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第1篇建筑工程公司技術(shù)交底制度（13） 第2篇建筑工程:消防安全技術(shù)交底 第3篇建筑工程消防安全技術(shù)交底 第4篇建筑工程安全技術(shù)交底制度 第5篇建筑工程施工技術(shù)交底制度 第6篇建筑工程施工機械機具通用:安全技術(shù)交底 第7篇建筑工程施工機械、機具安全技術(shù)交底 第8篇建筑工程鋼門窗安裝技術(shù)交底 第9篇建筑工程普通工安全技術(shù)交底（2） 第10篇建筑工程項目安全技術(shù)交底職責分工 第11篇建筑工程技術(shù)交底制度（15） 第12篇建筑工程普通工:安全技術(shù)交底 第13篇建筑工程普通工安全技術(shù)交底
第1篇 建筑工程普通工:安全技術(shù)交底
1一般規(guī)定
1.1普通工在從事挖土、裝卸、搬運和輔助作業(yè)時,工作前必須熟悉作業(yè)的內(nèi)容、作業(yè)環(huán)境,對所使用的鐵銑、鐵鎬、車子等工具要認真進行檢查,不牢固不得使用。
1.2從磚垛上取磚應由上而下階梯式拿取,嚴禁一碼拿到底或在下面掏拿。傳磚時應整磚和半磚分開傳遞,嚴禁拋擲傳遞。
1.3在腳手架、操作平臺等高處用水管澆水或移動水管作業(yè)時,不得倒退猛拽。嚴禁在腳手架、操作平臺上坐、躺和背靠防護欄桿休息。
1.4淋灰、篩灰作業(yè)時必須正確穿戴個人防護用品(膠靴、手套、口罩),不得赤腳、露體,作業(yè)時應站在上風操作。遇四級以上強風,停止篩灰。
2挖土
2.1挖土前根據(jù)安全技術(shù)交底了解地下管線、人防及其他構(gòu)筑物情況和具體位置。地下構(gòu)筑物外露時,必須進行加固保護。作業(yè)過程中應避開管線和構(gòu)筑物。在現(xiàn)場電力、通信電纜2m范圍內(nèi)和現(xiàn)場燃氣、熱力、給排水等管道1m范圍內(nèi)挖土時,必須在主管單位人員監(jiān)護下采取人工開挖。
2.2開挖槽、坑、溝深度超過1.5m,必須根據(jù)土質(zhì)和深度情況按安全技術(shù)交底放坡或加可靠支撐,遇邊坡不穩(wěn)、有坍塌危險征兆時,必須立即撤離現(xiàn)場。并及時報告施工負責人,采取安全可靠排險措施后,方可繼續(xù)挖土。
2.3槽、坑、溝必須設(shè)置人員上下坡道或安全梯。嚴禁攀登固壁支撐上下,或直接從溝;坑邊壁上挖洞攀登爬上或跳下。間歇時,不得在槽、坑坡腳下休息。
2.4挖土過程中遇有古墓、地下管道、電纜或其他不能辨認的異物和液體、氣體時,應立即停止作業(yè),并報告施工負責人,待查明處理后,再繼續(xù)挖土。
2.5槽、坑、溝邊1m以內(nèi)不得堆土、堆料、停置機具。堆土高度不得超過1.5m。槽、坑、溝與建筑物、構(gòu)筑物的距離不得小于1.5m。開挖深度超過2m時,必須在周邊設(shè)兩道牢固護身欄桿,并立掛密目安全網(wǎng)。
2.6人工開挖土方,兩人橫向間距不得小于2m,縱向間距不得小于3m。嚴禁掏洞挖土,搜底挖槽。
2.7鋼釬破凍土、堅硬土時,扶釬人應站在打錘人側(cè)面用長把夾具扶釬,打錘范圍內(nèi)不得有其他人停留。錘頂應平整,錘頭應安裝牢固。釬子應直且不得有飛刺。打錘人不得戴手套。
2.8從槽、坑、溝中吊運送土至地面時,繩索、滑輪、鉤子、籮筐等垂直運輸設(shè)備、工具應完好牢固。起吊、垂直運送時,下方不得站人。
2.9配合機械挖土清理槽底作業(yè)時,嚴禁進入鏟斗回轉(zhuǎn)半徑范圍。必須待挖掘機停止作業(yè)后,方準進入鏟斗回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)清土。
3挖擴樁孔作業(yè)
3.1人工挖擴樁孔的人員必須經(jīng)過技術(shù)與安全操作知識培訓,考試合格,持證上崗。下孔作業(yè)前,應排除孔內(nèi)有害氣體。并向孔內(nèi)輸新鮮空氣或氧氣。
3.2每日作業(yè)前應檢查樁孔及施工工具,如鉆孔和挖擴樁孔施工所使用的電氣設(shè)備,必須裝有漏電保護裝置,孔下照明必須使用36v安全電壓燈具,提土工具、裝土容器應符合輕、柔、軟,并有防墜落措施。
3.3挖擴樁孔施工現(xiàn)場應配有急救用品(氧氣等)。遇有異常情況,如孔、地下水、黑土層、有害氣體等,應立即停止作業(yè),撤離危險區(qū),不得擅自處理,嚴禁冒險作業(yè)。
3.4孔口應設(shè)防護設(shè)施,凡下孔作業(yè)人員均需戴安全帽、系安全繩,必須從專用爬梯上下,嚴禁沿孔壁或乘運土設(shè)施上下。
3.5每班作業(yè)前要打開孔蓋進行通風。深度超過5m或遇有黑色土、深色土層時,要進行強制通風。每個施工現(xiàn)場應配有害氣體檢測器,發(fā)現(xiàn)有毒、有害氣體必須采取防范措施。下班(完工)必須將孔口蓋嚴、蓋牢。
3.6機鉆成孔作業(yè)完成后,人工清孔、驗孔要先放安全防護籠,鋼筋籠放人孔時,不得碰撞孔壁。
3.7人工挖孔必須采用混凝土護壁,其首層護壁應根據(jù)土質(zhì)情況作成沿口護圈,護圈混凝土強度達到5mpa以后,方可進行下層土方的開挖。必須邊挖、邊打混凝土護壁(挖一節(jié)、打一節(jié)),嚴禁一次挖完,然后補打護壁的冒險作業(yè)。
3.8人工提土須用墊板時,墊板必須寬出孔口每側(cè)不小于1m,寬度不小于30cm,板厚不小于5cm。孔口徑大于1m時,孔上作業(yè)人員應系安全帶。
3.9挖出的土方,應隨出隨運,暫不運走的,應堆放在孔口邊1m以外,高度不超過1m。容器裝土不得過滿,孔口邊不準堆放零散雜物,3m內(nèi)不得有機動車輛行駛或停放,孔上任何人嚴禁向孔內(nèi)投扔任何物料。
3.10凡孔內(nèi)有人作業(yè)時,孔上必須有專人監(jiān)護,并隨時與孔內(nèi)人員保持聯(lián)系,不得擅自撤離崗位?？咨先藛T應隨時監(jiān)護孔壁變化及孔底作業(yè)情況,發(fā)現(xiàn)異常,應立即協(xié)助孔內(nèi)人員撤離,并向領(lǐng)導報告。
4裝卸搬運
4.1使用手推車裝運物料,必須平穩(wěn),掌握重心,不得猛跑或撒把溜車;前后車距平地不得少于2m,下坡時不得少于10m。向槽內(nèi)下料,槽下不得有人,槽邊卸料,車輪應擋掩,嚴禁猛推和撒把倒料。
4.2兩人抬運,上下肩要同時起落,多人抬運重物時,必須由專人統(tǒng)一指揮、同起同落、步調(diào)一致、前后互相照應,注意腳下障礙物,并提醒后方人員,所抬重物離地高度一般30cm為宜。
4.3用井架、龍門架、外用電梯垂直運輸,零散材料碼放整齊平穩(wěn),碼放高度不得超過車廂,小推車應打好擋掩。運長料不得高出吊盤(籠),必須采取防滑落措施。
4.4跟隨汽車、拖拉機運料的人員,車輛未停穩(wěn)不得下車。裝卸材料時禁止拋擲,并應按次序碼放整齊。隨車運料人員不得坐在物料前方。車輛倒退時,指揮人員應站在槽幫的側(cè)面,并且與車輛保持一定距離,車輛行程范圍內(nèi)的磚垛、門垛下不得站人。
4.5裝卸搬運危險物品(如炸藥、氧氣瓶、乙炔瓶等)和有毒物品時,必須嚴格按規(guī)定安全技術(shù)交底措施執(zhí)行。裝卸時必須輕拿輕放,不得互相碰撞或擲扔等劇烈震動。作業(yè)人員按要求正確穿戴防護用品,嚴禁吸煙。
4.6休息時,不得鉆到車輛下面休息。
5人工拆除工程
5.1拆除工程在施工前班組(隊)必須組織學習專項拆除工程安全施工組織設(shè)計或安全技術(shù)措施交底。無安全技術(shù)措施的不得盲目進行拆除作業(yè)。
