模板作業(yè)安全操作規(guī)程有哪些
篇1
拆除作業(yè)操作規(guī)程涵蓋了以下關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 作業(yè)前準(zhǔn)備：包括對(duì)拆除對(duì)象的詳細(xì)評(píng)估，制定安全方案，獲取必要許可，以及配備適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備。
2. 現(xiàn)場(chǎng)布置：設(shè)立安全警戒區(qū)，設(shè)置警示標(biāo)志，確保非作業(yè)人員遠(yuǎn)離作業(yè)區(qū)域。
3. 設(shè)備檢查：對(duì)所有施工設(shè)備進(jìn)行徹底檢查，確保其處于良好工作狀態(tài)。
4. 拆除步驟：從上至下、從外至內(nèi)、逐層進(jìn)行，確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。
5. 廢棄物處理：合理分類(lèi)、收集和處理拆除過(guò)程中產(chǎn)生的廢棄物。
6. 安全監(jiān)控：在整個(gè)拆除過(guò)程中持續(xù)進(jìn)行安全監(jiān)控，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理潛在風(fēng)險(xiǎn)。
7. 作業(yè)結(jié)束清理：作業(yè)完成后，清理現(xiàn)場(chǎng)，恢復(fù)原貌，解除安全警戒。
篇2
移動(dòng)式高空作業(yè)平臺(tái)是一種用于建筑、維修、清潔等領(lǐng)域的設(shè)備，它為高空作業(yè)提供了安全、便捷的條件。本規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作員資質(zhì)與培訓(xùn)
3. 安全操作流程
4. 緊急情況處理
5. 維護(hù)與保養(yǎng)
篇3
油漆噴涂作業(yè)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備的使用
2. 油漆材料的儲(chǔ)存與處理
3. 噴涂設(shè)備的檢查與維護(hù)
4. 工作環(huán)境的安全管理
5. 應(yīng)急措施與事故處理
篇4
高處作業(yè)電動(dòng)吊籃安全操作規(guī)程主要包括以下關(guān)鍵點(diǎn)：
1. 設(shè)備檢查：確保吊籃完好無(wú)損，各部件功能正常，鋼絲繩無(wú)磨損，安全鎖可靠。
2. 安裝與拆卸：遵循制造商的操作指南，正確安裝和拆卸吊籃，確保穩(wěn)定牢固。
3. 操作人員資質(zhì)：所有操作員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，持有有效證書(shū)，了解設(shè)備操作及應(yīng)急措施。
4. 使用前準(zhǔn)備：檢查電源、電纜，確保無(wú)漏電風(fēng)險(xiǎn)，測(cè)試吊籃升降功能。
5. 工作期間：佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、安全帶，遵守一人一籃原則。
6. 緊急情況處理：熟知緊急停止程序，遇到異常立即停止作業(yè)并報(bào)告。
篇5
劃線工作是工程作業(yè)中的基礎(chǔ)環(huán)節(jié)，涉及到測(cè)量、定位、標(biāo)記等多個(gè)步驟。主要包括以下內(nèi)容：
1. 確定作業(yè)范圍：依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙或現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，劃定作業(yè)區(qū)域。
2. 測(cè)量與計(jì)算：使用測(cè)量工具如卷尺、水平儀等進(jìn)行精確測(cè)量，確保標(biāo)記位置準(zhǔn)確無(wú)誤。
