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第1篇 電梯正常駕駛安全操作
一、操縱方式電梯正常駕駛的安全步驟
目前我國制造電梯的工廠有余家,每年生產(chǎn)各種型式的電梯萬臺左右。電梯的操縱方式因制造廠、出廠年份的不同而不同?？拓泝捎锰莸牟倏v方式一般是采用—和—操縱方式,其正常駕駛的安全步驟如下:
操縱方式電梯正常駕駛的安全步驟
每天上班時,駕駛?cè)藛T準時到達電梯底層基站,用開門鑰匙,插入底層召喚觸箱鑰匙孔,按開門電動機按鈕,打開廳門和轎門,進入轎廂,打開轎廂內(nèi)照明。然后按步驟檢查完畢,確認電梯完好,方可開始正常運輸工作。
電梯開始運行前,打開層樓顯示燈、轎內(nèi)指層燈、廳外層樓召喚等開關(guān)。根據(jù)層樓召喚指示,駕駛?cè)藛T按操作要求進行上下運行、廳門、轎門關(guān)閉嚴實。當轎廂到達要求層樓平層區(qū)時,及時將手柄回轉(zhuǎn)恢復原位,轎廂自動平層。此時轎廂開門感應插板插入感應器,接通開門電動機電路,轎門帶動廳門自動開門。開門刀片插入廳門鉤子鎖開關(guān)門的橡膠滾輪之間。當門開足后,電動機由轎門停車限位開關(guān)斷電停車,此時即可裝貨或讓乘客進入轎廂。
由于電梯檢修或某些特殊原因,確實需要將廳門、轎門打開進行駕駛時,駕駛?cè)藛T應將檢修開關(guān)撥向慢車檔,按照檢修人員要求,撳下廳門、轎門應急開關(guān)。廳門打開撳廳89第四章電梯管理與安全操作••門應急開關(guān),轎門打開則撳轎門應急開關(guān)。如果同時要求廳門、轎門打開,則同時撳兩個應急開關(guān)。將手柄按要求方向旋轉(zhuǎn),轎廂就慢速行駛。根據(jù)電動機運行技術(shù)條件,慢車連續(xù)運行不能超過,如果樓層多而且高,則應分數(shù)次進行,以便中間讓電動機休息片刻。當轎廂運行到某一層樓,接近平層位置時,一定要注意轎門開門刀片和廳門鉤子鎖兩個橡皮滾輪的位置、及時調(diào)整廳門位置,保證開門刀片插入兩滾輪之間,防止開門刀片口將橡皮滾輪撞壞,影響鉤子鎖的作用。當轎廂運行到最終層樓時,因為使用應急開關(guān),將
轎廂正常平層裝置關(guān)掉,轎廂不能正常自動平層時,駕駛?cè)藛T一定要注意轎廂上沖、下沉位置,不能上升、下降過甚,以防止將機械極限越程開關(guān)打脫,將電梯總電源切斷。
每天下班時,駕駛?cè)藛T應嚴格執(zhí)行制度與操作規(guī)程,將電梯開到基層(底層)廳站處,做好清潔工作,并經(jīng)檢查確認電梯沒有遺留問題后,將廳層召喚系統(tǒng)、廳外層樓指示燈、轎內(nèi)層樓顯示燈、風扇、照明燈、控制電源系統(tǒng)關(guān)閉。然后駕駛?cè)藛T退出轎廂,將廳門、轎門開閉鑰匙插入鑰匙孔,按關(guān)門方向旋轉(zhuǎn),待廳門、轎門關(guān)閉嚴實后,取出鑰匙,離開電梯。
二、操縱方式電梯正常駕駛的安全步驟
上班前、下班后的操縱同,不再敘述。
正常駕駛開始,按操作規(guī)程做好有關(guān)工作后,如有其它層樓召喚,則撳下發(fā)出召喚信號層樓登記信號按鈕。然后根據(jù)召喚層樓和轎廂所處層樓相對位置方向,如在所處層樓上方,則再按下向上按鈕,轎門即通過開門刀片帶動廳門一起作橫向運動,其關(guān)門速度逐漸由快到慢,輕輕關(guān)閉嚴實。上好廳門和轎門電氣、機械聯(lián)鎖,轎廂則向上行駛。
