安全操作規(guī)程編制辦法有哪些
篇1
熔鑄工段安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護
2. 作業(yè)前的安全準備
3. 熔煉過程中的操作規(guī)范
4. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
5. 個人防護裝備的使用
6. 工作場所的清潔與整理
篇2
耐壓試驗臺是一種用于測試設(shè)備或材料承受壓力能力的專用設(shè)備，主要應(yīng)用于電力、航空航天、化工等領(lǐng)域。以下是耐壓試驗臺的安全操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：確保試驗臺處于良好工作狀態(tài)，無損壞、松動或異常現(xiàn)象。
2. 電源連接：正確連接電源，注意電壓和頻率是否符合設(shè)備要求。
3. 試樣準備：確保試樣清潔、干燥，無油脂或其他影響測試結(jié)果的物質(zhì)。
4. 安全裝置：檢查安全閥、壓力表、泄壓閥等安全裝置是否正常。
5. 操作程序：嚴格按照操作手冊進行，不得隨意更改設(shè)定值。
6. 實施試驗：逐步升壓，觀察試樣的反應(yīng)，隨時準備應(yīng)對異常情況。
7. 結(jié)束試驗：試驗完成后，逐步降壓，不得突然釋放壓力。
8. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護，保持其良好的運行狀態(tài)。
篇3
高頻熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程
高頻熱處理是一種通過電磁感應(yīng)產(chǎn)生熱量對金屬材料進行硬化、回火等工藝的技術(shù)。為確保生產(chǎn)安全，特制定以下操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：每次工作前，需對高頻設(shè)備進行全面檢查，確認無漏電、短路等安全隱患。
2. 工件準備：工件應(yīng)清潔無油污，防止影響加熱效果及引發(fā)安全事故。
3. 操作培訓(xùn)：所有操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作流程及應(yīng)急措施。
4. 安全防護：佩戴防護眼鏡、手套，防止高溫燙傷及電磁輻射。
5. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作。
篇4
配電室安全技術(shù)操作規(guī)程
配電室作為電力系統(tǒng)的重要組成部分，其安全運行直接影響到整個企業(yè)的生產(chǎn)和生活秩序。本規(guī)程旨在規(guī)范配電室的操作流程，確保人員安全，防止設(shè)備損壞，保障電力系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。
篇5
1. 熟悉設(shè)備：掌握砂處理設(shè)備的操作原理、性能及各部分功能。
2. 安全知識：了解并遵守相關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)和企業(yè)內(nèi)部的安全規(guī)定。
3. 檢查流程：執(zhí)行開機前的設(shè)備檢查，確保設(shè)備無異常。
4. 正確操作：按照操作手冊進行砂處理作業(yè)，避免誤操作。
5. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急處理程序，應(yīng)對突發(fā)情況。
6. 維護保養(yǎng)：定期對設(shè)備進行保養(yǎng)和清潔，保持設(shè)備良好運行狀態(tài)。
篇6
爐號工倒料工安全操作規(guī)程
1. 爐號識別與確認
2. 倒料前的設(shè)備檢查
3. 安全防護裝備佩戴
4. 倒料操作步驟
5. 應(yīng)急處理程序
6. 清理與整理作業(yè)現(xiàn)場
7. 交接班制度執(zhí)行
篇7
外場木工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備的正確使用
2. 木材處理與存儲
3. 電動工具的安全操作
4. 工作現(xiàn)場的清理與維護
5. 緊急情況的應(yīng)對措施
篇8
縫合套口機安全操作規(guī)程
