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第1篇 滲水暗溝質(zhì)量環(huán)境-安全交底
施工程序及操作要點
一、施工方法
⑴滲水暗溝溝槽開挖時,硬質(zhì)巖石應(yīng)采用破碎錘破除。軟質(zhì)巖石或土質(zhì)宜采用機械挖槽,使得溝槽兩壁平順。
⑵滲水暗溝基礎(chǔ)施工時,混凝土基礎(chǔ)表面應(yīng)平整,不應(yīng)出現(xiàn)反坡或凹凸不平現(xiàn)象,檢查井應(yīng)與澆筑混凝土基礎(chǔ)同時施工。
⑶鋪設(shè)土工合成材料時,其下端應(yīng)按設(shè)計要求尺寸平鋪于混凝土基礎(chǔ)頂面,再將上端沿溝壁抻平。
⑷鋪設(shè)滲水管時,固定管位后,溝槽內(nèi)按設(shè)計回填碎石濾層,管周及管頂以上30cm范圍內(nèi)松填,30cm以上應(yīng)分層輕震夯實,碎石應(yīng)填充密實均勻。
二、各部位技術(shù)要求
1、滲水暗溝設(shè)在側(cè)溝下,寬度1m。
2、滲水暗溝內(nèi)充填洗凈碎石,下設(shè)強度等級c25的混凝土基礎(chǔ),厚0.2m,溝內(nèi)設(shè)φ300mm的雙壁波紋滲水管,在滲水管的四周鋪設(shè)0.15m厚無砂混凝土反濾層,板內(nèi)側(cè)采用一層聚酯長絲透水土工布反濾層包裹碎石。滲水管底高程應(yīng)低于換填層下不小于0.2m。
3、轉(zhuǎn)角式檢查井采用c25鋼筋混凝土澆注。
4、最后一個檢查井外采用φ300pvc雙壁波紋引水管向塹外引水,管底設(shè)c25混凝土基礎(chǔ)。
5、引水管出水口處設(shè)c25混凝土端墻,端墻外接c25梯形混凝土排水溝,0.2m厚,底寬0.6m,深0.6-0.8m,將水引入路基外的橋、涵、溝、渠或地勢低洼處排水。
6、端墻墻趾埋深不低于側(cè)溝底圬工以下0.5m,其兩側(cè)應(yīng)嵌入溝岸穩(wěn)定巖土層內(nèi)不小于0.5m。
三、材料要求
1、pvc雙壁波紋管
環(huán)剛度:5.5~9.0n/cm2,扁平度:壓至外徑30%時不破不裂;耐腐蝕:鹽酸、硫酸、氫氧化鈉,無脫皮、發(fā)毛現(xiàn)象。帶孔孔眼要求:孔長70~80mm,孔寬3~5mm,孔間距200mm,孔眼相互錯開,孔的面積占管壁面積≥3%,引水管不開孔。
2、聚酯長絲土工布
質(zhì)量400g/m2,厚度≥2.8mm,斷裂能力≥20.5kn/m,斷裂伸長率:縱向≤60%,橫向≤60%,cbr頂破力≥3.5kn;等效孔徑o90=0.07~0.2mm,滲透系數(shù)1.0~3.0_10-1cm/s。
3、無砂透水板
無砂透水板及基礎(chǔ)施工前應(yīng)先進行預(yù)制,無砂透水板采用水泥和10~20mm粒徑石子加水拌合預(yù)制而成,混凝土強度c15。平均滲透系數(shù)大于2000m/d。
四、施工注意事項
1、土工布及管材應(yīng)從正規(guī)廠家采購,并應(yīng)進行嚴格的質(zhì)量檢驗,要滿足設(shè)計要求的個項指標。
2、鋼筋拉手及蹬梯要做好防腐處理。
3、滲溝不得穿越線路設(shè)置,其平面位置應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖紙布置,不得向路基側(cè)挪動。
4、開挖滲溝期間要設(shè)置必要的臨時支撐結(jié)構(gòu)保持溝壁及邊坡的穩(wěn)定。
環(huán)境注意事項
1、盡量少占或繞避林地、耕地,保護原有樹木及地表植被,臨時用地范圍的耕地采取措施復(fù)耕。
2、棄土場要先擋護后棄碴,防止泥沙沖刷污染農(nóng)田、河流。
3、施工場地內(nèi)修建施工排水系統(tǒng)并確保暢通,工地廢水排放前先經(jīng)沉淀,并采取必要的凈化措施處理后方可排放,有害物質(zhì)要定點存放并按有關(guān)規(guī)定處理。
4、運輸可能產(chǎn)生粉塵的車輛配備擋板及棚布,防止粉塵飛落,減少對生產(chǎn)人員和當?shù)鼐用裨斐晌：?必要時進行灑水。
5、工程完工后及時清理現(xiàn)場垃圾,做到文明退場。
安全注意事項
1、施工應(yīng)做好施工前期準備工作,正確選用施工方法,并結(jié)合施工具體實際,編制安全技術(shù)措施計劃,制定操作細則,并向施工人員進行技術(shù)交底。
2、工地內(nèi)應(yīng)設(shè)有安全標志,夜間施工作業(yè)應(yīng)有照明設(shè)施,并不得擅自拆除。
3、路基高邊坡作業(yè)時,嚴禁上下同時作業(yè),高邊坡作為人員必須有相應(yīng)的安全保證措施。
4、施工人員必須戴安全帽,嚴禁穿拖鞋、赤腳、酒后上崗作業(yè)。
5、在施工區(qū)段的危險區(qū)域必須設(shè)置安全防護圍欄,高度不得低于1m,并在顯眼位置處做好警示標識牌。
6、人工搬運施工所用材料時,應(yīng)互相配合,同步操作。
主要附件
1、設(shè)計圖紙
4、其他
2、工藝圖
3、作業(yè)指導(dǎo)書
交 底 人
技術(shù)負責人
質(zhì) 量 員
現(xiàn)場施工負責人
交 底 時 間
接受班組:
接 受 人:
第2篇 鋼筋預(yù)應(yīng)力砼工程質(zhì)量技術(shù)安全交底
第一章鋼筋的制作和安裝
鋼筋在加工車間制作,現(xiàn)場安裝綁扎一次成型,在綁扎時以普通筋讓預(yù)應(yīng)力筋為原則,安裝順序見鋼筋和波紋管施工流程圖。
質(zhì)量控制基本要點:
·鋼筋搭接長度、焊縫質(zhì)量、同一截面的接頭數(shù)量及力學性能應(yīng)滿足規(guī)范要求。
·鋼筋骨架尺寸、鋼筋間距應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。
·鋼筋保護層厚度不得出現(xiàn)負誤差。
·通信電纜、防雷、伸縮縫、護欄、照明、泄水孔、支座等預(yù)埋件位置應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。
·鋼筋表面不得有焊渣、銹蝕、粘漿,布筋應(yīng)均勻、順直。
施工工藝要求及保證措施:
·原材料進場前應(yīng)對其質(zhì)保單、外觀質(zhì)量、力學性能按規(guī)范要求驗收。
·原材料、半成品堆放應(yīng)墊高墊平、分規(guī)格堆放并加以覆蓋、標識。
·鋼筋加工場地布置按流水作業(yè)規(guī)劃,加工作業(yè)平臺要標化。
·電焊工必須持證上崗,焊條質(zhì)量應(yīng)滿足要求(冬季施工焊條使用前宜加烘烤,保證焊接質(zhì)量),焊工應(yīng)配戴“三防用品”。
·鋼筋綁扎先按設(shè)計要求放樣,再綁扎牢固,扎絲頭應(yīng)往內(nèi)不得外露,進入箱梁上施工人員鞋底不得帶泥,鋼筋不得被污染。
·鋼筋骨架安裝尺寸盡量控制在負誤差,確保鋼筋保護層厚度滿足規(guī)范要求(+0~+5mm)。
·保護層墊塊宜采用塑料墊塊,固定應(yīng)牢固,互相錯開,每平米按4-6個布置。
· 錨下螺旋筋、鋼筋網(wǎng)片要垂直于管道中心線,但要保證振動棒插入。
· 鋼筋綁扎投入勞動力要足夠,在保證質(zhì)量前提下要搶進度,防止被雨水、灰塵污染,同時鋼筋安裝完后應(yīng)清除焊渣、焊條頭等雜物。
第二章 塑料波紋管和預(yù)應(yīng)力束制安
一、 波汶管施工工藝及質(zhì)量要求
波紋管施工質(zhì)量控制是預(yù)應(yīng)力砼箱梁質(zhì)量控制一道重要工序。頂?shù)装宀y管安裝應(yīng)與其上下層鋼筋安裝交錯進行,具體施工流程見鋼筋和波紋管施工流程圖。
質(zhì)量控制基本要點:
波紋管外觀形狀、主要尺寸及密封性等應(yīng)滿足規(guī)范要求。
預(yù)應(yīng)力管道坐標應(yīng)滿足規(guī)范及設(shè)計要求。
管道接頭應(yīng)平順、密封。(管道間、管道與錨墊板間)
管道應(yīng)順直圓滑,定位牢固。
管道中心線應(yīng)垂直于錨墊板。
施工工藝要求及保證措施:
波紋管進場時,生產(chǎn)廠家應(yīng)提供試驗報告、質(zhì)量保證書和合格證,并應(yīng)對其外觀形狀、主要尺寸及密封性進行檢測。進場后應(yīng)分規(guī)格堆放并墊高加以覆蓋、標識,使用時不得在地上拖拉防止被破壞。
安裝前,按設(shè)計規(guī)定的管道坐標進行施工放樣,設(shè)置定位筋。直線段定位鋼筋最大間距不大于80cm,在鋼束彎曲段加密定位筋,其間距要求不得大于50cm,曲線段與直線段交點位置應(yīng)增設(shè)定位箍。管道安裝完后應(yīng)用鐵絲扎緊或用u形鋼筋箍固定。
波紋管的接長連接:波紋管采用專用焊機進行焊接或采用本身具有密封性能且?guī)в杏^測管的塑料結(jié)構(gòu)連接器連接,避免澆筑砼時水泥漿滲漏及抽真空時漏氣,焊接時必須保證同一軸線上。
波紋管與錨墊板的連接:用同一材料,同一規(guī)格連接頭進行連接,連接后用密封膠封口;特別p錨位置用海棉嵌縫,然后密封膠封口。
波紋管與排氣管的連接:在波紋管上熱熔排氣孔,然后用同一種材料弧形排氣接頭連接,用密封膠纏繞?；虿捎脦в信艢夤艿拿芊膺B接器連接,其密封性能應(yīng)滿足真空度要求。
所有管道的壓漿孔,抽氣孔應(yīng)用海綿封孔,防止水泥漿和水進入。