向上按鈕撳下后從廳門、轎門開動直至關(guān)閉,手指不能放松。如果放松,則廳門、轎門會停止運動,迅速換向開啟。所以,應一直撳到轎廂開始向上運動為止。這時電梯轎廂從慢度啟動增速滿速運行降速平層停車轎門、廳門開啟。操縱方式的應急(檢修)駕駛和操縱方式不同之點,在于操縱屏上只有應急開關(guān),撳下后同時將廳門、轎門電氣聯(lián)鎖回路短接,電氣聯(lián)鎖失效,轎廂可以上下行駛。
操縱方式電梯上有關(guān)門、開門按鈕,撳下按鈕后,轎門、廳門可以自由開啟關(guān)閉。正常開關(guān)門時,轎門和廳門一定要開足關(guān)足。使用此按鈕,開關(guān)門可以中途停止在任
意位置。一般在使用檢修慢示開后,該開關(guān)才能起作用。和比較使用應急開關(guān)后,轎廂雖然能上下運行,但是轎門(有的型號電梯)也應關(guān)閉,而的廳門則不必關(guān)閉,所以更加方便自由。
三、限速器安全鉗動作的安全操作
電梯由于某種原因,限速器和安全鉗動作,將轎廂夾持在導軌上,轎廂不能移動。此90••電梯制造、安裝施工、維修保養(yǎng)質(zhì)量安全新技術(shù)標準規(guī)范應用手冊時,必須經(jīng)過有關(guān)部門找出原因,排除障,方可啟動。操作時一定要注意以下事項:限速器和安全鉗動作后,電梯轎廂行駛方向只能向上,不能向下。如果向下行駛,只能使安全鉗對導軌越夾越緊,絕對不能起到釋放作用。
轎廂只能使用慢速向上,不能使用快速向上。轎廂快速起動,雖可能釋放安全鉗對導軌的夾緊狀態(tài)。但沖擊振動很激烈,可能導致?lián)p壞眾多電氣、機械設備及駕駛?cè)藛T跌倒,引起不測事故。
注:電梯駕駛?cè)藛T在上崗前不允許飲酒(帶酒味操作電梯),工作時不準吸煙或干與工作無關(guān)的事。
第2篇 曲柄壓力機的安全操作
(1)安裝模具時必須使模具的閉合高度與壓力機的閉合高度相適應。調(diào)整壓力機的閉合高度時，應采用寸動沖程。壓力機的工作臺不允許處于最低極限位置，而應處于其調(diào)節(jié)量的中限，模具固定要牢靠。
(2)工作前認真檢查壓縮空氣的壓力，當壓力小于3.92266_105pa(4kg／cm2)時，不得開動壓力機。檢查設備的操縱系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)是否正常。檢查離合器、制動器及防護裝置是否安全完好。
(3)為防止壓力機的滑塊被卡住，嚴禁超負荷作業(yè)。
(4)電機啟動后，要等飛輪轉(zhuǎn)速正常后方可操縱滑塊進行鍛造，工作中，操作人員不得離開崗位，也不準清理、調(diào)整、潤滑設備。不準將手或工具等伸人滑塊行程范圍內(nèi)。
(5)腳踏操縱板上應裝安全罩，以免別人或其他物體誤壓而引起滑塊突然下滑，造成意外事故。
(6)壓力機長時間連續(xù)工作時，應注意檢查電機、離合器、制動器、滑塊及導軌等處有無過熱、冒煙、打火花等現(xiàn)象，如有，應適當冷卻后再繼續(xù)工作。
(7)工作結(jié)束，要使滑塊落到下死點位置，并切斷電源，關(guān)閉壓縮空氣，整理工作場地，做好交接班。
第3篇 鍋爐安全操作要點介紹
鍋爐安全操作要點
1、嚴格遵守鍋爐安全操作規(guī)程,密切監(jiān)視水位、壓力和燃燒情況,正確調(diào)整各種參數(shù)。
2、按規(guī)定做好鍋爐運行的日常工作;
a每8小時須沖水位表一次;
b每月手動調(diào)試安全閥一次;
c新鍋爐每班必須推灰兩次;
d每天每班、清除排下積灰一次;
e聽從水質(zhì)化驗員的指揮,及時排污。
