，確認無異常后方可操作。

2. 專業(yè)培訓(xùn)：所有操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握設(shè)備操作方法和應(yīng)急處理措施，未經(jīng)培訓(xùn)不得擅自操作。

3. 穿戴防護裝備：操作時應(yīng)穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全帽、工作服、防護眼鏡等。

4. 遵守操作規(guī)程：嚴格按照設(shè)備操作手冊進行操作，不得隨意改變設(shè)定參數(shù)。

5. 設(shè)備運行監(jiān)控：設(shè)備運行過程中，操作員需持續(xù)關(guān)注設(shè)備狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停機并報告。

6. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備的保養(yǎng)和維護，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。

篇23

鋼絲壓延設(shè)備安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 設(shè)備檢查與啟動

2. 操作流程與步驟

3. 應(yīng)急處理措施

4. 維護保養(yǎng)規(guī)范

5. 個人防護裝備使用

6. 安全規(guī)章制度遵守

篇24

機電設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程

一、設(shè)備檢查與啟動

1. 檢查機電設(shè)備的電源線路，確保無破損、裸露。

2. 確認設(shè)備各部件完好，無松動、磨損現(xiàn)象。

3. 按照設(shè)備手冊，正確設(shè)置和調(diào)整設(shè)備參數(shù)。

4. 啟動前，先進行空載試運行，觀察設(shè)備運行是否正常。

二、設(shè)備操作與監(jiān)控

1. 操作員應(yīng)穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全帽、護目鏡、絕緣手套等。

2. 設(shè)備運行時，禁止擅自離開工作崗位，隨時注意設(shè)備運行狀態(tài)。

3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并報告維修人員。

4. 定期記錄設(shè)備運行數(shù)據(jù)，以便分析設(shè)備性能。

三、設(shè)備維護與保養(yǎng)

1. 按照制造商建議的周期進行設(shè)備清潔、潤滑和緊固工作。

2. 對易損件進行定期更換，預(yù)防故障發(fā)生。

3. 定期進行設(shè)備性能測試，確保設(shè)備運行效率。

四、事故處理與應(yīng)急措施

1. 設(shè)立應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、觸電、設(shè)備故障等情況的應(yīng)對方案。

2. 培訓(xùn)員工掌握基本的急救知識和設(shè)備操作安全知識。

3. 在發(fā)生事故時，優(yōu)先確保人員安全，再進行設(shè)備處理。

篇25

注氮設(shè)備安全操作規(guī)程

注氮設(shè)備廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)生產(chǎn)中，如石油、化工、冶金等領(lǐng)域，用于提供安全的惰性氣體環(huán)境。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 設(shè)備檢查 在每次使用前，應(yīng)仔細檢查設(shè)備的各個部分，包括管道連接、閥門、壓力表等，確保無泄漏、損壞或異常。

2. 氮氣供應(yīng) 確保氮氣來源穩(wěn)定，壓力適中，避免過高或過低影響設(shè)備運行安全。

3. 操作培訓(xùn) 所有操作人員必須接受專業(yè)的操作培訓(xùn)，了解設(shè)備的工作原理和應(yīng)急處理措施。

4. 個人防護 操作人員應(yīng)穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如防護眼鏡、手套、防毒面具等，防止氮氣泄漏造成的傷害。

5. 緊急停機 當設(shè)備出現(xiàn)異常情況時，應(yīng)立即按下緊急停機按鈕，并及時通知維修人員。

6. 安全區(qū)域 設(shè)立安全警戒線，非操作人員不得進入設(shè)備運行區(qū)域。

篇26

帶電短接設(shè)備和帶電水沖洗設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程

1. 設(shè)備準備：

- 確保短接設(shè)備（如短路器、絕緣鉗等）處于良好狀態(tài)，無損壞或老化現(xiàn)象。

- 水沖洗設(shè)備應(yīng)配備專用的高壓水槍和絕緣防護裝置。

2. 現(xiàn)場評估：

- 詳細檢查工作區(qū)域，識別潛在的電氣風險和水濺射范圍。

- 測量設(shè)備電壓，確保在安全操作范圍內(nèi)。

3. 安全措施：

- 佩戴個人防護裝備，包括絕緣手套、絕緣鞋、安全帽和護目鏡。

- 設(shè)置警戒線，防止無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)。

4. 帶電短接：

- 斷開電源，但保持設(shè)備帶電狀態(tài)。

- 使用專用短接設(shè)備，正確連接到需要短接的點，確保接觸良好。

5. 帶電水沖洗：

- 調(diào)整水壓和噴射角度，避免直接沖擊電氣設(shè)備的關(guān)鍵部位。

- 持續(xù)監(jiān)測設(shè)備電壓，防止因水分導(dǎo)電引起短路。

6. 監(jiān)控與應(yīng)急響應(yīng)：

- 工作期間持續(xù)觀察設(shè)備狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異常立即停止操作。

- 預(yù)先制定應(yīng)急預(yù)案，如設(shè)備故障或人員觸電等情況。

篇27

流水線設(shè)備安全操作規(guī)程

一、設(shè)備準備與檢查

1. 開機前，確保流水線設(shè)備電源線路完好，無裸露電線或破損。

2. 檢查設(shè)備各部件是否緊固，無松動現(xiàn)象，特別是傳動部分的螺絲和皮帶。

3. 確認安全防護裝置如緊急停止按鈕、安全門、防護罩等處于正常工作狀態(tài)。

二、操作流程

1. 啟動設(shè)備前，通知周圍工作人員，避免意外接觸。

2. 按照設(shè)備操作手冊，依次啟動各個單元，觀察設(shè)備運行是否平穩(wěn)，無異常噪音。

3. 加料時，確保物料均勻分布，避免堵塞或過載。

三、運行監(jiān)控

1. 在設(shè)備運行過程中，定期巡查，檢查設(shè)備溫度、壓力等參數(shù)是否正常。

2. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機，排查問題后再重新啟動。

四、停機與維護

1. 停機前，應(yīng)先減緩設(shè)備運行速度，待物料完全排出后再關(guān)閉電源。

2. 定期進行設(shè)備清潔和保養(yǎng)，更換磨損部件，保證設(shè)備良好運行狀態(tài)。

五、人員培訓(xùn)與安全意識

1. 所有操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作及應(yīng)急處理措施。

2. 強調(diào)安全生產(chǎn)意識，遵守操作規(guī)程，禁止違章作業(yè)。

篇28

燃氣蒸汽鍋爐設(shè)備安全操作規(guī)程

一、設(shè)備準備與檢查

1. 檢查燃氣管道是否完好，閥門開啟狀態(tài)正確。

2. 確認鍋爐壓力表、溫度計等儀表工作正常。

3. 檢視水位計，確保鍋爐內(nèi)水位在安全范圍內(nèi)。

4. 開啟循環(huán)水泵，確保冷卻水系統(tǒng)運行正常。

5. 檢查燃燒器及點火裝置，確認無故障。

二、啟動與運行

1. 啟動前，關(guān)閉放氣閥，打開進水閥，向鍋爐補水至適當水位。

2. 打開燃氣閥門，啟動燃燒器，觀察火焰顏色，調(diào)整至藍色穩(wěn)定火焰。

3. 根據(jù)需求設(shè)定蒸汽壓力，啟動控制系統(tǒng)，開始產(chǎn)生蒸汽。

4. 運行中，定期查看水位，保持在安全范圍內(nèi)，防止干燒。

5. 定期清理積灰，確保燃燒效率。

三、停機與維護

1. 停機前，逐步降低負荷，待蒸汽壓力降至安全值后，關(guān)閉燃燒器。

2. 關(guān)閉燃氣閥門，切斷電源，關(guān)閉進水閥。

3. 排放鍋爐內(nèi)的余水，清理水垢和沉淀物。

4. 對設(shè)備進行全面檢查，及時維修更換磨損部件。

5. 存儲設(shè)備應(yīng)防潮、防腐，保持環(huán)境清潔干燥。

篇29

石墨設(shè)備安全操作規(guī)程

一、設(shè)備啟動前的準備

1. 檢查設(shè)備外觀無明顯損傷，各部件安裝牢固。

2. 確認電源線路正常，接地良好。

3. 檢查冷卻系統(tǒng)是否正常，水位及水質(zhì)符合要求。

4. 確保石墨設(shè)備內(nèi)部清潔，無異物。

二、設(shè)備運行期間的操作

1. 啟動設(shè)備時，應(yīng)按照操作面板指示逐步進行。

2. 監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，如壓力、溫度、電流等參數(shù)在正常范圍內(nèi)。

3. 如遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并及時報告。

4. 定期巡檢，確保設(shè)備無異常噪音或振動。

三、設(shè)備停機與維護

1. 停止設(shè)備前，應(yīng)先降低運行負荷，再按正常程序關(guān)機。

2. 關(guān)機后，清理設(shè)備表面灰塵，保持環(huán)境整潔。

3. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，保證設(shè)備性能。

四、個人防護措施

1. 工作人員應(yīng)佩戴防護眼鏡、手套和防塵口罩。

2. 禁止穿著松散衣物或帶首飾操作設(shè)備，以防卷入。

3. 接觸高溫部分時，使用專用工具，避免燙傷。

五、應(yīng)急處理措施

1. 設(shè)備發(fā)生泄漏，立即疏散附近人員，采取堵漏措施。

2. 發(fā)生火災(zāi)，使用干粉滅火器，嚴禁用水撲救。

3. 若有人員受傷，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，撥打急救電話。

篇30

高速攪拌機設(shè)備安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 設(shè)備檢查：在每次使用前，需對高速攪拌機進行全面檢查，包括電機、傳動裝置、攪拌葉片、容器等關(guān)鍵部件的完好性。

2. 操作程序：正確啟動和關(guān)閉設(shè)備，遵循先空載試運行、再加載攪拌的步驟。

3. 安全防護：使用過程中，應(yīng)佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如護目鏡、手套等，防止飛濺物傷害。

4. 負載控制：嚴格按照設(shè)備承載能力添加物料，避免超負荷運行。

5. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑和維護，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。

設(shè)備安全操作規(guī)程匯編﹙2023版﹚

_______有限公司質(zhì)量體系文件

hj/y-c100-2018

設(shè)備安全操作規(guī)程匯編

﹙2018版﹚

受控狀態(tài)

管理冊號

2018-09-30發(fā)布 ???????????????????????????????????2018-10-01實施

目錄

序號文件號文件名稱版次號修改號頁碼

1.01 ?hj/y-c101-2018氣割、氣焊設(shè)備安全操作規(guī)程2018版0第2頁

1.02 ?hj/y-c102-2018電焊機安全操作規(guī)程2018版0第5頁

1.03 ?hj/y-c103-2018剪板機安全操作規(guī)程2018版0第7頁

1.04 ?hj/y-c104-2018移動式空壓機安全操作規(guī)程2018版0第8頁

1.05 ?hj/y-c105-2018交流、直流弧焊機安全操作規(guī)程2018版0第9頁

1.06 ?hj/y-c106-2018埋弧自動焊機安全操作規(guī)程2018版0第11頁

1.07 ?hj/y-c107-2018數(shù)控加工機床安全操作規(guī)程2018版0第13頁

1.08 ?hj/y-c108-2018卷板機安全操作規(guī)程2018版0第15頁

1.09 ?hj/y-c109-2018噴砂設(shè)備安全操作規(guī)程2018版0第17頁

1.10 ?hj/y-c110-2018砂輪機安全操作規(guī)程2018版0第19頁

1.11 ?hj/y-c111-2018手持砂輪切割機安全操作規(guī)程2018版0第21頁

1.12 ?hj/y-c112-2018起吊設(shè)備（行車）安全操作規(guī)程2018版0第22頁

1.13 ?hj/y-c113-2018滾輪架安全操作規(guī)程2018版0第24頁

1.14 ?hj/y-c114-2018試壓泵操作工安全操2018版0第25頁

1.15 ?hj/y-c115-2018油漆噴涂設(shè)備安全操作規(guī)程2018版0第27頁

1.16 ?hj/y-c116-2018力學(xué)性能試驗設(shè)備安全操作規(guī)程2018版0第29頁

1.17 ?hj/y-c117-2018無損探傷設(shè)備安全操作規(guī)程2018版0第31頁

1.18 ?hj/y-c118-2018理化試驗設(shè)備安全操作規(guī)程2018版0第32頁

1.19 ?hj/y-c119-2018車床安全操作規(guī)程2018版0第34頁

1.20 ?hj/y-c120-2018銑/磨床安全操作規(guī)程2018版0第36頁

1.21 ?hj/y-c121-2018刨/插床安全操作規(guī)程2018版0第38頁

1.22 ?hj/y-c122-2018鉆床安全操作規(guī)程2018版0第39頁

1.23 ?hj/y-c123-2018鋸床安全操作規(guī)程2018版0第41頁

1.24 ?hj/y-c124-2018搖臂鉆床安全操作規(guī)程2018版0第42頁

1.25 ?hj/y-c125-2018化學(xué)分析安全操作規(guī)程2018版0第44頁

1.26 ?hj/y-c126-2018金相顯微鏡安全操作規(guī)程2018版0第46頁

氣割、氣焊設(shè)備安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1 火災(zāi)爆炸：作業(yè)過程中由于動火作業(yè)周圍環(huán)境不安全或設(shè)備使用不規(guī)范，存在火災(zāi)、爆炸的危險。

