工程技術(shù)交底15篇

第1篇 電焊工氣焊安全技術(shù)交底水運工程安全技術(shù)交底專用表

編號：

第2篇 建筑灰土地基工程技術(shù)交底

工程名稱:灰土地基

交底部位:

工程編號:

日期:

交底內(nèi)容:

本技術(shù)交底適用于一般工業(yè)與民用建筑的基坑、基槽、室內(nèi)地坪、管溝、室外散水等灰土地基或墊層工程。

1.材料要求

(1)土:宜優(yōu)先采用基槽中挖出的土,但不得含有機雜物。使用前應(yīng)過篩,其粒徑不大于15mm。含水率應(yīng)符合規(guī)定。

(2)石灰:應(yīng)用塊灰或生石灰粉;使用前應(yīng)充分熟化過篩,不得含有未熟化的生石灰塊,其粒徑不得大于5mm,也不得含有過多的水分。

2.主要機具

一般應(yīng)備有木夯、蛙式打夯機、手推車、篩子(孔徑6~10mm和16~20mm兩種)、標(biāo)準(zhǔn)斗、靠尺、耙子、平頭鐵鍬、膠皮管、小線、鋼尺等。

3.作業(yè)條件

(1)基坑(槽)在鋪打灰土前,必須先行釬探并按設(shè)計要求處理完地基,辦完驗槽手續(xù)。基礎(chǔ)外側(cè)打灰土,必須對基礎(chǔ)、地下室墻和地下防水層、保護層進行檢查,并辦完隱檢手續(xù)。現(xiàn)澆混凝土基礎(chǔ)墻應(yīng)達到規(guī)定強度。

(2)當(dāng)?shù)叵滤桓哂诨?槽)底時,施工前應(yīng)采取排水或降低地下水位的措施。使地下水位經(jīng)常保持在施工面以下50cm左右。

(3)施工前應(yīng)根據(jù)工程特點、填料種類、設(shè)計壓實系數(shù)、施工條件等合理確定土料含水率控制范圍、鋪土厚度和夯打遍數(shù)等參數(shù)。重要的填方工程其參數(shù)應(yīng)通過壓實試驗來確定。

(4)房心灰土和管溝灰土,應(yīng)先完成上下水管道的安裝或管溝墻間加固等措施后再進行。并將溝槽、地坪上的積水和有機雜物清除干凈。

(5)施工前,測量放線工作應(yīng)作好水平高程的標(biāo)志。如在基坑(槽)或溝的邊坡上每隔3m釘上灰土上平的木橛;在室內(nèi)和散水的邊墻上彈上水平線或在地坪上釘好標(biāo)高控制標(biāo)準(zhǔn)的木樁。

4.操作工藝

工藝流程:

驗土和石灰粉的質(zhì)量并過篩→灰土拌合→ 槽底清理→分層鋪灰土→夯打密實→ 找平驗收

(1)首先檢查土質(zhì)和石灰的材料質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)的要求;然后分別過篩。如果是塊灰悶的灰,要用6~10mm的篩子過篩;土要用16~20mm篩子過篩。

(2)灰土拌合:灰土的配合比除設(shè)計有特殊規(guī)定外,一般為2:8或3:7(體積比)?；A(chǔ)墊層灰土必須過標(biāo)準(zhǔn)斗,嚴(yán)格控制執(zhí)行配合比。拌合時必須均勻一致,至少翻拌兩次;拌合好的灰土顏色應(yīng)一致。

(3)灰土施工時,應(yīng)適當(dāng)控制含水量,工地檢驗方法是:用手將灰土緊握成團,兩指輕捏即碎為宜。如土料水分過多或不足時,應(yīng)晾干或灑水潤濕。

(4)基坑(槽)底或基土表面應(yīng)將虛土、樹葉、木梢、紙片清理干凈。

(5)分層鋪灰土:每層的灰土鋪攤厚度,可根據(jù)不同的施工方法,按表1-318選用。

各層虛鋪厚度都用木耙找平,與坑(槽)邊壁上的木橛相等,或用木折尺、標(biāo)準(zhǔn)桿檢查。

灰土最大虛鋪厚度表1-318

項次

夯具的種類

重量(kg)

虛鋪厚度(mm)

備注

1

木夯

40~80

200~250

人力打夯落高400~500一夯壓半夯

2

輕型夯實機具

―

200~250

蛙式或柴油打夯機

3

壓路機

機重6~10t

200~300

雙輪

(6)夯打密實:夯壓的遍數(shù)應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求的干土質(zhì)量密度或現(xiàn)場試驗確定。一般不少于三遍。人工打夯應(yīng)一夯壓半夯、夯夯相接,行行相連,縱橫交叉。特別是灰土地基每層夯壓后都應(yīng)用環(huán)刀取土送驗。按規(guī)定分層取樣試驗,符合要求后方可進行上層施工。

(7)留接槎符合規(guī)定:灰土分段施工時,要嚴(yán)格按施工規(guī)范的規(guī)定操作,不得在墻角、柱基及承重窗間墻下接槎。上下兩層灰土的接槎距離不得小于500mm。當(dāng)灰土基礎(chǔ)標(biāo)高不同時,應(yīng)作成階梯形。接槎時應(yīng)將槎子垂直切齊。

(8)找平和驗收:灰土最上一層完成后,應(yīng)拉線或用靠尺檢查標(biāo)高和平整度。高的地方用鐵鍬鏟平;低的地方補打灰土,然后請質(zhì)量檢查人員驗收。

(9)雨、冬期施工

1)基坑(槽)或管溝的灰土應(yīng)連續(xù)進行,盡快完成。施工中應(yīng)防止地面水流入槽坑,以免邊坡塌方或基土遭到破壞。雨期應(yīng)有防排水措施。剛鋪完尚未夯實的灰土,如遭雨淋浸泡,則應(yīng)將積水及松軟灰土除去,并重新補填新土夯實,受浸濕的灰土,應(yīng)在晾干后再夯打密實。

2)冬期打灰土用的土,不得含有凍土塊,要作到隨篩、隨拌、隨鋪、隨打、隨蓋,認(rèn)真執(zhí)行接槎、留槎和分層夯實的規(guī)定。在土壤松散時允許灑鹽水。氣溫在-10℃以下時,不宜施工。

5.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

(1)保證項目

1)基底的土質(zhì)必須符合設(shè)計要求。

2)灰土的干土質(zhì)量密度或貫入度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

(2)基本項目

1)配料正確,拌合均勻,分層虛鋪厚度符合規(guī)定,夯壓密實,表面無松散、翹皮。

2)留槎和接槎,分層留接槎的位置、方法正確,接槎密實、平整。

3)允許偏差項目:見表1-319。

6.成品保護

(1)施工時,應(yīng)注意保護定位樁、軸線樁、標(biāo)高樁,防止撞壞位移。

(2)對基礎(chǔ)、基礎(chǔ)墻或地下防水層保護層,在其側(cè)面打灰土?xí)r,一定得保護好,防止撞壞或位移。

(3)夜間施工時,應(yīng)合理安排施工順序,設(shè)有足夠的照明設(shè)施,防止鋪填超厚或配合比不準(zhǔn)確。

灰土地基允許偏差表1―319

項次

項目

允許偏差(mm)