3. 劃線：使用粉線彈、墨斗等工具進(jìn)行線的繪制，清晰標(biāo)記出施工線。
4. 核查與確認(rèn)：作業(yè)完成后，對(duì)劃線進(jìn)行復(fù)核，確保與設(shè)計(jì)要求一致。
篇6
1. 設(shè)備檢查與識(shí)別：確認(rèn)設(shè)備的防爆類(lèi)型、等級(jí)和適用環(huán)境。
2. 故障診斷：通過(guò)觀察、聽(tīng)覺(jué)和測(cè)試確定故障部位和原因。
3. 安全隔離：斷電并掛上“禁止合閘”警示牌，確保安全。
4. 部件拆卸：按照制造商的說(shuō)明拆卸故障部件。
5. 維修或更換：修復(fù)或替換損壞的部件，確保防爆性能不受影響。
6. 清潔與組裝：清理設(shè)備內(nèi)部，按照原樣重新組裝。
7. 功能測(cè)試：通電測(cè)試設(shè)備功能，確保正常運(yùn)行。
8. 防爆檢查：檢查設(shè)備的密封性、電氣間隙和爬電距離等防爆指標(biāo)。
9. 記錄與報(bào)告：填寫(xiě)維修記錄，提交相關(guān)負(fù)責(zé)人審批。
10. 設(shè)備復(fù)位：恢復(fù)電源，將設(shè)備歸位。
篇7
電焊作業(yè)涉及多個(gè)環(huán)節(jié)，包括但不限于以下步驟：
1. 焊接前準(zhǔn)備：檢查設(shè)備、工具完好，確認(rèn)工作環(huán)境安全。
2. 選擇合適的焊接方法：如手工電弧焊、氣體保護(hù)焊等。
3. 設(shè)定焊接參數(shù)：電流、電壓、焊接速度等。
4. 操作實(shí)施：執(zhí)行焊接過(guò)程，保持穩(wěn)定的手法和姿勢(shì)。
5. 焊接后處理：冷卻、打磨、清理焊渣，檢查焊接質(zhì)量。
6. 安全措施：佩戴防護(hù)裝備，防止火花飛濺，確保通風(fēng)良好。
篇8
1. 設(shè)備檢查：作業(yè)前，必須對(duì)混凝土輸送泵進(jìn)行全面檢查，包括液壓系統(tǒng)、電氣設(shè)備、輸送管道、泵送機(jī)構(gòu)等。
2. 現(xiàn)場(chǎng)布置：確保泵車(chē)作業(yè)區(qū)域安全，無(wú)雜物，地面平整，支腿穩(wěn)定。
3. 操作準(zhǔn)備：熟悉并理解設(shè)備操作手冊(cè)，了解設(shè)備性能及安全規(guī)定。
4. 施工配合：與混凝土攪拌站、施工人員保持良好溝通，確?；炷凉?yīng)及時(shí)。
5. 應(yīng)急預(yù)案：制定并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對(duì)可能發(fā)生的設(shè)備故障或安全事故。
篇9
碎石撒布機(jī)作業(yè)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 確保碎石撒布機(jī)的各個(gè)部件完整無(wú)損，特別是撒布裝置、傳動(dòng)系統(tǒng)和制動(dòng)裝置。
2. 檢查燃油、潤(rùn)滑油及液壓油是否充足，確保運(yùn)行順暢。
3. 查看電氣線路是否連接良好，防止短路或接地。
二、作業(yè)前準(zhǔn)備
1. 根據(jù)施工需求，選擇合適的碎石類(lèi)型和粒徑。
2. 設(shè)置撒布寬度和撒布量，依據(jù)道路條件進(jìn)行調(diào)整。
3. 安全警示標(biāo)志應(yīng)設(shè)置在作業(yè)區(qū)域前后，提醒其他人員注意安全。
三、作業(yè)過(guò)程
1. 啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，預(yù)熱后緩慢行駛至作業(yè)位置。
2. 操作撒布控制裝置，均勻撒布碎石。
3. 注意觀察周?chē)h(huán)境，避免碰撞障礙物或影響行人安全。
四、作業(yè)后維護(hù)
1. 關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)，清理機(jī)身上殘留的碎石。
2. 對(duì)設(shè)備進(jìn)行常規(guī)保養(yǎng)，如更換磨損部件，潤(rùn)滑關(guān)鍵部位。