預(yù)應(yīng)力管道的尺寸與位置應(yīng)正確,孔道應(yīng)平順,端部的預(yù)埋鋼墊板應(yīng)垂直于孔道中心線。
管道在模板內(nèi)安裝完畢后,應(yīng)將其端部蓋好,防止水或其他雜物進入,錨固端必須要密封,防止砼水泥漿滲入。
二預(yù)應(yīng)力束制安
管道安裝完后就可進行穿束,安裝固定錨及抽漿管。
質(zhì)量控制基本要點:
預(yù)應(yīng)力筋的品種、規(guī)格及各項技術(shù)性能在進場時必須按設(shè)計及行業(yè)標準要求抽檢。
預(yù)應(yīng)力材料必須保持清潔,在張拉前的存放和搬運過程中應(yīng)避免機械損傷和有害的銹蝕。
預(yù)應(yīng)束編制應(yīng)按錨具孔位置梳理順直,不得纏繞、扭麻花現(xiàn)象。
p錨位置夾具應(yīng)夾緊。
施工工藝要求及保證措施:
鋼絞線材襯應(yīng)墊高并用苫布覆蓋,,錨具、夾具、連接器均在倉庫內(nèi)分規(guī)格妥善保管,并以標識。
鋼絞線下料,應(yīng)按設(shè)計孔道長度+張拉工作長度(工作錨+千斤頂+工具錨長度)+余留錨外不少于50mm的總長度下料。切割時,應(yīng)在每端離切口30~50mm處用鐵絲綁扎,平放用砂輪鋸切割下料。
鋼絞線編束時須按各種錨具孔位置理順,每隔1~1.5m用鐵絲捆扎,鐵絲包扣應(yīng)向內(nèi),綁好的鋼絞線鋼束,應(yīng)編號掛牌按要求存放。
穿束時鋼束頭部應(yīng)用圓錐形套筒或膠布包裹,防止鋼絲損壞波紋管。
鋼絞線應(yīng)對號穿入波紋管內(nèi),同一孔道穿束應(yīng)整束整穿或用穿索機將鋼絞線逐根穿入?？椎纼?nèi)應(yīng)暢通,無水和其他雜物。
預(yù)應(yīng)力筋安裝在管道中后,固定端應(yīng)用夾具夾緊,另一管道端部開口應(yīng)密封以防止雜物進入。對于露出部分必須采用膠帶密封。
任何情況下,當在安裝有預(yù)應(yīng)力筋的構(gòu)件附近進行電焊時,對全部預(yù)應(yīng)力筋和金屬件均應(yīng)進行保護,防止濺上焊渣或造成其他損壞。
第三章箱梁砼澆筑
一、砼施工總體安排
予應(yīng)力30m箱梁結(jié)構(gòu)砼采用高性能海工c50砼,坍落度控制在16-20cm,氯離子滲透系數(shù)不得大于1.5_10-12/s,泵車布料。箱梁高為180cm,全斷面一次性澆搗,逐跨施工。每跨約300 m3。每跨砼澆筑均設(shè)兩臺泵車每小時澆筑方量控制在40m3,以攪拌車來回運輸30分鐘計算,需6輛攪拌車同時運輸可滿足,備用1輛攪拌車,共需7輛攪拌車,每跨砼澆筑需9~11小時。
為保證各節(jié)段新老混凝土的整體性,在澆筑箱梁新砼前,將舊混凝土的按觸面鑿毛洗凈;為了提高砼外觀質(zhì)量,應(yīng)在砼施工前清除雜物; 砼施工前應(yīng)對施工材料及人員數(shù)量、機具配備完好情況進行檢查,明確分工和職責,主要工種應(yīng)掛牌上崗(例振搗工,指揮員,試驗員、施工員)。
施工作業(yè)平臺要足夠?qū)?并設(shè)欄桿安全網(wǎng)。晚間施工要作好現(xiàn)場照明,做到光線良好,并準備等面積防雨布;為保證連續(xù)施工,所有現(xiàn)場施工人員,包括拌站均應(yīng)輪班作業(yè),在吃飯時間有替補。(棧橋上施工應(yīng)做好現(xiàn)場交通協(xié)調(diào)工作)
箱梁澆筑順序為:澆注時,砼縱向從懸臂端開始向另一端連續(xù)澆注,即從北向南方向推進;橫向先澆筑底板兩側(cè)后補澆中間砼,待底板砼有一定強度且尚未初凝前(約1小時),并視砼不會從八字角涌出時開始澆注腹板砼,呈斜坡狀全斷面推進,共分2-3層澆筑完,頂板和翼板澆筑緊跟其后,總體呈“底板+腹板+頂板和翼板“的斜坡狀全斷面推進式施工。
(注:0#塊砼采用一臺汽車泵施工,箱梁最高為480cm,全斷面一次性澆搗。方量約為225 m3,按每小時20 m3計,需要12-14小時。澆注順序先從橫隔板向兩端方向進行,待底板砼完成后,腹板和頂板砼可以從一端向另一端斜坡狀推進式澆注,(掛蘭施工方案單獨交底))。具體澆注見砼施工布置圖。
二、底板砼澆注
底板砼先澆注靠近腹板兩側(cè)砼,砼從腹板進入,左右兩側(cè)對稱、均衡下料,邊下料邊振搗,直至某一段腹板內(nèi)砼面比鄰近底板砼面高出約10cm以上,才往前澆注砼;澆到一定長度后(一般控制在6-8m),再補澆中間部分砼,中間部分砼從頂模預(yù)留孔中進入。為了控制好底板砼厚度及線型,在腳手架豎向鋼管上用紅漆標出砼面位置或用橫向8號鋼筋定出面層位置。底板砼施工宜采用50(70)型振動棒振搗(每臺泵車底板砼施工配備3個振搗工)。
質(zhì)量控制要求及注意事項:
每臺泵車灌注砼要設(shè)專業(yè)機修人員,專人指揮,指揮員必須了解澆注順序,下料位置,控制好下料數(shù)量,所有現(xiàn)場施工人員必須一切聽從指揮。汽車泵出料口必須設(shè)專人控制下料位置。
砼澆注前應(yīng)對支架設(shè)點觀測其變形情況。以便指導(dǎo)以后施工。
拌和站要控制好砼坍落度,入模前應(yīng)檢測砼坍落度、溫度、含氣量等。
在澆注砼前應(yīng)在腹板外側(cè)鋪設(shè)腳踏板,保證施工人員安全,同時防止砼粘在翼板上,確保翼板砼外觀質(zhì)量。
腹板內(nèi)砼下料時要兩側(cè)對稱下料,中間下料時要注意箱內(nèi)人員安全。
振搗時注意錨固區(qū)及鋼筋密集區(qū)砼密實性,振動棒端頭不得損壞竹膠板。對模板要有專人值班,隨時檢查模板緊固件松動情,如有漏漿現(xiàn)象應(yīng)停止振搗待處理好才可繼續(xù)澆搗。
底板砼澆注到一定長度后(注意腹板內(nèi)砼不下溜時)要及時收漿,收漿要分二次進行,“先粗平,后精平”,保證砼表面線形和厚度符合設(shè)計要求,同時棱角要分明,無露筋,無麻孔,表面平整密實。
三、腹板(橫隔板)砼施工
腹板砼待腹板下底板砼振動時不流出時可以砼施工,但必須在砼初凝前進行。澆筑采用斜向分段、水平分層,由低往高,左右對稱、連續(xù)澆筑;水平分層厚度宜控制在30cm左右,每層下料長度控制在4-6米。一般區(qū)域使用50(70)型振動棒振搗(每臺泵車腹板各配2個振搗工),鋼筋密集區(qū)可采用35型振動棒。
注意事項:
上層混凝土的施工時間應(yīng)在下層砼振搗密實并在初凝前進行。
砼振搗時應(yīng)插入下層砼約10cm,不得碰撞波紋管,損壞定位筋。
振搗操作時應(yīng)做到“快插慢拔“,每插點振搗時間應(yīng)視砼表面呈水平不再顯著下沉,不再出現(xiàn)氣泡,表面泛出灰漿為準; 插點間距不大于振動棒半徑的1.5倍(一般作用半徑為30cm)。
左右兩側(cè)腹板砼要求交錯下料,同時振搗,防止對芯模產(chǎn)生偏壓。
加強對錨固區(qū)及鋼筋密集區(qū)砼搗振。對模板要有專人值班,隨時檢查模板緊固件松動情況,特別是端模例錨墊板、預(yù)留孔位置以及端模與底模、側(cè)模拼縫位置,如有漏漿現(xiàn)象應(yīng)停止振搗待處理好才可繼續(xù)澆搗。
四、頂板砼施工
在澆筑頂板砼時,由于箱梁頂面為2%橫坡,并且寬度較長,故施工時應(yīng)設(shè)置標高控制標志,采用在長邊方向布設(shè)4道小型槽鋼控制頂面高程,同時作為提漿滾筒的軌道;砼澆注原則:從一端向另一端推進,宜從底端往高處澆注(見附圖)。振搗先用50(70)型插入式振動器振搗密實(安排4根振動棒),然后用平板式拖振至表面平整(安排2臺),滾筒來回提漿后應(yīng)立即進行表面收漿(收漿等輔助人員8人),完成后拆除槽鋼補澆預(yù)留位置砼。最后一次收漿完成后應(yīng)拉毛(1人),及時噴灑養(yǎng)護劑(1人)。砼終凝后及時覆蓋土工布。
施工質(zhì)量要求及注意事項:
控制砼面標高的槽鋼頂標高應(yīng)準確,固定要牢固,不得變形。
頂板砼施工必須在腹板頂面砼初凝前完成,如果頂板砼跟不上腹板,腹板砼澆注應(yīng)放慢。
澆筑砼進行振搗時,應(yīng)注意不能破壞波紋管,且不允許管道移位,尤其應(yīng)避免管道上浮,以達到預(yù)應(yīng)力的預(yù)期效果。在振搗過程中,隨時檢查,以保證橫向線形
預(yù)留槽補澆砼應(yīng)在首次砼施工完后拆除槽鋼及時跟上,振搗密實后,用水平尺刮平。
砼經(jīng)提漿后要及時收漿,收漿要分二次進行,“先粗平,后精平”。第一次收漿應(yīng)保證砼表面平整、線形和厚度符合設(shè)計要求,當頂板整個斷面砼澆注完成后,開始進行第二次收漿,應(yīng)用3米直尺檢查平整度,同時邊線要平順,預(yù)埋筋無傾倒現(xiàn)象,無露筋,表面無麻孔。
頂板砼澆注完成并在第二次收漿時應(yīng)檢測頂面標高是否超限及支架變形情況。
箱梁頂面砼二次收漿后用掃把拉毛,要求線條粗細均勻、順直(注:拉毛線條深約2mm,太深平整度保證不了)。
第四章、養(yǎng)護措施
砼養(yǎng)護是保證工程質(zhì)量的一個重要工序?，F(xiàn)場準備等面積的無紡?fù)凉げ?、等面積的塑料薄膜或養(yǎng)護劑和充足的養(yǎng)護水源。
砼頂?shù)装鍛?yīng)在最后一次收漿拉毛后噴灑養(yǎng)護劑,防止砼表面失水出現(xiàn)裂縫;終凝后箱頂面用土工布復(fù)蓋養(yǎng)護;養(yǎng)護水采用飲用水,并設(shè)專人養(yǎng)護專人管理;養(yǎng)護時間至少為7天。
