- 目錄
-
第1篇 筑路機械施工安全管理措施
隨著公路建設的迅速發(fā)展,大型先進的機械設備投入越來越多,機械化程度越來越高,在機械化施工中要控制事故的發(fā)生,確保機械設備及人員的安全,創(chuàng)造良好的經濟效益,就必須做好施工機械的安全管理。
安全管理是工程施工項 目管理中的最重要任務,因為它關系到人身的健康與安全。
1 以人為本 。
抓好安全 在管理中必須把人的因素放在首位,體現(xiàn)以人為本的指導思想,即一切管理活動的展開要以人為本 ,人才是生產經營活動的主體。
安全管理的核心就是要維護好勞動者的安全與健康。
施工單位應當為勞動者提供安全、衛(wèi)生的生產設施和良好的工作條件。
生產中人的因素是第一位的,安全生產,人人有責。
安全為了生產 ,生產必須安全。
安全和生產都是為了人民,兩者的 目的是一致的,生產是為了滿足人民的物質、文化生活需要 ,安全是為了保護職工的生命和健康,都關系到職工的切身利益。
生產過程中的安全是生產發(fā)展的客觀需要,尤其當生產與安全發(fā)生矛盾時,生產要服從安全。
生產任務越忙時,越要重視安全。
否則 ,會發(fā)生安全事故,既延誤生產,影響進度 ,又造成經濟損失。
所以安全生產既是經濟問題 ,也是政治問題。
1.1 加強對勞動者的安全教育與培訓 以安全知識、安全技能、設備性能、操作規(guī)程和安全法規(guī)等為內容的安全教育可以提高廣大職工的安全技術和防范安全事故的能力,使職工牢固樹立安全意識 ,正確認識安全生產的重要性和必要性,懂得安全生產、文明施工知識,自覺遵守各項安全生產法律法規(guī)和規(guī)章制度。
有些單位只注重基層管理人員培訓 ,忽視 一線生產操作人員,而事故發(fā)生的主體正是這些一線生產人員。
因此,應實行“全員 、全層次、全過程”的教育與培訓 ,切實提高勞動者的素質,才能最大限度降低事故的發(fā)生。
1.2 建立可行的安全生產組織保證體系 這是機械化生產的人力資源保證系統(tǒng),建立以項 目經理為主,各施工隊、班組具體負責,專、群結合,上下通達的安全保證體系。
制定以安全生產責任制為核心各項安全生產規(guī)章制度,實現(xiàn)安全生產的“五同時”,就是在計劃、布置、檢查、總結、評比生產工作的同時計劃 、布置、檢查、總結、評 比安全工作。
將安全生產細化、量化,建立嚴格的安全生產責任制度。
將安全生產責任落實到生產中的每一工序,每一個環(huán)節(jié),每一個崗位,形成縱向到底、橫向至邊、責任明確、協(xié)調配合的良好氛圍。
1.3 制定良好的安全生產技術措施 安全生產技術措施是以改善勞動條件、防止工傷事故、預防職業(yè)病、提高職工安全素質的技術措施。
安全技術措施的制定,應綜合考慮施工人員、機械設備、施工材料、施工工藝方法以及作業(yè)環(huán)境等五個方面,并采取有效的措施,做好重點部位的技術方 案,正確設置安全防護設施 ,并加強安全檢查、監(jiān)督 ,做好驗收工 作,不斷提高安全技術水平。
1.4 執(zhí)行安全技術交底制度 工程施工前必須按不同層次、不同要求 、不同方式進行安全 技術交底。
交底要針對施工作業(yè)或工作環(huán)境的特點和危險點,針 對工程施工中給職工帶來的潛在危害和存在問題逐級進行 ,縱向 延伸到作業(yè)人員。
2 以機為重。
抓好安全 公路工程施工,相對其他行業(yè)危險因素較多,如果施工現(xiàn)場 管理人員、操作人員對機械施工安全重視不夠很容易發(fā)生機械事 故,造成設備損壞,人員傷亡。
機械自身安全狀況是保證安全的 重點。
機械自身安全管理主要包括機械使用責任制和“機械安全 操作規(guī)程”。
2. 1 建立健全機械使用責任制 筑路機械設備龐大 ,自身價值昂貴,操作使用不當,不僅造成 機械損壞,還會降低機械使用壽命,造成經濟損失。
因此,必須建 立健全機械使用責任制。
1)認真執(zhí)行機械管理制度,實行定人、定機、定崗。
2)實行機械操作人員持證上崗制度。
操作人員必須辦理相 應國家相關管理部門核發(fā)的駕駛證和操作證,加強機械使用責任,嚴格按照準駕機種操作機械;
實行技術考核和操作證年檢審核制度,防止非駕駛操作人員或不熟練人員亂開機械,減少機械 損壞,確保機械安全。
3. )建立機長責任制和機械交接班制度,為分清責任,大型機械設備實行機長責任制,多班作業(yè)的機械實行交接班制度,交接雙方認真填寫交接班記錄并長期堅持。
2.2 嚴格機械安全操作規(guī)程 為加強筑路機械的安全管理、保證施工作業(yè)安全 、提高機械 的利用率和完好率,機械管理人員 ,特別是操作人員必須嚴格遵守《公路筑養(yǎng)路機械操作規(guī)程》、《施工安全技術交底書》和《現(xiàn)場施工作業(yè)指導書》以及相關的公路工程施工規(guī)范,杜絕違章操作和違章指揮,確保機械安全生產,從而保證機械自身和人員的安全。
3. 以使用環(huán)境為條件。
保障安全筑路機械在一個工地的工作時間較短,施工工地之間的調動比較頻繁。
機械的使用環(huán)境 、機械的安全轉移和運輸是確保機械 設備安全的必要條件。
3.1 機械安全轉移和運輸 機械設備的轉移,選擇何種運輸方式要根據(jù)運輸距離、機械行走裝置的構造 、機械的重量交通路線和季節(jié)、氣候等因素來綜合考慮,在保證機械安全運輸和經濟性好的前提下 ,優(yōu)化運輸方案,確保機械設備安全轉移。
3.2 機械停放場地的選擇和要求 為加強機械設備管理,選擇設備停放場要從實際出發(fā),因地制宜。
基本要求是:機械停放場應符合安全、衛(wèi)生的要求 ,位置要合理,場地要平坦 、堅實,便于排水;
有良好的場內外道路 ,便于機械、車輛進出;
自然條件好,便于防風 、防曬、防洪、防火,同時便于開展機械保養(yǎng) ,便于警衛(wèi)和管理工作。
3.3 做好機械事故的預防 預防機械事故,把事故消滅在萌芽之中是保證機械安全運轉的重要措施。
貫徹“安全第一、預防為主”的方針,重點做好機械的防凍 、防洪、防火、防電、防爆等工作,要定期對機械的安全操作、安全保護、安全指示裝置等情況進行檢查,發(fā)現(xiàn)并及時消除不安全隱患,杜絕事故的發(fā)生。
4 結語 筑路機械的安全管理是公路工程項 目安全管理重要任務之一。
公路工程規(guī)模大、工藝復雜、工序多,安全控制涉及面廣、范圍大,因此 ,必須嚴謹控制 ,從人、機、環(huán)境方面,加強安全管理,采取有效技術措施。
對大型機械設備的安裝 、拆卸、倒運方案要進行專家論證、安全檢查合格后方可實施;
對從業(yè)人員必須經過三級安全教育才能上崗;
在使用中機械設備不帶病運行或超負荷作業(yè),不符合主要技術條件的機械設備不使用;
這樣在施工中一定能夠減少甚至杜絕安全事故。
第2篇 起重機械專用吊具與索具安全管理辦法
一、目的
規(guī)范起重機械專用吊具與索具使用、維護保養(yǎng)的安全監(jiān)督管理。
二、適用范圍
（集團）公司所屬各單位
三、引用文件
（一）《起重機械吊具與索具安全規(guī)程》（ld48-1993）
（二）山西省安全生產監(jiān)督管理局晉安監(jiān)應急字[2005]70號《關于強化起重專用吊具與索具安全監(jiān)管工作的通知》
（三）長鋼《特種設備安全管理（暫行）辦法》
四、定義
（一）吊具：通過機構閉合、機構連接或機構與物品之間摩擦力提取物品的裝置。
（二）吊索：起重機械吊卸、移動物品時，系結在物品上承受載荷的撓性部件(含上、下端配件)。
（三）本辦法適用的起重機械吊具與索具包括吊鉤、夾持吊具、起重橫梁、抓斗、起重電磁鐵、起重真空吸盤專用吊具和索具。
五、職責
（一）安環(huán)處是（集團）公司起重機械的安全監(jiān)督部門，負責（集安全生產管理制度 起重機械專用吊具與索具安全管理辦法
團）公司起重機械專用吊具與索具的供應、使用的安全監(jiān)督。
（二）裝備處是（集團）公司起重機械的監(jiān)督管理部門，負責（集團）公司起重機械吊具與索具的供應、使用的監(jiān)督管理工作。
（三）使用單位負責本單位起重機械專用吊具與索具的日常管理，負責進行定期維護和保養(yǎng)。
六、內容與要求
（一）總則
⒈吊具與索具系結物品，及其連接在起重機械上的方法應安全可靠；必要時，應有保證吊具安全作業(yè)的保護裝置或措施。
⒉吊具上外露有傷人可能的活動零部件，應裝設防護罩；露天使用的吊具，其結構應避免積水，吊具上的電氣設備一般應為防水型，否則應有防水措施。
⒊使用單位應建立健全吊具與索具使用、維護保養(yǎng)的安全管理規(guī)章制度和規(guī)程。所使用的專用吊具與索具應有合格證。
⒋經檢驗合格的吊具與索具，應有不易磨損的標記和合格證。標記內容應包括：額定起重量(極限工作載荷)、檢驗標志、生產編號、制造日期、制造單位。合格證內容應包括主要技術性能參數(shù)并附有安全使用、維護保養(yǎng)說明書。
（二）購置
⒈起重機械吊具與索具購置，供應部門必須購買經山西省安全生產監(jiān)管部門登記注冊、集團公司安環(huán)處備案的生產廠家檢測合格后
安全生產管理制度 起重機械專用吊具與索具安全管理辦法
的產品。
⒉購買起重機械吊具與索具時，須同時索取附有安全技術專業(yè)資質檢測檢驗機構出具的《起重機械吊具與索具安全技術檢驗合格證書》。
（三）使用
⒈起重專用機械吊具與索具的使用單位，應定期進行維護保養(yǎng)，使其保持良好工作狀態(tài)。
⒉使用單位應對起重機械吊具與索具進行經常性檢查和安全技術檢驗，及時處理事故隱患，并做好記錄。
⒊起重機械吊具與索具存在重大事故隱患，無改造、維修價值或者超過規(guī)定使用年限時，使用單位應及時申請報廢。
⒋使用單位應建立起重機械吊具與索具管理檔案，制定安全生產應急救援預案和響應機制，確保安全生產。
（四）考核
起重機械吊具與索具購買部門、使用單位違反下列規(guī)定的應責令限期改正；逾期未整改的，否決相關部門/單位效益工資的0.2%；情節(jié)嚴重的，否決相關部門/單位效益工資的2%，同時追究相關人員的責任。
⑴購買未經山西省安全生產監(jiān)管部門登記注冊、集團公司安環(huán)處
備案的生產廠家產品的；
⑵供應部門購買的產品無《安全技術檢驗合格證書》的；
安全生產管理制度 起重機械專用吊具與索具安全管理辦法
⑶使用單位未進行經常性檢查和安全技術檢驗或發(fā)現(xiàn)安全隱患未進行整改的；
⑷使用單位未建立起重機械吊具與索具管理檔案。
第3篇 起重機械設備的安全管理
起重機械設備是實現(xiàn)施工機械化的重要物質基礎，是現(xiàn)代化施工中必不可少的設備，對施工項目的進度、安全、質量均有直接影響。起重機械設備因結構龐大、機構復雜、載荷多變、運行空間廣、危險性大而被列為危險性較大設備，因此，必須由一個主管部門進行統(tǒng)一監(jiān)管，以加強對起重機械設備的專業(yè)化管理，防止重大事故的發(fā)生。
1? 建立起重機械設備檔案，完善技術資料
起重機械設備安全技術檔案是設備安全狀況的原始記錄，是管理部門制定規(guī)章制度、分析設備的安全狀態(tài)、安排檢修計劃的第一手資料，因此，建檔是一項重要的基礎工作，是對起重機械設備進行監(jiān)控的一種有效手段。
各使用單位的設備管理部門應把每臺起重機械設備都逐一立卷歸檔，設備檔案應包括：設備出廠的技術文件；安裝地點；起用時間；日常使用、保養(yǎng)、變更，檢查和試驗記錄等；設備、人身事故記錄；設備存在的問題及評價；設備電器原理圖、設備結構圖、設備易損件圖等。對于使用時間較長或因產權交接過程中資料損失或不全的設備，使用單位應組織人員進行實物測繪，盡量使檔案資料完整、準確。
2? 提高基層起重機械設備管理人員和操作人員的素質
合理使用機械設備，正確地進行操作，是保證項目施工安全的重要環(huán)節(jié)。應貫徹“人機固定”原則，實行定機、定人、定崗位責任的“三定”制度。操作人員必須認真執(zhí)行各項規(guī)章制度，嚴格遵守操作規(guī)程，防止出現(xiàn)安全事故。
基層設備管理人員是起重機械設備最直接的一級管理者，也是上級主管部門獲得設備運行狀況和有關信息的直接提供者，因此，基層設備管理人員的責任心直接影響著上級主管部門和領導對該設備的重大決策?；鶎釉O備管理人員對能直接解決的問題要盡量解決，對不能解決的重要問題應立即上報上級主管部門和領導。上級主管部門和領導對設備管理人員應建立獎懲制度，每年組織相關專業(yè)人員對各自所管理的起重機械設備綜合評定一次，確定相應的等級，然后確定對基層設備管理人員的獎罰，對那些優(yōu)秀的負責任的設備管理人員應重獎，相反，則應重罰。
起重機械設備操作人員是設備的直接駕馭者。
作為操作人員，應認真做好每天的運行記錄、交接記錄；應愛惜自己的設備，認真做好平時的維護保養(yǎng)工作，保證設備健康正常的運行。
第4篇 高層樓群施工機械設備安全管理措施
根據(jù)施工組織設計及施工方案的要求，使用施工機械，按施工進度分期組織進場。
