有哪些
試生產安全管理程序規(guī)程
一、安全責任制度
1. 確立試生產期間的安全責任人，明確其在安全管理中的職責與權限。
2. 建立安全管理部門，負責試生產全過程的安全監(jiān)督與指導。
3. 制定全員安全教育計劃，確保所有參與試生產的人員了解安全規(guī)定。
二、風險評估與控制
1. 在試生產前進行詳細的風險評估，識別潛在危險源。
2. 制定風險控制措施，對高風險環(huán)節(jié)采取預防措施。
3. 定期進行風險復評，及時更新控制策略。
三、應急預案
1. 制定全面的應急預案，涵蓋各類可能發(fā)生的事故。
2. 定期組織應急演練，提高員工應對突發(fā)事件的能力。
3. 設立應急救援小組，確保快速響應和有效處理。
四、設備與設施安全
1. 對試生產所用設備進行安全檢查，確保設備完好無損。
2. 確保安全設施如消防設備、報警系統(tǒng)等正常運行。
3. 定期維護保養(yǎng)設備，防止因設備故障引發(fā)事故。
五、工藝流程管理
1. 嚴格遵守試生產流程，不得隨意更改工藝參數(shù)。
2. 對關鍵工藝節(jié)點進行監(jiān)控，確保過程安全。
3. 實施工藝變更管理，任何改動需經過審批。
六、環(huán)境監(jiān)測與保護
1. 定期監(jiān)測生產環(huán)境，確保符合環(huán)保標準。
2. 控制廢棄物排放，實施妥善處理。
3. 防止環(huán)境污染，落實環(huán)保措施。
七、文檔管理
1. 記錄試生產過程中的安全事件，建立事故報告機制。
2. 完善安全文件，包括操作手冊、應急預案等。
3. 定期審核安全記錄，持續(xù)改進安全管理。
模板
試生產安全管理程序
1. 安全啟動階段
- 安全責任人任命
- 風險評估與控制措施制定
- 全員安全培訓
2. 試生產運行階段
- 設備設施安全檢查
- 工藝流程執(zhí)行與監(jiān)控
- 應急預案實施與演練
3. 安全監(jiān)控與調整階段
- 過程安全審計
- 環(huán)境監(jiān)測與環(huán)境保護
- 文檔記錄與審核
4. 安全結束與總結階段
- 事故回顧與分析
- 安全管理效果評價
- 改進措施制定與實施
標準
試生產安全管理程序
1. 符合國家及行業(yè)相關的安全生產法律法規(guī)。
2. 安全管理體系覆蓋試生產全過程，確保人員、設備、環(huán)境安全。
3. 風險控制措施有效，能及時應對各種突發(fā)情況。
4. 安全記錄完整，事故報告真實可靠，有助于持續(xù)改進。
5. 通過定期審核與評估，確保安全管理程序的適用性和有效性。
以上規(guī)程旨在為試生產活動提供一個全面、嚴謹?shù)陌踩芾砜蚣?，以保障企業(yè)的生產安全，降低潛在風險，確保試生產活動的順利進行。各相關部門應根據(jù)自身實際情況，結合此規(guī)程，制定具體的操作指南和實施細則，以實現(xiàn)試生產的安全、高效。
試生產安全管理程序規(guī)程范文
第1篇 試生產安全管理程序規(guī)程
(一)所有上崗人員必須經過三級安全教育,經考試考核合格并經本人在三級安全教育表格上簽字認可后方可上崗;
(二)試生產期間,嚴格遵守公司下發(fā)的《安全操作規(guī)程》及相關安全標準,防止一切可能出現(xiàn)的人身、設備安全事故的發(fā)生;
(三)參加試生產的所有操作人員必須熟悉現(xiàn)場設備的操作程序、工作原理和全面的試車安全知識;
(四)各項安全措施由生產安全處牽頭,各生產單位落實執(zhí)行。
特別提示!
1、嚴禁違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀律;
2、嚴格遵守停送電制度,堅持停送電“一支筆”;
3、現(xiàn)場防護設施無安全隱患,不完善之處必須采取有效的防范措施。 有重大安全隱患必須立即整改,否則不得進行試生產;
4、重大安全活動及危險作業(yè)必須有專職安全人員及管理人員分級現(xiàn)場監(jiān)控,并有完善的保護措施;
5、生產區(qū)域必須保證有充足的安全照明;
6、危險場所必須有明顯的安全標識。
第2篇 工藝安全管理安全生產操作規(guī)程管理制度
(一)必須嚴格執(zhí)行產品的工藝技術規(guī)程、安全技術規(guī)程、崗位操作規(guī)程。
(二)改變或修正工藝技術指標,生產、技術部門必須編制工藝技術指標變更通知單(包括安全注意事項),并以書面形式下達。操作者必須遵守工藝紀律,不得擅自改變工藝指標。
(三)安全附件和聯(lián)鎖裝置不得隨便拆棄和解除,聲、光報警等信號不準隨意切斷。
(四)在現(xiàn)場檢查時,不準踩踏管道、閥門、電線、電纜架及各種儀表管線等設施,到危險部位檢查,必須有人監(jiān)護。
(五)嚴格安全紀律,禁止無關人員進入操作崗位和動用生產設備、設施和工具。
(六)正確判斷和處理異常情況,緊急情況下,應先處理后報告(包括停止一切檢修作業(yè),通知無關人員撤離現(xiàn)場等)。
(七)在工藝過程或設備處在異常狀態(tài)時,不準隨意進行交接班。
(八)正常生產執(zhí)行崗位操作規(guī)程。檢查并確認水、電、氣符合生產要求,各種原料、材料、輔助材料的供應齊備、合格后,嚴格按配方的工藝要求投料。