夏季砼養(yǎng)護:灑水養(yǎng)護保持土工布濕潤,(在砼澆筑完的3~5天內(nèi)注意箱孔內(nèi)用空壓機吹氣散熱,確保內(nèi)外溫差≤25℃)。特別在高溫天氣施工時,其內(nèi)部砼溫度偏高,內(nèi)外溫差較大,為了防止出現(xiàn)溫差及干縮裂縫,按規(guī)范要求控制好砼入模溫度,做好降溫措施,加強砼內(nèi)部溫度監(jiān)控,并加強灑水覆蓋養(yǎng)護工作。
冬季砼養(yǎng)護:冬季施工應(yīng)做好保溫措施,外露砼應(yīng)做好覆蓋,一般不得在砼面上直接灑水。
收漿拉毛后先噴灑養(yǎng)護劑,再在砼終凝后采取“多層土工布覆蓋(或毛毯)+攝氏0℃以上時在覆蓋物內(nèi)澆水(攝氏0℃以下時不澆水)”的保溫+保濕養(yǎng)護(確保養(yǎng)護后的溫度與砼的溫度差≤25℃,同時更應(yīng)確保箱孔內(nèi)外溫差≤25℃)。
砼養(yǎng)護期間橋面禁止人員走動和堆放物件,以免損傷砼。
砼試塊進標養(yǎng)室標準養(yǎng)護。早強試塊(控制張拉時間砼強度)現(xiàn)場與箱梁同條件養(yǎng)護。
第三章 預(yù)應(yīng)力后張法施工工藝
質(zhì)量控制基本要點:
錨具、夾具、接長端連接器符合設(shè)計要求,經(jīng)驗收合格方可使用。
張拉使用的張拉機和油壓表應(yīng)配套定期校驗,以準確標定張拉力與壓力表讀數(shù)間的關(guān)系曲線,并配套使用;測伸長值的鋼尺應(yīng)校正。
在砼強度(85%)和彈模(80%)達到設(shè)計要求后方可進行張拉,
張拉順序應(yīng)按設(shè)計要求進行;采用張拉力控制,同時伸長值作為校核,實際伸長值與理論伸長值之差應(yīng)滿足規(guī)范要求(不大于6%)。
千斤頂?shù)淖饔镁€必須與軸線重合;錨固應(yīng)在油表讀數(shù)穩(wěn)定時進行,其內(nèi)縮量不得超過設(shè)計規(guī)定(不大于6mm)
張拉過程中的斷絲、滑絲數(shù)量不得超過設(shè)計規(guī)定(每束1根,且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%)。
施工工藝及保證措施:
張拉設(shè)備標定必須由經(jīng)主管部門授權(quán)有規(guī)定資質(zhì)的法定計量技術(shù)機構(gòu)進行;張拉機與油壓表要配套校驗,配套使用;千斤頂使用6個月或200次或在使用過程中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或檢修以后應(yīng)重新校檢。
全聯(lián)縱向預(yù)應(yīng)力均采用15-7φ5、12-7φ5、9-7φ5、及7-7φ5鋼膠線,采用單端張拉,每束錨下控制張拉力分別為2930kn、2343kn、1758kn、1365kn,以張拉力為主,伸長量復(fù)核。
張拉順序為:每個節(jié)段的連續(xù)鋼束,在橫截面上必須對稱張拉,先張拉腹板,再張拉頂、底板束。
橫向預(yù)應(yīng)力束采用4-7φ5、3-7φ5鋼絞線,采用單端單根張拉,每根鋼絞線錨下控制張拉力為195.3kn,以張拉力為主,張拉力與伸長量雙控?？v向預(yù)應(yīng)力束張拉完后即可張拉橫向預(yù)應(yīng)力束,張拉按均衡對稱,交錯張拉的原則進行,張拉完后對同束的4根鋼絞線進行補強,使各根預(yù)應(yīng)力束達到設(shè)計要求。
橫隔梁預(yù)應(yīng)力為9-7φ5鋼絞線,錨下控制張拉力為1758kn。采用單端交錯張拉,以張拉力為主,張拉力與伸長量雙控
當砼強度達到設(shè)計強度的85%,彈模達到設(shè)計的80%時方可張拉;在施工前應(yīng)先進行錨圈口應(yīng)力損失,確定張拉噸位;首跨張拉時應(yīng)進行管道摩阻試驗,以便準確計算理論伸長量。
設(shè)備的選擇
a、千斤頂?shù)倪x擇:為保證張拉的安全可靠和準確性,千斤頂?shù)膰嵨粩?shù)宜控制在設(shè)計張拉力的1.2倍以上:
①15-7φ5鋼束采用2930kn_1.2倍=3516kn(選用350t千斤頂)
②15-7φ5鋼束采用2343kn_1.2倍=2812kn(選用350t千斤頂)
③9-7φ5鋼束采用1758kn_1.2倍=2109kn(選用250t千斤頂)
④7-7φ5鋼束采用1365kn_1.2倍=1638kn(選用250t千斤頂)
⑤橫向鋼束采用單根張拉:195.3_1.2=234kn(選用27t千斤頂)
b、壓力表選用
實際壓力表讀數(shù)pu=(1.5~2.0nk/au)
其中au為張拉油缸面積,nk為張拉力,通過計算可得出壓力表的讀數(shù)。
張拉程序
(1)第一步,先將鋼絲束略微張拉以消除鋼束松弛狀態(tài),并檢查孔道曲線,錨具和千斤頂是否在一條直線上,要注意鋼束中每根鋼鉸線受力均勻。
(2)當鋼絲束初應(yīng)力達到10%δk時,再開始正式張拉和量測伸長值。并檢查鋼絲有無滑動,實際伸長值除量測值外,還應(yīng)加上初應(yīng)力時推算的伸長值。以避免虛位移對量測的準確性產(chǎn)生影響。
(3)張拉程序
張拉程序應(yīng)遵循以下原則:橫向?qū)ΨQ分批張拉,均勻分級張拉。
0 初應(yīng)力10%δk 20%δk→100%δk(持荷5分鐘自錨),其中δk為張拉噸位。
如果錨具出現(xiàn)滑絲、斷絲或錨具損壞應(yīng)立即停止操作進行檢查,并做好詳細記錄。
每次張拉后應(yīng)將下列數(shù)據(jù)如實記錄:
(1)油表、千斤頂及油壓泵的型號
(2)分級張拉應(yīng)力值及伸長值讀數(shù)
(3)在張拉完后的應(yīng)力及伸長值讀數(shù)
(4)回縮量
(5)千斤頂放松后保留的伸長值
張拉時安全防護措施及注意事項
(1)工作錨板、工作夾片與工具錨板、工具夾片不能混用,工作錨板、工作夾片不能作為工具錨重復(fù)使用。
(2)錨具應(yīng)妥善保管,使用時不得有銹水及其他污物,安裝錨具前將錨固夾持段鋼絲上的浮銹及污物清除干凈,以避免引起滑絲。
(3)安裝錨具時,錨板應(yīng)支墊板齒口對正,夾片安裝后要齊平。
(4)從施加預(yù)應(yīng)力到錨固后期間,除非采取有效屏蔽措施,操作人員不得在錨具正前方活動,不能重力敲打鋼絲或錨具。用砂輪切割多余鋼絲,禁止用電焊切割。
第五章預(yù)應(yīng)力孔道壓漿
本工程采用真空輔助灌漿工藝進行孔道灌漿。
1、施工準備工作
a、應(yīng)能制造出膠狀稠度的水泥漿,壓漿機必須能為0.7mp的常壓連續(xù)作業(yè)。壓力表在首次使用前必須及時檢查,及時校準。
b、檢查確認材料數(shù)量、種類是否齊備;檢查機具是否完好;
c張拉完成后,切除外露的鋼絞線(外露量≤30mm,連續(xù)束應(yīng)考慮連接長度),將密封工具罩安裝在錨墊板上進行封錨。工具罩在灌漿后3小時內(nèi)拆除并清洗。安裝時檢查橡膠密封圈是否破損斷裂,將密封罩與錨墊板上的安裝孔對正,用螺栓擰緊,注意將排氣口朝正上方。
2、試抽真空
將灌漿閥,排氣閥全都關(guān)閉,抽真空閥打開,啟動真空泵抽真空,觀察真空壓力表讀數(shù),當管內(nèi)的真空度維持在-0.08mpa時,停泵約1min時間,若壓力能保持不變即可認為孔道能達到并維持真空。
3、水泥漿制作
a、水泥漿的要求
水泥漿的配合比及有關(guān)性能應(yīng)符合規(guī)范要求,水泥漿經(jīng)過3小時泌水量不應(yīng)超過2%。
b攪拌要求:攪拌水泥漿之前,加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,將積水倒凈,使攪拌機內(nèi)壁充分濕潤。攪拌好的灰漿要做到基本卸盡。在全部灰漿出之前不得再投入未拌和的材料,更不能采取邊出料邊進料的方法。
c裝料順序
a先將稱量好的水(扣除用于溶化減水劑的那部分水),水泥,膨脹劑,粉煤灰倒入攪拌機,攪拌2min;
b將溶于水的減水劑倒入攪拌機,攪拌3min出料;
c水泥漿出料后應(yīng)盡量馬上泵送,否則要不停地攪拌;
d必須嚴格控制用水量,否則多加的水全部泌出,易造成管道頂端有空隙;
e對未及時使用而降低了流動性水泥漿,嚴禁采用增加水的辦法來增加灰漿的流動性。
4、灌漿
a將水泥漿加到儲漿罐中引到灌漿泵,灌漿泵高壓橡膠管出口打出漿體,待這些漿體濃度與灌漿泵中的濃度一樣時,關(guān)掉灌漿泵,將高壓橡膠管此端接到孔道的灌漿管上,扎牢。
b關(guān)閉灌漿閥,啟動真空泵,當真空值達到并維持在-0.06-0.1mpa值時,打開灌漿閥,啟動灌漿泵,開始灌漿,灌漿過程中,真空泵保持連續(xù)工作。
c待抽真空端的透明塑料管內(nèi)有漿體經(jīng)過時,關(guān)閉真空機前端的真空閥,關(guān)閉真空機,水泥漿會自動從“止回排氣閥”中順暢流出,且稠度與灌入的漿體相當時,關(guān)閉抽真空端的閥門。
d灌漿泵繼續(xù)工作,壓力達到0.7mpa左右,持壓2min完成排氣泌水,使孔道內(nèi)漿體密實飽滿,完成灌漿,關(guān)閉灌漿泵及灌漿閥門。
5、清洗
拆卸外接管路,清洗真空機的空氣濾清器及管路閥門,清洗灌漿泵、攪拌機及所有占有水泥漿附件。
注意事項