1.2燙傷灼傷：作業(yè)過程中由于操作不當或個人防護不到位，存在燙傷、灼傷的危險。

1.3機械傷害：作業(yè)過程中由于搬遷材料工具防護不到位或操作不當，存在劃傷刺傷等機械傷害的危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于氣割、氣焊設(shè)備操作工崗位的安全技術(shù)操作。

2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓(xùn)，考核合格取得安全操作許可證后方準上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1氣割、氣焊前準備

3.1.1檢查橡膠軟管接頭、氧氣表、減壓閥等應(yīng)緊固牢靠，無泄漏。嚴禁油脂、泥垢沾染氣焊工具、氧氣瓶。

3.1.2嚴禁將氧氣瓶、乙炔發(fā)生器靠近熱源和電閘箱；并不得放在高壓線及一切電線的下面；切勿在強陽光下爆曬；應(yīng)放在操作工點的上風處，以免引起爆炸。四周應(yīng)設(shè)圍欄，懸掛“嚴禁煙火”標志，氧氣瓶、乙炔氣瓶與焊、割炬（也稱焊、割槍）的間距應(yīng)在10m以上，特殊情況也應(yīng)采取隔離防護措施，其間距也不準少于5m,同一地點有兩個以上乙炔發(fā)生器，其間距不得小于10m。

3.1.3氧氣瓶應(yīng)集中存放，不準吸煙和明火作業(yè)，禁止使用無減壓閥的氧氣瓶。

3.1.4氧氣瓶應(yīng)配瓶嘴安全帽和兩個防震膠圈。移動時，應(yīng)旋上安全帽，禁止拖拉、滾動或吊運氧氣瓶；禁止帶油脂的手套搬運氧氣瓶；轉(zhuǎn)運時應(yīng)用專用小車，固定牢靠，避免碰撞。

3.1.5氧氣瓶應(yīng)直立放置，設(shè)支架穩(wěn)固，防止傾倒；橫放時，瓶嘴應(yīng)墊高。

3.1.6乙炔氣瓶使用前，應(yīng)檢查防爆和防回火安全裝置。

3.1.7按工件厚度選擇適當?shù)暮妇婧秃缸?，并擰緊焊嘴應(yīng)無漏氣。

3.1.8焊、割炬裝接膠管應(yīng)有區(qū)別，不準互換使用，氧氣管用紅色軟管，乙炔管用綠或黑色軟管。使用新軟管時，應(yīng)先排除管內(nèi)雜質(zhì)、灰塵，使管內(nèi)暢通。

3.1.9不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或?qū)⒅匚锘驘岬奈锛涸谲浌苌希坏脤④浌芘c電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。

3.1.10安裝減壓器時，應(yīng)先檢查氧氣瓶閥門接頭不得有油脂，并略開氧氣瓶閥門出氣口，關(guān)閉氧氣瓶閥門時，須先松開減壓器的活門螺絲（不可緊閉）。

3.1.11檢查焊（割）炬射吸性能時，先接上氧氣軟管，將乙炔軟管和焊、割炬脫開后，即可打開乙炔閥和氧氣閥，再用手指輕按焊炬上乙炔進氣管接口，如手感有射吸能力，氣流正常后，再接上乙炔管路。如發(fā)現(xiàn)氧氣從乙炔接頭中倒流出來，應(yīng)立即修復(fù)，否則禁止使用。

3.1.12檢查設(shè)備、焊炬、管路及接頭是否漏氣時，應(yīng)涂抹肥皂水，觀察有無氣泡產(chǎn)生，禁止用明火試漏。

3.1.13焊、割嘴堵塞，可用通針將嘴通一下，禁止用鐵絲通嘴。

3.2氣割、氣焊中注意事項

3.2.1開啟氧氣瓶閥門時，禁止用鐵器敲擊，應(yīng)用專用工具，動作要緩慢，不要面對減壓器。

3.2.2點火前，急速開啟焊、割炬閥門，用氧氣吹風，檢查噴嘴出口。無風時不準使用，試風時切忌對準臉部。

3.2.3點火時，可先把氧氣調(diào)節(jié)閥稍為打開后，再打開乙炔調(diào)節(jié)閥，點火后即可調(diào)整火焰大小和形狀。點燃后的焊炬不能離開手，應(yīng)先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥，使火焰熄滅后才準放下焊炬，不準放在地上，嚴禁用煙頭點火。

3.2.4進入容器內(nèi)焊接時，點火和熄火均應(yīng)在容器外進行。

3.2.5在焊、割儲存過油類的容器時，應(yīng)將容器上的孔蓋完全打開，先將容器內(nèi)壁用堿水清洗干凈，后再用壓縮空氣吹干，充分作好安全防護工作。

3.2.6氧氣瓶壓力指針應(yīng)靈敏正常，瓶中氧氣不許用盡，必須預(yù)留余壓，至少要留0.1-0.2mpa的氧氣，擰緊閥門，瓶閥處嚴禁沾染油脂，瓶殼處應(yīng)注上“空瓶”標記。乙炔瓶比照規(guī)定執(zhí)行。

3.2.7焊、割作業(yè)時，不準將橡膠軟管背在背上操作，禁止用焊、割炬的火焰作照明。氧氣、乙炔軟管需橫跨道路和軌道時，應(yīng)在軌道下面穿過或吊掛過去，以免被車輪輾壓破壞。

3.2.8焊、割嘴外套應(yīng)密封性好，如發(fā)生過熱時，應(yīng)先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥，浸水冷卻。

3.2.9發(fā)生回火時，應(yīng)迅速關(guān)閉焊、割炬上的乙炔調(diào)節(jié)閥，再關(guān)閉氧氣調(diào)節(jié)閥，可使回火很快熄滅。如緊急時（仍不熄火），可拔掉乙炔軟管，再關(guān)閉一級氧氣閥和乙炔閥門，并采取滅火措施。稍等后再打開氧氣調(diào)節(jié)閥，吹出焊、割炬內(nèi)的殘留余焰和碳質(zhì)微粒，才能再作焊、割作業(yè)。

3.2.10如發(fā)現(xiàn)焊炬出現(xiàn)爆炸聲或手感有振動現(xiàn)象，應(yīng)快速關(guān)閉乙炔閥和氧氣閥，冷卻后再繼續(xù)作業(yè)。

3.2.11進行高空焊割作業(yè)時，應(yīng)使用安全帶，高空作業(yè)處的下面，嚴禁站人或工作，以防物體下落砸傷。

3.3氣割、氣焊作業(yè)完后注意事項

3.3.1關(guān)閉氣瓶嘴安全帽，將氣瓶置放在規(guī)定地點。

3.3.2定期對受壓容器、壓力表等安全附件進行試驗檢查和周期檢查及強制檢查。

3.3.3短時間停止氣割（焊）時，應(yīng)關(guān)閉焊、割炬閥門。離開作業(yè)場所前，必須熄滅焊、割炬，關(guān)閉氣門閥，排出減壓器壓力，放出管中余氣。

3.3.4如發(fā)現(xiàn)乙炔軟管在使用中脫落、破裂、著火時，應(yīng)立即熄滅焊、割炬火焰，再停止供氣，必要時可折彎軟管以熄火。

3.3.5如發(fā)現(xiàn)氧氣軟管著火時，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門，停止供氧，但不準用折彎軟管辦法熄火。

3.3.6熄滅焊炬火焰時，應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥門，再關(guān)閉氧氣閥門；熄滅割炬則應(yīng)先關(guān)切割氧，再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門，然后將減壓器調(diào)節(jié)螺絲擰松。

3.3.7在大型容器內(nèi)焊、割作業(yè)未完時，嚴禁將焊、割炬放在容器內(nèi)，防止焊、割炬的氣閥和軟管接頭泄氣，在容器內(nèi)儲存大量乙炔和氧氣，一旦接觸火種，將引起燃燒和爆炸。

4.現(xiàn)場應(yīng)急措施

4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應(yīng)措施對人員進行施救，同時報告單位領(lǐng)導(dǎo)及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。

4.2相應(yīng)措施：

4.2.1發(fā)生火災(zāi)事故時，附近人員立即采取使用澆水或滅火器滅火，班組長要做好救援組織；同時安排人員立即報告單位領(lǐng)導(dǎo)和安全管理員，單位領(lǐng)導(dǎo)和安全管理員接到報告后立即趕到著火地點，指揮組織救援并根據(jù)著火情況采取應(yīng)急預(yù)案措施。當火勢較大或現(xiàn)場無法撲滅并有火災(zāi)擴大的趨勢時，要立即啟動預(yù)案撤離人員，并達119火災(zāi)電話請求專業(yè)消防隊前來救援。

4.2.2 發(fā)生燙傷灼傷事故時，要將受傷人員立即送到安全地點，采用冰敷或冷水沖的方式減少傷者疼痛，并涂抹燙傷藥膏或送醫(yī)包扎治療。

4.2.3發(fā)生機械傷害，根據(jù)傷害性質(zhì)，采取有效止血，包扎傷口。傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應(yīng)固定，不可隨意搬動傷者，并應(yīng)及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。

電焊機安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1 火災(zāi)爆炸：作業(yè)過程中由于動火作業(yè)周圍環(huán)境不安全或設(shè)備使用不規(guī)范，存在火災(zāi)、爆炸的危險。

1.2觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備使用維護不當或設(shè)備絕緣故障，接地保護不可靠，存在觸電的危險。

1.3燙傷灼傷：作業(yè)過程中由于操作不當或個人防護不到位，存在燙傷、灼傷的危險。

1.4機械傷害：作業(yè)過程中由于搬遷材料工具防護不到位或操作不當，存在劃傷刺傷等機械傷害的危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于電焊機操作工崗位的安全技術(shù)操作。

2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓(xùn)，考核合格取得安全操作許可證后方準上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1電焊機外殼必須可靠接地（接零），其接地電阻不得超過4歐姆。

3.2電焊機應(yīng)放置在易散熱的地方，其溫度不得超過70℃。電焊機應(yīng)每臺裝設(shè)一個開關(guān)，不得多機并用。

3.3一次與兩次線路必須完整，易于辨認，且線路絕緣性能必須良好。

3.4所用電焊機把鉗，手把必須完好無破損，并有可靠的絕緣。必要時可另加防護擋套。

3.5不允許電焊工擅自修理電焊機、更換線路或 其它電氣元件，只要求電焊工對電焊機進行日常維護和調(diào)整。

3.6移動電焊機時，應(yīng)拉開電閘，徹底切斷電源。

3.7在焊接銅、鋅、鉛等金屬或表面涂有油漆燃料的工作物件時，應(yīng)戴口罩作業(yè)。

3.8電焊工應(yīng)在具備相應(yīng)的合格項目資格后，方可從事壓力容器受壓元件的施焊作業(yè)。

3.9焊接工作現(xiàn)場應(yīng)進行整理，清除與焊接工作無關(guān)的雜亂物件，消除所有可能因焊接工作引起火災(zāi)和人身設(shè)備事故的不安全因素。高空作業(yè)時應(yīng)使用安全帶或采取其他安全措施。

3.10在金屬容器內(nèi)部進行焊接時，應(yīng)有足夠的通風，且外面還應(yīng)有人監(jiān)護。

3.11不準焊接和切割正在受力的構(gòu)件和內(nèi)有壓力的容器（如房架、鍋爐、氣包等）。

如要焊、割盛裝過易燃、易爆物品或油類介質(zhì)的容器時，應(yīng)先清洗干凈，不得有殘留物，并將所有蓋口打開，口向上方，經(jīng)檢查合格后，方可進行焊、割。