3. 存放設(shè)備于干燥、通風(fēng)的場(chǎng)所，防止銹蝕。
篇10
動(dòng)火作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程涵蓋以下幾個(gè)核心要點(diǎn)：
1. 作業(yè)前準(zhǔn)備：包括風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估、許可證申請(qǐng)、工器具檢查及消防設(shè)施布置。
2. 作業(yè)過(guò)程管理：涉及動(dòng)火點(diǎn)的選擇、監(jiān)護(hù)人的指定、應(yīng)急措施的設(shè)定及作業(yè)人員的安全培訓(xùn)。
3. 作業(yè)后清理：包括現(xiàn)場(chǎng)清理、設(shè)備復(fù)原及安全檢查。
篇11
入罐作業(yè)安全操作規(guī)程主要涉及以下幾個(gè)關(guān)鍵步驟：
1. 作業(yè)前準(zhǔn)備：確保罐體內(nèi)外清潔，無(wú)殘留物，檢查罐體結(jié)構(gòu)完好無(wú)損，各連接部位牢固可靠。
2. 氣體檢測(cè)：進(jìn)行氧氣和有毒有害氣體濃度檢測(cè)，確認(rèn)安全范圍。
3. 個(gè)人防護(hù)：穿戴合適的防護(hù)裝備，如防毒面具、安全帽、防護(hù)服等。
4. 安全措施：設(shè)置警示標(biāo)志，關(guān)閉罐內(nèi)電源，必要時(shí)配備應(yīng)急救援設(shè)備。
5. 作業(yè)過(guò)程監(jiān)控：定期進(jìn)行氣體監(jiān)測(cè)，保持與外部人員的通訊聯(lián)系。
6. 作業(yè)后清理：作業(yè)完成后，清理現(xiàn)場(chǎng)，恢復(fù)設(shè)備原狀。
篇12
汽車(chē)車(chē)臺(tái)作業(yè)安全操作規(guī)程
汽車(chē)車(chē)臺(tái)作業(yè)涉及多種環(huán)節(jié)，包括車(chē)輛上臺(tái)、檢查、維修、測(cè)試及下臺(tái)等步驟。為了保障員工的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，特制定以下規(guī)程：
1. 車(chē)輛上臺(tái)：
- 檢查車(chē)臺(tái)表面是否清潔，無(wú)油污或其他滑動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)。
- 確保車(chē)輛處于空擋，手剎已拉緊。
- 使用專(zhuān)用引導(dǎo)設(shè)備將車(chē)輛緩慢駛上車(chē)臺(tái)。
2. 車(chē)輛固定：
- 安裝車(chē)輪止動(dòng)器，防止車(chē)輛在車(chē)臺(tái)上移動(dòng)。
- 使用安全鏈條或繩索固定車(chē)輪，增加穩(wěn)定性。
3. 檢查與維修：
- 穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如頭盔、眼鏡、手套等。
- 使用電氣設(shè)備前，確保電源接地良好，絕緣無(wú)損。
- 不得在未關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)的情況下進(jìn)行電氣作業(yè)。
4. 測(cè)試階段：
- 在啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)前，確認(rèn)人員已遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域。
- 對(duì)車(chē)輛進(jìn)行動(dòng)態(tài)測(cè)試時(shí)，確保周?chē)h(huán)境安全，無(wú)其他作業(yè)人員。
5. 車(chē)輛下臺(tái)：
- 解除所有固定裝置，確保車(chē)輛穩(wěn)定。