檢驗方法

1

頂面標(biāo)高

±15

用水平儀或拉線和尺量檢查

2

表面平整度

15

用2m靠尺和楔形塞尺檢查

(4)灰地地基打完后,應(yīng)及時進行基礎(chǔ)施工和回填基坑(槽),否則應(yīng)臨時遮蓋,防止日曬雨淋。夯實后的灰土,三天內(nèi)不得受水浸泡。

7.應(yīng)注意的質(zhì)量問題

(1)未按要求測定干土質(zhì)量密度:灰土施工時,每層都應(yīng)測定夯實后的干土質(zhì)量密度,檢驗其密實度,符合設(shè)計要求后,才能鋪攤上層灰土。并且在試驗報告中注明土料種類,配合比、試驗日期、結(jié)論、試驗人員簽字。未達到設(shè)計要求的部位,均應(yīng)有處理方法和復(fù)驗結(jié)果。

(2)石灰熟化不良;沒有認(rèn)真過篩,顆粒過大,造成顆粒遇水熟化時體積膨脹,將上部結(jié)構(gòu)或墊層拱裂。務(wù)必認(rèn)真對待石灰熟化工作,嚴(yán)格按要求過篩。

(3)房心灰土表面平整度偏差過大,致使地面混凝土墊層過厚或過薄,造成地面開裂、空鼓。應(yīng)認(rèn)真檢查灰土表面標(biāo)高和平整度,防止造成返工損失。

(4)雨、冬期不宜作灰土工程,否則應(yīng)編好分項施工方案;施工時應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)措施,避免造成灰土水泡、凍脹等返工事故。

技術(shù)負(fù)責(zé)人:交底人: 接交人:

第3篇 涂料、防水工程安全技術(shù)交底記錄表

工程名稱

聯(lián)誼南苑d地塊一標(biāo)段

分部(分項)工 程名稱

裝飾工程

交底時間

2022 年月日

交底人

王劍峰

交底單編號

安全技術(shù)交底內(nèi)容:

1.進入現(xiàn)場,必須戴好安全帽,扣好帽帶,并正確使用個人勞動防護用具。

2.凡不符合高處作業(yè)要求的人員,一律禁止高處作業(yè)。并嚴(yán)禁酒后高處作業(yè)。

3.嚴(yán)格正確使用勞動保護用品。遵守高處作業(yè)規(guī)定,工具必須入袋,物件嚴(yán)禁高處拋擲。

4.操作人員必須身體健康,并經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格,在取得有關(guān)部門頒發(fā)的操作證或特殊工種操作證后,方可獨立操作。學(xué)員必須在師傅的指導(dǎo)下進行操作。

5.懸空作業(yè)處應(yīng)有牢靠的立足處,并必須視具體情況,配置防護網(wǎng)、欄桿或其他安全設(shè)施。

6.懸空作業(yè)所用的索具、腳手板、吊籃、吊籠、平臺等設(shè)備,均需經(jīng)過技術(shù)鑒定或檢證方可使用。

7.配制材料的現(xiàn)場應(yīng)有安全及防火措施,遵守安全操作要求。

8.配制膠泥的穩(wěn)定劑,有的是有毒粉末,應(yīng)防止吸入鼻內(nèi)。

9.配制施工操作時,應(yīng)戴手套、口罩、穿工作服等。

10.攪拌材料時,加料口及出料口要關(guān)嚴(yán),傳動部件加防護罩。

安全員簽字

被交底人簽字

第4篇 卷材屋面防水工程:安全技術(shù)交底

(1)作業(yè)人員進入現(xiàn)場必須使用好個人防護用品。

.

(2)患有皮膚病、眼病、刺激過敏等病癥的人員,不得參加作業(yè)。作業(yè)人員應(yīng)注意風(fēng)向,防止中毒或燙傷,施工過程中發(fā)現(xiàn)惡心、頭暈、刺激過敏等情況。必須立即停止作業(yè)。

(3)屋面四周必須設(shè)置防護欄桿,孔洞加蓋封嚴(yán)或設(shè)防護欄,并加設(shè)水平平網(wǎng)。

(4)熬油爐灶距建筑物的安全距離不得小于10米,距易燃品倉庫不得小于25米,距架空輸電線路的距離必須符合安全技術(shù)規(guī)范要求,爐灶附近嚴(yán)禁儲存、堆放易燃易爆品。

(5)熬油人員必須堅守崗位,熬油量不得超過容量的2/3,下班時必須熄滅余火,并關(guān)閉爐門。

(6)熬油處必須配備鐵板、干砂、濕麻袋和滅火器,瀝清著火時,嚴(yán)禁用水滅火。

(7)裝運瀝青的鐵桶、油壺、鐵勺等工具,嚴(yán)禁用錫焊接,裝油量不得超過容器甲2/3::調(diào)運油的機具繩索、滑輪等必須牢固可靠,屋面設(shè)操作平臺圍欄。油桶、油壺放置平穩(wěn),油桶下方10米范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人?，F(xiàn)場作業(yè)二次加溫的火爐必須設(shè)安全圍板,以防火星飛濺。班中剩余冷底子油單獨處理,嚴(yán)禁回鍋利用。

(8)鋪卷材應(yīng)面向前方并注意臨邊邊界,嚴(yán)禁倒退鋪設(shè)。

第5篇 自動噴水滅火系統(tǒng)工程:技術(shù)交底

交底內(nèi)容:

一、施工準(zhǔn)備

1、自動噴水滅火系統(tǒng)的施工應(yīng)由通過專業(yè)人員培訓(xùn)考核合格,并經(jīng)審核批準(zhǔn)的施工隊伍承擔(dān)。

2、自動噴水滅火系統(tǒng)施工前應(yīng)具備下列條件:

①設(shè)備平面布置圖、系統(tǒng)圖、安裝圖等施工圖及有關(guān)技術(shù)文件應(yīng)齊全;

②設(shè)計單位應(yīng)向施工單位進行技術(shù)交底;

二、材料要求

1、系統(tǒng)組件、管件及其它設(shè)備、材料,應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,并應(yīng)具有出廠合格證;

2、噴頭、報警閥、壓力開關(guān)、水流指示器等主要系統(tǒng)組件應(yīng)經(jīng)國家消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢測合格。

3、管材、管件應(yīng)進行現(xiàn)場外觀檢查,并應(yīng)符合下列要求:

①表面應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折迭和重皮;

②螺紋密封面應(yīng)完整、無損傷、無毛刺;