3.12在焊接工作場所內(nèi)，不得存有煤油、汽油或其它易燃、易爆物品，否則不得進行焊割工作。

3.13未戴防護用具不得進行明弧焊接工作。在清除焊渣或鐵銹時，應(yīng)戴防護眼鏡。

3.14下雨天不得露天進行電焊工作；嚴禁穿濕鞋、濕衣服進行電焊操作。

3.15電焊把鉗不得亂丟、亂放，必須妥善放置。

3.16焊接工件完畢和下班時，應(yīng)清理好場地，消滅火種，拉閘斷電，收整好電線并盤放整齊。

3.17非電焊工崗位人員不得進行電焊工作。

4.現(xiàn)場應(yīng)急措施

4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應(yīng)措施對人員進行施救，同時報告單位領(lǐng)導(dǎo)及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。

4.2相應(yīng)措施：

4.2.1發(fā)生火災(zāi)事故時，附近人員立即采取使用澆水或滅火器滅火，班組長要做好救援組織；同時安排人員立即報告單位領(lǐng)導(dǎo)和安全管理員，單位領(lǐng)導(dǎo)和安全管理員接到報告后立即趕到著火地點，指揮組織救援并根據(jù)著火情況采取應(yīng)急預(yù)案措施。當火勢較大或現(xiàn)場無法撲滅并有火災(zāi)擴大的趨勢時，要立即啟動預(yù)案撤離人員，并達119火災(zāi)電話請求專業(yè)消防隊前來救援。

4.2.2發(fā)生觸電事故時，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導(dǎo)電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當觸電者脫離電源后，迅速對癥救護?，F(xiàn)場主要應(yīng)用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.3 發(fā)生燙傷灼傷事故時，要將受傷人員立即送到安全地點，采用冰敷或冷水沖的方式減少傷者疼痛，并涂抹燙傷藥膏或送醫(yī)包扎治療。

4.2.4發(fā)生機械傷害，根據(jù)傷害性質(zhì)，采取有效止血，包扎傷口。傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應(yīng)固定，不可隨意搬動傷者，并應(yīng)及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。

剪板機安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1觸電：作業(yè)過程中由于剪板機線路漏電或絕緣故障，接地保護不可靠，存在觸電的危險。

1.2機械傷害：作業(yè)過程中由于操作不規(guī)范或防護不到位，存在誤操作、機器誤動作等造成剪切、劃傷、砸傷肢體等機械傷害的危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于剪板機下料工崗位的安全技術(shù)操作。

2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓(xùn)，考核合格后方準上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1開車前應(yīng)檢查機床各部位是否正常，潤滑油是否充足。如有異常應(yīng)報告領(lǐng)導(dǎo)處理。如存在缺油情況，應(yīng)按規(guī)定加油。

3.2機床開動后，應(yīng)先空轉(zhuǎn)3～5分鐘，靜聽機床運轉(zhuǎn)聲音是否正常。如聲音不正常，應(yīng)立即停車檢查處理。

3.3兩人以上操作一臺剪板機，要由一人統(tǒng)一指揮，確保多人協(xié)調(diào)操作。

3.4工作中如需調(diào)整機床、更換工具等，應(yīng)關(guān)閉電源。

3.5機床工作臺上嚴禁放置工具及其他雜物。

3.6壓料器壓不牢靠板料時，不得進行剪切。如必須調(diào)整壓料器時，應(yīng)報告領(lǐng)導(dǎo)，會同保全工進行調(diào)整。

3.7機床剪切刃之間的間隙一般應(yīng)為剪切厚度的5%。如需調(diào)整間隙，應(yīng)報告領(lǐng)導(dǎo)，會同保全工進行調(diào)整。

3.8不允許將薄料重疊剪切，不允許剪切線材及過窄條料。

3.9嚴禁過載剪切，嚴禁剪切電解銅、鎳板及其他超硬材料。

3.10禁止生產(chǎn)班組以外的人員開動剪板機，以防發(fā)生人身和設(shè)備事故。

3.11機床如需檢修，檢修后應(yīng)檢查電動機旋轉(zhuǎn)方向及轉(zhuǎn)速是否符合要求。

4.現(xiàn)場應(yīng)急措施

4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應(yīng)措施對人員進行施救，同時報告單位領(lǐng)導(dǎo)及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。

4.2相應(yīng)措施：

4.2.1發(fā)生觸電事故時，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導(dǎo)電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當觸電者脫離電源后，迅速對癥救護?，F(xiàn)場主要應(yīng)用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.2發(fā)生機械剪切傷害，根據(jù)傷害性質(zhì)，采取有效止血包扎傷口，嚴重了需立即送往醫(yī)院治療。若傷員有骨折、肢體擠壓傷都應(yīng)固定，不可隨意搬動傷者，應(yīng)及時送醫(yī)。

移動式空壓機安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1觸電：作業(yè)過程中由于空壓機線路損壞漏電或絕緣故障、接地保護不可靠及操作使用不正確，存在觸電的危險。

1.2機械傷害：作業(yè)過程中由于操作不規(guī)范或防護不到位，存在空壓機氣管被扯斷甩動傷人、轉(zhuǎn)動機構(gòu)防護不到位意外夾傷人的危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于移動式空壓機操作工崗位的安全技術(shù)操作。

2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓(xùn)，考核合格后方準上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1開車前應(yīng)檢查各部分機件，確信無故障后方可開車運轉(zhuǎn)。啟動操作應(yīng)按空壓機說明書要求進行。

3.2檢查或檢修空壓機時，應(yīng)注意防止木片、棉紗等雜物落入儲氣罐和壓縮機內(nèi)，以免堵塞起火或造成其他事故。

3.3清洗氣缸壁時要用煤油，不允許用汽油。洗凈并待煤油全部揮發(fā)后方可安裝上。

3.4空氣吸入部位應(yīng)裝過濾器。過濾器應(yīng)在一級保養(yǎng)時清洗。

3.5壓縮機所用壓力表、安全閥應(yīng)在二級保養(yǎng)時進行校驗。壓縮機工作時不得超過規(guī)定壓力，壓力表應(yīng)半年校驗一次。

3.6壓縮機應(yīng)按設(shè)備說明書的要求定時、定質(zhì)、定量的加注壓縮機油。

3.7儲氣罐上的壓力表應(yīng)半年校驗一次，并及時排污排油。

3.8壓縮機周圍10米范圍內(nèi)不得放置有爆炸性危險的物品。

4.現(xiàn)場應(yīng)急措施

4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應(yīng)措施對人員進行施救，同時報告單位領(lǐng)導(dǎo)及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。

4.2相應(yīng)措施：

4.2.1發(fā)生觸電事故時，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導(dǎo)電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當觸電者脫離電源后，迅速對癥救護?，F(xiàn)場主要應(yīng)用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.2發(fā)生空壓機意外傷害時，根據(jù)傷害性質(zhì)，采取有效止救援，嚴重了需立即送往醫(yī)院治療。若傷員有骨折、肢體擠壓傷等，應(yīng)及時送醫(yī)。

交流、直流弧焊機安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1 火災(zāi)爆炸：作業(yè)過程中由于動火作業(yè)周圍環(huán)境不安全或設(shè)備使用不規(guī)范，存在火災(zāi)、爆炸的危險。

1.2觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備使用維護不當或設(shè)備絕緣故障，接地保護不可靠，存在觸電的危險。

1.3燙傷灼傷：作業(yè)過程中由于操作不當或個人防護不到位，存在燙傷、灼傷的危險。

1.4機械傷害：作業(yè)過程中由于搬遷材料工具防護不到位或操作不當，存在劃傷刺傷等機械傷害的危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于交流、直流弧焊機操作工崗位的安全技術(shù)操作。

2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓(xùn)，考核合格取得安全操作許可證后方準上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1電焊機外殼接地（零線）必須良好。應(yīng)經(jīng)常檢查焊機軟線是否脫皮漏電。啟動時應(yīng)檢查電源是否安全，以防造成人身事故或燒毀電機。

3.2不允許焊接內(nèi)部有壓力、盛有易燃、易爆介質(zhì)或油品的壓力容器和壓力管道。對盛裝過易燃、易爆介質(zhì)或油品的壓力容器，應(yīng)先將內(nèi)部清理干凈，不得有殘留物，并將所有蓋口打開，蓋口向上，經(jīng)檢查合格后方可動火施焊。

3.3電焊機應(yīng)每臺裝設(shè)一個開關(guān)，不得多機并用。一次與兩次線路必須完整，且線路絕緣性能必須良好。

3.4焊接操作時應(yīng)穿戴工作服和工作帽，戴好防護手套和面罩。在潮濕地面工作時，地面應(yīng)墊好木板和膠墊。

3.5焊接有色金屬及有害金屬時，應(yīng)戴好口罩和特別防護用具。

3.6在金屬容器內(nèi)部進行焊接時，應(yīng)有足夠的通風，且外面還應(yīng)有人監(jiān)護。

3.7不準焊接和切割正在受力的構(gòu)件和內(nèi)有壓力的容器（如房架、鍋爐、氣包等）。如要焊、割盛裝過易燃、易爆物品或油類介質(zhì)的容器時，應(yīng)先清洗干凈，不得有殘留物，并將所有蓋口打開，口向上方，經(jīng)檢查合格后，方可進行焊、割。

3.8在焊接工作場所內(nèi)，不得存有煤油、汽油或其它易燃、易爆物品，否則不得進行焊割工作。

3.9未戴防護用具不得進行明弧焊接工作。在清除焊渣或鐵銹時，應(yīng)戴防護眼鏡。

3.10下雨天不得露天進行電焊工作；嚴禁穿濕鞋、濕衣服進行電焊操作。

3.11移動電焊機時，應(yīng)拉開電閘，徹底切斷電源。

3.15焊接結(jié)束后，應(yīng)切斷電源，清除工作地點的火源，并將焊把、軟線及接地線收回盤好，妥善放置。

4.現(xiàn)場應(yīng)急措施

4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應(yīng)措施對人員進行施救，同時報告單位領(lǐng)導(dǎo)及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。

4.2相應(yīng)措施：

4.2.1發(fā)生火災(zāi)事故時，附近人員立即采取使用澆水或滅火器滅火，班組長要做好救援組織；同時安排人員立即報告單位領(lǐng)導(dǎo)和安全管理員，單位領(lǐng)導(dǎo)和安全管理員接到報告后立即趕到著火地點，指揮組織救援并根據(jù)著火情況采取應(yīng)急預(yù)案措施。當火勢較大或現(xiàn)場無法撲滅并有火災(zāi)擴大的趨勢時，要立即啟動預(yù)案撤離人員，并達119火災(zāi)電話請求專業(yè)消防隊前來救援。

4.2.2發(fā)生觸電事故時，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導(dǎo)電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當觸電者脫離電源后，迅速對癥救護?，F(xiàn)場主要應(yīng)用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.3 發(fā)生燙傷灼傷事故時，要將受傷人員立即送到安全地點，采用冰敷或冷水沖的方式減少傷者疼痛，并涂抹燙傷藥膏或送醫(yī)包扎治療。

4.2.4發(fā)生機械傷害，根據(jù)傷害性質(zhì)，采取有效止血，包扎傷口。傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應(yīng)固定，不可隨意搬動傷者，并應(yīng)及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。

埋弧自動焊機安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1 火災(zāi)爆炸：作業(yè)過程中由于動火作業(yè)周圍環(huán)境不安全或設(shè)備使用不規(guī)范，存在火災(zāi)、爆炸的危險。

1.2觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備使用維護不當或設(shè)備絕緣故障，接地保護不可靠，存在觸電的危險。

1.3燙傷灼傷：作業(yè)過程中由于操作不當或個人防護不到位，存在燙傷、灼傷的危險。

1.4機械傷害：作業(yè)過程中由于搬遷材料工具防護不到位或操作不當，存在劃傷刺傷等機械傷害的危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于埋弧自動焊機操作工崗位的安全技術(shù)操作。

2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓(xùn)，考核合格取得安全操作許可證后方準上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1工作場地不應(yīng)有劇烈震動，且不得有腐蝕性和可燃性氣體。