3、進行巡回檢查,檢查鍋爐人孔、手孔、受壓部件以及省煤器、過熱器等是否泄露、變形等異常情況,檢查汽水管道、煙道、風道、給水泵、鼓風機和引風機等工作狀態(tài)是否正常,消除不安全因素。
4、對鍋爐發(fā)生的一切事故,應及時處理,并保護現(xiàn)場,積極參加事故分析,吸取事故教訓。
5、引風機啟動,須關(guān)閉風門后方可啟動。
6、嚴禁酒后上崗操作。
第4篇 砼攪拌機砂漿機安全操作規(guī)范（記錄表）
砼攪拌機、砂漿機安全操作規(guī)范(記錄表)
工程名稱:
交底項目:砼攪拌機、砂漿機安全操作規(guī)范
交底內(nèi)容:
1.作業(yè)前,檢查攪拌機的傳動部分,工作裝置、防護裝置等均應牢固可靠,操作靈活。
2.啟動后,先經(jīng)空運轉(zhuǎn),檢查攪拌葉施工旋轉(zhuǎn)方向正確,方可邊加料邊加水進行攪拌作業(yè)。
3.作業(yè)中不得用手或木棒等伸進攪拌筒內(nèi)或在筒口清理灰漿。
4.作業(yè)中如發(fā)生故障不能運轉(zhuǎn)時應先切斷電源,將筒內(nèi)灰漿倒出,進行檢修排除故障。
5.作業(yè)后,應做好攪拌機內(nèi)外的清洗,保養(yǎng)及場地的清洗工作,切斷電源,鎖好箱子。
6.兩種機械必須安裝在豎直的地方,用支腳角與支架架穩(wěn)。嚴禁以輪代支撐,安裝時要求滾筒水平。
7.開動攪拌機和砂漿機應先檢查離合器,制動器,使用鋼絲繩應處于良好情況,筒內(nèi)不得有雜物,運轉(zhuǎn)時不得把工具伸入筒內(nèi),下料時不得停留在斗下,或從斗下經(jīng)過,工作完應因定進料斗。
8.做到一機一閘一保險制度,停機斷電、開鎖、非專職三機人員不得開機使用,同時攪拌機應設牢固的防護棚,并懸掛有安全操作規(guī)程牌。
9.操作工應做到“三會、四懂”,使用移動型機具操作人員應嚴格執(zhí)行穿絕緣鞋或戴絕緣手套的規(guī)定,禁止在無穿戴任何用品的情況下進行作業(yè)。機械設備使用前應檢查各部位零配件,如離合器、制動器、限位器是否齊全有效,并進行運轉(zhuǎn)方可使用。
10.攪拌機和砂漿機不準超載運行,帶病運轉(zhuǎn),檢修機械應拉閘斷電,并掛有檢修禁止合閘的警示牌?；蛟O監(jiān)護人監(jiān)護,開機人員工作臨時離崗必須停機拉閘、鎖箱。
交底人簽章:
接受交底人簽章:
第5篇 設備安全操作規(guī)定
1. 總則
1.1. 制定目的
為規(guī)范設備安全操作規(guī)程,確保設備、人員安全,預防安全事故的發(fā)生,特制定本規(guī)定。
1.2. 適用范圍
本公司各項設備均應制定安全操作規(guī)程,并依本規(guī)定實施。
1.3. 權(quán)責單位
1) 生技部負責本規(guī)定制定、修改、廢止之起草工作。
2) 總經(jīng)理負責本規(guī)定制定、修改、廢止之核準。
2. 規(guī)定
2.1. 生技部職責
1) 對新進設備制定安全操作規(guī)程,供使用單位遵照執(zhí)行。
2) 不定期查核安全操作規(guī)程執(zhí)行狀況。
3) 對設備使用單位干部、員工作安全操作教育訓練。
4) 適時修訂安全操作規(guī)程。
2.2. 設備使用單位職責
1) 參加安全操作教育訓練,并學習掌握。
2) 依安全操作規(guī)程操作設備,嚴格遵守安全規(guī)章。
3) 反饋安全隱患,積極配合采取防護措施。
4) 正確使用安全防護裝置、用品、工具、設施。
5) 依設備保養(yǎng)規(guī)范做好日常保養(yǎng)。
第6篇 吊鉤 安全操作過程
1.吊鉤應鍛造或沖壓制成,并經(jīng)熱處理。嚴禁采用鑄造和焊接的吊鉤。