- 用引導(dǎo)設(shè)備緩慢將車(chē)輛駛下車(chē)臺(tái)，禁止急剎車(chē)。
篇13
1. 操作前檢查：確保攤鋪機(jī)各項(xiàng)設(shè)備完好，無(wú)異常磨損或損壞。
2. 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：清理工作區(qū)域，確保無(wú)雜物干擾攤鋪?zhàn)鳂I(yè)。
3. 攤鋪過(guò)程：控制攤鋪速度，保持均勻連續(xù)。
4. 安全防護(hù)：穿戴安全裝備，遵守工地安全規(guī)定。
5. 停工與保養(yǎng)：作業(yè)完畢后，及時(shí)關(guān)閉設(shè)備并進(jìn)行保養(yǎng)。
篇14
油罐汽車(chē)油庫(kù)裝油作業(yè)操作規(guī)程
油罐汽車(chē)油庫(kù)裝油作業(yè)主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 油罐車(chē)準(zhǔn)備：確保車(chē)輛清潔無(wú)污染，油罐閥門(mén)、管道密封良好，安全設(shè)施完好。
2. 連接靜電接地：將油罐車(chē)的靜電接地線連接到油庫(kù)的接地裝置上，防止靜電引發(fā)火災(zāi)。
3. 檢查油品質(zhì)量：確認(rèn)待裝油品符合標(biāo)準(zhǔn)，無(wú)雜質(zhì)、水分。
4. 開(kāi)啟裝油流程：開(kāi)啟油庫(kù)泵，調(diào)整流量計(jì)，開(kāi)始裝油，同時(shí)觀察油罐車(chē)液位變化。
5. 監(jiān)控裝油過(guò)程：全程監(jiān)控，防止泄漏，確保安全。
6. 完成裝油：達(dá)到預(yù)定量后，關(guān)閉油庫(kù)泵和閥門(mén)，斷開(kāi)靜電接地。
7. 裝填單據(jù)：填寫(xiě)裝油記錄，包括油品類(lèi)型、數(shù)量、日期等信息。
8. 油罐車(chē)撤離：檢查無(wú)遺漏后，油罐車(chē)離開(kāi)油庫(kù)。
篇15
防腐涂裝作業(yè)涉及一系列步驟，包括表面預(yù)處理、涂料選擇、涂裝方法、干燥固化及后期維護(hù)，旨在保護(hù)金屬或其他材料免受腐蝕侵害，延長(zhǎng)其使用壽命。以下是防腐涂裝作業(yè)的安全操作規(guī)程：
1. 確保工作區(qū)域通風(fēng)良好，減少有害氣體積聚。
2. 工作人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，如防毒面具、防護(hù)眼鏡、手套和防化服。
3. 使用專(zhuān)用工具進(jìn)行表面清理，確保無(wú)油脂、銹蝕和其他雜質(zhì)。
4. 按照制造商的說(shuō)明正確混合和稀釋涂料。
5. 采用合適的涂裝工具，如刷子、滾筒或噴槍?zhuān)_保均勻涂抹。
6. 在指定的安全距離內(nèi)進(jìn)行涂裝作業(yè)，避免火花和高溫設(shè)備。
7. 定期檢查涂料的干燥和固化情況，防止未干涂層接觸皮膚或衣物。
8. 妥善處理廢棄物，如廢棄涂料桶、抹布和過(guò)濾材料。
篇16
高處作業(yè)安全操作規(guī)程主要包括以下方面：
1. 作業(yè)前準(zhǔn)備
2. 個(gè)人防護(hù)裝備穿戴
3. 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的安全檢查
4. 作業(yè)過(guò)程中的安全措施
5. 緊急情況的應(yīng)對(duì)方案
6. 作業(yè)后的清理與設(shè)備保養(yǎng)
篇17
1. 觀測(cè)點(diǎn)設(shè)立：根據(jù)火區(qū)分布情況，設(shè)立多個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，確保全方位覆蓋火區(qū)。
2. 設(shè)備安裝：安裝熱成像儀、氣體檢測(cè)儀等設(shè)備，定期校準(zhǔn)以保證準(zhǔn)確性。
3. 數(shù)據(jù)記錄：每日定時(shí)收集觀測(cè)數(shù)據(jù)，包括溫度、氣體濃度等。