3.2控制箱、焊接電源應(yīng)靠近墻壁安裝，其通道寬度不得小于1米。

3.3焊車的工作位置應(yīng)根據(jù)焊接件的起吊是否方便和焊接電源要求的距離酌定，但距離人行道，墻壁及跨柱等均不得小于1米。

3.4供自動焊機架空使用的自制焊架，其構(gòu)架最高點離行車最低點不應(yīng)小于2米。焊接架離墻壁不應(yīng)小于1米，且高于人行道至少2米。

3.5工作場地應(yīng)保持清潔、干燥、通風良好，空氣相對濕度一般不得大于85%。

3.6環(huán)境溫度一般不得超過40℃，如超過40℃，應(yīng)采取排風降溫措施，或者降低負荷繼續(xù)使用。

3.7焊車的行走機構(gòu)與送絲機構(gòu)應(yīng)完整、輕便、靈活，齒輪減速箱運轉(zhuǎn)時應(yīng)無異響。

3.8焊嘴應(yīng)選用異電性與耐磨性比較好的材料，如鋁青銅，錳銅合金等。焊嘴和送絲滾輪損壞，應(yīng)及時更換并固定牢靠。

3.9焊絲送絲機構(gòu)應(yīng)能均勻地輸送設(shè)備規(guī)格范圍內(nèi)的各種直徑的焊絲，且無打滑和送絲速度不均勻現(xiàn)象。

3.10焊絲直徑在3㎜以上的焊機，應(yīng)具有性能良好的焊絲校直機構(gòu)，校正撓度不得大于25/1000（在校直方向上）。

3.11焊車滾輪應(yīng)齊全，外緣必須有橡皮圈且不得破損、污染油污和水，以確保小車與小車導(dǎo)軌之間絕緣良好。

3.12焊機上的焊接電源電壓儀表精度不應(yīng)低于2.5級。

3.13焊接電源及控制箱的機殼等均應(yīng)可靠的保護接地（接零）。

3.14焊絲盤結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固，能避免焊絲彈出。更換的焊絲盤不能隨意的加重，以保持焊車平衡。

3.15焊絲盤轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，裝入的焊絲應(yīng)能順利拉出。

3.16焊絲盤長期不用時，盤內(nèi)不許存放焊絲。

3.17焊機電纜應(yīng)具有良好的導(dǎo)電性和絕緣層，一般采用多股銅芯橡套軟電纜，要求輕便，容易彎曲和扭轉(zhuǎn)。絕緣層如有破損、老化或變質(zhì)，應(yīng)及時檢修或更換。

3.18受潮的自動焊機必須經(jīng)過干燥處理后方可使用。

3.19施焊時，工作電流不得超過相應(yīng)暫載率規(guī)定下的許可電流，溫度不得超過額定溫升。

3.20工作中要防止因焊劑突然中斷而發(fā)生弧光傷眼事故。

3.21工作時，人體與焊機之間的絕緣應(yīng)良好。操作時應(yīng)避免焊車與人體同時觸及工件。

3.22焊接回路地線與工件必須緊密相連。

4.現(xiàn)場應(yīng)急措施

4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應(yīng)措施對人員進行施救，同時報告單位領(lǐng)導(dǎo)及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。

4.2相應(yīng)措施：

4.2.1發(fā)生火災(zāi)事故時，附近人員立即采取使用澆水或滅火器滅火，班組長要做好救援組織；同時安排人員立即報告單位領(lǐng)導(dǎo)和安全管理員，單位領(lǐng)導(dǎo)和安全管理員接到報告后立即趕到著火地點，指揮組織救援并根據(jù)著火情況采取應(yīng)急預(yù)案措施。當火勢較大或現(xiàn)場無法撲滅并有火災(zāi)擴大的趨勢時，要立即啟動預(yù)案撤離人員，并達119火災(zāi)電話請求專業(yè)消防隊前來救援。

4.2.2發(fā)生觸電事故時，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導(dǎo)電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當觸電者脫離電源后，迅速對癥救護?，F(xiàn)場主要應(yīng)用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.3 發(fā)生燙傷灼傷事故時，要將受傷人員立即送到安全地點，采用冰敷或冷水沖的方式減少傷者疼痛，并涂抹燙傷藥膏或送醫(yī)包扎治療。

4.2.4發(fā)生機械傷害，根據(jù)傷害性質(zhì)，采取有效止血，包扎傷口。傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應(yīng)固定，不可隨意搬動傷者，并應(yīng)及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。

數(shù)控加工機床安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1 火災(zāi)爆炸：作業(yè)過程中由于動火作業(yè)周圍環(huán)境不安全或設(shè)備使用不規(guī)范，存在火災(zāi)、爆炸的危險。

1.2觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備使用維護不當或設(shè)備絕緣故障，接地保護不可靠，存在觸電的危險。

1.3燙傷灼傷：作業(yè)過程中由于操作不當或個人防護不到位，存在燙傷、灼傷的危險。

1.4機械傷害：作業(yè)過程中由于搬遷材料工具防護不到位或操作不當，存在劃傷刺傷等機械傷害的危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于數(shù)控加工機床操作工崗位的安全技術(shù)操作。

2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓(xùn)，考核并經(jīng)考試合格取得安全操作許可證后方準上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1 一般要求

3.1.1 數(shù)控加工中心操作工須經(jīng)安全知識、專業(yè)技術(shù)知識培訓(xùn)，考試合格取證后方準上機獨立操作。

3.1.2 數(shù)控加工中心操作工除遵守本規(guī)程外，還應(yīng)遵守《數(shù)控機床工安全操作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

3.2 工作前要求

3.2.1 工作前，須穿戴好勞動防護用品。

3.2.2 擦凈刀套、機械手爪、換刀裝置及各運動部件。

3.2.3 開車前，嚴格檢查各油標指示、限位開關(guān)工作可靠，重要固定元件是否有松動或變形，機床的防護罩是否有損傷，否則通知維修人員檢修。

3.2.4 給潤滑油杯及換刀裝置各運動部分注潤滑油、脂。

3.2.5 清潔光電輸入機或鍵盤輸入機。

3.3 工作中要求

3.3.1 裝夾笨重零件夾具時要小心，不準劃傷工作臺面，嚴禁碰撞機床、敲打設(shè)備。使用起重設(shè)備時，應(yīng)遵守起重設(shè)備安全操作規(guī)程。

3.3.2 裝夾、測量工件和變速時必須停車。須轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)臺時刀具應(yīng)退到安全處。裝取工件工具應(yīng)及時收回。

3.3.3 kd2、h6c、nc5等機床，不準加工大余量的工件及加工半圓孔的零件。

3.3.4 加工鑄件時，工件外表需涂漆。并對機床工作面及導(dǎo)軌加以防護。

3.3.5 機械手及各坐標運動時，嚴禁相互碰撞。

3.3.6 機床發(fā)生機械、電氣報警等故障時，立即通知維修人員處理。

3.4 工作后要求

3.4.1 關(guān)閉加工中心電源、擦拭保養(yǎng)機床。

3.4.2 清掃整理現(xiàn)場，做好當班記錄。

4.現(xiàn)場應(yīng)急措施

4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應(yīng)措施對人員進行施救，同時報告單位領(lǐng)導(dǎo)及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。

4.2相應(yīng)措施：

4.2.1發(fā)生火災(zāi)事故時，附近人員立即采取使用澆水或滅火器滅火，班組長要做好救援組織；同時安排人員立即報告單位領(lǐng)導(dǎo)和安全管理員，單位領(lǐng)導(dǎo)和安全管理員接到報告后立即趕到著火地點，指揮組織救援并根據(jù)著火情況采取應(yīng)急預(yù)案措施。當火勢較大或現(xiàn)場無法撲滅并有火災(zāi)擴大的趨勢時，要立即啟動預(yù)案撤離人員，并達119火災(zāi)電話請求專業(yè)消防隊前來救援。

4.2.2發(fā)生觸電事故時，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導(dǎo)電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當觸電者脫離電源后，迅速對癥救護。現(xiàn)場主要應(yīng)用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.3 發(fā)生燙傷灼傷事故時，要將受傷人員立即送到安全地點，采用冰敷或冷水沖的方式減少傷者疼痛，并涂抹燙傷藥膏或送醫(yī)包扎治療。

4.2.4發(fā)生機械傷害，根據(jù)傷害性質(zhì)，采取有效止血，包扎傷口。傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應(yīng)固定，不可隨意搬動傷者，并應(yīng)及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。

卷板機安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備線路損壞漏電或絕緣故障、接地保護不可靠等原因，存在觸電的危險。

1.2機械傷害：作業(yè)過程中由于操作不規(guī)范或個人防護不到位，存在碰傷劃傷刺傷等機械傷害的危險。

1.3起吊傷害：作業(yè)過程中由于起吊設(shè)備或設(shè)施故障、個人起吊操作或防護不當?shù)仍?，存在的起吊方面的碰傷、砸傷等危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于卷板機操作崗位的安全技術(shù)操作。

2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓(xùn)，考核并合格后方可上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1開機前應(yīng)先檢查機床各部位是否正常，潤滑油是否充足。如有異常情況，應(yīng)報告領(lǐng)導(dǎo)處理，如有缺油情況，應(yīng)按規(guī)定加油。

3.2滾卷較厚、硬、大的鋼板時，上輥壓量要小，并要采用多次滾卷的成形方法。

3.3滾卷較窄小的料時，必須放在輥子中間進行滾卷。

3.4禁止?jié)L卷型鋼及脆性材料。

3.5工作前上輥必須調(diào)平，并及時清掃輥子上的砂土、氧化皮、焊渣等雜物。

3.6不得在卷板機上敲砸工件。

3.7不準在卷板機上焊接工件或起弧、氣割。

3.8工件搬運時應(yīng)做到輕上輕下，嚴防碰傷輥面。

3.9工作時如發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車并進行檢查和處理。

3.10工作完畢，應(yīng)及時關(guān)閉電源，然后方可離開。

3.11車間應(yīng)指定專人負責操作，以防發(fā)生意外事故。

4.現(xiàn)場應(yīng)急措施

4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應(yīng)措施對人員進行施救，同時報告單位領(lǐng)導(dǎo)及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。

4.2相應(yīng)措施：

4.2.1發(fā)生觸電事故時，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導(dǎo)電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當觸電者脫離電源后，迅速對癥救護?，F(xiàn)場主要應(yīng)用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.2發(fā)生機械傷害時，根據(jù)傷害程度，采取有效止血，包扎傷口。傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應(yīng)固定，不可隨意搬動傷者，并應(yīng)及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。

4.2.3發(fā)生起吊傷害時，根據(jù)傷害成都，采取適當休息、有效止血、包扎傷口及送醫(yī)治療等。傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應(yīng)固定，不可隨意搬動傷者，并應(yīng)及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。

噴砂設(shè)備安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備線路損壞漏電或絕緣故障、接地保護不可靠等原因，存在觸電的危險。

1.2機械傷害：作業(yè)過程中由于操作不規(guī)范或個人防護不到位，存在氣袋擊打、物件碰傷、鐵砂沖擊等機械傷害的危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于噴砂設(shè)備操作崗位的安全技術(shù)操作。

2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓(xùn)，考核并經(jīng)考試合格后持證上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1噴砂作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓(xùn)合格，持證上崗。

3.2噴砂作業(yè)前，關(guān)閉噴砂房的大門，保持觀察窗的良好狀態(tài)。

3.3必須按標準穿戴好噴砂服進行噴砂作業(yè)，嚴禁將噴槍直接對人（尤其是臉部和眼睛）、對著門、對著燈、對著觀察窗；有兩人同時作業(yè)時，應(yīng)以一人領(lǐng)噴，實施協(xié)調(diào)噴砂作業(yè)。

3.4非專業(yè)人員不能運行電控箱，開門散熱的電控箱必須掛上安全警示標志。

3.5開機前的準備及檢查事項：

檢查各安全防護罩齊全牢固安全有效；檢查電源連接可靠，接地牢固，控制電控裝置正?？煽?；檢查氣源連接牢固可靠，各連接件無松動，緊固噴砂合金槍頭無松動；檢查各砂、氣系統(tǒng)的軟連接部分牢固無破損，膠管彎曲半徑不得小于1.51氈，不得折彎；檢查手把開關(guān)線路及噴砂管等管路無破損，儀表干凈無破損；儲砂罐進氣閥、壓力表、緊急放氣閥、放砂閥完好，轉(zhuǎn)動靈活；檢查橡膠密封墊的密封性良好；空壓機潤滑油應(yīng)該在二根刻度線的中上部位；檢查機器各連接件的螺栓緊固良好；檢查風扇皮帶松緊度適當；檢查壓縮空氣的干燥度，并采取措施保證氣源質(zhì)量；噴砂所用的砂應(yīng)為干砂且用篩子篩過，不得是濕砂等。

3.6加砂及試噴砂

加砂時，需將磨料均勻的拋灑在噴砂房體內(nèi)的各個砂斗內(nèi)，并嚴防出現(xiàn)局部堵塞。

試噴砂時，先打開主控柜電源，啟動噴砂和除塵風機空運轉(zhuǎn)5分鐘，仔細觀察風機的運轉(zhuǎn)是否正常；再按使用說明書的要求，分別啟動各控制開關(guān)進行噴槍試噴工作，檢查各個動作是否工作正常，觀察噴出的砂流量是否均勻連續(xù)，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時分析排除故障。