(九)必要時停止一切檢修作業(yè),無關人員不準進入開車現(xiàn)場。
(十)生產過程中要加強與有關崗位和部門之間的聯(lián)絡,嚴格按配方的工藝要求進行。
(十一)運行過程中要嚴密注意工藝的變化和設備的運行情況,發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應及時處理,情況緊急時應終止運行,嚴禁強行運行。
(十二)正常停車按崗位操作規(guī)程執(zhí)行,并嚴格按停車方案中的步驟進行。
(十二)發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況,必須先盡最大努力妥善處理,防止事態(tài)擴大,避免人員傷亡,并及時向有關方面報告。
(十三)工藝及機電設備等發(fā)生異常情況時,應迅速采取措施,并通知有關崗位協(xié)調處理。必要時,按步驟緊急停車。
(十四)發(fā)生爆炸、著火、大量泄漏等事故時,應首先切斷氣(物料)源,同時迅速通知相關崗位采取措施,并立即向上級報告。
第3篇 站場安全管理崗位安全生產操作規(guī)程
1.車場安全管理人員指揮應班車輛在站內運行車速不得超過5公里/小時。
2.嚴格對車容車貌進行檢查,凡在站內停靠的臟車和車容車貌不清潔的車輛,指揮到洗車場進行清洗。
3.指揮在站內?？康能囕v有序擺放、?？空R,保持場內車輛流動和停放安全有序。
4.指揮應班車輛按規(guī)定的區(qū)域應班侯客,協(xié)助旅客登車和裝放行李,監(jiān)督駕乘人員做好優(yōu)質文明服務工作。
5.車輛發(fā)車時間指揮倒車和監(jiān)督乘務員指揮倒車,指揮車輛按順序出站。
6.嚴格執(zhí)行站場安全管理制度,旅客和閑散人員不得進入站場內。堅決對在站場內交貨和卸貨的駕乘人員進行處理。
第4篇 工藝安全管理和安全生產操作規(guī)程管理制度
（一）必須嚴格執(zhí)行產品的工藝技術規(guī)程、安全技術規(guī)程、崗位操作規(guī)程。
（二）改變或修正工藝技術指標，生產、技術部門必須編制工藝技術指標變更通知單（包括安全注意事項），并以書面形式下達。操作者必須遵守工藝紀律，不得擅自改變工藝指標。
（三）安全附件和聯(lián)鎖裝置不得隨便拆棄和解除，聲、光報警等信號不準隨意切斷。
（四）在現(xiàn)場檢查時，不準踩踏管道、閥門、電線、電纜架及各種儀表管線等設施，到危險部位檢查，必須有人監(jiān)護。
（五）嚴格安全紀律，禁止無關人員進入操作崗位和動用生產設備、設施和工具。
（六）正確判斷和處理異常情況，緊急情況下，應先處理后報告（包括停止一切檢修作業(yè)，通知無關人員撤離現(xiàn)場等）。
（七）在工藝過程或設備處在異常狀態(tài)時，不準隨意進行交接班。
（八）正常生產執(zhí)行崗位操作規(guī)程。檢查并確認水、電、氣符合生產要求，各種原料、材料、輔助材料的供應齊備、合格后，嚴格按配方的工藝要求投料。
（九）必要時停止一切檢修作業(yè)，無關人員不準進入開車現(xiàn)場。
（十）生產過程中要加強與有關崗位和部門之間的聯(lián)絡，嚴格按配方的工藝要求進行。
（十一）運行過程中要嚴密注意工藝的變化和設備的運行情況，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應及時處理，情況緊急時應終止運行，嚴禁強行運行。
（十二）正常停車按崗位操作規(guī)程執(zhí)行，并嚴格按停車方案中的步驟進行。
（十二）發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況，必須先盡最大努力妥善處理，防止事態(tài)擴大，避免人員傷亡，并及時向有關方面報告。
（十三）工藝及機電設備等發(fā)生異常情況時，應迅速采取措施，并通知有關崗位協(xié)調處理。必要時，按步驟緊急停車。
（十四）發(fā)生爆炸、著火、大量泄漏等事故時，應首先切斷氣（物料）源，同時迅速通知相關崗位采取措施，并立即向上級報告。
第5篇 生產裝置職業(yè)衛(wèi)生安全管理制度及操作規(guī)程
第一節(jié)???? 預防中毒的技術措施
不論有毒物質以何種狀態(tài)存在，若逸散到空氣中（或與人體直接接觸）并超過國家容許濃度，就會對人體產生毒害作用。所以，預防毒害的出發(fā)點是減少有毒物質來源，降低有毒物質在空氣中的含量，以減少毒物與人體的接觸機會。
一切預防塵毒危害技術措施的基本原則是：1.減少有毒、有害物料的使用數(shù)量；2.減少塵毒散發(fā)面積；3.減少塵毒物質的擴散動力；4.通風除塵、空氣凈化以減少空氣中有害物質含量；5.減少操作人員在有塵毒環(huán)境中的暴露次數(shù)與暴露時間；6.加強個體保護（加強操作者呼吸器官、眼、口和皮膚的保護）。具體措施分術如下：
第一條、防毒的技術措施
1、用無毒或低毒物質代替有毒或高毒物質。
在化工生產中，使用無毒物質代替有毒物質；以低毒物質代替高毒或劇毒物質則是從根本上消除有毒物質危害的有效措施。
例如以酒精甲苯或石油副產品抽余油代替苯作溶劑；以環(huán)已基環(huán)乙醇酮代替刺激性較大的環(huán)乙醇等，這些稀釋料的毒性較所代替稀釋料的毒性要小的多。
在防腐噴漆中，以云母氧化鐵防銹底漆代替了大量含鉛的經丹防銹底漆，從而消除了鉛害。在鍍鋼、鍍鋅中以磷酸鈉代替氰化物等。