機械設備進場后由技術、生產、機械及有關部門組織正確安裝調試及驗收，要經常性保養(yǎng)，保持施工機械完好狀態(tài)。
對機械設備使用貫徹管用結合，人機固定的原則，每臺機械必須有專人負責管理使用，嚴格執(zhí)行三定（定人、定機、定制度）制度。
操作人員必須經過培訓持證上崗，熟悉所操作機械情況，做到'四懂三會'即懂原理、懂構造、懂性能、懂用途，會操作、會維修保養(yǎng)、會排除故障。
對大型機械特別是塔吊、垂直提升機械，外用電梯等設備各種限位裝置必須靈敏、齊全可靠。
每臺塔吊至少要有兩名持證上崗的信號指揮員，非信號不得指揮塔吊。信號應清晰準確，各工種應配合一致，協(xié)調工作。嚴禁超負荷起吊，斜吊或斜拉掛鉤，五級以上大風或下大雨嚴禁作業(yè)，超吊重物大臂下和物料超吊運行方向下方，盡量減少人員作業(yè)和活動。
第5篇 公路工程機械施工安全管理
公路工程安全生產管理是以保證公路工程項目建成以后以及施工過程中以安全為目的的標準化、科學化的管理。而公路施工過程的安全管理尤其重要，其基本任務是發(fā)現(xiàn)、分析和控制工程施工過程中的危險、有害因素，建立安全管理系統(tǒng)?！吨腥A人民共和國安全生產法》于年月日起正式實施。為了配合這部法律的貫徹落實，國務院于年月日針對建設行業(yè)頒布了建設工程安全生產管理條例》以下簡稱《安全條例，并于側又年月舊起正式實施。交通部發(fā)布了《公路工程施工安全技術規(guī)程》于年月舊開始實施。
安全管理是公路工程的重要工作，而機械設備安全管理占有極其重要地位，是安全管理的重要組成部分。近年來，隨著科技的進步和生產的發(fā)展，大量的公路工程施工機械化的程度越來越高，施工機械在保證工程質量、降低工程成本、加快施工進度、降低勞動強度等方面都起著決定性作用。然而，隨著機械的種類、數(shù)量在不斷增加，設備安全管理力度也應增大，特別是公路工程施工中，機械安全管理事故時有發(fā)生、屢見不鮮，給國家和人民的財產造成巨大損失。在公路工程施工機械設備日益大型化、復雜化和自動化的同時，公路工程施工機械設備的安全管理無疑也成為了公路工程施工安全管理的關鍵問題。本文就是簡單的談一點自己對于解決這一問題的看法。
一、解決公路工程機械施工安全問題必須注重提商全員安全意識
公路工程機械施工安全管理問題中人的因素是第一位的，必須要求操作人員嚴格按操作規(guī)程辦事，一些操作人員抱著僥幸心理違章作業(yè)，缺乏設備操作相關專業(yè)知識，不了解操作方式，不熟悉安全操作規(guī)程，缺乏應付異常情況的能力，對可能發(fā)生的危險后果完全無知等均會導致事故發(fā)生，結果釀成事故的發(fā)生。
在建立了各類安全生產管理制度和安全操作規(guī)程，落實機構和人員安全生產責任制后，安全管理措施所要涉及的內容是各類人員的安全教育和安全培訓。公路施工單位的主要負責人、項目負責人、安全生產管理人員和施工現(xiàn)場的一線操作人員，都必須接受相應的安全教育和培訓。
第6篇 家具機械設備安全管理通則
一、設備操作人員，須經崗位培訓，經考核合格后，方能獨立操作
二、機械操作人員必須熟悉設備的技術、性能、內部結構、操作規(guī)程、維護保養(yǎng)及處理簡單的故障。做到會使用、會檢查、會保養(yǎng)、會排除故障
三、酒后、精神不集中或患病人員嚴禁操作機械，非機械操作人員嚴禁操作機械
四、操作時，現(xiàn)場必須清理干凈，操作須集中精力，嚴禁吸煙、吃食物、說笑逗鬧，在機械運轉中，不得在機械上清理刨花、木屑
五、人員在操作時，不得遠離崗位，需要離開時，必須停機斷電。不準將機械交給非指定人員操作
六、機械設備應有班組專人負責使用和管理，嚴格遵守機械設備的保養(yǎng)規(guī)程，認真做好各級維護保養(yǎng)，應合理使用，正確操作，保持機械設備處于良好的狀態(tài)
七、凡是新安裝的機械或經大修、改裝或搬遷拆卸后重新安裝好的設備，必須按照有關規(guī)定進行檢查、鑒定和試運轉合格后，方準投產使用，并應嚴格按照大、中、小修期限的規(guī)定及時進行維修，以延長使用壽命
八、機械設備的傳動和刀具部分，必須有可靠的安全防護罩，并應隨時檢查，保持其靈活有效
九、操作人員工作時，必須穿好工作服，戴好工作帽，長發(fā)不得外露，衣袖卷到肘部以上或紐扣扣起
電、氣設備必須由電工進行安裝和檢修，嚴禁帶電修理設備，用電設備應接地良好，不得有漏電現(xiàn)象
十、電動機械設備，嚴禁在低壓或不穩(wěn)定電壓下操作，機械啟動后，應檢查電氣儀表，待電流表指針穩(wěn)定正常后，方可正式進行工作。在工作中如發(fā)現(xiàn)電源不足設備的額定電壓時，應立即停機斷電
十一、工作中，如果遇到停電，應將電閘關閉，以防來電后，機械自行運轉
十二、機械設備嚴禁“帶病”運轉或超負荷作業(yè)，發(fā)生故障應及時排除或向主管提出報修意見
十三、機械設備運轉中，不得進行維修、保養(yǎng)、潤滑和緊固工作，如發(fā)現(xiàn)發(fā)熱、異音、機件松動或損壞等故障時，應先停車斷電，后檢查修理
十四、對使用的刀具，應勤修勤磨，不得勉強使用。安裝刀具必須停車斷電后，方可進行，必須按照該機械的規(guī)定要求安裝牢固，擰緊螺栓，不得有任何松動現(xiàn)象
十五、工作完畢停機斷電后，必須清理機械，進行保養(yǎng)，關(鎖)好閘箱
十六、吸塵器布袋里的木灰不能滿過袋子的4/5，過滿易造成電機燒毀
十七、一切機械在進行維修或換刀具時，必須掛起“此設備正在檢修中，嚴禁使用“標示牌”。
第7篇 大型機械安全管理
一 裝拆基本要求
1資質:裝拆企業(yè)應當具備與所裝拆起重機械相匹配的資質條件；
2安全許可證:裝拆企業(yè)應取得安全生產許可證；
3三類人員:裝拆企業(yè)的主要負責人/項目負責人/專職安全生產管理人員應持有安全生產考核合格證書；
4合同/協(xié)議:裝拆工程應簽訂書面合同/安全協(xié)議；
5專項方案:有經過總承包/監(jiān)理單位審批的專項施工方案；
6持證上崗:現(xiàn)場作業(yè)人員應具備相應的資格條件；
7硬件達標:起重機械部件應保持完好，安全裝置應齊全有效。
二 安裝
1安裝前:
施工總承包單位: ------審查有關資料，
------組織交底，
------做好相關協(xié)調/管理工作；
監(jiān)理單位:------審查安裝企業(yè)資質/安全生產許可證/三類人員/特種作業(yè)人員資格（操作）證書；
監(jiān)理/相關施工單位------按合同/施工方案規(guī)定對建筑物的機械附著部位/設備基礎進行驗收，并制作書面驗收記錄。
2 安裝（加節(jié)、拆卸）作業(yè)過程中:
現(xiàn)場監(jiān)督------1相關施工單位的專業(yè)技術人員;
------2專職安全生產管理人員，
------3安全監(jiān)理人員。
3 安裝完畢后:
安裝企業(yè):-----自檢(對安裝質量/機構運行情況/安全裝置的有效性)
-----填寫自檢合格證明材料。
第8篇 牧區(qū)農牧業(yè)機械安全生產管理工作淺析
在農牧業(yè)經濟迅猛發(fā)展的大形勢下，隨著各類農牧機具在廣大農牧區(qū)的廣泛應用，農牧業(yè)機械化程度也相繼得到快速發(fā)展。不斷壯大的農牧機隊伍已成為農牧業(yè)經濟建設的主力軍。但在其促進農牧業(yè)高效發(fā)展的同時，農村牧區(qū)尤其是牧區(qū)中的農牧業(yè)機械安全生產問題也已成為一個不容忽視的問題。從而為我們農機安全監(jiān)理部門及工作人員提出了一個新的課題。下面，本人結合自身工作及當?shù)貙嶋H，就如何做好牧區(qū)農牧業(yè)機械安全生產管理工作做一次初步的分析。
一、當?shù)剞r牧業(yè)機械化概況分析
阿巴嘎旗位于內蒙古自治區(qū)錫林郭勒盟中北部，是內蒙古錫林郭勒草原的重要組成部分。旗域位置北與蒙古國接壤，東、南、西面分別于東烏穆珠沁旗、錫林浩特市、正鑲藍旗、蘇尼特左旗相鄰。邊境線長175公里；總面積2.75萬平方公里，可利用草場2.5萬平方公里；總人口4.45萬，其中牧業(yè)人口為2.23萬，人均草場800畝，畜牧業(yè)為主導產業(yè)，是一個以蒙古族人口為主體的純牧業(yè)旗縣。
作為當?shù)刂鲗Мa業(yè)的畜牧業(yè)，在畜牧業(yè)生產的機械化程度方面已取得長足發(fā)展。截至目前，阿巴嘎旗擁有各類農牧業(yè)機械5106臺。其中：拖拉機1028臺（套），農牧業(yè)機械3326臺（套），農牧業(yè)生產中的機械化率已達90%；注冊牌證管理拖拉機578臺，駕駛操作人員達438人。
從上面的數(shù)據(jù)中我們可以看出，我旗牧區(qū)的農牧機普及率已取得可喜的成績。但從另一個角度講，我旗的農牧機械既具備牧區(qū)農牧機分布面較廣、布局分散的共性特點；同時也具有擁有量較大、品種繁多等個性特點。這給我們的牧區(qū)農牧業(yè)機械安全生產管理工作帶來了一定的難度。
二、對如何做好牧區(qū)農牧業(yè)機械安全生產工作的分析
農牧機械安全生產管理工作在確保農牧機安全生產、保障人民生命財產安全、提高農牧機械化管理水平、推動農牧業(yè)經濟持續(xù)穩(wěn)定快速發(fā)展等方面都將起到重大作用。就此，我們現(xiàn)針對牧區(qū)農牧機械方面所具有的特點及易出現(xiàn)的問題，對如何做好牧區(qū)農牧業(yè)機械安全生產管理工作的途徑及措施加以分析。
1、牧區(qū)農牧業(yè)機械安全生產現(xiàn)狀及其影響。牧區(qū)與農區(qū)相比，可以說是地廣人稀、居住分散的特點。因此，牧戶所擁有的農牧機械從地域上講，分布也極其分散。而且，隨著農牧機械覆蓋面的擴大，這種分散性也在不斷提升。這種現(xiàn)狀極易產生以下兩大方面的影響：
一方面，給當?shù)剞r機安全監(jiān)理部門的農牧機械安全生產管理工作帶來了一定的困難。也就是說：農機安全監(jiān)理部門及其工作人員，在對農牧機械及其操作人員的統(tǒng)一管理、統(tǒng)一培訓和日常監(jiān)控方面工作量加大、工作難度也相應增大。
另一方面，在牧區(qū)的農牧機械操作人員的安全意識難以得到有效提高。其主要原因是：由于牧區(qū)的農牧機具長期從事野外作業(yè)，廣闊的操作空間和人煙稀少的環(huán)境，再加上在意識上一時難以適應“人畜動力”向“機械動力”的轉變，導致機械操作員的安全意識逐漸淡化、對待機械的緊急情況難以處理的情況。
2、以有效的途徑和得力的措施，盡力做好牧區(qū)農牧業(yè)機械安全生產管理工作。由于我旗農牧機擁有量較大，品種繁多，又是分布在較為偏遠的廣大牧區(qū)，再加上技術檢測、檢驗設備和交通工具等方面帶來的不利因素，促使我們必須以“消除農牧業(yè)機械生產及事故隱患，降低農牧業(yè)機械事故、保障人民生命財產安全”為工作目標，以“深入貫徹《中華人民共和國農業(yè)機械化促進法》、《中華人民共和國道路交通安全法》及《內蒙古自治區(qū)農牧業(yè)機械化促進條例》等國家有關法律、法規(guī)，建立農牧業(yè)機械安全生產監(jiān)督管理長效工作機制”為有效途徑。結合我旗牧區(qū)農牧業(yè)機械安全管理工作實際，在牧區(qū)農牧業(yè)機械安全管理工作中，應主要采取以下幾個方面的措施：
（1）加強農牧機安全監(jiān)理隊伍建設。
一方面要加大農牧機安全監(jiān)理隊伍的技能建設。從提高農牧機安全監(jiān)理人員的素質入手，切實抓好對農機監(jiān)理人員各項業(yè)務知識的培訓，不斷加強農機監(jiān)理人員的職業(yè)道德和法制教育，全面提高農牧機監(jiān)理人員的業(yè)務水平和思想道德水準。
另一方面應加強農牧機械安全監(jiān)督的技術力量，以提高農牧機械安全監(jiān)督的管理職能。此方面主要是針對草原牧區(qū)的基層農機工作中，因工作區(qū)域較大、農牧機械分布分散，而農牧機監(jiān)理的技術檢測、檢驗裝備又較為落后、交通工具較為短缺等實際情況，已成為約束農牧機監(jiān)理工作實施有效管理的重要因素。對此，我們必須考慮加大資金投入，用于不斷改善農牧機安全管理的技術裝備。而從技術設備的完善及更新的實際情況來看，在草原牧區(qū)的所在地往往是經濟欠發(fā)達地區(qū)。這就需要上級部門尤其是上級業(yè)務部門，在我們的技術設備方面通過加大資金投入或統(tǒng)一調撥設備等方式給予扶持，并以技術設備支援和技術指導支援相結合的方式，提高我們的技術力量。從而促進牧區(qū)基層農機監(jiān)理部門在安全檢測、事故處理等方面的科學化、現(xiàn)代化管理進程。