3.7磨料的裝入

磨料可通過蜂窩地板加入到噴砂主機的砂罐內(nèi)。加入砂時，先開啟吸砂風機。切忌將磨料整袋傾倒在少量的幾個蜂窩內(nèi)，否則蜂窩地板及吸砂管道會被堵塞。

3.8開機操作

機器的操作應(yīng)嚴格按照程序進行，否則會造成破壞。噴砂作業(yè)按以下順序進行：

打開電源→ 打開氣源 → 打開落料閥、照明、反吹 → 啟動吸砂風機 → 穿戴好防護服 → 打開噴槍開關(guān)（對工件的不同部位進行噴砂）

注意：兩個風機不能同時開啟，應(yīng)先開啟一個，等到穩(wěn)定后再開啟另一個。

3.9噴砂作業(yè)完畢，應(yīng)依次關(guān)閉吸塵風機、落料閥，10分鐘后關(guān)閉吸砂風機；當吸砂風機關(guān)閉后，反吹延時5分鐘后關(guān)閉，然后關(guān)閉電源、氣源、風管，清理粉塵桶，打掃工作場所。

3.10日常做好機器設(shè)備、除塵器、油箱油位油質(zhì)、砂質(zhì)等定期檢查與維護工作，確保噴砂房內(nèi)無異物。

4.現(xiàn)場應(yīng)急措施

4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應(yīng)措施對人員進行施救，同時報告單位領(lǐng)導(dǎo)及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。

4.2相應(yīng)措施：

4.2.1發(fā)生觸電事故時，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導(dǎo)電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當觸電者脫離電源后，迅速對癥救護。現(xiàn)場主要應(yīng)用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.2發(fā)生機械傷害時，根據(jù)傷害程度，采取有效包扎及治療。傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應(yīng)固定，不可隨意搬動傷者，并應(yīng)及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。

砂輪機安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備線路損壞漏電或絕緣故障、接地保護不可靠等原因，存在觸電的危險。

1.2機械傷害：作業(yè)過程中由于操作不規(guī)范或個人防護不到位，存在砂輪片割傷、鐵屑沖擊等機械傷害的危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于砂輪機操作崗位的安全技術(shù)操作。

2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1操作人員在使用砂輪機前，操作人員必須佩帶好防護眼鏡，扎緊袖口。

3.2開機前需認真檢查，確認砂輪機與防護罩之間無雜物堵塞，方可開機。

3.3操作時，嚴謹操作人員站在砂輪機正面操作，嚴禁使用砂輪片側(cè)面打磨，以防砂輪崩裂發(fā)生事故。

3.4操作中，操作人員必須精力集中，操作中不得與他人交談。

3.5禁止兩人（或兩人以上）同時在同一砂輪片上操作。絕對不允許磨削除刀具、工件以外的物件。

3.6太小的東西不得在砂輪機上磨削，以防被卷入砂輪機造成事故。

3.7使用完畢，注意及時關(guān)閉電源。

3.8更換砂輪片時注意事項：

3.8.1更換新砂輪片時，在安裝前要對新砂輪片進行認真檢查，如果發(fā)現(xiàn)砂輪的質(zhì)量、硬度、粒度不合格或外觀有裂縫或破損等缺陷時，堅決不可以安裝使用。

3.8.2換砂輪片時，擰緊螺帽時要用專用的扳手，緊固到位，但不可以擰的太緊以防砂輪破裂。

3.8.3新砂輪片換好后，第一次開機時必須先空轉(zhuǎn)2～3分鐘，觀察砂輪機運轉(zhuǎn)正常后方可使用。

4.現(xiàn)場應(yīng)急措施

4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應(yīng)措施對人員進行施救，同時報告單位領(lǐng)導(dǎo)及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。

4.2相應(yīng)措施：

4.2.1發(fā)生觸電事故時，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導(dǎo)電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當觸電者脫離電源后，迅速對癥救護?，F(xiàn)場主要應(yīng)用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.2發(fā)生機械傷害時，根據(jù)傷害程度，采取有效包扎及治療。傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應(yīng)固定，不可隨意搬動傷者，并應(yīng)及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。

手持砂輪切割機安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備線路損壞漏電或絕緣故障、接地保護不可靠等原因，存在觸電的危險。

1.2機械傷害：作業(yè)過程中由于操作不規(guī)范或個人防護不到位，存在砂輪片破裂飛出傷人、鐵屑沖擊等機械傷害的危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于手持砂輪切割機操作崗位的安全技術(shù)操作。

2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1操作者應(yīng)按規(guī)定穿好防護用品，操作時應(yīng)戴好防護眼鏡。

3.2操作者應(yīng)熟知砂輪切割機操作方法，操作前應(yīng)檢查各部件運轉(zhuǎn)是否靈敏嗎，試轉(zhuǎn)沒有問題后方可使用。

3.3使用前應(yīng)檢查砂輪是否固緊，是否完好，被切物件是否被夾牢。

3.4開機操作時，操作者應(yīng)站在切割機的左側(cè)，用力要平穩(wěn)，以防砂輪破裂飛出傷人。

3.5切料的規(guī)格應(yīng)遵照說明書的要求，不得切割過厚過大的鋼板、材料等。

3.6更換砂輪時應(yīng)對砂輪進行仔細檢查，嚴禁使用有裂紋的砂輪。砂輪裝夾不宜過緊，以免被擠裂。

3.7工作完畢后應(yīng)清潔機床，打掃工作場地并切斷機床電源。

3.8車間應(yīng)指定專人負責砂輪切割機的維護保養(yǎng)，定期檢查和保養(yǎng)。

4.現(xiàn)場應(yīng)急措施

4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應(yīng)措施對人員進行施救，同時報告單位領(lǐng)導(dǎo)及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。

4.2相應(yīng)措施：

4.2.1發(fā)生觸電事故時，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導(dǎo)電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當觸電者脫離電源后，迅速對癥救護?，F(xiàn)場主要應(yīng)用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.2發(fā)生機械傷害時，尤其發(fā)生砂輪片飛出傷人事故時，要立即采取急救措施，并及時送醫(yī)治療。當傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷等，都應(yīng)固定，不可隨意搬動傷者。

起吊設(shè)備安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1觸電：作業(yè)過程中由于起吊設(shè)備線路損壞漏電或絕緣故障、接地保護不可靠等原因，存在觸電的危險。

1.2起吊傷害：作業(yè)過程中由于個人起吊操作或防護不當?shù)仍颍嬖诘钠鸬醴矫娴呐鰝?、落物傷人、物料坍塌傷人等危險。

1.3機械傷害：起吊過程中，由于起吊設(shè)備或設(shè)施故障、或裝卸起吊物過程中的防護不當?shù)仍斐傻囊馔鈾C械方面的碰傷割傷等傷害。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于起吊設(shè)備操作崗位的安全技術(shù)操作。

2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓(xùn)，考核并經(jīng)考試合格后持證上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1行車上所用鋼絲繩必須符合安全要求。使用前應(yīng)檢查鋼絲繩有無缺陷，有無打結(jié)或斷裂現(xiàn)象。

3.2行車工應(yīng)持證上崗。操作前應(yīng)檢查升降、行走限位開關(guān)是否完好可靠。

3.3吊運應(yīng)由專人指揮。操作人員必須集中精力，看清手勢后方可進行起吊和下落。

3.4禁止用手校正拉緊的繩索，禁止人員站在起吊物的下方。

3.5嚴禁超負荷起吊和起吊不知重量的大型物件。

3.6起吊物件時，要在繩索和物件銳利棱角處墊木板，以免將繩索卡斷。

3.7重物上下有人時不許起吊，嚴禁起吊物從人上方經(jīng)過。

3.8嚴禁斜拉歪吊。不得用人身重量平衡物件。

3.9對酸、堿液體和易爆物品，一定要有保護措施或包裝好后，方準起吊。

3.10車間內(nèi)照明或光線不好時，禁止吊運。

3.11禁止用鐵棒或鐵管代替縛扣使用。

3.12應(yīng)經(jīng)常潤滑設(shè)備和保持設(shè)備的清潔。

4.現(xiàn)場應(yīng)急措施

4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應(yīng)措施對人員進行施救，同時報告單位領(lǐng)導(dǎo)及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。

4.2相應(yīng)措施：

4.2.1發(fā)生觸電事故時，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導(dǎo)電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當觸電者脫離電源后，迅速對癥救護?，F(xiàn)場主要應(yīng)用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.2發(fā)生起吊傷害時，尤其發(fā)生起吊物的碰傷、砸傷等，采取及時急救和送醫(yī)治療。當傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應(yīng)固定，不可隨意搬動傷者，并應(yīng)及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。

4.2.3發(fā)生機械傷害時，根據(jù)傷害程度，采取適當休息、有效止血、包扎傷口及送醫(yī)治療等。

滾輪架安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備線路損壞漏電或絕緣故障、接地保護不可靠等原因，存在觸電的危險。

1.2機械傷害：作業(yè)過程中由于操作不規(guī)范或個人防護不到位，存在碰傷劃傷刺傷等機械傷害的危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于滾輪架操作崗位的安全技術(shù)操作。

2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓(xùn)，考核并合格后方可上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1滾輪架上不允許擱置超過設(shè)計所允許的最大直徑的工件或最大重量的工件。

3.2滾輪架上放置工件后，應(yīng)先進行試運轉(zhuǎn)，沒有問題方可正式使用。

3.3滾輪架的材料應(yīng)具有一定的強度和硬度。同一滾輪架上的兩個滾輪的直徑應(yīng)相同，以保證運轉(zhuǎn)時線速度一致。

3.4工件吊放時應(yīng)輕起輕落，以免損傷滾輪工作表面。

3.5不得在滾輪表面上敲擊或電弧引焊。

3.6應(yīng)定期清洗滾輪軸承、更換黃油，確保滾輪靈活、可靠地工作。

3.7應(yīng)注意保護減速箱，確保箱殼完整無損。減速箱不得裸露使用。

3.8應(yīng)經(jīng)常檢查滾輪架的傳動裝置是否靈活，運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。

3.9減速箱應(yīng)定期檢查，進行清洗和加/換油，以保持其良好的潤滑和可靠運轉(zhuǎn)。

4.現(xiàn)場應(yīng)急措施

4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應(yīng)措施對人員進行施救，同時報告單位領(lǐng)導(dǎo)及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。

4.2相應(yīng)措施：

4.2.1發(fā)生觸電事故時，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導(dǎo)電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當觸電者脫離電源后，迅速對癥救護?，F(xiàn)場主要應(yīng)用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.2發(fā)生機械傷害時，根據(jù)傷害程度，采取有效止血，包扎傷口。傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應(yīng)固定，不可隨意搬動傷者，并應(yīng)及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。

試壓泵安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備線路損壞漏電或絕緣故障、接地保護不可靠等原因，存在觸電的危險。

1.2起吊傷害：作業(yè)過程中起吊試壓設(shè)備時，由于個人起吊操作或防護不當?shù)仍?，存在的起吊方面的碰傷、砸傷等危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于試壓泵操作崗位的安全技術(shù)操作。

2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓(xùn)，考核并合格后方可上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1露天試壓作業(yè)時應(yīng)避開來往行人。無論是露天試壓或室內(nèi)試壓作業(yè)，都應(yīng)將試壓作業(yè)區(qū)用圍欄隔離，并用低壓紅燈提示周圍人員注意安全。

3.2操作前應(yīng)檢查試壓泵上的閥是否靈活可靠。

3.3試壓用的壓力表應(yīng)靈敏可靠。低壓容器試壓用壓力表的精度不應(yīng)低于2.5級，中壓容器試壓用壓力表的精度不應(yīng)低于1.5級。壓力表應(yīng)按規(guī)定每半年校驗一次。經(jīng)校驗合格的壓力表應(yīng)有鉛封和校驗合格證。

3.4應(yīng)選用兩塊量程相同的壓力表安裝在被試驗容器頂部便于觀察的位置。壓力表量程應(yīng)為容器最高工作壓力的1.5～3倍。表盤的直徑不應(yīng)小于100㎜。如發(fā)現(xiàn)壓力表鉛封損壞、刻度不清、指示失靈、表盤玻璃破裂、泄壓后指針不回零位等問題，應(yīng)立即更換。

3.5試壓容器必須穩(wěn)妥放置，裝水后的容器一般不得再翻轉(zhuǎn)或移動。

3.6被試容器的進水孔、壓力表孔、打壓孔、放水孔等應(yīng)合理布置。試壓前，被試容器各連接部位的緊固螺栓應(yīng)裝配齊全、緊固妥當。試壓時必須先向被試容器內(nèi)灌滿水，將空氣排凈后方可升壓。

