抽、送風(fēng)及送熱風(fēng)設(shè)備技術(shù)安全操作規(guī)程有哪些
篇1
抽真空作業(yè)涉及到一系列設(shè)備和步驟，主要包括以下內(nèi)容：
1. 確定作業(yè)環(huán)境：檢查作業(yè)區(qū)域的安全性，確保無易燃、易爆物質(zhì)。
2. 選擇合適的真空設(shè)備：根據(jù)作業(yè)需求選擇適當(dāng)?shù)恼婵毡?，如油封式、干式或液環(huán)式等。
3. 檢查設(shè)備狀態(tài)：確認真空泵、管道、閥門及連接件等無泄漏、損壞情況。
4. 安裝連接：正確連接設(shè)備，確保密封性良好。
5. 啟動抽真空：按照設(shè)備操作手冊啟動真空泵，監(jiān)控真空度變化。
6. 維護與保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護，確保其長期穩(wěn)定運行。
篇2
抽放維修鉗工安全操作規(guī)程
一、個人防護裝備
1. 穿戴完整的防護服，包括安全帽、防塵口罩、護目鏡、耳塞、防護手套和防滑鞋。
2. 攜帶便攜式氣體檢測儀，確保工作區(qū)域無有害氣體積聚。
3. 使用專用工具箱，保持工具整潔、有序。
二、設(shè)備檢查與準備
1. 對抽放設(shè)備進行常規(guī)檢查，確保無損壞、松動或異?，F(xiàn)象。
2. 檢查電氣線路，確認絕緣良好，無裸露導(dǎo)線。
3. 確認抽放系統(tǒng)壓力、流量等參數(shù)正常，符合安全標(biāo)準。
三、操作流程
1. 啟動前，通知周邊人員并確保安全距離。
2. 按照設(shè)備手冊進行操作，切勿超負荷使用。
3. 在維修過程中，斷開電源并懸掛警示牌。
四、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止操作，報告上級并采取相應(yīng)措施。
2. 遇到火災(zāi)，使用滅火器滅火，并迅速撤離現(xiàn)場。
3. 若發(fā)生人身傷害，立即進行急救，并聯(lián)系醫(yī)療救援。
五、工作結(jié)束后
1. 清理工作現(xiàn)場，歸置好工具，確保無遺留物。
2. 關(guān)閉設(shè)備，斷電并做好交接記錄。
3. 參與日常安全會議，分享工作經(jīng)驗，提高安全意識。
篇3
油罐車卸、抽料安全操作規(guī)程
油罐車卸、抽料安全操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 檢查準備：確保車輛停在平坦、堅實的地面上，關(guān)閉引擎，放置警示標(biāo)志，連接靜電接地線，以防止靜電引發(fā)火災(zāi)。
2. 開啟閥門：打開油罐車上的相關(guān)閥門，但需注意不要開啟過快，以防氣壓過高導(dǎo)致泄漏。
3. 安裝卸料管：連接卸料管至油罐車出油口，確認接口密封良好，無滲漏現(xiàn)象。
4. 啟動抽料設(shè)備：啟動泵浦或其他抽料設(shè)備，開始抽料，同時觀察壓力表和流量計，確保操作正常。
5. 監(jiān)控過程：在抽料過程中，持續(xù)檢查設(shè)備運行情況及周圍環(huán)境，嚴禁煙火，防止泄漏。
6. 結(jié)束操作：抽料完畢后，先關(guān)閉泵浦，再關(guān)閉油罐車閥門，拆卸卸料管，清理現(xiàn)場。
7. 記錄與報告：做好卸貨記錄，并報告給相關(guān)人員，如有異常情況需及時上報處理。
篇4
抽堵盲板作業(yè)安全操作規(guī)程
1. 作業(yè)前準備
- 識別盲板位置
- 檢查盲板質(zhì)量與規(guī)格
- 制定作業(yè)計劃
- 準備工具設(shè)備
2. 作業(yè)流程
- 系統(tǒng)隔離
- 泄壓排空
- 安裝盲板
- 拆卸盲板
- 驗證密封性
- 恢復(fù)系統(tǒng)
3. 監(jiān)控與應(yīng)急
- 實施監(jiān)護制度
- 配備應(yīng)急器材
- 定期巡檢
- 應(yīng)急響應(yīng)程序