2、采用安全的工藝路線。
采用安全的危害性小的工藝路線以代替危害性較大的工藝路線，也是防止毒物危害的根本措施。這種工藝路線的改變，包括原料路線的改變和工藝方法的改變，借以消除有毒原料和有毒副產物所帶來的危害。
例如，在環(huán)氧乙烷生產中，以乙烯直接氧化制環(huán)氧乙烷代替了用乙烯、氯氣和水生成氯乙醇進而同石灰乳反應生產環(huán)氧乙烷的方法。從而消除了有毒有害的原料氯和中間產物氯化氫的危害。
有些工藝改造，消除了副產物帶來的危害，例如甲烷直接氯化制鹵烴，常有副產氯化氫生產，若有氧化法代替直接氧化，就可去掉副產氯化氫氣體的危害。
3、采用較安全的工藝條件。
在從事有毒物質的生產過程中，采用較安全的工藝條件（溫度、壓力），對于預防有毒物質危害具有十分重要的意義。
降低生產過程或操作環(huán)境的溫度會降低有毒物質的蒸發(fā)量，若降低系統(tǒng)壓力或形成負壓則會降低有毒物質的擴散逃逸能力，進而減少物質的蒸發(fā)量。在生產中有毒物料的儲存、運輸、包裝以及有毒氣體的發(fā)生裝置，均可采用這類措施。
4、以機械化、自動化代替笨重的手工操作，不僅減少工人的勞動強度，而且減少了工人與有毒物質的接觸機會，減少了毒物對人體的危害。
例如：以泵、壓縮機、皮帶、鏈頭等機械輸送代替人工搬運；以破碎機、球磨機等機械設備代替人工破碎、研磨；以各種機械攪拌代替人工攪拌以及機械化包裝代替人工包裝等等。
機械化是自動化的前提，在手工操作實現(xiàn)機械化的基礎上，進而實現(xiàn)自動化，使工人從繁重的體力勞動中得到更進一步的解放，并為勞動條件的改善打下良好的基礎。
包裝自動流水作業(yè)線可以解決曲折、低效率的運輸路線和運輸方法，降低室溫可以減少農藥的揮發(fā)，改善環(huán)境，對于包裝過程中瓶子破損，灑漏出來的液體農藥可以集中過濾處理，不僅減少了室內空氣中毒物的含量，而且可以減少水的污染。
5、以密閉、隔離操作式代替敞開式操作。
在化工生產中，敞開式加料、攪拌、反應測溫、取樣、出料以及有害物質敞露存放等等過程中，均會造成大量有毒物質散發(fā)、外逸、毒化操作環(huán)境并危害人體。
對于能散發(fā)出來的大量有害物質的操作過程，采取密閉的方法，減少有害物質的擴散是十分有效的。如，有害物質的密閉輸送；化學反應在密閉容器中進行；反應的密閉加料、密閉出料過程中的密閉取樣等均可大大減少有害物質的擴散。
在密閉過程中，一方面是將散發(fā)有害物質的設備安全密封起來，一方面只是將散發(fā)源密閉。在生產過程和設備密閉有困難的情況下，可在操作方便的地方設一個封閉性較好的小室，操作者可在里面進行隔離操作。也可將整個生產過程與操作者隔離。從而使操作者減少與有害物質的接觸機會。
6、以連續(xù)化代替間歇式操作。
生產過程的連續(xù)化不但可以提高勞動生產率，同時也簡化了操作程序，為反應物料的密閉創(chuàng)造了條件，對防止有害物質泄漏，減少廠房空氣中有害物質的含量具有十分重要的意義，而間歇操作、生產間斷進行，需要經常的配料加料，頻繁地進行調節(jié)、分離、干燥除料、粉碎和包裝，幾乎所有的單元操作都要靠人工進行，反應設備時而敞開時而密閉或者無法密閉，尤其對危險性較大和使用大量有毒物質的工藝過程，使操作人員接觸毒物的機會增多，并且間歇操作增加了勞動強度。
若以連續(xù)化操作代替間歇操作，就消除了上述弊端，如采用板框式壓濾機進行物料過濾就是一種間歇操作，每壓濾一次物料工人就得拆一次濾板、濾框以及清理安放濾布等，直接接觸大量物料并消耗了大量體力，若采用連續(xù)操作的真空吸濾機，操作人員只需觀察吸濾機運轉情況，調整真空度就可以了。
7、采用新的生產技術。
在生產過程中不斷研究，采用新技術以消除塵毒物質對人體的危害。例如，采用電泳涂漆、表電噴漆代替手工噴漆，避免苯中毒。采用無氰電鍍法防止氰化物的中毒，采用硅整流代替汞整流，以金屬陽極代替汞銀電解消除汞害等。
電子計算機的應用，使生產在連續(xù)化、自動化的基礎上實現(xiàn)了全過程的程序控制，減少了毒物對人體的危害。
此外，在生產裝置設計中，考慮有毒區(qū)域和無毒區(qū)域的隔離；縮短流程，減少管通，閥門（加料、出料閥、放空閥、取樣閥）法蘭連接。
管道、設備采用化學方法進行預膜處理，在其內部形成一層化學薄膜以防腐蝕泄漏。還可以在管道、設備的物料中加入一種對物料性質沒有影響的增加劑，使其在泄漏處與空氣接觸自行固化而堵塞泄漏處。
不斷研究改進設備密封形式，研制采用耐高溫（低溫）、耐腐蝕、耐磨的新型增料和墊片，不斷提高設備設計制造水平，改善設備連接處的嚴密性，以及機械（端面）密封、粉料封閉、液封、氣流密封技術的采用均可防止有害物質的擴散。
此外，設備嚴格按計劃檢修，加強設備維護管理，杜絕跑、冒、滴、漏，是減少毒物危害十分重要的管理措施。
第二節(jié)? 安全操作規(guī)程
應按制度匯編中《裝置停工安全制度》《裝置檢修安全制度》《裝置開工安全制度》的規(guī)定執(zhí)行。
1、取樣安全技術操作規(guī)程
1.1應積極配合化驗人員取樣，認真檢查所取樣品與取樣瓶、袋是否相對應，為保證樣品的準確性，應按規(guī)定對取樣瓶、袋進行置換。
1.2取氣體樣時，要站在上風向，先向外噴兩次，放盡所存殘液和氣體。