3.7試壓操作人員不得對著容器管口。

3.8受壓容器的壓力試驗必須嚴格遵守相應(yīng)的耐壓試驗規(guī)程和氣密性試驗規(guī)程。

3.9試壓進程中，若試壓泵、壓力表發(fā)生故障，或發(fā)現(xiàn)容器泄漏，其檢修工作或容器補焊必須在卸壓后進行。

4.現(xiàn)場應(yīng)急措施

4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應(yīng)措施對人員進行施救，同時報告單位領(lǐng)導(dǎo)及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。

4.2相應(yīng)措施：

4.2.1發(fā)生觸電事故時，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導(dǎo)電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當觸電者脫離電源后，迅速對癥救護?，F(xiàn)場主要應(yīng)用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.2發(fā)生起吊傷害時，根據(jù)傷害成都，采取適當休息、有效止血、包扎傷口及送醫(yī)治療等。傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應(yīng)固定，不可隨意搬動傷者，并應(yīng)及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。

油漆噴涂設(shè)備安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1 火災(zāi)爆炸：作業(yè)過程中由于動火作業(yè)周圍環(huán)境不安全或設(shè)備使用不規(guī)范，存在火災(zāi)、爆炸的危險。

1.2觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備使用維護不當或設(shè)備絕緣故障，接地保護不可靠，存在觸電的危險。

1.3高空墜落：作業(yè)過程中涉及登高作業(yè)時，由于作業(yè)不小心或高處防護不到位，存在高處墜落的危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于油漆噴涂操作工崗位的安全技術(shù)操作。

2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓(xùn)，考核合格后方準上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1 一般要求

3.1.1 油漆涂裝工，須經(jīng)安全知識、專業(yè)技術(shù)知識培訓(xùn)，考試合格取證后，方準上崗獨立操作 。

3.1.2 油漆涂裝人員除遵守本規(guī)程外，在從事靜電噴漆、靜電噴粉作業(yè)時，還須遵守相應(yīng)的安全操作規(guī)程。

3.2 工作前要求

3.2.1 穿戴好勞動防護用品。

3.2.2 啟動抽風設(shè)備，保持良好工作環(huán)境。

3.3 工作中要求

3.3.1 調(diào)漆應(yīng)在配漆室排風罩下進行，通風系統(tǒng)應(yīng)運行良好。

3.3.2 配漆室油漆，有機溶劑貯量最多不超過一個星期的使用量，工作時應(yīng)用帶蓋桶（箱）盛裝，以減少揮發(fā)。

3.3.3 烘箱通風應(yīng)良好，自動溫度控制裝置應(yīng)工作正常，溫控箱數(shù)字應(yīng)按工藝要求調(diào)整，最高不應(yīng)大于175℃。

3.3.4 零件進烘箱前應(yīng)有自然干燥時間，嚴禁入烘箱有余漆滴落現(xiàn)象。

3.3.5 自然干燥零件應(yīng)選擇合適地點，不能靠近火源和堵塞通道。

3.3.6 手工油漆物件，刷漆使用的毛刷、盛漆小桶，廢棉紗等，不能隨地擺放，更不能靠近火源。

3.3.7 手工油漆應(yīng)在通風良好條件下進行，應(yīng)加強個人保護，要勤漱口，勤換口罩。

3.3.8 在容器內(nèi)部涂刷油漆時，更應(yīng)加強通風換氣，以保證容器內(nèi)可燃氣體濃度低于該氣體爆炸極限下限值，并應(yīng)使用安全電壓照明或直流照明。

3.3.9 高處作業(yè)時，應(yīng)遵守《高處作業(yè)安全操作規(guī)程》。

3.3.10在零件生產(chǎn)車間對機床設(shè)備進行噴漆時，宜在晚間停產(chǎn)進行；白天進行應(yīng)用紅白色圍欄將機床隔開，懸掛警告標志。

3.3.11露天作業(yè)時，應(yīng)避開焊接、鍛打鑄造等明火場所。

3.3.12涂裝作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)常清除廠房地面，噴漆室、柜、通風管道內(nèi)的油漆沉積物，不準用易燃溶劑，允許用水劑清洗。

3.3.13油漆涂裝廠房內(nèi)的安全通道不能小于1.2m，并應(yīng)保持暢通。

3.3.14工作場地嚴禁吸煙，嚴禁一切易引起火花的工作，安裝使用防爆開關(guān)和不發(fā)生火花的電器設(shè)備。

3.4 工作后要求

3.4.1 關(guān)閉烘箱電源，關(guān)閉抽風機電源。

3.4.2 清掃整理現(xiàn)場，做好當班記錄。

4.現(xiàn)場應(yīng)急措施

4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應(yīng)措施對人員進行施救，同時報告單位領(lǐng)導(dǎo)及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。

4.2相應(yīng)措施：

4.2.1發(fā)生火災(zāi)事故時，附近人員立即采取使用澆水或滅火器滅火，班組長要做好救援組織；同時安排人員立即報告單位領(lǐng)導(dǎo)和安全管理員，單位領(lǐng)導(dǎo)和安全管理員接到報告后立即趕到著火地點，指揮組織救援并根據(jù)著火情況采取應(yīng)急預(yù)案措施。當火勢較大或現(xiàn)場無法撲滅并有火災(zāi)擴大的趨勢時，要立即啟動預(yù)案撤離人員，并達119火災(zāi)電話請求專業(yè)消防隊前來救援。

4.2.2發(fā)生觸電事故時，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導(dǎo)電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當觸電者脫離電源后，迅速對癥救護?，F(xiàn)場主要應(yīng)用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.3發(fā)生高空墜落傷害時，根據(jù)受傷者傷害程度，采取有效止血，及時送醫(yī)治療。當傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應(yīng)固定，不可隨意搬動傷者，并應(yīng)及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。

力學(xué)性能試驗設(shè)備安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備線路損壞漏電或絕緣故障、接地保護不可靠等原因，存在觸電的危險。

1.2機械傷害：作業(yè)過程中操作使用力學(xué)性能試驗設(shè)備時，由于個人操作不當或防護不到位等原因，存在試驗件崩斷傷人等危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于力學(xué)性能試驗操作崗位的安全技術(shù)操作。

2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓(xùn)，考核并合格后方可上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1從事本試驗工作的人員，應(yīng)了解試驗機的性能，熟悉試驗標準，取得相應(yīng)資格，并能熟練工作。

3.2試驗前應(yīng)檢查試驗設(shè)備是否處于正常狀態(tài)，試件夾頭形式是否與試件要求一致，操作機構(gòu)或油路閥門是否處于正確位置，工作臺升降極限位置控制開關(guān)、超載停車開關(guān)是否正常工作。

3.3帶電機的設(shè)備要進行空轉(zhuǎn)試驗，無異常情況方可進行試驗。需要讀取試驗數(shù)據(jù)的，指針應(yīng)調(diào)零，一切正常后才能開始試驗。

3.4拉伸試驗前，必須調(diào)整好上下夾頭距離，以免工作臺下降時壓傷手。

3.5工作臺不得擱放工具、試件等物，以免試件斷裂振動時墜落傷人。

3.6試驗開始后應(yīng)緩慢加載和卸載，速度過快會影響試驗結(jié)果的準確性，甚至損壞試驗設(shè)備。

3.7在試驗過程中操作者不得離開崗位，如果發(fā)現(xiàn)試驗機運行失?；蛴捅猛蝗煌Ｖ构ぷ?，應(yīng)立即停機，卸除載荷進行檢查，查明原因待排除故障后，才能繼續(xù)試驗。

3.8試驗過程中，試驗者應(yīng)準確讀取試驗數(shù)據(jù)，并做好原始記錄。

3.9試驗結(jié)束后，應(yīng)及時關(guān)閉設(shè)備的油門和電源開關(guān)，有儀器罩的設(shè)備用完后應(yīng)及時罩上。

3.10試驗人員應(yīng)注意事項

3.10.1拉伸試驗

a、拉伸試驗時，試驗機上不準裝壓頭；

b、拉伸試驗若用板狀試樣，試樣應(yīng)夾在鉗口中央，試樣夾持長度應(yīng)大于夾具長的2/3。

3.10.2彎曲試驗時，應(yīng)選擇合適間距，緊固螺絲要擰緊，一次只允許彎曲一個試樣，以免螺桿斷后飛出傷人。

3.10.3沖擊試驗

a、試驗前，要檢查剎車制動部分是否能正常工作；

b、試驗時禁止試驗人員進入擺錘擺動危險區(qū)；

c、操作者在掛擺錘時，應(yīng)站在與擺錘下落方向相反的位置，并且要在確認擺錘掛穩(wěn)

后才退出；

d、掛擺后，在支座上放置試樣時，不允許身體進入擺錘的打擊圈內(nèi)，以防止擺錘下落傷人；

e、落擺沖擊前，應(yīng)確認無人在危險區(qū)內(nèi)，并向周圍人員打招呼后才可讓擺錘落下；

f、當擺錘沖擊試樣尚未掛于掛擺機構(gòu)上時，不要馬上檢試樣，也不允許停留在擺錘沖擊區(qū)域內(nèi)，以防止擺動的錘頭及折斷后飛出的試樣對操作人員的傷害；

g、沖擊試驗只允許一個人操作，嚴禁一人放置試樣一人按電鈕，擺錘方向嚴禁站人。

3.10.4硬度試驗

a、硬度試驗時，應(yīng)根據(jù)試樣或試驗件形狀選用合適的工作臺，保證試樣或試驗件穩(wěn)定、牢靠；更換金剛石壓頭時要小心，以免失落打碎，裝卸試樣或試驗件時也要注意，不得碰撞金剛石壓頭。

b、硬度試驗時，壓痕到試樣邊緣距離和壓痕間距離應(yīng)符合相應(yīng)標準規(guī)定，否則影響試驗結(jié)果的準確性。

4.現(xiàn)場應(yīng)急措施

4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應(yīng)措施對人員進行施救，同時報告單位領(lǐng)導(dǎo)及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。

4.2相應(yīng)措施：

4.2.1發(fā)生觸電事故時，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導(dǎo)電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當觸電者脫離電源后，迅速對癥救護。現(xiàn)場主要應(yīng)用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.2發(fā)生機械傷害時，根據(jù)傷害程度，采取適當休息、緊急救護和及時送醫(yī)治療。

無損探傷設(shè)備安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備線路損壞漏電或絕緣故障、接地保護不可靠等原因，存在觸電的危險。

1.2輻射傷害：作業(yè)過程中由于設(shè)備損壞、操作程序不規(guī)范或防護不到位，存在射線探傷機射線泄露輻射操作人員的危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于無損射線探傷機操作崗位的安全技術(shù)操作。

2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓(xùn)，考核并經(jīng)考試合格取得無損探傷安全操作證書后方可上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1開車前應(yīng)檢查各部分機件，確信無故障后方可開車運轉(zhuǎn)。啟動操作應(yīng)按空壓機說明書要求進行。

3.2檢查或檢修空壓機時，應(yīng)注意防止木片、棉紗等雜物落入儲氣罐和壓縮機內(nèi)，以免堵塞起火或造成其他事故。

3.3清洗氣缸壁時要用煤油，不允許用汽油。洗凈并待煤油全部揮發(fā)后方可安裝上。

3.4空氣吸入部位應(yīng)裝過濾器。過濾器應(yīng)在一級保養(yǎng)時清洗。

3.5壓縮機所用壓力表、安全閥應(yīng)在二級保養(yǎng)時進行校驗。壓縮機工作時不得超過規(guī)定壓力，壓力表應(yīng)半年校驗一次。

3.6壓縮機應(yīng)按設(shè)備說明書的要求定時、定質(zhì)、定量的加注壓縮機油。

3.7儲氣罐上的壓力表應(yīng)半年校驗一次，并及時排污排油。

3.8壓縮機周圍10米范圍內(nèi)不得放置有爆炸性危險的物品。

4.現(xiàn)場應(yīng)急措施

4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應(yīng)措施對人員進行施救，同時報告單位領(lǐng)導(dǎo)及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。

4.2相應(yīng)措施：

4.2.1發(fā)生觸電事故時，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導(dǎo)電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當觸電者脫離電源后，迅速對癥救護?，F(xiàn)場主要應(yīng)用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.2發(fā)生探傷機射線泄露時，警燈會閃爍，警鈴并發(fā)出報警聲，這時操作人員應(yīng)立即關(guān)停探傷機電源，迅速撤離。