4. 火情分析：根據(jù)觀測(cè)數(shù)據(jù)，分析火區(qū)動(dòng)態(tài)，預(yù)測(cè)可能的發(fā)展趨勢(shì)。
5. 報(bào)告編制：定期編制火區(qū)觀測(cè)報(bào)告，供管理層決策參考。
6. 安全措施：執(zhí)行嚴(yán)格的安全規(guī)程，確保工作人員的生命安全。
篇18
起落皮帶配重作業(yè)安全操作規(guī)程
起落皮帶配重作業(yè)涉及到物料輸送系統(tǒng)中的重要環(huán)節(jié)，主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 配重裝置檢查：確保配重設(shè)備無(wú)損壞，固定部件牢固。
2. 起升操作：控制配重裝置平穩(wěn)上升，與皮帶同步。
3. 定位調(diào)整：精確設(shè)定配重位置，保證皮帶張力適中。
4. 降落操作：緩慢降低配重，防止過(guò)快導(dǎo)致沖擊。
5. 安全檢查：作業(yè)完成后，進(jìn)行全面的安全檢查。
篇19
低溫寒冷天氣作業(yè)安全操作規(guī)程
在冬季和寒冷地區(qū)，低溫作業(yè)是常態(tài)，為確保員工的安全和生產(chǎn)效率，制定如下低溫寒冷天氣作業(yè)安全操作規(guī)程：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備
- 工人應(yīng)穿戴保暖衣物，包括防水外層、多層內(nèi)衣和保暖帽子。
- 手部保護(hù)：佩戴防寒手套，必要時(shí)使用防凍傷的手套。
- 腳部保護(hù)：穿著防水、保暖的靴子，確保良好抓地力。
2. 工作環(huán)境準(zhǔn)備
- 提供暖室或休息區(qū)，供員工在工作間隙取暖。
- 確保設(shè)備和工作區(qū)域無(wú)冰凍、滑倒風(fēng)險(xiǎn)。
- 定期檢查工作區(qū)域的通風(fēng)和加熱設(shè)備。
3. 工作時(shí)間和休息
- 減少戶(hù)外連續(xù)作業(yè)時(shí)間，每隔一段時(shí)間安排短暫室內(nèi)休息。
- 鼓勵(lì)員工定期攝入高能量食物，保持體能。
4. 培訓(xùn)和教育
- 對(duì)員工進(jìn)行低溫作業(yè)安全培訓(xùn)，提高防寒知識(shí)和應(yīng)對(duì)技能。
- 教育員工識(shí)別和處理低溫暴露的癥狀，如凍瘡、失溫等。
5. 應(yīng)急計(jì)劃
- 制定低溫天氣應(yīng)急響應(yīng)計(jì)劃，包括醫(yī)療救援和快速撤離程序。
- 配備急救包，包含防止凍傷的藥品和物品。
篇20
登高作業(yè)操作規(guī)程
1. 安全檢查：作業(yè)前需全面檢查設(shè)備、工具及個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、安全帶、防滑鞋等。
2. 許可證獲?。哼M(jìn)行登高作業(yè)前，必須取得有效的作業(yè)許可證。
3. 現(xiàn)場(chǎng)評(píng)估：評(píng)估作業(yè)區(qū)域的安全狀況，包括天氣、地面穩(wěn)定性、周?chē)系K物等。
4. 設(shè)備設(shè)置：正確安裝腳手架、梯子或升降平臺(tái)，并確保其穩(wěn)固可靠。
5. 人員分工：明確各作業(yè)人員的職責(zé)，指定負(fù)責(zé)人監(jiān)督整個(gè)作業(yè)過(guò)程。
6. 應(yīng)急準(zhǔn)備：制定應(yīng)急計(jì)劃，包括疏散路線和急救措施。
7. 作業(yè)過(guò)程：遵守操作規(guī)程，避免身體過(guò)度伸展或負(fù)荷過(guò)重。
8. 結(jié)束作業(yè)：完成工作后，清理現(xiàn)場(chǎng)，恢復(fù)設(shè)備原狀。
篇21
篩分機(jī)械維修作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