1.3取汽油、柴油等輕質油品時，取樣閥開度不宜過大，并將取樣口沒入液體中，以免液體飛濺，防止流速過快，產生靜電積聚。
第6篇 站場安全管理人員安全生產崗位操作規(guī)程
一、工作程序
應班車輛安全例檢合格進入待班區(qū)時,場站安全管理人員應指揮進場待班的車輛按規(guī)定有序停放,墊好三角木,拉好手制動。并隨時保持場內停車秩序整齊有序,各通道暢通。
二、工作崗位內容
1、站場安全管理人員必須提高警惕,嚴防車輛在車場內發(fā)生不安全事故。不準載有危險爆炸物品的車輛進站停放。
2、車場內若發(fā)生險情,應立即排除,大的隱患險情應立即上報相關領導和部門。
3、不準旅客隨意在站場內逗留,督促旅客到候車廳休息候車,不得在車場內亂竄,以防止不安全事故發(fā)生。
4、嚴禁駕駛員在停車場試剎車、修車、洗車,停放時必須墊好三角木,關閉隨車電源,拉好手剎。
5、及時處理各種突發(fā)事件,并報告科室負責人及當班領導。
三、工作要求
1、熟練掌握國家的法律法規(guī)及站上的安全管理規(guī)定。
2、嚴守勞動勞動紀律及工作職責,不得離崗,串崗,不得在崗位上做與崗位職責無關的事。并妥善妥善處置應對各種突發(fā)事件。
3、熟練掌握與本職工作相關的安全技能并熟練應用各種應急處置器材
第7篇 廚房生產管理衛(wèi)生安全管理規(guī)程
廚房生產管理與衛(wèi)生安全管理
【學習目的】
1、使學生了解和掌握廚房的衛(wèi)生安全管理
2、使學生了解廚房生產過程中的控制
【教學重點】
廚房的衛(wèi)生安全管理
【導入新課】
廚房生長環(huán)節(jié)多,管理難度大,同時,廚房也是餐飲部衛(wèi)生和安全的重點防范部門,廚房生長、衛(wèi)生及安全管理水平的高低是衡量餐飲部管理水平的重要內容。
【導入新課】
一、廚房業(yè)務流程
指餐飲產品加工過程中的各道工序的劃分和各個工種之間的密切配合。
它包括三大環(huán)節(jié):食品原料的加工程序、菜肴的切配程序和菜肴的烹調程序。
1、食品原料的加工程序
包括原料的初加工和細加工。
2、菜肴的切配程序
配菜過程直接影響著廚房菜肴制作時的成本高低。這一環(huán)節(jié)的質和量的掌握至關重要。
3、菜肴的烹調程序
是最終確定菜肴色、香、味、形的關鍵。這一流程對員工的操作規(guī)范、制作數(shù)量、出菜速度、出菜溫度和裝盤造型都有明確的要求。
二、廚房業(yè)務組織工作
廚房業(yè)務必須以餐廳為中心來組織、調配自身的業(yè)務工作。
(一)短期生產計劃
餐飲產品的生產任務是以餐廳銷售為基礎的。廚房一般采用當天預報并結合前一天的銷售情況來確定當天或第二天的生產任務量,同時下達生產任務書。
(二)生產前的組織準備
1、初加工組
對初加工的基本要求首先是保證原料的清潔衛(wèi)生,其次是使原料符合切配要求,再次是保持原料的營養(yǎng)成分,最后是合理地利用原料。
2、切配組
生產要求包括兩個方面,即刀工和配菜
3、爐灶組
負責半成品和湯類的烹制,備足調料,做好烹調前的一切準備工作。
半成品的熟處理
湯類的備制
4、冷菜組
負責備制熟食,食品的雕刻工藝,切制待用食品,拼擺各類花色冷盤。
5、點心組準備、制作好一般常用點心、面食,并備足當天所需的面粉、餡心。
(三)生產過程中的控制
在開餐時間內,廚房應以餐廳業(yè)務的進展為依據(jù),以爐灶為中心安排工作。隨餐廳情況的變化而調整廚房業(yè)務,根據(jù)餐廳所送菜單的先后順序依次烹制食品。
1、冷菜的制作管理
購料要嚴,選料要精,保證原料質量
把好衛(wèi)生關
2、熱菜的制作管理
嚴格配菜,按順序烹調
做好爐灶烹制,保證菜肴質量
做好現(xiàn)場指揮,確保餐廳與廚房的銜接與協(xié)調
3、面點的制作管理
4、湯類菜肴的制作管理
(四)生產結束后的信息反饋
1、廚房在生產過程中對各種烹飪原料使用后就質量問題反饋的信息處理
2、消費者或餐廳對菜點成品在銷售過程中有關質量問題的信息反饋。
三、廚房的衛(wèi)生控制
廚房的衛(wèi)生管理是保證菜點質量、防止污染、預防疫病的重要手段。
(一)廚房環(huán)境的衛(wèi)生控制
1、廚房在選址時,要考慮下面兩個因素:
一是要注意防止周圍企業(yè)對廚房環(huán)境的影響,盡量避開排放“三廢”的企業(yè)
二是廚房最好不要設在地下室,因為地下室不利于通風、采光、排放煙塵和防潮,食品也極易霉爛變質。
2、在購買廚房設備時要考慮到易清洗、不易積垢,并要始終保持清潔干凈。
3、廚房要有消除蒼蠅、老鼠等有害動物的設施
4、對垃圾和廢物的處理必須符合衛(wèi)生規(guī)程。
(二)廚房各作業(yè)區(qū)的衛(wèi)生控制
1、粗加工間
(1)刀、砧板、工作臺面、抹布保持清潔,。
(2)購進各類食品原料,按不同要求分類加工。
(3)食品原料入冷庫后,分類擺放在食品架上以便取用。
(4)各類食品機械使用完畢以后,應去除食物殘渣,及時清潔。
2、配菜間
(1)每日開餐前,徹底清理冰箱,檢查原料是否變質。
(2)清潔刀、礎板、抹布、配菜盤等用具,做到無污跡、無異味。
(3)配料、小料要分別盛裝,擺放整齊,配料的水盆要定時換水。
(4)在開啟罐頭食品時,首先要把罐頭表面清潔一下,再用專用開啟刀打開,避免金屬或玻璃碎片掉人。破碎的玻璃罐頭食品不能食用。
3、爐灶區(qū).