理化試驗設(shè)備安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備線路損壞漏電或絕緣故障、接地保護不可靠等原因，存在觸電的危險。

1.2機械傷害：作業(yè)過程中操作使用力學(xué)性能試驗設(shè)備時，由于個人操作不當或防護不到位等原因，存在試驗件崩斷傷人等危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于理化試驗操作崗位的安全技術(shù)操作。

2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓(xùn)，考核并合格后方可上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1所有試驗測量儀器均應(yīng)在符合標準的校準期內(nèi)進行工作。擺錘式?jīng)_擊試驗機和液壓萬能試驗機必須有省市定期檢驗校準合格證，并保證在有效期內(nèi)進行試驗工作，校準期到時應(yīng)及時申請校準。

3.2試驗室溫度要求在10～35℃范圍內(nèi)，相對濕度≤80%，周圍無振動，無腐蝕介質(zhì)，試樣尺寸及規(guī)格應(yīng)符合標準規(guī)范的規(guī)定。

3.3試驗人員應(yīng)持有國家、省市有關(guān)部門考核頒發(fā)的“理化試驗人員資格證書”，才能進行理化試驗工作。

3.4試驗人員應(yīng)熟悉試驗機說明書和設(shè)備操作注意事項，了解試驗機工作原理、操作步驟和方法，掌握操作技術(shù)，按照規(guī)定要求安全高效的進行試驗工作。

3.5試驗人員應(yīng)嚴格遵守理化試驗管理制度，按照拉伸、彎曲、沖擊試驗工藝守則規(guī)定嚴謹細致地完成試驗任務(wù)，準確讀取試驗數(shù)據(jù)、填寫原始記錄、計算試驗結(jié)果并簽發(fā)試驗報告。

3.6試驗人員應(yīng)嚴格執(zhí)行國家標準和技術(shù)規(guī)范，按照gb/t228標準做好金屬材料室溫拉伸試驗、按照gb/t229 標準做好金屬夏比缺口沖擊試驗、按照gb/t232標準做好金屬材料彎曲試驗，所有試驗方法及操作步驟絕不允許超出各自標準范圍。

3.7定期定量對試驗機主機各相對轉(zhuǎn)動、相對移動部分進行加油（脂）進行潤滑，注意試驗人員與試驗機的操作距離，保證試驗安全可靠。

3.8試驗機各部分應(yīng)經(jīng)常擦拭干凈，對沒有噴漆的表面擦試干凈后應(yīng)用棉紗沾少量的機油再擦一遍，以防止生銹。雨季更應(yīng)該注意擦拭，不用時，用布罩起，防止塵土侵入。試驗人員應(yīng)合理擺放輔助器具，經(jīng)常保持試驗室整潔衛(wèi)生規(guī)范。

4.現(xiàn)場應(yīng)急措施

4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應(yīng)措施對人員進行施救，同時報告單位領(lǐng)導(dǎo)及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。

4.2相應(yīng)措施：

4.2.1發(fā)生觸電事故時，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導(dǎo)電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當觸電者脫離電源后，迅速對癥救護?，F(xiàn)場主要應(yīng)用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.2發(fā)生機械傷害時，根據(jù)傷害程度，采取適當休息、緊急救護和及時送醫(yī)治療。

車床安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備線路損壞漏電或絕緣故障、接地保護不可靠等原因，存在觸電的危險。

1.2機械傷害：作業(yè)過程中由于加工件固定不到位、操作不規(guī)范或個人防護不到位，存在割傷劃傷刺傷及飛物傷人等機械傷害的危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于車工操作崗位的安全技術(shù)操作。

2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓(xùn)，考核并合格后方可上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1開車前應(yīng)檢查機床各部位是否正常，潤滑油是否充足。如有異常情況應(yīng)報告領(lǐng)導(dǎo)處理，如有缺油情況，應(yīng)按規(guī)定加油。

3.2主軸箱應(yīng)在停車時變速（預(yù)選變速或無級變速設(shè)備除外）。

3.3絲杠只供切削螺紋時使用，禁止利用絲杠加工內(nèi)外圓。

3.4加工偏心工件時，必須加配平衡鐵后方可進行操作。

3.5使用各種卡盤時，必須上緊保險裝置。

3.6加工細長工件時，空心軸后端不允許超出過長，以防傷人。

3.7裝卡刀具時必須停車。刀桿伸出長度不得過長。

3.8機床運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)故障或異常，應(yīng)立即停車檢查處理。

3.9停車時必須將車刀退出工件。禁止在設(shè)備運轉(zhuǎn)中用量具測量工件。

3.10三爪卡盤不得用于夾持不規(guī)則的鑄件、鍛件等工件。

3.11校正工件時，不得用力猛打，且床面上應(yīng)墊木板用于保護。

3.12裝卡重大工件時，應(yīng)使用吊車或由他人協(xié)助，嚴禁一人裝卡。

3.13禁止將工、卡、量、刀具等放置于床面上。

3.14禁止用腳蹬、踢開關(guān)。

3.15在工件未卡緊之前校正工件，只允許用手盤車或“點動”，嚴禁開車轉(zhuǎn)動。

3.16自動走刀時應(yīng)注意觀察，嚴禁碰撞卡盤等事故的發(fā)生。

3.17加工鑄、鍛件之前，首先要清除氧化皮和沙子。

3.18加工鑄銅、鑄鐵等件時，應(yīng)先將床面上的潤滑油擦凈，以免造成床面研磨。

3.19嚴禁在機床運行時戴手套操作和用棉紗等物擦拭工件。

3.20機床工作時，操作者不得離開崗位，若離開應(yīng)停車并關(guān)閉電源。

4.現(xiàn)場應(yīng)急措施

4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應(yīng)措施對人員進行施救，同時報告單位領(lǐng)導(dǎo)及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。

4.2相應(yīng)措施：

4.2.1發(fā)生觸電事故時，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導(dǎo)電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當觸電者脫離電源后，迅速對癥救護?，F(xiàn)場主要應(yīng)用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.2發(fā)生機械傷害時，根據(jù)傷害程度，采取有效止血，包扎傷口。傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應(yīng)固定，不可隨意搬動傷者，并應(yīng)及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。

銑/磨床安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備線路損壞漏電或絕緣故障、接地保護不可靠等原因，存在觸電的危險。

1.2機械傷害：作業(yè)過程中由于加工件固定不到位、操作不規(guī)范或個人防護不到位，存在割傷劃傷刺傷及飛物傷人等機械傷害的危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于銑/磨床工操作崗位的安全技術(shù)操作。

2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓(xùn)，考核并合格后方可上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1機床應(yīng)由專人使用、維護保養(yǎng)和定期檢修，應(yīng)按機床說明書的要求按時對各潤滑部位加油、換油。加換油時應(yīng)采用60～70目過濾。

3.2操作者應(yīng)正確穿戴好規(guī)定的防護用品，女同志必須戴好工作帽。

3.3應(yīng)對機床充分了解，熟悉機床性能、構(gòu)造、潤滑系統(tǒng)、油路和操作方法后方可操作。工作前應(yīng)先試運轉(zhuǎn)正常，各部位操作靈敏后方可開始工作。機床不得超負荷工作。運轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)異常聲響應(yīng)立即停車檢查。

3.4工作前應(yīng)檢查工件、刀具是否夾緊壓牢。拆卸工件、機床變速、清除鐵屑、擦洗刀具和測量工件時必須停車。

3.5工、夾、量、刀具不得隨意放在機床臺面和機床軌道上。不得將刀具、量具和銼刀混雜放在一起。

3.6不準戴手套操作機床。機床工作時，不準用棉紗擦拭工件、用手接觸工件加工部位和清除鐵屑。

3.7機床工作時，操作者不得離開崗位。若要離開應(yīng)停車并關(guān)閉電源。

3.8工作完畢，操作者應(yīng)清潔并潤滑機床各導(dǎo)軌面，清理工作現(xiàn)場，收拾好工具、量具等物件，關(guān)閉電源后方可離開。

4.現(xiàn)場應(yīng)急措施

4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應(yīng)措施對人員進行施救，同時報告單位領(lǐng)導(dǎo)及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。

4.2相應(yīng)措施：

4.2.1發(fā)生觸電事故時，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導(dǎo)電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當觸電者脫離電源后，迅速對癥救護?，F(xiàn)場主要應(yīng)用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.2發(fā)生機械傷害時，根據(jù)傷害程度，采取有效止血，包扎傷口。傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應(yīng)固定，不可隨意搬動傷者，并應(yīng)及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。

刨/插床安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備線路損壞漏電或絕緣故障、接地保護不可靠等原因，存在觸電的危險。

1.2機械傷害：作業(yè)過程中由于加工件固定不到位、操作不規(guī)范或個人防護不到位，存在割傷劃傷刺傷及飛物傷人等機械傷害的危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于刨/插床工操作崗位的安全技術(shù)操作。

2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓(xùn)，考核并合格后方可上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1開車前應(yīng)檢查機床各部件是否正常，潤滑油是否充足。如果有異常情況應(yīng)報告領(lǐng)導(dǎo)處理，如果缺油應(yīng)按規(guī)定加油。

3.2工作前要把換碰塊調(diào)好、壓緊，并調(diào)整好刀架與工件的距離。

3.3應(yīng)先開動機床低速運行3～5分鐘后，逐漸轉(zhuǎn)入中速和快速試車，運轉(zhuǎn)正常才能投入使用。

3.4開車后吃刀不宜過猛，若走刀量和吃刀量均無問題，再掛自動走刀。要嚴防鐵屑或灰塵等異物落到導(dǎo)軌表面上。

3.5測量工件或更換刀具時必須停車，必要時還應(yīng)關(guān)閉電鈕。裝卡刀具時刀頭不宜伸出過長。

3.6機床工作時如發(fā)現(xiàn)有任何不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查處理。

3.7牛頭刨在加工長工件時，應(yīng)注意防止刀架和床身相撞。

3.8機床工作時，操作者不得離開崗位，若要離開應(yīng)停車并關(guān)閉電源。

4.現(xiàn)場應(yīng)急措施

4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應(yīng)措施對人員進行施救，同時報告單位領(lǐng)導(dǎo)及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。

4.2相應(yīng)措施：

4.2.1發(fā)生觸電事故時，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導(dǎo)電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當觸電者脫離電源后，迅速對癥救護?，F(xiàn)場主要應(yīng)用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.2發(fā)生機械傷害時，根據(jù)傷害程度，采取有效止血，包扎傷口。傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應(yīng)固定，不可隨意搬動傷者，并應(yīng)及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。

鉆床安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備線路損壞漏電或絕緣故障、接地保護不可靠等原因，存在觸電的危險。

1.2機械傷害：作業(yè)過程中由于加工件固定不到位、操作不規(guī)范或個人防護不到位，存在割傷劃傷刺傷及飛物傷人等機械傷害的危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于鉆床工操作崗位的安全技術(shù)操作。

2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓(xùn)，考核并合格后方可上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1開車前應(yīng)檢查機床各部位是否正常，潤滑油是否充足。如有異常情況應(yīng)報告領(lǐng)導(dǎo)處理，如有缺油情況，應(yīng)按規(guī)定加油。

3.2應(yīng)先啟動機床主電機，后啟動冷卻泵。

3.3必須將工件夾緊在工作臺上方可進行鉆孔操作，禁止用手握住工件進行鉆孔。

3.4鉆深孔時，應(yīng)特別注意機床主軸伸出長度。

3.5機床橫臂、主軸箱及工作臺升降調(diào)整后要夾緊，然后方可鉆孔操作。

3.6鉆孔時，嚴禁鉆頭上纏繞長鐵屑。如有長鐵屑應(yīng)注意停車清除。

3.7在鉆頭接近加工面或快要鉆透時，要注意操作，不得用力過猛。

3.8退拔鉆桿卡套時，應(yīng)將鉆桿上下接近工件，再用斜鐵投下。要注意防止鉆桿、卡套歪倒砸傷事故。

3.9使用長而細的接桿鉆頭時，應(yīng)注意降低轉(zhuǎn)速使用。

3.10應(yīng)注意鉆孔直徑不得超過鉆床所規(guī)定的最大許可范圍。

3.11機床變速時，應(yīng)先將主電機停穩(wěn)后再換檔變速（預(yù)變速機床除外）。變速后，應(yīng)用手盤動主軸檢查是否掛牢。

3.12禁止在鉆床上加工半圓孔。

3.13禁止機床超負荷鉆削。

3.14嚴禁戴手套操作鉆床。

4.現(xiàn)場應(yīng)急措施

4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應(yīng)措施對人員進行施救，同時報告單位領(lǐng)導(dǎo)及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。

