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第1篇 煤礦運(yùn)輸車輛過風(fēng)門 安全措施
___煤礦為切實(shí)加強(qiáng)礦井車輛運(yùn)輸管理,規(guī)范車輛運(yùn)輸秩序,保證車輛運(yùn)輸通過風(fēng)門時(shí)的安全,特編制本措施。
一、氣動(dòng)無壓風(fēng)門安全措施
1、正常通過
1)、行人或行車到達(dá)第一道風(fēng)門時(shí),按動(dòng)第一道風(fēng)門氣動(dòng)控制箱
綠色開門按鈕打開第一道風(fēng)門,若第二道風(fēng)門此時(shí)處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí),其信號(hào)經(jīng)控制箱處理后輸出,直接控制第一道門氣缸,開啟第一道風(fēng)門,同時(shí)發(fā)送閉鎖信號(hào)至第二道風(fēng)門控制箱,對(duì)第二道風(fēng)門進(jìn)行強(qiáng)制閉鎖,第二道風(fēng)門不能再開啟。
2)、行人通過第一道風(fēng)門后須按動(dòng)第一道風(fēng)門氣動(dòng)控制箱另一側(cè)的紅色關(guān)門按鈕關(guān)閉第一道風(fēng)門,其信號(hào)經(jīng)控制箱處理后輸出,直接控制第一道風(fēng)門氣缸關(guān)第一道風(fēng)門,第一道風(fēng)門完全關(guān)閉之后,控制箱閉鎖信號(hào)方可自行斷開,第二道風(fēng)門才可以開啟
3)、同樣,行人通過第二道風(fēng)門時(shí),按動(dòng)第二道風(fēng)門氣動(dòng)控制箱綠色開門按鈕打開第二道風(fēng)門,若第一道風(fēng)門此時(shí)處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí),其信號(hào)經(jīng)控制箱處理后輸出,直接控制第二道風(fēng)門氣缸開啟風(fēng)門第二道風(fēng),同時(shí)發(fā)送閉鎖信號(hào)至第一道風(fēng)門控制箱,對(duì)第一道風(fēng)門進(jìn)行強(qiáng)制閉鎖,第一道風(fēng)門不能再開啟。
4)、行人通過第二道風(fēng)門后須按動(dòng)第二道風(fēng)門另一側(cè)氣動(dòng)控制箱的紅色關(guān)門按鈕關(guān)閉第二道風(fēng)門,其信號(hào)經(jīng)控制箱處理后輸出,直接控制第二道風(fēng)門氣缸關(guān)閉第二道風(fēng)門,第二道風(fēng)門完全關(guān)閉之后,控制箱閉鎖信號(hào)方可自行斷開,第一道風(fēng)門才可以開啟;
5)、行人反向通過時(shí),操作步驟相同。
二、緊急及異常通過風(fēng)門措施
1)、當(dāng)有緊急情況發(fā)生需緊急解除閉鎖進(jìn)行開門時(shí),或風(fēng)門
及氣控裝置發(fā)生異常情況無法正常開門時(shí),可拉開第一道風(fēng)門氣源控制箱或控制箱上任一個(gè)應(yīng)急泄壓手拉閥,即可手動(dòng)拉開第一道風(fēng)門,拉開第二道門氣源控制箱或控制箱上任一個(gè)應(yīng)急泄壓手拉閥,即可手動(dòng)拉開第二道風(fēng)門。
2)、應(yīng)急泄壓手拉閥被拉出時(shí),該道風(fēng)門的氣控裝置將完全失效,同時(shí),氣控裝置的閉鎖功能將完全失效。
3)、如要恢復(fù)氣控裝置,需將該道風(fēng)門的氣源箱及氣控箱上的應(yīng)急泄壓手拉閥全部推回復(fù)位,氣控裝置將自動(dòng)恢復(fù)至緊急泄壓前的正常運(yùn)行狀態(tài),閉鎖功能將自動(dòng)恢復(fù)。
4)、在有電的情況下,兩門常亮綠燈。當(dāng)?shù)谝坏里L(fēng)門開啟時(shí),第一道風(fēng)門語音報(bào)警:風(fēng)門打開注意安全,第二道風(fēng)門紅燈亮,語音報(bào)警:前方風(fēng)門打開,請(qǐng)稍后。當(dāng)?shù)谝坏里L(fēng)門關(guān)閉(關(guān)門檢測(cè)到位)后,語音報(bào)警停止,兩門常亮綠燈。
三、通過光控風(fēng)門安全措施
1)、車輛通過光控風(fēng)門時(shí),待風(fēng)門開啟到適當(dāng)位置后,車輛再通過,防止車輛在過風(fēng)門時(shí),與風(fēng)門發(fā)生刮蹭。
2)、如果一旦停電或自動(dòng)控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障,車輛需要通過風(fēng)門時(shí),需將風(fēng)門控制按鈕切換到手動(dòng)位置(氣動(dòng)),然后將風(fēng)門手動(dòng)打開。
3)、人員通過光控風(fēng)門時(shí),先要確認(rèn)無車輛通過此風(fēng)門。
4)、人員通過光控風(fēng)門時(shí),可以直接手動(dòng)拉開小門扇通過,通過后,必須將小門關(guān)嚴(yán);還可以站在停車線外(防止門扇開啟后夾傷人員),用礦燈照射光敏開關(guān)三次,申請(qǐng)風(fēng)門開啟與關(guān)閉。
四、通過手動(dòng)風(fēng)門安全措施
1)、車輛通過手動(dòng)風(fēng)門,如有人員看守,司機(jī)在距離風(fēng)門50米時(shí)鳴笛、停車、拉手剎,待看風(fēng)門人員把第一道風(fēng)門推開后,司機(jī)確認(rèn)看守人員站在安全處且風(fēng)門開穩(wěn)后把車駛?cè)雰傻里L(fēng)門之間且停車熄火、掛擋、拉緊手剎,待看風(fēng)門人員關(guān)閉第一道風(fēng)門,再以同樣的方式通過第二道風(fēng)門。
2)、如無人員看守,需將車輛停放在距離風(fēng)門50米地面平穩(wěn)處,停車、熄火、拉緊手剎、別檔,司機(jī)將第一道風(fēng)門開穩(wěn)并確認(rèn)停車熄火、拉緊手風(fēng)門掛鉤已掛上,車輛通過適當(dāng)距離后,剎車,確認(rèn)無溜車可能后將第一道風(fēng)門關(guān)閉,再以同樣的方法通過第二道風(fēng)門。
3)、人員通過手動(dòng)風(fēng)門時(shí),如無人員看守,先確認(rèn)無車輛通過此風(fēng)門,然后手動(dòng)推開一道風(fēng)門,通過后立即將風(fēng)門關(guān)閉,再以同樣的方式通過另一道風(fēng)門。
五、安全注意事項(xiàng)
1、防爆膠輪車司機(jī)要嚴(yán)格按照規(guī)定操作車輛。
2、手動(dòng)風(fēng)門打開后必須用鐵絲或掛鉤掛好,防止車輛過風(fēng)門時(shí)自動(dòng)關(guān)閉,造成人員傷害和風(fēng)門設(shè)備損壞。
3、車輛通過風(fēng)門時(shí),必須按照巷幫停車指示位置停車,不得超線停車,避免門扇開啟碰壞車輛。
4、車輛在風(fēng)門前停車時(shí),應(yīng)選擇相對(duì)平穩(wěn)的地方停車。
5、車輛在通過風(fēng)門前停車時(shí),必須熄火拉緊手剎別檔,防止車輛溜車。
6、車輛通過風(fēng)門起步前,司機(jī)需確認(rèn)車輛周圍無行人或施工車輛通過風(fēng)門起步前,司機(jī)需確認(rèn)車輛周圍無行人或施工人員后鳴笛起步通過風(fēng)門。
7、無論使用哪種通過風(fēng)門的方法,第一道和第二道風(fēng)門互相閉鎖,任一時(shí)間只允許一道風(fēng)門打開,嚴(yán)禁用車頂、碰風(fēng)門。
8、風(fēng)門閉鎖裝置必須正常使用,不起作用時(shí)及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室通知通風(fēng)隊(duì)進(jìn)行處理。
9、車輛過風(fēng)門時(shí),人員不得同時(shí)與車輛同行過風(fēng)門。車輛運(yùn)輸物料過程嚴(yán)禁乘車和扒車,其他人員必須與運(yùn)輸車輛始終保持一定的安全距離。
10、本措施未有其它相關(guān)事項(xiàng)嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。
第2篇 我礦高壓電纜在局部回風(fēng)巷安裝使用的安全措施
為了嚴(yán)格落實(shí)“安全第一”的方針，根據(jù)本礦的實(shí)際情況，對(duì)回風(fēng)巷使用高壓電纜制定安全措施如下:
一、一通三防管理
（一）通風(fēng)管理
1、加強(qiáng)通風(fēng)管理，局部通風(fēng)機(jī)必須有專職人員掛牌管理，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。任何人員不得隨意停開局部通風(fēng)機(jī)。
2、風(fēng)筒要用抗靜電、阻燃風(fēng)筒，風(fēng)筒吊掛平直，無脫節(jié)，無破口，礦車和支架不得磨擦擠壓風(fēng)筒，風(fēng)筒出口距工作工作面不大于5米，以保證工作面有足夠的風(fēng)量。
3、局部通風(fēng)機(jī)要保持24小時(shí)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，局部通風(fēng)機(jī)不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要把人員撤至井口，并在井口位置設(shè)置柵欄，懸掛“嚴(yán)禁人員入內(nèi)”的警戒牌。
4、因檢修，停電等原因停風(fēng)時(shí)，必須撤出人員，切斷電源?；謴?fù)通風(fēng)前必須檢查瓦斯，只有在局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近20m內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^0.5％時(shí)，方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)。
5、臨時(shí)停工的地點(diǎn)，不得停風(fēng)；否則必須切斷電源，設(shè)置柵欄。揭示警標(biāo)，禁止人員入內(nèi)，并向調(diào)度室報(bào)告。
6、必須使用風(fēng)電閉鎖、使用裝有選擇性漏電保護(hù)裝置的供電線路供電。
7、局部通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^１％和最高二氧化碳濃度不超過1.5％，且符合《煤礦安全規(guī)程》第一百二十九條開啟局部通風(fēng)機(jī)的條件時(shí)，方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)，恢復(fù)正常通風(fēng)。
停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^１.0％或二氧化碳超過濃度1.5％，最高瓦斯?jié)舛群投趸疾怀^3.0％時(shí)，必須采取安全措施，控制風(fēng)流排放瓦斯。
停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^或二氧化碳超過濃度超過3.0％時(shí)，必須制定安全排放瓦斯措施，報(bào)礦技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。
(二)、瓦斯治理
1、加強(qiáng)局部通風(fēng)管理，防止發(fā)生局部瓦斯積聚。
2、建立完善的瓦斯檢查制度，保證工作面每班至少檢查兩次。
3、加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備管理，杜絕機(jī)電失爆。
4、嚴(yán)格控制和管理生產(chǎn)中可能引火的熱源。
5、安裝瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)，及時(shí)監(jiān)測(cè)瓦斯動(dòng)態(tài)。
6、堅(jiān)持使用風(fēng)電閉鎖和瓦斯電閉鎖。
（三）、防塵管理
1、必須采取沖洗井壁巷幫、水炮泥、爆破噴霧、裝煤灑水和凈化風(fēng)流等綜合防塵措施。
2、作業(yè)人員必須配戴個(gè)人防護(hù)用品。
3、距工作面50米范圍內(nèi)設(shè)一道能封閉全斷面的水幕，爆破員在聯(lián)炮前向外敷設(shè)母線時(shí)開啟噴霧,爆破并等炮煙散凈后關(guān)閉噴霧。
4、防塵管路必須接至迎頭，每100米設(shè)支管和閥門一個(gè)，以便降塵時(shí)使用。
（四）、防火管理
本工程防火的重點(diǎn)是控制和杜絕引火源，防止設(shè)備、電纜線和人為火災(zāi)。
1、電氣設(shè)備、電纜線著火時(shí)，首先切斷電源，用沙子、巖粉直接滅火。
2、因機(jī)械磨擦生熱、紗布或其它引發(fā)火災(zāi)，可利用身邊物件，水管直接滅火。油脂和電氣火不可用水直接滅火。
3、按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，設(shè)井下消防管路。消防管路每隔100米設(shè)置支管和閥門。
4、工作面使用的潤(rùn)滑油、棉紗、布頭和紙，必須存放在蓋嚴(yán)的鐵筒內(nèi)。使用過的潤(rùn)滑油、棉紗、布頭和紙也必須存放在蓋嚴(yán)的鐵筒內(nèi)，并由專人定期送到地面處理，不得亂扔亂放。嚴(yán)禁將剩油、廢油潑灑在井巷或硐室內(nèi)。
5、井下清洗風(fēng)動(dòng)工具時(shí)，必須在專用的硐室內(nèi)進(jìn)行，并必須使用不燃性和無毒性洗滌劑。
二、機(jī)電管理
（一）井下電纜的選用應(yīng)遵守下列規(guī)定：
（1）、電纜敷設(shè)地點(diǎn)的水平差應(yīng)與規(guī)定的電纜水平差相適應(yīng)。
（2）、電纜應(yīng)帶有供保護(hù)接地用的足夠截面的導(dǎo)體。
（3）、電纜主線芯的截面應(yīng)滿足供電線路負(fù)荷的要求。
（二）敷設(shè)電纜（與手持式或移動(dòng)式設(shè)備連接的電纜除外）應(yīng)遵守下列規(guī)定：
（1）、電纜吊掛必須用電纜鉤。
（2）、巷道中懸掛的電纜應(yīng)有適當(dāng)?shù)某诙?，并能在意外受力時(shí)自由墜落。其懸掛高度應(yīng)保證電纜在礦車掉道時(shí)不受撞擊，在電纜墜落時(shí)不落在軌道和輸送機(jī)上。
（3）、電纜鉤的懸掛間距不得超過3m。
（三）電纜不應(yīng)懸掛在風(fēng)管或水管上，不得遭受淋水。電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物件。電纜與壓風(fēng)管、供水管在巷道同一側(cè)敷設(shè)時(shí)，必須敷設(shè)在管子上方，并保持0.3m以上的距離。
（四）電纜的連接應(yīng)符合下列要求：
（1）、電纜與電氣設(shè)備的連接，其芯線必須使用齒型壓線板（卡爪）或線鼻子與電氣設(shè)備進(jìn)行連接。
（2）、不同型號(hào)電纜之間嚴(yán)禁直接連接，必須經(jīng)過符合要求的接線盒、連接器或母線盒進(jìn)行理連接。
（3）、三臺(tái)以上的電氣設(shè)備必須設(shè)置局部接地極，可設(shè)置在巷道水溝內(nèi)或其他較近的潮濕處。設(shè)置在水溝內(nèi)的局部接地極可采用直徑不小于35mm、長(zhǎng)度不小于1.5m的鋼管制成,管上應(yīng)至少鉆有20個(gè)直徑不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板。