1、錨頭一定要密封好,最好在張拉完成后24h內(nèi)開始灌漿。
2、灌漿管應(yīng)選用牢固結(jié)實的高強橡膠管,抗壓能力≥1mpa,帶壓漿管時不能破裂,連接要牢固,不得脫管。
3、嚴格掌握水泥漿的配合比,漿體材料誤差不能超過下表的規(guī)定值。
各種材料配量允許誤差表
材料名稱
普硅425號水泥
水
摻合劑
允許誤差不大于(%)
2
2
2
1、 漿進入灌漿泵之前應(yīng)通過篩子。
2、 灌漿工作宜在灰漿流動性沒有下降的30-45分鐘時間內(nèi)進行,孔道一次灌注要連續(xù)。
3、 壓漿工作在一次作業(yè)中應(yīng)連續(xù)進行不得停頓直到排漿液稠度與壓注的漿稠度相同。
4、 孔道壓漿應(yīng)按自下而上的順序進行。
5、 壓漿人員要配戴防護眼鏡,以防止泥漿噴出傷人。
第3篇 砼分項工程技術(shù)質(zhì)量:安全交底書
一.技術(shù)要求
1.配制砼所用的水泥采用p.s32.5水泥,水泥進場必須有合格證,并按規(guī)范要求復(fù)試,復(fù)試合格后方可使用。
2.砼用的粗骨料為碎石,規(guī)格為2-4cm,細骨料為中砂,骨料應(yīng)按品種,規(guī)格分別堆放,不得混雜。
3.砼配合比需經(jīng)工程質(zhì)量檢測中心試驗確定,稱為試驗配合比,施工中,須測定骨料含水率,計算出施工配合比。
4.為保證砼質(zhì)量,砼的攪拌時間最短為120s
5.攪拌好的砼要卸盡,在砼全部卸出之間,不得再投入拌合料,更不得采取邊出料邊進料的方法。
6.嚴格控制施工配合比,砂、碎石必須車車過稱,不得隨意加減用量。
7.采用振動器搗實砼時應(yīng)符合下列規(guī)定:
①每一振點的振搗延續(xù)時間,應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。
②當采用振動棒時,搗實砼移動的間距不宜大于振搗棒作用半徑的1.5倍,振搗器與模板的距離,不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍。
③當采用平板振搗器時,其移動間距應(yīng)保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。
8.在澆筑砼的過程中,應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、埋件和予留洞的情況,當發(fā)現(xiàn)有變形,移位時,應(yīng)及時采取措施進行處理。
9.圈梁、現(xiàn)澆梁、現(xiàn)澆板均為c20砼,應(yīng)同時澆筑砼,施工縫應(yīng)留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小部位。
10.對已澆筑完畢的砼,應(yīng)加以覆蓋和澆水養(yǎng)護,不得少于7天,澆水次數(shù)應(yīng)保持砼處于濕潤狀態(tài)。
10.在已澆筑的砼強度未達到1.2n/mm以前,不得在其上踩踏或安裝模板及支架。
11.砼缺陷的修整
①.面積較小且數(shù)量不多的蜂窩或露石的砼表面,可用1:2-1:2.5的水泥砂漿抹平,在抹砂漿之間必須用鋼絲刷或加壓水洗刷基層。
②.較大面積的蜂窩、露石和露筋應(yīng)按其全部深度鑿去薄弱的砼層和個別突出的骨料顆粒,然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面。再用比原砼強度等級提高一級的細骨料砼填塞并細致?lián)v實。
③.對影響砼結(jié)構(gòu)性能的缺陷,必須會同設(shè)計等有關(guān)單位研究處理。
二.質(zhì)量要求
1.砼原材料每罐稱量的允許偏差(%)
水泥、混合材料±2
砂子、碎石±3
2.檢查砼在澆注地點的坍落度,每一工作班至少兩次。
3.砼的攪拌時間隨機檢查。
4.在每一工作班內(nèi),當砼配合比由于外界影響有變動時,應(yīng)及時檢查。
5.施工縫處不得有雜物。
6.無孔洞、漏筋等。
7.各項允許偏差單位(mm)
軸線位移基礎(chǔ)(墻、柱、梁)15(8)
垂直度8
標高±10
表面平整度8
截面尺寸±8、-5
三.安全要求
1.砼作業(yè)前,必須先檢查操作臺、架子和道路,確認安全可靠,方可作業(yè)。
2、使用吊罐澆砼時,應(yīng)經(jīng)常檢查吊斗、鋼絲繩和卡具。如有問題及時處理,進行梁、柱作業(yè)時,必須站在里側(cè)進行操作。
3.作業(yè)人員嚴禁在梁、柱的模板上行走和作業(yè)。
4.夜間作業(yè)場所和運輸?shù)缆?必須由電工負責安設(shè)足夠照明。
5.使用振搗器時,必須對導(dǎo)線、開關(guān)等進行檢查,如有導(dǎo)線破損、絕緣老化、開關(guān)不靈、無漏電保護器等,禁止使用。操作時必須戴絕緣手套,穿絕緣鞋。
交底人:接收人:
第4篇 滲水暗溝質(zhì)量環(huán)境安全交底
施工程序及操作要點
一、施工方法
⑴滲水暗溝溝槽開挖時，硬質(zhì)巖石應(yīng)采用破碎錘破除。軟質(zhì)巖石或土質(zhì)宜采用機械挖槽，使得溝槽兩壁平順。
⑵滲水暗溝基礎(chǔ)施工時，混凝土基礎(chǔ)表面應(yīng)平整，不應(yīng)出現(xiàn)反坡或凹凸不平現(xiàn)象，檢查井應(yīng)與澆筑混凝土基礎(chǔ)同時施工。
⑶鋪設(shè)土工合成材料時，其下端應(yīng)按設(shè)計要求尺寸平鋪于混凝土基礎(chǔ)頂面，再將上端沿溝壁抻平。
⑷鋪設(shè)滲水管時，固定管位后，溝槽內(nèi)按設(shè)計回填碎石濾層，管周及管頂以上30cm范圍內(nèi)松填，30cm以上應(yīng)分層輕震夯實，碎石應(yīng)填充密實均勻。
二、各部位技術(shù)要求
1、滲水暗溝設(shè)在側(cè)溝下，寬度1m。
2、滲水暗溝內(nèi)充填洗凈碎石，下設(shè)強度等級c25的混凝土基礎(chǔ)，厚0.2m，溝內(nèi)設(shè)φ300mm的雙壁波紋滲水管，在滲水管的四周鋪設(shè)0.15m厚無砂混凝土反濾層，板內(nèi)側(cè)采用一層聚酯長絲透水土工布反濾層包裹碎石。滲水管底高程應(yīng)低于換填層下不小于0.2m。
3、轉(zhuǎn)角式檢查井采用c25鋼筋混凝土澆注。
4、最后一個檢查井外采用φ300pvc雙壁波紋引水管向塹外引水，管底設(shè)c25混凝土基礎(chǔ)。
5、引水管出水口處設(shè)c25混凝土端墻，端墻外接c25梯形混凝土排水溝，0.2m厚，底寬0.6m，深0.6-0.8m，將水引入路基外的橋、涵、溝、渠或地勢低洼處排水。
6、端墻墻趾埋深不低于側(cè)溝底圬工以下0.5m，其兩側(cè)應(yīng)嵌入溝岸穩(wěn)定巖土層內(nèi)不小于0.5m。
三、材料要求
1、pvc雙壁波紋管
環(huán)剛度：5.5~9.0n/cm2，扁平度：壓至外徑30%時不破不裂；耐腐蝕：鹽酸、硫酸、氫氧化鈉，無脫皮、發(fā)毛現(xiàn)象。帶孔孔眼要求：孔長70~80mm，孔寬3~5mm，孔間距200mm，孔眼相互錯開，孔的面積占管壁面積≥3%，引水管不開孔。
2、聚酯長絲土工布
質(zhì)量400g/m2，厚度≥2.8mm，斷裂能力≥20.5kn/m，斷裂伸長率：縱向≤60%，橫向≤60%，cbr頂破力≥3.5kn；等效孔徑o90=0.07~0.2mm，滲透系數(shù)1.0~3.0_10-1cm/s。
3、無砂透水板
無砂透水板及基礎(chǔ)施工前應(yīng)先進行預(yù)制，無砂透水板采用水泥和10~20mm粒徑石子加水拌合預(yù)制而成，混凝土強度c15。平均滲透系數(shù)大于2000m/d。
四、施工注意事項
1、土工布及管材應(yīng)從正規(guī)廠家采購，并應(yīng)進行嚴格的質(zhì)量檢驗，要滿足設(shè)計要求的個項指標。
2、鋼筋拉手及蹬梯要做好防腐處理。
3、滲溝不得穿越線路設(shè)置，其平面位置應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖紙布置，不得向路基側(cè)挪動。
4、開挖滲溝期間要設(shè)置必要的臨時支撐結(jié)構(gòu)保持溝壁及邊坡的穩(wěn)定。
環(huán)境注意事項
1、盡量少占或繞避林地、耕地，保護原有樹木及地表植被，臨時用地范圍的耕地采取措施復(fù)耕。
2、棄土場要先擋護后棄碴，防止泥沙沖刷污染農(nóng)田、河流。
3、施工場地內(nèi)修建施工排水系統(tǒng)并確保暢通，工地廢水排放前先經(jīng)沉淀，并采取必要的凈化措施處理后方可排放，有害物質(zhì)要定點存放并按有關(guān)規(guī)定處理。
4、運輸可能產(chǎn)生粉塵的車輛配備擋板及棚布，防止粉塵飛落，減少對生產(chǎn)人員和當?shù)鼐用裨斐晌：?，必要時進行灑水。
5、工程完工后及時清理現(xiàn)場垃圾，做到文明退場。
安全注意事項
1、施工應(yīng)做好施工前期準備工作，正確選用施工方法，并結(jié)合施工具體實際，編制安全技術(shù)措施計劃，制定操作細則，并向施工人員進行技術(shù)交底。
2、工地內(nèi)應(yīng)設(shè)有安全標志，夜間施工作業(yè)應(yīng)有照明設(shè)施，并不得擅自拆除。