縫合套口機是一種廣泛應(yīng)用在服裝制造業(yè)中的設(shè)備，主要用于衣物邊緣的縫合和固定。正確操作不僅能提高生產(chǎn)效率，還能確保操作者的安全。本規(guī)程涵蓋了以下幾個關(guān)鍵點：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 操作流程與技巧
3. 安全預(yù)防措施
4. 故障處理與維護
5. 工作結(jié)束后的清理與保養(yǎng)
篇9
地面監(jiān)測電工安全操作規(guī)程
一、安全防護裝備
1. 穿戴合格的絕緣鞋，確保鞋底無破損，防滑性能良好。
2. 攜帶絕緣手套，手套應(yīng)無裂紋，干燥清潔。
3. 使用符合標準的絕緣工具，并定期進行電氣試驗。
4. 配備急救箱，包括心肺復(fù)蘇設(shè)備、創(chuàng)可貼、碘酒等基本急救用品。
二、工作前準備
1. 檢查工作區(qū)域，清除可能的絆腳物和導(dǎo)電物。
2. 對設(shè)備進行停電操作，掛上“禁止合閘，有人工作”警示牌。
3. 使用驗電器確認設(shè)備無電狀態(tài)。
三、作業(yè)過程
1. 保持身體與地線或接地極保持良好接觸。
2. 使用工具時，確保手握絕緣部分，避免直接接觸帶電部位。
3. 若需登高作業(yè)，使用絕緣梯，且必須有專人監(jiān)護。
四、緊急情況處理
1. 發(fā)現(xiàn)觸電事故，立即切斷電源，不得直接接觸觸電者。
2. 使用絕緣物體將觸電者與電源分離，進行現(xiàn)場急救并撥打急救電話。
五、工作結(jié)束
1. 完成工作后，恢復(fù)設(shè)備至正常狀態(tài)，撤除警示牌。
2. 清理工作現(xiàn)場，整理工具，歸還安全防護裝備。
篇10
鉆井隊安全管理制度操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 安全責(zé)任制：明確每個崗位的安全職責(zé)，確保責(zé)任到人。
2. 風(fēng)險評估與管理：定期進行作業(yè)風(fēng)險評估，制定預(yù)防措施。
3. 應(yīng)急預(yù)案：建立完善的應(yīng)急預(yù)案體系，應(yīng)對突發(fā)事故。
4. 安全培訓(xùn)：定期對員工進行安全知識和技能培訓(xùn)。
5. 設(shè)備檢查與維護：嚴格執(zhí)行設(shè)備的日常檢查和定期維護制度。
6. 作業(yè)許可：實行作業(yè)許可制度，未經(jīng)許可不得擅自作業(yè)。
7. 現(xiàn)場安全管理：強化現(xiàn)場監(jiān)督，及時糾正違章行為。
篇11
搖臂鉆床工安全技術(shù)操作規(guī)程
搖臂鉆床是工業(yè)生產(chǎn)中常見的一種機械設(shè)備，主要用于對金屬或其他材料進行鉆孔、擴孔、鉸孔等工作。為確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運行，以下是一些基本的安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 熟悉設(shè)備：操作前，務(wù)必了解搖臂鉆床的結(jié)構(gòu)、性能、操作方法及安全裝置的工作原理。
2. 檢查設(shè)備：開機前，檢查設(shè)備各部位是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，緊固件是否松動，電氣線路是否安全。
3. 正確穿戴：穿好工作服，戴好防護眼鏡和防塵口罩，長發(fā)應(yīng)盤入工作帽內(nèi)，避免卷入機器。
4. 定位工件：正確固定工件，防止加工過程中發(fā)生滑動或飛出。
5. 啟動設(shè)備：啟動前確認無異常，緩慢加速至正常工作速度，嚴禁猛踩開關(guān)。
6. 操作過程中：保持專注，手部動作穩(wěn)定，避免接觸運動部件。
7. 應(yīng)急措施：如遇異常情況，立即停機，斷電后再進行檢查和處理。
8. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑和調(diào)整，及時更換磨損部件。
篇12
客運站售票員安全操作規(guī)程
一、售票前準備
1. 確保售票系統(tǒng)正常運行，進行開機檢查并登錄個人賬號。
2. 清理售票窗口，保持工作臺整潔無雜物。
3. 準備好零錢和票據(jù)，核對庫存，確保充足。
二、售票過程
1. 嚴格按照票價表和規(guī)定收取費用，不得私自增減。