（五）井下防爆電氣設(shè)備的運(yùn)行、維護(hù)和修理，必須符合防爆性能的各項(xiàng)技術(shù)要求。防爆性能遭受破壞的電氣設(shè)備，必須立即處理或更換，嚴(yán)禁繼續(xù)使用。
（六）井下過流保護(hù)的整定值必須根據(jù)使用設(shè)備功率進(jìn)行計(jì)算整定,各類過流保護(hù)要按照規(guī)定進(jìn)行定期試驗(yàn)，下井前必須進(jìn)行通流試驗(yàn)。
（七）嚴(yán)禁甩掉停用井下各種電氣保護(hù)。非專業(yè)人員嚴(yán)禁操作檢漏繼電器。
（八）嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度, 停電必須掛牌，工作前進(jìn)行驗(yàn)電、 放電、嚴(yán)禁帶電作業(yè)。
（九）使用中的各種電纜必須按規(guī)定要求吊掛, 嚴(yán)禁用鐵絲吊掛。
（十）回風(fēng)巷要加強(qiáng)巷道維護(hù)，并定期灑水滅塵，清除浮煤，保持好良好的衛(wèi)生環(huán)境。
第3篇 斜井礦車掉道復(fù)軌安全措施
為確保運(yùn)輸斜巷系統(tǒng)高效運(yùn)行，防止礦車在掉道復(fù)軌過程中發(fā)生人身機(jī)械事故，特制定斜井礦車復(fù)軌安全技術(shù)措施。
一、復(fù)軌使用工具
配備10t－16t液壓千斤頂2臺(tái)，3t-5t手動(dòng)葫蘆各一臺(tái)，ф15.5鋼絲繩頭或錨鏈； 10t起道器一臺(tái)以及枕木、撬棍等工具。
二、斜巷復(fù)軌方法：
1、處理斜巷的掉道事故，必須先用木楔或臨時(shí)安全擋將車輛穩(wěn)住，鋼絲繩要帶勁再?gòu)?fù)軌，嚴(yán)禁人員站在車輛下滑方向。
2、嚴(yán)禁用絞車強(qiáng)行復(fù)軌。在水泥道床區(qū)段車輛掉道時(shí)，使用液壓千斤頂復(fù)軌，嚴(yán)禁使用槽鋼或鋼管強(qiáng)行復(fù)軌。必須有跟班人員親自現(xiàn)場(chǎng)指揮拿道。
3、處理掉道車事故，必須用起道機(jī)、千不拉或千斤頂?shù)裙ぞ?，配備足量的木料等輔助工具。起道機(jī)、千不拉（帶閉口銷）必須專人檢查安全可靠，嚴(yán)禁用絞車強(qiáng)行復(fù)軌。
4、處理掉道車事故，至少有兩人以上工作人員進(jìn)行操作，復(fù)軌時(shí)，要指定專人監(jiān)護(hù)周圍安全環(huán)境。在處理材料及大件車輛掉道(即超長(zhǎng)、超高、超重車輛及大型設(shè)備、綜采支架、綜掘設(shè)備等），處理前首先檢查掉道車輛上的材料及設(shè)備是否捆扎牢固，確認(rèn)無問題后，方可用千斤頂復(fù)軌。
5、在處理掉道車時(shí)，要認(rèn)真檢查周圍環(huán)境，如環(huán)境差，要清理后方可進(jìn)行。拿道時(shí)嚴(yán)禁人員站在機(jī)車、礦車的兩側(cè)，以防車輛歪倒傷人。
6、用起道機(jī)復(fù)軌時(shí)，要掌握重心，以防起道機(jī)打滑或車輛歪斜，一次不能復(fù)軌的，要用方枕木接實(shí)，在接的過程中，嚴(yán)禁身體各部位伸入車體內(nèi)，起道機(jī)要閉鎖。
7、用起道機(jī)和千斤頂復(fù)軌時(shí)，應(yīng)隨起隨墊，防止車輛傾倒砸人。
8、復(fù)軌后仔細(xì)檢查掉道的原因，及時(shí)處理采區(qū)措施，防止類似現(xiàn)象重復(fù)發(fā)生
9、發(fā)生掉道事故，必須及時(shí)匯報(bào)運(yùn)輸調(diào)度站和礦調(diào)度所，組織人員拿道，嚴(yán)禁隱瞞事故。
三、安全注意事項(xiàng)
1、當(dāng)班班長(zhǎng)作為施工安全第一責(zé)任人，要深入現(xiàn)場(chǎng)，靠前指揮，應(yīng)根據(jù)掉道車輛的現(xiàn)場(chǎng)情況，采取相應(yīng)的復(fù)軌方法及措施。
2、車輛掉道處理前，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人必須指派專人在掉道斜巷下口及下口50米處設(shè)置警戒，以防行駛車輛下滑傷人。
3、現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人要明確分工，應(yīng)向施工人員指出復(fù)軌方法及注意事項(xiàng)，并派專人在現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)護(hù)。掉道車輛周圍保持足夠的空間，車輛兩側(cè)不準(zhǔn)站人或行人， 以防止車輛傾倒傷人。
4、用千斤頂或起道器頂起車輛前，必須在兩者之間放入小木片或防滑物，以免頂起后打滑。
5、在復(fù)軌過程中，不要將掉道車輛一端頂起過高，高度以枕木厚度為準(zhǔn)，枕木一定放在兩股鋼軌頂面上，平墊至輪對(duì)處為準(zhǔn)。
6、嚴(yán)禁用鋼絲繩頭處理掉道車，以防掉道車輛被拉翻傷人，和鋼絲繩頭拉斷彈人。
7、用手動(dòng)葫蘆進(jìn)行起吊復(fù)軌時(shí)，要選擇頂板完好、安全可靠的起吊生根點(diǎn)及起吊專用工具?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，施工人員施工過程中隨時(shí)觀察生根點(diǎn)及頂板狀況。有危險(xiǎn)時(shí)應(yīng)及時(shí)向其他人員發(fā)出警號(hào)并安全撤離。
本措施經(jīng)審批后，貫徹到所有操作人員，并簽字留存。
第4篇 礦井綜合防塵技術(shù) 安全措施
根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》和綜合防塵安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及上級(jí)的有關(guān)要求,結(jié)合我礦實(shí)際情況,為徹底消滅積塵,杜絕煤塵堆積,消滅煤塵事故,確保礦井安全生產(chǎn)和職工的身體健康,特制定綜合防塵措施如下,必須嚴(yán)格遵照有關(guān)規(guī)定要求執(zhí)行
一、成立防塵組織機(jī)構(gòu)
組 長(zhǎng):文明周
副 組 長(zhǎng):陳洪亮 付之華
成 員:廖宗維 趙鳳勤 程銀先 李克純 李克慶 胡耀強(qiáng) 陳明 廖宗奎 趙 恒
二、區(qū)域的劃分及責(zé)任
1、電機(jī)車運(yùn)輸巷及聯(lián)絡(luò)通道:由運(yùn)輸隊(duì)負(fù)責(zé)。
2、機(jī)電設(shè)備:由機(jī)運(yùn)隊(duì)負(fù)責(zé)。
3、采煤工作面:由采煤隊(duì)負(fù)責(zé)(范圍:工作面、材料道、運(yùn)輸巷、中間巷及聯(lián)絡(luò)通道)。
4、掘進(jìn)工作面:由掘進(jìn)隊(duì)負(fù)責(zé)(范圍:從石門點(diǎn)至迎頭)。
5、峒室:由使用單位負(fù)責(zé),大型設(shè)備要懸掛除塵牌板。
6、上述以外的巷道:由通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)。
三、沖刷周期
1、各水平大巷、主付井、采區(qū)進(jìn)回風(fēng)巷每月除塵一次,局部積塵巷段必須及時(shí)進(jìn)行除塵,輔助巷道可視現(xiàn)場(chǎng)情況及時(shí)進(jìn)行除塵。
2、采煤工作面的進(jìn)回風(fēng)巷道,必須班班進(jìn)行除塵。
3、容易產(chǎn)塵的巷段必須做到及時(shí)除塵,對(duì)采取下行風(fēng)的回風(fēng)巷道必須安專人班班進(jìn)行除塵。
4、采掘工作面進(jìn)、回風(fēng)巷道,每周進(jìn)行一次全面除塵。
5、采煤工作面及上下安全出口50m范圍內(nèi),必須班班進(jìn)行除塵,各轉(zhuǎn)載點(diǎn)前后20m范圍內(nèi)必須進(jìn)行班班除塵。
6、掘進(jìn)迎頭30m范圍內(nèi),在放炮前后,必須對(duì)巷道周邊除塵一次,迎頭后所掘巷道必須及時(shí)進(jìn)行除塵。
7、機(jī)電峒室每月進(jìn)行一次除塵、機(jī)電設(shè)備每班進(jìn)行一次除塵。
四、防塵措施
(一)、防塵水源
1、礦井防塵水源地面水池不小于200m3或滿足2小時(shí)以上的防塵用水;
2、防塵用水水質(zhì):ph值在6-9.5范圍內(nèi);懸浮物不得超過150mg/l;懸浮物粒徑不得大于0.3mm;
3、每年至少化驗(yàn)一次水質(zhì),防塵水源要有凈化封閉措施。
(二)、防塵管路
1.礦井必須建立完善的防塵供水系統(tǒng);
2.主要運(yùn)輸巷、上山與下山、采區(qū)進(jìn)回風(fēng)巷道、采煤工作面進(jìn)回風(fēng)巷道、掘進(jìn)巷道、煤倉放煤口、溜煤眼放煤口、卸載點(diǎn)等地點(diǎn)都必須敷設(shè)防塵供水管路,并安設(shè)支管和閥門;
3.運(yùn)輸巷道每隔50m設(shè)一個(gè)三通閥門,其它防塵管路每隔100m設(shè)一個(gè)三通閥門;
4.防塵管路要吊掛或墊起,做到平、直、穩(wěn),并進(jìn)行刷漆防銹處理,。
(三)、防塵設(shè)施
1.轉(zhuǎn)載點(diǎn)、裝載點(diǎn)及卸載點(diǎn)的設(shè)置要求。
(1).井上、下所有運(yùn)煤轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須有完善的自動(dòng)噴霧裝置。
(2).裝載點(diǎn)和卸載點(diǎn)必須設(shè)置自動(dòng)噴霧裝置。
(3).井下所有煤倉和溜煤眼都應(yīng)保持一定的存煤,不得放空。
2.各進(jìn)回風(fēng)巷道及采掘工作面的設(shè)置要求。
(1).主要進(jìn)風(fēng)大巷及主、付井、采區(qū)進(jìn)回風(fēng)巷道都必須安裝凈化水幕(采區(qū)進(jìn)風(fēng)巷道必須安設(shè)自動(dòng)噴霧裝置);
(2).采煤工作面距上、下出口不超過30m范圍內(nèi)各安設(shè)自動(dòng)凈化水幕;運(yùn)輸巷距煤壁50m范圍內(nèi),安設(shè)自動(dòng)凈化噴霧,且霧化好,封閉全斷面。
(3).掘進(jìn)工作面距迎頭安設(shè)自動(dòng)放炮聯(lián)合噴霧。耙裝機(jī)實(shí)現(xiàn)耙裝自動(dòng)噴霧,迎頭30-50m范圍內(nèi)安設(shè)旋轉(zhuǎn)噴霧及凈化水幕。
(4).采掘工作面安設(shè)水質(zhì)過濾器,末端設(shè)置分水器、壓力表。
(四)、采掘工作面防塵措施
1.采掘工作面必須使用濕式打眼,采煤工作面及半煤巖的掘進(jìn)工作面實(shí)行煤體注水,并加大現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查管理力度。
2.采掘工作面放炮時(shí)必須使用成品炮泥和水炮泥,掘進(jìn)工作面放炮必須同時(shí)使用放炮噴霧。
3.采(掘)工作面攉煤(扒裝)前必須對(duì)工作面30m范圍內(nèi)巷道周邊和煤(矸)堆灑水,掘進(jìn)工作面扒裝機(jī)實(shí)現(xiàn)裝煤(巖)自動(dòng)噴霧。
4.采煤工作面及上下安全出口50m范圍內(nèi),必須班班進(jìn)行除塵,各轉(zhuǎn)載點(diǎn)前后20m范圍內(nèi)必須進(jìn)行班班除塵,在放炮前后沖洗煤臂頂板并澆濕底板和落煤,出煤前必須進(jìn)行煤堆插管注水,在出煤過程中,應(yīng)邊出煤邊灑水。掘進(jìn)迎頭30m范圍內(nèi),在放炮前后,必須對(duì)巷道周邊除塵一次,迎頭后所掘巷道必須及時(shí)進(jìn)行除塵。
5.采煤工作面距上下安全出口不超過30m安設(shè)自動(dòng)凈化水幕,掘進(jìn)工作面距迎頭安設(shè)聯(lián)合放炮噴霧,距迎頭50m范圍內(nèi)安設(shè)凈化水幕,并做到使用正常、靈敏可靠、封閉全斷面。
6.各采掘工作面必須按照規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)安設(shè)隔爆設(shè)施,水量必須符合要求。
7.距錨噴作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流方向100內(nèi)應(yīng)設(shè)置兩道以上風(fēng)流凈化水幕。
8.錨噴巷道要使用除塵風(fēng)機(jī),位置安設(shè)在噴漿前部。
9.采掘工作地點(diǎn)的作業(yè)人員必須佩帶防塵口罩,切實(shí)搞好個(gè)體防護(hù)。
10.積極推廣使用防塵技術(shù)新工藝、新裝備。
(五)、各水平大巷、采區(qū)進(jìn)回風(fēng)巷道的除塵措施
1.各水平大巷、采區(qū)進(jìn)、回風(fēng)巷道每月至少?zèng)_刷一次,局部積塵段必須及時(shí)進(jìn)行除塵。
2.采煤工作面的進(jìn)回風(fēng)巷道,必須班班進(jìn)行除塵。
3.容易產(chǎn)生的巷段必須做到及時(shí)除塵,對(duì)采取下行風(fēng)的回風(fēng)道必須安設(shè)專人班班進(jìn)行除塵。
4.安設(shè)設(shè)備的通道必須每周進(jìn)行一次全面除塵。
5.機(jī)電硐室每月進(jìn)行一次除塵,機(jī)電設(shè)備每班進(jìn)行一次除塵。
五、粉塵檢測(cè)
1.對(duì)井下個(gè)粉塵測(cè)塵點(diǎn)的粉塵濃度每月測(cè)定兩次。
2.粉塵中游離sio2含量每半年測(cè)定一次。
3.粉塵粒度分布每半年測(cè)定一次,采掘工作面有變動(dòng)時(shí),應(yīng)及時(shí)進(jìn)行游離sio2測(cè)定。
4.采掘工作面回風(fēng)應(yīng)安設(shè)粉塵濃度傳感器進(jìn)行粉塵濃度連續(xù)監(jiān)控。
六、通風(fēng)除塵
通風(fēng)排塵是防止煤塵堆積行之有效的措施,礦井的通風(fēng)系統(tǒng)必須安全可靠、獨(dú)立,實(shí)行分區(qū)通風(fēng),采掘工作面都應(yīng)采用獨(dú)立通風(fēng)方式;盡可能的選取最佳風(fēng)速為1-1.2m/s
七、其他
1、每條井巷、每個(gè)工作面、每處峒室、每臺(tái)設(shè)備都要明確除塵責(zé)任單位和個(gè)人并按要求懸掛除塵責(zé)任牌。各單位及有關(guān)人員必須嚴(yán)格按照上述規(guī)定認(rèn)真落實(shí),并做好詳細(xì)記錄備查。
2、各單位必須嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求設(shè)置能正常關(guān)閉的三通閥門及出頭,并執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接。
3、對(duì)所損壞的沖塵設(shè)施及積塵巷段,要及時(shí)向有關(guān)單位匯報(bào),并迅速進(jìn)行處理。
防塵分源分界分責(zé)制度