5.2拆除作業(yè)前必須先將電線、上水、煤氣管道、熱力設(shè)備等于線與該拆除建筑物的支線切斷或者遷移。
5.3拆除構(gòu)筑物,應自上而下順序進行,當拆除某一部分的時候,必須有防止另一部分發(fā)生坍塌的安全措施。
5.4拆除作業(yè)區(qū)應設(shè)置危險區(qū)域進行圍擋,負責警戒的人員應堅守崗位,非作業(yè)人員禁止進入作業(yè)區(qū)。
5.5拆除建筑物的欄桿、樓梯和樓板等,必須與整體拆除工程相配合,不得先行拆掉。建筑物的承重支柱和梁,要等待它所承擔的全部結(jié)構(gòu)拆掉后才可以拆除。
5.6拆除建筑物不得采用推倒或拉倒的方法,遇有特殊情況,必須報請領(lǐng)導同意,擬訂安全技術(shù)措施,并遵守下列規(guī)定:
1.砍切墻根的深度不能超過墻厚的1/3。墻厚度小于兩塊半磚的時候,嚴禁砍切墻根掏掘。
2.為防止墻壁向掏掘方向傾倒,在掏掘前,必須用支撐撐牢。在推倒前,必須發(fā)出信號,服從指揮,待全體人員避至安全地帶后,方準進行。
5.7高處進行拆除工程,要設(shè)置溜放槽,以便散碎廢料順槽溜下。較大或沉重的材料,要用繩或起重機械及時吊下運走,嚴禁向下拋擲。拆除的各種材料及時清理,分別碼放在指定地點。
5.8清理樓層施工垃圾,必須從垃圾溜放槽溜下或采用容器運下,嚴禁從窗口等處拋扔。
5.9清理樓層時,必須注意孔洞,遇有地面上鋪有蓋板,挪動時不得猛掀,可采用拉開或人抬挪開。
5.10現(xiàn)場的各類電氣、機械設(shè)備和各種安全防護設(shè)施,如安全網(wǎng)、護身欄等,嚴禁亂動。
第2篇 建筑工程普通工安全技術(shù)交底
1一般規(guī)定
1.1普通工在從事挖土、裝卸、搬運和輔助作業(yè)時，工作前必須熟悉作業(yè)的內(nèi)容、作業(yè)環(huán)境，對所使用的鐵銑、鐵鎬、車子等工具要認真進行檢查，不牢固不得使用。
1.2從磚垛上取磚應由上而下階梯式拿取，嚴禁一碼拿到底或在下面掏拿。傳磚時應整磚和半磚分開傳遞，嚴禁拋擲傳遞。
1.3在腳手架、操作平臺等高處用水管澆水或移動水管作業(yè)時，不得倒退猛拽。嚴禁在腳手架、操作平臺上坐、躺和背靠防護欄桿休息。
1.4淋灰、篩灰作業(yè)時必須正確穿戴個人防護用品(膠靴、手套、口罩)，不得赤腳、露體，作業(yè)時應站在上風操作。遇四級以上強風，停止篩灰。
2挖土
2.1挖土前根據(jù)安全技術(shù)交底了解地下管線、人防及其他構(gòu)筑物情況和具體位置。地下構(gòu)筑物外露時，必須進行加固保護。作業(yè)過程中應避開管線和構(gòu)筑物。在現(xiàn)場電力、通信電纜2m范圍內(nèi)和現(xiàn)場燃氣、熱力、給排水等管道1m范圍內(nèi)挖土時，必須在主管單位人員監(jiān)護下采取人工開挖。
2.2開挖槽、坑、溝深度超過1.5m，必須根據(jù)土質(zhì)和深度情況按安全技術(shù)交底放坡或加可靠支撐，遇邊坡不穩(wěn)、有坍塌危險征兆時，必須立即撤離現(xiàn)場。并及時報告施工負責人，采取安全可靠排險措施后，方可繼續(xù)挖土。
2.3槽、坑、溝必須設(shè)置人員上下坡道或安全梯。嚴禁攀登固壁支撐上下，或直接從溝；坑邊壁上挖洞攀登爬上或跳下。間歇時，不得在槽、坑坡腳下休息。
2.4挖土過程中遇有古墓、地下管道、電纜或其他不能辨認的異物和液體、氣體時，應立即停止作業(yè)，并報告施工負責人，待查明處理后，再繼續(xù)挖土。
2.5槽、坑、溝邊1m以內(nèi)不得堆土、堆料、停置機具。堆土高度不得超過1.5m。槽、坑、溝與建筑物、構(gòu)筑物的距離不得小于1.5m。開挖深度超過2m時，必須在周邊設(shè)兩道牢固護身欄桿，并立掛密目安全網(wǎng)。
2.6人工開挖土方，兩人橫向間距不得小于2m，縱向間距不得小于3m。嚴禁掏洞挖土，搜底挖槽。
2.7鋼釬破凍土、堅硬土時，扶釬人應站在打錘人側(cè)面用長把夾具扶釬，打錘范圍內(nèi)不得有其他人停留。錘頂應平整，錘頭應安裝牢固。釬子應直且不得有飛刺。打錘人不得戴手套。
2.8從槽、坑、溝中吊運送土至地面時，繩索、滑輪、鉤子、籮筐等垂直運輸設(shè)備、工具應完好牢固。起吊、垂直運送時，下方不得站人。
2.9配合機械挖土清理槽底作業(yè)時，嚴禁進入鏟斗回轉(zhuǎn)半徑范圍。必須待挖掘機停止作業(yè)后，方準進入鏟斗回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)清土。
3挖擴樁孔作業(yè)
3.1人工挖擴樁孔的人員必須經(jīng)過技術(shù)與安全操作知識培訓，考試合格，持證上崗。下孔作業(yè)前，應排除孔內(nèi)有害氣體。并向孔內(nèi)輸新鮮空氣或氧氣。
3.2每日作業(yè)前應檢查樁孔及施工工具，如鉆孔和挖擴樁孔施工所使用的電氣設(shè)備，必須裝有漏電保護裝置，孔下照明必須使用36v安全電壓燈具，提土工具、裝土容器應符合輕、柔、軟，并有防墜落措施。
3.3挖擴樁孔施工現(xiàn)場應配有急救用品(氧氣等)。遇有異常情況，如孔、地下水、黑土層、有害氣體等，應立即停止作業(yè)，撤離危險區(qū)，不得擅自處理，嚴禁冒險作業(yè)。
3.4孔口應設(shè)防護設(shè)施，凡下孔作業(yè)人員均需戴安全帽、系安全繩，必須從專用爬梯上下，嚴禁沿孔壁或乘運土設(shè)施上下。
3.5每班作業(yè)前要打開孔蓋進行通風。深度超過5m或遇有黑色土、深色土層時，要進行強制通風。每個施工現(xiàn)場應配有害氣體檢測器，發(fā)現(xiàn)有毒、有害氣體必須采取防范措施。下班(完工)必須將孔口蓋嚴、蓋牢。
3.6機鉆成孔作業(yè)完成后，人工清孔、驗孔要先放安全防護籠，鋼筋籠放人孔時，不得碰撞孔壁。
3.7人工挖孔必須采用混凝土護壁，其首層護壁應根據(jù)土質(zhì)情況作成沿口護圈，護圈混凝土強度達到5mpa以后，方可進行下層土方的開挖。必須邊挖、邊打混凝土護壁(挖一節(jié)、打一節(jié))，嚴禁一次挖完，然后補打護壁的冒險作業(yè)。
3.8人工提土須用墊板時，墊板必須寬出孔口每側(cè)不小于1m，寬度不小于30cm，板厚不小于5cm?？卓趶酱笥?m時，孔上作業(yè)人員應系安全帶。
3.9挖出的土方，應隨出隨運，暫不運走的，應堆放在孔口邊1m以外，高度不超過1m。容器裝土不得過滿，孔口邊不準堆放零散雜物，3m內(nèi)不得有機動車輛行駛或停放，孔上任何人嚴禁向孔內(nèi)投扔任何物料。
3.10凡孔內(nèi)有人作業(yè)時，孔上必須有專人監(jiān)護，并隨時與孔內(nèi)人員保持聯(lián)系，不得擅自撤離崗位?？咨先藛T應隨時監(jiān)護孔壁變化及孔底作業(yè)情況，發(fā)現(xiàn)異常，應立即協(xié)助孔內(nèi)人員撤離，并向領(lǐng)導報告。
4裝卸搬運
4.1使用手推車裝運物料，必須平穩(wěn)，掌握重心，不得猛跑或撒把溜車；前后車距平地不得少于2m，下坡時不得少于10m。向槽內(nèi)下料，槽下不得有人，槽邊卸料，車輪應擋掩，嚴禁猛推和撒把倒料。
4.2兩人抬運，上下肩要同時起落，多人抬運重物時，必須由專人統(tǒng)一指揮、同起同落、步調(diào)一致、前后互相照應，注意腳下障礙物，并提醒后方人員，所抬重物離地高度一般30cm為宜。
4.3用井架、龍門架、外用電梯垂直運輸，零散材料碼放整齊平穩(wěn)，碼放高度不得超過車廂，小推車應打好擋掩。運長料不得高出吊盤(籠)，必須采取防滑落措施。