3、路基高邊坡作業(yè)時，嚴禁上下同時作業(yè)，高邊坡作為人員必須有相應(yīng)的安全保證措施。
4、施工人員必須戴安全帽，嚴禁穿拖鞋、赤腳、酒后上崗作業(yè)。
5、在施工區(qū)段的危險區(qū)域必須設(shè)置安全防護圍欄，高度不得低于1m，并在顯眼位置處做好警示標識牌。
6、人工搬運施工所用材料時，應(yīng)互相配合，同步操作。
主要附件
1、設(shè)計圖紙
4、其他
2、工藝圖
3、作業(yè)指導(dǎo)書
交 底 人
技術(shù)負責人
質(zhì) 量 員
現(xiàn)場施工負責人
交 底 時 間
接受班組：
接 受 人：
第5篇 電渣壓力焊接技術(shù)質(zhì)量安全交底記錄
內(nèi)容:
一、 材料要求:
1、 鋼筋必須經(jīng)復(fù)試合格后使用,鋼筋要求無繡,無油質(zhì)。
2、 焊劑應(yīng)提前烘烤,保證使用。
二、 操作要求:
1、 焊工必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過實際操作考核合格后,持證上崗。
2、 施工焊接前必須在一定條件情況下做一組試件,實驗合格后方準進行焊接。
3、 操作人員必須在操作架子上施工,確保工人挾直鋼筋。
4、 引弧工程1)、用夾具緊鋼筋,先將下鋼筋夾緊,然后竟上鋼筋夾直夾緊,使上下鋼筋同心,熱軋帶助鋼筋要使用鋼筋的縱助對齊,軸線偏差不大于2mm。2)、安放藥劑盒,將乙烘烤合格的焊劑裝滿藥劑盒,為防止藥劑外漏,應(yīng)用石棉繩塞封藥劑盒下口:3)、接通電源引燃電弧。
5、 造渣過程:造渣工作電壓40~50v
6、 電渣過程:電渣工作電壓20~25v
7、 頂壓過程:頂壓操作桿20s不準搓手。頂壓時挾直鋼筋0.5min不準搖動。
8、 接頭泠卻2~3min不準撞擊。
鋼筋電渣壓力焊操作中注意事項:
1、 在下料中鋼筋端頭一定要調(diào)直,保證鋼筋焊接連接的適度。
2、 焊藥裝滿要均勻,密度要一致,保證鐵水焊包圓正。
3、 石棉墊要安放好,防止焊劑在施焊過程中漏掉。
4、 焊劑卻忌潮濕,防止焊頭產(chǎn)生氣泡,影響焊接質(zhì)量。
5、 操作者在施焊過程中,應(yīng)隨電壓高底調(diào)整進尺,保證施焊電壓在25~45v之間,當焊劑熔化往上反時,表明焊接過程將完成。
6、 焊接時間應(yīng)以引弧正常時算起。
7、 焊接電流:應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑選擇焊接電流一般為0.7~1a/mm2
8、 焊接時間:鋼筋在熔化一個直徑左右時通電時間與被焊鋼筋直徑數(shù)字相同,(注焊接時間及指在電弧穩(wěn)定情況下有效的焊接時間)
質(zhì)量要求:
1、 渣殼外行應(yīng)均勻凸起,蒜頭壯。
2、 焊包應(yīng)均勻光亮,表面無氣孔裂紋,缺焊燒傷等。
3、 鋼筋軸心便移應(yīng)不超過0.1d,不大于2mm,接頭鋼筋處軸線彎折角度不大于4度。
4、 焊渣必須鑿干凈,柱根將焊渣清凈,并用水沖凈。
內(nèi)容:安全要求:
1、進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽,嚴禁酒后作業(yè)
1、 夾直鋼筋人員單手扶一根鋼筋,嚴禁一手扶焊接鋼筋另一手扶其他鋼筋
2、 上跳之前先檢查鋼筋腳手架是否安全確認安全后方準進行操作
3、 所有電氣設(shè)備必須有電工負責進行操作,其他人員無權(quán)動用
雨前必須將電焊機蓋好,防觸電,雨后在操作
4、 電渣壓力焊前先進行檢查電源是否有漏電,破壞現(xiàn)象確認先合格后方準進行操作
夾鋼筋人員及操作者必須戴好絕緣手套,穿絕緣鞋,否則責任自負
第6篇 水暖工程技術(shù)質(zhì)量、安全交底管理
水暖工程技術(shù)質(zhì)量、安全交底管理
1、水暖技術(shù)負責人全面負責工程技術(shù)質(zhì)量及安全技術(shù)交底工作。
2、交底工作必須在工程施工前進行,任何情況下不得先施工,后交底。弓底要及時、準確、完整,并具有針對性。
3、技術(shù)質(zhì)量交底應(yīng)對施工圖、設(shè)計變更、施工技術(shù)規(guī)范、施工質(zhì)量驗收術(shù)準、操作規(guī)程、施工組織設(shè)計、施工方案、分項工程施工工藝及新技術(shù)施工)法等內(nèi)容進行具體要求和指導(dǎo)。
4、各分項工程施工前,由技術(shù)負責人對工長、質(zhì)檢員、班組長、安全員及施工骨干人員進行技術(shù)質(zhì)量交底,并辦理簽字交接手續(xù)。技術(shù)交底資料必須及時發(fā)給工長、質(zhì)檢員和班組長,并辦理交接手續(xù),違者負激勵50元/次。
5、對重要部位和關(guān)鍵工藝的技術(shù)、質(zhì)量和安全要求,應(yīng)在施工前進行專項書面交底,辦理簽字手續(xù)。并在班前由工長進行口頭交底。
6、各班組及施工骨干人員變換施工崗位時,要重新進行技術(shù)質(zhì)量交底。
7、設(shè)計變更及技術(shù)聯(lián)系通知單的主要內(nèi)容,必須及時進行專項交底。
8、各分項工程施工前,技術(shù)員必須對全體施工操作人員進行安全技術(shù)措施和環(huán)境、職業(yè)健康安全專項交底,并辦理全員簽字手續(xù)。
9、接轉(zhuǎn)工程復(fù)工后,在分項工程施工前,必須對操作人員重新進行安全技術(shù)交底,并履行簽字手續(xù)。
10 未按以上要求進行交底,并未及時整改的負激勵50元/次。
第7篇 砼分項工程技術(shù)質(zhì)量安全交底書
一.技術(shù)要求
1.配制砼所用的水泥采用p.s32.5水泥，水泥進場必須有合格證，并按規(guī)范要求復(fù)試，復(fù)試合格后方可使用。
2.砼用的粗骨料為碎石，規(guī)格為2-4cm，細骨料為中砂，骨料應(yīng)按品種，規(guī)格分別堆放，不得混雜。
3.砼配合比需經(jīng)工程質(zhì)量檢測中心試驗確定，稱為試驗配合比，施工中，須測定骨料含水率，計算出施工配合比。
4.為保證砼質(zhì)量，砼的攪拌時間最短為120s
5.攪拌好的砼要卸盡，在砼全部卸出之間，不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進料的方法。
6.嚴格控制施工配合比，砂、碎石必須車車過稱，不得隨意加減用量。
7.采用振動器搗實砼時應(yīng)符合下列規(guī)定：
①每一振點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。
②當采用振動棒時，搗實砼移動的間距不宜大于振搗棒作用半徑的1.5倍，振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍。
③當采用平板振搗器時，其移動間距應(yīng)保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。
8．在澆筑砼的過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、埋件和予留洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形，移位時，應(yīng)及時采取措施進行處理。
9.圈梁、現(xiàn)澆梁、現(xiàn)澆板均為c20砼，應(yīng)同時澆筑砼，施工縫應(yīng)留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小部位。
10.對已澆筑完畢的砼，應(yīng)加以覆蓋和澆水養(yǎng)護，不得少于7天，澆水次數(shù)應(yīng)保持砼處于濕潤狀態(tài)。
10.在已澆筑的砼強度未達到1.2n/mm以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。
11.砼缺陷的修整
①.面積較小且數(shù)量不多的蜂窩或露石的砼表面,可用1:2-1:2.5的水泥砂漿抹平,在抹砂漿之間必須用鋼絲刷或加壓水洗刷基層。
②．較大面積的蜂窩、露石和露筋應(yīng)按其全部深度鑿去薄弱的砼層和個別突出的骨料顆粒，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面。再用比原砼強度等級提高一級的細骨料砼填塞并細致?lián)v實。
③．對影響砼結(jié)構(gòu)性能的缺陷，必須會同設(shè)計等有關(guān)單位研究處理。
二．質(zhì)量要求
1．砼原材料每罐稱量的允許偏差（%）
水泥、混合材料±2
砂子、碎石±3
2．檢查砼在澆注地點的坍落度，每一工作班至少兩次。
3．砼的攪拌時間隨機檢查。
4．在每一工作班內(nèi)，當砼配合比由于外界影響有變動時，應(yīng)及時檢查。
5．施工縫處不得有雜物。
6．無孔洞、漏筋等。
7．各項允許偏差單位（mm）
軸線位移基礎(chǔ)（墻、柱、梁）15（8）
垂直度8
標高±10
表面平整度8
截面尺寸±8、-5
三．安全要求
1．砼作業(yè)前，必須先檢查操作臺、架子和道路，確認安全可靠，方可作業(yè)。
2、使用吊罐澆砼時，應(yīng)經(jīng)常檢查吊斗、鋼絲繩和卡具。如有問題及時處理，進行梁、柱作業(yè)時，必須站在里側(cè)進行操作。