為實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn),保證礦井安全,制訂礦井煤塵治理區(qū)域劃分及各類巷道及除塵管理制度,管理制度明確規(guī)定各巷道、硐室、采掘頭面實(shí)現(xiàn)掛牌管理,落實(shí)除塵、防塵責(zé)任人,各采掘區(qū)隊(duì)組建兼職防塵組,做到防塵、除塵無漏洞無死角,真正做到清潔生產(chǎn)。并嚴(yán)格規(guī)定各區(qū)域除塵周期。
一、分界原則
1、本著“誰污染、誰使用、誰治理、就近方便”的原則劃分兩單位的衛(wèi)生區(qū)域,做到巷道除塵,設(shè)備、管線的保潔無遺漏。
2、對(duì)相對(duì)穩(wěn)定衛(wèi)生區(qū)域有通巷工區(qū)在分界線掛分界牌,任何單位嚴(yán)禁隨意拆除和挪移,否則對(duì)責(zé)任單位罰款2000元,對(duì)責(zé)任人按“三違”論處。
二、區(qū)域的劃分及責(zé)任
1、電機(jī)車運(yùn)輸巷及聯(lián)絡(luò)通道:由運(yùn)搬工區(qū)負(fù)責(zé)。運(yùn)搬工區(qū)負(fù)責(zé)沖刷電機(jī)車運(yùn)輸巷及聯(lián)絡(luò)通道的粉塵,每月對(duì)所轄區(qū)域全部沖刷一次并做到隨積隨沖。
2、抽采巷:由抽采隊(duì)負(fù)責(zé)。沖刷抽采巷的煤塵。正常情況下每周對(duì)所轄區(qū)域全部沖刷一次并做到隨積隨沖,嚴(yán)禁煤塵堆積。
3、采煤工作面:由采煤工區(qū)負(fù)責(zé)(范圍:工作面、材料道、運(yùn)輸巷、中間巷及聯(lián)絡(luò)通道)。出現(xiàn)積塵的,對(duì)當(dāng)事人罰款50-100元,出現(xiàn)煤塵堆積的,對(duì)當(dāng)事人罰款200元,并按嚴(yán)重“三違”論處
4、掘進(jìn)工作面:掘進(jìn)巷道內(nèi)(從石門點(diǎn)至迎頭)的日常沖塵由掘進(jìn)工區(qū)負(fù)責(zé),出現(xiàn)積塵的,對(duì)當(dāng)事人罰款50-100元,出現(xiàn)煤塵堆積的,對(duì)當(dāng)事人罰款200元,并按嚴(yán)重“三違”論處
5、峒室:由使用單位負(fù)責(zé),大型設(shè)備要懸掛除塵牌板。正常情況下每月對(duì)所轄區(qū)域全部沖刷一次并做到隨積隨沖,嚴(yán)禁煤塵堆積。
6、上述以外的巷道:由通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)。
(二)、沖刷周期
1、各水平大巷、主付井、采區(qū)進(jìn)回風(fēng)巷每旬除塵一次,局部積塵巷段必須及時(shí)進(jìn)行除塵,輔助巷道可視現(xiàn)場(chǎng)情況及時(shí)進(jìn)行除塵。
2、采煤工作面的進(jìn)回風(fēng)巷道,必須班班進(jìn)行除塵。
3、容易產(chǎn)塵的巷段必須做到及時(shí)除塵,對(duì)采取下行風(fēng)的回風(fēng)巷道必須安專人班班進(jìn)行除塵。
4、采煤工作面及上下安全出口50m范圍內(nèi),必須班班進(jìn)行除塵,各轉(zhuǎn)載點(diǎn)前后20m范圍內(nèi)必須進(jìn)行班班除塵。
5、掘進(jìn)迎頭30m范圍內(nèi),在放炮前后,必須對(duì)巷道周邊除塵一次,迎頭后所掘巷道必須及時(shí)進(jìn)行除塵。
6、機(jī)電峒室每月進(jìn)行一次除塵、機(jī)電設(shè)備每班進(jìn)行一次除塵。
第5篇 救護(hù)三中隊(duì)參加焦寶石礦火區(qū)縮封行動(dòng)計(jì)劃和安全措施
焦寶石煤礦火區(qū)縮封，其安全技術(shù)措施經(jīng)會(huì)審后已送我隊(duì)，為確保安全順利圓滿完成此項(xiàng)工作，特制定行動(dòng)計(jì)劃和安全措施如下：
一、概述
1、縮封地點(diǎn)：焦寶石煤礦
2、封閉火區(qū)概況：
該礦a3-160m以上在掘進(jìn)過程中，于2008年元月17日中班發(fā)生煤層自燃，隨之我隊(duì)對(duì)火區(qū)進(jìn)行封閉。先期封之井口，08年2月底主井縮封至-45m標(biāo)高放煤眼以下，即現(xiàn)在的一號(hào)封閉墻。副井縮至-102m平巷以下3m處，即現(xiàn)在的二號(hào)封閉墻。08年4月份在-45m水平施工鉆機(jī)窩，分別向火區(qū)打了三個(gè)鉆孔，從地面灌漿站向火區(qū)灌漿。此外，為了加大灌漿量，又恢復(fù)了副井從地面到-112m的灌漿系統(tǒng)，分早、中班進(jìn)行灌注，據(jù)統(tǒng)計(jì)已向火區(qū)灌漿14000m3。
3、縮封依據(jù)：
礦通風(fēng)隊(duì)每天有專職測(cè)氣員對(duì)1號(hào)、2號(hào)封閉墻進(jìn)行檢測(cè)，并定期取樣化驗(yàn)。我隊(duì)?wèi)?zhàn)技科也經(jīng)常派人到現(xiàn)場(chǎng)取樣分析。到目前為止，墻內(nèi)外均未發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象。經(jīng)多方分析研究達(dá)成共識(shí)，認(rèn)為現(xiàn)已具備縮封條件。
縮封目的：縮小火區(qū)封閉范圍，為構(gòu)成主井-160m至-112m回風(fēng)系統(tǒng)做好準(zhǔn)備。
縮封時(shí)間：2009年3月2日? 早班8：00 開始
二、縮封行動(dòng)計(jì)劃
1、縮封單位：救護(hù)大隊(duì)三中隊(duì)
2、縮封工作量：
3月2日，礦方在主井-45m上方建好帶風(fēng)門的鎖風(fēng)墻，3小隊(duì)在鎖風(fēng)狀態(tài)下將主井-45m處磚密閉墻扒開1000×1200mm見方的缺口，然后轉(zhuǎn)為待機(jī)隊(duì)。4小隊(duì)接著后面將木椴墻、木板墻扒開800×1000m見方的缺口，然后4小隊(duì)轉(zhuǎn)為待機(jī)隊(duì)，3小隊(duì)組織6人進(jìn)入探險(xiǎn)，檢查溫度、各種氣體、巷道支護(hù)及風(fēng)門的開關(guān)狀態(tài)等情況，并將偵查情況及時(shí)匯報(bào)給指揮部。
方案一：火區(qū)情況較好
第一步：若偵查小隊(duì)順利到達(dá)-112m且無異常情況，隨即待機(jī)4小隊(duì)及3小隊(duì)剩余人員攜帶兩道木板墻密閉材料、黃泥等前往-112m，在主井-112m右側(cè)巷道兩道風(fēng)門以里及-112m主井溜煤眼以下5m處各筑一道木板墻密閉。
方案二：火區(qū)冒落較為嚴(yán)重，-112m風(fēng)門以里，三叉門以南密閉墻無法建造時(shí)，在主井放煤眼以上（緊靠原磚封閉墻）及-112m風(fēng)門外側(cè)選擇合適墻位各建造木板墻密閉。待機(jī)4小隊(duì)、3小隊(duì)剩余人員以及戰(zhàn)技科人員攜帶密閉材料至-112m，由3小隊(duì)操作風(fēng)門外側(cè)密閉墻，4小隊(duì)操作主井煤眼以上密閉墻。待兩道密閉建好后，3、4小隊(duì)共同將風(fēng)筒接至密閉墻位置，3小隊(duì)負(fù)責(zé)接下段風(fēng)筒，4小隊(duì)負(fù)責(zé)接上端風(fēng)筒。
方案三：火區(qū)冒落較為嚴(yán)重，-112m風(fēng)門外側(cè)處無法建造密閉墻時(shí)，3小隊(duì)在主井-112m～-102m之間選擇合適墻位，并做好封閉準(zhǔn)備。3小隊(duì)剩余人員、4小隊(duì)部分人員攜帶密閉材料、打墻必要裝備至主井墻位共同建造木板墻密閉，4小隊(duì)其他人員將風(fēng)筒接至密閉墻位置。
縮封工作結(jié)束后，進(jìn)行3天監(jiān)護(hù)，若情況正常，縮封工作告一段落。
三、組織安排及任務(wù)：
（1）組織參戰(zhàn)小隊(duì)認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹礦方安全技術(shù)措施，及中隊(duì)制定的行動(dòng)計(jì)劃、安全措施，攜帶必須的儀器裝備及檢測(cè)工具，并確保合格準(zhǔn)確。
（2）縮封扒墻：
①首先出動(dòng)3、4小隊(duì)于3月2日7：20出動(dòng)前往作戰(zhàn)地點(diǎn)，5、6小隊(duì)隨時(shí)待命 。到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，3、4小隊(duì)長(zhǎng)首先檢查現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作落實(shí)情況，鎖風(fēng)墻、-45m密閉墻前及火區(qū)各種氣體、溫度及巷道支護(hù)情況，同時(shí)4小隊(duì)基地通信員架設(shè)災(zāi)區(qū)電話，建立通訊系統(tǒng)。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)情況符合《煤礦救護(hù)規(guī)程》相關(guān)規(guī)定后向指揮部匯報(bào)，經(jīng)指揮部同意后方可進(jìn)行扒墻工作。
②扒墻前要對(duì)墻體及周圍20m內(nèi)巷道壁充分灑水濕潤(rùn)，扒墻時(shí)使用銅制工具，并不斷灑水濕潤(rùn)，嚴(yán)禁產(chǎn)生火花。3小隊(duì)將主井-45m處磚墻中部扒開一1000mm×1200mm缺口后轉(zhuǎn)為待機(jī)小隊(duì)，然后4小隊(duì)組織扒木椴墻、木板墻，墻體扒開后，4小隊(duì)轉(zhuǎn)為待機(jī)隊(duì)。
③墻體扒開后，3小隊(duì)組織6人進(jìn)行偵察工作，在偵察前要做好明確分工，偵察時(shí)要查清巷道變化和氣體、溫度情況，確定縮封墻位置（包括留有永久墻位置）以及墻位附近的巷道斷面形狀及支護(hù)形式。探險(xiǎn)過程中必須帶齊小隊(duì)長(zhǎng)工具包、小型儀器、銅錘、銅釬、刀具、斧頭和各種檢測(cè)儀器〔co便攜儀10000ppm、2000ppm，o2便攜儀，ch4－co2便攜儀，瓦斯機(jī)（100％、10％各一部）、一氧化碳鑒定器、紅外線測(cè)溫儀〕。偵查過程中每20min向指揮部匯報(bào)一次（如遇特殊情況隨時(shí)匯報(bào)），如果在探險(xiǎn)過程中遇有特殊情況時(shí)，探險(xiǎn)無法進(jìn)行，匯報(bào)指揮部后并根據(jù)指揮部的命令進(jìn)行待機(jī)或升井。
（3）方案一縮封封閉
①3小隊(duì)偵查后，火區(qū)情況較好，匯報(bào)后根據(jù)指揮部要求做封閉準(zhǔn)備（扒開主井-112m磚墻密閉）。
②在3小隊(duì)探險(xiǎn)時(shí)，4小隊(duì)在-45m基地待機(jī)，并做好充分的救援準(zhǔn)備工作，擔(dān)架、蘇生器、小型和個(gè)人儀器處于臨戰(zhàn)狀態(tài)，并根據(jù)探險(xiǎn)情況開展打墻準(zhǔn)備工作，一旦條件具備，兩道臨時(shí)密閉可同時(shí)進(jìn)行，4小隊(duì)及3小隊(duì)沒有參加探險(xiǎn)人員從-45m基地?cái)y帶臨時(shí)密閉材料和相關(guān)裝備下到-112m，4小隊(duì)建造兩道風(fēng)門向里木板密閉墻，3小隊(duì)建造主井溜煤眼向下的木板密閉墻，建好后兩道密閉墻均用黃泥進(jìn)行封堵。
（4）方案二縮封封閉
3小隊(duì)偵查后，如火區(qū)冒落較為嚴(yán)重，-112m風(fēng)門以里，三叉門以南密閉墻無法建造時(shí)，匯報(bào)指揮部。根據(jù)指揮部命令偵查小隊(duì)在風(fēng)門外側(cè)選擇密閉墻位，并做好打墻準(zhǔn)備工作。4小隊(duì)、3小隊(duì)剩余人員一起攜帶兩道密閉材料會(huì)同3小隊(duì)偵查人員在主井放煤眼以上（緊靠原磚封閉墻）及-112m風(fēng)門外側(cè)選擇合適墻位各建造木板墻密閉。由3小隊(duì)操作風(fēng)門外側(cè)密閉墻，4小隊(duì)操作主井煤眼以上密閉墻。待兩道密閉建好后，3、4小隊(duì)共同將風(fēng)筒接至密閉墻位置，3小隊(duì)負(fù)責(zé)接下段8節(jié)風(fēng)筒，4小隊(duì)負(fù)責(zé)接上端8節(jié)風(fēng)筒。
（5）方案三縮封封閉
若上述方案均無法實(shí)施，偵查3小隊(duì)在主井-112m～-102m之間選擇合適墻位，并做好封閉準(zhǔn)備。3小隊(duì)剩余人員、4小隊(duì)部分人員攜帶密閉材料、打墻必要裝備至主井墻位共同建造木板墻密閉，4小隊(duì)其他人員將風(fēng)筒接至密閉墻位置，
為礦方在-102m溝通主副井創(chuàng)造好條件。
四、注意事項(xiàng)
①縮封工作開始前，保證偵查小隊(duì)、-45m基地、地面指揮所各有一部通訊手機(jī)。
②偵查小隊(duì)進(jìn)入偵查時(shí)必須按照措施規(guī)定帶齊所有裝備，并保證100％合格好用。
③偵查及縮封期間，小隊(duì)設(shè)立專人檢查氣體、觀察風(fēng)流，發(fā)現(xiàn)異常情況，隨時(shí)向指揮部報(bào)告。地面井口指揮員要嚴(yán)格控制入井人數(shù)，其他無關(guān)人員一律撤出。在任何情況下嚴(yán)禁指戰(zhàn)員單獨(dú)行動(dòng)。
④縮封作業(yè)期間（包括扒墻、偵查探險(xiǎn)、建造密閉、接風(fēng)筒等），嚴(yán)禁產(chǎn)生火花。在縮封的整個(gè)過程中切斷井下一切電源以確保安全順利完成鎖風(fēng)縮封工作。
五、安全措施
（1）全體指戰(zhàn)員必須認(rèn)真貫徹學(xué)習(xí)本安全技術(shù)措施及行動(dòng)計(jì)劃，進(jìn)行一次儀器裝備的全面檢查維護(hù)，特別是各種氣體檢測(cè)儀器、災(zāi)區(qū)電話。
（2）參加排放人員嚴(yán)禁穿化纖服裝、戴電子表下井，攜帶礦燈完好不漏電。
（3）由于巷道較滑，參加排放人員統(tǒng)一要求穿防滑膠靴，進(jìn)入偵察時(shí)可用保險(xiǎn)繩保護(hù)。
（4）嚴(yán)格按照救戰(zhàn)備[2006]4號(hào)文和救安[2008]1號(hào)文的有關(guān)規(guī)定，規(guī)范操作。井下災(zāi)區(qū)作業(yè)時(shí)，確保自身安全，堅(jiān)決杜絕各類“三違”行為，杜絕生產(chǎn)性責(zé)任輕傷以上事故。
（5）探險(xiǎn)前，嚴(yán)格在地面進(jìn)行戰(zhàn)前檢查，并進(jìn)行5～10分鐘的適應(yīng)性佩用后下井。杜絕不安全的人和儀器裝備進(jìn)入井下和災(zāi)區(qū)。進(jìn)入災(zāi)區(qū)后，隨時(shí)保持與基地的不斷聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)異常情況，根據(jù)指揮部的命令進(jìn)行待機(jī)或升井。
（6）在災(zāi)區(qū)作業(yè)時(shí)要加強(qiáng)自?；ケ＃_保自身和小隊(duì)所有人員安全，佩用負(fù)壓呼吸器人員嚴(yán)禁通過口具講話。行進(jìn)時(shí)注意頭頂巷幫腳下路面，防碰防刮防摔防滑。由于火區(qū)燒毀面積較大，原有支柱部分已失去支撐力，井下行走時(shí)不得隨意碰拉撞擊支柱，以防造成傷害。
（7）在偵察過程中，由專人攜帶小型儀器，居中策應(yīng)并不斷檢查各種氣體情況。
第6篇 煤礦井下排水 安全措施
我礦屬聯(lián)合試運(yùn)行礦井,目前處于試運(yùn)行期間,為保證設(shè)備正常運(yùn)行和日常入井排水人員的安全,特制定本措施。