篇5
燒結(jié)抽煙機工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護
2. 啟動與運行操作
3. 緊急情況應(yīng)對
4. 工作結(jié)束后的處理
5. 個人防護裝備使用
6. 安全規(guī)章制度遵守
篇6
抽料室抽料操作規(guī)程
1. 檢查準備：
- 確認抽料設(shè)備完好無損，所有連接管道密封良好。
- 清理抽料室內(nèi)殘留物料，確保工作環(huán)境整潔。
- 檢查電源及氣源供應(yīng)正常，安全防護設(shè)施到位。
2. 設(shè)定參數(shù)：
- 根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)整抽料速度和時間，確保抽料效率與質(zhì)量平衡。
- 設(shè)置合適的負壓值，防止粉塵外溢。
3. 啟動設(shè)備：
- 打開抽料設(shè)備電源，啟動控制系統(tǒng)。
- 待系統(tǒng)自檢完畢，確認無異常后，開始抽料作業(yè)。
4. 抽料操作：
- 將物料導(dǎo)入抽料口，保持均勻且適量的進料。
- 觀察抽料過程，如發(fā)現(xiàn)堵塞或異常，立即停機處理。
5. 監(jiān)控與記錄：
- 定時檢查抽料室內(nèi)的壓力、溫度等參數(shù)，做好記錄。
- 注意觀察物料輸送情況，確保無物料遺漏或堆積。
6. 停止與清理：
- 完成抽料后，關(guān)閉設(shè)備電源，等待設(shè)備完全停止運行。
- 清理抽料室內(nèi)殘留物料，進行設(shè)備保養(yǎng)。
7. 安全措施：
- 操作過程中佩戴必要的個人防護裝備，如防塵口罩、護目鏡等。
- 遵守現(xiàn)場安全規(guī)定，避免觸電、跌倒等事故。
篇7
抽真空操作規(guī)程主要涵蓋以下幾個步驟：
1. 設(shè)備準備：確保真空泵、連接管道、密封裝置以及壓力表等設(shè)備完好無損。
2. 系統(tǒng)清潔：清理待抽真空的系統(tǒng)內(nèi)部，避免雜質(zhì)影響真空度。
3. 連接與密封：正確連接真空泵與系統(tǒng)，并確保所有接口密封良好。
4. 啟動抽真空：啟動真空泵，開始抽氣過程。
5. 監(jiān)測與調(diào)整：持續(xù)觀察壓力表，根據(jù)需要調(diào)整抽氣速度。
6. 維持真空狀態(tài)：達到預(yù)定真空度后，關(guān)閉閥門，保持系統(tǒng)真空狀態(tài)。
7. 停止與斷開：完成工作后，關(guān)閉真空泵，安全斷開連接。
篇8
壓縮機倒打反抽操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 檢查壓縮機設(shè)備：確保設(shè)備處于正常工作狀態(tài)，無明顯損壞或異常聲音。
2. 確認系統(tǒng)壓力：檢查系統(tǒng)壓力是否符合反抽操作的需求，一般需低于設(shè)定的倒打啟動壓力。
3. 關(guān)閉相關(guān)閥門：關(guān)閉進氣閥，打開排氣閥，以便進行反向運行。
二、倒打反抽步驟
1. 調(diào)整電機方向：通過改變電源接線方式，使壓縮機電機反轉(zhuǎn)，實現(xiàn)壓縮機的反向運行。
2. 啟動壓縮機：在確保所有安全措施到位后，啟動壓縮機，觀察運行情況。
3. 監(jiān)控壓力變化：在反抽過程中，密切監(jiān)視系統(tǒng)壓力，確保壓力穩(wěn)定上升。
4. 定時排液：如有必要，定期排放壓縮機內(nèi)的冷凝液，防止積液影響設(shè)備性能。
5. 結(jié)束反抽：當(dāng)達到預(yù)期的反抽效果或達到規(guī)定時間后，停止壓縮機運行。
三、恢復(fù)原狀
1. 恢復(fù)電機正轉(zhuǎn)：重新調(diào)整電機接線，恢復(fù)壓縮機正常旋轉(zhuǎn)方向。
2. 重新關(guān)閉排氣閥：關(guān)閉反抽期間打開的排氣閥，恢復(fù)壓縮機的正常工作流程。