3．作業(yè)人員嚴禁在梁、柱的模板上行走和作業(yè)。
4．夜間作業(yè)場所和運輸?shù)缆罚仨氂呻姽へ撠煱苍O(shè)足夠照明。
5．使用振搗器時，必須對導(dǎo)線、開關(guān)等進行檢查，如有導(dǎo)線破損、絕緣老化、開關(guān)不靈、無漏電保護器等，禁止使用。操作時必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋。
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第8篇 鋼筋、預(yù)應(yīng)力與砼工程質(zhì)量、技術(shù)及安全交底
第一章?鋼筋的制作和安裝
鋼筋在加工車間制作，現(xiàn)場安裝綁扎一次成型，在綁扎時以普通筋讓預(yù)應(yīng)力筋為原則，安裝順序見鋼筋和波紋管施工流程圖。
質(zhì)量控制基本要點：
·?鋼筋搭接長度、焊縫質(zhì)量、同一截面的接頭數(shù)量及力學性能應(yīng)滿足規(guī)范要求。
·?鋼筋骨架尺寸、鋼筋間距應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。
·?鋼筋保護層厚度不得出現(xiàn)負誤差。
·?通信電纜、防雷、伸縮縫、護欄、照明、泄水孔、支座等預(yù)埋件位置應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。
·?鋼筋表面不得有焊渣、銹蝕、粘漿，布筋應(yīng)均勻、順直。
施工工藝要求及保證措施：
·?原材料進場前應(yīng)對其質(zhì)保單、外觀質(zhì)量、力學性能按規(guī)范要求驗收。
·?原材料、半成品堆放應(yīng)墊高墊平、分規(guī)格堆放并加以覆蓋、標識。
·?鋼筋加工場地布置按流水作業(yè)規(guī)劃，加工作業(yè)平臺要標化。
·?電焊工必須持證上崗，焊條質(zhì)量應(yīng)滿足要求（冬季施工焊條使用前宜加烘烤，保證焊接質(zhì)量）,焊工應(yīng)配戴“三防用品”。
·?鋼筋綁扎先按設(shè)計要求放樣，再綁扎牢固，扎絲頭應(yīng)往內(nèi)不得外露，進入箱梁上施工人員鞋底不得帶泥，鋼筋不得被污染。
·?鋼筋骨架安裝尺寸盡量控制在負誤差，確保鋼筋保護層厚度滿足規(guī)范要求（+0~+5mm）。
·?保護層墊塊宜采用塑料墊塊，固定應(yīng)牢固，互相錯開，每平米按4-6個布置。
·?? 錨下螺旋筋、鋼筋網(wǎng)片要垂直于管道中心線，但要保證振動棒插入。
·??? 鋼筋綁扎投入勞動力要足夠，在保證質(zhì)量前提下要搶進度，防止被雨水、灰塵污染，同時鋼筋安裝完后應(yīng)清除焊渣、焊條頭等雜物。
第二章???? 塑料波紋管和預(yù)應(yīng)力束制安
一、 波汶管施工工藝及質(zhì)量要求
波紋管施工質(zhì)量控制是預(yù)應(yīng)力砼箱梁質(zhì)量控制一道重要工序。頂?shù)装宀y管安裝應(yīng)與其上下層鋼筋安裝交錯進行，具體施工流程見鋼筋和波紋管施工流程圖。
質(zhì)量控制基本要點：
?波紋管外觀形狀、主要尺寸及密封性等應(yīng)滿足規(guī)范要求。
?預(yù)應(yīng)力管道坐標應(yīng)滿足規(guī)范及設(shè)計要求。
?管道接頭應(yīng)平順、密封。（管道間、管道與錨墊板間）
?管道應(yīng)順直圓滑，定位牢固。
?管道中心線應(yīng)垂直于錨墊板。
施工工藝要求及保證措施：
?波紋管進場時，生產(chǎn)廠家應(yīng)提供試驗報告、質(zhì)量保證書和合格證，并應(yīng)對其外觀形狀、主要尺寸及密封性進行檢測。進場后應(yīng)分規(guī)格堆放并墊高加以覆蓋、標識，使用時不得在地上拖拉防止被破壞。
?安裝前，按設(shè)計規(guī)定的管道坐標進行施工放樣，設(shè)置定位筋。直線段定位鋼筋最大間距不大于80cm，在鋼束彎曲段加密定位筋，其間距要求不得大于50cm，曲線段與直線段交點位置應(yīng)增設(shè)定位箍。管道安裝完后應(yīng)用鐵絲扎緊或用u形鋼筋箍固定。
?波紋管的接長連接：波紋管采用專用焊機進行焊接或采用本身具有密封性能且?guī)в杏^測管的塑料結(jié)構(gòu)連接器連接，避免澆筑砼時水泥漿滲漏及抽真空時漏氣，焊接時必須保證同一軸線上。
?波紋管與錨墊板的連接：用同一材料，同一規(guī)格連接頭進行連接，連接后用密封膠封口；特別p錨位置用海棉嵌縫，然后密封膠封口。
?波紋管與排氣管的連接：在波紋管上熱熔排氣孔，然后用同一種材料弧形排氣接頭連接，用密封膠纏繞?；虿捎脦в信艢夤艿拿芊膺B接器連接，其密封性能應(yīng)滿足真空度要求。
?所有管道的壓漿孔，抽氣孔應(yīng)用海綿封孔，防止水泥漿和水進入。
?預(yù)應(yīng)力管道的尺寸與位置應(yīng)正確，孔道應(yīng)平順，端部的預(yù)埋鋼墊板應(yīng)垂直于孔道中心線。
?管道在模板內(nèi)安裝完畢后，應(yīng)將其端部蓋好，防止水或其他雜物進入，錨固端必須要密封，防止砼水泥漿滲入。
二?預(yù)應(yīng)力束制安
管道安裝完后就可進行穿束，安裝固定錨及抽漿管。
質(zhì)量控制基本要點：
?預(yù)應(yīng)力筋的品種、規(guī)格及各項技術(shù)性能在進場時必須按設(shè)計及行業(yè)標準要求抽檢。
?預(yù)應(yīng)力材料必須保持清潔，在張拉前的存放和搬運過程中應(yīng)避免機械損傷和有害的銹蝕。
?預(yù)應(yīng)束編制應(yīng)按錨具孔位置梳理順直，不得纏繞、扭麻花現(xiàn)象。
?p錨位置夾具應(yīng)夾緊。
施工工藝要求及保證措施：
?鋼絞線材襯應(yīng)墊高并用苫布覆蓋，，錨具、夾具、連接器均在倉庫內(nèi)分規(guī)格妥善保管，并以標識。
?鋼絞線下料，應(yīng)按設(shè)計孔道長度+張拉工作長度(工作錨+千斤頂+工具錨長度)+余留錨外不少于50mm的總長度下料。切割時，應(yīng)在每端離切口30~50mm處用鐵絲綁扎，平放用砂輪鋸切割下料。
?鋼絞線編束時須按各種錨具孔位置理順，每隔1~1.5m用鐵絲捆扎，鐵絲包扣應(yīng)向內(nèi)，綁好的鋼絞線鋼束，應(yīng)編號掛牌按要求存放。
?穿束時鋼束頭部應(yīng)用圓錐形套筒或膠布包裹，防止鋼絲損壞波紋管。
?鋼絞線應(yīng)對號穿入波紋管內(nèi)，同一孔道穿束應(yīng)整束整穿或用穿索機將鋼絞線逐根穿入。孔道內(nèi)應(yīng)暢通，無水和其他雜物。
?預(yù)應(yīng)力筋安裝在管道中后，固定端應(yīng)用夾具夾緊，另一管道端部開口應(yīng)密封以防止雜物進入。對于露出部分必須采用膠帶密封。
?任何情況下，當在安裝有預(yù)應(yīng)力筋的構(gòu)件附近進行電焊時，對全部預(yù)應(yīng)力筋和金屬件均應(yīng)進行保護，防止濺上焊渣或造成其他損壞。
第三章?箱梁砼澆筑
一、砼施工總體安排
予應(yīng)力30m箱梁結(jié)構(gòu)砼采用高性能海工c50砼，坍落度控制在16－20cm，氯離子滲透系數(shù)不得大于1.5_10-12/s，泵車布料。箱梁高為180cm，全斷面一次性澆搗，逐跨施工。每跨約300 m3。每跨砼澆筑均設(shè)兩臺泵車每小時澆筑方量控制在40m3，以攪拌車來回運輸30分鐘計算，需6輛攪拌車同時運輸可滿足，備用1輛攪拌車，共需7輛攪拌車，每跨砼澆筑需9~11小時。
為保證各節(jié)段新老混凝土的整體性，在澆筑箱梁新砼前，將舊混凝土的按觸面鑿毛洗凈；為了提高砼外觀質(zhì)量，應(yīng)在砼施工前清除雜物； 砼施工前應(yīng)對施工材料及人員數(shù)量、機具配備完好情況進行檢查，明確分工和職責，主要工種應(yīng)掛牌上崗(例振搗工，指揮員，試驗員、施工員)。
施工作業(yè)平臺要足夠?qū)挘⒃O(shè)欄桿安全網(wǎng)。晚間施工要作好現(xiàn)場照明，做到光線良好，并準備等面積防雨布；為保證連續(xù)施工，所有現(xiàn)場施工人員，包括拌站均應(yīng)輪班作業(yè)，在吃飯時間有替補。(棧橋上施工應(yīng)做好現(xiàn)場交通協(xié)調(diào)工作)
箱梁澆筑順序為：澆注時，砼縱向從懸臂端開始向另一端連續(xù)澆注，即從北向南方向推進；橫向先澆筑底板兩側(cè)后補澆中間砼，待底板砼有一定強度且尚未初凝前(約1小時)，并視砼不會從八字角涌出時開始澆注腹板砼，呈斜坡狀全斷面推進，共分2-3層澆筑完，頂板和翼板澆筑緊跟其后，總體呈“底板+腹板+頂板和翼板“的斜坡狀全斷面推進式施工。
（注：0#塊砼采用一臺汽車泵施工，箱梁最高為480cm，全斷面一次性澆搗。方量約為225 m3，按每小時20 m3計，需要12-14小時。澆注順序先從橫隔板向兩端方向進行，待底板砼完成后，腹板和頂板砼可以從一端向另一端斜坡狀推進式澆注，(掛蘭施工方案單獨交底)）。具體澆注見砼施工布置圖。
二、底板砼澆注