一、由機(jī)電班負(fù)責(zé)編排水人員排班表并負(fù)責(zé)收集排水信息的整理和統(tǒng)計(jì),排水情況在每日早上調(diào)度會(huì)上進(jìn)行通報(bào)。
二、入井排水人員在入井前,要先檢查通風(fēng)系統(tǒng),在通風(fēng)系統(tǒng)正常的情況下方可入井。
三、入井排水人員必須學(xué)習(xí)《井下排水安全保障措施》、必須熟知水泵工崗位責(zé)任制和操作規(guī)程。
四、入進(jìn)前嚴(yán)禁喝酒,發(fā)現(xiàn)有情緒者、精神狀態(tài)不佳者不準(zhǔn)入井。
五、入井排水人員必須持證上崗。
六、入井前必須攜帶便攜式瓦檢儀、毛巾、自救器、礦燈,戴好礦帽。
七、入井后要時(shí)刻檢查瓦斯、頂板支護(hù)情況,并對(duì)“風(fēng)進(jìn)泵房”線路的頂板支護(hù)情況和瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行認(rèn)真記錄,若有異常及時(shí)報(bào)告調(diào)度室進(jìn)行處理。
施工措施:
1、先檢查工作地點(diǎn)5米范圍內(nèi)的瓦斯情況,當(dāng)瓦斯?jié)舛鹊陀?%方可進(jìn)行排水工作。
2、目前礦井沒有采掘工作,礦井涌水量每天約為360噸,1臺(tái)d46型水泵每小時(shí)約為40噸,每天排9—10小時(shí),可以滿足現(xiàn)有排水量。
3、排水前需檢查開關(guān)觸點(diǎn)是否正常、水泵各連接部分是否有松動(dòng)現(xiàn)象,如有異常應(yīng)立即停電檢修,確認(rèn)無誤后方可運(yùn)行。
4、啟動(dòng)水泵要按順序啟動(dòng),先啟動(dòng)供水泵、1—2分鐘后開主水泵,開啟后檢查上水情況是否正常。
5、水泵排水時(shí),若有異常情況應(yīng)立即切斷電源,嚴(yán)禁帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備。
6、排水期間,嚴(yán)禁脫崗、串崗和去風(fēng)速低的地方取暖。
7、水泵運(yùn)行正常后檢查管路是否有漏水現(xiàn)象,若有漏水現(xiàn)象立即通知維修人員及時(shí)處理。
8、排水完畢后,先關(guān)閉閥門,后切斷電源。注意將水管內(nèi)的余水放回水倉,預(yù)防結(jié)冰。
9、認(rèn)真做好記錄,確認(rèn)無誤后方可離開。
10、本措施自公布之日起執(zhí)行。
以上未盡事宜嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。
2022年放假期間的供電及排水安全措施
為確保春節(jié)放假期間的供電及排水安全,根據(jù)我礦的實(shí)際情況特制定以下安全措施:
1、地面配電所配電工及電工必須堅(jiān)持24小時(shí)值班,一旦主回路停電必須啟用回路供電,若雙回路均無電,要立即開啟柴油發(fā)電機(jī)確保主通風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、井下中央配電所及采區(qū)配電所停送電時(shí)必須有專職電工進(jìn)行操作。
3、機(jī)電工區(qū)負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)上下正常運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備、供電系統(tǒng)、排水系統(tǒng)檢查一遍,確保安全可靠。所有不使用的絞車必須將鋼絲繩纏到筒上,不運(yùn)行的設(shè)備全部停電閉鎖。
4、抽風(fēng)機(jī)必須保證24小時(shí)正常運(yùn)轉(zhuǎn)確保礦井的正常通風(fēng)。
5、井下各排水地點(diǎn)要有充足的備用水泵。留勤人員負(fù)責(zé)對(duì)井下各地點(diǎn)進(jìn)行排水,每班向調(diào)度室匯報(bào)不少于2次。
6、鍋爐房要保持24小時(shí)正常運(yùn)轉(zhuǎn),確保宿舍正常供暖。
第7篇 礦井清理強(qiáng)力尾甲乙水倉安全措施
為了保證甲乙水倉的正常使用,我礦決定將在近日將清理水倉,為了保證水倉清理工作的順利進(jìn)行?，F(xiàn)特制定安全技術(shù)措施:
1、 由采煤隊(duì)組織專人負(fù)責(zé)清理水倉。
2、 清理時(shí)把倉口周邊的雜物清理干凈,防止?jié)L下的雜物傷及到清倉人員。
3、 倉口必須設(shè)置柵欄,防止淤泥、雜物流入倉內(nèi)。
4、 清理時(shí)與本工作無關(guān)人員嚴(yán)禁靠近水倉口。
5、 清倉前認(rèn)真檢查絞車、聲、光信號(hào)靈敏度,絞車安全狀況。
6、 清理前要由通風(fēng)隊(duì)安裝局扇進(jìn)行通風(fēng)、排放瓦斯,瓦檢員檢測(cè)后確定無危險(xiǎn)后方可進(jìn)入人員工作。
7、 提車、放車時(shí)候,倉下人員必須撤出。
8、 要由有經(jīng)驗(yàn)的絞車司機(jī)負(fù)責(zé)絞車提升工作。
9、 在清理時(shí)要把擋車閘關(guān)好,防止跑車事故的發(fā)生。
第8篇 某某礦更換罐籠絞車?yán)K安全措施
四號(hào)井南、北罐籠經(jīng)多年使用,已到更換期限,根據(jù)調(diào)度工作會(huì)議安排,機(jī)電隊(duì)、運(yùn)輸隊(duì)在3月底更換四號(hào)井兩個(gè)罐籠和絞車?yán)K。為了確保更換工作的安全 ,并順利的完成工作任務(wù),根據(jù)實(shí)際情況,特編制以下安全措施,請(qǐng)各單位認(rèn)真學(xué)習(xí)并貫徹執(zhí)行。
一、成立組織機(jī)構(gòu)
組 長(zhǎng):__
成 員:__
現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人:___
(1)機(jī)電組織成員機(jī)構(gòu)
組 長(zhǎng): __
副組長(zhǎng): __
(2)運(yùn)輸成員組織機(jī)構(gòu)
組 長(zhǎng): __
副組長(zhǎng): __
(3)安全科人員配備
簽字:
(4)內(nèi)審配備木工1人
簽字:
二、施工準(zhǔn)備
1、組織相關(guān)人員對(duì)安全措施進(jìn)行學(xué)習(xí),使其了解更換步驟及注意事項(xiàng)。
2、做好一切準(zhǔn)備工作,把所需要的材料、工具全部準(zhǔn)備到位,并安排專人進(jìn)行管理,直至施工結(jié)束。
3、安排安全員現(xiàn)場(chǎng)協(xié)助現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人搞好安全監(jiān)管工作。
4、先對(duì)四號(hào)井硐室內(nèi)的門框、防護(hù)欄、橫梁、四角罐道、阻車器等進(jìn)行拆除。
5、使用的平車、吊車、導(dǎo)輪等器材要到位,且保證使用的可靠性。
三、更換方案及步驟
(一)罐籠更換方案及步驟
1、更換方案:
拆除井口更換罐籠的障礙物,先拆除北碼罐籠,再將新罐籠送進(jìn)井筒,同樣的順序?qū)⒛洗a罐籠更換到位。
2、更換步驟:
1)先拆除北碼兩根四角罐道,再將北碼罐籠提升至井口搖臺(tái)位置,然后將井底南碼罐籠鎖定,用兩個(gè)2t倒鏈將北碼罐籠4根繩的調(diào)繩油缸拉緊固定,然后用2個(gè)10t倒鏈將罐籠上提1米,把北碼罐籠下邊平放2根300#工字鋼,用6米長(zhǎng)的木板將井口棚嚴(yán),后將罐籠下放至工字鋼上;最后安排人員及時(shí)割除罐籠上下罐道滾筒。
2)人工配合推土機(jī)將舊罐籠從槽鋼上拉出井筒,放置在不妨礙下一步作業(yè)的地點(diǎn)。
3)使用同樣的方法將新罐籠送進(jìn)井筒中,將罐籠與絞車?yán)K連接裝置連接固定好,最后將南北罐籠固定裝置撤除,將北碼罐籠下放井底。
4)南碼罐籠更換步驟及方法同上。
(二)絞車?yán)K更換方案及步驟
1、更換方案
先固定北碼,拆除南碼老繩,將老繩拉出井外,將新繩盤過絞車滾筒將鋼絲繩頭連接到罐籠懸掛裝置上,并用小棕繩固定在管道梁上,然后以同樣的方法將其余三根繩拉上來,然后將新繩固定在北碼連接裝置上,撤出卡子、鏈子等固定物件,使新鋼絲繩吃重。
2、更換步驟
1)北碼罐籠在井底用鏈子固定在管道梁上,然后地面人員使用2個(gè)10t倒鏈把南碼罐籠拉到一定位置,使老繩處在不吃重狀態(tài),井下人員上到罐籠頂上用2t倒鏈把油缸固定好,松開楔形繩塊,使繩脫離分開罐籠。
2)地面人員上到南碼罐籠上先用棕繩固定在鋼絲繩上,再把楔形繩塊松開。人員拉住棕繩向井口拉,然后發(fā)信號(hào)讓絞車司機(jī)開車,把鋼絲繩拉出井口,固定在推土機(jī)上,把老繩拉出井外。
3)用井口1米絞車,把絞車?yán)K放到井底并由西碼向外拉出30米,把新繩與1米絞車?yán)K搭接30米兩頭用卡子與1米絞車?yán)K卡好,中間15米處再卡1個(gè)繩卡子,使用1米絞車把新繩頭拉到井口,先拆掉第一個(gè)繩卡子,把新繩頭拉入導(dǎo)硐,再拆除第二個(gè)繩卡子,再提升至30米處,用棕繩搭在1.85米絞車滾筒上,開動(dòng)絞車把新繩繞過滾筒,并且用人力拉棕繩把鋼絲繩頭連接到罐籠懸掛裝置上,拆除最后一個(gè)繩卡子,通知井上下人員把新繩用小棕繩固定在罐道梁上,預(yù)防拉第二根新繩時(shí)發(fā)生纏繞;用同樣的辦法把4根繩拉上來,并固定好。每次拉繩要分清左捻和右捻。
4)然后由井下人員把新繩下放的繩頭固定在北碼罐籠連接裝置上,多余的繩頭盤在罐籠頂上,用鐵絲扎好;并拆除倒鏈及工作臺(tái),人員下到安全地點(diǎn),通知平地人員把10t倒鏈松開,使老繩拉緊。
5)通知地面車房,發(fā)信號(hào)讓絞車司機(jī)開車把北碼罐籠向上拉起,把固定的鏈子松掉。
6)待鋼絲繩處在吃重狀態(tài)下,且無任何問題后,更換鋼絲繩完畢。
四、作業(yè)方法及安全措施
(一)更換罐籠
1、罐籠安裝前的檢查及準(zhǔn)備工作。
1)各負(fù)責(zé)人必須要安裝現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地指揮,做到心中有數(shù)。
2)安裝前,確保人員及工具到位。
3)安裝前,各負(fù)責(zé)人對(duì)待安裝的罐籠和工具須進(jìn)行細(xì)致的檢查。
(a)穩(wěn)繩槽是否符合規(guī)定。
(b)罐籠、主體板架連接是否牢固。
(c)罐籠與鋼絲繩的連接組件齊全、無變形、裂縫。
(d)擋車裝置轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,分合方便。
(e)罐籠內(nèi)裝置齊全。
(f)軌道間距符合要求,焊接牢固,綁道位置合適。
4)在安裝的過程如需安全用具,如安全帶及安全帽,須確保其牢固有效。
5)機(jī)電隊(duì)須對(duì)信號(hào)、絞車進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)不完好的部件及時(shí)更換,并保證絞車能良好運(yùn)行。
6)若需使用鋼絲繩,鋼絲繩必需選用6×7-15.5型號(hào)的鋼絲繩。鋼絲繩繩頭插接不低于30cm,鋼絲繩不應(yīng)有斷股,斷絲。嚴(yán)禁使用不合格的鋼絲繩。
2、舊罐籠的拆卸與新罐籠的安裝
1)在進(jìn)行一切可能導(dǎo)致墜物的操作行為前,確保井底車場(chǎng)及其附近、四號(hào)井井口及其附近的工作人員知曉井口正在作業(yè),并保證舊罐籠的拆卸和新罐籠的安裝過程中井底車場(chǎng)及其附近無人,嚴(yán)禁人員在井底危險(xiǎn)區(qū)域逗留及穿行。井底車場(chǎng)處工作人員若不能離開井底車場(chǎng)及其附近必須在硐室處躲避,安裝工程改造完畢后方能出來。
2)工作前,站碼工要與絞車司機(jī)定好信號(hào),并時(shí)刻用電話進(jìn)行聯(lián)系。
3)現(xiàn)場(chǎng)必須有負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮,所有人員必須服從。
4)待一切準(zhǔn)備工作全部到位后,才能拆卸罐籠及安裝新罐籠。
5)四號(hào)井井口處井筒南北方向至少要放好四根槽鋼(工字鋼),且擺放平穩(wěn)、牢固,東西確保運(yùn)送罐籠時(shí)其無滑動(dòng),槽鋼(工字鋼)最短要超出井口邊沿1.2m,并與井口鎖口梁固定。
6)需要高空作業(yè)時(shí),若作業(yè)點(diǎn)距離可能墜落的基準(zhǔn)面2米及其以上,必須使用安全帶,安全帶必須與施工地點(diǎn)處周圍的牢固的固定物件相連,且安全帶必須完好,使用前須進(jìn)行檢查。
7)在搬遷的過程中注意輕拿輕放,嚴(yán)禁重摔。
8)用6×7-15.5鋼絲繩捆綁牢固,銜頭兩端插接不低于30cm。
9)井口運(yùn)輸人員必須配合,聽從負(fù)責(zé)人員調(diào)配,號(hào)調(diào)一致。
10)保證舊罐籠的拆卸工作完好到位后,才能安裝新罐籠。
11)罐籠運(yùn)輸過程中保證其無較大磕碰。
12)罐籠在平移過程中必須平穩(wěn),不可歪斜,兩側(cè)須用標(biāo)繩25防護(hù)。
13)罐籠可運(yùn)輸至井口,在指定位置立起后,再調(diào)整位置。
14)起吊用的倒鏈要提前檢查,確保其扭動(dòng)靈活,下放平穩(wěn),吊掛鉤完好。安放倒鏈時(shí)要保證其懸掛穩(wěn)固,嚴(yán)防其在起吊罐籠時(shí)發(fā)生掉落現(xiàn)象。
15)各施工人員嚴(yán)禁向井筒里丟甩雜物。
(二)更換絞車?yán)K
1、更換絞車?yán)K的工作由運(yùn)輸一隊(duì)和機(jī)電隊(duì)配合完成。更換時(shí),礦、隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)必須現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行指揮、協(xié)調(diào)。
2、運(yùn)輸一隊(duì)力工不少于50人,機(jī)電隊(duì)技工不少于16人。運(yùn)輸一隊(duì)井筒工2人,并準(zhǔn)備好所使用的工具、配件、勞動(dòng)防護(hù)用品及保險(xiǎn)帶等。
3、工作前,要帶領(lǐng)職工認(rèn)真學(xué)習(xí)安全技術(shù)措施,做到人人皆知,并將井口周圍清掃一遍。
4、工作前,站碼工要與絞車司機(jī)定好信號(hào),并時(shí)刻用電話進(jìn)行聯(lián)系。
5、更換絞車?yán)K的工作要一側(cè)一側(cè)進(jìn)行更換,換好一側(cè)后再更換另一側(cè)。
6、操作過程中,在井筒中操作人員以及天輪處的人員,必須佩帶好安全帶,并與周圍固定牢固的物件相連。
7、操作中使用的工具要有細(xì)繩捆好,并與腰帶相連,工具必須手交手傳遞,嚴(yán)禁拋扔。
8、操作過程中,井口上下的無關(guān)人員要遠(yuǎn)離井口,井下人員必須遠(yuǎn)離井底10米以上,站碼工在信號(hào)硐室中操作。
9、所有參加人員要集中精神、同心協(xié)力,保證在安全的前提下順利完成作業(yè)。
五、罐籠、絞車?yán)K的試運(yùn)行
1、在系統(tǒng)的試運(yùn)行過程中,確保井底車場(chǎng)及附近工作人員知曉四號(hào)井井口正在作業(yè),并保證試運(yùn)行過程中井底車場(chǎng)及其附近無人,嚴(yán)禁人員在井底危險(xiǎn)區(qū)域逗留及穿行。井底車場(chǎng)處工作人員若有需要可在硐室處躲避,安裝工程改造完畢后方能出來。