3. 檢查系統(tǒng)密封性：確保所有連接部位無泄漏，系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。
篇9
1. 立即停機：一旦發(fā)現(xiàn)二級排煙風(fēng)機燒壞，應(yīng)立即按下緊急停機按鈕，切斷電源。
2. 通知維護團隊：向設(shè)備維修部門報告情況，詳細描述問題癥狀。
3. 安全隔離：設(shè)置警示標(biāo)志，確保其他工作人員遠離故障區(qū)域。
4. 現(xiàn)場評估：初步檢查燒壞風(fēng)機的損壞程度及周圍設(shè)備狀況。
5. 檢查相關(guān)系統(tǒng)：分析可能影響的急冷風(fēng)機和抽熱風(fēng)機運行狀態(tài)。
6. 制定修復(fù)計劃：與技術(shù)團隊討論修復(fù)方案，包括臨時措施和長期解決方案。
7. 實施修復(fù)：按照計劃進行維修，更換燒壞部件，確保安全。
8. 重新啟動：修復(fù)完成后，逐步恢復(fù)系統(tǒng)運行，密切監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)。
9. 故障分析：調(diào)查燒壞原因，防止類似事件再次發(fā)生。
10. 記錄與報告：詳細記錄整個事件過程，提交事故報告。
篇10
物業(yè)清潔設(shè)備中的二合一地毯抽水機是一種高效能的清潔工具，集吸塵和深度清洗于一體，主要包含以下幾個部分：
1. 吸力系統(tǒng)：強大的電機產(chǎn)生強勁吸力，將污漬和水分從地毯中抽出。
2. 清洗系統(tǒng)：配備旋轉(zhuǎn)刷頭，能夠深入地毯纖維，去除頑固污漬。
3. 水箱：包括清水箱和污水箱，分別用于儲存清潔液和收集臟水。
4. 控制面板：用于操作和調(diào)節(jié)設(shè)備的各種功能。
篇11
抽堵盲板操作規(guī)程
抽堵盲板是化工生產(chǎn)過程中一項關(guān)鍵的安全作業(yè)，主要涉及設(shè)備檢修、系統(tǒng)隔離及工藝流程切換等環(huán)節(jié)。具體包括以下幾個步驟：
1. 作業(yè)準備：
- 確定盲板位置：依據(jù)工藝流程圖，明確需要抽堵的盲板位置。
- 制定計劃：編制詳細的盲板作業(yè)計劃，包括盲板編號、規(guī)格、材質(zhì)等信息。
- 安全措施：設(shè)置警示標(biāo)志，切斷物料來源，排空、吹掃、置換系統(tǒng)。
2. 抽盲板：
- 檢查確認：檢查盲板兩側(cè)壓力、溫度是否正常，確認無泄漏。
- 拆卸螺栓：按照對角線順序依次松開盲板的固定螺栓。
- 取出盲板：小心取出盲板，防止物料濺出或吸入。
3. 堵盲板：
- 清潔密封面：確保盲板和法蘭密封面清潔無雜物。
- 安裝盲板：將盲板平穩(wěn)放入法蘭，對準孔位。
- 上緊螺栓：按照對角線順序均勻上緊螺栓，保證密封。
4. 檢查驗收：
- 密封檢查：確認盲板安裝牢固，無泄漏現(xiàn)象。
- 記錄歸檔：填寫盲板抽堵記錄，存檔備查。
5. 恢復(fù)生產(chǎn)：
- 解除警戒：確認安全后，解除作業(yè)區(qū)域的警戒。
- 恢復(fù)流程：按照工藝流程逐步恢復(fù)生產(chǎn)。
篇12
抽放測流放水工安全操作規(guī)程
一、準備工作
1. 檢查設(shè)備：確保抽放泵、流量計、管道及連接件完好無損，無泄漏現(xiàn)象。
2. 安全設(shè)施：佩戴個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防水服和防滑鞋。
3. 現(xiàn)場環(huán)境：清理工作區(qū)域，避免雜物影響操作。
二、抽放作業(yè)
1. 啟動抽放泵：按照制造商的指導(dǎo)進行，確保泵體穩(wěn)定，啟動后檢查運行是否正常。
2. 監(jiān)測流量：通過流量計持續(xù)監(jiān)控水流速度，記錄數(shù)據(jù)，確保在安全范圍內(nèi)。