（2）加強農牧機安全監(jiān)理的制度建設，嚴格行業(yè)內規(guī)范管理。首先要以加強文明監(jiān)理、實施優(yōu)質服務為準則，建立健全以目標責任、服務承諾、事務公開為主要內容的各項規(guī)章制度。以制度來明確工作責任、細化辦事程序、完善業(yè)務規(guī)范；按照國家有關農機管理方面的法律、法規(guī)及自治區(qū)的《促進條例》和農業(yè)部的“兩個規(guī)定”、“兩個規(guī)范”的要求進行嚴格把關。力求做到以規(guī)章制度約束農機監(jiān)理人員的行為、提高服務質量，以相應的法律法規(guī)和規(guī)范嚴格農牧機械和操作人員的考核發(fā)證及檢審驗工作。
（3）建立健全農牧業(yè)機械安全生產監(jiān)督管理工作的長效機制。對此，我們一是應全面實施橫縱向聯(lián)動機能，即：在橫向方面加強與各業(yè)務部門、農牧機械的專業(yè)鑒定機構以及相關職能部門的聯(lián)系，這樣不僅可以拓寬對農牧機械品牌和質量的認定渠道，也可通過與各部門間的協(xié)作與溝通，達到農牧機安全信息資源共享、提高農機安全事故預防能力的目的；在縱向方面，針對牧區(qū)地域遼闊、農牧機擁有人居住分散的實際，在農牧機械安全生產管理方面采取旗、蘇木鎮(zhèn)、嘎查三級聯(lián)動制，嘗試性地在蘇木設立農機安全監(jiān)理分站、在嘎查設置農機安全監(jiān)理助理人員，并將農機安全監(jiān)理責任層層劃分并抓緊落實，以此來建立相關的信息傳達通道和多渠道、多方式的農牧機械機能培訓機制，提高農牧機械安全生產的保障和事故處理能力。
（4）進一步加大農牧機監(jiān)理安全的宣傳教育的工作力度。鑒于牧區(qū)地域遼闊、牧戶居住分散、交通和通訊條件不通暢等實際情況給農牧機安全日常監(jiān)理工作造成的不利因素，積極開展宣傳教育活動已成為農機安全監(jiān)理工作的重要環(huán)節(jié)。為此，我們應在上述工作的基礎上，通過以下方式和步驟全力開展農牧機監(jiān)理安全的宣傳教育工作。
第一，抓住時機、進行宣傳教育。諸如：借助農牧機械證照辦理、對農牧機械操作人員進行考試培訓和農牧機械購銷的有利時機，面向機主和操作人員，全面開展國家有關農牧機械的方針政策、農牧機械安全生產的有關知識、農牧機安全監(jiān)理等多方面的宣教工作。
第二，以多渠道、多方位的工作方式，開展宣傳教育活動。在此方面：我們一是可以印制一些宣傳單（冊），隨時分發(fā)到牧戶手中，進行書面形式的宣教工作；二是在日常檢查工作中，對違章、違規(guī)的機主和操作人員進行有針對性的說服教育；三是隨著廣播電視的不斷普及，借助廣播電視節(jié)目對農牧機安全知識進行釋演。
第三，建立農牧機械安全的宣傳教育網絡，將農牧機械安全的宣傳教育責任落實到基層。也就是說：農牧機械安全生產管理方面的旗、蘇木鎮(zhèn)、嘎查三級聯(lián)動體系一旦形成，我們就可以將對農牧機械宣傳教育的責任也做到層層落實。切實做到分級宣教、集中歸檔。在宣傳教育方面達到以點帶面的作用。
以上是我們結合自身工作，對如何做好牧區(qū)農牧業(yè)機械安全生產管理工作的一些尚不成熟的理解和想法。但愿在日后的工作中，能夠通過自身的不斷努力，來適應新形勢下對牧區(qū)農牧業(yè)機械安全生產管理工作的需要。
第9篇 機械設備安全管理與使用
1、項目部購買、租賃的大型機械設備,必須上報公司審批、備案。確定機械設備來源及產權單位,確認租賃和安拆單位的資質可靠性。大型機械設備安裝前與分包單位簽訂安拆合同和大型機械設備安拆管理協(xié)議,明確雙方的責任和義務。
2、機械設備基礎、預埋鐵件、附墻裝置等隱蔽工程專項設計方案,必須有總包方和監(jiān)理公司的總工簽字蓋章。大型機械設備安拆前,分包單位編制的施工方案必須經總包方、監(jiān)理方、施工方復審認可后才能施工作業(yè)。
3、大型機械設備安裝、調試完畢后,項目部督促安裝單位自查自檢,報經有關主管部門進行安全檢驗,取得合格證書方能投入使用。中小型機械設備投入使用前必須經項目部主管負責人、安全員、操作人員共同驗收簽字備案,做好必備的安全防護措施再投入使用。
4、實行機械監(jiān)護制。在機械設備安裝、修理、頂升、拆除過程中,雙方應指派專人全程監(jiān)護,及時掌握現(xiàn)場情況,了解司機和施工人員作業(yè)情況,防止因施工作業(yè)人員疲勞和違章施工引起安全事故發(fā)生,每項工作完畢后互簽檢查記錄單。
5、大功率機械設備(如塔吊、對焊機、人貨電梯、電輸送泵等),必須使用單獨的供電系統(tǒng),嚴格執(zhí)行“一機一箱一閘一漏”的規(guī)定,漏保形成極差。大型機械設備做好四周的圍護工作(塔吊還必須做好防無關人員攀爬措施)。做好保護零線接地和重復接地工作。中小型機械設備需搭雙層安全防護棚。設備的金 屬基座、外殼與pe線的連結點不少于2處。使用小型手動機械電動工具必須做好安全防護措施。
6、機械設備操作人員必須持證上崗,做到定人、定機、定崗。上崗前必須進行技術交底,設備操作人員的證書復印件懸掛明顯部位,以便檢查對照。各種機械應有安全操作規(guī)程牌,操作者要嚴格按規(guī)程規(guī)定作業(yè)。作業(yè)前檢查機械狀態(tài),確認安全,經試運轉后使用。各類機械必須安裝平穩(wěn)牢固,安全附件、防護裝置、制動機構齊全、靈敏、安全可靠。運轉中機械嚴禁維修保養(yǎng)或進行調整作業(yè)。各種導向輪不得使用開口滑輪。各種機械不準超載使用,起吊重物時不得在非施工區(qū)域通過,重物吊起后,起重臂回轉半徑范圍內不準站人。塔吊、施工升降機、物料提升機在使用過程中不得違反“十不吊”和“十不開”原則。嚴禁不懂機械和電氣設備的人員操作機電設備,嚴防機械傷人安全事故發(fā)生。
7、機械設備必須按照出廠說明書的技術性能、使用條件,正確操作、合理使用。起重機必須安裝超高、回轉、變幅、力距限制器;必須檢查爬梯、平臺、走道和防護欄桿;起重機金屬構架應有接地裝置。上述安全附件、裝置設施必須齊全可靠。嚴禁任意擴大使用范圍和擅自更改設備的零部件、安全限位裝置。設備近處懸掛安全技術操作規(guī)程、使用性能、載荷特性表和檢驗合格牌及其它安全警示標牌,做好機械設備防水、排水措施。
8、定期檢查大型機械設備的基礎沉降、標準節(jié)垂直度和大型機械設備的頂升記錄。定期不定期檢查機械設備安全限位裝置是否靈活可靠,連結螺栓預緊力松動、開口銷固定、鋼絲繩堅固和使用情況。起重鋼絲繩.夾具.滑輪等按有關規(guī)定選用和匹配,經常檢查繩索、吊具有無超標的損傷,經常檢查電纜、電線有無破損,電氣設備是否漏電,有無危險和妨礙作業(yè)的因素。
9、施工機械設備必須由專職機械安裝工和電工安裝,不懂機械和電氣的不得安裝機械設備。執(zhí)行“一機一閘一漏一箱”規(guī)定,禁止將漏電保護器當開關使用,禁止一只漏電保護器控制兩臺及其兩臺以上機械。開關控制箱應距機械設備距離小于3m,機械設備轉動部位必須設置防護罩,不得使用倒順開關。機械設備保護零線搭接點不得少于2點,7.5kw以上的機械設備做好重復接地工作。攪拌機、砂漿機、卷揚機、鋼筋加工機械、電氧焊設備、木工機械必須搭設雙層安全防護頂棚,場地干燥,禁止露天使用。機械設備棚,周圍應封閉,機械設備旁應懸掛安全操作規(guī)程和警示標牌。小型機械設備在室外作業(yè)時,應做到上有蓋下有墊,注意防雨、防潮、防觸電。小型機械設備所用臨時配電箱,應與操作機械的距離不能大于3m。
9.1、攪拌機
①攪拌機應安裝在平整、堅固的水泥地面上,機下支座式墩子必須牢固穩(wěn)定。
②攪拌機應裝有除塵裝置和自動上水計量裝置,并保持完整有效。
③攪拌機棚外應有排水溝和沉淀池,并保持有效暢通。
④料斗使用的鋼絲繩必須完好,斷絲率不得大于5%。
⑤料斗保險鉤必須齊全有效,禁止使用鋼絲、鐵絲代替。
⑥操縱桿必須有保險裝置。
9.2、砂漿機
①固定式攪拌機應有牢固堅實的基礎,移動式攪拌機采用木方或撐架固定,并保持水平。
②砂漿機拌筒上的防護裝置必須齊全。
③啟動后,應先空運轉,檢查攪拌葉旋轉方向是否正確,方可加料加水。
④運轉中,嚴禁用手或木棒等伸進攪拌筒內或在筒口清理灰漿。
9.3、卷揚機
①卷揚機的底座應安裝在平整堅實的水泥地面上,并略高于場內地坪500mm,機棚內視線良好,四周要有排水措施。
②機前兩只錨固樁、機后一只錨固樁、機后錨固樁必須有一只拖樁。
③機棚內墻與卷揚機保持1m以上的距離,便于操作者操作和維護保養(yǎng)設備。
④卷揚機使用的鋼絲繩必須做好封閉式的過路保護。
⑤繩筒上鋼絲繩不少于四圈,繩筒保險裝置完整有效。
9.4、鋼筋加工機械(切斷機、彎曲機、調直機、對焊機)
①鋼筋加工機械應安裝在平穩(wěn)、牢固、堅定的基座上,并做好排水措施。
②鋼筋機械作業(yè)區(qū)應設置警戒區(qū)和防護攔桿,轉動部位設置明顯的防護裝置,鋼筋對焊作業(yè)區(qū)應有防止火花飛濺的安全措施。
③鋼筋機械啟動后,應先進行空轉,檢查各轉動部位、齒輪、軸承、連結軸無異常情況后,方可作業(yè)。
④鋼筋調直機應安裝平穩(wěn)牢固。料架槽、導向筒、調直筒、下切刀孔、剪切齒輪槽中心線應一致、平直。調直塊未固定,防護罩未蓋好前禁止穿入鋼筋。
⑤鋼筋切料機側輪、傳動輪防護罩齊全可靠,固定良好。短鋼筋長度小于0.4米時嚴禁用手直接送料,不得用手直接清除刀口附近殘料。
⑥彎曲機運轉中鋼筋擺動范圍內及刀口附近不準閑雜人員停留;
9.5、木工機械(圓盤鋸、平刨機)
①木工機械要安裝平穩(wěn)、牢固,木工棚四周要封閉,噪音應在允許范圍內。
②圓盤鋸傳動部分應安裝防護罩,作業(yè)時應有防護擋板。操作者不準戴手套。鋸片有裂紋時禁止使用。鋸片旋轉時切線方向嚴禁站人。木料鋸到末端或短木料一律用木棒推進,0.5米以下短材禁止上鋸,停車時不準用木棒按鋸片,禁止使用多功能木工機械。作業(yè)完畢及時清理廢料及鋸末。
③平刨機必須有防護裝置,否則禁止使用。長度不足0.3米的木材禁止上刨,刨削厚度不應超過1.5毫米。刨薄板時應使用扒手,刨削厚不超過3 毫米。木料長超過2米時應由兩人操作,一端越過刨口0.15米后另一人接 料。木料掉頭時用雙手并在木料離開刨口后進行。操作者不準戴手套。
④木工棚內嚴禁明火,不準存放易燃物,并設置消防器材和其它滅火措施。
9.6、電焊機
①電焊機應放置在防雨、干燥通風良好的地方,焊接現(xiàn)場不得有易燃易爆物品。
②一、二次電源線應有防護裝置,二次用線應采用防水橡皮護套銅芯軟電纜,并用線鼻子搭接牢固。
③交流電焊機應配裝二次觸電保護器。
9.7、乙炔瓶、氧氣瓶
①乙炔瓶安全閥應有效,壓力表要保持靈敏有效,回火防止器應得保持一定水平。
②乙炔瓶、氧氣瓶開關部位及表盤面禁止使用有帶油物件污染。
③乙炔瓶、氧氣瓶應裝有2道防震圈。
④炔瓶、氧氣瓶間距應大于5m,離明火操作距離應大于10m,施工現(xiàn)場應及時清理易燃易爆物品。
10、挖掘機行駛路面縱坡不應大于20度,橫坡不應大于15度。推土機路面縱坡不應大于30度,橫坡不應大于10度。裝載機在邊坡、溝邊作業(yè)時必須保證足夠的安全距離,以防止側翻。蛙式打夯機握柄上必須安裝開關,以便緊急停車,握柄保證絕緣良好。兩機一起作業(yè)時,橫向距離不小于5米,前后距離不小于10米。打夯時前方不準站人?？諌簷C的儲風筒、安全閥、壓力表必須定期檢驗測試,留有記錄。鍋爐必須有安裝使用許可證。安全閥、壓力表、水位表經定期檢驗測試,留有記錄。電動機、起動器外殼接地電阻值不大于4歐姆。接線良好,絕緣無損壞。
11、加強機械設備檔案管理(應符合達標手冊的要求),建立完善的運行使用、維護保養(yǎng)和常規(guī)檢查記錄。做好收集各種原始記錄,整理歸檔工作。用制度的形式規(guī)定設備機具保養(yǎng)措施,不準帶病運轉,不準超負荷運行,不準在運轉中維修保養(yǎng),每天工作完畢各類設備機具必須及時清理,做好保潔工作和維修保養(yǎng)工作。
12、機械設備經受了可能影響安全技術性能的自然災害或者發(fā)生設備事故后,再次投入使用前應對其全面檢查和維護保養(yǎng),必須消除安全隱患,經有關部門檢驗合格后才能投入使用。
第10篇 大型施工機械安全管理實施細則格式怎樣的
第一章 總 則
第一條 隨著鐵路現(xiàn)代化施工水平的提高, 鐵路施工大型工程機械越來越多,為進一步提高中交隧道局商合杭站前六標鐵路建設項目大型施工機械的管理水平,確保大型機械的使用安全, 特制定本辦法。
第二條 本細則依據(jù)《安全生產法》、《建設工程安全生產管理條例》、《特種設備安全監(jiān)察條例》 (國務院〔2022〕549號令)、 《中華人民共和國特種設備安全法》、《鐵路建設項目安全生產管理辦法》(鐵總建設〔2022〕168號)、 《鐵道部關于印發(fā)<鐵路營業(yè)線施工安全管理辦法>的通知》( 鐵運〔2022〕280號)、《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》建質〔2022〕87號等法律、法規(guī)以及其他有關安全管理規(guī)定制訂。
第三條 本細則適用于商合杭鐵路站前六標工程
第四條 應堅持“安全第一,預防為主,養(yǎng)修并重,服務生產” 的方針,建立健全大型施工機械安全保證體系并保證有效運轉。