4.4跟隨汽車、拖拉機運料的人員，車輛未停穩(wěn)不得下車。裝卸材料時禁止拋擲，并應按次序碼放整齊。隨車運料人員不得坐在物料前方。車輛倒退時，指揮人員應站在槽幫的側(cè)面，并且與車輛保持一定距離，車輛行程范圍內(nèi)的磚垛、門垛下不得站人。
4.5裝卸搬運危險物品(如炸藥、氧氣瓶、乙炔瓶等)和有毒物品時，必須嚴格按規(guī)定安全技術(shù)交底措施執(zhí)行。裝卸時必須輕拿輕放，不得互相碰撞或擲扔等劇烈震動。作業(yè)人員按要求正確穿戴防護用品，嚴禁吸煙。
4.6休息時，不得鉆到車輛下面休息。
5人工拆除工程
5.1拆除工程在施工前班組(隊)必須組織學習專項拆除工程安全施工組織設(shè)計或安全技術(shù)措施交底。無安全技術(shù)措施的不得盲目進行拆除作業(yè)。
5.2拆除作業(yè)前必須先將電線、上水、煤氣管道、熱力設(shè)備等于線與該拆除建筑物的支線切斷或者遷移。
5.3拆除構(gòu)筑物，應自上而下順序進行，當拆除某一部分的時候，必須有防止另一部分發(fā)生坍塌的安全措施。
5.4拆除作業(yè)區(qū)應設(shè)置危險區(qū)域進行圍擋，負責警戒的人員應堅守崗位，非作業(yè)人員禁止進入作業(yè)區(qū)。
5.5拆除建筑物的欄桿、樓梯和樓板等，必須與整體拆除工程相配合，不得先行拆掉。建筑物的承重支柱和梁，要等待它所承擔的全部結(jié)構(gòu)拆掉后才可以拆除。
5.6拆除建筑物不得采用推倒或拉倒的方法，遇有特殊情況，必須報請領(lǐng)導同意，擬訂安全技術(shù)措施，并遵守下列規(guī)定：
1.砍切墻根的深度不能超過墻厚的1／3。墻厚度小于兩塊半磚的時候，嚴禁砍切墻根掏掘。
2.為防止墻壁向掏掘方向傾倒，在掏掘前，必須用支撐撐牢。在推倒前，必須發(fā)出信號，服從指揮，待全體人員避至安全地帶后，方準進行。
5.7高處進行拆除工程，要設(shè)置溜放槽，以便散碎廢料順槽溜下。較大或沉重的材料，要用繩或起重機械及時吊下運走，嚴禁向下拋擲。拆除的各種材料及時清理，分別碼放在指定地點。
5.8清理樓層施工垃圾，必須從垃圾溜放槽溜下或采用容器運下，嚴禁從窗口等處拋扔。
5.9清理樓層時，必須注意孔洞，遇有地面上鋪有蓋板，挪動時不得猛掀，可采用拉開或人抬挪開。
5.10現(xiàn)場的各類電氣、機械設(shè)備和各種安全防護設(shè)施，如安全網(wǎng)、護身欄等，嚴禁亂動。
第3篇 建筑工程施工機械機具通用:安全技術(shù)交底
安全技術(shù)交底記錄
編號
工程名稱
施工單位
交底提要
建筑工程施工機械、機具通用安全技術(shù)交底
交底日期
年 月 日
交底內(nèi)容:
建筑工程施工機械、機具通用安全技術(shù)交底
1、操作人員應體檢合格,無妨礙作業(yè)的疾病和生理缺陷,并應經(jīng)過專業(yè)培訓、考核合格取得建設(shè)行政主管部門辦法的操作證或公安部門辦法的機動車駕駛執(zhí)照后,方可持證上崗。學員應在專人指導下進行工作。
2、為保證安全生產(chǎn),現(xiàn)場施工負責人應為機械作業(yè)提供道路、水電、機棚或停機場地等必備的條件,并消除對機械作業(yè)有妨礙或不安全的因素。夜間作業(yè)應設(shè)置充足的照明。
3、新機、經(jīng)過大修或技術(shù)改造的機械,需要巾幗測試,驗證性能和適用性;由于新裝配的零部件表面配合程度較差,需經(jīng)過磨合,以達到裝配表面的良好接觸,防止在未經(jīng)磨合前即滿負荷使用,引起粘附磨損而造成事故。
4、操作人員應遵守機械有關(guān)保養(yǎng)規(guī)定,認真及時做好各級保養(yǎng)工作,經(jīng)常保持機械的完好狀態(tài)。
5、寒冷季節(jié)的低溫,給機械的啟動、運轉(zhuǎn)、停置保管等帶來不少困難,需要采取相應措施,以防止機械因低溫運轉(zhuǎn)而產(chǎn)生不正常損耗和凍裂汽缸體等重大事故。
6、機械集中停放的場所,應有專人看管,并應設(shè)置消防器材及工具;大型內(nèi)燃機械應配備滅火器;機房、操作室及機械四周不得堆放易燃、易爆物品。
7、為促使施工和操作人員互相了解情況,密切配合,以達到安全生產(chǎn)的目的,機械進入作業(yè)地點后,施工技術(shù)人員應向操作人員進行施工任務(wù)和安全技術(shù)措施交底。操作人員應熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件,聽從指揮,遵守現(xiàn)場安全規(guī)則。
8、便配電所、乙炔站、氧氣站、空氣壓縮機房、發(fā)電機房、鍋爐房等易于發(fā)生危險的場所,應在危險區(qū)域界限處,設(shè)置圍柵和警告標志,非工作人員未經(jīng)批準不得入內(nèi)。挖掘機、起重機、打樁機等重要作業(yè)區(qū)域,應設(shè)立警告標志及采取現(xiàn)場安全措施。
9、機械上的各種安全防護裝置,能及時預報機械的安全狀態(tài),防止事故發(fā)生,保證機械設(shè)備的安全生產(chǎn)。機械上的各種安全防護裝置和監(jiān)測、指示、儀表、報警等自動報警、信號裝置應完好齊全,有缺損時應及時修復。安全防護裝置不完整或已失效的機械不得使用。
10、在機械產(chǎn)生對人體有害的氣體、液體、塵埃、渣滓、放射性射線、振動、噪聲等場所,必須配置相應的安全保護設(shè)備和三廢處理裝置;在隧道、沉井基礎(chǔ)施工中,應采取措施,使確認無誤后,方可進行工作。
11、實行多班作業(yè)的機械,應執(zhí)行交接班制度,認真填寫交接班記錄;接班人員經(jīng)檢查確認無誤后,方可進行工作。
審核人
交底人
接受交底人
本表由施工單位填寫并保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全員一份)。
安全技術(shù)交底記錄
編號
工程名稱
施工單位
交底提要
建筑工程施工機械、機具通用安全技術(shù)交底
交底日期
年 月 日
交底內(nèi)容:
建筑工程施工機械、機具通用安全技術(shù)交底
12、使用機械與安全生產(chǎn)發(fā)生矛盾時,必須首先服從安全要求。
13、機械停置或封存期間,也會產(chǎn)生有形磨損,這是由于機件生銹、金屬腐蝕、橡膠和塑料老化等原因造成的,為減少這類磨損,需要做好保養(yǎng)等預防措施,停用一個月以上或封存的機械,應認真做好停用或封存前的保養(yǎng)工作,并應采取預防風沙、雨淋、水泡、銹蝕等措施。
14、機械的作業(yè)能力和使用范圍是有一定限度的,超過限度就會造成事故。所以機械必須按照出廠使用說明書規(guī)定的技術(shù)性能、承載能力和使用條件,正確操作,合理使用,嚴禁超載作業(yè)或任意擴大使用范圍。
15、機械使用的潤滑油(脂),應符合出廠使用說明書所規(guī)定的種類和牌號,并應按時、按季、按質(zhì)更換。
16、各級領(lǐng)導要高度重視安全生產(chǎn),并主動采取安全防范措施,對于重大機械事故,領(lǐng)導必須親臨現(xiàn)場組織處理。機械發(fā)生重大事故時,企業(yè)各級領(lǐng)導必須及時上報和組織搶救,保護現(xiàn)場,查明原因,分清責任,落實及完善措施,并按事故性質(zhì)嚴肅處理。
17、機械不得帶病運轉(zhuǎn)。運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)不正常時,應先停機檢查,排除故障后方可使用。