篩分機(jī)械是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，其運(yùn)行狀態(tài)直接影響到生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。為了確保設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行和員工的安全，我們制定了以下篩分機(jī)械維修作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 作業(yè)前準(zhǔn)備：
- 對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無(wú)異常噪音、振動(dòng)或漏油現(xiàn)象。
- 斷開(kāi)電源，掛上“正在維修”的警示牌。
- 確保工具齊全且完好無(wú)損。
2. 維修過(guò)程：
- 拆卸零部件時(shí)，應(yīng)按照規(guī)定的順序進(jìn)行，防止損壞或丟失。
- 清理設(shè)備內(nèi)部，避免灰塵、物料殘留引發(fā)事故。
- 檢查軸承、傳動(dòng)帶等關(guān)鍵部件，及時(shí)更換磨損部件。
3. 安全措施：
- 穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩和工作手套。
- 在需要起吊或移動(dòng)重物時(shí)，使用專(zhuān)用工具，并有專(zhuān)人指揮。
- 維修過(guò)程中，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。
4. 試運(yùn)行與驗(yàn)收：
- 完成維修后，重新連接電源，進(jìn)行空載試運(yùn)行，確認(rèn)無(wú)異常。
- 填寫(xiě)維修記錄，由主管簽字確認(rèn)后方可投入生產(chǎn)。
篇22
切割作業(yè)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：確保切割設(shè)備完好無(wú)損，包括切割片、防護(hù)罩、電源線等關(guān)鍵部件。
2. 工作區(qū)域布置：保持工作區(qū)域整潔，消除潛在的滑倒、絆倒危險(xiǎn)，設(shè)置警示標(biāo)志。
3. 個(gè)人防護(hù)裝備：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套、耳塞、防塵口罩等。
4. 切割材料準(zhǔn)備：確認(rèn)材料類(lèi)型和厚度，選擇合適的切割工具和參數(shù)。
5. 操作程序：遵循正確的啟動(dòng)、操作、停機(jī)流程，避免急停和誤操作。
6. 應(yīng)急處理：熟悉并準(zhǔn)備應(yīng)急措施，如火災(zāi)、切割片破裂等緊急情況。
篇23
1. 焊接前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備：確保電焊機(jī)、電纜線、焊槍及接地線完好無(wú)損。
- 選擇適當(dāng)?shù)暮附硬牧希焊鶕?jù)工件材質(zhì)選取合適的焊條或焊絲。
- 清理工件表面：去除油脂、銹跡等雜物，保證焊接質(zhì)量。
2. 焊接過(guò)程中：
- 佩戴防護(hù)裝備：包括頭盔、手套、護(hù)目鏡、防護(hù)服等。
- 設(shè)立安全區(qū)域：周?chē)鸁o(wú)易燃易爆物品，設(shè)立警示標(biāo)志。
- 正確操作電焊機(jī)：調(diào)整電流至合適范圍，避免過(guò)大過(guò)小導(dǎo)致危險(xiǎn)。
3. 焊接后處理：
- 關(guān)閉電源：完成焊接后，及時(shí)切斷電源，整理好電纜線。
- 散熱冷卻：讓焊件自然冷卻，勿用冷水沖洗。
- 清理現(xiàn)場(chǎng)：清除焊渣，保持工作場(chǎng)所整潔。
篇24
合成甲酸鈉作業(yè)操作規(guī)程
合成甲酸鈉是一種重要的化工原料，廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、染料、農(nóng)藥等行業(yè)。以下是其作業(yè)操作規(guī)程的主要步驟：