成立大型施工機械安全管理組織,項目經理為本標段確保大型施工機械安全管理的第一責任人,按照逐級負責、專業(yè)負責、分工負責的原則。
項目部、項目分部和架子隊實行對大型施工機械安全分級管理制度,建立分級管理臺賬,實現(xiàn)大型施工機械動態(tài)管理。
第五條 大型施工機械的范圍
a.大型起重吊裝及制、運、架設備:運梁車、提梁機、架橋機、移動模架、輪胎起重機、塔式起重機、軌道式起重機、龍門式起重機、橋式起重機、其他起重機等。
2. 軌道運行設備:鋪軌機、長軌運輸車、線路搗固車、線路穩(wěn)定車、道岔搗固車、卸碴車、配碴整形車、立桿作業(yè)車、電氣化架線車、恒張力作業(yè)車、冷滑試驗車、重型軌道車等。
3. 其他大型設備:重型挖掘機、重型推土機、裝載機、平地機、壓路機、攤鋪機、載重汽車、自卸汽車、鉆機、長螺旋鉆機、錘擊樁機、靜壓樁機、卷揚機、混凝土拌合站、 混凝土泵車、混凝土攪拌輸送車、通風機、旋臂掘進機 、錨桿臺車、風動鑿巖機等。
第二章 安全目標
第六條 以人為本,健全大型施工機械安全管理保障體系,強化過程控制,實現(xiàn)大型施工機械現(xiàn)場作業(yè)安全穩(wěn)定。
杜絕因大型施工機械原因造成生產安全特別重大事故和重大事故,以及鐵路交通特別重大事故和重大事故;
遏制因大型施工機械原因造成較大安全生產事故和較大鐵路交通事故,減少因大型施工機械原因造成一般安全生產事故和一般鐵路交通事故。
第三章 安全管理組織
第七條 成立商合杭鐵路站前六標大型施工機械安全管理工作領導小組。
組 長:
副組長:
組 員:
領導小組下設辦公室,辦公室設在局項目安質部。
大型施工機械安全管理領導小組職責:
a.監(jiān)督項目管理機構建立大型施工機械安全生產責任制,檢查、考核項目管理機構大型施工機械安全管理責任制落實情況。
建立健全大型施工機械安全保證體系,健全大型施工機械安全生產責任制、安全生產教育培訓等各項制度。
編制大型設備分級管理臺賬,制定大型施工機械安全事故應急救援預案并定期演練。
建立大型施工機械安全檢查制度,項目部、各分部配備專職大型施工機械安全管理人員,負責大型施工機械日常安全管理工作,項目部每月組織各分部專職安全管理人員進行大型施工機械安全檢查不少于1次,各分部專職安全管理人員每月進行大型施工機械安全檢查不少于2次。
重點對鄰近營業(yè)線、特大橋、梁場、鋼筋加工場等施工現(xiàn)場的塔吊、旋挖鉆、大型臺車、起重機、運梁車、提梁機、架橋機、施工升降電梯、鍋爐、壓力容器等大型機械進行定期和專項安全檢查,并做好檢查記錄。
督促作業(yè)人員遵守安全操作規(guī)程和技術標準。
加強特種設備及特種作業(yè)人員管理,對特種設備安裝、檢驗檢測必須符合國家《特種設備安全法》的規(guī)定,禁止使用沒有制造資質、安裝資質、未經地方特種設備檢驗檢測機構檢驗合格和沒有取得使用登記證的特種設備。
特種作業(yè)人員需取得國家統(tǒng)一格式的特種作業(yè)人員證書,方可從事相應的作業(yè)或管理工作。
建立大型機械設備和特種作業(yè)人員臺賬,各分部專職安全管理人員,負責大型施工機械安全管理,全面掌握管段內大型施工機械動態(tài)情況,制定日常管理制度,建立詳細的大型施工機械動態(tài)管理和特種設備操作人員臺賬,要求臺賬中的特種作業(yè)人員證書應原件掃描,彩打,按工種分類建立,附在特種作業(yè)人員臺賬后面。
大型施工機械在營業(yè)線及鄰近營業(yè)線施工時,必須嚴格執(zhí)行鐵總,上鐵路局、京福公司有關營業(yè)線及鄰近營業(yè)線施工的規(guī)定,按照鐵路局批準的施工方案和安全專項方案進行作業(yè)。
對起重吊裝工程、鋪軌、架梁工程、營業(yè)線及鄰近營業(yè)線工程、其他危險性較高的需使用大型機械的工程達到一定規(guī)模時應編制安全專項方案,按規(guī)定程序報批后才能施工。
8. 依照國家有關安全生產法律法規(guī)的規(guī)定,及時上報大型施工機械安全事故情況,做好安全生產事故的調查處理工作。
9.工程管理部制定指導性施工組織設計時必須細化對大型施工機械具體規(guī)定和要求,審查分部上報施工組織設計時必須把大型施工機械的配備作為重點內容,并監(jiān)督分部落實到位。
10.審查各分部大型施工機械安全生產應急預案并檢查其演練情況。
11.每季由安全質量部組織召開一次大型施工機械安全生產專題會議,并安排一次大型施工機械安全專項檢查,建立大型施工機械隱患問題庫,并落實銷號整改。
第四章 安全管理制度
第八條 大型施工機械安全生產管理制度
1.實行制造許可制度。
對所使用的大型施工機械的制造廠家的制造資質進行確認和審查,對不具備制造大型施工機械條件,沒有獲得相關制造許可證的廠家,禁止使用其產品。
2. 進行型式試驗制度。
對獲得制造許可的廠家,其首臺產品必須經過國家認可的檢測機構進行型式試驗并合格。
3. 安全生產教育培訓制度。
項目分部應建立健全大型施工機械安全生產教育培訓制度,加強對職工安全生產的教育培訓;
未經安全生產教育培訓的人員不得上崗,項目分部( 工區(qū))要留存培訓記錄及考試成績單備查。
4安全技術交底制度。
項目分部應建立大型施工機械逐級安全技術交底制度,并檢查各級交底記錄,確保施工安全。
5.操作人員持證上崗制度。
⑴從事大型施工機械的操作人員,必須按照國家有關規(guī)定經過專門的安全作業(yè)培訓,并取得特種作業(yè)操作資格證書后,方可上崗作業(yè)。
⑵鄰近營業(yè)線大型施工機械實行掛牌上崗制度,各分部要以項目分部為單位將大型機械操作證臺帳和操作手臨近營業(yè)線知識培訓成績單匯總上報監(jiān)理單位審核后,由項目部統(tǒng)一發(fā)放大型機械操作上崗證,上崗證要有照片、 年齡、姓名、操作機械名稱、有效期等要素。
6. 起重機械等大型設備裝拆及檢測、驗收登記制度。
在施工現(xiàn)場安裝、拆卸施工起重機械等大型設備必須由具有相應資質的單位承擔。
施工起重機械等大型設備達到國家規(guī)定的檢驗檢測期限的,必須經具有專業(yè)資質的檢驗檢測機構檢測。
經檢測不合格的,不得繼續(xù)使用。
7. 安全檢查制度。
項目部應根據(jù)工程建設情況,分級管理、分級控制,確定檢查計劃,組織定期和不定期、季節(jié)性、專項性等多種形式的安全檢查,檢查應當目的明確、內容具體、記錄完整,確保起到對安全生產的監(jiān)督促進作用。
8. 危險崗位的操作規(guī)程和書面告知制度。
各分部應當向大型施工機械作業(yè)人員提供安全保護用品,并書面告知危險崗位的操作規(guī)程和違章操作的危害。
9.進場前驗收制度。
大型施工機械進場必須由監(jiān)理單位進行逐機驗收,并按照相關規(guī)定由具備資質的專門機構做好檢驗、檢測工作。
10.交接班簽認制度。
大型施工機械在交接班時必須履行嚴格的交接班簽認,對設備存在的問題做好記錄,及時安排故障處理,確保正常使用。
11. 集中管理制度。
大型施工機械收工后及夜間要相對集中存放,并落實專人看守。
第五章 安全管理重點
第九條 強化大型施工機械安全過程控制,日常檢查應結合使用特點進行全面檢查。
對起重設備主要檢查設備預防傾覆、防止制動設備失靈以及重要的受力構件和鋼絲繩斷裂等措施的落實。
對自輪運轉等軌道運行設備主要檢查防覆、防溜逸、防侵限以及防止擅自上道的卡控措施的落實。
第十條 大型機械施工現(xiàn)場必須嚴格執(zhí)行一機一人專職防護,做到“五個一”。
即:一機、一人(專職防護)、一本(機械施工日志)、一牌(設備標識牌)、一證(機械操作證)。
第十一條 施工現(xiàn)場安裝、拆除大型施工機械時,必須由具有相應資質的單位承擔,項目分部安全負責人、安質部長、 安全(設備)主管工程師到場把關。
第十二條 大型施工機械轉場時,要有“專項方案、 專項檢測、專項見證、專項放行、專項檢查”。
施工架子隊隊長、技術負責人、領工員、安全員、技術員及監(jiān)理員必須現(xiàn)場把關。
對地基承載有要求的必須經確認場地平整,地基承載力滿足要求后,方可進行。
大型施工機械夜間不得安排轉場、移機。
第十三條 作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場必須穿戴齊全相應勞安全防護用品。
作業(yè)前應按設備的操作規(guī)程進行檢查,作業(yè)中嚴格遵守勞動紀律,服從指揮,不得酒后上崗或連續(xù)疲勞作業(yè),應當嚴格執(zhí)行相應操作規(guī)程和有關的安全規(guī)章制度,并做好設備使用、維護、保養(yǎng)記錄。
第十四條 大型施工機械作業(yè)時現(xiàn)場必須有領工員、安全員、技術員、監(jiān)理員等有關人員進行安全把關。
確?，F(xiàn)場做到七個“把關”、五個“嚴禁”。
第十五條 施工現(xiàn)場機械管理重點要把好“七關”:
1.嚴把機械設備進場檢驗關,確保機械設備合格。
2. 嚴把設備安裝后的驗收關,確保設備安裝質量。
3. 嚴把大型機械設備的定期檢查、養(yǎng)護關,嚴禁帶病作業(yè)。
4.嚴把施工機械現(xiàn)場控制關,切實落實各項管理制度。
5.嚴把鋪架作業(yè)安全關,防止發(fā)生架橋機傾覆事故。
6. 嚴把塔吊及大型吊裝設備安全關,防止發(fā)生倒塌事故。
7. 嚴把關鍵人員培訓關,嚴禁無證上崗。
第十六條 大型施工機械施工現(xiàn)場必須做到“五嚴禁”:
a.嚴禁使用無制造資質的企業(yè)生產的設備。
2. 嚴禁未經過專業(yè)培訓的人員進行大型機械設備操作。
3. 嚴禁大型機械違章作業(yè)。
4.嚴禁大型機械帶病作業(yè)。
5.嚴禁自輪運轉等軌道運行設備未經過專業(yè)部門批準擅自上道運行。
第六章 臨近營業(yè)線施工機械管理
第十七條 臨近營業(yè)線施工機械管理必須堅持:
1.臨近營業(yè)線機械作業(yè)前,分部應按上海鐵路局、京福公司相關文件要求設置好物理隔離,嚴格執(zhí)行“先隔離、后施工”的規(guī)定。
2. 施工作業(yè)現(xiàn)場必須配備足夠的管理和防護人員,并且必須由正式職工擔任。
使用大型機械施工,分部應提前書面通知監(jiān)理單位,在監(jiān)理單位相關人員的監(jiān)控下方可施工。
3. 大型施工機械施工前,分部必須對地下管線進行詳細調查,調查清楚后現(xiàn)場進行交底,明確地下管線分布情況,并履行簽認手續(xù)。
作業(yè)前,要在作業(yè)區(qū)域四周人工開挖不低于開挖作業(yè)深度的探溝,防止機械挖斷電纜的事故發(fā)生。
4.凡在臨近營業(yè)線范圍內動用大型機械施工作業(yè),操作手( 駕駛員)必須持有現(xiàn)場監(jiān)理、設備管理單位現(xiàn)場監(jiān)控人員、 項目分部現(xiàn)場負責人員三方當日簽認的《臨近營業(yè)線大型機械施工聯(lián)簽單》( 見附表1) 方可施工,聯(lián)簽單每日一簽。
第十八條 營業(yè)線及鄰近營業(yè)線安全卡控重點做到“六防”:
1.防止大型施工機械‘天窗’點外上道作業(yè),造成行車事故。
2. 防止大型施工機械侵入列車限界,造成與列車刮碰事故。
3. 防止大型施工機械刮碰和損壞行車設備,影響列車運輸。
4.防止大型施工機械與行車帶電設備小于規(guī)定安全距離,發(fā)生觸電事故。
5.防止站內及工程線停留車輛發(fā)生溜逸事故。
6. 防止因工程線質量問題,造成鄰近軌道運行設備事故。
第七章 安全責任
第十九條 大型施工機械安全管理責任
a.項目分部是大型施工機械安全管理的主體。
應建立健全大型施工機械安全生產責任制度和安全生產教育培訓制度,制定大 型施工機械安全生產日常管理制度和操作規(guī)程,確保大型施工機械設備的正常投入,對大型施工機械進行定期和專項安全檢查,并做好記錄,組織制定本分部安全事故應急救援預案并定期演練。
2. 專職安全生產管理人負責對安全生產進行現(xiàn)場監(jiān)督檢查,督促作業(yè)人員遵守安全操作規(guī)程和技術標準,及時制止并糾正違反施工安全技術規(guī)范、規(guī)程的行為,發(fā)現(xiàn)安全事故隱患,應及時向項目分部負責人和安全生產管理機構報告。
3. 在鄰近營業(yè)線施工時,應嚴格執(zhí)行鄰近營業(yè)線施工的各項規(guī)章制度,根據(jù)批準的施工組織設計配備相應的施工機械。
4.大型施工機械的作業(yè)人員必須經過專門的安全作業(yè)培訓,在取得特種作業(yè)操作資格證書后方可上崗作業(yè)。
5.對起重吊裝工程、鋪軌、架梁工程、鄰近營業(yè)線工程、 其他危險性較高的工程應編制專項施工方案,并進行安全檢算,經技術負責人簽字,總監(jiān)理工程師審核后實施,并由分部專職安全生產管理人員進行現(xiàn)場監(jiān)督。
6. 分部應在大型施工機械周圍設置明顯的安全警示標志,安全警示標志必須符合國家標準。