2. 對每位乘客禮貌服務(wù)，耐心解答疑問。
3. 核實乘客信息，防止錯售、漏售。
4. 出具有效票據(jù)，確保票面清晰，內(nèi)容完整。
5. 定期查看售票系統(tǒng)，及時更新車次、余票信息。
三、特殊情況處理
1. 如遇系統(tǒng)故障，及時報修并啟用備用售票方式。
2. 對于特殊群體（如老人、殘疾人），提供必要的幫助。
3. 遇到突發(fā)事件，按照應(yīng)急預(yù)案進行操作。
四、結(jié)賬與盤點
1. 每日營業(yè)結(jié)束后，進行現(xiàn)金與票據(jù)的盤點，確保賬實相符。
2. 填寫日報表，詳細記錄當日售票情況。
3. 與財務(wù)部門交接，確?？铐棸踩?。
篇13
翻車機安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查 確保翻車機在運行前已進行全面檢查，包括但不限于液壓系統(tǒng)、電氣線路、軌道狀況及制動裝置。
2. 操作員資格 操作員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持有有效操作證書，并熟悉翻車機的操作流程和應(yīng)急措施。
3. 預(yù)啟動準備 清理翻車機周圍雜物，確認無人員滯留；啟動前進行空載試運行，檢查設(shè)備運行是否正常。
4. 裝載與卸載 裝載貨物應(yīng)均勻分布，避免偏載；卸載時確保車輛定位準確，避免因翻轉(zhuǎn)角度過大導(dǎo)致危險。
5. 運行監(jiān)控 操作過程中，保持對翻車機狀態(tài)的持續(xù)監(jiān)控，一旦發(fā)現(xiàn)異常立即停止操作并報告。
6. 安全防護 操作員必須穿戴安全帽、反光服和防滑鞋，現(xiàn)場設(shè)置明顯的警示標志和安全警戒線。
7. 維護保養(yǎng) 定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)，確保其良好運行狀態(tài)，延長設(shè)備使用壽命。
篇14
1. 儀器準備與檢查
2. 操作步驟與程序
3. 故障處理與預(yù)防
4. 維護保養(yǎng)與清潔
5. 安全防護措施
篇15
保全工安全操作規(guī)程涵蓋以下幾個關(guān)鍵方面：
1. 個人防護裝備的正確使用
2. 機械設(shè)備的日常檢查與維護
3. 危險源識別與風(fēng)險防控
4. 應(yīng)急預(yù)案的制定與執(zhí)行
5. 安全操作流程的遵守
6. 作業(yè)現(xiàn)場的清潔與整理
篇16
1. 熟悉設(shè)備：掌握澆鑄機的操作流程和設(shè)備性能。
2. 安全裝備：佩戴防護眼鏡、手套、耳塞、安全鞋等必要防護裝備。
3. 檢查設(shè)備：作業(yè)前檢查澆鑄機是否正常，排除故障隱患。
4. 準備工作：清理工作場地，確保無雜物，設(shè)置安全警示標志。
5. 材料處理：正確處理金屬材料，避免過熱或氧化。
6. 澆鑄過程：控制澆鑄速度，避免飛濺和溢出。
7. 應(yīng)急措施：熟悉應(yīng)急預(yù)案，如遇緊急情況能迅速應(yīng)對。
篇17
電梯安裝維修安全操作規(guī)程
一、安全設(shè)備及個人防護
1. 安裝維修人員應(yīng)配備專用的安全帽、安全帶、防護眼鏡、防護手套和防塵口罩。
2. 工作現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置警示標志，防止非工作人員靠近。
3. 攜帶必要的工具，如扳手、螺絲刀、電鉆等，并確保其完好無損。
二、電梯機房及井道安全
4. 進入機房前需關(guān)閉電源，嚴禁帶電作業(yè)。
5. 井道內(nèi)照明充足，通風(fēng)良好，避免積塵。
6. 電梯運行時，嚴禁人員進入轎頂、底坑或井道內(nèi)部。
三、電梯部件安裝與維修
7. 安裝曳引機、導(dǎo)向輪等重要部件時，確保緊固件牢固，避免松動。
8. 更換鋼絲繩時，確保新繩張力均勻，防止過緊或過松。
9. 維修電氣元件時，應(yīng)使用絕緣工具，防止觸電。
四、電梯調(diào)試與驗收
10. 調(diào)試過程中，應(yīng)逐步增加負載，確保電梯運行平穩(wěn)。
11. 驗收時，檢查各項安全裝置功能正常，如限速器、安全鉗、緩沖器等。
1 2. 完成工作后，清理現(xiàn)場，恢復(fù)原狀。
篇18
高處作業(yè)工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備：確保佩戴安全帽、安全帶、防滑鞋、防護眼鏡等必要裝備。