2.吊鉤不準有裂紋、重皮、過燒、毛刺等缺陷。
3.必須定期對吊鉤進行安全檢查,每年檢查次數(shù)不得少于兩次。
4.發(fā)現(xiàn)吊鉤具有下列情況之一者,則需報廢更新。
(1)鉤的危險斷面高度磨損超過1o%。
(2)經(jīng)探傷檢查發(fā)現(xiàn)有內(nèi)部隱患。
(3)鉤尾和螺紋部分有變形及裂紋。
(4)鉤尾和螺紋部分及無螺紋部分過渡園角處有疲勞裂紋。
(5)自制新鉤和使用到一定磨損程度的吊鉤,均應作負荷試驗。負荷試驗使用額定重量125%的重物,在空中懸掛10分鐘。卸載后測量鉤口如有永久變形和裂紋、則應更新和降低負荷使用。
第7篇 金屬切削安全操作通則
（一） 危險性分析
1、車床在生產(chǎn)過程中的旋轉(zhuǎn)部位①工件、夾具；②光杠、絲杠、卡盤防護缺失。易造成絞、擠、壓的傷害。
2、由于處理不當，切屑可造成劃傷、刺傷、崩碎的切屑可對眼睛造成傷害。
3、設備“帶病”作業(yè)和設備老舊引發(fā)事故。
4、機床電氣故障易造成電擊和電傷。
（二）安全操作規(guī)程
1. 工作前的準備
①選擇和使用適合的防護用品，穿工作服要扎緊袖口、扣全紐扣，頭發(fā)壓在工作帽內(nèi)。
②檢查保護用具是否完好。
③檢查并布置工作場地，按左、右手習慣放置工具、刀具等，毛坯、零件要堆放好。
④檢查本機床專用起重設備狀態(tài)是否正常。
⑤檢查機床狀況，如防護裝置的位置和牢固性，電源導線、操作手把、手輪、冷卻潤滑軟管等是否與機床運動件相碰等，并了解前班機床使用情況。
⑥空車檢查起動和停止按鈕；手把、潤滑冷卻系統(tǒng)是否正常。
⑦大型機床需兩人以上操作時，必須明確主操作人員，由其統(tǒng)一指揮，互相配合。
2. 工作中的要求
①被加工件的重量、輪廓尺寸應與機床的技術(shù)性能數(shù)據(jù)相適應。
②被加工件重量大于20kg時，要使用起重設備。為了移動方便，可采用專用的吊裝夾緊附件，并且只有在機床上裝卡可靠后，才可松開吊裝用的夾緊附件。
③在工件回轉(zhuǎn)或刀具回轉(zhuǎn)的情況下，禁止戴手套操作。
④緊固工件、刀具或機床附件時要站穩(wěn)，勿用力過猛。
⑤每次開動機床前都要確認機床附件、加工件以及刀具均已固定可靠，并對任何人都無危險。
⑥當機床已在工作時不能變動手柄和進行測量、調(diào)整以及清理等工作。操作者應觀察加工進程。
⑦如果在加工過程中形成飛起的切屑，應放下防護擋板，清除機床工作臺和加工件上的切屑不能直接用手，也不能用壓縮空氣吹，而要用專門的工具。
⑧正確地安放被加工件，不要堵塞機床附近通道，要及時清掃切屑，工作場地特別是腳踏板上，不能有冷卻液和油。
⑨當離開機床時，即使是很短的時間，也一定要停車。
⑩當聞到電絕緣發(fā)熱氣味、發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)聲音不正常時，要迅速停車檢查。
3. 工作結(jié)束
①關(guān)閉機床，整理工作場地，收拾好刀具、附件和測量工作。
②使用專用工具將切屑清理干凈。
③進行日常維護，如加注潤滑油等。
④關(guān)閉機床上的照明燈，并切斷機床的電源。
（三）緊急情況的處置
1、 出現(xiàn)傷害事故時應緊急停車，拉閘斷電，搶救傷者，并立即向上級匯報。
2、火災時應先斷電停車，選用適宜的滅火器滅火，向上級報告；當火勢失控時，啟動應急預案。
第8篇 化工崗位（班組）職工安全操作應知應會
化工崗位(班組)職工安全操作的應知應會要點