(1)每日開餐前徹底清洗各類用品,檢查調味罐內的調料是否變質。
(2)在符合菜肴烹調要求的前提下,食品原料要充分燒透煮透,防止外熟里生,達不到殺滅細菌的目的。
(3)切配和烹調要實行雙盤制。
(4)在烹調操作時,試嘗口味應使用小碗和湯匙,嘗后余汁切忌倒入鍋內。
(5)營業(yè)結束后,清潔用具歸位擺放,清洗湯鍋,清理調料。
4、冷萊間
(1)冷菜間要做到“五?！?即專室、專人、專用具、專消毒、專冷藏。室內要有紫外線消毒設備。防蠅、防塵設備要健全、良好。
(2)定期對冰箱進行清洗、消毒。
(3)要堅持雙刀、雙板、雙抹布制度。嚴格操作規(guī)程,做到生、熟食品的刀、砧板、盛器、抹布嚴格分開,不能混用。
(4)冷萊間的員工應穿專制工作服上崗,進入操作間前要洗手消毒,有條件的廚房操作間的員工應戴口罩。
(5}營業(yè)結束后,要將各種調味汁和食品原料放置在相應的冰箱內貯藏,徹底清洗用具,歸位擺放,工作臺保持清潔、光亮、無油污。
5、點心間
(1)保證各種原料和餡料的新鮮衛(wèi)生,定時檢查所屬冰箱。
(2)要保持刀、陸板、面案的清潔,抹布白凈,各種花式模具、面杖隨用隨清潔,以防面粉油脂等殘留物腐敗而污染食品。
(三)廚房生產人員的衛(wèi)生控制
(1)嚴格遵守《食品衛(wèi)生法》規(guī)定,做到“四勤”。
(2)在廚房生產中要避免以下不良行為:
(3)廚房工作人員必須通過體格檢查,持健康證才能上崗。
(四)其他環(huán)節(jié)的衛(wèi)生控制
(1)原料采購控制。
(2)原料驗收控制。
(3)原料保管控制。
(4)廚房生產控制。
(5)區(qū)域控制。
(6)餐具用品控制。
(7)人員控制。禁止閑雜人員進入廚房。
四、廚房的火災防范
廚房是火災事故最容易發(fā)生的地方,因此要特別加以重視。
(一)廚房起火的原因
(1)廚房員工在使用煤氣或液化石油氣時,因設備破損、管道鋪設不當、忘記關閉閥門等而造成可燃氣體泄漏,遇到明火或高溫發(fā)生燃燒。
(2)廚師在操作時,因油炸食品鍋內食油放得太滿,以致食油溢出,遇明火后發(fā)生燃燒。
(3)廚師操作時,因油鍋加溫過高,或廚師離開爐灶時間過長而發(fā)生燃燒。
(4)因廚房內油渣等處置不妥,聚熱后發(fā)生燃燒。
(5)因各種烤箱使用不當或開關失靈而發(fā)生燃燒。
(6)排煙管道油污垢太多太厚,一遇明火發(fā)生燃燒。
(二)火災預防措施
(1)對廚房內的易燃氣體管道、接頭、儀表、閥門必須定期檢查。
(2)使用瓶裝液化石油氣時,冬天不得使用明火烘烤氣罐,以防發(fā)生爆炸。
(3)應指定專人負責各種灶具及煤氣罐的維修與保養(yǎng)。
(4)必須制定廚房各種電器設備的使用和操作規(guī)程,并嚴格執(zhí)行。
(5)要保持爐灶清潔,定期擦洗、保養(yǎng)排油煙罩,保證設備正常運轉。
(6)正常使用火源的工作人員不得隨意離開自己的崗位,不得粗心大意,以防發(fā)生意外。下班前,各崗位要有專人負責關閉能源閥門及開關,負責檢查火種是否已全部熄滅。
(7)廚房必須備有足夠的滅火設備,每個廚房員工,知道滅火器材的擺放位置和使用方法。
五、其他傷害預防及處理
廚房是食品的生產車間,生產所使用的各種刀具、銳器、熱源、電動設備等,在操作時如不采取安全防范措施,隨時可能造成事故。
廚房常見事故有割傷、跌傷、撞傷、燒燙傷、觸電、盜竊等
1、割傷 主要是由于使用刀具和電動設備不當或不正確而造成的。
2、跌傷和砸傷 由于廚房內地面潮濕、油膩,行走通道狹窄,搬運貨物較重等因素,非常容易造成跌傷和砸傷。
3、扭傷扭傷多數(shù)是因為搬運重物的方法不正確而引起的。
4、燒燙傷 燒燙傷主要發(fā)生在爐灶部門。
5、電擊傷 廚房中電器設備多,極易造成觸電事故。
6、盜竊廚房盜竊的主要目標:一是食品倉庫,二是高檔餐用具。要防止盜竊,就要加強安全保衛(wèi)措施。
第8篇 生產裝置職業(yè)衛(wèi)生安全管理制度操作規(guī)程
第一節(jié) 預防中毒的技術措施
不論有毒物質以何種狀態(tài)存在,若逸散到空氣中(或與人體直接接觸)并超過國家容許濃度,就會對人體產生毒害作用。所以,預防毒害的出發(fā)點是減少有毒物質來源,降低有毒物質在空氣中的含量,以減少毒物與人體的接觸機會。
一切預防塵毒危害技術措施的基本原則是:1.減少有毒、有害物料的使用數(shù)量;2.減少塵毒散發(fā)面積;3.減少塵毒物質的擴散動力;4.通風除塵、空氣凈化以減少空氣中有害物質含量;5.減少操作人員在有塵毒環(huán)境中的暴露次數(shù)與暴露時間;6.加強個體保護(加強操作者呼吸器官、眼、口和皮膚的保護)。具體措施分術如下:
第一條、防毒的技術措施
1、用無毒或低毒物質代替有毒或高毒物質。
在化工生產中,使用無毒物質代替有毒物質;以低毒物質代替高毒或劇毒物質則是從根本上消除有毒物質危害的有效措施。
例如以酒精甲苯或石油副產品抽余油代替苯作溶劑;以環(huán)已基環(huán)乙醇酮代替刺激性較大的環(huán)乙醇等,這些稀釋料的毒性較所代替稀釋料的毒性要小的多。
在防腐噴漆中,以云母氧化鐵防銹底漆代替了大量含鉛的經丹防銹底漆,從而消除了鉛害。在鍍鋼、鍍鋅中以磷酸鈉代替氰化物等。
2、采用安全的工藝路線。
采用安全的危害性小的工藝路線以代替危害性較大的工藝路線,也是防止毒物危害的根本措施。這種工藝路線的改變,包括原料路線的改變和工藝方法的改變,借以消除有毒原料和有毒副產物所帶來的危害。
例如,在環(huán)氧乙烷生產中,以乙烯直接氧化制環(huán)氧乙烷代替了用乙烯、氯氣和水生成氯乙醇進而同石灰乳反應生產環(huán)氧乙烷的方法。從而消除了有毒有害的原料氯和中間產物氯化氫的危害。
有些工藝改造,消除了副產物帶來的危害,例如甲烷直接氯化制鹵烴,常有副產氯化氫生產,若有氧化法代替直接氧化,就可去掉副產氯化氫氣體的危害。
3、采用較安全的工藝條件。
在從事有毒物質的生產過程中,采用較安全的工藝條件(溫度、壓力),對于預防有毒物質危害具有十分重要的意義。
降低生產過程或操作環(huán)境的溫度會降低有毒物質的蒸發(fā)量,若降低系統(tǒng)壓力或形成負壓則會降低有毒物質的擴散逃逸能力,進而減少物質的蒸發(fā)量。在生產中有毒物料的儲存、運輸、包裝以及有毒氣體的發(fā)生裝置,均可采用這類措施。
4、以機械化、自動化代替笨重的手工操作,不僅減少工人的勞動強度,而且減少了工人與有毒物質的接觸機會,減少了毒物對人體的危害。
例如:以泵、壓縮機、皮帶、鏈頭等機械輸送代替人工搬運;以破碎機、球磨機等機械設備代替人工破碎、研磨;以各種機械攪拌代替人工攪拌以及機械化包裝代替人工包裝等等。
機械化是自動化的前提,在手工操作實現(xiàn)機械化的基礎上,進而實現(xiàn)自動化,使工人從繁重的體力勞動中得到更進一步的解放,并為勞動條件的改善打下良好的基礎。
包裝自動流水作業(yè)線可以解決曲折、低效率的運輸路線和運輸方法,降低室溫可以減少農藥的揮發(fā),改善環(huán)境,對于包裝過程中瓶子破損,灑漏出來的液體農藥可以集中過濾處理,不僅減少了室內空氣中毒物的含量,而且可以減少水的污染。
5、以密閉、隔離操作式代替敞開式操作。
在化工生產中,敞開式加料、攪拌、反應測溫、取樣、出料以及有害物質敞露存放等等過程中,均會造成大量有毒物質散發(fā)、外逸、毒化操作環(huán)境并危害人體。
對于能散發(fā)出來的大量有害物質的操作過程,采取密閉的方法,減少有害物質的擴散是十分有效的。如,有害物質的密閉輸送;化學反應在密閉容器中進行;反應的密閉加料、密閉出料過程中的密閉取樣等均可大大減少有害物質的擴散。
在密閉過程中,一方面是將散發(fā)有害物質的設備安全密封起來,一方面只是將散發(fā)源密閉。在生產過程和設備密閉有困難的情況下,可在操作方便的地方設一個封閉性較好的小室,操作者可在里面進行隔離操作。也可將整個生產過程與操作者隔離。從而使操作者減少與有害物質的接觸機會。
6、以連續(xù)化代替間歇式操作。
生產過程的連續(xù)化不但可以提高勞動生產率,同時也簡化了操作程序,為反應物料的密閉創(chuàng)造了條件,對防止有害物質泄漏,減少廠房空氣中有害物質的含量具有十分重要的意義,而間歇操作、生產間斷進行,需要經常的配料加料,頻繁地進行調節(jié)、分離、干燥除料、粉碎和包裝,幾乎所有的單元操作都要靠人工進行,反應設備時而敞開時而密閉或者無法密閉,尤其對危險性較大和使用大量有毒物質的工藝過程,使操作人員接觸毒物的機會增多,并且間歇操作增加了勞動強度。
若以連續(xù)化操作代替間歇操作,就消除了上述弊端,如采用板框式壓濾機進行物料過濾就是一種間歇操作,每壓濾一次物料工人就得拆一次濾板、濾框以及清理安放濾布等,直接接觸大量物料并消耗了大量體力,若采用連續(xù)操作的真空吸濾機,操作人員只需觀察吸濾機運轉情況,調整真空度就可以了。
7、采用新的生產技術。
在生產過程中不斷研究,采用新技術以消除塵毒物質對人體的危害。例如,采用電泳涂漆、表電噴漆代替手工噴漆,避免苯中毒。采用無氰電鍍法防止氰化物的中毒,采用硅整流代替汞整流,以金屬陽極代替汞銀電解消除汞害等。
電子計算機的應用,使生產在連續(xù)化、自動化的基礎上實現(xiàn)了全過程的程序控制,減少了毒物對人體的危害。