7. 施工前,分部技術人員應就有關安全施工的技術要求向施工作業(yè)班組、作業(yè)人員作詳細安全技術交底,并由雙方簽字確認。
8. 施工現(xiàn)場的大型施工機械必須由專人管理,定期進行檢查、 維修和保養(yǎng), 做到定人、 定機、 定崗的“三定” 制度,建立相應的資料檔案,對達到使用年限的設備按照國家有關規(guī)定及時報廢。
9.分部應合理選擇施工機械,保證施工需要和安全生產。
禁止使用不合格的機械設備、施工機具及配件。
10.分部在使用施工起重機械等設備前,應委托具有相應資質的檢驗檢測機構進行驗收;
使用承租的機械設備和施工機具及配件的,由總承包單位、 分包單位、 出租單位和安裝單位共同進行驗收,驗收合格方可使用
11.分部應當對大型施工機械的管理人員和作業(yè)人員每年至少進行一次安全生產教育培訓,教育培訓情況記入個人工作檔案。
安全生產教育培訓考核不合格的人員,不得上崗。
第八章 安全考核
第二十條 對項目分部的考核
1.項目分部未認真執(zhí)行大型施工機械聯(lián)簽單制度,擅自動用施工機械,一經檢查發(fā)現(xiàn),每處扣罰分部1萬元。
2. 發(fā)生大型施工機械安全事故及營業(yè)線事故的分部的相關責任人,按國家、鐵路總公司有關規(guī)定嚴格進行事故責任追究處理。
第九章 附則
第二十一條 本辦法自公布之日起執(zhí)行。
第二十二條 本辦法由項目部安質部負責解釋。
附1: 臨近營業(yè)線大型機械施工聯(lián)簽單
財務制度范本
第11篇 機械安全管理及防范措施
一、機械設備的危害因素
一、機械的危害
1．靜止的危險
設備處于靜止狀態(tài)時存在的危險即當人接觸或與靜止設備作相對運動時可引起的危險。包括：
(l)切削刀具有刀刃。
(2)機械設備突出的較長的部分，如設備表面上的螺栓、吊鉤、手柄等。
(3)毛坯、工具、設備邊緣鋒利和粗糙表面，如未打磨的毛刺、銳角、翹起的銘牌等。
(4)引起滑跌的工作平臺，尤其是平臺有水或油時更為危險。
2．直線運動的危險
指作直線運動的機械所引起的危險，又可分接近式的危險和經過式的危險。
(l)接近式的危險：這種機械進行往復的直線運動，當人處在機械直線運動的正前方而未及時躲讓時將受到運動機械的撞擊或擠壓。
①縱向運動的構件，如龍門刨床的工作臺、牛頭刨床的滑枕、外國磨床的往復工作臺等。
②橫向運動的構件，如升降式銑床的工作臺。
(2)經過式的危險指人體經過運動的部件引起的危險。包括：
①單純作直線運動的部位，如運轉中的帶鍵、沖模。
②作直線運動的凸起部分，如運動時的金屬接頭。
③運動部位和靜止部位的組合，如工作臺與底座組合，壓力機的滑塊與模具。
④作直線運動的刃物，如牛頭刨床的刨刀、帶鋸床的帶鋸。
3．機械旋轉運動的危險
指人體或衣服被卷進旋轉機械部位引起的危險。
(l)卷進單獨旋轉運動機械部件中的危險，如主軸、卡盤、進給絲杠等單獨旋轉的機械部件以及磨削砂輪、各種切削刀具，如銑刀、鋸片等加工刃具。
(2)卷進旋轉運動中兩個機械部件間的危險，如朝相反方向旋轉的兩個軋輥之間，相互嚙合的齒輪。
(3)卷進旋轉機械部件與固定構件間的危險，如砂輪與砂輪支架之間，有輻條的手輪與機身之間。
(4)卷進旋轉機械部件與直線運動部件間的危險，如皮帶與皮帶輪、鏈條與鏈輪、齒條與齒輪、滑輪與繩索間、卷場機絞筒與絞盤等。
(5)旋轉運動加工件打擊或絞軋的危險，如伸出機床的細長加工件。
(6)旋轉運動件上凸出物的打擊、如皮帶上的金屬皮帶扣、轉軸上的鍵、定位螺絲、聯(lián)軸器螺絲等。
(7)孔洞部分有些旋轉零部件，由于有孔洞部分而具有更大的危險性。如風扇、葉片，帶幅條的滑輪、齒輪和飛輪等。
(8)旋轉運動和直線運動引起的復合運動，如凸輪傳動機構、連桿和曲軸。
4．機械飛出物擊傷的危險
(l)飛出的刀具或機械部件，如未夾緊的刀片、緊固不牢的接頭、破碎的砂輪片等。
(2)飛出的切屑或工件，如連續(xù)排出或破碎而飛散的切屑、鍛造加工中飛出的工件。
二、非機械的危害
1．電擊傷
指采用電氣設備作為動力的機械以及機械本身在加工過程中產生的靜電引起的危險。
(l)靜電危險如在機械加工過程中產生的有害靜電，將引起爆炸、電擊傷害事故。
(2)觸電危險如機械電氣設備絕緣不良，錯誤地接線或誤操作等原因造成的觸電事故。
2．灼燙和冷危害
如在熱加工作業(yè)中被高溫金屬體和加工件灼燙的危險，或與設備的高溫表面接觸時被灼燙的危險，在深冷處理或與低溫金屬表面接觸時被凍傷的危險。
3．振動危害
在機械加工過程中使用振動工具或機械本身產生的振動所引起的危害，按振動作用于人體的方式，可分為局部振動和全身振動。
(l)全身振動。由振動源通過身體的支持部分將振動傳布全身而引起的振動危害。
(2)局部振動。如在以手接觸振動工具的方式進行機械加工時，振動通過振動工具、振動機械或振動工件傳向操作者的手和臂，從而給操作者造成振動危害。
4．噪聲危害
機械加工過程或機械運轉過程所產生的噪聲而引起的危害。
機械引起的噪聲包括：
(l)機械性噪聲。由于機械的撞擊、摩擦、轉動而產生的噪聲，如球磨機、電鋸、切削機床在加工過程中發(fā)出的噪聲。
(2)電磁性噪聲。由于電機中交變力相互作用而發(fā)生的噪聲，如電動機、變壓器等在運轉過程中發(fā)出的噪聲。
(3)流體動力性噪聲。由于氣體壓力突變或流體流動而產生的噪聲、如液壓機械、氣壓機械設備等在運轉過程中發(fā)出的噪聲。
5．電離輻射危害
指設備內放射性物質、_射線裝置、r射線裝置等超出國家標準允許劑量的電離輻射危害。
6．非電離輻射危害
非電離輻射是指紫外線、可見光、紅外線、激光和射頻輻射等，當超出衛(wèi)生標準規(guī)定劑量時引起的危害。如從高頻加熱裝置中產生的高頻電磁波或激光加工設備中產生的強激光等非電磁輻射危害。
7．化學物危害
機械設備在加工過程中使用或產生的各種化學物所引起的危害。包括：
(l)易燃易爆物質的灼傷、火災和爆炸危險。
(2)工業(yè)毒物的危害是指機械加工設備在加工過程中使用或產生的各種有毒物質引起的危害。工業(yè)毒物可能是原料、輔助材料、半成品、成品、也可能是副產品、廢棄物、夾雜物，或其中含有毒成分的其他物質。
(3)酸、堿等化學物質的腐蝕性危害，如在金屬的清洗和表面處理時產生的腐蝕性危害。
8．粉塵危害
指機械設備在生產過程中產生的各種粉塵引起的危害。粉塵來源包括：
(l)某些物質加熱時產生的蒸汽在空氣中凝結或被氧化所形成的粉塵，如熔煉黃銅時，鋅蒸汽在空氣中冷凝、氧化形成氧化鋅煙塵。
(2)固體物質的機械加工或粉碎，如金屬的拋光、石墨電極的加工。
(3)鑄造加工中，清砂時或在生產中使用的粉末狀物質，在混合、過篩、包裝、搬運等操作時產生的以及沉積的粉塵，由于振動或氣流的影響再次浮游于空氣中的粉塵(二次揚塵)。
(4)有機物的不完全燃燒，如木材、焦油、煤炭等燃燒時所產生的煙。
(5)焊接作業(yè)中，由于焊藥分解，金屬蒸發(fā)所形成的煙塵。
9．生產環(huán)境，指異常的生產環(huán)境
(l)照明
工作區(qū)照度不足，照度均度不夠，亮度分布不當，光或色的對比度不當，以及存在頻閃效應、眩光效應。
(2)氣溫
工作區(qū)溫度過高、過低或急劇變化。
(3)氣流
工作區(qū)氣流速度過大、過小或急劇變化。
(4)濕度
工作區(qū)濕度過大或過小。
二、機械事故發(fā)生的直接、間接原因
一、機械事故發(fā)生的直接原因
1．機械的不安全狀態(tài)
(l)防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷。
①無防護
無防護罩，無安全保險裝置，無報警裝置，無安全標志，無護欄或護欄損壞，設備電氣未接地，絕緣不良，噪聲大，無限位裝置等。
②防護不當
防護罩未在適當位置，防護裝置調整不當，安全距離不夠，電氣裝置帶電部分裸露等。
(2)設備、設施、工具、附件有缺陷。
①設備在非正常狀態(tài)下運行，設備帶“病”運轉，超負荷定轉等。
②維修、調整不良，設備失修，保養(yǎng)不當，設備失靈，未加潤滑油等。
③機械強度不夠，絕緣強度不夠，起吊重物的繩索不合安全要求等。
④設計不當，結構不合安全要求，制動裝置有缺陷，安全間距不夠，工件上有鋒利毛刺、毛邊、設備上有鋒利倒棱等。
(3)個人防護用品、用具。如防護服、手套、護目鏡及面罩、呼吸器官護具、安全帶、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷。
①所用防護用品、用具不符合安全要求。
②無個人防護用品、用具。
(4)生產場地環(huán)境不良
①通風不良
無通風，通風系統(tǒng)效率低等。
②照明光線不良
包括照度不足，作業(yè)場所煙霧煙塵彌漫、視物不清，光線過強，有眩光等。
③作業(yè)場地雜亂
工具、制品、材料堆放不安全。
④作業(yè)場所狹窄。
(5)操作工序設計或配置不安全，交叉作業(yè)過多。
(6)地面滑，地面有油或其他液體，有冰雪。地面有易滑物如圓柱形管子、料頭、滾珠等。
(7)交通線路的配置不安全。
(8)貯存方法不安全，堆放過高、不穩(wěn)。
2．操作者的不安全行為
這些不安全行為可能是有意的或無意的。
(l)操作錯誤、忽視安全、忽視警告包括未經許可開動、關停、移動機器；開動、關停機器時未給信號；開關未鎖緊，造成意外轉動；忘記關閉設備；忽視警告標志、警告信號，操作錯誤(如按錯按鈕、閥門、搬手、把柄的操作方向相反)；供料或送料速度過快，機械超速運轉；沖壓機作業(yè)時手伸進沖模；違章駕駛機動車；工件刀具緊固不牢．，用壓縮空氣吹鐵屑等。
(2)使用不安全設備。臨時使用不牢固的設施如工作梯，使用無安全裝置的設備，臨時拉線不符合安全要求等。
(3)機械運轉時加油、修理、檢查、調整、焊接或清掃。
(4)造成安全裝置失效。拆除了安全裝置，安全裝置失去作用。
調整錯誤造成安全裝置失效。
(5)用手代替工具操作。用手代替手動工具，用手清理切屑。不用夾具固定，用手拿工件進行機械加工等。
(6)攀、坐危險位置(如平臺護欄、吊車吊鉤等)。
(7)物體(成品、半成品、材料、工具、切屑和生產用品等)存放不當。
(8)穿不安全裝束如在有旋轉零部件的設備旁作業(yè)時穿著過于肥大、寬松的服裝、操縱帶有旋轉零部件的設備時戴手套，穿高跟鞋、涼鞋或拖鞋進入車間等。
(9)必須使用個人防護用品，用具的作業(yè)或場合中，忽視其使用，如未戴各種個人防護用品。
(10)無意或為排除故障而靠近危險部位，如在無防護罩的兩個相對運動零部件之間清理卡住物時，可能造成擠傷、夾斷、切斷、壓碎或人的肢體被卷進而造成嚴重的傷害。
二、間接原因
幾乎所有事故的間接原因都與人的錯誤有關，盡管與事故直接有關的操作人員并沒有出錯。這些間接原因可能是由于設計人員、設備制造、安裝調試、維護保養(yǎng)等人所犯的錯誤。間接原因包括：
1．技術和設計上的缺陷
工業(yè)構件、建筑物(如室內照明、通風)、機械設備、儀器儀表、工藝過程、操作方法、維修檢驗等的設計和材料使用等方面存在的問題。
(l)設計錯誤包括強度計算不準，材料選用不當，設備外觀不安全，結構設計不合理，操縱機構不當，未設計安全裝置等。即使設計人員選用的操縱器是正確的，如果在控制板上配置的位置不當，也可能使操作人員混淆而發(fā)生操作錯誤，或不適當?shù)卦黾恿瞬僮魅藛T的反應時間而忙中出錯。
設計人員還應注意作業(yè)環(huán)境設計，不適當?shù)牟僮魑恢煤蛣趧幼藙荻伎赡芤鸩僮魅藛T疲勞或思想緊張而容易出錯。
(2)制造錯誤
即使設計是正確的，如果制造設備時發(fā)生錯誤，也會成為事故隱患。在生產關鍵性部件和組裝時，應特別注意防止發(fā)生錯誤。常見的制造錯誤有加工方法不當(如用鉚接代替焊接)，加工精度不夠，裝配不當，裝錯或漏裝了零件，零件未固定或固定不牢。工件上的劃痕、壓痕、工具造成的傷痕以及加工粗糙可能造成用力集中而使設備在運行時出現(xiàn)故障。
(3)安裝錯誤
安裝時旋轉零件不同軸，軸與軸承、齒輪嚙合調整不好，過緊過松，設備不水平。地腳螺擰緊，設備內遺留工具、零件、棉紗等，都可能使設備發(fā)生故障。
(4)維修錯誤
沒有定時對運動部件加潤滑油，在發(fā)現(xiàn)零部件出現(xiàn)惡化現(xiàn)象時沒有按維修要求更換零部件，都是維修錯誤。當設備大修重新組裝時，可能會發(fā)生與新設備最初組裝時發(fā)生的類似錯誤。安全裝置是維修人員檢修的重點之一。安全裝置失效而未及時修理，設備超負荷運行而未制止，設備帶“病”運轉，都屬于維修不良。
2．管理缺陷
(l)無安全操作規(guī)程或安全規(guī)程不完善。
(2)規(guī)章制度執(zhí)行不嚴，有章不循。
(3)對現(xiàn)場工作缺乏檢查或指導錯誤。
(4)勞動制度不合理
(5)缺乏監(jiān)督。
3．教育培訓不夠，未經培訓上崗，操作者業(yè)務素質低，缺乏安全知識和自我保護能力，不懂安全操作技術，操作技能不熟練，工作時注意力不集中，工作態(tài)度不負責。受外界影響而情緒波動，不遵守操作規(guī)程，都是事故的間接原因。