化工工人是化工生產(chǎn)最直接的參與者,一個企業(yè)的安全形勢如何,在很大程度上取決于該企業(yè)化工操作工的整體安全技術(shù)素質(zhì),取決于崗位職工對本崗位應知應會要點把握的如何。應化工生產(chǎn)崗位(班組)而言,筆者以為,欲實現(xiàn)安全操作,崗位(班組)職工至少應把握好如下的應知應會要點。
1)本崗位、本班組物料的理化性能,以及受到?jīng)_擊或發(fā)生異常反應時可能產(chǎn)生的后果與緊急處理措施。
2)本崗位、本班組的物料毒性與作業(yè)場所的最高允許濃度,以及為防止其超標應采取的安全技術(shù)措施。
3)本崗位、本班組原材料和燃料的技術(shù)規(guī)格、要求混入其它雜質(zhì)后可能導致的后果及其處理措施。
4)作業(yè)現(xiàn)場可能潛伏的粉塵爆炸性危險及其預防和處理措施。
5)本崗位作業(yè)場所及其附近有哪些無法移去的可燃性物質(zhì),生產(chǎn)中為防止其燃燒應采取何種預防措施。
6)生產(chǎn)過程中可能產(chǎn)生的各種危險性副產(chǎn)物,以及為防止其產(chǎn)生應采取的預防措施。
7)連續(xù)化生產(chǎn)中,一種或一種以上的原料無法及時進入反應裝置時可能導致的后果及其預防或補救措施。
8)各種物料(原材料、產(chǎn)品、半成品)貯存過程中的穩(wěn)定性如何,是否會出現(xiàn)自燃、自聚或自身分解現(xiàn)象,為杜絕上述現(xiàn)象需要采取的預防或補救措施。
9)作業(yè)現(xiàn)場目前設置的防塵、防毒、防爆或消防設施有哪些,這些設施的日常維護和使用要點各是什么。
10)誤操作時可能潛伏的各種危險,工藝指標接近既定的上下限時可能導致的各種后果,以及為防止上述現(xiàn)象的出現(xiàn)應采取的預防或處理措施。
11)生產(chǎn)系統(tǒng)運行異常時可能產(chǎn)生何種可燃或可爆性混合物,如何預防或緊急處理。
12)對接近閃點的操作,應采取何種防范措施。
13)正常狀態(tài)或異常狀態(tài)下各有什么樣的反應速度,如何防止異常溫度、異常壓力、異常反應、混入雜質(zhì)、流動阻塞、跑冒滴漏等異?，F(xiàn)象的出現(xiàn)。發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象后,需要采取何種緊急處理措施。
14)風機、泵、攪拌器等各種轉(zhuǎn)動設備發(fā)生故障時可能導致什么后果,其預防和緊急處理措施有那些。
15)運行中的設備或管道堵塞時會導致何種后果、如何預防或緊急處理。
16)生產(chǎn)系統(tǒng)外部發(fā)生火災時,將使裝置內(nèi)部處于何種危險狀態(tài),如何緊急處理。
17)本崗位各種設備的安全裝置有哪些,其維護要點是什么。
18)崗位上的玻璃視鏡、玻璃液面計、各種法蘭連接處及其它裝置的破損或連接不緊密時將會泄漏出何種物料,其緊急處理措施有哪些。
19)生產(chǎn)中的各種液位計、指示儀表、記錄裝置等儀器儀表在顯示或記錄不準確時將會導致何種后果,其預防、改進或緊急處理措施有哪些。
20)生產(chǎn)系統(tǒng)中的部分儀器儀表發(fā)生故障時,如何確保生產(chǎn)系統(tǒng)繼續(xù)安全平穩(wěn)運行。
21)本班組、本崗位各種事故預案的要點有哪些,各種事故預案在何種情況下實施及其具體實施程序是什么。
第9篇 鉗工安全操作技術(shù)
一、 適用范圍
本規(guī)程適用于鉗工操作。
二、 使用注意事項