18、在工作中操作人員和配合作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品,長發(fā)應束緊不得外露,高處作業(yè)時必須系安全帶。
19、操作人員在作業(yè)過程中,應集中精力正確操作,注意機械工況,不得擅自離開 崗位或?qū)C械交給其他無證人員操作。嚴禁無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)域操作室內(nèi)。
20、操作人員在安全生產(chǎn)方面有拒絕違章指揮的權(quán)利,可以制止領(lǐng)導強迫命令的錯誤行為,凡有違反建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程的作業(yè)命令,操作人員應先說明理由后可拒絕執(zhí)行。由于發(fā)令人強制違章作業(yè)而造成事故者,應追究發(fā)令人的責任,直至追究刑事責任。
21、汽車及自行車輪胎式機械在進入城市交通或公路時,必須遵守交通法規(guī)。
審核人
交底人
接受交底人
本表由施工單位填寫并保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全員一份)。
第4篇 建筑工程安全技術(shù)交底制度
這項工作是《標準》'規(guī)范'的法定工作，必須認真執(zhí)行。
1、交底必須在施工作業(yè)前進行，任何項目在沒有交底前不準施工作業(yè)。
2、交底工作一般在施工現(xiàn)場項目部實施。
3、交底必須履行交底人和被交底人的簽字模式，書面交底一式二份，一份交給被交底人，一份附入安全生產(chǎn)臺帳務(wù)查。
4、被交底者在執(zhí)行過程中，必須接受項目部的管理、檢查、監(jiān)督、指導，交底人也必須深入現(xiàn)場，檢查交底后的執(zhí)行落實情況，發(fā)現(xiàn)有不安全因素，應馬上采取有效措施，杜絕事故隱患。
第5篇 建筑工程:消防安全技術(shù)交底
交底內(nèi)容:
1、 遵守《消防法》、《建筑工程消防監(jiān)督審核管理規(guī)定》,認真貫徹執(zhí)行消防工作“預防為主、防消結(jié)合”的指導方針。
2、 施工場地布置、施工方法和施工技術(shù)均要符合消防要求。
3、 各種警告牌、操作規(guī)程牌、禁火標志懸掛醒目齊全,必須繪制消防平面布置圖,明確消防通道,消防器材的位置。
4、 生產(chǎn)區(qū)、生活區(qū)、材料存放區(qū)、加工區(qū)等位置必須配備足夠的消防器材,指定專人維護、管理、定期更新,保證完整好用。
5、 嚴格執(zhí)行動火審批制度,動火施工時采取有效的安全隔離措施。
6、 組織全員防火消防知識學習,使全員達到“三懂三會”,即:懂得防火知識,會報火警;懂得消防器材的性能和使用方法,會使用滅火器材;懂得滅火知識,會撲救初起火災。
7、 冬期施工采用保溫加熱措施時,應進行安全教育,并做好防護隔離措施。
8、 大風天氣嚴禁使用明火。
9、 倉庫、木工間、油漆施工處等有易燃物的地方,嚴禁煙火。施工產(chǎn)生的易燃垃圾要及時清除,做集中掩埋或焚燒處理。
10、 宿舍內(nèi)嚴禁使用電加熱器具和燃氣具,嚴禁在床上吸煙及亂扔煙頭。
11、 嚴禁私自亂接亂拉電器設(shè)備。按容量正確選用熔絲,不能用銅絲等代替。會使用滅火器撲滅電氣火災。
12、 油庫重地,禁止煙火,禁止打手機。油庫、油漆倉庫內(nèi)燈具必須為防爆型,拉線開關(guān)應安裝于室門外,必須用鍍鋅管穿線。
13、 禁止在高空架空線下面搭設(shè)臨時性建設(shè)物或堆放可燃物。
14、 施工現(xiàn)場夜間配有照明設(shè)備,并保持消防通道暢通,安排義務(wù)消防隊值班。
15、 其他未明確事宜按相關(guān)規(guī)定辦理。
16、 其他補充事項:
第6篇 建筑工程消防安全技術(shù)交底
交底內(nèi)容：
1、 遵守《消防法》、《建筑工程消防監(jiān)督審核管理規(guī)定》，認真貫徹執(zhí)行消防工作“預防為主、防消結(jié)合”的指導方針。
2、 施工場地布置、施工方法和施工技術(shù)均要符合消防要求。
3、 各種警告牌、操作規(guī)程牌、禁火標志懸掛醒目齊全，必須繪制消防平面布置圖，明確消防通道，消防器材的位置。
4、 生產(chǎn)區(qū)、生活區(qū)、材料存放區(qū)、加工區(qū)等位置必須配備足夠的消防器材，指定專人維護、管理、定期更新，保證完整好用。
5、 嚴格執(zhí)行動火審批制度，動火施工時采取有效的安全隔離措施。
6、 組織全員防火消防知識學習，使全員達到“三懂三會”，即：懂得防火知識，會報火警；懂得消防器材的性能和使用方法，會使用滅火器材；懂得滅火知識，會撲救初起火災。
7、 冬期施工采用保溫加熱措施時，應進行安全教育，并做好防護隔離措施。
8、 大風天氣嚴禁使用明火。
9、 倉庫、木工間、油漆施工處等有易燃物的地方，嚴禁煙火。施工產(chǎn)生的易燃垃圾要及時清除，做集中掩埋或焚燒處理。
10、 宿舍內(nèi)嚴禁使用電加熱器具和燃氣具，嚴禁在床上吸煙及亂扔煙頭。
11、 嚴禁私自亂接亂拉電器設(shè)備。按容量正確選用熔絲，不能用銅絲等代替。會使用滅火器撲滅電氣火災。
12、 油庫重地，禁止煙火，禁止打手機。油庫、油漆倉庫內(nèi)燈具必須為防爆型，拉線開關(guān)應安裝于室門外，必須用鍍鋅管穿線。
13、 禁止在高空架空線下面搭設(shè)臨時性建設(shè)物或堆放可燃物。
14、 施工現(xiàn)場夜間配有照明設(shè)備，并保持消防通道暢通，安排義務(wù)消防隊值班。
15、 其他未明確事宜按相關(guān)規(guī)定辦理。
16、 其他補充事項：
第7篇 建筑工程施工機械、機具安全技術(shù)交底
安全技術(shù)交底記錄
編號
工程名稱
施工單位
交底提要
建筑工程施工機械、機具通用安全技術(shù)交底
交底日期
年 月 日
交底內(nèi)容：
建筑工程施工機械、機具通用安全技術(shù)交底
1、操作人員應體檢合格，無妨礙作業(yè)的疾病和生理缺陷，并應經(jīng)過專業(yè)培訓、考核合格取得建設(shè)行政主管部門辦法的操作證或公安部門辦法的機動車駕駛執(zhí)照后，方可持證上崗。學員應在專人指導下進行工作。
2、為保證安全生產(chǎn)，現(xiàn)場施工負責人應為機械作業(yè)提供道路、水電、機棚或停機場地等必備的條件，并消除對機械作業(yè)有妨礙或不安全的因素。夜間作業(yè)應設(shè)置充足的照明。
3、新機、經(jīng)過大修或技術(shù)改造的機械，需要巾幗測試，驗證性能和適用性；由于新裝配的零部件表面配合程度較差，需經(jīng)過磨合，以達到裝配表面的良好接觸，防止在未經(jīng)磨合前即滿負荷使用，引起粘附磨損而造成事故。
4、操作人員應遵守機械有關(guān)保養(yǎng)規(guī)定，認真及時做好各級保養(yǎng)工作，經(jīng)常保持機械的完好狀態(tài)。
5、寒冷季節(jié)的低溫，給機械的啟動、運轉(zhuǎn)、停置保管等帶來不少困難，需要采取相應措施，以防止機械因低溫運轉(zhuǎn)而產(chǎn)生不正常損耗和凍裂汽缸體等重大事故。
6、機械集中停放的場所，應有專人看管，并應設(shè)置消防器材及工具；大型內(nèi)燃機械應配備滅火器；機房、操作室及機械四周不得堆放易燃、易爆物品。