2、機(jī)電隊(duì)要確保試運(yùn)行過程中信號(hào)傳輸順達(dá)。要安排外線工在井口和絞車房?jī)?nèi),及時(shí)處理突發(fā)問題。
3、試運(yùn)行前確保各項(xiàng)工作完成良好。如鋼絲繩頭打接牢固,無松動(dòng)等。
4、待罐籠安裝完畢后,低頻試運(yùn)行(不超過1m/s),對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí),觀察罐籠系統(tǒng)在運(yùn)行的過程中是否正常。如若不正常,立即停止試驗(yàn),重新檢查后方能運(yùn)行。
5、通知絞車司機(jī)在低頻狀態(tài)下以較小的速度(不超過1m/s)下放罐籠,檢查罐籠在下放的過程中有無卡堵等現(xiàn)象,晃擺現(xiàn)象是否嚴(yán)重。
6、井口把鉤工隨時(shí)注意鋼絲繩,嚴(yán)防其產(chǎn)生糾結(jié)。
7、人員向下觀察罐籠的運(yùn)行情況時(shí),必須佩帶安全帶;如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)使用對(duì)講機(jī)通知司機(jī)停止運(yùn)行。
8、當(dāng)系統(tǒng)以較小的速度試驗(yàn)成功后,方能以正常的速度試驗(yàn)時(shí),此時(shí)觀察罐籠系統(tǒng)是否運(yùn)行正常,如若不正常,立即停止試驗(yàn),將罐籠恢復(fù)至原位,重新檢查后達(dá)到正常方能運(yùn)行。
9、系統(tǒng)運(yùn)行正常,各種工具拆除完畢,確定無墜物傷人的危險(xiǎn)后再向主管部門領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào),經(jīng)主管部門的領(lǐng)導(dǎo)的檢查批準(zhǔn)后方能撤除各種警戒(撤除警戒線、拆除警戒牌示、撤離保安人員)。并要及時(shí)通知四號(hào)井井口及其附近、井底車場(chǎng)及其附近的工作人員。
六、工期計(jì)劃及保證措施
(一)工期計(jì)劃
根據(jù)工程內(nèi)容及我單位以往的施工經(jīng)驗(yàn),計(jì)劃工期4天(準(zhǔn)備工作時(shí)間不包含在內(nèi))。更換結(jié)束后,如果時(shí)間充足,由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人組織相關(guān)技術(shù)人員對(duì)罐籠的提升中線進(jìn)行效驗(yàn)。如無法保證在罐籠、絞車?yán)K更換后效驗(yàn)提升中線,由負(fù)責(zé)人事后拿出效驗(yàn)方案及應(yīng)急措施,并安排工期進(jìn)行效驗(yàn)。
(二)保證措施
1、組建強(qiáng)有力的施工隊(duì)伍,成立素質(zhì)高的領(lǐng)導(dǎo)小組機(jī)構(gòu),組織施工及各方面平衡協(xié)調(diào)工作。
2、嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范,施工前必須有施工安全技術(shù)措施。進(jìn)行技術(shù)交底,使全體施工人員對(duì)施工方法、施工注意事項(xiàng)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)心中有數(shù),并做好學(xué)習(xí)措施記錄。
3、質(zhì)檢人員在開工前對(duì)質(zhì)量控制點(diǎn)應(yīng)全面了解,在施工中嚴(yán)格按質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)檢;對(duì)所有使用的吊車、絞車、鋼絲繩、導(dǎo)向輪、電纜支架、機(jī)具、工程材料進(jìn)行詳細(xì)安全檢查,并做好檢查記錄,發(fā)現(xiàn)異常,提前進(jìn)行處理。
4、罐籠和絞車?yán)K更換前,必須按電氣設(shè)備下井前的電氣檢查,并做好記錄。
5、施工現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須聽從領(lǐng)導(dǎo)小組的統(tǒng)一指揮,各小組各盡其責(zé)。
七、安全注意事項(xiàng)
1、施工前,各施工班組組織所有參加施工人員必須學(xué)習(xí)本施工安全技術(shù)措施及相關(guān)起重、吊裝、高空作業(yè)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定,并組織討論,使措施得到完善和補(bǔ)充。由安全工作負(fù)責(zé)人對(duì)當(dāng)班的安全措施進(jìn)行貫徹學(xué)習(xí),并簽字記錄。
2、加強(qiáng)機(jī)電管理,專機(jī)專人,非機(jī)電人員嚴(yán)禁用機(jī)械設(shè)備,各種機(jī)械要由專人保護(hù),接地接零,裝設(shè)漏電保護(hù)器。
3、所有施工人員要熟悉施工方案,指揮者對(duì)施工者明確分工,并講明各步施工方法和注意事項(xiàng),使施工人員做到工作任務(wù)明確,施工方法清楚,安全注意事項(xiàng)明白。
4、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)所有人員必須戴安全帽,所有施工人員必須穿工作服和戴安全帽,高空作業(yè)人員嚴(yán)格遵守高空作業(yè)規(guī)程,操作時(shí)必須系好安全帶,并系于安全可靠的地點(diǎn)。四號(hào)井必須準(zhǔn)備20個(gè)左右的安全帽,用于領(lǐng)導(dǎo)及其他人員檢查、巡視使用。
5、井筒工作平臺(tái)作業(yè)時(shí),作業(yè)人員必須佩帶安全帶,綁好安全繩,并把安全繩固定在罐道梁上,把隨身攜帶的工具等物品放置牢固,嚴(yán)防墜落。
6、工作人員在施工中,除注意自身安全外,還應(yīng)注意監(jiān)督周圍人員的安全,嚴(yán)禁在工作中嬉戲、打鬧,注意力要集中,時(shí)刻留意危險(xiǎn)信號(hào)。
7、施工現(xiàn)場(chǎng)周圍場(chǎng)地要保持平整夯實(shí),嚴(yán)禁雜物堆放,便于操作通過。
8、任何人不得在懸吊重物下工作,非工作人員不得在提升范圍內(nèi)停留或穿過。
9、鋼絲繩不得和帶棱角的硬物相碰,在鋼結(jié)構(gòu)的棱角處綁扎鋼絲繩或繩扣時(shí),下面必須加半圓管或墊木板。
10、電焊把線和其它電纜必須絕緣良好,不用時(shí)要及時(shí)停電,應(yīng)盡量遠(yuǎn)離鋼絲繩,以免連電。
11、使用電火焊時(shí),要遠(yuǎn)離吊索、鋼絲繩等起重工具,如必須在附近焊接時(shí),要采取防護(hù)措施。在焊接地點(diǎn)附近必須配備2個(gè)以上的滅火器。
12、試運(yùn)行期間,工作人員如果乘罐籠上方上下井時(shí),要面朝外,安全帶系牢在鉤頭保險(xiǎn)環(huán)上。人員乘坐罐籠里,佩戴安全帶與罐籠扶手連接。
13、施工前,井口及井架周圍使用細(xì)麻繩把施工點(diǎn)圈起來,拉警戒線,嚴(yán)禁閑雜人員隨意進(jìn)出。施工前,井口附近10米內(nèi),不準(zhǔn)堆放材料、雜物,凡準(zhǔn)備下井的材料工具應(yīng)放在指定位置。施工人員在井下作業(yè)時(shí),井蓋門必須蓋嚴(yán)。
14、井筒內(nèi)施工時(shí),井下馬頭門兩側(cè)應(yīng)設(shè)置柵欄及警告牌,以防止非施工人員誤入作業(yè)區(qū),避免墜落物砸傷。
15、凡檢查、巡檢人員,必須經(jīng)當(dāng)班負(fù)責(zé)人同意后,有專人帶領(lǐng)方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。
16、導(dǎo)輪、吊車操作臺(tái)及電源柜附近嚴(yán)禁堆放雜物,使用護(hù)欄進(jìn)行隔離,并懸掛警示牌,嚴(yán)禁閑雜人員觸摸。
17、施工中所用的鋼絲繩,一個(gè)捻短內(nèi)斷絲面積與總面積之比禁止大于10%。鋼絲繩銹蝕嚴(yán)重、點(diǎn)蝕、麻坑、外層鋼絲松動(dòng)、有明顯外傷等禁止使用。
18、施工中所使用的鋼絲繩要按本設(shè)計(jì)選擇,若變更時(shí)要以大代小,并要征得安全負(fù)責(zé)人和技術(shù)人員同意。起重鋼絲繩索及各種環(huán)鉤銷卡的安全系數(shù)不得小于6倍。
19、井口和井底的信號(hào)工必須按統(tǒng)一規(guī)定的升降、停止信號(hào)發(fā)送,嚴(yán)禁自行規(guī)定。信號(hào)工必須注意力集中,聽準(zhǔn)信號(hào),信號(hào)不明嚴(yán)禁隨意開車。各特種作業(yè)人員在遠(yuǎn)距離操作時(shí),必須佩帶對(duì)講機(jī)。
20、準(zhǔn)備足夠的對(duì)講機(jī)和定好統(tǒng)一信號(hào),遠(yuǎn)距離指揮或特殊作業(yè)時(shí)必須佩帶。
21、所有參見作業(yè)的特殊作業(yè)人員必須持證上崗,如有特殊情況,必須由主要負(fù)責(zé)人同意方可作業(yè)。
22、所有參加施工人員,除學(xué)習(xí)本施工組織設(shè)計(jì)外,還必須學(xué)習(xí)礦編制的《井下和井口房使用電、氣焊安全技術(shù)措施》和《高空作業(yè)安全措施》,牢固樹立安全第一的思想,確保安全施工。
八、其它措施
(一)地面電氣焊安全措施
機(jī)電隊(duì)、運(yùn)輸隊(duì)對(duì)四號(hào)井井筒的罐籠和絞車?yán)K更換時(shí)需要進(jìn)行電氣焊。為了確保電焊過程中的安全,依據(jù)實(shí)際情況,特制訂本安全措施,工作中須予以執(zhí)行。
1、電氣焊人員必須由專業(yè)人員擔(dān)任。非專職人員嚴(yán)禁操作。
2、電氣焊前通知安全科,安全科派專人現(xiàn)場(chǎng)檢查。
3、電氣焊前,井筒用非可燃性材料進(jìn)行鋪設(shè)覆蓋。
4電氣焊前,清理氣割地點(diǎn)20m范圍內(nèi)的可燃物品。如棉紗、木料等。并灑水滅塵。
5、工作地點(diǎn)配備2個(gè)性能完好的滅火器,1kg的沙袋10只。
6、電焊機(jī)的接線須符合接線標(biāo)準(zhǔn)。電焊前檢查電焊機(jī)的接線裝置,嚴(yán)禁有明接頭。
7、電焊機(jī)必須完好,焊把線嚴(yán)禁有破口,否則不允許使用。
8、氧氣瓶、乙炔瓶的連接處、膠管接頭、減壓器完好。嚴(yán)禁漏氣。
9、氧氣瓶、乙炔瓶之間的間距保持在5m以上。
10、電氣焊過程中出現(xiàn)火情,立即停止作業(yè),并組織人員現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行撲救。
11、電氣焊完成后,對(duì)工作地點(diǎn)進(jìn)行灑水降溫,并派專人監(jiān)督1小時(shí),發(fā)現(xiàn)異狀立即處理。
12、電氣焊過程中,安檢員要進(jìn)行全過程的監(jiān)督,嚴(yán)禁脫離電焊地點(diǎn)。
(二)高空作業(yè)安全措施
1、高空作業(yè)者必須戴緊安全帽,穿防滑鞋,扎緊帶好勞動(dòng)工具。距地面1.5米及1.5米以上高處作業(yè)必須系好安全帶,將安全帶掛在上方牢固可靠處,高度不低于腰部。
2、高空作業(yè)人員必須身心健康,上班前嚴(yán)禁喝酒,不得帶病工作,有高血壓。心臟病、羊羔瘋者、恐高癥嚴(yán)禁登高作業(yè)。高空作業(yè)時(shí)要穿軟底鞋,嚴(yán)禁脫手在空架上行走。
3、高空作業(yè)時(shí)要臨時(shí)封閉井口,需要的工具、材料,要用繩子拉送,工具要有防掉繩索,嚴(yán)禁上拋下扔,嚴(yán)禁交叉作業(yè)。
4、各特殊工種作業(yè)人員必須持證上崗。
5、嚴(yán)禁利用起吊設(shè)備運(yùn)送上下人員。吊物未放穩(wěn)時(shí)不得攀爬。
6、遇有五級(jí)以上大風(fēng)及惡劣天氣時(shí)應(yīng)停止高空作業(yè)。
7、工前對(duì)機(jī)具進(jìn)行試用轉(zhuǎn),保證機(jī)具性能良好。
8、嚴(yán)禁工作期間取笑、打鬧、影響工作注意力。
9、高空作業(yè)不得隨手拋落物品,以防傷人。
10、高空行走、攀爬時(shí)嚴(yán)禁手持物件。
11、起重物下嚴(yán)禁站人和人員通過。
12、屋架下弦,立柱必須張掛安全網(wǎng)。
13 、配合安全檢查,對(duì)安全檢查人員安全要求必須堅(jiān)決服從、認(rèn)真執(zhí)行。
14、起吊構(gòu)件、料具要捆、鎖、扣緊固牢靠,設(shè)有專人指揮。操作人員要聽從指揮,服從信號(hào)。緊密配合。
15、高空作業(yè)場(chǎng)所邊緣及孔洞設(shè)欄桿或蓋板
16、腳手架搭設(shè)符合規(guī)程要求并經(jīng)常檢查維修,作業(yè)前先檢查穩(wěn)定性。
17、及時(shí)清理腳手架上的工件和零散物品。高架使用物資、料具必須放置有序、穩(wěn)定牢固,以防掉落。
(三)防止高空落物措施
1、高空落物原因分析
1)起重機(jī)械超重或誤操作造成機(jī)械損壞、傾倒、吊件墜落。
2)各種起重機(jī)具(鋼絲繩、卸卡等)因承載力不夠而被拉斷或折斷導(dǎo)致落物。
3)用于承重的平臺(tái)承載力不夠而使物件墜落。
4)起吊過程吊物上零星物件沒有綁扎或清理而墜落。
5)高空作業(yè)時(shí)拉電源線或皮管時(shí)將零星物件拖帶墜落或行走時(shí)將物件碰落。
6)在高空持物行走或傳遞物品時(shí)失手將物件跌落。
7)在高處切割物件材料時(shí)無防墜落措施。
8)向下拋擲物件。
2、防止高空落物傷人安全措施
1)對(duì)于重要、大件吊裝必須制定詳細(xì)吊裝施工技術(shù)措施與安全措施,并有專人負(fù)責(zé),統(tǒng)一指揮,配置專職安監(jiān)人員。
2)非專業(yè)起重工不得從事起吊作業(yè)。
3)各個(gè)承重臨時(shí)平臺(tái)要進(jìn)行專門設(shè)計(jì)并核算其承載力,焊接時(shí)由專業(yè)焊工施焊并經(jīng)檢查合格后才允許使用。
4)起吊前對(duì)吊物上雜物及小件物品清理或綁扎。
5)從事高空作業(yè)時(shí)必須佩工具袋,大件工具要綁上保險(xiǎn)繩。
6)加強(qiáng)高空作業(yè)場(chǎng)所及腳手架上小件物品清理、存放管理,做好物件防墜措施。
7)上下傳遞物件時(shí)要用繩傳遞,不得上下拋擲,傳遞小型工件、工具時(shí)使用工具袋。
8)盡量避免交叉作業(yè),拆架或起重作業(yè)時(shí),作業(yè)區(qū)域設(shè)警戒區(qū),嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入。
9)切割物件材料時(shí)應(yīng)有防墜落措施。
10)起吊零散物品時(shí)要用專用吊具進(jìn)行起吊。
__礦
2022年3月19日
第9篇 煤礦防止冒頂處理冒頂安全措施
1. 必須嚴(yán)格加強(qiáng)采面工程質(zhì)量管理,加強(qiáng)幫、頂插背質(zhì)量,嚴(yán)防片幫、漏冒頂,頂空處必須用大料插背接頂,確實(shí)無法接頂?shù)谋仨毻Ｖ雇七M(jìn),待呈報(bào)安全技術(shù)措施處理好后方可推進(jìn)。
