焊割作業(yè)安全技術操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 檢查設備：作業(yè)前，務必檢查氣焊設備、割炬、氧氣瓶和乙炔瓶是否完好無損，確保各連接部位密封可靠。
2. 安全距離：作業(yè)時，氧氣瓶與乙炔瓶之間應保持至少5米的距離，兩者與火源或熱源的距離不應少于10米。
3. 操作位置：選擇通風良好、無障礙物的作業(yè)地點，避免在易燃易爆物品附近進行。
4. 設立警戒：在作業(yè)區(qū)域設立明顯的警示標志，并安排專人監(jiān)護，防止無關人員進入。
5. 穿戴防護：佩戴好防護眼鏡、手套、防火服等個人防護裝備。
6. 氣體排放：開啟氣瓶閥門時，應緩慢釋放氣體，防止氣流過猛引發(fā)事故。
7. 焊割操作：根據(jù)工件材質和厚度，選擇合適的焊炬角度和火焰類型，確保操作準確、穩(wěn)定。
篇2
1. 作業(yè)前準備
- 檢查設備：確保焊割設備完好，無漏電、漏氣現(xiàn)象。
- 工作環(huán)境：清理作業(yè)區(qū)域，消除易燃易爆物品。
- 個人防護：佩戴合適的防護裝備，如頭盔、護目鏡、手套和防火服。
2. 焊接操作
- 設定參數(shù)：根據(jù)材料類型和厚度調整電流、電壓等參數(shù)。
- 點火與熄火：使用專用工具，點火后立即開始工作，結束后迅速熄滅火焰。
- 操作姿勢：保持穩(wěn)定，避免過度彎腰或伸展。
3. 切割操作
- 對準切割線：確保切割工具與切割線垂直。
- 控制速度：保持適中的切割速度，防止過熱或失控。
- 廢料處理：及時清理切割下來的金屬廢料。
4. 應急措施
- 火災應對：備有滅火器，一旦發(fā)生火災，立即撲救。
- 傷害處理：熟悉急救措施，如遇燙傷、割傷，迅速采取處理。
篇3
焊割作業(yè)操作規(guī)程涵蓋了多個環(huán)節(jié)，包括但不限于以下內容：
1. 設備準備與檢查：確保焊機、割炬等工具完好無損，功能正常。
2. 工作場地布置：清理作業(yè)區(qū)域，避免易燃易爆物品，設置防火設施。
3. 個人防護裝備：佩戴安全帽、護目鏡、焊接手套、防護服等，確保人員安全。
4. 操作流程：正確接線、設定參數(shù)、預熱、執(zhí)行焊割、冷卻等步驟。
5. 應急處理：制定應急預案，應對可能的火災、燙傷等事故。
6. 清理與保養(yǎng)：作業(yè)完成后，清理現(xiàn)場，保養(yǎng)設備，確保下次使用。
篇4
焊割作業(yè)安全操作規(guī)程涵蓋了以下幾個主要方面：
1. 設備檢查與準備
2. 個人防護裝備
3. 工作環(huán)境評估
4. 焊接與切割操作規(guī)范
5. 應急措施與事故預防
6. 作業(yè)后清理與設備維護
篇5
氣焊割作業(yè)涉及到一系列設備和技術，包括氧氣瓶、乙炔瓶、焊炬、割炬、減壓器、焊接電纜、面罩、防護手套等。作業(yè)過程中，操作者需要掌握正確的點火、調節(jié)火焰、切割和焊接技巧，同時確保工作環(huán)境的安全。
篇6
1. 焊接前準備：檢查設備完好性，確認無漏電、漏氣現(xiàn)象。
2. 佩戴個人防護裝備：包括頭盔、護目鏡、手套、防護服等。
3. 工作區(qū)域安全：清理工作區(qū)，確保無易燃易爆物品。