2. 作業(yè)前檢查：對工作平臺、梯子、腳手架等進行安全檢查，確認無損壞、松動或腐蝕。
3. 現(xiàn)場安全措施：設(shè)置警示標志，防止無關(guān)人員接近作業(yè)區(qū)域；確保有專人監(jiān)護。
4. 工具設(shè)備管理：使用合格的工具，嚴禁攜帶可能導(dǎo)致墜落的物品上高處。
5. 作業(yè)行為規(guī)范：禁止酒后作業(yè)，避免疲勞作業(yè)，遵守操作規(guī)程，不冒險行事。
篇19
售票崗位安全生產(chǎn)業(yè)務(wù)操作規(guī)程
一、崗位職責(zé)
1. 熟練掌握售票系統(tǒng)操作，確保準確無誤地為旅客提供車票。
2. 嚴格執(zhí)行財務(wù)規(guī)定，確保票款安全，防止財務(wù)漏洞。
3. 保持售票窗口整潔，提供友好、專業(yè)的服務(wù)。
4. 及時處理突發(fā)情況，如系統(tǒng)故障、旅客疑問等，保持工作秩序。
二、操作流程
1. 開窗前檢查售票設(shè)備，確保正常運行。
2. 根據(jù)旅客需求，正確選擇車次、座位類型，打印車票。
3. 清晰告知旅客乘車信息，包括車次、發(fā)車時間、檢票口等。
4. 準確收取票款，提供找零，確保賬目相符。
5. 定期盤點票款，及時上繳財務(wù)部門。
三、安全規(guī)定
1. 嚴格遵守公司保密制度，不泄露售票信息。
2. 遇到可疑人員或異常行為，及時報告上級。
3. 火災(zāi)、地震等緊急情況時，按照應(yīng)急預(yù)案執(zhí)行疏散任務(wù)。
4. 遵守個人防護措施，如佩戴口罩，保持個人衛(wèi)生。
四、應(yīng)急處理
1. 系統(tǒng)故障時，啟用備用手工售票程序。
2. 旅客投訴或糾紛時，耐心解釋，必要時啟動投訴處理流程。
3. 發(fā)現(xiàn)假幣，立即停止交易，通知安保人員處理。
篇20
推煤機司機安全技術(shù)操作規(guī)程
推煤機司機安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 駕駛前檢查：確保設(shè)備各項功能完好，包括剎車系統(tǒng)、燈光、轉(zhuǎn)向裝置、液壓系統(tǒng)等。
2. 現(xiàn)場環(huán)境評估：熟悉工作區(qū)域，識別潛在危險，如滑坡、坑洼、電纜等。
3. 正確穿戴個人防護裝備：包括安全帽、反光背心、防護眼鏡和耳塞。
4. 操作規(guī)范：遵守啟動、行駛、裝載和卸載的步驟，保持穩(wěn)定速度，避免急停急轉(zhuǎn)。
5. 通訊協(xié)調(diào)：與現(xiàn)場其他工作人員保持有效溝通，確保作業(yè)安全。
6. 應(yīng)急處理：熟悉緊急停車和火警等突發(fā)情況的應(yīng)對措施。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備檢查和保養(yǎng)，及時排除故障。
篇21
選礦廠安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備操作與維護
1. 每日開機前，對設(shè)備進行全面檢查，確保無異常磨損或損壞。
2. 設(shè)備運行中，定期觀察儀表讀數(shù)，防止超壓、過熱等危險狀況。
3. 定期潤滑保養(yǎng)，減少機械故障風(fēng)險。
二、原料處理
1. 對進廠原料進行質(zhì)量檢測，避免含有有害物質(zhì)影響生產(chǎn)安全。
2. 均勻投放原料，避免因堆積引發(fā)的安全隱患。
三、工藝流程管理
1. 嚴格遵守選礦工藝流程，不得隨意更改操作步驟。
2. 在工藝過程中，監(jiān)控水質(zhì)、藥劑使用，確保環(huán)保合規(guī)。
四、電氣安全
1. 電器設(shè)備應(yīng)由專業(yè)人員操作，非電工禁止私自接線或維修。
2. 保持電氣設(shè)備干燥，防止觸電事故。
五、消防安全
1. 設(shè)置足夠的消防設(shè)施，定期檢查其有效性。
2. 工作區(qū)域內(nèi)嚴禁煙火，嚴禁存放易燃易爆物品。
六、個人防護
1. 工作人員必須佩戴相應(yīng)防護裝備，如頭盔、護目鏡、防護鞋等。
2. 定期進行安全培訓(xùn)，提高員工自我保護意識。
篇22
砂輪切割機及手砂輪機安全操作規(guī)程