2. 采面發(fā)生冒頂時(shí),必須待頂板壓力穩(wěn)定后,班隊(duì)長(zhǎng)及時(shí)組織人員加固好冒頂區(qū)上下的支架,防止冒區(qū)繼續(xù)擴(kuò)大。
3. 對(duì)冒頂?shù)奶幚矸椒?班長(zhǎng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況,采取排矸、撞楔、開幫等方式進(jìn)行均可,嚴(yán)禁冒險(xiǎn)蠻干。
4. 一般情況下,從下往上逐架進(jìn)行處理,若出貨沒困難時(shí),可以上下同時(shí)進(jìn)行處理。
5. 待冒區(qū)邊緣支架加固好后,沿邊緣支架往冒區(qū)插探板或撞楔,然后在掩體下出貨、架設(shè)支柱,一般用1.8m長(zhǎng)的大板或2.4m長(zhǎng)的方木柱打設(shè)一板三柱的支架支護(hù)冒區(qū),大板或方木必須垂直探至煤壁,所架設(shè)的支架必須迎山有勁,支柱必須打在實(shí)底上,不得打在浮煤(矸)上,支架架好后必須將頂板插背完好,若出現(xiàn)頂空必須用大料插背接頂,以防掉矸傷人,嚴(yán)禁頂空和空頂作業(yè)。
6. 架設(shè)支架時(shí),后路支架必須完整無缺、牢固可靠,退路必須保持暢通無阻,架設(shè)支架時(shí)只能逐架進(jìn)行。
7. 處理冒頂時(shí),迎頭必須是有經(jīng)驗(yàn)的老工人作業(yè),以2-3人為宜,并設(shè)有一名有經(jīng)驗(yàn)的老工人觀山。
8. 處理冒頂過程中,若頂板二次來壓時(shí),班長(zhǎng)及安檢員必須及時(shí)將所有人員撤至冒區(qū)往外的安全地點(diǎn),待壓力穩(wěn)定后方可進(jìn)入迎頭作業(yè)。
9. 處理冒頂過程中班長(zhǎng)要經(jīng)常巡視冒區(qū)附近的支架、頂板活動(dòng)情況,發(fā)現(xiàn)問題立即組織人員處理并親自負(fù)責(zé)指揮,處理后路支架時(shí)處理點(diǎn)至冒區(qū)迎頭嚴(yán)禁有人。
10. 班末班長(zhǎng)及安檢員必須嚴(yán)格對(duì)冒區(qū)的工程質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收,發(fā)現(xiàn)不合格品必須及時(shí)組織人員整改合格。
11. 處理時(shí)間超過24 小時(shí),另報(bào)處理措施。
第10篇 礦井清理強(qiáng)力尾和甲乙水倉的安全措施
為了保證甲乙水倉的正常使用，我礦決定將在近日將清理水倉，為了保證水倉清理工作的順利進(jìn)行?，F(xiàn)特制定安全技術(shù)措施：
１、 由采煤隊(duì)組織專人負(fù)責(zé)清理水倉。
２、 清理時(shí)把倉口周邊的雜物清理干凈，防止?jié)L下的雜物傷及到清倉人員。
３、 倉口必須設(shè)置柵欄，防止淤泥、雜物流入倉內(nèi)。
４、 清理時(shí)與本工作無關(guān)人員嚴(yán)禁靠近水倉口。
５、 清倉前認(rèn)真檢查絞車、聲、光信號(hào)靈敏度，絞車安全狀況。
６、 清理前要由通風(fēng)隊(duì)安裝局扇進(jìn)行通風(fēng)、排放瓦斯，瓦檢員檢測(cè)后確定無危險(xiǎn)后方可進(jìn)入人員工作。
７、 提車、放車時(shí)候，倉下人員必須撤出。
８、 要由有經(jīng)驗(yàn)的絞車司機(jī)負(fù)責(zé)絞車提升工作。
９、 在清理時(shí)要把擋車閘關(guān)好，防止跑車事故的發(fā)生。
第11篇 倒進(jìn)礦電源線施工 安全措施
一、施工項(xiàng)目:變電所倒進(jìn)礦電源線
二、施工地點(diǎn):地面變電所
三、施工時(shí)間:2022年3月10日15:00—16:30
四、施工組織:
施工單位:華新施工隊(duì)、機(jī)運(yùn)部
施工負(fù)責(zé)人:盧克建
安全負(fù)責(zé)人:朱慶剛
五、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià):
1、施工期間誤送電屬于重大風(fēng)險(xiǎn)。
2、施工停電時(shí)絞車處于運(yùn)行狀態(tài)屬于風(fēng)險(xiǎn)。
3、施工時(shí)線頭壓接不實(shí)燒壞接頭屬于風(fēng)險(xiǎn)。
4、施工期間不按停、送電制度停、送電屬于風(fēng)險(xiǎn)。
5、使用核相儀時(shí)要嚴(yán)格按照使用說明操作。
6、停電線路停電不徹底屬于風(fēng)險(xiǎn)。
六、施工前準(zhǔn)備:
施工前準(zhǔn)備必要工器具,高壓驗(yàn)電筆一個(gè),核相儀一套。
七、施工步驟:
1、聯(lián)系調(diào)度室停配電室內(nèi)660v饋電開關(guān)1-3。
2、拉開高壓開關(guān)柜1#進(jìn)線柜。
3、檢驗(yàn)660v線路確已停電。
4、倒換2#變壓器低壓測(cè)2相接線。
5、拉開380v空氣開關(guān)。
6、拉開農(nóng)網(wǎng)側(cè)接觸式熔斷器。
7、更換1#變壓器低壓側(cè)2相接線。
8、通過核相儀更改1#計(jì)量柜內(nèi)的接線與2#計(jì)量柜內(nèi)同相接線。
9、負(fù)荷倒至農(nóng)網(wǎng)供電。
10、送電試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
八、技術(shù)要求:
1、停電時(shí)要嚴(yán)格按照停、送電制度。
2、電纜壓接要實(shí)。
3、核相儀使用要正確。
九、安全、技術(shù)措施:
1、施工前所有施工人員必須學(xué)習(xí)本措施,并經(jīng)施工負(fù)責(zé)人口頭考試合格后,方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)施工。
2、開關(guān)停電后要掛停電牌且有專人看管。
3、施工前要通知調(diào)度室將主、副井絞車停至地面車場(chǎng)。
4、壓接的接頭要確保壓實(shí)。
5、要嚴(yán)格按照停、送電制度停送電。
6、使用核相儀時(shí)要按照使用說明要求使用。
7、停電線路必須要執(zhí)行停電、驗(yàn)電、放電、掛接地線程序。
8、該項(xiàng)施工必須在施工負(fù)責(zé)人指揮下進(jìn)行,所有施工人員要精力集中認(rèn)真負(fù)責(zé),聽從指揮。
9、施工過程中施工人員配合密切,注意相互間的安全。
10、施工人員要聽從施工負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮,明確分工,落實(shí)責(zé)任,嚴(yán)禁盲目蠻干。
11、施工完畢,收拾好現(xiàn)場(chǎng),由施工負(fù)責(zé)人檢查驗(yàn)收合格后,施工人員方可離開現(xiàn)場(chǎng)。
十、施工人員簽字:
第12篇 選礦車間停車檢修安全措施
檢修安全總負(fù)責(zé)人:
現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人:
1、檢修前的準(zhǔn)備工作:
(1)、作好檢修計(jì)劃,制定檢修安全措施,明確現(xiàn)場(chǎng)安全責(zé)任人和總負(fù)責(zé)人。
(2)、檢查吊裝設(shè)備工具、維修工具、維修材料、輔助設(shè)施是否齊全可靠。
(3)、勞保用品是否準(zhǔn)備齊全合格。
(4)、對(duì)所有檢修人員進(jìn)行安全知識(shí)、技能教育,告知其檢修中可能存在的危險(xiǎn)因素,堅(jiān)決杜絕酒后上崗、休息不好上崗和情緒不好者不得上崗作業(yè)。
(5)、合理分配作業(yè)人員,勞逸結(jié)合,保證維修效率和安全。
(6)、吊裝大型設(shè)備或危險(xiǎn)作業(yè)時(shí)要通過危險(xiǎn)作業(yè)審批。
(7)、對(duì)檢修作業(yè)使用中的電氣焊用具、手持電動(dòng)工具、扳手、管鉗、錘子等各種工器具進(jìn)行檢查,凡不符合安全要求的工器具不得使用。
(8)、應(yīng)采取可靠的斷電措施,切斷需檢修設(shè)備上的電器電源,并經(jīng)啟動(dòng)復(fù)查確認(rèn)無電后,在電源開關(guān)處掛上安全標(biāo)志,嚴(yán)格執(zhí)行停電掛牌制度。
(9)、應(yīng)對(duì)檢修場(chǎng)所的爬梯、欄桿、平臺(tái)、蓋板等進(jìn)行檢查,保證安全可靠。
對(duì)檢修所使用的移動(dòng)電氣工器具,應(yīng)配備漏電保護(hù)裝置。
(10)、作業(yè)前應(yīng)將檢修現(xiàn)場(chǎng)的易燃易爆物品、障礙物、油污及廢棄物等影響檢修安全的雜物清理干凈。
井下作業(yè)應(yīng)設(shè)置足夠亮度的照明裝置。
(11)、電焊設(shè)備及工具,必須絕緣良好,焊機(jī)外殼必須接地。
進(jìn)行氣電焊、氣割時(shí),作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)保持通風(fēng)良好,無易燃、易爆物品,氧氣瓶、乙炔瓶要間距5米以上。
(12)、氧氣瓶、乙炔氣瓶,減壓器、壓力表、安全閥等零部件齊全可靠。
各氣瓶連接處、膠管接頭、減壓器等不許沾染油脂。
2、檢修中應(yīng)注意的安全事項(xiàng):
(1)、切斷設(shè)備電源,并懸掛“禁止合閘,有人工作”標(biāo)志牌,必要時(shí)要有專人監(jiān)護(hù)。
(2)、按要求佩戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,高處作業(yè)時(shí)要系好安全帶。
(3)、調(diào)試好起重設(shè)備,吊裝時(shí)作好固定,專人指揮吊裝,使用吊鏈必須固定好。
(4)、接電器設(shè)備找電工,在筒體內(nèi)作業(yè)必須使用安全電壓12-36伏,并把筒體固定好。
(5)、氣電焊作業(yè)時(shí),要嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行。
(6)、檢修作業(yè)人員應(yīng)遵守本工種安全技術(shù)操作規(guī)程和崗位責(zé)任制的規(guī)定。
(7)、對(duì)危險(xiǎn)作業(yè)審批手續(xù)不全、安全措施不落實(shí)、作業(yè)環(huán)境不符合安全要求的,作業(yè)人員有權(quán)拒絕作業(yè)。
(8)、維修期間出現(xiàn)異常情況,危及檢修人員的人身安全時(shí),維修小組安全負(fù)責(zé)人應(yīng)立即安排人員停止作業(yè),迅速撤離作業(yè)場(chǎng)所。
異常情況排除完畢,確認(rèn)無誤后,檢修項(xiàng)目安全負(fù)責(zé)人方可通知檢修人員重新進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。
(9)、電氣焊氣割工作完畢或暫停工作時(shí),操作人員必須切斷電源、氣源,檢查現(xiàn)場(chǎng),確認(rèn)無起火危險(xiǎn)后方可離去。
(10)、檢修工作中,拆下的零部件應(yīng)妥善放置,不得丟失。
吊裝容易傾倒的部件時(shí),應(yīng)采取防傾倒措施。
3、檢修后要做好如下工作:
(1)、清理維修現(xiàn)場(chǎng)的雜物,把工具、器材按規(guī)定分類存放。
(2)、檢修好的設(shè)備作好防護(hù),恢復(fù)原來應(yīng)有的防護(hù)裝置和設(shè)施。
(3)、檢修結(jié)束后要及時(shí)與物資裝備部、安全環(huán)保部等有關(guān)部門進(jìn)行聯(lián)系,確保及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收達(dá)到安全生產(chǎn)的要求。
廚房管理制度
第13篇 煤礦井下電氣焊施工 安全措施
1、施工前與礦建項(xiàng)目部聯(lián)系選派兩名有經(jīng)驗(yàn)的合格瓦斯檢查員對(duì)井下施工地點(diǎn)進(jìn)行檢查,瓦斯和其它有害氣體濃度必須符合要求時(shí)才能進(jìn)行焊、割施工。
2、施工前由專人把施工地點(diǎn)的易燃性物品及雜物徹底清理干凈。
3、井下焊接整個(gè)過程中都必須有瓦斯檢查員跟班,如焊接過程中發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時(shí),立即停止施工。
4、安全員對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行經(jīng)常性的巡回檢查,時(shí)間間隔不得大于2小時(shí),要善于發(fā)現(xiàn)事故隱患并妥善處理,特別注意審閱瓦斯班報(bào),掌握現(xiàn)場(chǎng)瓦斯變化情況,發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛扔猩呲厔?shì)時(shí),應(yīng)提前采取措施,及時(shí)處理。
5、電焊機(jī)的接地裝置應(yīng)牢固可靠,不得松脫。
6、施工現(xiàn)場(chǎng)不得存放汽油、煤油和變壓器油等,井下使用的潤(rùn)滑油、棉紗、布頭和紙等,必須存放在用蓋子蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi),用過的棉紗、布頭和紙,也必須放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi),并由專人定期送地面處理,不準(zhǔn)亂放亂扔,嚴(yán)禁將剩油和廢油潑灑在井巷和硐室內(nèi)。
7、電焊工割、焊進(jìn)程中,要有專人負(fù)責(zé)噴水,將工作地點(diǎn)的熔渣及工件降溫,以免引起火災(zāi)。在井下備兩個(gè)干粉滅火器。
8、井下使用的氧氣瓶和乙炔瓶必須檢驗(yàn)合格,氧氣瓶要有瓶蓋,減壓器上應(yīng)有安全閥,嚴(yán)禁沾染油脂,運(yùn)輸時(shí)避免碰撞,并不得與乙炔瓶同時(shí)運(yùn)輸。乙炔瓶必須帶回火裝置。
9、氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)隨用隨回,不得在井下過多或長(zhǎng)時(shí)間存放,氧氣、乙炔瓶應(yīng)分開放置,距離不小于5米,并應(yīng)放置于避免外界意外撞擊的場(chǎng)所。
10、使用前必須檢查好氧氣、乙炔瓶瓶嘴不漏氣,氧氣、乙炔高、低壓表均完好,氧氣、乙炔帶沒有漏氣的地方,割槍吸射情況良好方可使用。
11、氣割時(shí),氧氣瓶和乙炔瓶之間、瓶體與切割點(diǎn)之間的距離均需大于10米,氣割必須由專業(yè)焊工操作,其它工種人員不得替代,以免因操作不當(dāng)而引發(fā)回火等重大事故。
12、電焊工每次工作完后必須將氧氣瓶和乙炔瓶關(guān)嚴(yán),發(fā)現(xiàn)漏氣應(yīng)立即處理或更換;電焊機(jī)不用時(shí)應(yīng)及時(shí)切斷電源,不得長(zhǎng)時(shí)間帶電空運(yùn)轉(zhuǎn)。
13、割、焊工作完畢后,應(yīng)有專人在工作地點(diǎn)檢查一小時(shí),發(fā)現(xiàn)異狀,立即處理。
14、所有施工人員必須勞保齊全,不得穿化纖衣服下井。
15、施工完畢后,對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行文明施工。
16、本次施工的專職安全員為朱德順。
三、防止瓦斯?jié)舛韧蛔兊拇胧?