4.2相應(yīng)措施：

4.2.1發(fā)生觸電事故時，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導(dǎo)電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當觸電者脫離電源后，迅速對癥救護?，F(xiàn)場主要應(yīng)用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.2發(fā)生機械傷害時，根據(jù)傷害程度，采取有效止血，包扎傷口。傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應(yīng)固定，不可隨意搬動傷者，并應(yīng)及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。

鋸床安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備線路損壞漏電或絕緣故障、接地保護不可靠等原因，存在觸電的危險。

1.2機械傷害：作業(yè)過程中由于加工件固定不到位、操作不規(guī)范或個人防護不到位，存在割傷劃傷刺傷及飛物傷人等機械傷害的危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于鋸床下料工操作崗位的安全技術(shù)操作。

2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓(xùn)，考核并合格后方可上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1工作前，操作者應(yīng)檢查機床各部位是否良好。應(yīng)按機床要求定期加油潤滑維護。

3.2開車前，必須檢查所鋸材料是否夾緊。

3.3切割較長材料時，必須使用支架支住。不許用木箱等物件代替支架使用。

3.4操作過程中不準站在鋸條前面，應(yīng)站在側(cè)面進行操作，以防鋸片崩出傷人。

3.5鋸床在鋸切過程中，嚴禁用手觸摸鋸口或正面檢查切口。

3.6在鋸料將要切斷時，應(yīng)用支架頂住，不得用手去接，以防止砸傷手指。

3.7工作結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉電源，進行機床保養(yǎng)并整理工具。

4.現(xiàn)場應(yīng)急措施

4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應(yīng)措施對人員進行施救，同時報告單位領(lǐng)導(dǎo)及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。

4.2相應(yīng)措施：

4.2.1發(fā)生觸電事故時，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導(dǎo)電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當觸電者脫離電源后，迅速對癥救護。現(xiàn)場主要應(yīng)用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.2發(fā)生機械傷害時，根據(jù)傷害程度，采取有效止血，包扎傷口。傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應(yīng)固定，不可隨意搬動傷者，并應(yīng)及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。

搖臂鉆床安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備線路損壞漏電或絕緣故障、接地保護不可靠等原因，存在觸電的危險。

1.2機械傷害：作業(yè)過程中由于加工件固定不到位、操作不規(guī)范或個人防護不到位，存在割傷劃傷刺傷及飛物傷人等機械傷害的危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于搖臂鉆工操作崗位的安全技術(shù)操作。

2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓(xùn)，考核并合格后方可上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1 一般要求。

3.1.1 搖臂鉆操作工須經(jīng)安全知識、專業(yè)技術(shù)知識培訓(xùn)，經(jīng)考試合格取證后，方準上崗獨立操作。

3.1.2 搖臂鉆工除遵守本規(guī)程外，還應(yīng)遵守《機械加工工人通用安全操作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

3.2 工作前要求

3.2.1 檢查主軸箱油應(yīng)充足。各手柄位置應(yīng)正確，主軸箱、搖臂、立柱鎖緊應(yīng)可靠。

3.2.2 低速運轉(zhuǎn)3-5min，檢查油路應(yīng)暢通，主軸制動正常。

3.3 工作中要求

3.3.1 嚴禁戴手套操作。

3.3.2 嚴禁主軸旋轉(zhuǎn)時測量裝卸零件、調(diào)整夾具或用手清除切屑。

3.3.3 主軸制動未停穩(wěn)時，嚴禁用手強制停車。

3.3.4 升降搖臂，移動主軸箱、轉(zhuǎn)動搖臂應(yīng)松開夾緊。裝置加工零件時應(yīng)鎖緊搖臂、主軸箱和立柱。

3.3.5 不準直接用手拿零件鉆孔，應(yīng)用平口鉗或壓板螺絲將工件緊固牢。零件和夾具一定要緊固牢。

3.3.6 笨重夾具上下機床，宜用起重機。使用起重機應(yīng)遵守起重安全操作規(guī)程。

3.3.7 用自動走刀加工零件時，自動脫開行程檔塊應(yīng)調(diào)到合適位置并鎖緊。

3.3.8 各類搖臂鉆應(yīng)按使用規(guī)格加工零件，不得超規(guī)格超負荷使用。

3.3.9 搖臂鉆床開車要檢查搖臂是否鎖緊，多人操作，開車前應(yīng)打招呼。

3.3.10 工具、量具放置平穩(wěn)，以免滑下傷人。

3.3.11 機床開動后，不準擅離崗位，離開時應(yīng)停機。

3.4 工作后要求

3.4.1 離合器手柄放置中間位置，關(guān)閉機床電源.擦試保養(yǎng)機床。

3.4.2 清掃整理現(xiàn)場，做好交班記錄。

4.現(xiàn)場應(yīng)急措施

4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應(yīng)措施對人員進行施救，同時報告單位領(lǐng)導(dǎo)及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。

4.2相應(yīng)措施：

4.2.1發(fā)生觸電事故時，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導(dǎo)電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當觸電者脫離電源后，迅速對癥救護?，F(xiàn)場主要應(yīng)用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.2發(fā)生機械傷害時，根據(jù)傷害程度，采取有效止血，包扎傷口。傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應(yīng)固定，不可隨意搬動傷者，并應(yīng)及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。

化學(xué)分析安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1 火災(zāi)爆炸：作業(yè)過程中由于動火作業(yè)周圍環(huán)境不安全或設(shè)備使用不規(guī)范，存在火災(zāi)、爆炸的危險。

1.2觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備使用維護不當或設(shè)備絕緣故障，接地保護不可靠，存在觸電的危險。

1.3燙傷灼傷：作業(yè)過程中由于操作不當或個人防護不到位，存在燙傷、灼傷的危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于化學(xué)分析實驗室崗位的安全技術(shù)操作。

2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓(xùn)，考核合格后方準上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1化學(xué)分析室必須有通風設(shè)備，在通風設(shè)備失效和不良情況下，應(yīng)停止劇毒的實驗工作，工作時不準將頭伸入抽風罩下及通風柜內(nèi)。

3.2化學(xué)分析室應(yīng)備有滅火器、砂箱、石棉板和石棉布等滅火設(shè)備。

3.3不熟悉化學(xué)分析工作和安全操作規(guī)程的人員不得進行操作。

3.4室內(nèi)應(yīng)保持清潔，污物及廢濾紙、棉花等應(yīng)放入有蓋的垃圾箱和陶瓷缸內(nèi)，偶然倒在工作臺上或地板上的化學(xué)藥品應(yīng)立即擦凈。

3.5化學(xué)分析室的一切設(shè)備都要按照專門用途使用，使用前要檢查完好程度和是否清潔。

3.6一切藥品都要存放在有標簽的封閉容器內(nèi)，有害和易燃易爆物品應(yīng)注明“有毒”或“易爆”字樣，不得使用識別不明的化學(xué)藥品，避免誤用化學(xué)藥品而造成人身事故。

3.7嚴禁用口嘗試任何化學(xué)藥品味道作為識別化學(xué)藥品的方法。

3.8不準用赤手直接拿取任何化學(xué)藥品，特別是有毒物品（如氰化物）的試驗，必須戴上口罩，并應(yīng)有兩人在場才能進行。

3.9操作中如吸取有毒試劑或強腐蝕劑時，應(yīng)使用橡皮球，不得用嘴吸取。

3.10禁止在試驗室內(nèi)吸煙或吃東西，禁止用燒杯或其它試驗用容器裝放食物。

3.11廢溶液必須倒在指定地點，不許亂倒，特別是含有氰化物的溶液，必須用硫酸亞鐵溶液處理，經(jīng)化驗無氰根時才能倒入指定地點。

3.12對易燃易爆和劇毒物品的使用、保管，必須按工廠有關(guān)規(guī)定嚴格執(zhí)行。

3.13使用電器設(shè)備時，必須保證其絕緣良好，并有可靠接地裝置，不準用電線的裸端代替插銷接入電源。

3.14工作結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉電源，整理好儀器和設(shè)備，洗手消毒。

4.現(xiàn)場應(yīng)急措施

4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應(yīng)措施對人員進行施救，同時報告單位領(lǐng)導(dǎo)及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。

4.2相應(yīng)措施：

4.2.1發(fā)生火災(zāi)事故時，附近人員立即采取使用澆水或滅火器滅火，班組長要做好救援組織；同時安排人員立即報告單位領(lǐng)導(dǎo)和安全管理員，單位領(lǐng)導(dǎo)和安全管理員接到報告后立即趕到著火地點，指揮組織救援并根據(jù)著火情況采取應(yīng)急預(yù)案措施。當火勢較大或現(xiàn)場無法撲滅并有火災(zāi)擴大的趨勢時，要立即啟動預(yù)案撤離人員，并達119火災(zāi)電話請求專業(yè)消防隊前來救援。

4.2.2發(fā)生觸電事故時，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導(dǎo)電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當觸電者脫離電源后，迅速對癥救護。現(xiàn)場主要應(yīng)用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.3 發(fā)生燙傷灼傷事故時，要將受傷人員立即送到安全地點，采用冰敷或冷水沖的方式減少傷者疼痛，并涂抹燙傷藥膏或送醫(yī)包扎治療。

金相顯微鏡安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備使用維護不當或設(shè)備絕緣故障，接地保護不可靠，存在觸電的危險。

1.2燙傷灼傷：作業(yè)過程中由于操作不當或個人防護不到位，存在燙傷、灼傷的危險。

1.3機械傷害：作業(yè)過程中由于工具使用不規(guī)范或操作防護不當，存在工具翻到時劃傷刺傷等機械傷害的危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于電焊機操作工崗位的安全技術(shù)操作。

2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓(xùn)，考核合格取得安全操作許可證后方準上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1顯微鏡部分

3.1.1去掉防塵罩，打開電源。

3.1.2將試樣放置于載物臺墊片，調(diào)整粗/微調(diào)旋鈕進行調(diào)焦，直觀察到的圖像清晰為止。

3.2計算機及圖像分析系統(tǒng)

3.2.1將金相顯微鏡上觀察/照相切換旋鈕調(diào)至phot位置，金相顯微鏡里觀察到的信息轉(zhuǎn)換到視頻接口和攝像頭，打開計算機，啟動圖像分析系統(tǒng)，即可觀察到來自金相顯微鏡的實時圖像，找到所需的視場后采集處理。

4.日常維護、保養(yǎng)及注意事項

4.1為保證系統(tǒng)的使用壽命及可靠性，注意以下事項：

4.1.1試驗室應(yīng)具備三防條件：防震(遠離震源)、防潮（使用空調(diào)和干燥器）、防塵（地面鋪上地板）；電源220v±10% ??50hz室內(nèi)溫度15～25℃。

4.1.2調(diào)焦時應(yīng)注意不要使物鏡碰到試樣，以免劃傷物鏡。

4.1.3當載物臺墊片圓孔中心的位置遠離物鏡中心位置時，不需要切換物鏡，以免劃傷物鏡。

4.1.4亮度調(diào)整切忌忽大忽小，也不要過亮，影響燈泡的使用壽命，同時也影響視力。

4.1.5所有（功能）切換，動作要輕要到位。

4.1.6關(guān)機時要將亮度調(diào)至最小。

4.1.7非專業(yè)人員不要調(diào)整照明系統(tǒng)（燈絲位置燈），以免影響成像質(zhì)量。

4.1.8更換鹵素燈時要注意高溫，以免灼傷，不要用手直接接觸鹵素燈的玻璃體。

4.1.9關(guān)機不使用時，將物鏡調(diào)至到最低狀態(tài)，不要立即蓋防塵罩。待冷后再蓋，注意防火。

4.1.10不經(jīng)常使用的光學(xué)部件應(yīng)放置在干燥皿內(nèi)，非專業(yè)人員不得擦拭物鏡及其他光學(xué)部件。

5.現(xiàn)場應(yīng)急措施

5.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應(yīng)措施對人員進行施救，同時報告單位領(lǐng)導(dǎo)及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。

5.2相應(yīng)措施：

5.2.1發(fā)生觸電事故時，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導(dǎo)電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當觸電者脫離電源后，迅速對癥救護?，F(xiàn)場主要應(yīng)用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

5.2.2 發(fā)生燙傷灼傷事故時，要將受傷人員立即送到安全地點，采用冰敷或冷水沖的方式減少傷者疼痛，并涂抹燙傷藥膏或送醫(yī)包扎治療。

5.2.3發(fā)生機械傷害，根據(jù)傷害性質(zhì)，采取有效止血，包扎傷口。傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應(yīng)固定，不可隨意搬動傷者，并應(yīng)及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。