4. 設定切割參數(shù)：根據(jù)材料類型和厚度調整設備參數(shù)。
5. 操作過程中：保持穩(wěn)定姿勢，避免身體接觸熱源。
6. 應急處理：備好滅火器，一旦發(fā)生火災迅速撲救。
7. 工作結束：關閉電源，整理工具，清理現(xiàn)場。
篇7
1. 確保使用正確的個人防護裝備，包括護目鏡、焊接面罩、防火工作服和絕緣手套。
2. 檢查設備是否完好，確保焊機、割炬、電纜線無破損，氧氣和乙炔瓶閥密封良好。
3. 設置作業(yè)區(qū)，遠離易燃易爆物品，并設立明顯的警示標志。
4. 作業(yè)前檢查氣體壓力，確保在安全范圍內。
5. 使用接地夾，確保電流通過工件而不是身體。
6. 控制火花飛濺，使用火花屏或濕法作業(yè)。
7. 停止作業(yè)時，關閉電源、氣源，清理作業(yè)現(xiàn)場。
篇8
電氣焊割作業(yè)安全操作規(guī)程
一、作業(yè)前準備
1. 檢查設備：確保電氣焊割設備完好無損，電線無裸露，氣體管道無泄漏。
2. 工具配備：佩戴好防護裝備，如焊接面罩、防火手套、工作服等。
3. 環(huán)境評估：清理作業(yè)區(qū)域，移除易燃易爆物品，設置警示標志。
二、作業(yè)過程中
4. 啟動設備：按照制造商指示啟動設備，避免電流過大或過小。
5. 焊接操作：保持正確姿勢，避免火花飛濺，適時調整電弧長度。
6. 監(jiān)控環(huán)境：注意周圍溫度變化，隨時留意可能的安全隱患。
三、作業(yè)后處理
7. 關閉設備：使用完畢后，及時切斷電源和氣源。
8. 清理現(xiàn)場：清除焊渣，恢復作業(yè)區(qū)域原狀。
9. 保養(yǎng)維護：定期檢查設備，做好日常維護。
篇9
1. 設備檢查：確保氣瓶、焊炬、切割設備完好無損，壓力表正常。
2. 工作環(huán)境：清理作業(yè)區(qū)域，消除易燃易爆物品，設置安全警戒線。
3. 個人防護：佩戴防護眼鏡、手套、防火服等個人防護裝備。
4. 氣體管理：正確連接氧氣和乙炔瓶，保持管道密封。
5. 點火操作：遵循先開乙炔后開氧的原則，熄火時反之。
6. 作業(yè)過程：保持穩(wěn)定的手持姿勢，避免火花飛濺。
7. 應急準備：配備滅火器，熟悉應急處理程序。
焊割作業(yè)安全技術操作規(guī)程范文
1、工作場地，禁止存放易燃、易爆物品，應備有消防器材，有足夠的照明和良好的通風。
2、乙炔、氧氣瓶周圍10米范圍內，禁止煙火。乙炔、氧氣瓶間距不得小于7米，乙炔管必須有回火防止。堵塞時，嚴禁用氧氣或壓縮空氣吹除。
3、焊接受壓容器，密封容器，各種油桶，管道及沾有可燃液的工件，必須先清除有毒、有害、易燃、易爆物，敞口卸壓再進行工作。
4、 電焊機接地線、電源線及工作回線，不得搭在易燃易爆物品上，不得接在管道及設備上代替接地線或工作回線。
5、高處焊接，容器內焊接，必須設人監(jiān)護，要有安全措施。
6、雨天不準露天電焊，潮濕地帶工作時，應站在絕緣物品上，并穿好絕緣鞋。
7、移動電焊機應停機斷電，焊機接中突停電，應立即切斷電源。
8、氧氣、乙炔閥應靈敏可靠，開啟時禁止撞擊，工作結束，應及時關閉。
9、發(fā)生回火時，應先關氧氣閥，后關乙炔閥，乙炔管著火時，可采用彎折軟管的方法，將火熄滅。
10、工作結束時，先停焊機負荷，然后切斷電源、氣源，檢查場地滅絕火種。