③鍍鋅鋼管內(nèi)外表面的鍍鋅層不得有脫落、銹蝕等現(xiàn)象;

④非金屬密封墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌、無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象,表面應(yīng)無折損、皺紋等缺陷;

⑤法蘭密封面應(yīng)完整光潔,不得有毛刺及徑向溝槽;螺紋法蘭的螺紋應(yīng)完整、無損傷。

4、噴頭的現(xiàn)場檢驗應(yīng)符合下列要求:

①噴頭的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求;

②噴頭的商標(biāo)、型號、公稱動作溫度、制造廠及生產(chǎn)年月等標(biāo)志應(yīng)齊全;

③噴頭外觀應(yīng)無加工缺陷和機械損傷;

④噴頭螺紋密封面應(yīng)無傷痕、毛刺、缺絲或斷絲的現(xiàn)象;

5、閥門及其附件的現(xiàn)場檢驗應(yīng)符合下列要求:

①閥門的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求;

②閥門及其附件應(yīng)配備齊全,不得有加工缺陷和機械損傷;

③報警閥除應(yīng)有商標(biāo)、型號、規(guī)格等標(biāo)志外,尚應(yīng)有水流方向的永久性標(biāo)志;

④報警閥和控制閥的閥瓣及操作機構(gòu)應(yīng)動作靈活,無卡澀現(xiàn)象;閥體內(nèi)應(yīng)清潔、無異物堵塞;

⑤水力警鈴的鈴錘應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活,無阻滯現(xiàn)象;

⑥報警閥應(yīng)逐個進行滲漏試驗。試驗壓力應(yīng)為工作壓力的2倍,試驗時間應(yīng)為5min。閥瓣處應(yīng)無滲漏。

⑦壓力開關(guān)、水流指示器及水位、氣壓、閥門限位等自動檢測裝置應(yīng)有清晰的銘牌、安全操作指示標(biāo)志和產(chǎn)品說明書;水流指示器尚應(yīng)有水流方向的永久性標(biāo)志;安裝前應(yīng)逐個進行主要功能檢查,不合格者不得使用。

三、主要機具設(shè)備

1、機械:套絲機、砂輪鋸、臺鉆、電錘、手砂輪、手電鉆、電焊機、電動試壓泵等機械;

2、工具:套絲板、管鉗、臺鉗、壓力鉗、鏈鉗、手錘、鋼鋸、板手、倒鏈、氣焊等工具;

3、其他:水平尺、線墜、小線、壓力表等;

四、作業(yè)條件

1、向班組進行計劃交底,以及質(zhì)量、技術(shù)和安全交底,下達工程施工任務(wù)單,使班組明確有關(guān)任務(wù)、質(zhì)量、技術(shù)、安全、進度等要求。

2、與土建等施工單位辦好作業(yè)面交接工作,對操作場所進行清理,做好工作面施工準(zhǔn)備工作。

3、對材料、設(shè)備、半成品的質(zhì)量、規(guī)格、數(shù)量等進行清查,并將其部分運至作業(yè)地點。

4、施工機械就位并進行試運轉(zhuǎn),做好維護保養(yǎng)等工作,以保證施工機械能正常運行。

5、檢查前道工序的質(zhì)量,在前道工序的質(zhì)量合格后才能進行下道工序的施工。

五、工藝流程

安裝準(zhǔn)備→分層主干立管安裝→分層支管安裝→噴灑頭支管安裝→分層分區(qū)強度試壓及管道沖洗→管道設(shè)備安裝→噴灑頭安裝→系統(tǒng)試壓→系統(tǒng)通水調(diào)試

六、操作工藝

(一)、安裝準(zhǔn)備:

認(rèn)真熟悉圖紙,參看土建結(jié)構(gòu)圖、有關(guān)設(shè)備專業(yè)圖,核對各種管道及設(shè)備的坐標(biāo)標(biāo)高是否有交叉,管道排列所占空間是否合理。有問題及時與設(shè)計和有關(guān)人員研究解決,辦理變更洽商記錄。

根據(jù)施工方案確定的施工方法作好準(zhǔn)備工作。

(二)、主要分項工程施工方法:

1、預(yù)留預(yù)埋

預(yù)留預(yù)埋是水噴淋滅火專業(yè)在主體施工中的工作重點,它主要包括穿墻、梁套管,管道穿樓板孔洞,設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留孔洞及預(yù)埋件等。預(yù)留預(yù)埋準(zhǔn)確與否對整個安裝工程至關(guān)重要。它將直接影響水噴淋滅火系統(tǒng)安裝的順利進行。

⑴ 施工準(zhǔn)備期間,專業(yè)工長認(rèn)真熟悉施工圖紙,找出所有預(yù)埋預(yù)留點,并統(tǒng)一編號,并在預(yù)留預(yù)埋圖中標(biāo)注清晰,以便于各專業(yè)的預(yù)留預(yù)埋,同時與其他專業(yè)溝通,以避免今后安裝有沖、交叉現(xiàn)象,減少不必要的返工。

⑵ 嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖集加工制作套管,套管長度按結(jié)構(gòu)施工圖尺寸確定,套管管徑參照下列標(biāo)準(zhǔn):

⑶ 套管安裝:

① 剛性套管安裝:主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎好后,按照水噴淋滅火施工圖標(biāo)高幾何尺寸找準(zhǔn)位置,然后將套管置于鋼筋中,焊接在鋼筋網(wǎng)中,如果需氣割鋼筋安裝的,安裝后必須用加強筋加固,并做好套管的防堵工作。

② 穿墻套管安裝:土建專業(yè)在砌筑隔墻時,按專業(yè)施工圖標(biāo)高,幾何尺寸將套管置于隔墻中,用砌塊找平后用砂漿固定,然后交給土建隊伍繼續(xù)施工。穿墻套管長度與墻厚相等。

③ 穿剪力墻鋼套管安裝:在鋼筋綁扎好后,按照專業(yè)施工圖確定好套管的標(biāo)高和幾何尺寸放置鋼套管,找準(zhǔn)確切位置后焊牢在周圍鋼筋上,如果需要氣割鋼筋安裝的,安裝好后必須用加強筋加固,并做好防堵工作。

④ 穿樓板孔洞預(yù)留:預(yù)留孔洞根據(jù)尺寸做好木盒子或鋼套管,確定位置后預(yù)埋,待混凝土澆筑后取出即可。穿樓板套管長度應(yīng)高出地面50mm。管道與套管間的空隙應(yīng)采用柔性不燃材料填實。

2、管道支架安裝:

⑴ 管道支架的選型

管道支架加工制作前應(yīng)根據(jù)管道的材質(zhì)、管徑大小等按標(biāo)準(zhǔn)圖集進行選型。支架的高度應(yīng)與其它專業(yè)進行協(xié)調(diào)后確定,防止施工過程中管道與其它專業(yè)的管道發(fā)生“碰撞”。