4．對安全工作不重視，組織機構不健全，沒有建立或落實現(xiàn)代安全生產責任制。沒有或不認真實施事故防范措施，對事故隱患調查整改不力。關鍵是企業(yè)領導不重視。
三、機械設備的防范措施
一、危險性大的設備
根據(jù)事故統(tǒng)計。我國規(guī)定危險性比較大、事故率比較高的設備有：壓力機、沖床、剪床、壓正機、壓印機、木工刨床、木工鋸床、木工造型機、塑料注射成型機、煉膠機、壓磚機、農用脫料機、紙頁壓光機、起重設備、鍋爐、壓力容器、電氣設備等。
這些設備在出廠前必須配備好安全防護裝置。
二、機械的危險部位
操作人員易于接近的各種可動零、部件都是機械的危險部位，機械加工設備的加工區(qū)也是危險部位。
常見的危險零部位件有：
1.旋轉軸。
2.相對傳動部件如嚙合的明齒輪。
3．不連續(xù)的旋轉零件，如風機葉片，成對帶齒滾筒。
4.皮帶與皮帶輪，鏈與鏈輪。
5．旋轉的砂輪。
6．活動板和固定板之間靠近時的壓板。
7．往復式沖壓工具如沖頭和模具。
8．帶狀切割工具如帶鋸。
9．蝸輪和蝸桿。
10．高速旋轉運動部件的表面如離心機轉鼓。
11．聯(lián)接桿與鏈環(huán)之間的夾子。
12．旋轉的刀具刃具。
13．旋轉的曲軸和曲柄。
14．旋轉運動部件的凸出物，如鍵、定位螺絲。
15．旋轉的攪拌機、攪拌翅。
16．帶尖角、銳邊或利棱的零部件。
17．鋒利的工具。
18．帶有危險表面的旋轉圓筒如脫粒機。
19．運動皮帶上的金屬接頭(皮帶扣)。
20．飛輪。
21．聯(lián)軸節(jié)上的固定螺絲。
22．過熱過冷的表面。
23．電動工具的把柄。
24．設備表面上的毛刺、尖角、利棱、凹凸。
25．機械加工設備的工作區(qū)。
三、危險的作業(yè)
本身具有較大的危險性的作業(yè)稱為特種作業(yè)、其危險性和事故率比一般作業(yè)大。包括：
1．電工作業(yè)。
2．壓力容器操作。
3．鍋爐司爐。
4．高溫作業(yè)。
5．低溫作業(yè)。
6．粉塵作業(yè)。
7．金屬焊接氣割作業(yè)。
8，起重機械作業(yè)。
9．機動車輛駕駛。
10．高處作業(yè)等。
特種作業(yè)人員必須經過現(xiàn)代安全技術培訓、考核合格后才能上崗操作。
四、機械傷害形式
機械傷害的形式可分為8類：
l．咬入和擠壓
這種傷害是在兩個零部件之間產生的，其中一個或兩個是運動零部件，這時人體的四肢被卷進兩個部件的接觸處。
(l)擠壓
這種危險不一定兩個部件完全接觸，只要距離很近，四肢就可能受擠壓。除直線運動部件外，人手還可能在螺旋輸送機、塑料注射成型機中受擠壓。如果安裝距離過近或操作不當，如在轉動閥門的平輪或關閉防護罩時也會受擠壓。
(2)咬入(咬合)
典型的咬入點(也可叫擠壓點)是嚙合的明齒輪、皮帶與皮帶輪、鏈與鏈輪，兩個相反方向轉動的軋輥。一般是兩個運動部件直接接觸，將人的四肢卷進運轉中的咬人點。
2.碰撞和撞擊
這種傷害有兩種主要形式，一種是比較重的往復運動部件撞人，傷害程度與運動部件的質量和運動速度的乘積即部件的動量有關。另一種是飛來物及落下物的撞擊造成的傷害。飛來物主要指高速旋轉的零部件、工具、工件、緊固件固定不牢或松脫時，會以高速甩出。雖然這些物體質量很大，但轉速很高，而動能與速度的平方成正比，即動能很大。飛來物撞擊人體，能使人造成嚴重的傷害。高速飛出的切屑也能使人受到傷害。
3．接觸
當人體接觸機械的運動部件或運動部件直接接觸人體時都可能造成機械傷害。運動部件一般指具有銳邊、尖角、利棱的刀具，有凸出物的表面和摩擦表面；也包括過熱、過冷表面和電絕緣不良而導電的靜止物體的表面。后者不屬于機械傷害。接觸傷害有4類：
(l)夾斷
當人體伸入兩個接觸部件中間時，人的肢體可能被夾斷。夾斷與擠壓不同，夾斷發(fā)生在兩個部件的直接接觸，擠壓不一定完全接觸，兩個部件不一定是刀刃。其中一個是運動部件或兩個都是運動部件都能造成夾斷傷害。
(2)剪切
兩個具有銳利邊刃的部件，在一個或兩個部件運動時，能產生剪刀作用。當兩者靠近而人的四肢伸入時，刀刃能將四肢切斷。
(3)割傷和擦傷
這種傷害可以發(fā)生在運動機械和靜止設備上。當靜止設備上有尖角和銳邊，而人體與該設備作相對運動時，能被尖角和銳邊割傷。當然有尖角、銳邊的部件轉動時，對人造成的傷害更大，如人體接觸旋轉刀具、鋸片，都會造成嚴重的割傷。高速旋轉的粗糙面如砂輪能使人擦傷。
(4)卡住或纏住
具有卡住作用的部位是指靜止設備表面或運動部件上的尖角或凸出物。這些凸出物能絆住、纏住人寬松的衣服，甚至皮膚。當卡住后，有引向另一種危險，特別是運動部件上的凸出物、皮帶接頭、車床的轉軸、加工件都能將人的手套、衣袖、頭發(fā)、辮子甚至工作服口袋中擦機器用的綿紗纏住而使人造成嚴重傷害。
五、機械傷害的結果
機械傷害的后果一般比較嚴重，輕則損傷皮肉，重則斷肢致殘，甚至危及生命。gb6441-86((企業(yè)職工傷亡事故分類》對傷害后果有明確的規(guī)定。
gb6441-86規(guī)定以損失工作日來劃分傷害程度。損失工作日是指被傷害者失能的工作時問。
該規(guī)定對計算方法有嚴格的標準，計算損失工作日后即可確定傷害程度。其分類如下：
①輕傷
輕傷是指損失工作日為105-7天的失能傷害。
②重傷
重傷是指相當于現(xiàn)定損失工作日等于或超過105日的失能傷害。
③死亡
四、機械設備本質安全措施
一、本質安全的目的
本質安全化的目的是：運用現(xiàn)代科學技術，特別是安全科學的成就，從根本上消除能形成事故的主要條件；如果暫時達不到時，則采取兩種或兩種以上的相對安全措施，形成最佳組合的安全體系，達到最大限度的安全。同時盡可能采取完善的防護措施，增強人體對各種危害的抵抗能力。
二、本質安全化的內容
設備的本質安全措施可以通過設備本身和控制器的安全設計來實現(xiàn)。
l.本質安全化的基本思路
(l)從根本上消除發(fā)生事故的條件。許多機械事故是由于人體接觸了危險點、如果將危險操作采用自動控制、用專用工具代替人手操作，實現(xiàn)機械化等都是保證人身安全的有效措施。
(2)設備能自動防止操作失誤和設備故障。設備應有自動防范措施，以避免發(fā)生事故。這些措施應能達到：即使操作失誤，也不會導致設備發(fā)生事故．即使出現(xiàn)故障，應能自動排除，切換或安全停機；當設備發(fā)生故障時，不論操作人員是否發(fā)現(xiàn)，設備應能自動報警，并作出應急反應，更理想的是還能顯示設備發(fā)生故障的部位。
2．常用的措施
(l)采用機械化、自動化和遙控技術。
(2)采用可靠性設計，提高機械設備的可靠性。詳見下一節(jié)。
(3)采用安全防護裝置。當無法消除危險因素時，采用安全防護裝置隔離危險因素是最常用的技術措施。
(4)安裝保險裝置。保險裝置又叫故障保險裝置。這種裝置的作用與安全防護裝置稍有不同。它能在設備產生超壓、超溫、超速、超載、超位等危險因素時，進行自動控制并消除或減弱上述危險。安全閥、單向閥、超載保護裝置、限速器、限位開關、爆破片、熔斷器、保險絲、力短限制器、極限位置限制器等都是常用的保險裝置。
(5)采用自監(jiān)測、報警和處理系統(tǒng)。利用現(xiàn)代化儀器儀表對運行中的設備狀態(tài)參數(shù)進行在線監(jiān)測和故障診斷。
(6)采用冗余技術。冗余技術是可靠性設計常采用的一種技術，即在設計中增加冗余元件或冗余(備用)設備，平時只用其中一個，當發(fā)生事故時，冗余設備或冗余元件能自動切換。
(7)采用傳感技術。在危險區(qū)設置光電式、感應式、壓力傳感式傳感器，當人進入危險區(qū)，可立即停機，終止危險運動。
(8)安裝緊急停車開關。
(9)向操作者提供機械關鍵安全功能是否正常(設備的自檢功能)的信息。
(10)設計程序聯(lián)鎖開關。設計對出現(xiàn)錯誤指令時，禁止啟動的操縱器。這些關鍵程序只有在正常操作指令下才能啟動機械。
(ll)配備使操作者容易觀察的、能顯示設備運行狀態(tài)和故障的顯示器。
(12)采用多重安全保障措施。對于危險性大的作業(yè)，要求設備運行絕對安全可靠。
第12篇 施工機械設備及工器具安全管理辦法
為了貫徹執(zhí)行“安全第一，預防為主”方針，規(guī)范我公司施工（生產）機械設備及工器具在購置、使用及檢驗等各階段的安全管理，確保施工（生產）中機械設備及工器具的正確與安全使用，保障作業(yè)人員的安全與健康。同時充分發(fā)揮其效能，提高施工（生產）水平，根據(jù)國家有關規(guī)定，結合公司施工（生產）實際，制定本辦法。
第1條施工機械設備及工器具購置
1、購置施工機械設備及工器具，必須購買有制造和試驗資質的廠家生產的產品。
2、所購置的施工機械設備及工器具，其質量必須符合國家有關產品標準，并有產品合格證和出廠使用證明書（標明制造廠名稱、地址、生產許可證、生產日期和產品性能、安全注意事項等）。
3、自制或改裝的機具，必須按sd165《電力建設施工機具設計基本要求〈輸電線路施工機具篇〉》的規(guī)定進行試驗，經鑒定合格后方可使用。
4、所有施工機械設備及工器具的質保資料（包括有關檢測記錄），使用或管理單位應妥善保管。
第2條施工機械設備及工器具使用與管理
1、各使用（管理）單位應按照本《辦法》，制定相應施工機械設備及工器具的使用、保管、檢查維護和試驗等管理細則以及有關機械設備的操作規(guī)程，并報公司安全監(jiān)督部備案。倉庫及有關管理部門，應建立施工機械設備及工器具的進出庫制度和相應的臺帳。
2、施工機械設備及工器具，應由了解其性能并掌握操作知識的人員操作，特種作業(yè)所涉及的機械設備操作人員必須持證上崗。嚴禁不懂操作規(guī)程、不熟悉性能的人員操作。
3、施工機械設備及工器具的使用單位，應派專人進行經常性的檢查（包括外觀檢查、電氣部分絕緣檢查、傳動部分和機械設備性能檢查等）、維護保養(yǎng)（指清洗、除銹、涂潤滑油、刷漆等）以及專人保管。
4、施工機械設備及工器具的使用，必須按產品出廠使用說明書或產品銘牌上規(guī)定的額定荷載使用；銘牌脫落的機械設備及起重工器具不得使用，應由有關部門重新做好永久性標識后方可使用；使用前必須進行認真的外觀檢查，嚴禁使用已變形、破損、有缺陷或有故障等不合格的機械設備及工器具。不得以小代大使用。
5、機具外露的傳動裝置（軸、齒輪及皮帶等）、轉動部分及牙口，必須裝設保護裝置，轉動部位應保持潤滑。
6、機具各種儀表（包括電壓表、電流表、壓力表、溫度計等監(jiān)測儀表）以及制動器（剎車）、限位、安全閥、閉鎖等安全裝置必須齊全完好。
7、固定式施工（生產）機械設備應安裝在牢固的基礎上，并設立安全操作規(guī)程標牌。移動式施工（生產）機械設備使用時應處于水平狀態(tài)，放置平穩(wěn)。
8、電動機具外殼接地必須良好，絕緣必須可靠。所有電動機具的電源線，應使用橡皮電纜或動力電纜，電動機具使用時其電源側（指電源箱內）必須裝設漏電斷路器（觸電保安器）裝置。
9、電動、風動機具在運行中嚴禁進行檢修或調整。檢修、調整或中斷使用時應將能源斷開。不得將機具、附件放在機器和設備上；不得站在移動式梯子或其它不穩(wěn)固的地方使用電動、風動機具。
10、電動機械設備工作前應先空轉1—2分鐘，待運轉正常后方可正式工作。
11、機械設備運轉時，嚴禁以手觸摸其轉動和傳動部分或直接調整皮帶或進行潤滑等工作。
12、機械設備除規(guī)定座位、走道外，不得在其它部位坐、立或行走；機械設備運轉時操作人員不得離開工作崗位。
第3條施工機械設備及工器具檢驗
1、施工機械設備及工器具的檢驗應按《電力建設安全工作規(guī)程》（變電所部分）、（架空電力線路部分）的有關條款，同時參照公司《常用機具報廢標準》和《常用機具定期試驗規(guī)定》執(zhí)行。
2、起重工器具的檢查周期為一個月，其試驗周期為一年。
3、起重工器具的機械設備性能試驗采取抽查方式進行，抽查的比例為該規(guī)格起重工具數(shù)量的30%，，在30%數(shù)量里試驗有不合格的，應全數(shù)試驗。對小于10件的應全數(shù)試驗。
4、試驗應由經過培訓合格的人員進行；試驗方式為過載靜負荷試驗。
5、試驗前應對被試品外觀檢查，對已到報廢標準的不再進行試驗，直接作報廢處理。
6、年度經抽查試驗已合格的當批起重工器具，應全部用油漆在其醒目位置作如下色標加以區(qū)別：2002年為白色；2003年為紅色；2004年為黃色；2005年為綠色。四年為一輪，以后繼續(xù)以此方法標識。
無此標識或不按年度規(guī)定顏色標識的應視為當年度未做試驗鑒定，現(xiàn)場禁止使用。
7、所有試驗合格的工器具均應出具試驗報告。試驗報告的格式參照附件四執(zhí)行
第13篇 機械安全管理防范措施
一、機械設備的危害因素
一、機械的危害
1.靜止的危險
設備處于靜止狀態(tài)時存在的危險即當人接觸或與靜止設備作相對運動時可引起的危險。包括:
(l)切削刀具有刀刃。
(2)機械設備突出的較長的部分,如設備表面上的螺栓、吊鉤、手柄等。