3. 調(diào)整放水量：根據(jù)礦井實際情況，適時調(diào)整抽放量，防止過快或過慢導(dǎo)致安全隱患。
三、放水過程
1. 觀察水位：密切關(guān)注井下水位變化，防止水位過高引發(fā)事故。
2. 檢查管道：定期檢查管道是否有堵塞或損壞，及時處理。
3. 應(yīng)急準備：制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案，如遇突發(fā)情況能迅速響應(yīng)。
四、停機與維護
1. 停止抽放：在水位降至安全線后，按規(guī)程關(guān)閉抽放泵。
2. 設(shè)備保養(yǎng)：清潔設(shè)備，檢查磨損部件，及時更換，保持設(shè)備良好狀態(tài)。
3. 記錄與報告：整理作業(yè)數(shù)據(jù)，填寫工作日志，上報異常情況。
篇13
抽堵盲板，是化工生產(chǎn)中常見的一種安全操作，主要涉及在設(shè)備檢修或工藝流程調(diào)整時，對管道、儲罐等設(shè)施的隔離操作。其主要包括以下步驟：
1. 確定盲板位置：根據(jù)工藝流程圖，確定需要安裝或拆卸盲板的位置。
2. 停工清場：在作業(yè)前，確保相關(guān)設(shè)備已停機，物料排空，無殘留壓力。
3. 安裝盲板：選擇合適的盲板，正確安裝，保證密封性。
4. 檢查確認：安裝后，進行檢查，確保無泄漏。
5. 拆除盲板：完成作業(yè)后，安全地拆除盲板，恢復(fù)流程。
篇14
更換抽油機井皮帶操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 確認抽油機已斷電，安全開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)。
2. 檢查工具是否齊全，包括扳手、皮帶尺、新皮帶等。
3. 記錄下舊皮帶型號，確保新皮帶與之匹配。
二、拆除舊皮帶
1. 松開電動機底座的固定螺栓，使電動機可以移動。
2. 調(diào)整電動機位置，以便于舊皮帶的拆卸。
3. 取下舊皮帶，注意不要強行拉扯，以免損壞皮帶輪。
三、安裝新皮帶
1. 將新皮帶環(huán)繞在皮帶輪上，保持適當(dāng)張緊度。
2. 調(diào)整電動機位置，確保新皮帶能平滑地通過各個皮帶輪。
3. 緊固電動機底座的螺栓，保證其穩(wěn)固。
四、調(diào)整皮帶張力
1. 使用皮帶尺檢查新皮帶的松緊程度，保持皮帶中部下垂1-2厘米為宜。
2. 如需調(diào)整，可再次微調(diào)電動機位置，直至達到合適張力。
五、試運行與檢查
1. 合上電源，啟動抽油機，觀察新皮帶運轉(zhuǎn)情況。
2. 檢查皮帶是否有打滑、偏磨現(xiàn)象，如有問題，及時調(diào)整。
3. 確認無異常后，恢復(fù)安全開關(guān)至正常工作狀態(tài)。
篇15
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，務(wù)必檢查抽水設(shè)備的完好性，包括電機、泵體、水管、電纜等部分，確保無損壞、松動或漏電現(xiàn)象。
2. 佩戴防護裝備：抽水作業(yè)時，應(yīng)穿戴安全帽、防護眼鏡、防水服和防滑鞋，以防止意外傷害。
3. 確定工作區(qū)域：選擇平坦、無障礙物的地面設(shè)立工作區(qū)，遠離人員密集區(qū)域，以防發(fā)生事故。
4. 接通電源：連接電源時，確保電源線無破損，接頭牢固，使用漏電保護器，以防觸電。
5. 啟動設(shè)備：啟動抽水機前，確認泵內(nèi)無異物，周圍無人，然后按照設(shè)備操作手冊逐步進行。
篇16
抽送風(fēng)及送熱風(fēng)設(shè)備技術(shù)安全操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備的安裝、運行、維護和應(yīng)急處理等多個環(huán)節(jié)，旨在確保設(shè)備高效、安全地運行，防止工作場所的空氣污染和安全事故的發(fā)生。