7、為促使施工和操作人員互相了解情況，密切配合，以達到安全生產(chǎn)的目的，機械進入作業(yè)地點后，施工技術(shù)人員應向操作人員進行施工任務(wù)和安全技術(shù)措施交底。操作人員應熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，聽從指揮，遵守現(xiàn)場安全規(guī)則。
8、便配電所、乙炔站、氧氣站、空氣壓縮機房、發(fā)電機房、鍋爐房等易于發(fā)生危險的場所，應在危險區(qū)域界限處，設(shè)置圍柵和警告標志，非工作人員未經(jīng)批準不得入內(nèi)。挖掘機、起重機、打樁機等重要作業(yè)區(qū)域，應設(shè)立警告標志及采取現(xiàn)場安全措施。
9、機械上的各種安全防護裝置，能及時預報機械的安全狀態(tài)，防止事故發(fā)生，保證機械設(shè)備的安全生產(chǎn)。機械上的各種安全防護裝置和監(jiān)測、指示、儀表、報警等自動報警、信號裝置應完好齊全，有缺損時應及時修復。安全防護裝置不完整或已失效的機械不得使用。
10、在機械產(chǎn)生對人體有害的氣體、液體、塵埃、渣滓、放射性射線、振動、噪聲等場所，必須配置相應的安全保護設(shè)備和三廢處理裝置；在隧道、沉井基礎(chǔ)施工中，應采取措施，使確認無誤后，方可進行工作。
11、實行多班作業(yè)的機械，應執(zhí)行交接班制度，認真填寫交接班記錄；接班人員經(jīng)檢查確認無誤后，方可進行工作。
審核人
交底人
接受交底人
本表由施工單位填寫并保存（一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全員一份）。
| 安全技術(shù)交底記錄 | 編號 | ||||
| 工程名稱 | |||||
| 施工單位 | |||||
| 交底提要 | 建筑工程施工機械、機具通用安全技術(shù)交底 | 交底日期 | 年 月 日 | ||
| 交底內(nèi)容： 建筑工程施工機械、機具通用安全技術(shù)交底 12、使用機械與安全生產(chǎn)發(fā)生矛盾時，必須首先服從安全要求。 13、機械停置或封存期間，也會產(chǎn)生有形磨損，這是由于機件生銹、金屬腐蝕、橡膠和塑料老化等原因造成的，為減少這類磨損，需要做好保養(yǎng)等預防措施，停用一個月以上或封存的機械，應認真做好停用或封存前的保養(yǎng)工作，并應采取預防風沙、雨淋、水泡、銹蝕等措施。 14、機械的作業(yè)能力和使用范圍是有一定限度的，超過限度就會造成事故。所以機械必須按照出廠使用說明書規(guī)定的技術(shù)性能、承載能力和使用條件，正確操作，合理使用，嚴禁超載作業(yè)或任意擴大使用范圍。 15、機械使用的潤滑油（脂），應符合出廠使用說明書所規(guī)定的種類和牌號，并應按時、按季、按質(zhì)更換。 16、各級領(lǐng)導要高度重視安全生產(chǎn)，并主動采取安全防范措施，對于重大機械事故，領(lǐng)導必須親臨現(xiàn)場組織處理。機械發(fā)生重大事故時，企業(yè)各級領(lǐng)導必須及時上報和組織搶救，保護現(xiàn)場，查明原因，分清責任，落實及完善措施，并按事故性質(zhì)嚴肅處理。 17、機械不得帶病運轉(zhuǎn)。運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)不正常時，應先停機檢查，排除故障后方可使用。 18、在工作中操作人員和配合作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品，長發(fā)應束緊不得外露，高處作業(yè)時必須系安全帶。 19、操作人員在作業(yè)過程中，應集中精力正確操作，注意機械工況，不得擅自離開 崗位或?qū)C械交給其他無證人員操作。嚴禁無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)域操作室內(nèi)。 20、操作人員在安全生產(chǎn)方面有拒絕違章指揮的權(quán)利，可以制止領(lǐng)導強迫命令的錯誤行為，凡有違反建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程的作業(yè)命令，操作人員應先說明理由后可拒絕執(zhí)行。由于發(fā)令人強制違章作業(yè)而造成事故者，應追究發(fā)令人的責任，直至追究刑事責任。 21、汽車及自行車輪胎式機械在進入城市交通或公路時，必須遵守交通法規(guī)。 | |||||
| 審核人 | 交底人 | 接受交底人 | |||
本表由施工單位填寫并保存（一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全員一份）。
第8篇 建筑工程技術(shù)交底制度（15）
建筑工程技術(shù)交底制度(十五)
1.施工技術(shù)交底必須在施工開始前進行。施工準備期較長的,應在主要施工準備工作開始前向有關(guān)人員進行施工準備階段的技術(shù)交底。
2.主任工程師主任工程師組織有關(guān)職能部門對項目部進行工程施工和施工組織設(shè)計、技術(shù)質(zhì)量管理的交底,明確重點施工技術(shù)和安全措施要求。參加規(guī)模較大的危險性較大分部分項工程專項方案技術(shù)交底。
3.主管工程師應向現(xiàn)場管理人員做特殊、關(guān)鍵過程和專項施工方案的交底,明確施工安排、過程控制、工藝技術(shù)等相關(guān)要求,落實崗位責任,協(xié)調(diào)工作程序,并做好實施過程的檢查監(jiān)督。組織危險性較大的分部分項工程專項方案技術(shù)交底,安排專人進行實施過程的檢查。
4.各專業(yè)施工工長負責分項工程及檢驗批施工技術(shù)交底。分項、檢驗批工程必須保留書面形式的技術(shù)交底,明確圖紙設(shè)計內(nèi)容,貫徹施工方案和技術(shù)標準、落實施工工藝和操作要求,技術(shù)交底經(jīng)主管工程師審核批準后由責任工長直接向作業(yè)人員下達,質(zhì)檢員監(jiān)督落實情況。
5.對于專業(yè)分包項目、外委托加工項目,項目經(jīng)理應向相關(guān)人員進行合同執(zhí)行措施、工程管理措施等方面的交底;主管工程師應組織技術(shù)管理措施、質(zhì)量控制措施、驗收標準的交底,明確質(zhì)量管理責任。
6.技術(shù)交底可采用書面交底、會議交底、樣板交底等方式進行;采用會議交底的,應保存會議記錄,采用樣板交底的應保留技術(shù)影像資料。
第9篇 建筑工程項目安全技術(shù)交底職責分工
工程項目安全技術(shù)交底職責分工
1)工程項目開工前,由施工組織設(shè)計編制人、審批人向參加施工的施工管理人員、現(xiàn)場安全員、專職)、班組長進行施工組織設(shè)計及安全技術(shù)措施交底;
2)分部分項工程施工前、專項安全施工方案實施前,由方案編制人會同施工員將安全技術(shù)措施、施工方法、施工工藝、施工中可能出現(xiàn)的危險因素、安全施工注意事項等向參加施工的全體管理人員(包括分包單位現(xiàn)場負責人、安全管理員)、作業(yè)人員進行交底;
3)每道施工工序開始作業(yè)前,項目部生產(chǎn)副經(jīng)理(或施工員)向班組及班組全體作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底;