(3)毛坯、工具、設備邊緣鋒利和粗糙表面,如未打磨的毛刺、銳角、翹起的銘牌等。
(4)引起滑跌的工作平臺,尤其是平臺有水或油時更為危險。
2.直線運動的危險
指作直線運動的機械所引起的危險,又可分接近式的危險和經過式的危險。
(l)接近式的危險:這種機械進行往復的直線運動,當人處在機械直線運動的正前方而未及時躲讓時將受到運動機械的撞擊或擠壓。
①縱向運動的構件,如龍門刨床的工作臺、牛頭刨床的滑枕、外國磨床的往復工作臺等。
②橫向運動的構件,如升降式銑床的工作臺。
(2)經過式的危險指人體經過運動的部件引起的危險。包括:
①單純作直線運動的部位,如運轉中的帶鍵、沖模。
②作直線運動的凸起部分,如運動時的金屬接頭。
③運動部位和靜止部位的組合,如工作臺與底座組合,壓力機的滑塊與模具。
④作直線運動的刃物,如牛頭刨床的刨刀、帶鋸床的帶鋸。
3.機械旋轉運動的危險
指人體或衣服被卷進旋轉機械部位引起的危險。
(l)卷進單獨旋轉運動機械部件中的危險,如主軸、卡盤、進給絲杠等單獨旋轉的機械部件以及磨削砂輪、各種切削刀具,如銑刀、鋸片等加工刃具。
(2)卷進旋轉運動中兩個機械部件間的危險,如朝相反方向旋轉的兩個軋輥之間,相互嚙合的齒輪。
(3)卷進旋轉機械部件與固定構件間的危險,如砂輪與砂輪支架之間,有輻條的手輪與機身之間。
(4)卷進旋轉機械部件與直線運動部件間的危險,如皮帶與皮帶輪、鏈條與鏈輪、齒條與齒輪、滑輪與繩索間、卷場機絞筒與絞盤等。
(5)旋轉運動加工件打擊或絞軋的危險,如伸出機床的細長加工件。
(6)旋轉運動件上凸出物的打擊、如皮帶上的金屬皮帶扣、轉軸上的鍵、定位螺絲、聯(lián)軸器螺絲等。
(7)孔洞部分有些旋轉零部件,由于有孔洞部分而具有更大的危險性。如風扇、葉片,帶幅條的滑輪、齒輪和飛輪等。
(8)旋轉運動和直線運動引起的復合運動,如凸輪傳動機構、連桿和曲軸。
4.機械飛出物擊傷的危險
(l)飛出的刀具或機械部件,如未夾緊的刀片、緊固不牢的接頭、破碎的砂輪片等。
(2)飛出的切屑或工件,如連續(xù)排出或破碎而飛散的切屑、鍛造加工中飛出的工件。
二、非機械的危害
1.電擊傷
指采用電氣設備作為動力的機械以及機械本身在加工過程中產生的靜電引起的危險。
(l)靜電危險如在機械加工過程中產生的有害靜電,將引起爆炸、電擊傷害事故。
(2)觸電危險如機械電氣設備絕緣不良,錯誤地接線或誤操作等原因造成的觸電事故。
2.灼燙和冷危害
如在熱加工作業(yè)中被高溫金屬體和加工件灼燙的危險,或與設備的高溫表面接觸時被灼燙的危險,在深冷處理或與低溫金屬表面接觸時被凍傷的危險。
3.振動危害
在機械加工過程中使用振動工具或機械本身產生的振動所引起的危害,按振動作用于人體的方式,可分為局部振動和全身振動。
(l)全身振動。由振動源通過身體的支持部分將振動傳布全身而引起的振動危害。
(2)局部振動。如在以手接觸振動工具的方式進行機械加工時,振動通過振動工具、振動機械或振動工件傳向操作者的手和臂,從而給操作者造成振動危害。
4.噪聲危害
機械加工過程或機械運轉過程所產生的噪聲而引起的危害。
機械引起的噪聲包括:
(l)機械性噪聲。由于機械的撞擊、摩擦、轉動而產生的噪聲,如球磨機、電鋸、切削機床在加工過程中發(fā)出的噪聲。
(2)電磁性噪聲。由于電機中交變力相互作用而發(fā)生的噪聲,如電動機、變壓器等在運轉過程中發(fā)出的噪聲。
(3)流體動力性噪聲。由于氣體壓力突變或流體流動而產生的噪聲、如液壓機械、氣壓機械設備等在運轉過程中發(fā)出的噪聲。
5.電離輻射危害
指設備內放射性物質、_射線裝置、r射線裝置等超出國家標準允許劑量的電離輻射危害。
6.非電離輻射危害
非電離輻射是指紫外線、可見光、紅外線、激光和射頻輻射等,當超出衛(wèi)生標準規(guī)定劑量時引起的危害。如從高頻加熱裝置中產生的高頻電磁波或激光加工設備中產生的強激光等非電磁輻射危害。
7.化學物危害
機械設備在加工過程中使用或產生的各種化學物所引起的危害。包括:
(l)易燃易爆物質的灼傷、火災和爆炸危險。
(2)工業(yè)毒物的危害是指機械加工設備在加工過程中使用或產生的各種有毒物質引起的危害。工業(yè)毒物可能是原料、輔助材料、半成品、成品、也可能是副產品、廢棄物、夾雜物,或其中含有毒成分的其他物質。
(3)酸、堿等化學物質的腐蝕性危害,如在金屬的清洗和表面處理時產生的腐蝕性危害。
8.粉塵危害
指機械設備在生產過程中產生的各種粉塵引起的危害。粉塵來源包括:
(l)某些物質加熱時產生的蒸汽在空氣中凝結或被氧化所形成的粉塵,如熔煉黃銅時,鋅蒸汽在空氣中冷凝、氧化形成氧化鋅煙塵。
(2)固體物質的機械加工或粉碎,如金屬的拋光、石墨電極的加工。
(3)鑄造加工中,清砂時或在生產中使用的粉末狀物質,在混合、過篩、包裝、搬運等操作時產生的以及沉積的粉塵,由于振動或氣流的影響再次浮游于空氣中的粉塵(二次揚塵)。
(4)有機物的不完全燃燒,如木材、焦油、煤炭等燃燒時所產生的煙。
(5)焊接作業(yè)中,由于焊藥分解,金屬蒸發(fā)所形成的煙塵。
9.生產環(huán)境,指異常的生產環(huán)境
(l)照明
工作區(qū)照度不足,照度均度不夠,亮度分布不當,光或色的對比度不當,以及存在頻閃效應、眩光效應。
(2)氣溫
工作區(qū)溫度過高、過低或急劇變化。
(3)氣流
工作區(qū)氣流速度過大、過小或急劇變化。
(4)濕度
工作區(qū)濕度過大或過小。
二、機械事故發(fā)生的直接、間接原因
一、機械事故發(fā)生的直接原因
1.機械的不安全狀態(tài)
(l)防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷。
①無防護
無防護罩,無安全保險裝置,無報警裝置,無安全標志,無護欄或護欄損壞,設備電氣未接地,絕緣不良,噪聲大,無限位裝置等。
②防護不當
防護罩未在適當位置,防護裝置調整不當,安全距離不夠,電氣裝置帶電部分裸露等。
(2)設備、設施、工具、附件有缺陷。
①設備在非正常狀態(tài)下運行,設備帶“病”運轉,超負荷定轉等。
②維修、調整不良,設備失修,保養(yǎng)不當,設備失靈,未加潤滑油等。
③機械強度不夠,絕緣強度不夠,起吊重物的繩索不合安全要求等。
④設計不當,結構不合安全要求,制動裝置有缺陷,安全間距不夠,工件上有鋒利毛刺、毛邊、設備上有鋒利倒棱等。
(3)個人防護用品、用具。如防護服、手套、護目鏡及面罩、呼吸器官護具、安全帶、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷。
①所用防護用品、用具不符合安全要求。
②無個人防護用品、用具。
(4)生產場地環(huán)境不良
①通風不良
無通風,通風系統(tǒng)效率低等。
②照明光線不良
包括照度不足,作業(yè)場所煙霧煙塵彌漫、視物不清,光線過強,有眩光等。
③作業(yè)場地雜亂
工具、制品、材料堆放不安全。
④作業(yè)場所狹窄。
(5)操作工序設計或配置不安全,交叉作業(yè)過多。
(6)地面滑,地面有油或其他液體,有冰雪。地面有易滑物如圓柱形管子、料頭、滾珠等。
(7)交通線路的配置不安全。
(8)貯存方法不安全,堆放過高、不穩(wěn)。
2.操作者的不安全行為
這些不安全行為可能是有意的或無意的。
(l)操作錯誤、忽視安全、忽視警告包括未經許可開動、關停、移動機器;開動、關停機器時未給信號;開關未鎖緊,造成意外轉動;忘記關閉設備;忽視警告標志、警告信號,操作錯誤(如按錯按鈕、閥門、搬手、把柄的操作方向相反);供料或送料速度過快,機械超速運轉;沖壓機作業(yè)時手伸進沖模;違章駕駛機動車;工件刀具緊固不牢.,用壓縮空氣吹鐵屑等。
(2)使用不安全設備。臨時使用不牢固的設施如工作梯,使用無安全裝置的設備,臨時拉線不符合安全要求等。
(3)機械運轉時加油、修理、檢查、調整、焊接或清掃。
(4)造成安全裝置失效。拆除了安全裝置,安全裝置失去作用。
調整錯誤造成安全裝置失效。
(5)用手代替工具操作。用手代替手動工具,用手清理切屑。不用夾具固定,用手拿工件進行機械加工等。
(6)攀、坐危險位置(如平臺護欄、吊車吊鉤等)。
(7)物體(成品、半成品、材料、工具、切屑和生產用品等)存放不當。
(8)穿不安全裝束如在有旋轉零部件的設備旁作業(yè)時穿著過于肥大、寬松的服裝、操縱帶有旋轉零部件的設備時戴手套,穿高跟鞋、涼鞋或拖鞋進入車間等。
(9)必須使用個人防護用品,用具的作業(yè)或場合中,忽視其使用,如未戴各種個人防護用品。
(10)無意或為排除故障而靠近危險部位,如在無防護罩的兩個相對運動零部件之間清理卡住物時,可能造成擠傷、夾斷、切斷、壓碎或人的肢體被卷進而造成嚴重的傷害。
二、間接原因
幾乎所有事故的間接原因都與人的錯誤有關,盡管與事故直接有關的操作人員并沒有出錯。這些間接原因可能是由于設計人員、設備制造、安裝調試、維護保養(yǎng)等人所犯的錯誤。間接原因包括:
1.技術和設計上的缺陷
工業(yè)構件、建筑物(如室內照明、通風)、機械設備、儀器儀表、工藝過程、操作方法、維修檢驗等的設計和材料使用等方面存在的問題。
(l)設計錯誤包括強度計算不準,材料選用不當,設備外觀不安全,結構設計不合理,操縱機構不當,未設計安全裝置等。即使設計人員選用的操縱器是正確的,如果在控制板上配置的位置不當,也可能使操作人員混淆而發(fā)生操作錯誤,或不適當?shù)卦黾恿瞬僮魅藛T的反應時間而忙中出錯。
設計人員還應注意作業(yè)環(huán)境設計,不適當?shù)牟僮魑恢煤蛣趧幼藙荻伎赡芤鸩僮魅藛T疲勞或思想緊張而容易出錯。
(2)制造錯誤
即使設計是正確的,如果制造設備時發(fā)生錯誤,也會成為事故隱患。在生產關鍵性部件和組裝時,應特別注意防止發(fā)生錯誤。常見的制造錯誤有加工方法不當(如用鉚接代替焊接),加工精度不夠,裝配不當,裝錯或漏裝了零件,零件未固定或固定不牢。工件上的劃痕、壓痕、工具造成的傷痕以及加工粗糙可能造成用力集中而使設備在運行時出現(xiàn)故障。
(3)安裝錯誤
安裝時旋轉零件不同軸,軸與軸承、齒輪嚙合調整不好,過緊過松,設備不水平。地腳螺擰緊,設備內遺留工具、零件、棉紗等,都可能使設備發(fā)生故障。
(4)維修錯誤
沒有定時對運動部件加潤滑油,在發(fā)現(xiàn)零部件出現(xiàn)惡化現(xiàn)象時沒有按維修要求更換零部件,都是維修錯誤。當設備大修重新組裝時,可能會發(fā)生與新設備最初組裝時發(fā)生的類似錯誤。安全裝置是維修人員檢修的重點之一。安全裝置失效而未及時修理,設備超負荷運行而未制止,設備帶“病”運轉,都屬于維修不良。
2.管理缺陷
(l)無安全操作規(guī)程或安全規(guī)程不完善。
(2)規(guī)章制度執(zhí)行不嚴,有章不循。
(3)對現(xiàn)場工作缺乏檢查或指導錯誤。
(4)勞動制度不合理
(5)缺乏監(jiān)督。
3.教育培訓不夠,未經培訓上崗,操作者業(yè)務素質低,缺乏安全知識和自我保護能力,不懂安全操作技術,操作技能不熟練,工作時注意力不集中,工作態(tài)度不負責。受外界影響而情緒波動,不遵守操作規(guī)程,都是事故的間接原因。
4.對安全工作不重視,組織機構不健全,沒有建立或落實現(xiàn)代安全生產責任制。沒有或不認真實施事故防范措施,對事故隱患調查整改不力。關鍵是企業(yè)領導不重視。
三、機械設備的防范措施
一、危險性大的設備
根據(jù)事故統(tǒng)計。我國規(guī)定危險性比較大、事故率比較高的設備有:壓力機、沖床、剪床、壓正機、壓印機、木工刨床、木工鋸床、木工造型機、塑料注射成型機、煉膠機、壓磚機、農用脫料機、紙頁壓光機、起重設備、鍋爐、壓力容器、電氣設備等。
這些設備在出廠前必須配備好安全防護裝置。
二、機械的危險部位
操作人員易于接近的各種可動零、部件都是機械的危險部位,機械加工設備的加工區(qū)也是危險部位。
常見的危險零部位件有:
1.旋轉軸。
2.相對傳動部件如嚙合的明齒輪。
3.不連續(xù)的旋轉零件,如風機葉片,成對帶齒滾筒。
4.皮帶與皮帶輪,鏈與鏈輪。
5.旋轉的砂輪。
6.活動板和固定板之間靠近時的壓板。
7.往復式沖壓工具如沖頭和模具。
8.帶狀切割工具如帶鋸。
9.蝸輪和蝸桿。
10.高速旋轉運動部件的表面如離心機轉鼓。
11.聯(lián)接桿與鏈環(huán)之間的夾子。
12.旋轉的刀具刃具。
13.旋轉的曲軸和曲柄。
14.旋轉運動部件的凸出物,如鍵、定位螺絲。
15.旋轉的攪拌機、攪拌翅。
16.帶尖角、銳邊或利棱的零部件。
17.鋒利的工具。
18.帶有危險表面的旋轉圓筒如脫粒機。
19.運動皮帶上的金屬接頭(皮帶扣)。
20.飛輪。
21.聯(lián)軸節(jié)上的固定螺絲。
22.過熱過冷的表面。
23.電動工具的把柄。
24.設備表面上的毛刺、尖角、利棱、凹凸。
25.機械加工設備的工作區(qū)。
三、危險的作業(yè)
本身具有較大的危險性的作業(yè)稱為特種作業(yè)、其危險性和事故率比一般作業(yè)大。包括:
1.電工作業(yè)。
2.壓力容器操作。