底板砼先澆注靠近腹板兩側(cè)砼，砼從腹板進入，左右兩側(cè)對稱、均衡下料，邊下料邊振搗，直至某一段腹板內(nèi)砼面比鄰近底板砼面高出約10cm以上，才往前澆注砼；澆到一定長度后(一般控制在6-8m)，再補澆中間部分砼，中間部分砼從頂模預(yù)留孔中進入。為了控制好底板砼厚度及線型，在腳手架豎向鋼管上用紅漆標出砼面位置或用橫向8號鋼筋定出面層位置。底板砼施工宜采用50(70)型振動棒振搗(每臺泵車底板砼施工配備3個振搗工)。
質(zhì)量控制要求及注意事項：
? 每臺泵車灌注砼要設(shè)專業(yè)機修人員，專人指揮，指揮員必須了解澆注順序，下料位置，控制好下料數(shù)量，所有現(xiàn)場施工人員必須一切聽從指揮。汽車泵出料口必須設(shè)專人控制下料位置。
? 砼澆注前應(yīng)對支架設(shè)點觀測其變形情況。以便指導(dǎo)以后施工。
? 拌和站要控制好砼坍落度，入模前應(yīng)檢測砼坍落度、溫度、含氣量等。
? 在澆注砼前應(yīng)在腹板外側(cè)鋪設(shè)腳踏板，保證施工人員安全，同時防止砼粘在翼板上，確保翼板砼外觀質(zhì)量。
? 腹板內(nèi)砼下料時要兩側(cè)對稱下料，中間下料時要注意箱內(nèi)人員安全。
? 振搗時注意錨固區(qū)及鋼筋密集區(qū)砼密實性,振動棒端頭不得損壞竹膠板。對模板要有專人值班，隨時檢查模板緊固件松動情，如有漏漿現(xiàn)象應(yīng)停止振搗待處理好才可繼續(xù)澆搗。
? 底板砼澆注到一定長度后(注意腹板內(nèi)砼不下溜時)要及時收漿，收漿要分二次進行，“先粗平，后精平”，保證砼表面線形和厚度符合設(shè)計要求，同時棱角要分明，無露筋，無麻孔，表面平整密實。
三、腹板(橫隔板)砼施工
腹板砼待腹板下底板砼振動時不流出時可以砼施工，但必須在砼初凝前進行。澆筑采用斜向分段、水平分層，由低往高，左右對稱、連續(xù)澆筑；水平分層厚度宜控制在30cm左右，每層下料長度控制在4-6米。一般區(qū)域使用50(70)型振動棒振搗(每臺泵車腹板各配2個振搗工)，鋼筋密集區(qū)可采用35型振動棒。
注意事項：
??上層混凝土的施工時間應(yīng)在下層砼振搗密實并在初凝前進行。
??砼振搗時應(yīng)插入下層砼約10cm，不得碰撞波紋管，損壞定位筋。
??振搗操作時應(yīng)做到“快插慢拔“，每插點振搗時間應(yīng)視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準； 插點間距不大于振動棒半徑的1.5倍(一般作用半徑為30cm)。
??左右兩側(cè)腹板砼要求交錯下料，同時振搗，防止對芯模產(chǎn)生偏壓。
??加強對錨固區(qū)及鋼筋密集區(qū)砼搗振。對模板要有專人值班，隨時檢查模板緊固件松動情況，特別是端模例錨墊板、預(yù)留孔位置以及端模與底模、側(cè)模拼縫位置，如有漏漿現(xiàn)象應(yīng)停止振搗待處理好才可繼續(xù)澆搗。
四、頂板砼施工
在澆筑頂板砼時，由于箱梁頂面為2%橫坡，并且寬度較長，故施工時應(yīng)設(shè)置標高控制標志，采用在長邊方向布設(shè)4道小型槽鋼控制頂面高程，同時作為提漿滾筒的軌道；砼澆注原則：從一端向另一端推進，宜從底端往高處澆注(見附圖)。振搗先用50(70)型插入式振動器振搗密實（安排4根振動棒），然后用平板式拖振至表面平整（安排2臺），滾筒來回提漿后應(yīng)立即進行表面收漿（收漿等輔助人員8人），完成后拆除槽鋼補澆預(yù)留位置砼。最后一次收漿完成后應(yīng)拉毛（1人），及時噴灑養(yǎng)護劑（1人）。砼終凝后及時覆蓋土工布。
施工質(zhì)量要求及注意事項：
??控制砼面標高的槽鋼頂標高應(yīng)準確，固定要牢固，不得變形。
??頂板砼施工必須在腹板頂面砼初凝前完成，如果頂板砼跟不上腹板，腹板砼澆注應(yīng)放慢。
??澆筑砼進行振搗時，應(yīng)注意不能破壞波紋管，且不允許管道移位，尤其應(yīng)避免管道上浮，以達到預(yù)應(yīng)力的預(yù)期效果。在振搗過程中，隨時檢查，以保證橫向線形
??預(yù)留槽補澆砼應(yīng)在首次砼施工完后拆除槽鋼及時跟上，振搗密實后，用水平尺刮平。
??砼經(jīng)提漿后要及時收漿，收漿要分二次進行，“先粗平，后精平”。第一次收漿應(yīng)保證砼表面平整、線形和厚度符合設(shè)計要求，當頂板整個斷面砼?澆注完成后，開始進行第二次收漿，應(yīng)用3米直尺檢查平整度，同時邊線要平順，預(yù)埋筋無傾倒現(xiàn)象，無露筋，表面無麻孔。
??頂板砼澆注完成并在第二次收漿時應(yīng)檢測頂面標高是否超限及支架變形情況。
??箱梁頂面砼二次收漿后用掃把拉毛，要求線條粗細均勻、順直(注：拉毛線條深約2mm，太深平整度保證不了)。
第四章、養(yǎng)護措施
砼養(yǎng)護是保證工程質(zhì)量的一個重要工序?，F(xiàn)場準備等面積的無紡?fù)凉げ?、等面積的塑料薄膜或養(yǎng)護劑和充足的養(yǎng)護水源。
砼頂?shù)装鍛?yīng)在最后一次收漿拉毛后噴灑養(yǎng)護劑，防止砼表面失水出現(xiàn)裂縫；終凝后箱頂面用土工布復(fù)蓋養(yǎng)護；養(yǎng)護水采用飲用水，并設(shè)專人養(yǎng)護專人管理；養(yǎng)護時間至少為7天。
夏季砼養(yǎng)護：灑水養(yǎng)護保持土工布濕潤，（在砼澆筑完的3~5天內(nèi)注意箱孔內(nèi)用空壓機吹氣散熱，確保內(nèi)外溫差≤25℃）。特別在高溫天氣施工時，其內(nèi)部砼溫度偏高，內(nèi)外溫差較大，為了防止出現(xiàn)溫差及干縮裂縫，按規(guī)范要求控制好砼入模溫度，做好降溫措施，加強砼內(nèi)部溫度監(jiān)控，并加強灑水覆蓋養(yǎng)護工作。
冬季砼養(yǎng)護：冬季施工應(yīng)做好保溫措施，外露砼應(yīng)做好覆蓋，一般不得在砼面上直接灑水。
收漿拉毛后先噴灑養(yǎng)護劑，再在砼終凝后采取“多層土工布覆蓋(或毛毯)+攝氏0℃以上時在覆蓋物內(nèi)澆水（攝氏0℃以下時不澆水）”的保溫+保濕養(yǎng)護（確保養(yǎng)護后的溫度與砼的溫度差≤25℃，同時更應(yīng)確保箱孔內(nèi)外溫差≤25℃）。
砼養(yǎng)護期間橋面禁止人員走動和堆放物件，以免損傷砼。
砼試塊進標養(yǎng)室標準養(yǎng)護。早強試塊(控制張拉時間砼強度)現(xiàn)場與箱梁同條件養(yǎng)護。
第三章??????? 預(yù)應(yīng)力后張法施工工藝
質(zhì)量控制基本要點：
??錨具、夾具、接長端連接器符合設(shè)計要求，經(jīng)驗收合格方可使用。
??張拉使用的張拉機和油壓表應(yīng)配套定期校驗，以準確標定張拉力與壓力表讀數(shù)間的關(guān)系曲線，并配套使用；測伸長值的鋼尺應(yīng)校正。
??在砼強度（85%）和彈模（80%）達到設(shè)計要求后方可進行張拉，
??張拉順序應(yīng)按設(shè)計要求進行；采用張拉力控制，同時伸長值作為校核，實際伸長值與理論伸長值之差應(yīng)滿足規(guī)范要求(不大于6%)。
??千斤頂?shù)淖饔镁€必須與軸線重合；錨固應(yīng)在油表讀數(shù)穩(wěn)定時進行，其內(nèi)縮量不得超過設(shè)計規(guī)定(不大于6mm)
??張拉過程中的斷絲、滑絲數(shù)量不得超過設(shè)計規(guī)定(每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%)。
施工工藝及保證措施：
??張拉設(shè)備標定必須由經(jīng)主管部門授權(quán)有規(guī)定資質(zhì)的法定計量技術(shù)機構(gòu)進行；張拉機與油壓表要配套校驗，配套使用；千斤頂使用6個月或200次或在使用過程中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或檢修以后應(yīng)重新校檢。
??全聯(lián)縱向預(yù)應(yīng)力均采用15-7φ5、12-7φ5、9-7φ5、及7-7φ5鋼膠線，采用單端張拉，每束錨下控制張拉力分別為2930kn、2343kn、1758kn、1365kn，以張拉力為主，伸長量復(fù)核。
張拉順序為：每個節(jié)段的連續(xù)鋼束，在橫截面上必須對稱張拉，先張拉腹板，再張拉頂、底板束。
??橫向預(yù)應(yīng)力束采用4-7φ5、3-7φ5鋼絞線，采用單端單根張拉，每根鋼絞線錨下控制張拉力為195.3kn，以張拉力為主，張拉力與伸長量雙控?？v向預(yù)應(yīng)力束張拉完后即可張拉橫向預(yù)應(yīng)力束，張拉按均衡對稱,交錯張拉的原則進行，張拉完后對同束的4根鋼絞線進行補強，使各根預(yù)應(yīng)力束達到設(shè)計要求。
??橫隔梁預(yù)應(yīng)力為9-7φ5鋼絞線，錨下控制張拉力為1758kn。采用單端交錯張拉，以張拉力為主，張拉力與伸長量雙控
??當砼強度達到設(shè)計強度的85%,彈模達到設(shè)計的80%時方可張拉；在施工前應(yīng)先進行錨圈口應(yīng)力損失，確定張拉噸位；首跨張拉時應(yīng)進行管道摩阻試驗，以便準確計算理論伸長量。
??設(shè)備的選擇
a、千斤頂?shù)倪x擇：為保證張拉的安全可靠和準確性，千斤頂?shù)膰嵨粩?shù)宜控制在設(shè)計張拉力的1.2倍以上：