⑵ 管道支架制作加工

管道支架采用工廠化制作,制作質(zhì)量必須符合規(guī)范要求,制作成形后應(yīng)進行除銹和防腐處理。

⑶ 管道支架必須滿足管道的穩(wěn)定和安全,允許管道自由伸縮并符合安裝高度。

⑷ 管道支架、吊架、防晃支架的安裝應(yīng)符合下列要求:

① 管道吊架和支架的位置應(yīng)以水防礙噴頭噴水的效果為原則,一般吊架距噴頭的距離不宜大于0.75米。管道應(yīng)固定牢固,支架、吊架之間的距離不應(yīng)大于下表的距離:

公稱直徑(mm) 25 32 40 50 70 80 100 125 150

距離(m) 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 8.0 8.5 7.0 8.0

② 管道支架、吊架、防晃支架的型式、材質(zhì)、加工尺寸及焊接質(zhì)量等應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定;

③ 管道支架、吊架的安裝位置不應(yīng)妨礙噴頭的噴水效果;管道支架、吊架與噴頭之間的距離不宜小于300mm;與末端噴頭之間的距離不宜大于750mm;

第6篇 土方開挖工程監(jiān)理安全技術(shù)交底

工 程 名 稱

西寧750kv變電站工程

監(jiān)理

單位

青海智鑫電力建設(shè)監(jiān)理有限公司

交底項目 名稱

土方開挖工程

交底

部門

西寧750kv變電站工程項目監(jiān)理部

交 底依 據(jù)

《安全監(jiān)理實施細(xì)則》、《監(jiān)理實施細(xì)則》、《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》、《國家電網(wǎng)公司安全生產(chǎn)規(guī)定規(guī)程》、《施工圖紙》

交

底

內(nèi)

容

1、采用大型機械挖土?xí)r應(yīng)對機械的停放、行走、運土方法及挖土分層深度定出具體施工方案。

2、挖掘機進入基坑時應(yīng)有防止機身下陷的措施。開動挖掘機前發(fā)出規(guī)定的音響信號。

3、挖掘機行走或工作時應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）嚴(yán)禁任何人在伸臂及挖斗下面通過或逗留。（2）嚴(yán)禁人員進入斗內(nèi)，不得利用挖斗遞送物件。（3）嚴(yán)禁在挖掘機的回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)進行各種輔助工作或平整場地。操作時進鏟不宜過深，提起不得過猛。

4、挖掘土石方應(yīng)自上而下進行，嚴(yán)禁使用挖空底腳的方法。挖掘前應(yīng)將斜坡上的浮石清理干凈，并按有關(guān)規(guī)定確定堆土的距離及高度。

5、在電桿或地下構(gòu)筑物附近挖土?xí)r，其周圍必須加固；在靠近建筑物處挖掘機坑時，應(yīng)采取相應(yīng)的防坍措施；在有電纜、管道等地下設(shè)施的地方進行土石方開挖時，應(yīng)有相應(yīng)的安全措施并派專人監(jiān)護；嚴(yán)禁用沖擊工具或機械挖掘。

6、清除斗內(nèi)的泥土或石塊，應(yīng)在挖土機停止運轉(zhuǎn)，司機許可后方可進行。

7、邊坡的開挖應(yīng)按施工技術(shù)驗收規(guī)范的規(guī)定進行。大孔性土壤應(yīng)根據(jù)其沉陷特性經(jīng)計算確定。已挖出的基坑地曹遇雨或降雪浸濕時，應(yīng)采取防坍措施。

8、在不能按施工技術(shù)驗收規(guī)范的要求留設(shè)邊坡時，應(yīng)設(shè)置支撐。挖土深度大于5米或在構(gòu)筑物近旁挖土?xí)r，其支撐必須單獨設(shè)計。

9、審查作業(yè)指導(dǎo)書，作業(yè)指導(dǎo)書有較強的針對性和可操作性。

交底人/日期：

被交底人/日期：

第7篇 土建工程-安全技術(shù)交底

1、進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)紀(jì)律。

2、土方工程開挖前編制開挖方案,并按認(rèn)可后的方案進行開挖。

3、挖土中發(fā)現(xiàn)管道,電纜及其他埋設(shè)物應(yīng)及時報告,不得擅自處理。

4、挖土?xí)r要注意土壁的穩(wěn)定性,發(fā)現(xiàn)有裂縫及傾、坍可能時,人員要立即離開并及時處理。

5、人工挖土?xí)r應(yīng)由上至下,逐層挖掘,前后操作人員間距不應(yīng)小于2~3m,堆土要在1m以外,且高度不得超過1.5m,嚴(yán)禁偷巖或在孤石下挖土,夜間應(yīng)有充足的照明。

6、在基坑或深井下作業(yè)時,必須戴安全帽,嚴(yán)防上面土塊及其物體下落砸傷頭部,遇有地下水滲出時,應(yīng)把水引到集水井加以排除。

7、每日或雨后必須檢查土壁及支撐穩(wěn)定情況,在確保安全的情況下繼續(xù)工作,并且不得將土和其他物件堆在支撐上,不得在支撐下行走或站立。

8、在水下作業(yè),必須嚴(yán)格檢查電器的接地或接零和漏電保護開關(guān),電纜應(yīng)完好,并穿戴防護用品。

9、機械挖土,啟動前應(yīng)檢查離合器、鋼絲繩等,經(jīng)空車試運轉(zhuǎn)正常后再開始作業(yè)。

10、機械操作中進鏟不應(yīng)過深,提升不應(yīng)過猛。

11、機械不得在輸電線路下工作,在輸電線路一側(cè)工作,不論在任何情況下,機械的任何部位與架空輸電線路的最近距離應(yīng)符合安全規(guī)程要求。

12、機械應(yīng)停在堅實的地基上,如基礎(chǔ)過差,應(yīng)采取走道板等加固措施,不得將挖土機履帶與挖空的基坑平行2m停、駛。運土汽車不宜靠近基坑平行行駛,防止坍方翻車。

13、電纜兩側(cè)1m范圍內(nèi)應(yīng)采用人工挖掘。

14、配合拉鏟的清坡、清底工人,不準(zhǔn)在機械回轉(zhuǎn)半徑下工作。

15、向汽車上卸土應(yīng)在車子停穩(wěn)后進行,禁止鏟斗從汽車駕駛室上越過。

16、基坑四周必須設(shè)置1.5m高護欄,要設(shè)置一定數(shù)量臨時上下施工樓梯。

17、場內(nèi)道路應(yīng)及時整修,確保車輛安全暢通,各種車輛應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮引導(dǎo)。