1. 準(zhǔn)備工作：
- 檢查設(shè)備：確保反應(yīng)釜、冷卻系統(tǒng)、攪拌裝置等設(shè)備完好無(wú)損，運(yùn)行正常。
- 配置原料：準(zhǔn)備甲酸和氫氧化鈉，按照預(yù)定比例精確稱(chēng)量。
2. 合成過(guò)程：
- 添加甲酸：將甲酸緩慢倒入反應(yīng)釜，過(guò)程中保持?jǐn)嚢?，防止局部過(guò)熱。
- 加入氫氧化鈉：在持續(xù)攪拌下，逐步加入氫氧化鈉，控制反應(yīng)溫度不超過(guò)設(shè)定值。
- 監(jiān)控反應(yīng)：通過(guò)ph計(jì)監(jiān)控反應(yīng)進(jìn)程，直至ph值穩(wěn)定在預(yù)定范圍。
3. 結(jié)晶與分離：
- 冷卻結(jié)晶：降低反應(yīng)釜溫度，使生成的甲酸鈉結(jié)晶。
- 分離固液：停止攪拌，通過(guò)過(guò)濾設(shè)備分離出固態(tài)甲酸鈉晶體。
4. 干燥與包裝：
- 干燥處理：將甲酸鈉晶體放入干燥器內(nèi)，去除多余水分。
- 包裝儲(chǔ)存：干燥后的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢查，合格后進(jìn)行密封包裝，存放在陰涼干燥處。
篇25
電動(dòng)吊籃作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
電動(dòng)吊籃在高空作業(yè)中廣泛應(yīng)用，其安全操作規(guī)程旨在保障作業(yè)人員的生命安全和設(shè)備的完好。以下是電動(dòng)吊籃作業(yè)中需注意的主要事項(xiàng)：
篇26
1. 空壓機(jī)開(kāi)機(jī)前檢查：
- 檢查油位是否在正常范圍內(nèi)，不足時(shí)需添加潤(rùn)滑油。
- 檢查冷卻水系統(tǒng)是否暢通，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
- 確認(rèn)電氣連接是否牢固，無(wú)松動(dòng)或破損。
- 檢查空氣過(guò)濾器是否清潔，如有堵塞應(yīng)及時(shí)清理。
2. 空壓機(jī)啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 啟動(dòng)前確認(rèn)設(shè)備周?chē)鸁o(wú)雜物，安全門(mén)關(guān)閉。
- 按下啟動(dòng)按鈕，等待空壓機(jī)達(dá)到穩(wěn)定工作狀態(tài)。
- 監(jiān)控運(yùn)行參數(shù)，如壓力、溫度、電流等，確保在允許范圍內(nèi)。
3. 空壓機(jī)停機(jī)與維護(hù)：
- 在停機(jī)前，先降低負(fù)荷至零，然后切斷電源。
- 定期清理散熱器，防止積灰影響散熱效果。
- 定期更換濾芯，保證壓縮空氣質(zhì)量。
篇27
挖桿坑、拉線坑作業(yè)涉及的主要步驟包括選址定位、測(cè)量標(biāo)記、挖掘坑洞、鋪設(shè)基礎(chǔ)、回填土方以及安全檢查。
篇28
汽車(chē)漆工作業(yè)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備的使用：包括佩戴防護(hù)眼鏡、呼吸器、手套和防塵服。
2. 漆料的存儲(chǔ)與處理：確保漆料存放于通風(fēng)良好、防火設(shè)施完備的地方。
3. 噴漆作業(yè)環(huán)境：保持工作區(qū)域清潔，避免灰塵污染，設(shè)置良好的通風(fēng)系統(tǒng)。
4. 設(shè)備操作與維護(hù)：正確使用和定期保養(yǎng)噴漆設(shè)備，防止故障發(fā)生。
5. 廢棄物處理：遵循環(huán)保規(guī)定，妥善處理廢棄的漆料和溶劑。
6. 緊急情況應(yīng)對(duì)：制定應(yīng)急計(jì)劃，如火災(zāi)、化學(xué)品泄漏等情況的處理。