此外,在生產裝置設計中,考慮有毒區(qū)域和無毒區(qū)域的隔離;縮短流程,減少管通,閥門(加料、出料閥、放空閥、取樣閥)法蘭連接。
管道、設備采用化學方法進行預膜處理,在其內部形成一層化學薄膜以防腐蝕泄漏。還可以在管道、設備的物料中加入一種對物料性質沒有影響的增加劑,使其在泄漏處與空氣接觸自行固化而堵塞泄漏處。
不斷研究改進設備密封形式,研制采用耐高溫(低溫)、耐腐蝕、耐磨的新型增料和墊片,不斷提高設備設計制造水平,改善設備連接處的嚴密性,以及機械(端面)密封、粉料封閉、液封、氣流密封技術的采用均可防止有害物質的擴散。
此外,設備嚴格按計劃檢修,加強設備維護管理,杜絕跑、冒、滴、漏,是減少毒物危害十分重要的管理措施。
第二節(jié) 安全操作規(guī)程
應按制度匯編中《裝置停工安全制度》《裝置檢修安全制度》《裝置開工安全制度》的規(guī)定執(zhí)行。
1、取樣安全技術操作規(guī)程
1.1應積極配合化驗人員取樣,認真檢查所取樣品與取樣瓶、袋是否相對應,為保證樣品的準確性,應按規(guī)定對取樣瓶、袋進行置換。
1.2取氣體樣時,要站在上風向,先向外噴兩次,放盡所存殘液和氣體。
1.3取汽油、柴油等輕質油品時,取樣閥開度不宜過大,并將取樣口沒入液體中,以免液體飛濺,防止流速過快,產生靜電積聚。
1.4取樣時佩帶勞保用品的要求:
1.4.1取樣時,著公司統(tǒng)一發(fā)放的長袖工作服;
1.4.2取液化氣等能有凍傷傷害類樣時,要戴棉手套或布手套,受套長度要蓋過袖口;
1.4.3取酸、堿等有腐蝕性樣時,要戴長袖耐酸手套,戴防護眼鏡,不準穿涼鞋、四季鞋(有孔);
1.4.4取劇毒物品樣時,要穿特維強防護服、戴浸塑手套、戴防毒面具;
1.4.5取高溫物品樣時,要戴棉手套或布手套,受套長度要蓋過袖口,不準穿涼鞋、四季鞋(有孔);
1.5分餾崗位取油漿、原料油等重質、高溫油品時,取樣口易堵塞。應首先用蒸汽暖線或將閥門活動數(shù)次,待有液體流出時,及時關小閥門,嚴禁開度過大外濺引起重油自燃或造成燙傷事故。
1.6取樣時,取樣口堵塞,如果介質是易燃、可燃物品,不要用非防爆工具敲打,要先切斷上游閥門,用防爆工具拆下,處理好后,再裝上。
2、配劑安全技術操作規(guī)程
2.1嚴格按規(guī)定佩帶勞保用品,催化穩(wěn)定精制區(qū)使用防爆工具。
2.2嚴格控制配劑過程中應遵循的指標。
2.3嚴禁在配劑過程中帶入雜質等異物,以免引起管路堵塞。
2.4配劑完成應做好記錄。
2.5大桶(150kg及以上)搬運時,要至少有兩人參加。
3、刮油安全技術操作規(guī)程
為保證裝置內循環(huán)水池的清潔和裝置外排污水達標排放,每班對循環(huán)水明溝、每天零點班對污油井進行刮油。
3.1刮油時,按規(guī)定佩帶勞動防護用品。
3.2刮油操作時,輕拿輕放,避免器具與液體摩擦產生靜電,引發(fā)火災。
3.3刮油作業(yè)時清出的污油及時倒入污油車內,并定時清理污油車。
3.4刮油作業(yè)完成后,及時清理現(xiàn)場,做到工完料凈場地清
4、機泵加油安全技術操作規(guī)程
4.1嚴格執(zhí)行“三級過濾”。
4.2加油時,注意力要集中,確認好離身體機泵轉動部位有一定距離。
4.3車間女工上班時必須將長發(fā)放于安全帽內。
4.4加油時,拿漏斗的手(或離機泵最近的手)不得戴手套。
4.5在給熱油泵加油時,防止觸及高溫部位發(fā)生燙傷事故。
5、配電室工作安全操作規(guī)程
5.1在工作前工作人員要正確穿戴好勞保用品。例如:穿長袖工作服、系好鈕扣、拉好拉鏈等
5.2必須兩人以上才能工作,一人監(jiān)護,一人作業(yè),監(jiān)護人必須始終在現(xiàn)場,對工作人員認真監(jiān)護,及時糾正違反安全規(guī)程的操作。監(jiān)護人因事離開現(xiàn)場時,需停止作業(yè)或交由能勝任此工作的人員代替,并交待清楚工作情況。
5.3工作前必須辦證,并落實好安全措施,證明檢修設備確無電壓,對附近帶電位置能隔離的一定要隔離,能斷電的一定要斷電。
5.4在工作期間,工作人員一定要精力集中,身體的各部位不要觸及配電柜。
5.5工作結束后,工作人員應認真清理現(xiàn)場,清點工具,以免工具遺留在工作位置發(fā)生事故。
5.6在全部停電或部分停電的電器設備上工作,必須停電、驗點、懸掛標示牌、裝設遮攔后,方可工作。
第二節(jié) 中毒搶救措施