為防止施工過程中瓦斯?jié)舛韧蝗辉龃笠l(fā)事故,安全員除在工作地點(diǎn)巡查外,還應(yīng)做到以下幾點(diǎn):
1、下井前向調(diào)度了解當(dāng)天井下共有幾個(gè)采掘工作面,哪些工作面為突出危險(xiǎn)性區(qū)域,以及前一天各工作面的瓦斯?jié)舛惹闆r。
2、經(jīng)常與調(diào)度室保持聯(lián)系,當(dāng)位于突出危險(xiǎn)性區(qū)域的工作面放炮時(shí),應(yīng)暫停電、氣焊工作,確認(rèn)瓦斯?jié)舛炔粫?huì)增高后,再繼續(xù)工作。
3、除在工作地點(diǎn)巡查外,還應(yīng)到工作地點(diǎn)以外容易引起瓦斯聚集的地點(diǎn)巡查,當(dāng)發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛扔性龃箢A(yù)兆時(shí),應(yīng)立即停止電氣焊作業(yè),并及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)。
第14篇 煤礦線路登桿檢查安全措施
施工地點(diǎn):亨元順35kv變電所至寶華礦717---1#桿,終端桿線路施工
礦停送電聯(lián)系人:毛勤寶
施工總負(fù)責(zé)人:毛勤寶
施工負(fù)責(zé)人:耿海軍
安全負(fù)責(zé)人:李瑞林
一、施工前的準(zhǔn)備
1、申請(qǐng)確定停電時(shí)間。
2、準(zhǔn)備好檢修用的設(shè)備、工具、材料:汽車一輛、通訊工具一套、登高板、腳扣、保險(xiǎn)帶、驗(yàn)電器、放電棒、封線及棕繩、鐵絲、絕緣子、各種金具、綁扎線、螺絲螺帽等。
3、施工前施工負(fù)責(zé)人對(duì)所有人員進(jìn)行貫徹措施并簽字確認(rèn)。
二、檢修內(nèi)容和要求
1、沿線情況:
1、危及電力設(shè)施安全的植物。
2、桿塔歪斜及各種部件歪斜變形:
(1)、桿塔偏離中心線 ≤100mm
(2)、桿順線路方向的位移與架線檔距之比 ≤1:20
(3)、電桿不得有蜂窩露筋,不得有縱向、橫向裂紋。
(4)、塔桿基礎(chǔ)情況,無變化、松動(dòng),桿身、塔身無缺陷,不得有缺螺栓、螺帽、銷子、鉚焊、綁扎線斷裂或松弛銹蝕情況。
(5)、桿塔基礎(chǔ)無下沉、裂縫、上拔,周圍土壤無突起或沉陷,無取土、掩埋現(xiàn)象。
3、導(dǎo)線及避雷線:
(1)、導(dǎo)線無斷股、損傷或燒傷的痕跡及銹蝕情況。
(2)、無馳度不平衡,導(dǎo)線接地,相與相之間及其它物體的距離不正常情況。
(3)、接頭是否良好,有無過熱現(xiàn)象,連接線夾、連接上無銹蝕、缺緊固件、銷子等情況。
(4)、導(dǎo)線壓線管、并溝線夾及耐張引流線夾無過熱變色、變形、螺絲松動(dòng)、燒傷現(xiàn)象。
4、絕緣子:
(1)、瓷件上不得有裂紋、擊穿、瓷釉燒壞、鐵帽子或鐵腳有裂紋、歪斜、注漿水泥不得有裂紋、缺開口銷等。
(2)、懸垂絕緣子串順線路方向偏斜角小于5°且偏移值不超過200mm。
(3)、鐵橫擔(dān)端部上、下、左、右歪扭應(yīng)不大于20mm。
5、拉線:
(1)、無銹蝕、松弛、斷股及張力分配不均。
(2)、接線樁及保護(hù)樁的腐朽情況。
(3)、無地錨松動(dòng)、缺土及土壤下沉現(xiàn)象。
(4)、無緊線夾、抱箍銹蝕松動(dòng)。
6、接地體
砼電桿、鐵塔的接地引下線要與接地體扁鐵接觸良好,連接螺栓不得有松動(dòng)現(xiàn)象。
7、巡視檢查、檢修結(jié)果分析整理:
(1)、對(duì)架線巡視與檢查結(jié)果做詳細(xì)記錄。
(2)、在巡視及檢查中發(fā)現(xiàn)有事故隱患時(shí),除做詳細(xì)記錄外,必須及時(shí)向礦上匯報(bào)并采取措施處理。
三、施工步驟
首先施工717線路,施工時(shí)間為施工時(shí)間為2022年 07月 24 日9 時(shí)至2022年 07 月 24 日15 時(shí)
717線路施工步驟:
施工前礦方負(fù)責(zé)去亨元順聯(lián)系35kv線路倒電事宜。先施工717線路,35kv變電所717斷路器處于分?jǐn)?上、下隔離開關(guān)拉開。
礦10kv變電所717斷路器處于分?jǐn)?上、下隔離開關(guān)拉開。
3、施工期間,專人在變電所聯(lián)系停電,具體操作步驟如下:
(1)、礦停送電聯(lián)系人提前電話聯(lián)系亨元順變電所717線路由充電備用狀態(tài)轉(zhuǎn)檢修狀態(tài)。
(2)、亨元順變電所操作完畢后,礦變電所驗(yàn)電、放電、接地,掛停電牌,懸掛“有人工作,禁止送電”標(biāo)志牌。
(3)、亨元順變電所717線路接地,掛停電牌,懸掛“有人工作,禁止送電”標(biāo)志牌。
3、作好以上停電工作后,施工負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)確認(rèn),施工人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng),在工作地段的兩端掛臨時(shí)接地線,認(rèn)清檢修線路號(hào),不要蹬錯(cuò)桿子。
4、兩人一組,分組分段登桿檢查線路,按巡查檢修內(nèi)容和要求仔細(xì)施工,并詳細(xì)記錄線路號(hào)、基號(hào)及存在的各種缺陷和問題,簽上檢查人的姓名。
5、工作完畢,匯總記錄,然后匯報(bào)礦跟班干部。
6、717線路全部檢修完畢,拆除臨時(shí)接地,集中清點(diǎn)人數(shù),全部記錄整理、匯總,若沒有事故性缺陷,拆除停電牌,礦方需拆除所有接地,聯(lián)系亨元順變電所,717線路恢復(fù)充電備用,且通知調(diào)度,717線路檢修完畢恢復(fù)至充電備用狀態(tài)。
四、施工安全措施
1、施工期間要有可靠的交通及通訊工具,以便隨時(shí)與礦方聯(lián)系。
2、成立施工小組,進(jìn)行明確分工責(zé)任到人,指定技術(shù)上過硬、責(zé)任心強(qiáng)的為施工負(fù)責(zé)人和安全負(fù)責(zé)人。
3、施工前開好檢修小組會(huì),認(rèn)真貫徹措施和規(guī)程,使施工人員了解注意事項(xiàng)。
4、施工中若天氣不好,如遇下雨或刮風(fēng)等不能施工。
5、工作前后要認(rèn)真清點(diǎn)檢查施工所用的材料、備件、工具、安全用具,安全可靠。
6、施工負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)停送電,嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度,嚴(yán)格執(zhí)行工作票、操作票制度,停電后必須驗(yàn)電、掛接地封線,閉鎖、懸掛停電人停電牌。
7、停電操作完畢,施工負(fù)責(zé)人下令在作業(yè)區(qū)兩端裝設(shè)接地封線,然后才能施工。
8、每天工作完畢,由施工負(fù)責(zé)人和安全負(fù)責(zé)人一起檢查施工地段的情況,清點(diǎn)人數(shù)、工具、材料,拆除接地線,經(jīng)檢查無誤后,向部值班匯報(bào),并通知變電所變電工檢修線路在緊急情況下能否恢復(fù)送電。
9、登桿前要認(rèn)真核對(duì)線路號(hào)、桿號(hào),不要蹬錯(cuò)桿,每人每天都要做詳細(xì)記錄。
10、施工前及施工中不準(zhǔn)喝酒,登桿人員時(shí)時(shí)注意安全,桿下人員做好警戒,時(shí)刻注意觀察經(jīng)常提醒桿上人員工作時(shí)注意安全,并維持距桿一定距離不要站人,防止墜物傷人,并認(rèn)真做好檢修記錄。
11、桿上作業(yè)必須系安全帶,腳扣、安全帶使用前要檢查有無斷痕、裂紋,扣帶及插棍、掛鉤完整無缺。
12、上下傳工具、材料時(shí)必須用細(xì)繩并且上下呼應(yīng),嚴(yán)禁拋扔,不用的工具應(yīng)放在工具袋內(nèi),不得放在桿上別的部位,工具袋應(yīng)掛好系緊,傳工具要手對(duì)手傳送,任何時(shí)候不得松開安全帶。
13、桿下人員,必須帶安全帽,并遠(yuǎn)離電桿3米以外。
14、下桿時(shí)應(yīng)使用腳扣,不得從桿上滑下。
15、緊線或調(diào)整拉線時(shí),操作人員必須閃開緊線器并在線路方向側(cè)向操作,并將夾緊螺栓擰緊。
第15篇 坪上煤礦探放水設(shè)計(jì)及安全措施
第一節(jié)礦井水文地質(zhì)條件分析
一、地層
礦區(qū)內(nèi)出露地層有第四系(q)、三疊系下統(tǒng)大冶組(tldy)、二疊系上統(tǒng)長(zhǎng)興組(p2ch)、下窯組(p2_)、龍?zhí)督M(p2l)、二疊系下統(tǒng)茅口組(p1m)、棲霞組(p1q)。現(xiàn)將井田地層由新至老分述如下：
1、第四系(q)
巖性主要為黃色亞粘土、亞砂土夾硅質(zhì)灰?guī)r、灰?guī)r及泥巖碎塊，主要分布于井田北西、南東邊緣的緩坡部位。厚0.00～10.00m。
2、三疊系下統(tǒng)大冶組(t1dy)
按巖性組合特征分為三段。本組地層總厚度>;1 5 0m。
①大冶組第三段(t1dy3)：灰色中厚層狀灰?guī)r。
②大冶組第二段(t1dy2)：粉紅色薄～中層狀泥灰?guī)r。
③大冶組第一段(t1dyl)：黃綠色、綠色薄層狀鈣質(zhì)頁巖。
3、二疊系上統(tǒng)長(zhǎng)興組(p2ch)
按巖性組合特征可分為上、下兩段。
①長(zhǎng)興組上段(p2ch2) ：白色～灰白色厚層狀白云巖，粗粒結(jié)晶結(jié)構(gòu)，風(fēng)化后表面粗糙。厚44.0m。
②長(zhǎng)興組下段(p2chl)：上部為淺灰～灰色中厚層～厚層狀含硅質(zhì)結(jié)核灰?guī)r，結(jié)核呈不規(guī)則的團(tuán)塊狀，分布不均勻，微粒結(jié)構(gòu)；下部為淺灰～深灰色中厚層狀灰?guī)r類薄層狀硅質(zhì)灰?guī)r條帶，微粒結(jié)構(gòu)，風(fēng)化后表面呈褐紅色，底部為灰?guī)r與條帶狀硅質(zhì)灰?guī)r互層，且水平層理發(fā)育。厚138.03m。
4、二疊系上統(tǒng)下窯組(p2_)
按巖性組合特征可分為上、下兩段。
1下窯組上段(p2_2) ：黑灰色～黑色薄層狀白云質(zhì)、灰質(zhì)泥巖，泥晶結(jié)構(gòu)，節(jié)理較發(fā)育，含菊石化石，頂部為炭質(zhì)頁巖，底部夾2～4層薄層狀灰?guī)r。厚14.76m。
②下窯組下段(p2_1) ：上部為灰白色白云巖，微粒結(jié)構(gòu)，厚1.30～3.60m，中部為淺灰色～灰色厚層狀含硅質(zhì)結(jié)核灰?guī)r，硅質(zhì)結(jié)核呈不規(guī)則團(tuán)塊狀；下部為灰～灰黑色生物碎屑泥巖夾1～2層含生物碎屑灰質(zhì)白云巖。厚40.65m。
5、二疊系上統(tǒng)龍?zhí)督M(p21)
上部為炭質(zhì)泥巖，厚0.05～0.20m，其下為煤層，厚0.55～1.51m，煤層之下為含黃鐵礦炭質(zhì)泥巖，厚0.10～0.20m，再下部為含黃鐵礦高嶺石粘土巖。厚1.3～4.8m。
6、二疊系下統(tǒng)茅口組(p1m)
灰白色、淺灰色厚層狀灰?guī)r，含生物碎屑，生物結(jié)構(gòu)，縫合線構(gòu)造，頂部含有星點(diǎn)狀黃鐵礦。厚度>;180m。
7、二疊系下統(tǒng)棲霞組(p1q)
上部為深灰色厚層狀瘤狀灰?guī)r，瘤狀體為有機(jī)質(zhì)鈣質(zhì)，泥質(zhì)組成，局部夾薄層狀炭質(zhì)灰?guī)r，中部為黑色厚層狀灰?guī)r，含少量燧石結(jié)核，下部黑色有機(jī)質(zhì)瘤狀灰?guī)r與炭質(zhì)頁巖構(gòu)成互層。厚度>;97m。
詳見圖2-1-2煤系地層綜合柱狀圖。
圖煤系地層綜合柱狀圖
二、構(gòu)造
(一)區(qū)域地質(zhì)概況
礦區(qū)位于咸豐向斜北西翼、咸豐壓扭性斷裂破碎帶的北西側(cè)，井田內(nèi)為一殘留的次一級(jí)向斜構(gòu)造，向斜南東翼地層被咸豐斷裂帶所破壞和改造，靠近軸部尚保留一部分地層，向斜北西翼地層為礦區(qū)主要賦礦（煤）地層，呈帶狀北東向分布，地層傾向南東，但由南向北有所變化，地層走向由南東漸轉(zhuǎn)向北東，南部地層產(chǎn)狀傾向140°～150°，傾角20°；中部地層產(chǎn)狀傾向100°，傾角27°；北部地層產(chǎn)狀傾向34°～70°，傾角10°～20°。區(qū)內(nèi)i號(hào)勘探線及其附近處于構(gòu)造小隆起帶，巖層及煤層傾角變大，一般在40°左右。由于礦區(qū)位于咸豐壓扭性斷裂破碎帶北西邊緣，斷裂構(gòu)造發(fā)育，礦區(qū)周圍及其內(nèi)部主要斷裂構(gòu)造共計(jì)五條，現(xiàn)分述如下：
①f1斷層：分布在礦區(qū)東緣，南起劉家?guī)r，北至大河寨一帶，走向北東30°，斷距較大，致使二疊系上統(tǒng)及三疊系下統(tǒng)地層與泥盆系上統(tǒng)及志留系上統(tǒng)等老地層直接接觸，斷層面傾向北西，傾角為6 5°，為一壓扭性斷層。
②f2斷層：分布在礦區(qū)北端李家田一帶，走向北東，傾向南東，傾角不明，亦為壓扭性斷層。
③f3斷層：分布在礦區(qū)西部老鴉坑一帶，走向北東10°，性質(zhì)不明，此斷層位于煤層露頭線之外，因此對(duì)礦區(qū)無影響。