18、車輛進出門口的人行道下,如有地下管線(道)必須鋪設(shè)厚鋼板,或澆搗混凝土加固。

19、在開挖基坑時,必須設(shè)有確實可行的排水措施,以免基坑積水,影響基坑土壤結(jié)構(gòu)。

20、基坑開挖前,必須摸清基坑下的管線排列和地質(zhì)開采資料,以利考慮開挖過程中的意外應(yīng)急措施(流砂等特殊情況)。

21、清坡清底人員必須根據(jù)設(shè)計標(biāo)高作好清底,不得超挖。如果超挖,不得將松土回填,以免影響基礎(chǔ)質(zhì)量。

22、開挖出的土方,要嚴(yán)格按照組織設(shè)計堆放,不得堆于基坑側(cè),以免引起地面堆載超荷引起土體位移、板樁位移或支撐破壞。

23、挖土機械不得在施工中碰撞支撐,以免引起支撐破壞或拉損。

24、施工機具必須安全規(guī)定進行維護保養(yǎng),避免有滲油和漏油現(xiàn)象。

25、土方開挖時應(yīng)盡量不要破壞現(xiàn)有的植被,保護好周邊的環(huán)境。

26、施工地點有居民居住時,應(yīng)做好不擾民措施,晚上加班時應(yīng)得到當(dāng)?shù)卣块T或居委的許可方可進行施工。

27、補充交底內(nèi)容:

第8篇 公路工程鋼筋加工場安全技術(shù)交底

交底內(nèi)容摘要：

一、 一般要求

1、 所以施工人員必須嚴(yán)格遵守項目部制定的各項安全規(guī)章制度，勞動防護用具佩戴不齊全者一律不得進入施工現(xiàn)場。

2、 施工過程中嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行作業(yè)，嚴(yán)禁一切違規(guī)冒險作業(yè)。

3、 施工過程中做到三不傷害，不傷害別人，不傷害自己，不被別人傷害。

4、 所以機械設(shè)備定人定崗，非本崗位人員嚴(yán)禁操作施工機械設(shè)備，

5、 上班前禁止飲酒，工作中不得抽煙。禁止在高空作業(yè)中玩笑、打鬧和長時間用手機通話。

6、 從事特種作業(yè)的人員，必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作，禁止操作與自己無關(guān)的機械設(shè) 備

7、 施工現(xiàn)場的各種安全防護設(shè)施、安全標(biāo)志等，未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)及安全員批準(zhǔn)嚴(yán)禁隨意拆除和 挪動

8、 自覺接受項目部、業(yè)主、監(jiān)理單位的安全主管及國家安全監(jiān)督機構(gòu)的檢查與監(jiān)督，并按要求整改到位。

二、鋼筋綁扎安全技術(shù)措施

1.綁扎基礎(chǔ)鋼筋，應(yīng)按規(guī)定安放鋼筋支架、馬橙，鋪設(shè)走道板（腳手板）；

2.在高處（2米以上含2米）綁扎立柱和墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上 下，必須搭設(shè)腳手架或操作平臺和馬道。腳手架應(yīng)搭設(shè)牢固，作業(yè)面腳手板要滿鋪、綁 牢，不得有探頭板、非跳板，臨邊應(yīng)搭設(shè)防護欄桿和支掛安全網(wǎng)；

3.綁扎圈梁、挑梁、挑檐、外墻和邊柱等鋼筋時，應(yīng)站在腳手架或操作平臺上作業(yè)；

4.腳手架或操作平臺上不得集中碼放鋼筋，應(yīng)隨使用隨運送，不得將工具、箍筋或短鋼 筋隨意放在腳手架上；

5.嚴(yán)禁從高處向下方拋扔或從低處向高處投擲物料；

6.在高處樓層上拉鋼筋或鋼筋調(diào)向時，必須事先觀察運行上方或周圍附近是否有高壓線， 嚴(yán)防碰觸；

7.綁扎鋼筋的綁絲頭，應(yīng)彎回至骨架內(nèi)側(cè)，暫停綁扎時，應(yīng)檢查所綁扎的鋼筋或骨架， 確認(rèn)連接牢固后方可離開現(xiàn)場；

8.六級以上強風(fēng)和大雨、大雪、大霧天氣必須停止露天高處作業(yè)。在雨、雪后和冬季， 露天作業(yè)時必須先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施；

9.要保持作業(yè)面道路通暢，作業(yè)環(huán)境整潔；

10.作業(yè)中出現(xiàn)不安全險情時，必須立即停止作業(yè)，撤離危險區(qū)域，報告領(lǐng)導(dǎo)解決，嚴(yán)禁冒 險作業(yè)。

三、鋼筋加工安全技術(shù)措施

（一）冷拉

1.作業(yè)前，必須檢查卷揚機鋼絲繩、地錨、鋼筋夾具、電氣設(shè)備等，確認(rèn)安全后方可作業(yè)；

2.冷拉時，應(yīng)設(shè)專人值守，操作人員必須位于安全地帶，鋼筋兩側(cè)3米以內(nèi)及冷拉線兩端嚴(yán)禁有人，嚴(yán)禁跨越鋼筋和鋼絲繩，冷拉場地兩端地錨以外應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，裝設(shè)防護擋板及警告標(biāo)志；

3.卷揚機運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁人員靠近冷拉鋼筋和牽引鋼筋的鋼絲繩；

4.運行中出現(xiàn)滑脫、絞斷等情況時，應(yīng)立即停機；

5.冷拉速度不宜過快，在基本拉直時應(yīng)稍停，檢查夾具是否牢固可靠，嚴(yán)格按安全技術(shù)交底要求控制伸長值；

6.冷拉完畢，必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓和單頭挑出，未拉盤筋的引頭應(yīng)盤住，機具拉力部分均應(yīng)放松再裝夾具； 7.維修或停機，必須切斷電源，鎖好箱門。

（二）切斷：

1.操作前必須檢查切斷機刀口，確定安裝正確，刀片無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠，空運轉(zhuǎn)正常后再進行操作；

2.鋼筋切斷應(yīng)在調(diào)直后進行，斷料時要握緊鋼筋，螺紋鋼一次只能切斷一根；

3.切斷鋼筋，手與刀口的距離不得小于15㎝。斷短料手握端小于40㎝時，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住，嚴(yán)禁用手直接送料；

4.機械運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物，在鋼筋擺動范圍內(nèi)和刀口附近，非操作人員不得停留；

5.作業(yè)時應(yīng)擺直、緊握鋼筋，應(yīng)在活動切口向后退時送料入刀口，并在固定切刀一 側(cè)壓住鋼筋，嚴(yán)禁在切刀向前運動時送料，嚴(yán)禁兩手同時在切刀兩側(cè)握住鋼筋俯身送料；

6.發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)異常、刀片歪斜等，應(yīng)立即停機檢修；

7.作業(yè)中嚴(yán)禁進行機械檢修、加油、更換部件，維修或停機時，必須切斷電源，鎖好箱門。

（三）彎曲：

1.工作臺和彎曲工作盤臺應(yīng)保持水平，操作前應(yīng)檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞，防護罩牢固可靠，經(jīng)空運轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后，方可作業(yè)；