篇29
1. 火工品的領(lǐng)取與存儲(chǔ)
2. 爆破器材的檢查與準(zhǔn)備
3. 爆破現(xiàn)場(chǎng)的安全布置
4. 爆破作業(yè)的執(zhí)行
5. 爆破后的安全處理與清理
6. 應(yīng)急事故的預(yù)防與應(yīng)對(duì)
篇30
高空作業(yè)人員安全操作規(guī)程
一、安全裝備
1. 必須穿戴符合標(biāo)準(zhǔn)的安全帽，確保固定牢固。
2. 穿戴全身式安全帶，且必須高掛低用，防止墜落。
3. 配備防滑鞋，以增強(qiáng)腳部抓地力。
4. 使用帶有自鎖裝置的繩索和滑輪系統(tǒng)。
二、作業(yè)前準(zhǔn)備
1. 檢查工作平臺(tái)、梯子、腳手架等設(shè)備是否穩(wěn)固可靠。
2. 確認(rèn)天氣條件適合高空作業(yè)，無(wú)強(qiáng)風(fēng)、雷電等惡劣天氣。
3. 了解作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的潛在風(fēng)險(xiǎn)，制定安全措施。
三、作業(yè)過(guò)程
1. 保持通訊暢通，隨時(shí)報(bào)告作業(yè)進(jìn)度和安全狀況。
2. 不得單獨(dú)進(jìn)行危險(xiǎn)區(qū)域的作業(yè)，需有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。
3. 工具應(yīng)系好安全繩，防止意外墜落。
四、應(yīng)急處理
1. 遇到緊急情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，迅速撤離。
2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，停止作業(yè)，及時(shí)報(bào)修。
3. 墜落事故發(fā)生后，立即報(bào)警并啟動(dòng)救援程序。
模板作業(yè)安全操作規(guī)程范文
1支模應(yīng)按工序進(jìn)行,模板沒(méi)有固定前,不得進(jìn)行下道工序。
2現(xiàn)場(chǎng)支模木工工具應(yīng)放在工具袋或工具套中,上下傳遞可用繩子吊送,不得拋擲。
3禁止在懸吊式模板和高空獨(dú)木上行走,禁止在模板拉桿和支撐上攀登。
4模板拆除應(yīng)待砼達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度,經(jīng)施工負(fù)責(zé)人同意后,方可拆模。拆模必須戴安全帽,大面積拆除要有熟練工人指導(dǎo)工作。
5高層拆運(yùn)模板,應(yīng)系掛安全帶。拆下的模板應(yīng)用溜槽或繩系運(yùn)下,禁止向下拋擲。拆模區(qū)域兩端派專(zhuān)人警戒,指揮過(guò)路行人。
6拆下的模板應(yīng)及時(shí)清理,并運(yùn)至指定地點(diǎn)整齊堆放。
7鋼模板應(yīng)邊安裝邊找正,找正時(shí)不得直接用鐵錘猛敲或撬棍硬撬。
8組合鋼板裝拆時(shí),上下應(yīng)有人接應(yīng);鋼模板及配件應(yīng)隨裝拆隨轉(zhuǎn)運(yùn),嚴(yán)禁高處拋扔;拆卸中途停歇時(shí),必須把活動(dòng)件放置穩(wěn)妥,防止附落。
9 放置大模板時(shí),下面不得壓有電線和管線,長(zhǎng)期存放應(yīng)用繩索或拉桿連接牢固。
10大模板豎立存放時(shí),必須將地腳螺栓提上,斜靠角度為700~800,下部應(yīng)墊通長(zhǎng)方木。
11大模板安裝就位后,應(yīng)將拉桿焊牢,支撐固定;未就位固定,不得摘鉤,摘鉤后不得再行撬動(dòng);如需調(diào)正撬動(dòng)時(shí),應(yīng)重掛鉤。
12模板滑升過(guò)程中,要經(jīng)常調(diào)整水平、垂直偏差,防止平臺(tái)扭轉(zhuǎn)和水平位移。必須嚴(yán)格遵守設(shè)計(jì)文件規(guī)定的滑升速度與脫模時(shí)間,以防砼表面坍塌。