④f4斷層：分布于三號(hào)鉆孔附近，向南與f1以銳角相交，斷層面傾向南西，傾角為80°左右，向北尖滅，長(zhǎng)度約為1000m，此斷層在一號(hào)勘探線上煤層底板垂直斷距為29m，在0號(hào)勘探線上煤層底板垂直斷距為43m。
⑤f5斷層：分布在二號(hào)與三號(hào)鉆孔之間，即大坑一帶，向南推斷(因浮土掩蓋)亦以銳角交于f1之上，斷層面傾向北西，傾角為70°左右，向北尖滅，長(zhǎng)度為1200m，此斷層在i號(hào)勘探線上煤層底板垂直斷距為15.1m，在o號(hào)勘探線上煤層底板垂直距38m左右，致使zk20鉆孔之煤層底板提高40m左右。
綜上所述，井田內(nèi)褶皺形態(tài)簡(jiǎn)單，斷層f1、f2、f3構(gòu)成了井田自然邊界，斷層f1對(duì)煤層起了一定的破壞作用，但分布在井田的東緣且長(zhǎng)度有限，對(duì)上山煤層無影響，f1斷層使東側(cè)煤層底板提高40m左右(zk20煤層底板比zk2提高36.15m)，為本區(qū)增加了部分上山煤，所以區(qū)內(nèi)斷裂構(gòu)造對(duì)煤層的破壞作用不大。
綜上所述，礦區(qū)構(gòu)造復(fù)雜程度應(yīng)屬中等。
水文地質(zhì)
1、含水層
（1）上二疊統(tǒng)長(zhǎng)興組上段（p2ch2），地表巖溶洼地，巖溶裂隙、落水洞均很發(fā)育，地下巖溶裂隙、溶洞發(fā)育，巖溶率為0.63～16.89%，含弱巖溶裂隙潛水，水量甚?。ㄐ∮?公升/秒）。
（2）上疊統(tǒng)下窯組下段（p2_1）為含結(jié)核灰?guī)r，地下巖溶裂隙溶洞很發(fā)育，巖溶率為1.52～30.39%，含巖溶裂隙溶洞水，地表露頭甚少，為侵蝕基準(zhǔn)面以上礦坑充水之主要含水層，補(bǔ)給源為匯水區(qū)大氣降水之滲水，涌水量0.08～3.85公升/秒。
（3）下二疊統(tǒng)茅口～棲霞灰?guī)r組，為礦層底板以下之重要含水層，含豐富的巖溶溶洞水，涌水量9.49～568.97公升/秒。
2、隔水層
主要隔水層有下窯組上段（p2_2）含硅質(zhì)、灰質(zhì)薄層狀泥巖，在無斷裂影響情況下，普遍起隔水作用，次為下窯組下段含生物碎屑泥灰?guī)r，厚3-9米與煤層直接接觸；礦層為層狀連續(xù)分布，為塊狀粉狀煤不含水，底板為高嶺石粘土巖，無斷裂影響情況下尚能隔水。
3、礦床充水因素分析
礦山范圍內(nèi)無大的地表水體，礦井充水因素主要有五個(gè)，一是地表水、二是大氣降水、三是含水層、四是老窯積水、五是井下突水。
地表水：礦區(qū)內(nèi)有的季節(jié)性小溪溝，雨季時(shí)溪溝水將通過采動(dòng)裂隙滲入礦井，成為地下水的補(bǔ)給源，同時(shí)是礦井水的間接補(bǔ)給源。
大氣降水：大氣降水是礦井主要的充水來源，它通過采空塌陷裂隙滲透進(jìn)入礦井，據(jù)該礦多年觀測(cè)，洪水季節(jié)礦井明顯增大，在正常涌水量的4倍左右。
含水層：前已述及，礦區(qū)內(nèi)含水層主要為茅口石灰?guī)r和長(zhǎng)興石灰?guī)r，地下水類型為巖溶裂隙水，石灰?guī)r含水性強(qiáng)，因此巖溶含水層水是礦井重要充水因素之一。
老窯積水：老窯及采空區(qū)水是礦井生產(chǎn)中的主要充水因素，因此，礦井在開采期間，應(yīng)加強(qiáng)探放水措施，堅(jiān)持“預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)、有疑必探、先探后掘、先治后采”的原則，防止老窯穿水事故的發(fā)生。
采用湖北省第二地質(zhì)大隊(duì)針對(duì)礦井涌水量的說明，礦井正常涌水量為258.0m3/h，最大涌水量為645.0m3/h。。
第二節(jié)探放水設(shè)計(jì)及安全措施
根據(jù)“有掘必探，先探后掘，先治后采”的原則，制定本安全技術(shù)措施。
一、探放水原則及出水預(yù)兆
1、探放水原則
“有掘必探、先探后掘，先治后采”是防治水害的基本原則。凡是新開拓的區(qū)域和受水害威脅的地區(qū)，都必須堅(jiān)持這一原則。遇到下列情況都必須探水掘進(jìn)。
⑴礦井新開拓區(qū)域或新布置的巷道。
⑵接近含、導(dǎo)水?dāng)鄬?、溶洞和?dǎo)水陷落柱時(shí)。
⑶打開隔離煤柱放水時(shí)。
⑷接近可能與河流、湖泊、水庫、蓄水池、水井等連通的斷裂構(gòu)造帶時(shí)。
⑸接近有出水可能的鉆孔時(shí)。
⑹接近有水的灌漿區(qū)時(shí)。
⑺受底板強(qiáng)承壓含水層威脅的采煤工作面。
⑻接近其它可能出水（突水）地點(diǎn)時(shí)。
2、工作面出水預(yù)兆
煤壁掛汗：溫度下降，空氣變冷，霧氣產(chǎn)生；煤層發(fā)潮、暗沉沉有害氣體增高，呼吸困難，頭痛；頂、地壓加大，底板鼓起并有滲水、淋水；出現(xiàn)壓力水流并有“嘶、嘶”水叫聲；巷道掛紅，有異味等出水預(yù)兆情況，必須立即向礦調(diào)度室匯報(bào)撤出人員等候處理。
二、探水鉆孔設(shè)計(jì)
1、因三采區(qū)+680運(yùn)輸平巷、水泵房（水倉）及軌道下山均布置在巖層中，故主要預(yù)防頂板巖溶裂隙水，因而布置三組鉆孔，每組鉆孔2個(gè)，共計(jì)6個(gè)鉆孔。（詳見鉆孔布置圖）
2、每個(gè)鉆孔的套管長(zhǎng)度不小于10m。
3、預(yù)計(jì)前方有帶水壓的含水層時(shí)，探水孔必須安設(shè)套管?？卓谔坠鼙仨氂梅饪讋┕炭?，而且必須進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，耐壓試驗(yàn)不小于4mpa，穩(wěn)定時(shí)間不小于30分鐘。
4、對(duì)水壓高于1 mpa且水量較大的積水或強(qiáng)含水層進(jìn)行探放水時(shí)，孔口應(yīng)安設(shè)防噴逆止閥。
5、探得水壓高于2mpa、水量大于60m3／h，需長(zhǎng)期保留時(shí)，孔口應(yīng)使用雙水門，下門備用。
三、鉆機(jī)安裝規(guī)定：
1、加強(qiáng)鉆場(chǎng)附近的巷道支護(hù)，并在工作面迎頭打好堅(jiān)固立柱和擋板。
2、清理巷道挖好排水溝，探水鉆孔位于巷道低洼處時(shí)，必須配備與探放水相適應(yīng)的排水設(shè)備。
3、在打鉆地點(diǎn)或附近安設(shè)專用電話。
4、測(cè)量和探放水人員必須親臨現(xiàn)場(chǎng)，依據(jù)設(shè)計(jì)，確定主要探水孔的位置、方位、角度以及鉆孔數(shù)目。
四、探放水施工中的技術(shù)要求
（一）探水技術(shù)要求
1、鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確判別煤、巖層厚度并記錄換層深度。
2、鉆進(jìn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或孔中的水壓、水量突然增大，以及有頂鉆等現(xiàn)象時(shí)，必須立即停鉆，記錄其孔深并同時(shí)將鉆桿固定。要立即向礦調(diào)度室匯報(bào)，及時(shí)采取措施，進(jìn)行處理。
3、鉆進(jìn)中發(fā)現(xiàn)有害氣體噴出時(shí)，應(yīng)立即停止鉆進(jìn)、切斷電源，將人員撤到有新鮮風(fēng)流的地點(diǎn)。立即報(bào)告礦調(diào)度室，采取措施。
4、鉆孔內(nèi)水壓過大或噴高壓水時(shí)，應(yīng)采用反壓和防噴裝置的方法鉆進(jìn)，應(yīng)有防止孔口管和煤(巖)壁突然鼓出的措施：
5、背緊工作面，在攔板外面加設(shè)頂柱或木垛，必要時(shí)還應(yīng)在頂、底板堅(jiān)固地點(diǎn)砌筑防水墻，之后方可放水。
6、對(duì)于水壓大于2mpa，中間要穿過煤層的探斷層水鉆孔，在打穿斷層或含水層前，還應(yīng)下第二層孔口管并超過煤層1 m以上。
7、在探水孔施工中，見到含水層、斷層、陷落柱和積水區(qū)之前，應(yīng)停止鉆進(jìn)，安好水門后再繼續(xù)鉆進(jìn)。
8、遇高壓水頂鉆桿時(shí)，可用立軸卡瓦和逆止閥交替控制鉆桿，使其慢慢地頂出孔口，操作時(shí)禁止人員直對(duì)鉆桿站立。
9、應(yīng)做到交接班時(shí)不停鉆。
10、探放斷層水的探水孔終孔后，孔內(nèi)有水應(yīng)進(jìn)行放水試驗(yàn)?？變?nèi)無水時(shí)應(yīng)選擇一個(gè)孔進(jìn)行壓水試驗(yàn)，檢驗(yàn)斷層隔水性能；壓力一般應(yīng)略大于斷層所承受的靜水壓力。
11、探放水鉆孔，完成探測(cè)任務(wù)后必須全孔注漿封閉，并做好封孔記錄。
（二） 放水的技術(shù)要求
1、鉆孔探到水后，要觀測(cè)水壓、水質(zhì)、水量和估計(jì)積水量或補(bǔ)給量。根據(jù)礦井排水能力及水倉容量，決定是注漿堵水還是放水。控制放水孔的流量或調(diào)整排水能力，并清理水倉、水溝等。
2、煤層頂板有含水層和水體存在時(shí)，應(yīng)當(dāng)觀測(cè)“三帶”發(fā)育高度。當(dāng)導(dǎo)水裂隙帶范圍內(nèi)的含水層或老空積水影響安全開采時(shí)，必須超前探放水并建立疏排水系統(tǒng)。
3、加強(qiáng)放水地點(diǎn)的通風(fēng)，增加有害氣體的觀測(cè)次數(shù)。
4、必須監(jiān)視放水全過程，放水結(jié)束后，應(yīng)立即核算放水量與預(yù)計(jì)積水量的誤差，查明原因。
四、探放水安全技術(shù)措施
1、探水前的安全準(zhǔn)備工作
（1）、探水前對(duì)排水設(shè)備進(jìn)行徹底檢查，探水過程中要有專人維護(hù)、保證正常排水。
（2）、探水前對(duì)水溝、沉淀池進(jìn)行徹底清理，保持水流暢通。
（3）、要有專人對(duì)鉆場(chǎng)附近的頂板進(jìn)行檢查維護(hù)，避免發(fā)生冒頂事故。
（4）、探水鉆場(chǎng)后方必須有安全躲避峒室。
（5）、保證鉆場(chǎng)的正常通風(fēng)，并制定專項(xiàng)檢查措施。
（6）、鉆場(chǎng)附近要安裝電話，并保持通訊暢通。
（7）、明確水害避災(zāi)路線，并認(rèn)真貫徹至施工人員。
2、鉆機(jī)運(yùn)輸、安裝的安全措施
（1）、運(yùn)輸、安裝鉆機(jī)人員，要互相配合好，防止鉆機(jī)反倒傷人和擠傷手腳事故發(fā)生。
（2）、鉆場(chǎng)在穩(wěn)鉆前，應(yīng)清凈浮煤。鉆場(chǎng)巷道支護(hù)要符合質(zhì)量要求，禁止有空幫、空頂現(xiàn)象。鉆機(jī)要穩(wěn)牢、穩(wěn)平，底座墊上底木梁，鉆機(jī)穩(wěn)固在底木梁上，四角要大好四根立柱，并用鐵絲聯(lián)在一起。將鉆機(jī)穩(wěn)定牢固后，方準(zhǔn)開鉆。
（3）鉆具應(yīng)統(tǒng)一放在鉆場(chǎng)內(nèi)，禁止在巷道內(nèi)亂放。
3、鉆機(jī)操作的安全措施。
（1）、鉆工上崗前，必須經(jīng)過培訓(xùn)，學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程并持證上崗。
（2）、鉆孔必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的方位、角度、深度施工，嚴(yán)禁私自變更鉆孔參數(shù)。
（3）、鉆孔施工期間，必須有專職瓦斯檢查員隨時(shí)檢查鉆孔、鉆場(chǎng)瓦斯，若瓦斯達(dá)到1 %，應(yīng)立即通知停鉆撤人。
（4）、操作鉆機(jī)人員，要由班組長(zhǎng)或有經(jīng)驗(yàn)的工人擔(dān)任，另一人跟前監(jiān)護(hù)。鉆機(jī)操作按扭，應(yīng)設(shè)在距司機(jī)工作處不超過0.5m的地方,確保能及時(shí)停送電。
（5）每班開鉆前，鉆機(jī)要先試正、反轉(zhuǎn)。鉆機(jī)開始運(yùn)轉(zhuǎn)后，任何人不準(zhǔn)觸摸鉆桿及機(jī)器旋轉(zhuǎn)部位，防止鉆機(jī)絞人。
（6）、操作鉆機(jī)要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。在鉆進(jìn)中，掌握好鉆進(jìn)速度，壓力要適當(dāng)，注意孔內(nèi)水循環(huán)，禁止干鉆，避免損壞鉆機(jī)和發(fā)生卡鉆事故。
（7）打鉆過程中，要嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，現(xiàn)場(chǎng)交清孔內(nèi)情況和鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
（8）、鉆孔透水后，要詳細(xì)觀測(cè)和記錄水情變化。起鉆時(shí)，工作人員禁止站在鉆桿的正后方向。鉆桿全部起出后，立即關(guān)閉閥門，并向調(diào)度室匯報(bào)透水情況。
（9）打鉆出水后，若水量較大，威脅到巷道內(nèi)人員安全時(shí)，要通知巷道內(nèi)所有人員和受威脅的其他人員，一并撤出，并迅速向調(diào)度室匯報(bào)。