3.鍋爐司爐。
4.高溫作業(yè)。
5.低溫作業(yè)。
6.粉塵作業(yè)。
7.金屬焊接氣割作業(yè)。
8,起重機械作業(yè)。
9.機動車輛駕駛。
10.高處作業(yè)等。
特種作業(yè)人員必須經過現(xiàn)代安全技術培訓、考核合格后才能上崗操作。
四、機械傷害形式
機械傷害的形式可分為8類:
l.咬入和擠壓
這種傷害是在兩個零部件之間產生的,其中一個或兩個是運動零部件,這時人體的四肢被卷進兩個部件的接觸處。
(l)擠壓
這種危險不一定兩個部件完全接觸,只要距離很近,四肢就可能受擠壓。除直線運動部件外,人手還可能在螺旋輸送機、塑料注射成型機中受擠壓。如果安裝距離過近或操作不當,如在轉動閥門的平輪或關閉防護罩時也會受擠壓。
(2)咬入(咬合)
典型的咬入點(也可叫擠壓點)是嚙合的明齒輪、皮帶與皮帶輪、鏈與鏈輪,兩個相反方向轉動的軋輥。一般是兩個運動部件直接接觸,將人的四肢卷進運轉中的咬人點。
2.碰撞和撞擊
這種傷害有兩種主要形式,一種是比較重的往復運動部件撞人,傷害程度與運動部件的質量和運動速度的乘積即部件的動量有關。另一種是飛來物及落下物的撞擊造成的傷害。飛來物主要指高速旋轉的零部件、工具、工件、緊固件固定不牢或松脫時,會以高速甩出。雖然這些物體質量很大,但轉速很高,而動能與速度的平方成正比,即動能很大。飛來物撞擊人體,能使人造成嚴重的傷害。高速飛出的切屑也能使人受到傷害。
3.接觸
當人體接觸機械的運動部件或運動部件直接接觸人體時都可能造成機械傷害。運動部件一般指具有銳邊、尖角、利棱的刀具,有凸出物的表面和摩擦表面;也包括過熱、過冷表面和電絕緣不良而導電的靜止物體的表面。后者不屬于機械傷害。接觸傷害有4類:
(l)夾斷
當人體伸入兩個接觸部件中間時,人的肢體可能被夾斷。夾斷與擠壓不同,夾斷發(fā)生在兩個部件的直接接觸,擠壓不一定完全接觸,兩個部件不一定是刀刃。其中一個是運動部件或兩個都是運動部件都能造成夾斷傷害。
(2)剪切
兩個具有銳利邊刃的部件,在一個或兩個部件運動時,能產生剪刀作用。當兩者靠近而人的四肢伸入時,刀刃能將四肢切斷。
(3)割傷和擦傷
這種傷害可以發(fā)生在運動機械和靜止設備上。當靜止設備上有尖角和銳邊,而人體與該設備作相對運動時,能被尖角和銳邊割傷。當然有尖角、銳邊的部件轉動時,對人造成的傷害更大,如人體接觸旋轉刀具、鋸片,都會造成嚴重的割傷。高速旋轉的粗糙面如砂輪能使人擦傷。
(4)卡住或纏住
具有卡住作用的部位是指靜止設備表面或運動部件上的尖角或凸出物。這些凸出物能絆住、纏住人寬松的衣服,甚至皮膚。當卡住后,有引向另一種危險,特別是運動部件上的凸出物、皮帶接頭、車床的轉軸、加工件都能將人的手套、衣袖、頭發(fā)、辮子甚至工作服口袋中擦機器用的綿紗纏住而使人造成嚴重傷害。
五、機械傷害的結果
機械傷害的后果一般比較嚴重,輕則損傷皮肉,重則斷肢致殘,甚至危及生命。gb6441-86((企業(yè)職工傷亡事故分類》對傷害后果有明確的規(guī)定。
gb6441-86規(guī)定以損失工作日來劃分傷害程度。損失工作日是指被傷害者失能的工作時問。
該規(guī)定對計算方法有嚴格的標準,計算損失工作日后即可確定傷害程度。其分類如下:
①輕傷
輕傷是指損失工作日為105-7天的失能傷害。
②重傷
重傷是指相當于現(xiàn)定損失工作日等于或超過105日的失能傷害。
③死亡
四、機械設備本質安全措施
一、本質安全的目的
本質安全化的目的是:運用現(xiàn)代科學技術,特別是安全科學的成就,從根本上消除能形成事故的主要條件;如果暫時達不到時,則采取兩種或兩種以上的相對安全措施,形成最佳組合的安全體系,達到最大限度的安全。同時盡可能采取完善的防護措施,增強人體對各種危害的抵抗能力。
二、本質安全化的內容
設備的本質安全措施可以通過設備本身和控制器的安全設計來實現(xiàn)。
l.本質安全化的基本思路
(l)從根本上消除發(fā)生事故的條件。許多機械事故是由于人體接觸了危險點、如果將危險操作采用自動控制、用專用工具代替人手操作,實現(xiàn)機械化等都是保證人身安全的有效措施。
(2)設備能自動防止操作失誤和設備故障。設備應有自動防范措施,以避免發(fā)生事故。這些措施應能達到:即使操作失誤,也不會導致設備發(fā)生事故.即使出現(xiàn)故障,應能自動排除,切換或安全停機;當設備發(fā)生故障時,不論操作人員是否發(fā)現(xiàn),設備應能自動報警,并作出應急反應,更理想的是還能顯示設備發(fā)生故障的部位。
2.常用的措施
(l)采用機械化、自動化和遙控技術。
(2)采用可靠性設計,提高機械設備的可靠性。詳見下一節(jié)。
(3)采用安全防護裝置。當無法消除危險因素時,采用安全防護裝置隔離危險因素是最常用的技術措施。
(4)安裝保險裝置。保險裝置又叫故障保險裝置。這種裝置的作用與安全防護裝置稍有不同。它能在設備產生超壓、超溫、超速、超載、超位等危險因素時,進行自動控制并消除或減弱上述危險。安全閥、單向閥、超載保護裝置、限速器、限位開關、爆破片、熔斷器、保險絲、力短限制器、極限位置限制器等都是常用的保險裝置。
(5)采用自監(jiān)測、報警和處理系統(tǒng)。利用現(xiàn)代化儀器儀表對運行中的設備狀態(tài)參數(shù)進行在線監(jiān)測和故障診斷。
(6)采用冗余技術。冗余技術是可靠性設計常采用的一種技術,即在設計中增加冗余元件或冗余(備用)設備,平時只用其中一個,當發(fā)生事故時,冗余設備或冗余元件能自動切換。
(7)采用傳感技術。在危險區(qū)設置光電式、感應式、壓力傳感式傳感器,當人進入危險區(qū),可立即停機,終止危險運動。
(8)安裝緊急停車開關。
(9)向操作者提供機械關鍵安全功能是否正常(設備的自檢功能)的信息。
(10)設計程序聯(lián)鎖開關。設計對出現(xiàn)錯誤指令時,禁止啟動的操縱器。這些關鍵程序只有在正常操作指令下才能啟動機械。
(ll)配備使操作者容易觀察的、能顯示設備運行狀態(tài)和故障的顯示器。
(12)采用多重安全保障措施。對于危險性大的作業(yè),要求設備運行絕對安全可靠。
第14篇 施工機械作業(yè)安全管理規(guī)定
一、 目的
為加強江西建工集團公司指揮部施工機械安裝(拆卸)、運輸、使用、維修、檢測的規(guī)范化管理,使各環(huán)節(jié)的工作有章可循,確保施工機械在施工過程中的安全使用,提高機械使用率,特制定本規(guī)定。
二、 范圍
適用于江西建工集團指揮部所有的施工機械在安裝(拆卸)、運輸、使用、維修、檢測過程中的安全管理。
三、 定義
無
四、 相關文件
1.《機械管理工作程序》gpec/ltc/s1/022.《施工機械安全管理規(guī)定》qb/gpec - 20223.《起重工具管理程序》gpec/ltc/s1/064.《吊機防風工作程序》gpec/ltc/s3/015.《車輛交通安全管理》qb/gpec - 20226.《大件吊裝、運輸工作程序》gpec/ltc/s2/02五、 職責
1.工程技術部是江西建工揮部施工機械管理部門2.工程技術部負責江西建指揮部配置的所有施工機械的安裝(拆卸)、運輸、使用、維修、檢測工作,負責建立“四支隊伍”并確保其安全可靠運作。
3. 工程技術部負責、塔吊、物料提升機的日常保養(yǎng)及指揮部外租機械的管理。
4.主要分承包商負責自身配置的施工機械安全管理。
5.安全科對指揮部施工機械管理進行安全監(jiān)督。
六、 程序
6.1.施工機械進、退場
6.1.1 .進入江西建工利字街棚改工程工地的機械必須是具有設計許可證的單位設計,具有制造許可證的單位制造,具有出廠合格證、制造監(jiān)督檢驗合格證書,指揮部外租機械須提供防書面防風措施,并在合同中明確。
6.1.2 .施工機械進、出江西建工利字街棚改工地,必須填寫江西建工利字街棚改工地《起重機械進、出場申報表》報總包。
6.2.施工機械安裝、拆卸
6.2.1 .施工機械安裝拆卸單位必須具有相應的資質等級,并在合同中明確。
6.2.2 .施工機械在安裝或拆卸前,必須編寫起重機安裝拆卸作業(yè)指導書,作業(yè)指導書必須按規(guī)定的審批程序執(zhí)行,并報監(jiān)理存檔。
6.2.3 .施工機械在安裝或拆卸應配足各工種人員,并必須經過勞動部門專門培訓并取得相應有效證件。
6.2.4 .施工機械在安裝或拆卸前必須辦理危險施工安全作業(yè)票并按規(guī)定的審批,對安裝或拆卸人員進行該施工機械安裝或拆卸工作的安全技術措施交底和簽證工作,安裝拆卸人員應按該施工機械的安裝或拆卸作業(yè)指導書中的要求進行作業(yè)。
6.2.5 .對新裝、拆遷、大修或改變重要技術工況性能的施工機械,在使用前應根據(jù)施工機械實際安裝工況、現(xiàn)場條件、吊裝作業(yè)要求來決定試驗負荷和試驗工況。
6.2.6 .施工機械在安裝完畢后應按規(guī)定進行試吊,試吊合格后方可進行移交,并做好交接手續(xù)。
6.2.7 .對施工機械拆下的部件、 、配套備用設備、專用工具、專用油料和備品,要分類妥善安全保管,并定期進行檢查、保養(yǎng)、翻新。
6.3.施工機械使用
6.3.1 .施工機械操作人員與指揮人員、起重工必須經培訓考試合格取得上崗證后方可上崗。
6.3.2 .根據(jù)工程施工的不同階段、不同作業(yè)(如:大件設備吊裝、大型吊機裝拆、大型設備運輸?shù)?的各類危險因素,進行超前管理,控制危險因素。
組織專業(yè)人員對危險因素進行分級劃分,其次制訂危險因素預防控制的具體方案,再對方案、安全措施進行交底,落實專人負責并明確責任,使危險因素真正在施工現(xiàn)場得到有效控制。
6.3.3 .建立施工機械臺帳和單機檔案,隨著工程施工進度對施工機械的需求及時更新施工機械臺帳。
單機檔案包括:設備及機組人員,操作人員上崗證,本機安全檢驗合證,進、出場登記表,吊機防風方案卡,安全操作規(guī)程,起重作業(yè)十不吊,吊機安裝、改工況作業(yè)指導書(危險作業(yè)票、技術、安全措施交底簽證表、安裝記錄、試驗記錄及報告等),機械月度檢查記錄、機械月度保養(yǎng)記錄,檢修記錄、運行記錄。
6.3.4 .施工機械使用時,司機應嚴格執(zhí)行該吊機的安全規(guī)程,工作前應做好吊機各項目檢查,同時確認環(huán)境、地質、氣象是否達到吊機作業(yè)要求,工作完畢應正確填寫行車日記,如工作需要連班必須做好交接班工作。
6.3.5 .起吊重量達到施工機械額定負荷的95%及以上,或兩臺及兩臺以上施工機械抬吊同一重物,在高壓線路下方或其附近工作時和其他特種吊裝作業(yè)時,必須辦理安全施工作業(yè)票,并應有施工負責人在現(xiàn)場指導。
6.3.6 .加強大型吊機的防風工作,確保大型吊機在大風季節(jié)的施工安全,應針對吊機的特點和防風要求制定吊機防風方案卡,確定防風通道、防風場地、防風材料和輔助吊機、防風作業(yè)人員、防風作業(yè)程序等。
6.3.7 .起重作業(yè)應遵守以下“十不吊:
指揮信號不明,重量不明不吊;
”
吊索和 捆綁不牢,不符合安全要求不吊;
吊車吊重物直接進行加工不吊;
斜拉斜吊不吊;
工件上站人或工件上有活動物不吊;
氧氣瓶、乙炔瓶等危險物品無安全措施不吊;
帶棱角、刃口物件未墊好不吊;
埋地下或凍在地下的物件不吊;
有連接的物件不分開不吊;
非起重人員指揮或無證人員操作不吊。
6.4.施工機械檢查、維護保養(yǎng)
6.4.1 .制定施工機械的月度檢查、保養(yǎng)計劃,為防止出現(xiàn)缺保、漏檢現(xiàn)象,工程技術人員實行跟蹤檢查和監(jiān)督,并對檢查、保養(yǎng)情況進行記錄,對查出的安全隱患和故障,發(fā)出整改通知書限期整改。
6.4.2 .大型施工機械由專人負責每月進行一次例行保養(yǎng),每日進行一次日常保養(yǎng),大修或裝、拆后進行一次專項保養(yǎng);
每月按檢查表進行一次專項檢查。
以上檢查和保養(yǎng)工作必須保存相關記錄,工程技術部負責監(jiān)督檢查實施情況。
6.4.3 .施工機械發(fā)生故障需要檢修時,必須由維修人員進行仔細的檢查以確定檢修項目,在檢修工作之前對檢修人員進行安全技術措施交底并簽證,檢修人員應按該起重機的檢修作業(yè)指導書或方案的要求進行檢修作業(yè)。
6.4.4 .施工機械檢查、維護保養(yǎng)發(fā)現(xiàn)的不符合情況分別由指揮部、工程技術部及各部分負責消缺。
第15篇 機械設備安裝安全管理要求
一、進場機械未在安裝前,首先要檢查進場的有關合格證、使用證、出廠時間、各項性能等情況。
二、向生產部門申報設備安裝計劃,計劃沒有批準前不得私自安裝。
三、設備安裝的基礎一定必須要牢固可靠,位置必須合理。
四、安裝完畢后必須進行空載運轉,待一切正常方可使用。
五、機械安裝必須做好機械的安全防護,沒有防護設施堅決不予安裝和使用。
六、機械安裝完畢后要經生產、安全等相關部門驗收合格后方可使用。