2.操作時要熟悉倒順開關(guān)控制工作盤旋轉(zhuǎn)的方向，鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉(zhuǎn)方向相配合，不得放反；

3.改變工作盤旋轉(zhuǎn)方向時，必須在停機后進行，即從正轉(zhuǎn)—停—反轉(zhuǎn)，不得直接從正轉(zhuǎn)—反轉(zhuǎn)或從反轉(zhuǎn)—正轉(zhuǎn)；

4.彎曲機運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調(diào)速，嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)時加油或清掃；

5.彎曲鋼筋時，嚴(yán)格依據(jù)使用說明書要求操作，嚴(yán)禁超過該機對鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速的規(guī)定；

6.嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人；

7.彎曲未經(jīng)冷拉或有銹皮的鋼筋時，必須戴護目鏡及口罩；

8.作業(yè)中不得用手清除金屬屑，清理工作必須在機械停穩(wěn)后進行；

9.檢修、加油、更換部件或停機，必須切斷電源，鎖好箱門。

四、成品碼放

1.嚴(yán)禁在高壓線下碼放材料；

2.材料碼放場地必須平整堅實，不積水；

3.加工好的成品鋼筋必須按規(guī)格尺寸和形狀碼放整齊，高度不超過150㎝，并且下面要墊枕木，標(biāo)識清楚；

4.彎曲好的鋼筋碼放時，彎鉤不得朝上；

5.冷拉過的鋼筋必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓和單頭挑出，未拉盤筋的引頭應(yīng)盤住。

6.散亂鋼筋應(yīng)隨時清理堆放整齊；

7.材料分堆分垛碼放，不可分層疊壓；

8.直條鋼筋要按捆成行疊放，端頭一致平齊，應(yīng)控制在三層以內(nèi)，并且設(shè)置防傾覆、滑坡設(shè)施。

主要危險因素、危險特征及防范措施：

一、觸電

危險特征：觸電指電流流經(jīng)人體，造成生理傷害的事故。用于統(tǒng)計觸電、雷擊傷害。如人體接觸設(shè)備帶電導(dǎo)體裸露部分或臨時線；接觸絕緣破損外殼帶電的手持電動工具；起重作業(yè)時，設(shè)備誤觸高壓線，或感應(yīng)帶電體；觸電墜落；電燒傷等事故。

防范措施：嚴(yán)格按照項目部《臨時用電施工專項方案》進行配電布線，嚴(yán)格遵守電工操作規(guī)程進行作業(yè)，加強學(xué)習(xí)電工專業(yè)技術(shù)知識，接受項目部安全技術(shù)交底和安全教育培訓(xùn)，做好臨時用電的安全用電防護和保護工作，非電工人員嚴(yán)禁操作電力設(shè)施。

二、 機械傷害

危險特征：指機械設(shè)備與工具引起的絞、輾、碰、割、戳、切等傷害。適用于工件或刀具飛出傷人；切屑傷人；被設(shè)備的轉(zhuǎn)動機構(gòu)纏住等造成的傷害。

防范措施：定期對機械設(shè)備進行檢查，對檢查存在的問題進行保養(yǎng)，操作人員嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行作業(yè)，作業(yè)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)安全教育培訓(xùn)知識，項目部加強安全技術(shù)交底工作。

第9篇 清槽工程安全技術(shù)交底

交底內(nèi)容：

1、 進入施工現(xiàn)場戴好安全帽,基坑周圍搭設(shè)安全防護，防止基

坑周圍物體下落打擊；

2、 石渣外運，吊斗裝料使不得裝的過滿，防止在調(diào)運過程中

石渣下落造成落物打擊，嚴(yán)禁不用料斗直接用鋼絲繩吊打石塊；

3、 風(fēng)鎬操作時，應(yīng)有熟練工人操作，新工人應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)后方

可上崗。

4、 塔吊工作時，臂下不許站人，卸石渣時，不許超過塔吊限

位。

5、爆破時各項工作均應(yīng)停止，非爆破人員均應(yīng)撤離現(xiàn)場，嚴(yán)禁圍觀。

6． 基坑內(nèi)派專人抽水，接線等工作均需由電工完成。

第10篇 預(yù)制砌塊（磚、石）擋土墻工程混凝土預(yù)制構(gòu)件運輸安裝施工:安全技術(shù)交底

1. 構(gòu)件應(yīng)使用起重機安裝,由信號工指揮;構(gòu)件安裝后,吊環(huán)應(yīng)切除,并與構(gòu)件面齊平。

2. 構(gòu)件安裝前,應(yīng)檢查其質(zhì)量;不得有缺邊、掉角、露筋等缺陷,有結(jié)構(gòu)損壞、裂縫的構(gòu)件不得使用。

3. 施工前,應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的外形尺寸、質(zhì)量、現(xiàn)場環(huán)境狀況,編制預(yù)制構(gòu)件的運輸與安裝方案和相應(yīng)的安全技術(shù)措施。

4. 預(yù)制構(gòu)件的運輸、存放應(yīng)符合下列要求:

(1) 現(xiàn)場構(gòu)件存放場地應(yīng)平整、堅實、排水通暢;周圍應(yīng)設(shè)護欄和安全標(biāo)志。

(2) 構(gòu)件運輸時,其支撐位置、緊固方法應(yīng)符合設(shè)計要求,并不得損傷預(yù)制構(gòu)件。

(3) 運輸時,構(gòu)件混凝土強度不得低于設(shè)計規(guī)定的吊裝強度,且不得低于設(shè)計強度的75%。

(4) 構(gòu)件的運輸與存放,必須根據(jù)構(gòu)件形狀、剛度確定放置方式,并支墊穩(wěn)固;構(gòu)件標(biāo)識應(yīng)清晰、外露。

(5) 構(gòu)件運輸前,應(yīng)檢查吊運機具、吊索具,確認(rèn)完好、防護裝置齊全有效,并經(jīng)試運行,確認(rèn)正常。

5. 現(xiàn)澆混凝土基礎(chǔ)強度達設(shè)計強度75%后,方可安裝墻板。

6. 扶臂式墻板安裝應(yīng)符合下列要求:

(1) 預(yù)埋件埋設(shè)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定,安裝前應(yīng)將其表面除銹,并清理干凈。

(2) 安裝時,墻板底部應(yīng)用鋼板支墊平穩(wěn),墻板應(yīng)豎直,待墻板就位,并在連接鋼板焊接牢固后,方可摘鉤。

(3) 連接板焊接完畢后,必須按設(shè)計規(guī)定采取防腐措施。

7. 懸臂式墻板安裝應(yīng)符合下列要求:

(1) 墻板就位后,必須在基礎(chǔ)杯槽內(nèi)設(shè)置楔塊,待墻板固定后,方可摘鉤;墻板固定后,應(yīng)立即澆筑杯槽混凝土。

(2) 杯槽灌填混凝土或砂漿后,應(yīng)按技術(shù)規(guī)定及時養(yǎng)護,待確認(rèn)強度達到設(shè)計規(guī)定,并形成文件后,方可填土。

(3) 墻板安裝應(yīng)豎直,底部用鋼板墊牢。

(4) 安裝墻板前,基礎(chǔ)杯槽內(nèi)泥土、雜物必須清理干凈;連接部位的預(yù)埋件位置、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定;預(yù)埋件表面應(yīng)除銹,并清理干凈。

第11篇 強夯地基工程的施工安全技術(shù)交底

交底內(nèi)容：

1.進入施工現(xiàn)場人員應(yīng)戴好安全帽，施工操作人員穿戴好必要的勞動防護用品。

2.凡患有高血壓及視力不清等癥的人員，不得進行機上作業(yè)。

3.施工現(xiàn)場應(yīng)全面規(guī)劃，并有施工現(xiàn)場平面布置圖；其現(xiàn)場道路應(yīng)平坦、堅實、暢通，交叉點及危險地區(qū)，應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)志。

4.各種機電設(shè)備的操作人員，都必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)、考試合格并具有上崗證書，懂得本機械的構(gòu)造、性能、操作規(guī)程，能維護保養(yǎng)和排除一般故障。

5.駕駛?cè)藛T及操作者，須領(lǐng)取經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)的駕駛證或操作證后方準(zhǔn)開車。禁止其他人員擅自開車或開機。

6.粉化石灰、石灰過篩及使用水泥的操作人員，必須配戴口罩、眼鏡、手套等。

7.電氣設(shè)備的電源，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定架設(shè)安裝；電氣設(shè)備均須有良好的接地接零，接地電阻不大于4ω，并裝有可靠的觸電保護裝置。

8.使用夯打操作工藝時，嚴(yán)禁夯擊電纜線。

9.為減少吊錘機械吊臂在夯錘下落時的晃動及反彈，應(yīng)專門設(shè)置吊臂撐桿系統(tǒng)。每天開機前，必須檢查吊錘機械各部位是否正常及鋼線繩有無磨損等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

10.吊錘機械停穩(wěn)并對好坑位后方可進行強夯作業(yè)，起吊夯錘時速度應(yīng)均勻，夯錘或掛鉤不得碰吊臂，應(yīng)在適當(dāng)位置掛廢汽車外胎加以保護。

11.夯錘起吊后，吊臂和夯錘下15m內(nèi)不得站人。非工作人員應(yīng)遠(yuǎn)離夯擊點30m以外。

12.干燥天氣作業(yè)，可在夯擊點附近灑水降塵。吊錘機械駕駛室前面宜在不影響視線的前提下設(shè)置防護罩。駕駛?cè)藛T應(yīng)戴防護眼鏡，預(yù)防落錘彈起砂石，擊碎駕駛室玻璃傷害駕駛員眼睛。

補充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容：

第12篇 模板安裝工程-安全技術(shù)交底

1.進入施工現(xiàn)場的操作人員必須戴好安全帽,扣好帽帶。操作人員嚴(yán)禁穿硬底鞋及有跟鞋作業(yè)。

2.高處和臨邊洞口作業(yè)應(yīng)設(shè)護欄,張安全網(wǎng),如無可靠防護措施,必須佩帶安全帶,扣好帶扣。高空、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除,事先應(yīng)有切實的安全措施。

3.工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固,扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上,釘子必須放在工具袋內(nèi),以免掉落傷人。工作時要思想集中,防止釘子扎腳和空中滑落。

4.安裝模板時操作人員應(yīng)有可靠的落腳點,并應(yīng)站在安全地點進行操作,避免上下在同一垂直面工作。操作人員要主動避讓吊物,增強自我保護和相互保護的安全意識。

5.支模應(yīng)按規(guī)定的作業(yè)程序進行,模板未固定前不得進行下一道工序。嚴(yán)禁在連接件和支撐件上攀登上下。

6.支模時,操作人員不得站在支撐上,而應(yīng)設(shè)立人板,以便操作人員站立。立人板應(yīng)用木質(zhì)中板為宜,并適當(dāng)綁扎固定。不得用鋼模板或5cm×10cm的木板。

7.支模過程中,如需中途停歇,應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時,應(yīng)將已活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放,防止因踏空、扶空而墜落。模板上有預(yù)留洞者,應(yīng)在安裝后將洞口蓋好,混凝土板上的預(yù)留洞,應(yīng)在模板拆除后即將洞口蓋好。

8.豎向模板和支架的支承部分,當(dāng)安裝在基土上時應(yīng)加設(shè)墊板,且基土必須堅實并有排水措施。

對濕陷性黃土,尚須有防水措施;對凍脹性土,必須有防凍融措施。

9.模板及其支架在安裝過程中,必須設(shè)置防傾覆的臨時固定設(shè)施。

10.現(xiàn)澆多層房屋和構(gòu)筑物,應(yīng)采取分段支模的方法:

1)下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力或加設(shè)支架支撐;

2)上層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)下層支架的立柱,并鋪設(shè)墊板;

3)當(dāng)采用懸吊模板、桁架支模方法時,其支撐結(jié)構(gòu)的承載能力和剛度必須符合要求。

11.當(dāng)層間高度大于5m時,宜選用桁架支?；蚨鄬又Ъ苤?。當(dāng)采用多層支架支模時,支架的橫墊板應(yīng)平整,支柱應(yīng)垂直,上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。

12.支設(shè)高度在3m以上的柱模板,四周應(yīng)設(shè)斜撐,并應(yīng)設(shè)立操作平臺,低于3m的可用馬凳操作。

13.支撐、牽杠等不得搭在門窗框和腳手架上。通路中間的斜撐、拉桿等應(yīng)設(shè)在1.8m高度以上。

14.二人抬運模板時要互相配合,協(xié)同工作。傳遞模板、工具應(yīng)用索具系牢,采用垂直升降機械運輸,不得亂拋,組合鋼模板裝拆時,上下有人接應(yīng)。鋼模板及配件應(yīng)隨裝拆隨運送,嚴(yán)禁從高處擲下。高空拆模時,應(yīng)有專人指揮。地面應(yīng)標(biāo)出警戒區(qū),用繩子和紅白旗加以圍欄,暫停人員過往。

15.模板上施工時,堆物(鋼模板等)不宜過多,且不宜集中一處。

16.大模板施工時,存放大模板必須要有防傾措施。封柱子模板時,不準(zhǔn)從頂部往下套。

17.地下室頂模板,支撐還另需考慮機械行走、材料運輸、堆物等額外載荷的要求,頂撐及模板的排列必須考慮施工荷載的要求。

18.高空作業(yè)要搭設(shè)腳手架或操作臺,上、下要使用梯子、不許站在墻上工作;不準(zhǔn)站在大梁底模上行走。

19.遇六級以上的大風(fēng)時,應(yīng)暫停室外的高空作業(yè),雪雷雨后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場,待地面略干不滑時再恢復(fù)工作。