①15-7φ5鋼束采用2930kn_1.2倍=3516kn（選用350t千斤頂）
②15-7φ5鋼束采用2343kn_1.2倍=2812kn（選用350t千斤頂）
③9-7φ5鋼束采用?1758kn_1.2倍=2109kn（選用250t千斤頂）
④7-7φ5鋼束采用?1365kn_1.2倍=1638kn（選用250t千斤頂）
⑤橫向鋼束采用單根張拉：195.3_1.2=234kn(選用27t千斤頂)
b、壓力表選用
實際壓力表讀數(shù)pu=（1.5~2.0nk/au）
其中au為張拉油缸面積，nk為張拉力，通過計算可得出壓力表的讀數(shù)。
??? 張拉程序
（1）第一步，先將鋼絲束略微張拉以消除鋼束松弛狀態(tài)，并檢查孔道曲線，錨具和千斤頂是否在一條直線上，要注意鋼束中每根鋼鉸線受力均勻。
（2）當鋼絲束初應(yīng)力達到10%δk時，再開始正式張拉和量測伸長值。并檢查鋼絲有無滑動，實際伸長值除量測值外，還應(yīng)加上初應(yīng)力時推算的伸長值。以避免虛位移對量測的準確性產(chǎn)生影響。
（3）張拉程序
張拉程序應(yīng)遵循以下原則：橫向?qū)ΨQ分批張拉,均勻分級張拉。
0?? 初應(yīng)力10%δk?? 20%δk→100%δk（持荷5分鐘自錨），其中δk為張拉噸位。
如果錨具出現(xiàn)滑絲、斷絲或錨具損壞應(yīng)立即停止操作進行檢查，并做好詳細記錄。
每次張拉后應(yīng)將下列數(shù)據(jù)如實記錄：
（1）油表、千斤頂及油壓泵的型號
（2）分級張拉應(yīng)力值及伸長值讀數(shù)
（3）在張拉完后的應(yīng)力及伸長值讀數(shù)
（4）回縮量
（5）千斤頂放松后保留的伸長值
??張拉時安全防護措施及注意事項
（1）工作錨板、工作夾片與工具錨板、工具夾片不能混用，工作錨板、工作夾片不能作為工具錨重復(fù)使用。
（2）錨具應(yīng)妥善保管，使用時不得有銹水及其他污物，安裝錨具前將錨固夾持段鋼絲上的浮銹及污物清除干凈，以避免引起滑絲。
（3）安裝錨具時，錨板應(yīng)支墊板齒口對正，夾片安裝后要齊平。
（4）從施加預(yù)應(yīng)力到錨固后期間，除非采取有效屏蔽措施，操作人員不得在錨具正前方活動，不能重力敲打鋼絲或錨具。用砂輪切割多余鋼絲，禁止用電焊切割。
第五章?預(yù)應(yīng)力孔道壓漿
本工程采用真空輔助灌漿工藝進行孔道灌漿。
1、施工準備工作
a、應(yīng)能制造出膠狀稠度的水泥漿，壓漿機必須能為0.7mp的常壓連續(xù)作業(yè)。壓力表在首次使用前必須及時檢查，及時校準。
b、檢查確認材料數(shù)量、種類是否齊備；檢查機具是否完好；
c張拉完成后，切除外露的鋼絞線（外露量≤30mm，連續(xù)束應(yīng)考慮連接長度），將密封工具罩安裝在錨墊板上進行封錨。工具罩在灌漿后3小時內(nèi)拆除并清洗。安裝時檢查橡膠密封圈是否破損斷裂，將密封罩與錨墊板上的安裝孔對正，用螺栓擰緊，注意將排氣口朝正上方。
2、試抽真空
將灌漿閥，排氣閥全都關(guān)閉，抽真空閥打開，啟動真空泵抽真空，觀察真空壓力表讀數(shù)，當管內(nèi)的真空度維持在－0.08mpa時，停泵約1min時間，若壓力能保持不變即可認為孔道能達到并維持真空。
3、水泥漿制作
a、水泥漿的要求
水泥漿的配合比及有關(guān)性能應(yīng)符合規(guī)范要求，水泥漿經(jīng)過3小時泌水量不應(yīng)超過2%。
b攪拌要求：攪拌水泥漿之前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使攪拌機內(nèi)壁充分濕潤。攪拌好的灰漿要做到基本卸盡。在全部灰漿出之前不得再投入未拌和的材料，更不能采取邊出料邊進料的方法。
c裝料順序
a先將稱量好的水（扣除用于溶化減水劑的那部分水），水泥，膨脹劑，粉煤灰倒入攪拌機，攪拌2min；
b將溶于水的減水劑倒入攪拌機，攪拌3min出料；
c水泥漿出料后應(yīng)盡量馬上泵送，否則要不停地攪拌；
d必須嚴格控制用水量，否則多加的水全部泌出，易造成管道頂端有空隙；
e對未及時使用而降低了流動性水泥漿，嚴禁采用增加水的辦法來增加灰漿的流動性。
4、灌漿
a將水泥漿加到儲漿罐中引到灌漿泵，灌漿泵高壓橡膠管出口打出漿體，待這些漿體濃度與灌漿泵中的濃度一樣時，關(guān)掉灌漿泵，將高壓橡膠管此端接到孔道的灌漿管上，扎牢。
b關(guān)閉灌漿閥，啟動真空泵，當真空值達到并維持在-0.06-0.1mpa值時，打開灌漿閥，啟動灌漿泵，開始灌漿，灌漿過程中，真空泵保持連續(xù)工作。
c待抽真空端的透明塑料管內(nèi)有漿體經(jīng)過時，關(guān)閉真空機前端的真空閥，關(guān)閉真空機，水泥漿會自動從“止回排氣閥”中順暢流出，且稠度與灌入的漿體相當時，關(guān)閉抽真空端的閥門。
d灌漿泵繼續(xù)工作，壓力達到0.7mpa左右，持壓2min完成排氣泌水，使孔道內(nèi)漿體密實飽滿，完成灌漿，關(guān)閉灌漿泵及灌漿閥門。
5、清洗
拆卸外接管路，清洗真空機的空氣濾清器及管路閥門，清洗灌漿泵、攪拌機及所有占有水泥漿附件。
注意事項
1、錨頭一定要密封好，最好在張拉完成后24h內(nèi)開始灌漿。
2、灌漿管應(yīng)選用牢固結(jié)實的高強橡膠管，抗壓能力≥1mpa，帶壓漿管時不能破裂，連接要牢固，不得脫管。
3、嚴格掌握水泥漿的配合比，漿體材料誤差不能超過下表的規(guī)定值。
各種材料配量允許誤差表
| 材料名稱 | 普硅425號水泥 | 水 | 摻合劑 |
| 允許誤差不大于（%） | 2 | 2 | 2 |
1、?????????????????? 漿進入灌漿泵之前應(yīng)通過篩子。
2、?????????????????? 灌漿工作宜在灰漿流動性沒有下降的30-45分鐘時間內(nèi)進行，孔道一次灌注要連續(xù)。
3、?????????????????? 壓漿工作在一次作業(yè)中應(yīng)連續(xù)進行不得停頓直到排漿液稠度與壓注的漿稠度相同。
4、???????? 孔道壓漿應(yīng)按自下而上的順序進行。
5、???????? 壓漿人員要配戴防護眼鏡，以防止泥漿噴出傷人。
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第9篇 電渣壓力焊接技術(shù)、質(zhì)量、安全交底記錄
內(nèi)容：
一、 材料要求：
1、 鋼筋必須經(jīng)復(fù)試合格后使用，鋼筋要求無繡，無油質(zhì)。
2、 焊劑應(yīng)提前烘烤，保證使用。
二、 操作要求：
1、 焊工必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過實際操作考核合格后，持證上崗。
2、 施工焊接前必須在一定條件情況下做一組試件，實驗合格后方準進行焊接。
3、 操作人員必須在操作架子上施工，確保工人挾直鋼筋。
4、 引弧工程1）、用夾具緊鋼筋，先將下鋼筋夾緊，然后竟上鋼筋夾直夾緊，使上下鋼筋同心，熱軋帶助鋼筋要使用鋼筋的縱助對齊，軸線偏差不大于2mm。2）、安放藥劑盒，將乙烘烤合格的焊劑裝滿藥劑盒，為防止藥劑外漏，應(yīng)用石棉繩塞封藥劑盒下口：3）、接通電源引燃電弧。
5、 造渣過程：造渣工作電壓40~50v
6、 電渣過程：電渣工作電壓20~25v
7、 頂壓過程：頂壓操作桿20s不準搓手。頂壓時挾直鋼筋0.5min不準搖動。
8、 接頭泠卻2~3min不準撞擊。
鋼筋電渣壓力焊操作中注意事項：
1、 在下料中鋼筋端頭一定要調(diào)直，保證鋼筋焊接連接的適度。
2、 焊藥裝滿要均勻，密度要一致，保證鐵水焊包圓正。
3、 石棉墊要安放好，防止焊劑在施焊過程中漏掉。
4、 焊劑卻忌潮濕，防止焊頭產(chǎn)生氣泡，影響焊接質(zhì)量。
5、 操作者在施焊過程中，應(yīng)隨電壓高底調(diào)整進尺，保證施焊電壓在25~45v之間，當焊劑熔化往上反時，表明焊接過程將完成。
6、 焊接時間應(yīng)以引弧正常時算起。
7、 焊接電流：應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑選擇焊接電流一般為0.7~1a/mm2
8、 焊接時間：鋼筋在熔化一個直徑左右時通電時間與被焊鋼筋直徑數(shù)字相同，（注焊接時間及指在電弧穩(wěn)定情況下有效的焊接時間）
質(zhì)量要求：
1、 渣殼外行應(yīng)均勻凸起，蒜頭壯。
2、 焊包應(yīng)均勻光亮，表面無氣孔裂紋，缺焊燒傷等。
3、 鋼筋軸心便移應(yīng)不超過0.1d，不大于2mm，接頭鋼筋處軸線彎折角度不大于4度。
4、 焊渣必須鑿干凈，柱根將焊渣清凈，并用水沖凈。
內(nèi)容：安全要求：
1、進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，嚴禁酒后作業(yè)
1、 夾直鋼筋人員單手扶一根鋼筋，嚴禁一手扶焊接鋼筋另一手扶其他鋼筋
2、 上跳之前先檢查鋼筋腳手架是否安全確認安全后方準進行操作
3、 所有電氣設(shè)備必須有電工負責進行操作，其他人員無權(quán)動用
雨前必須將電焊機蓋好，防觸電，雨后在操作
4、 電渣壓力焊前先進行檢查電源是否有漏電，破壞現(xiàn)象確認先合格后方準進行操作
夾鋼筋人員及操作者必須戴好絕緣手套，穿絕緣鞋，否則責任自負