篇17
常規(guī)游梁抽油機井操作規(guī)程
一、啟停操作
1. 檢查抽油機周圍環(huán)境，確保無安全隱患。
2. 確認電源開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)，接通電源，啟動抽油機，觀察電機運行是否正常。
3. 停止抽油機時，先關(guān)閉抽油機，再切斷電源。
二、日常維護
1. 定期檢查抽油機潤滑情況，及時補充潤滑油。
2. 檢查皮帶張緊度，必要時調(diào)整。
3. 定期清理減速箱、曲柄、連桿等部件上的灰塵和污垢。
三、故障處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動過大，應(yīng)立即停機檢查。
2. 如遇電氣故障，非專業(yè)人員不得自行處理，應(yīng)聯(lián)系電工。
3. 發(fā)現(xiàn)抽油效率下降，需排查原因，如泵漏失、油管堵塞等，并采取相應(yīng)措施。
四、安全規(guī)定
1. 操作人員應(yīng)佩戴安全帽，穿防滑鞋，禁止穿寬松衣物。
2. 嚴禁在抽油機運轉(zhuǎn)時進行維修或接觸運動部件。
3. 停機維修時，應(yīng)在控制箱上懸掛“正在維修”警示牌。
篇18
抽風(fēng)機操作規(guī)程主要涵蓋以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：確保抽風(fēng)機的安裝穩(wěn)固，電源線無損壞，開關(guān)正常，風(fēng)扇葉片無磨損或斷裂。
2. 啟動準備：打開進風(fēng)口和出風(fēng)口，清理內(nèi)部雜物，調(diào)整風(fēng)向至合適位置。
3. 設(shè)備啟動：接通電源，按下啟動按鈕，觀察設(shè)備運行是否平穩(wěn)，噪音是否正常。
4. 運行監(jiān)控：定期檢查抽風(fēng)效率，監(jiān)聽異常聲音，注意電流變化。
5. 停止操作：提前關(guān)閉進風(fēng)口，待風(fēng)機完全停止后切斷電源。
6. 維護保養(yǎng)：定期清潔風(fēng)機，更換磨損部件，做好潤滑工作。
篇19
1. 檢查設(shè)備：在啟動抽水泵前，務(wù)必檢查泵體是否有損壞，連接管道是否密封良好。
2. 電源連接：確認電源電壓與泵的額定電壓匹配，接線正確無誤，確保接地線可靠連接。
3. 啟動前的準備：打開進水閥，關(guān)閉出水閥，確保泵體內(nèi)充滿液體，避免空轉(zhuǎn)。
4. 運行監(jiān)控：啟動后觀察泵的工作狀態(tài)，包括聲音、振動、溫度等，異常情況應(yīng)立即停機檢查。
5. 停機程序：停機前先關(guān)閉進水閥，待泵體內(nèi)的液體排空后再切斷電源。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑和檢查，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
篇20
抽水工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護
2. 安全防護裝備的穿戴
3. 操作前的準備與啟動程序
4. 正常運行中的監(jiān)控
5. 緊急情況處理
6. 停機與關(guān)閉程序
7. 工作現(xiàn)場的清潔與整理
篇21
1. 抽提儀設(shè)備：包括主體裝置、樣品容器、抽提管、冷卻系統(tǒng)、控制面板及軟件系統(tǒng)。
2. 必要耗材：溶劑、過濾膜、密封圈等。
3. 安全設(shè)備：防護眼鏡、實驗服、手套、通風(fēng)櫥。
篇22
抽水機安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準備
1. 檢查抽水機：確保抽水機外觀無明顯損壞，各部件完整，連接緊固。
2. 電源檢查：確認電源線無破損，插頭干燥，電壓穩(wěn)定，符合設(shè)備要求。