1. 工作前應按規(guī)定穿戴好防護用品，女工發(fā)辮要裝入工作帽內(nèi)。
2. 所使用的工具必須齊備、完好、可靠才能開始工作。禁止使用有裂紋、帶毛刺、手柄松動等不符合安全要求的工具。
3. 工作地點要保持清潔，油液污水不得流在地上，以防滑倒傷人。
4. 工作中注意周圍人員及自身的安全，防止因工具脫落，工件及鐵屑飛濺造成傷害，兩人以上一起工作要注意協(xié)調(diào)配合。
5. 工作時思想要集中，不要做與工作無關(guān)的事，要做到文明生產(chǎn)。
6. 開動設備應先檢查防護裝置，緊固螺釘以及電、油、氣等動力開關(guān)是否完好、并空載試車檢驗，方可投入工作。
7. 設備上的電氣線路和器件以及電動工具，發(fā)生故障應交電工修理，自己不得拆卸。不準自己敷設和安裝臨時電源。
8. 高空作業(yè)前應檢查梯子，腳手架是否緊固可靠，工具必須放在工具袋里，不準放在其它地方，安全袋應扎好，并系在牢固的結(jié)構(gòu)件上，不準穿硬底鞋，不準往下扔東西。
9. 采用梯子登高要有防滑措施，梯子斜度以60°為宜，必要時設人看護，人字梯中部要用結(jié)實的繩索拉住。
10. 登高作業(yè)平臺不準置于帶電的母線或高壓線下面，平臺上應有絕緣墊以防觸電，平臺上應設立欄桿。
11. 機修鉗工工作開始前，應先檢查電源、氣源是否斷開，如果機器與動力線未切斷時禁止工作，應在開關(guān)處掛“不準合閘” 、“不準開氣”等警示牌。
12. 拆卸下來的零件，應按規(guī)定放在一起，不要亂丟亂放。
13. 用人力移動機件時，人員要妥善配備，工作時要動作一致，抬軸桿、螺桿管子和大梁時，必須同肩，要穩(wěn)起穩(wěn)放穩(wěn)步前進。
14. 鏟刮設備或機床導軌面時，工件底部要墊平穩(wěn)，用千斤頂時，下面要墊枕木，以保安全。所用千斤頂，必須底平、頂尖、絲口松緊合適，滑扣千斤頂嚴禁使用。
15. 刮研操作時被刮工件必須穩(wěn)固，不得串動，校準工具必須裝有固定拿手環(huán)或吊環(huán)，較大和較重的校準工具不準一人搬動，兩人以上做同一工件時，必須注意刮刀方向，不準對人操作，搬動工件和校準工具時，要統(tǒng)一行動，步調(diào)一致，往復研合時，手指不準伸向吻合錯動面或有危險的地方。
16. 所用手錘、樣沖等工具要經(jīng)常檢查，不得有裂紋、飛邊、毛刺，頂部不得淬火，手捶柄要安裝牢固。
18. 掄大捶和打手錘時嚴禁戴手套，不得對打捶，不得打淬火件，還必須注意周圍有無障礙物和人員，以免有傷害。
19. 捶頭上不能有油，捶擊工作物時要戴好防護眼鏡，捶頭有卷邊毛刺時，要磨去后再使用。
20. 不準用大捶在虎鉗上打擊工件，虎鉗夾持大工件時應使工件落到鉗底，對精密工件加工要放銅或鋁鉗口。
21. 裝卸精密件時必須用木捶、銅棒或有軟材料為墊時，方可使用鐵捶打擊。
22. 使用手電鉆和手砂輪時，必須有接地線，必須戴絕緣手套，使用前應先找電工檢查絕緣情況，有漏電的嚴禁使用，雨天禁止在室外鉆孔、打磨。
23. 使用鋸時不要用力過猛，當要鋸斷時應緩慢，以免折斷鋸條傷手、砸腳。
24. 活扳手不能反向使用，使用時不要用力過猛。
25. 使用轉(zhuǎn)架時要先檢查，轉(zhuǎn)圈部不能有裂紋等缺陷，各固定螺栓要緊固，較重的機體要用兩人翻轉(zhuǎn)，拔插銷時要有人把住轉(zhuǎn)架，要隨時檢查插銷的可靠性，翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)架時，前面不得有人，要經(jīng)常保持轉(zhuǎn)架的清潔。
26. 車輛修理時，要先采取防火措施。