砂輪切割機和手砂輪機是金屬加工和建筑行業(yè)中常用的工具，它們能夠高效地切割各種材料。然而，如果不正確操作，這些設(shè)備可能會造成嚴重的傷害。以下是這兩種設(shè)備的主要安全操作規(guī)程：
1. 確保設(shè)備完好無損：每次使用前檢查砂輪切割機和手砂輪機的部件，包括砂輪、防護罩、電源線和開關(guān)，確保無損壞或磨損。
2. 佩戴個人防護裝備：操作人員應(yīng)佩戴護目鏡、防護手套、耳塞和防塵口罩，以防止飛濺物、噪音和粉塵傷害。
3. 正確安裝砂輪：根據(jù)制造商的指示安裝砂輪，確保其緊固且與機器軸心對齊。
4. 切勿超負荷使用：根據(jù)設(shè)備的最大切割能力進行操作，避免過度壓力導(dǎo)致砂輪破裂。
5. 使用專用工作臺：切割時，應(yīng)將材料固定在穩(wěn)定的工作臺上，以防止移動或反彈。
6. 操作時保持專注：操作砂輪切割機或手砂輪機時，不得分心或與他人交談。
7. 切割完成后斷電：完成工作后，關(guān)閉電源并等待砂輪完全停止轉(zhuǎn)動。
篇23
鋼筋機械安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備準備
1. 確保鋼筋加工機械處于良好工作狀態(tài)，無明顯損壞或異常。
2. 檢查電氣線路是否完好，接地是否牢固。
3. 安裝刀具時，確保緊固可靠，無松動現(xiàn)象。
二、操作流程
1. 開機前，進行空載試運行，檢查運轉(zhuǎn)是否正常。
2. 加工鋼筋時，應(yīng)按規(guī)格正確選擇模具和刀具。
3. 操作過程中，保持手部遠離運動部件，避免意外傷害。
4. 加工完畢后，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場。
三、安全措施
1. 工作服應(yīng)整潔，禁止穿戴寬松衣物和首飾。
2. 使用防護眼鏡和手套，防止飛濺物傷人。
3. 設(shè)立警示標志，非操作人員不得靠近工作區(qū)域。
篇24
焊工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備的穿戴
2. 工作場所的安全準備
3. 焊接設(shè)備的檢查與維護
4. 焊接過程中的安全操作
5. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
篇25
鉆孔機安全操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 設(shè)備檢查：確保鉆孔機完好無損，各部件緊固，電機運行正常。
2. 工作環(huán)境：工作區(qū)域應(yīng)保持整潔，無雜物，光線充足，通風(fēng)良好。
3. 個人防護：操作員需穿戴防護眼鏡、頭盔、手套和防塵口罩，防止飛濺物和粉塵傷害。
4. 操作流程：正確安裝鉆頭，調(diào)整鉆孔深度，啟動設(shè)備后穩(wěn)定工件，緩慢進給。
5. 應(yīng)急措施：熟悉緊急停止按鈕的位置，遇到異常情況立即停機。
篇26
1. 日常檢查：定期檢查沼氣系統(tǒng)的各個組成部分，包括儲氣罐、管道、燃燒設(shè)備及安全設(shè)施。
2. 系統(tǒng)啟動：遵循正確的啟動流程，確保所有設(shè)備正常運行。
3. 操作監(jiān)控：實時監(jiān)控沼氣產(chǎn)生量、壓力及設(shè)備運行狀態(tài)。
4. 應(yīng)急處理：制定并執(zhí)行應(yīng)急響應(yīng)計劃，應(yīng)對可能出現(xiàn)的故障或泄漏。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑和更換磨損部件，保證系統(tǒng)穩(wěn)定運行。
6. 安全培訓(xùn)：對操作人員進行安全知識和操作技能的培訓(xùn)。
篇27
氣焊工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備的穿戴
2. 設(shè)備檢查與維護
3. 氣體的正確存儲和使用
4. 焊接作業(yè)前的準備
5. 焊接過程中的安全措施
6. 焊接結(jié)束后的工作
7. 應(yīng)急處理程序
篇28
鎂合金金工安全操作規(guī)程
鎂合金因其輕質(zhì)高強度的特性，在航空航天、汽車制造等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。然而，鎂合金加工過程中存在一定的安全風(fēng)險，如火災(zāi)、爆炸等。為確保作業(yè)人員的安全，制定以下鎂合金金工安全操作規(guī)程。