3. 管道連接：安裝好進水管和出水管，確保密封無泄漏。
二、開機操作
1. 啟動前檢查：關(guān)閉所有閥門，將抽水機放置在穩(wěn)固平面上，遠離易燃物。
2. 打開水源：打開水源閥門，讓水進入抽水機，避免空轉(zhuǎn)。
3. 開啟電源：接通電源，按下啟動按鈕，觀察抽水機運轉(zhuǎn)是否正常。
三、運行監(jiān)控
1. 噪音與振動：注意抽水機運行時的噪音和振動，異常時應(yīng)立即停機檢查。
2. 溫度監(jiān)測：定期檢查電機溫度，過熱時需停機冷卻。
3. 流量觀察：通過流量計監(jiān)控抽水量，確保工作效率。
四、停機操作
1. 關(guān)閉電源：先關(guān)閉抽水機，再切斷電源，防止電擊。
2. 排放余水：停機后，打開排水閥，排空管道內(nèi)余水，防止凍結(jié)或腐蝕。
3. 維護保養(yǎng)：清潔抽水機表面，定期更換濾網(wǎng)，涂抹潤滑油。
五、應(yīng)急處理
1. 故障停機：如遇設(shè)備故障，立即切斷電源，掛上“維修中”標(biāo)識，聯(lián)系專業(yè)人員維修。
2. 漏電處理：若發(fā)現(xiàn)漏電，勿接觸設(shè)備，切斷電源，通知電工處理。
篇23
1. 鉆機準備：確保鉆機完好無損，各部件緊固，潤滑良好。
2. 工作前檢查：檢查工作場所是否有瓦斯積聚，確認安全后方可作業(yè)。
3. 鉆孔作業(yè)：正確安裝鉆頭，保持鉆孔垂直，避免偏斜。
4. 瓦斯抽放：安裝抽放管路，確保抽放效果。
5. 應(yīng)急處理：配備滅火器、自救器等應(yīng)急設(shè)備，熟悉使用方法。
6. 安全防護：穿戴勞保用品，如安全帽、防塵口罩、防護眼鏡等。
7. 停工清理：作業(yè)結(jié)束后，清理現(xiàn)場，關(guān)閉電源。
篇24
1. 檢查設(shè)備：確保抽油機、泵、管路、閥門等關(guān)鍵部件完好無損。
2. 安全準備：佩戴防護裝備，如安全帽、護目鏡、防滑鞋，并確?，F(xiàn)場無火源。
3. 啟動前檢查：檢查電源、潤滑系統(tǒng)、剎車裝置是否正常。
4. 啟動抽油機：按照制造商的指導(dǎo)操作啟動開關(guān)。
5. 監(jiān)控運行：觀察抽油機運行狀態(tài)，檢查是否有異常噪音或振動。
6. 調(diào)整參數(shù)：根據(jù)井況調(diào)整抽油桿速度和深度。
7. 收集產(chǎn)出物：收集并測量原油產(chǎn)量，記錄數(shù)據(jù)。
8. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔和維護，及時更換磨損部件。
9. 停止作業(yè)：按照規(guī)程關(guān)閉抽油機，斷開電源。
10. 應(yīng)急處理：遇到故障或事故，立即停止作業(yè)，執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案。
篇25
抽放管路安裝工操作規(guī)程
1. 確定管路布局：根據(jù)礦井地質(zhì)條件和瓦斯抽放需求，制定合理的管路布置方案。
2. 管材選擇：選用符合安全標(biāo)準的耐腐蝕、高強度的鋼管或pvc管。
3. 管件準備：備好彎頭、三通、閥門、法蘭等配件，確保連接牢固、密封可靠。
4. 管路預(yù)制：根據(jù)布局圖預(yù)先切割、焊接或組裝管件。
5. 安裝固定：將預(yù)制好的管路通過支架或錨固件固定于巷道壁或頂板，確保穩(wěn)定。
6. 密封處理：對管路接口進行密封，防止漏氣。
7. 檢查驗收：安裝完成后，進行壓力測試和漏氣檢查，確認無誤后方可投入使用。
篇26
抽油井更換盤根安全操作規(guī)程
一、前期準備
1. 檢查設(shè)備：確保作業(yè)工具如扳手、鉗子、安全帶等處于良好狀態(tài)。
2. 確定停機：通知控制室停止抽油機，切斷電源，并掛上“禁止合閘”警示牌。
3. 安全防護：作業(yè)人員佩戴安全帽、防護眼鏡、防滑手套及工作鞋。