化工生產和檢修現(xiàn)場的急性中毒,多是在現(xiàn)場突然發(fā)生異常情況時,由于設備損壞或泄漏致使大量毒物外逸所造成的。我們若能及時、正確地搶救在化工生產、檢修現(xiàn)場中所發(fā)生的急性中毒事故,對于挽救重危中毒患者生命、減輕中毒程度、防止合并癥的產生具有十分重要的意義。并且爭取了時間,為進一步治療創(chuàng)造了有利條件。
第一條、一般急性中毒的現(xiàn)場搶救應遵循下列原則:
1、救護者應做好個人防護
急性中毒發(fā)生是毒物多由呼吸系統(tǒng)和皮膚侵入體內。因此,救護者應在進入毒區(qū)搶救之前,首先要做好個人呼吸系統(tǒng)和皮膚的防護,佩戴好供氧式防毒面具或氧氣呼吸器和防護服。如中毒者系墜入罐或貯槽中,則需穿好膠皮防護服,系上安全帶,然后進行搶救。否則,由于匆忙沒有采取防護措施,非但不能救護中毒者,救護者也會中毒,致使中毒事故擴大。
2、切斷中毒來源
救護人員進入事故現(xiàn)場后,除對中毒者進行救護外,同時應偵察毒物來源,采取果斷措施(如,關閉泄漏管道的閥門、加堵盲板、停止加送物料、堵塞泄漏的設備)切斷來源、防止毒物繼續(xù)外逸、開啟門、窗以及采取中和處理等措施降低有毒物質在空氣中的含量,為搶救工作創(chuàng)造有利條件。
3、采取有效措施防止毒物繼續(xù)侵入人體
(1)救護人員進入事故現(xiàn)場后,應迅速將中毒者移至新鮮空氣處。在搶救搬運過程中,要注意人身安全,不能強拖硬拉以防造成外傷,致使病情加重。
將重毒患者移至新鮮空氣處以后,要松解患者頸、胸部紐扣和腰帶,以保持呼吸暢通,同時要注意保暖和保持安靜,嚴密注意患者神志、呼吸系統(tǒng)和循環(huán)系統(tǒng)的功能變化。
(2)消除毒物防止沾染皮膚和粘膜。當皮膚受到腐蝕性毒物灼傷,不論其吸收與否,均應立即采取下列措施進行消毒,防止傷害加重。
a、迅速脫去被污染的衣服、鞋、襪、手套等。
b、立即清除被污染的衣服、皮膚、清除皮膚表面的化學刺激性毒物,沖洗時間要求達15至30分鐘左右。
c、如毒物系水溶性,現(xiàn)場無中和劑,可用大量清水沖洗。用中和劑清洗時,酸性物質用弱堿性溶液沖洗。堿性物質用弱酸性溶液沖洗。非水溶性刺激物的沖洗劑,需用無毒或低毒物質。注意防止沖洗劑促進毒物的吸收及沖洗劑本身所致的吸收重毒。
如遇水能反應的物質,應先用干布或其他能吸收液體的東西抹去沾染物,再用水沖洗。
d、對粘稠的毒物,可用大量肥皂水沖洗。尤其注意皮膚皺折,毛發(fā)和指甲內的污染。
e、較大面積的沖洗,要注意防止著涼、感冒、必要時可將沖洗劑保持適當溫度,但以不影響沖洗劑保持適當溫度,以不影響沖洗劑的作用和及時沖洗為原則。
(3)毒物經口引起人體急性中毒。若毒物為非腐蝕性者,應立即用催吐或洗胃等方法清除毒物。對某些毒物也可使其變成不溶的物質以防其吸收。如氯化鋇、碳酸鋇中毒,可口服硫酸鈉,使胃腸道內尚未吸收的鋇鹽成為硫酸鋇而沉淀。
4、促進生命器官功能恢復
中毒患者若停止呼吸,則要立即進行人工呼吸,人工呼吸方法有壓背式、振臂式和口對口(鼻)式三種。最好采用口對口式人工呼吸法。其方法是,搶救者用手捏住患者的鼻孔,以每分鐘12-16次的速度向患者口中吹氣或使用蘇生器。同時針刺人中、涌泉、太沖等穴位。注射呼吸中樞_,可可拉明或洛貝林。
心跳停止應立即進行人復蘇胸外擠壓。將患者放平仰臥在硬地或木床上。搶救者在患者一側或騎跨在患者身上,面向患者頭部,用雙手以沖擊式擠壓患者胸骨下部部位,每分鐘60-70次,擠壓時應注意不要用力過猛,以免發(fā)生肋骨骨折,血氣胸等。除擠壓外,心腔內注射三聯(lián)針(賢上腺素、異兩上腺素、去甲賢上腺素)或新三聯(lián)針(賢上腺素1毫克、利多卡因50毫克至100毫克繼之以5%碳酸氫鈉20-40毫升心腔內注射)。
5、及時解毒和促進毒物排出
發(fā)生急性中毒應及時采取各種解毒措施,降低或消除毒物對機體的作用。如采用各種金屬絡合劑(依地酸二鈉鈣及其同類化合物、硫基絡合物以及二乙基二硫化氨基甲酸鈉等其他絡合劑)與毒物的金屬離子絡合成穩(wěn)定的有機化合物,隨尿液排出體外。
又如氰化氫中毒,首先吸入亞硝酸異戌酯,并立即靜脈緩慢注射3%亞硝酸鈉10-15毫升,以同一針頭再注射25-50%硫代硫酸鈉50毫升;光氣中毒靜脈注射20%的烏洛托品20-40毫升;急性有機磷農藥中毒,可采用阿托品及氯磷定解磷定等膽堿酯酶復能劑靜脈注射。急性苯胺或硝基苯中毒,可用1%美蘭解毒劑治療。
一氧化碳急性中毒可立即吸入氧氣,不但可緩解機體缺氧,也能促進毒物排出。
采用中和毒物及其分解產物的措施,如甲醇中毒、酸中毒是主要監(jiān)床癥狀之一,可采用堿性藥物糾正。甲烷或碘甲烷在體內可分解成酸性產物,急性中毒時也可用堿性藥物治療。
此時,尚可利用利尿,換血療法以及腹膜透析或人工腎等方法,促進毒物盡速排出體外。