篇29
打磨拋丸清理工安全操作規(guī)程
一、工前準備
1. 檢查設(shè)備：確保打磨拋丸機各部件完好，無損壞或松動。
2. 穿戴防護：佩戴防塵口罩、護目鏡、耳塞、安全帽和耐磨手套，防止粉塵和噪音傷害。
3. 工件清理：清除工件表面的油脂、銹蝕和其他雜物，以免影響打磨效果。
二、操作流程
1. 啟動設(shè)備：按下啟動按鈕，待機器運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后方可開始工作。
2. 拋丸作業(yè)：將工件放入拋丸室內(nèi)，調(diào)整拋丸角度和速度，確保均勻覆蓋。
3. 監(jiān)控過程：定期查看工件打磨情況，防止過度磨損或不足。
4. 停止與清理：完成打磨后，關(guān)閉設(shè)備，清理拋出的丸粒和粉塵。
三、工后維護
1. 設(shè)備保養(yǎng)：清潔設(shè)備內(nèi)部，檢查磨損部件，及時更換。
2. 工具歸位：將工具整理好，放回原位。
3. 環(huán)境恢復(fù)：清掃工作區(qū)域，保持整潔。
篇30
鐵水預(yù)處理扒渣操作工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備的穿戴
2. 設(shè)備檢查與準備
3. 扒渣作業(yè)流程
4. 應(yīng)急處理措施
5. 工作現(xiàn)場清潔與整理
6. 安全培訓(xùn)與定期評估
安全操作規(guī)程編制辦法
安全操作規(guī)程是員工操作機器設(shè)備、調(diào)整儀器儀表和其它作業(yè)過程中,必須遵守的程序和注意事項。操作規(guī)程規(guī)定了操作過程應(yīng)該做什么,不該做什么,設(shè)施或者環(huán)境應(yīng)該處于什么狀態(tài),是員工安全操作的行為規(guī)范。
一 安全操作規(guī)程的編制
1、安全操作規(guī)程編制的依據(jù)
(1) 現(xiàn)行的國家、行為安全技術(shù)標準和規(guī)范、安全規(guī)程等。
(2) 設(shè)備的使用說明書、工作原理資料,以及設(shè)計、制造資料。
(3) 曾經(jīng)出現(xiàn)過的危險、事故案例及與本項操作有關(guān)的其他不
安全因素。
(4) 作業(yè)環(huán)境條件、工作制度、安全生產(chǎn)責(zé)任制等。
2、安全操作規(guī)程的內(nèi)容
安全操作規(guī)程的內(nèi)容應(yīng)該簡練、易懂、易記。條目的先后順序力求與操作順序一致。
安全操作規(guī)程一般包括以下幾項內(nèi)容:
(1) 操作前的準備,包括:操作前做哪些檢查,機器設(shè)備和環(huán)
境應(yīng)該處于什么狀態(tài),應(yīng)做哪些調(diào)查,準備哪些工具等等。
(2) 勞動防護用品的穿戴要求,應(yīng)該和禁止穿戴的防護用品種
類,以及如何穿戴等。
(3) 操作的先后順序、方式。
(4) 操作過程中機器設(shè)備的狀態(tài),如:手柄、開關(guān)所處的位置等。
(5) 操作過程需要進行哪些測試和調(diào)整,如何進行。
(6) 操作人員所處的位置和操作時的規(guī)范姿勢。
(7) 操作過程中有哪些必須禁止的行為。
(8) 一些特殊要求。
(9) 異常情況如何處理。
(10) 其他要求。
二、安全操作規(guī)程的撰寫
安全操作規(guī)程的格式一般可分為“全式”和“簡式”。全式一般由總則或適用范圍、引用標準、名詞說明、操作安全要求構(gòu)成,通常用于范圍較廣的規(guī)程,如行業(yè)性的規(guī)程。簡式的內(nèi)容一般由操作安全要求構(gòu)成,針對性強,企業(yè)內(nèi)部制定的通常采用簡式。為了使操作者更好地掌握、記住操作規(guī)程,發(fā)生事故時的既定程序處理,也可以將安全操作規(guī)程圖表化、流程化。采用流程圖表化的規(guī)程,可一目了然,便于應(yīng)用。
安全操作規(guī)程編寫完成后,應(yīng)廣泛征求設(shè)備管理部門和使用部門意見,進一步修改完善,經(jīng)過審批,作為企業(yè)內(nèi)部標準嚴格執(zhí)行。隨著生產(chǎn)工藝的變化、新設(shè)備的使用、新材料和新技術(shù)的應(yīng)用,操作的方式和方法也會發(fā)生變化,因此操作規(guī)程編制完成后,要根據(jù)以上情況的變化及時修訂。