二、拆卸舊盤根
1. 解除壓力：關(guān)閉井口閥門，釋放井內(nèi)壓力。
2. 清理周圍：清理井口周圍雜物，防止作業(yè)過程中的滑倒或絆倒。
3. 拆卸盤根盒蓋：使用專用工具卸下盤根盒蓋，注意保持平衡，防止部件掉落。
三、更換新盤根
1. 檢查新盤根：確認新盤根無損壞，尺寸適合盤根盒。
2. 安裝新盤根：依次放入新盤根，確保盤根環(huán)間緊密接觸，但不可過緊。
3. 調(diào)整壓蓋：安裝盤根盒蓋，逐漸擰緊壓蓋，直至新盤根開始密封，避免過度緊固導(dǎo)致盤根過早磨損。
四、試運行與檢查
1. 重新開啟井口閥門，緩慢增加壓力，觀察是否有泄漏。
2. 檢查抽油機運行是否平穩(wěn)，無異常噪音或振動。
3. 定期回訪：在作業(yè)后一段時間內(nèi)，定期檢查盤根磨損情況，確保其正常工作。
篇27
抽漿泵工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 操作流程
3. 應(yīng)急處理措施
4. 維護與保養(yǎng)
5. 安全防護
篇28
更換抽油機井密封圈操作規(guī)程
1. 準備工作：
- 檢查工具：扳手、鉗子、密封圈等。
- 確認設(shè)備：關(guān)閉電源，掛上“禁止操作”標(biāo)志。
- 安全裝備：穿戴防護眼鏡、手套和安全帽。
2. 拆卸舊密封圈：
- 卸下泵筒螺帽，移除泵筒。
- 分離舊密封圈，注意不要損壞井筒。
3. 清理井筒：
- 清除殘留物，確保井筒內(nèi)壁干凈無損。
- 檢查井筒是否有磨損或腐蝕，如有必要進行修復(fù)。
4. 安裝新密封圈：
- 將新密封圈放入井筒，確保位置正確。
- 緩慢回裝泵筒，確保密封圈不受損傷。
5. 恢復(fù)系統(tǒng)：
- 緊固螺帽，但避免過緊導(dǎo)致?lián)p壞。
- 撤銷安全標(biāo)志，恢復(fù)電力供應(yīng)。
6. 測試運行：
- 啟動抽油機，觀察是否有泄漏。
- 如無異常，恢復(fù)正常生產(chǎn)。
篇29
抽絲工藝及安全操作規(guī)程
抽絲工藝是一種將天然或合成纖維轉(zhuǎn)化為絲線的過程，廣泛應(yīng)用于紡織業(yè)。主要包括以下幾個步驟：
1. 纖維準備：收集和整理纖維，確保其清潔無雜質(zhì)。
2. 并條：將多根單纖維合并成一股，增加纖維的均勻性和強度。
3. 精煉：通過化學(xué)或物理方法去除纖維表面的油脂和雜質(zhì)，提高絲的光澤和可紡性。
4. 漂白：使纖維顏色變白，提升絲線的美觀度。
5. 烘干：將處理過的纖維徹底干燥，防止后續(xù)加工時發(fā)生質(zhì)量問題。
6. 加捻：將纖維加捻成絲線，增加其彈性和耐磨性。
7. 卷繞：將絲線卷繞成筒狀，方便儲存和運輸。
篇30
1. 檢查與準備
2. 啟動與運行
3. 維護與保養(yǎng)
4. 故障處理
5. 停機與關(guān)閉
抽、送風(fēng)及送熱風(fēng)設(shè)備技術(shù)安全操作規(guī)程范文
1、 開車前注意事項：
（1） 檢查各部聯(lián)接是否良好，螺絲是否松動，轉(zhuǎn)動部分是否有故障。
（2） 先用手搖電動機皮帶輪轉(zhuǎn)動部分，無故障后方可開車使用。
（3） 檢查各路對板是否牢固，是否串動。
（4） 開動氣門檢查是否有氣，并適當(dāng)調(diào)整溫度。
2、 開車后注意事項：
（1） 開動后有無異聲和傳動部分是否正常，否則停車報告送檢人員檢查修理。
（2） 經(jīng)常檢查電動機軸承的溫度和聲音是否正常。
（3） 傳動部位防護蓋不得移動。
3、 日常維護事項：
（1） 必須有專人負責(zé)開動、保管、其他人不準亂開動，并掛上專人負責(zé)牌。
（2） 經(jīng)常保持清潔衛(wèi)生，室內(nèi)一律不準放與機無關(guān)的物品。
（3） 開車正常運轉(zhuǎn)后，必須將門鎖好，其他人不準在室內(nèi)休息和做其他工作。
（4） 每季度對排塵全部風(fēng)路，排風(fēng)口及軸承清掃和加油一次。