補充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容:

第13篇 砌筑工程安全技術(shù)交底范例-3

砌筑工程安全技術(shù)交底范例3

1.在操作之前必須檢查操作環(huán)境是否符合安全要求,道路是否暢通,機具是否完好牢固,

2.砌基礎(chǔ)時,應(yīng)檢查和經(jīng)常注意基坑土質(zhì)變化情況,有無崩裂現(xiàn)象,堆放磚塊材料應(yīng)離開坑邊1米以上,當(dāng)深基坑裝擋板支撐時,操作人員應(yīng)設(shè)梯子上下,不得攀登,運料不得碰撞支撐,也不得踩踏砌體和支撐上下。

3.墻身砌體高度超過地平1.2米上時,應(yīng)搭設(shè)腳手架,在上一層以上或高度超過4米時,采用里腳手架必須支搭安全網(wǎng),采用外腳手架應(yīng)設(shè)護身欄桿和擋腳板后方可砌筑。

4.腳手架上堆料量不得超過規(guī)定,堆放高度不得超過3皮側(cè)磚,同一塊腳手板上的操作人員不應(yīng)超過二人。

5.在樓層(特別是預(yù)制板面)施工時,堆放機械,磚塊等物品不得超過使用荷載,如超過荷載時,必須經(jīng)過驗算采取有效加固后方可進行堆放和施工。

6.不準(zhǔn)站在墻頂上做劃線 割逢和清掃地面或檢查大角垂直等工作。

7.不準(zhǔn)用不穩(wěn)固的工具或物體在腳手板面墊高操作,更不準(zhǔn)在未經(jīng)過加固的情況下,在一層腳手架隨意再加一層,腳手板不允許有空頭現(xiàn)象,不準(zhǔn)用2_4木料或鋼模板作立人板。

8.砍磚時應(yīng)面向內(nèi)打,注意碎磚跳出來傷人。

9.使用垂直運輸?shù)牡趸\ 繩索具等,必須滿足負(fù)荷要求,牢固無損,吊運時不得超載,并須經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時修理。

10.用起重機吊磚要用磚籠,吊砂漿的料斗不能裝的太滿,吊件回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有人停留。

11.磚料運輸車兩車的前后距離平道上下不小于2米,坡道上不小于10米,裝磚時要先取高處后取低處,防止倒塌傷人。

12.砌好的山墻,應(yīng)臨時系聯(lián)系桿放置各跨山墻上,使其聯(lián)系穩(wěn)定,或采取其它有效的加固措施。

13.冬季施工時,腳手板上有冰霜 集雪應(yīng)先清除后才能上架子操作。

14.如遇雨天及每天下班時,要做好防雨措施,以防雨水沖走砂漿,使砌體倒塌。

15.在同一垂直面內(nèi)上下交叉作業(yè)時,必須設(shè)置安全隔板,下方操作人員必須戴好安全帽。

16.人工垂直向下或往下傳遞磚塊,架子上的站人板寬度不小于60厘米。

17.補充交底內(nèi)容:

交底人:

年月日

第14篇 工程安全技術(shù)交底制度（8）

工程安全技術(shù)交底制度(八)

1.項目部在進行工程技術(shù)交底的同時要進行安全技術(shù)交底。

2.交底要求:根據(jù)安全措施要求和現(xiàn)場實際情況,各級管理人員需親自逐級進行書面交底,職責(zé)明確,落實到人。

3.安全技術(shù)交底與工程技術(shù)交底一樣須分級進行。

1)項目經(jīng)理部總工程師會同現(xiàn)場經(jīng)理向有關(guān)施工人員和勞務(wù)隊伍行政和技術(shù)負(fù)責(zé)人進行交底,交底內(nèi)容:工程概況、特征、施工難度、施工組織、采用的新工藝、新材料、新技術(shù)、施工程序與方法、關(guān)鍵部位應(yīng)采取的安全技術(shù)方案或措施等;

2)勞務(wù)隊伍技術(shù)負(fù)責(zé)人要對所管轄的施工人員進行詳盡的交底;

3)項目責(zé)任工程師要對所管轄的勞務(wù)隊伍的工長進行分部分項工程施工安全措施交底并對其向操作班組所進行的安全技術(shù)交底進行監(jiān)督與檢查;

4)責(zé)任工程師要對勞務(wù)承包方的班組進行分部分項工程安全技術(shù)交底并監(jiān)督指導(dǎo)其安全操作;

5)各級安全技術(shù)交底應(yīng)按規(guī)定程序?qū)嵤娼坏缀炞种贫?并存檔以備查用。

第15篇 管道工程安全技術(shù)交底

交底內(nèi)容：

1、進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)關(guān)規(guī)定。

2、在拉設(shè)臨時電源時，電線均應(yīng)架空，過道 須用鋼管保護，不得亂拉亂拖，電線被車輾物壓。

3、電箱內(nèi)電氣設(shè)備應(yīng)完整無缺，設(shè)有專用漏電保護開關(guān)，實行二級保護。

4、所有移動電具，都應(yīng)在漏電開關(guān)保護之中，電線無破損，插頭插座應(yīng)完整，嚴(yán)禁不用插頭而用電線直接插入插座內(nèi)。

5、各類電動機械應(yīng)勤加保養(yǎng)，及時清洗、注油，在使用時如遇中途停電或暫時離開，必須關(guān)閉電門或拔出插頭。

6、使用切割機時，首先檢查防護罩是否完整，后部嚴(yán)禁有易燃爆物品，切割機不得代替砂輪磨物，嚴(yán)禁用切割機切割麻和木塊。

7、煨彎管時，首先檢查煤炭中有無爆炸物，砂子要烘干，以防爆炸，灌砂臺搭設(shè)牢固，以防倒塌傷人。

8、在高梯、腳手架上裝接管道時，必須注意立足點牢固性。用管鉗子裝接管時，要一手按住鉗頭，一手掌住鉗柄，緩緩扳撳，不可用雙手拿住鉗柄，大力扳撳，防止齒口打滑失控墜落。

9、現(xiàn)場挖掘管溝或深坑時，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況加設(shè)接土板，防止倒塌，如土質(zhì)不良，管坑深滿1分尺時，均應(yīng)采用支撐或斜坡，地溝或深坑須設(shè)置明顯標(biāo)志。在電纜附近挖土?xí)r，事先須與有關(guān)部門聯(lián)系，采取安全措施后，才能施工。

10、材料間、更衣室不得使用超過60w以上燈泡，嚴(yán)禁使用碘鎢燈和家用電熱器。