4)新進場的工人參加施工作業(yè)前,由項目部安全員及項目部分線管理人員進行工種交底;
5)每天上班作業(yè)前,班組長負責對本班組全體作業(yè)人員進行班前安全交底。
第10篇 建筑工程公司技術(shù)交底制度（13）
建筑工程公司技術(shù)交底制度(十三)
第一條、施工組織設(shè)計審批后,項目經(jīng)理在開工前召集項目全體施工管理人員召開施工組織設(shè)計交底會議,由項目技術(shù)負責人介紹工程特點、難點、主要施工方法、施工進度、施工平面布置、安全生產(chǎn)、文明施工和其它項目管理措施以及現(xiàn)場規(guī)章制度等。
第二條、技術(shù)交底應結(jié)合具體操作部位細致、全面地進行,同時以書面形式交底,要求字跡清楚、內(nèi)容完整,并具有針對性。不同部位、不同工藝、不同工種、季節(jié)性施工均要分別予以交底,并要有交底人、被交底人,單位工程負責人簽字。
第三條、針對特殊工序要編制有針對性的作業(yè)指導書,每個工種,每道工序應進行各級技術(shù)交底。各工種班組長接受交底后,應組織工人進行認真討論,保證施工意圖正確無誤地得到貫徹。
第四條、未經(jīng)技術(shù)交底的分部分項工程不得任意施工。
第11篇 建筑工程普通工安全技術(shù)交底（2）
建筑工程普通工安全技術(shù)交底(二)
1一般規(guī)定
1.1普通工在從事挖土、裝卸、搬運和輔助作業(yè)時,工作前必須熟悉作業(yè)的內(nèi)容、作業(yè)環(huán)境,對所使用的鐵銑、鐵鎬、車子等工具要認真進行檢查,不牢固不得使用。
1.2從磚垛上取磚應由上而下階梯式拿取,嚴禁一碼拿到底或在下面掏拿。傳磚時應整磚和半磚分開傳遞,嚴禁拋擲傳遞。
1.3在腳手架、操作平臺等高處用水管澆水或移動水管作業(yè)時,不得倒退猛拽。嚴禁在腳手架、操作平臺上坐、躺和背靠防護欄桿休息。
1.4淋灰、篩灰作業(yè)時必須正確穿戴個人防護用品(膠靴、手套、口罩),不得赤腳、露體,作業(yè)時應站在上風操作。遇四級以上強風,停止篩灰。
2挖土
2.1挖土前根據(jù)安全技術(shù)交底了解地下管線、人防及其他構(gòu)筑物情況和具體位置。地下構(gòu)筑物外露時,必須進行加固保護。作業(yè)過程中應避開管線和構(gòu)筑物。在現(xiàn)場電力、通信電纜2m范圍內(nèi)和現(xiàn)場燃氣、熱力、給排水等管道1m范圍內(nèi)挖土時,必須在主管單位人員監(jiān)護下采取人工開挖。
2.2開挖槽、坑、溝深度超過1.5m,必須根據(jù)土質(zhì)和深度情況按安全技術(shù)交底放坡或加可靠支撐,遇邊坡不穩(wěn)、有坍塌危險征兆時,必須立即撤離現(xiàn)場。并及時報告施工負責人,采取安全可靠排險措施后,方可繼續(xù)挖土。
2.3槽、坑、溝必須設(shè)置人員上下坡道或安全梯。嚴禁攀登固壁支撐上下,或直接從溝;坑邊壁上挖洞攀登爬上或跳下。間歇時,不得在槽、坑坡腳下休息。
2.4挖土過程中遇有古墓、地下管道、電纜或其他不能辨認的異物和液體、氣體時,應立即停止作業(yè),并報告施工負責人,待查明處理后,再繼續(xù)挖土。
2.5槽、坑、溝邊1m以內(nèi)不得堆土、堆料、停置機具。堆土高度不得超過1.5m。槽、坑、溝與建筑物、構(gòu)筑物的距離不得小于1.5m。開挖深度超過2m時,必須在周邊設(shè)兩道牢固護身欄桿,并立掛密目安全網(wǎng)。
2.6人工開挖土方,兩人橫向間距不得小于2m,縱向間距不得小于3m。嚴禁掏洞挖土,搜底挖槽。
2.7鋼釬破凍土、堅硬土時,扶釬人應站在打錘人側(cè)面用長把夾具扶釬,打錘范圍內(nèi)不得有其他人停留。錘頂應平整,錘頭應安裝牢固。釬子應直且不得有飛刺。打錘人不得戴手套。
2.8從槽、坑、溝中吊運送土至地面時,繩索、滑輪、鉤子、籮筐等垂直運輸設(shè)備、工具應完好牢固。起吊、垂直運送時,下方不得站人。
2.9配合機械挖土清理槽底作業(yè)時,嚴禁進入鏟斗回轉(zhuǎn)半徑范圍。必須待挖掘機停止作業(yè)后,方準進入鏟斗回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)清土。
3挖擴樁孔作業(yè)
3.1人工挖擴樁孔的人員必須經(jīng)過技術(shù)與安全操作知識培訓,考試合格,持證上崗。下孔作業(yè)前,應排除孔內(nèi)有害氣體。并向孔內(nèi)輸新鮮空氣或氧氣。
3.2每日作業(yè)前應檢查樁孔及施工工具,如鉆孔和挖擴樁孔施工所使用的電氣設(shè)備,必須裝有漏電保護裝置,孔下照明必須使用36v安全電壓燈具,提土工具、裝土容器應符合輕、柔、軟,并有防墜落措施。
3.3挖擴樁孔施工現(xiàn)場應配有急救用品(氧氣等)。遇有異常情況,如孔、地下水、黑土層、有害氣體等,應立即停止作業(yè),撤離危險區(qū),不得擅自處理,嚴禁冒險作業(yè)。
3.4孔口應設(shè)防護設(shè)施,凡下孔作業(yè)人員均需戴安全帽、系安全繩,必須從專用爬梯上下,嚴禁沿孔壁或乘運土設(shè)施上下。
3.5每班作業(yè)前要打開孔蓋進行通風。深度超過5m或遇有黑色土、深色土層時,要進行強制通風。每個施工現(xiàn)場應配有害氣體檢測器,發(fā)現(xiàn)有毒、有害氣體必須采取防范措施。下班(完工)必須將孔口蓋嚴、蓋牢。
3.6機鉆成孔作業(yè)完成后,人工清孔、驗孔要先放安全防護籠,鋼筋籠放人孔時,不得碰撞孔壁。
3.7人工挖孔必須采用混凝土護壁,其首層護壁應根據(jù)土質(zhì)情況作成沿口護圈,護圈混凝土強度達到5mpa以后,方可進行下層土方的開挖。必須邊挖、邊打混凝土護壁(挖一節(jié)、打一節(jié)),嚴禁一次挖完,然后補打護壁的冒險作業(yè)。
3.8人工提土須用墊板時,墊板必須寬出孔口每側(cè)不小于1m,寬度不小于30cm,板厚不小于5cm。孔口徑大于1m時,孔上作業(yè)人員應系安全帶。
3.9挖出的土方,應隨出隨運,暫不運走的,應堆放在孔口邊1m以外,高度不超過1m。容器裝土不得過滿,孔口邊不準堆放零散雜物,3m內(nèi)不得有機動車輛行駛或停放,孔上任何人嚴禁向孔內(nèi)投扔任何物料。
3.10凡孔內(nèi)有人作業(yè)時,孔上必須有專人監(jiān)護,并隨時與孔內(nèi)人員保持聯(lián)系,不得擅自撤離崗位?？咨先藛T應隨時監(jiān)護孔壁變化及孔底作業(yè)情況,發(fā)現(xiàn)異常,應立即協(xié)助孔內(nèi)人員撤離,并向領(lǐng)導報告。
4裝卸搬運
4.1使用手推車裝運物料,必須平穩(wěn),掌握重心,不得猛跑或撒把溜車;前后車距平地不得少于2m,下坡時不得少于10m。向槽內(nèi)下料,槽下不得有人,槽邊卸料,車輪應擋掩,嚴禁猛推和撒把倒料。
4.2兩人抬運,上下肩要同時起落,多人抬運重物時,必須由專人統(tǒng)一指揮、同起同落、步調(diào)一致、前后互相照應,注意腳下障礙物,并提醒后方人員,所抬重物離地高度一般30cm為宜。
4.3用井架、龍門架、外用電梯垂直運輸,零散材料碼放整齊平穩(wěn),碼放高度不得超過車廂,小推車應打好擋掩。運長料不得高出吊盤(籠),必須采取防滑落措施。
4.4跟隨汽車、拖拉機運料的人員,車輛未停穩(wěn)不得下車。裝卸材料時禁止拋擲,并應按次序碼放整齊。隨車運料人員不得坐在物料前方。車輛倒退時,指揮人員應站在槽幫的側(cè)面,并且與車輛保持一定距離,車輛行程范圍內(nèi)的磚垛、門垛下不得站人。
