氧氣、氬氣、氮氣氣瓶充裝前、后檢查操作規(guī)程有哪些
篇1
氧氣、氬氣、氮氣氣瓶充裝事故應急處理操作規(guī)程主要涉及以下幾個方面：
1. 緊急疏散與隔離：當發(fā)生氣體泄漏或充裝事故時，迅速組織現(xiàn)場人員撤離至安全地帶，并封鎖事故區(qū)域。
2. 事故報警：立即啟動應急預案，向相關(guān)部門報告事故情況，請求專業(yè)救援。
3. 安全防護：穿戴防護設備，如防毒面具、防護服等，防止有害氣體吸入或皮膚接觸。
4. 切斷氣源：關(guān)閉泄漏氣瓶閥門，若無法接近，應從遠距離控制供氣系統(tǒng)切斷氣源。
5. 泄漏控制：使用濕毛巾、沙土等堵住泄漏點，減緩氣體擴散。
6. 消防準備：檢查現(xiàn)場火源，如有火情，使用干粉滅火器或其他適用的滅火設備進行滅火。
7. 救援與救治：協(xié)助受傷人員撤離，進行初步急救，并等待專業(yè)醫(yī)療團隊到達。
篇2
1. 氧氣氣瓶充裝：
- 準備純凈的氧氣源
- 檢查氣瓶狀態(tài)，確保無泄漏、損傷
- 連接充裝設備，包括減壓閥、壓力表、充氣軟管
- 設置充裝壓力，通常不超過150bar
2. 氬氣氣瓶充裝：
- 確保氬氣源純度達標
- 同樣檢查氣瓶狀況，無異常后進行連接
- 充裝壓力通常設定為150bar左右
3. 氮氣氣瓶充裝：
- 檢驗氮氣純度
- 氣瓶檢查及連接充裝設備
- 充裝壓力通常不超過150bar，但視具體用途可調(diào)整
篇3
1. 檢查設備：確保儲罐、管道、閥門、安全裝置等設備完好無損，無泄漏跡象。
2. 準備工作：佩戴防護裝備，如防毒面具、防護服、手套等，以防止意外接觸。
3. 灌充前檢查：確認儲罐內(nèi)無雜質(zhì)，壓力表、溫度計正常。
4. 啟動灌充：連接液態(tài)氣體供應源，打開閥門開始灌充，同時監(jiān)控壓力和溫度。
5. 監(jiān)控過程：灌充過程中持續(xù)觀察壓力變化，防止超壓。
6. 停止灌充：當儲罐達到合適的工作壓力，關(guān)閉閥門，斷開供應源。
7. 安全措施：關(guān)閉后進行泄漏檢查，確認無泄漏后，做好記錄并封閉儲罐。
篇4
氧氣、氬氣、氮氣化驗分析操作規(guī)程主要涉及以下幾個步驟：
1. 樣品準備：確保樣品來源清晰，無污染，密封良好。
2. 設備檢查：檢查分析設備是否正常運行，包括氣體傳感器、壓力表、流量計等。
3. 氣體純度測定：通過色譜法或其他合適的方法測定氣體純度。
4. 數(shù)據(jù)記錄：準確記錄每次測量的數(shù)據(jù)，包括時間、讀數(shù)、環(huán)境條件等。
5. 結(jié)果計算：根據(jù)測量數(shù)據(jù)計算氣體的濃度比例。
6. 報告編寫：整理分析結(jié)果，編寫化驗報告。
篇5
氧氣、氬氣、氮氣氣瓶充裝前、后的檢查操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 氣瓶外觀檢查
2. 壓力表及閥門檢查
3. 氣體純度檢測
4. 安全裝置檢查
5. 充裝量控制
6. 充裝后氣瓶密封性檢查
氧氣、氬氣、氮氣氣瓶充裝前、后檢查操作規(guī)程范文
1、充裝前的氣瓶由氣瓶檢查員負責逐只進行檢查，有下列情況之一的氣瓶,禁止充裝:
a.不具有“氣瓶制造許可證”的單位生產(chǎn)的；
b.進口氣瓶未經(jīng)安全監(jiān)察機構(gòu)批準認可的；
c.將要充裝的氣體與氣瓶制造鋼印標記中充裝氣體名稱或化學分子式不一致的；
d.警示標簽上印有的瓶裝氣體名稱及化學分子式與氣瓶制造鋼印標記中不一致的；
e.非自有產(chǎn)權(quán)的且氣瓶技術(shù)檔案不在本充裝單位的；
f.原始標記不符合規(guī)定,或鋼印標志模糊不清的、無法辨認的；
g.顏色標記不符合gb7144氣瓶顏色標志的規(guī)定,或者嚴重污損、脫落、難以辯認的；
h.使用年限超過30年的；
i.超過檢驗期限的；
j.附件不全,損壞或不符合規(guī)定的；
k.氧氣瓶瓶體或瓶閥沾有油脂的；
l.有報廢標記的或氣瓶生產(chǎn)國的政府已宣布報廢的；
m.經(jīng)過改裝的。
2、經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)顏色或其他標記以及瓶閥出口螺紋與所裝氣體的規(guī)定不相符的氣瓶,除不予充氣外，還應查明原因，報告安全監(jiān)察機構(gòu)，并送往檢驗單位處理或檢驗。
3、無剩余壓力或不明剩余氣體的氣瓶,充裝前應充入氮氣置換后再抽真空。如發(fā)現(xiàn)瓶閥出口處有污跡、油跡或瓶內(nèi)有異物而無法解決時，應送往檢驗單位處理或檢驗。
5、新投入使用或經(jīng)內(nèi)部檢驗后首次充氣的氣瓶，充氣前都應按規(guī)定先充入氮氣置換，除去瓶內(nèi)的空氣及水分，經(jīng)化驗分析合格后方能充氣。
6、在檢驗有效期限內(nèi)的氣瓶，如外觀檢查發(fā)現(xiàn)有重大缺陷或?qū)?nèi)部狀況有懷疑的氣瓶,應先送檢驗機構(gòu)進行技術(shù)檢驗，檢驗合格后方可重新使用。庫存和停用時間超過一個檢驗周期的氣瓶，啟用前應進行檢驗。
7、發(fā)現(xiàn)瓶內(nèi)有積水時，充氣前應將氣瓶倒置，輕輕開啟瓶閥，完全排除瓶內(nèi)水分后方可充氣。
8、國外進口的氣瓶，外國飛機、火車、輪船上使用的氣瓶，要求在我國境內(nèi)充氣時，應先由安全監(jiān)察機構(gòu)認可，再由檢驗單位檢驗。
9、經(jīng)檢查不合格（包括待處理）的氣瓶應與合格氣瓶隔離存放，并作出明顯標記，以防止相互混淆。
10、氣瓶充裝后檢查瓶體及其附件應無變形、泄漏，復檢瓶內(nèi)氣壓應符合要求。
11、氣瓶充裝前后檢查完畢，應按氣體類別在氣瓶瓶體明顯部位粘貼“警示標簽”，并將其置于相應區(qū)域，及時做好檢查記錄并妥善保存?zhèn)洳椤?/p>