4.5裝卸搬運危險物品(如炸藥、氧氣瓶、乙炔瓶等)和有毒物品時,必須嚴格按規(guī)定安全技術(shù)交底措施執(zhí)行。裝卸時必須輕拿輕放,不得互相碰撞或擲扔等劇烈震動。作業(yè)人員按要求正確穿戴防護用品,嚴禁吸煙。
4.6休息時,不得鉆到車輛下面休息。
5人工拆除工程
5.1拆除工程在施工前班組(隊)必須組織學習專項拆除工程安全施工組織設(shè)計或安全技術(shù)措施交底。無安全技術(shù)措施的不得盲目進行拆除作業(yè)。
5.2拆除作業(yè)前必須先將電線、上水、煤氣管道、熱力設(shè)備等于線與該拆除建筑物的支線切斷或者遷移。
5.3拆除構(gòu)筑物,應自上而下順序進行,當拆除某一部分的時候,必須有防止另一部分發(fā)生坍塌的安全措施。
5.4拆除作業(yè)區(qū)應設(shè)置危險區(qū)域進行圍擋,負責警戒的人員應堅守崗位,非作業(yè)人員禁止進入作業(yè)區(qū)。
> 5.5拆除建筑物的欄桿、樓梯和樓板等,必須與整體拆除工程相配合,不得先行拆掉。建筑物的承重支柱和梁,要等待它所承擔的全部結(jié)構(gòu)拆掉后才可以拆除。
5.6拆除建筑物不得采用推倒或拉倒的方法,遇有特殊情況,必須報請領(lǐng)導同意,擬訂安全技術(shù)措施,并遵守下列規(guī)定:
1.砍切墻根的深度不能超過墻厚的1/3。墻厚度小于兩塊半磚的時候,嚴禁砍切墻根掏掘。
2.為防止墻壁向掏掘方向傾倒,在掏掘前,必須用支撐撐牢。在推倒前,必須發(fā)出信號,服從指揮,待全體人員避至安全地帶后,方準進行。
5.7高處進行拆除工程,要設(shè)置溜放槽,以便散碎廢料順槽溜下。較大或沉重的材料,要用繩或起重機械及時吊下運走,嚴禁向下拋擲。拆除的各種材料及時清理,分別碼放在指定地點。
5.8清理樓層施工垃圾,必須從垃圾溜放槽溜下或采用容器運下,嚴禁從窗口等處拋扔。
5.9清理樓層時,必須注意孔洞,遇有地面上鋪有蓋板,挪動時不得猛掀,可采用拉開或人抬挪開。
第12篇 建筑工程鋼門窗安裝技術(shù)交底
建筑工程技術(shù)交底大全
鋼門窗安裝交底
工程名稱
交底部位
工程編號
日期
交底內(nèi)容:
鋼門窗安裝
1范圍
本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑的鋼門窗安裝。
2施工準備
2.1材料及主要機具:
2.1.1鋼門窗:品種、型號應符合設(shè)計要求,生產(chǎn)廠家應具有產(chǎn)品的質(zhì)量認證,并應有產(chǎn)品的出廠合格證,進入施工現(xiàn)場進行質(zhì)量驗收。
2.1.2鋼紗扇:品種、型號應與鋼門窗相配套,且附件齊全。
2.1.3水泥325號及其以上,砂為中砂或粗砂。
2.1.4各種型號的機螺絲、扁鐵壓條,安裝時的預留孔應與鋼門窗預留孔孔徑,間距相吻合,鋼門窗的安裝及固定方法應符合設(shè)計要求。
2.1.5涂刷的防銹漆及所用的鐵紗均應符合圖紙要求。
2.1.6焊條的牌號應與其焊件要求相符,且應有出廠合格證。
2.1.7主要機具:電焊機、面具、焊把線、鐵鍬、大鏟或抹子、托線板、小線、鐵水平、線墜、小水桶、木楔、錘子、螺絲刀等。
2.2作業(yè)條件:
2.2.1結(jié)構(gòu)工程已完,且經(jīng)質(zhì)量驗收合格,工種之間已經(jīng)辦好交接手續(xù)。
2.2.2已按圖紙尺寸彈好門窗中線,并彈好室內(nèi)50cm水平線。
2.2.3門窗預埋鐵件按其標高位置留好,并經(jīng)檢查符合要求。預留孔內(nèi)清理干凈。
2.2.4門窗與過梁混凝土之間的連接鐵件位置、數(shù)量,經(jīng)檢查符合要求,對未設(shè)置連接鐵件或位置不準者,應按鋼門窗的安裝要求補齊。
2.2.5安裝前應檢查鋼門窗型號、尺寸。并對翹曲、開焊、變形等缺陷,進行處理,符合要求后再安裝。
2.2.6組合鋼門窗要事先做好拼裝樣板,經(jīng)驗收合格后方可大量組裝。
2.2.7經(jīng)過校正或補焊處理后應補刷防銹漆,并保證涂刷均勻。
3操作工藝
3.1工藝流程:
劃好門窗安裝位置及標高
→運門窗口扇
→立鋼門窗
→木楔臨時固定
→按水平線復核安裝標高,按中線復核安裝位置
→焊接固定
→堵洞
→裝五金配件
→裝玻璃
→刷油漆
→裝紗扇
→刷油漆
3.2劃線找規(guī)矩:按設(shè)計圖紙門窗安裝位置、尺寸、標高,以窗中線為準往兩側(cè)量出窗邊線,以頂層門窗安裝位置為主,分別找出各層門窗安裝位置線及標高。
3.3按圖紙門窗編號要求,將鋼門窗分別運到安裝地點,并靠墊牢固,防止碰撞傷人。
3.4門窗就位,將固定鐵腳插入預留洞內(nèi)找正吊直,且保證位置準確,用木楔臨時固定,窗上框距過梁留2cm縫,挺左右縫隙均勻,寬度一致,距外墻尺寸符合設(shè)計要求。
3.5陽臺門聯(lián)窗,可先拼裝好再進行安裝,也可分別安裝門和窗,現(xiàn)拼現(xiàn)裝,總之應做到位置正確、找正、吊直。
3.6鋼門窗立好后,要進行位置及標高的檢查,符合要求后,上框鐵腳與過梁鐵件焊牢,窗兩側(cè)鐵腳插入預留洞內(nèi),用水潤濕,采用1∶3干硬性砂漿堵塞密實,灑水養(yǎng)護。
3.7待堵孔砂漿凝固后,用1∶3水泥砂漿將門窗框進縫塞實,保證門窗口位置固定。
3.8裁紗、繃紗:裁紗要比實際尺寸每邊各長50mm,以利壓紗?？嚰啎r先將紗鋪平,將上壓條壓好、壓實,機螺絲擰緊,將紗拉平繃緊裝了壓條,擰螺絲,然后再裝兩側(cè)壓條,用機螺絲擰緊,將多余的紗用扁鏟割掉,要切割干凈不留紗頭。
3.9紗扇油漆:繃紗前應先刷防銹漆一道,調(diào)合漆一道?？嚰喓笤诎惭b前再刷油漆一道,其余兩道調(diào)合漆待安裝后再刷。
3.10鋼門窗油漆應在安裝前刷好防銹漆和頭道調(diào)合漆,安裝后與室內(nèi)木門窗一起再刷兩道調(diào)合漆。
3.11門窗五金應待油漆干后安裝;如需先行安裝時,應注意防止污染和丟失、損壞。
3.12紗門窗的安裝,如在庫房預刷好交活油,然后再行安裝時,要注意油漆顏色應一致,并注意安裝時不要砸碰油漆,以免二次著補而影響美觀,所以交活油最好待安裝后再一起刷。
3.13冬雨期施工:
3.13.1冬期施工,灌洞所用的豆石混凝土及塞縫所用的砂漿,應按室外氣溫的高低,摻入一定比例的外加劑,防止混凝土及砂漿受凍。
3.13.2雨期施工,大雨時應暫停施工,小雨時進行鋼門窗安裝,應及時找正吊直固定好。堵洞、灌縫工作應待晴天時完成。
4質(zhì)量標準
4.1保證項目:
4.1.1鋼門窗及其附件質(zhì)量,必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。
4.1.2鋼門窗安裝的位置、開啟方向,必須符合設(shè)計要求。
4.1.3鋼門窗安裝必須牢固;預埋鐵件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法必須符合設(shè)計要求。
4.2基本項目:
4.2.1鋼門窗扇的安裝應關(guān)閉嚴密,開關(guān)靈活,無阻滯、回彈和倒翹。
4.2.2鋼門窗附件齊全,位置正確,安裝牢固、端正,啟閉靈活適用。
4.2.3鋼門窗框與墻體的縫隙填嵌應飽滿密實,表面平整,嵌填材料、方法符合設(shè)計要求。
4.3允許偏差項目:鋼門窗安裝框的正側(cè)面垂直度、門窗框的水平度、門窗框兩對角線的長度差、窗框扇的配合間隙限值、窗框扇搭接量的限值等應符合表8-2所規(guī)定的數(shù)值。
鋼門窗安裝允許偏差及留縫寬度表8-2
項次
項目
允許偏差(mm)
檢驗方法
1
門窗框兩對角線長度差
≤2000mm
>2000mm
5
6
用鋼卷尺檢查量里角
2
鉸鏈面
≤2
用2×50塞片檢查量鉸鏈面
窗框扇配合間隙的限值
執(zhí)手板
≤1.5
用1.5×50塞片檢查量框大面
3
窗框扇搭接量限值
空腹窗
≥4
用鋼針劃線和濃度尺檢查
實腹窗
≥2
用鋼針劃線和濃度尺檢查
4
門窗框(含拼樘料)正側(cè)面垂直度
3
用1m托線板檢查
5
門窗框(含拼樘料)水平度
3
用1m水平尺和楔形塞尺檢查
6
門無下檻時,內(nèi)門扇與地面間留縫限值
4~8
用楔形塞尺檢查
7
雙窗門外框、梃(含拼樘料)的中心距
5
用鋼板尺檢查
5成品保護
5.1鋼門窗進場后,應按規(guī)格、型號、分類堆放,然后掛牌并標明其規(guī)格、型號和數(shù)量,用苫布蓋好,嚴防亂堆亂放,防止鋼窗變形和生銹。
5.2鋼門窗運輸時應輕拿輕放,并采取保護措施,避免擠壓、磕碰,防止變形損壞。
5.3抹灰時,殘留在鋼門窗框扇上的砂漿應及時清理干凈。
5.4嚴禁以鋼門窗的樘料做為腳手架的支點和固定點,使樘料受壓變形;嚴禁將腳手架木的拉桿固定或捆綁在鋼門窗框上,防止鋼門窗的移位和變形。
5.5拆架子時,注意將開啟的門窗扇關(guān)上后再落架子,防止撞壞鋼門窗。
6應注意的質(zhì)量問題
6.1翹曲和竄角:鋼門窗加工質(zhì)量有個別口扇不符標準:在運輸堆放時不仔細,不認真保管;安裝時垂直平整自檢不夠,安裝前應認真進行檢查,發(fā)現(xiàn)翹曲和留角應及時校正修理,修好后再進行安裝。
6.2鐵腳固定不符要求:原預留洞與鐵腳位置不符,安裝前又沒有檢查和處理,在安裝時有的任意將鐵腳用氣焊燒去,有的將鐵腳打彎后勉強塞入孔內(nèi),嚴重地影響鋼窗安裝的牢固。
6.3上下鋼門窗不順直,左右鋼門窗標高不一致:沒按操作工藝的施工要點進行,施工前沒找規(guī)矩,安裝時沒掛線。
6.4鋼門窗開關(guān)不靈活:抹灰時吃口影響其使用的靈活性;安裝時垂直方正沒找好,有的門窗劈棱、竄角,也沒經(jīng)過修理。要求在鋼門窗安裝后進行開關(guān)試驗檢查,看是否靈活,對其影響開關(guān)的抹灰層應剔去重新補抹,對門窗扇劈棱和竄角的應調(diào)整。
6.5開啟方向不到位:抹灰的口角不方正,或抹的碹臉下垂,凸線不直,將直接影響門窗的開啟。要求抹灰時嚴格按驗評標準施工,對不合格的點要修好后,再交木工安裝門窗。
6.6鋼門窗的調(diào)整、找方或補焊、氣割等處理不認真,焊藥藥皮不砸,補焊處不用鋼挫挫平,不補刷防銹漆。
6.7鋼窗披水不全;有的安裝時窗號使用錯誤,鋼窗保管不好。應認真核對窗號,符合要求后再安裝,并在堆放時注意對披水的保護。
6.8五金配件木齊全、不配套,施工時丟失,二次著補與原牌號不符。要求鋼門窗與五金配件同時加工配套進場,并考慮合理的損壞率,一次加工訂貨備足。
6.8紗扇繃紗粗糙,紗頭外露:壓紗條與門窗扇裁口不配套,孔徑過大,紗壓的不緊,或紗頭外露。
6.9壓紗條使用自攻螺絲過長,絲尖外露易傷人。
6.10鋼紗門窗油漆粗糙,或防銹漆外露,基層污物清理不干凈。
7質(zhì)量記錄
本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄;
7.1鋼門窗出廠合格證、產(chǎn)品驗收憑證。
7.2鋼門窗與主體結(jié)構(gòu)連接的錨固件的埋設(shè)隱檢記錄。
7.3五金配件的出廠合格證。
7.4質(zhì)量檢驗評定記錄。
技術(shù)負責人:交底人: 接交人:
第13篇 建筑工程施工技術(shù)交底制度
建筑工程質(zhì)量管理制度--施工技術(shù)交底制度
1、總則
1.1技術(shù)交底是指工程(單位或分項工程)施工前,由項目經(jīng)理主持、項目總工負責向技術(shù)人員,或技術(shù)人員向班組長按照施工組織設(shè)計和施工圖紙要求落實的一項工作,是施工技術(shù)管理的重要步驟。
1.2技術(shù)交底的目的,一是使參加施工的領(lǐng)導、工程技術(shù)人員、作業(yè)班組明確所擔負工程任務(wù)或作業(yè)項目的特點及技術(shù)要求、質(zhì)量標準、安全措施,以便更好地組織施工。二是明確交底人和接受交底人間的責任。發(fā)生工程事故,若屬交底人未進行交底或交底不清,交底人的負主要責任;若屬接受交底人未按交底要求施工,接受交底人的負主要責任。
1.3技術(shù)交底必須按照《施工圖紙自審管理規(guī)定》和《編制施工組織設(shè)計管理規(guī)定》要求基礎(chǔ)上進行。同時,技術(shù)交底也必須安排在單位工程或分部、分項工程施工前進行,并應為施工留出適當?shù)臏蕚鋾r間。
1.4技術(shù)交底的形式以會議形式,并形成書面記錄,交底人和接受人應履行交接簽字手續(xù)。技術(shù)交底資料和交接手續(xù)是工程技術(shù)檔案的重要組成部分,應及時歸檔妥善保管。
2、技術(shù)交底的內(nèi)容
2.1技術(shù)交底分為單位工程技術(shù)交底和分部、分項(工序)工程技術(shù)交底兩類。
2.2單位工程技術(shù)交底應與施工組織設(shè)計交底一并進行。
2.3技術(shù)交底按技術(shù)責任制的分工、分級進行。
2.3.1由項目經(jīng)理主持,項目總工負責向質(zhì)檢工程師、技術(shù)員、施工員、有關(guān)職能部門進行技術(shù)交底的內(nèi)容:
(1)設(shè)計文件的內(nèi)容;
(2)施工組織設(shè)計、作業(yè)指導書、施工程序、施工進度計劃等;
(3)主要部位特征、尺寸、工程量、質(zhì)量標準;
(4)主要預埋件的特征、位置及注意事項;
(5)新技術(shù)、新工藝、新材料的操作工藝、質(zhì)量要求;
(6)關(guān)鍵部位和特殊過程的技術(shù)問題;
(7)主要施工機械的安排與配置;
(8)施工應注意的事項說明。
2.3.2項目部技術(shù)人員對各班組進行技術(shù)交底:
(1)施工圖的具體要求;
(2)施工方案具體實施的技術(shù)措施;
(3)明確工藝操作流程以及操作要點;
(4)明確工序間檢查的內(nèi)容及標準;
(5)合理的勞動組合和機具設(shè)備;
(6)安全及文明施工要求;
(7)施工中注意事項說明。
3、技術(shù)交底的實施與要求
3.1項目部技術(shù)交底由項目部經(jīng)理主持,項目總工負責向質(zhì)檢工程師、技術(shù)人員、施工管理人員、有關(guān)職能部門進行技術(shù)交底。交底的主要依據(jù)是經(jīng)業(yè)主批準的施工組織設(shè)計文件。交底后形成由交底主持人簽署的會議紀要或其他文字資料和施工組織設(shè)計一起作為技術(shù)交底的依據(jù)。
3.2單位工程在施工前應根據(jù)施工進度,按部位和操作項目,由項目總工向施工隊隊長及班組長進行技術(shù)交底,填寫技術(shù)交底卡片。要結(jié)合工作特點和班組具體情況,重點突出,結(jié)合實際,切忌照抄照搬。
3.3技術(shù)交底的內(nèi)容應做到施工方法正確,各項措施針對性強,技術(shù)先進,詳略得當,結(jié)合實際。
3.4項目總工必須全面了解各專業(yè)施工中的銜接和配合。因此,要求各專業(yè)技術(shù)負責人應如實地將本專業(yè)有關(guān)技術(shù)交底材料及時抄送項目總工備查,使在縱橫向技術(shù)管理工作中,把各專業(yè)有機地聯(lián)系起來。
3.5單位工程的技術(shù)交底資料由項目部資料保管人員負責匯集整理。