27. 修理車輛底盤部分時，必須頂穩(wěn)千斤頂，并墊穩(wěn)枕木或鐵凳。
28. 凡需進行試車，必須持照人駕駛，嚴禁帶人，腳踏板上嚴禁站人，車未停穩(wěn)嚴禁上下;在運轉(zhuǎn)時檢查故障，隨時注意旋轉(zhuǎn)部分以防打傷頭和手;試剎車時，必須思想集中，注意車前行人、堆物，并看清車后有無車輛，無駕駛執(zhí)照的修理人員，不準開動各種車輛，只準原地發(fā)動。
29. 試高壓火花時，不準在加注機油入口處或加汽油場所試驗，以防失火和爆炸。
30. 油路系統(tǒng)發(fā)生故障時，汽油不準以直流方式使用或用軟管注入化油器發(fā)動引擎。
31. 工作完畢或因故離開工作崗位，必須將設備和工具的電、氣、水、油源斷開，工作結(jié)束后，清理干凈現(xiàn)場鐵屑等雜物，必須使用工具，禁止手拉嘴吹，以免傷人。
第10篇 變電站刀閘安全操作注意事項
1.允許用刀閘進行下列操作：
根據(jù)電力工業(yè)部1980年制訂的《電力工業(yè)技術(shù)法規(guī)（試行）》的規(guī)定，允許用刀閘進行下列操作：
（1）拉合無故障的電壓互感器和避雷器；
（2）拉合母線和直接連接載母線上設備的電容電流；
（3）拉合變壓器中性點地刀；
（4）與斷路器并聯(lián)的旁路刀閘，當斷路器載合閘位置時，可拉合斷路器的旁路電流；
（5）拉合勵磁電流不超過2a的空載變壓器和電容電流不超過5a的無負荷線路，但當電壓為20kv以上時，應使用戶外垂直分合式的三聯(lián)刀閘；
（6）用戶外三聯(lián)動隔離開關(guān)可合電壓10kv以下、電流15a以下的負荷電流；
（7）拉合電壓10kv及以下，電流70a以下的環(huán)路均衡電流；
（8）超過上述限額，應根據(jù)現(xiàn)場試驗或系統(tǒng)運行經(jīng)驗，并經(jīng)生技部批準。
2.禁止用刀閘進行下列操作：
（1）當斷路器載合入時，用刀閘接通或斷開負荷電流；
（2）系統(tǒng)發(fā)生一相接地時，用刀閘斷開故障點的接地電流；
（3）拉合規(guī)程允許操作范圍外的變壓器環(huán)路或系統(tǒng)環(huán)路；
（4）載雙母線中，當母聯(lián)斷路器斷開母線運行時，用母線刀閘將電壓不相等的兩母線系統(tǒng)并列或解列；
（5）雙母線的倒母線操作，應按規(guī)定投退合轉(zhuǎn)換有關(guān)線路保護及母差保護，先使母聯(lián)開關(guān)及其兩側(cè)刀閘處于合閘位置，并將母聯(lián)開關(guān)操作保險取下；母差保護由于實現(xiàn)了自動切換，所有每操作一步母線刀閘，必須檢查互聯(lián)信號，各母線刀閘切換繼電器的指示信號，并與一次狀態(tài)賭贏，否則不能進行下一步 操作；
（6）拉合隔離開關(guān)時，斷路器必須在斷開位置，并經(jīng)核對名稱和編號無誤后，方可操作；雙母線和帶旁路母線的接線，還應檢查有關(guān)母線刀閘的位置，以防誤操作，拉合隔離刀閘前，還必須拉開斷路器的合閘電源保險。
（7）刀閘經(jīng)拉合后，應到現(xiàn)場檢查其實際位置，合閘后應檢查觸頭是否緊密，接觸良好，拉閘后，檢查張開的角度或拉開的距離應符合要求；刀閘操作機構(gòu)的扣鎖是否扣穩(wěn)，電動操作的刀閘的應拉開刀閘操作電源。
3.110kv刀閘設有遠方操作功能，正常操作時，應使用遠方操作，不得在就地操作。
4.隔離刀閘，接地刀閘，斷路器之間采用微機五防、機械閉鎖、電氣閉鎖。在刀閘操作時一定要按操作順序進行，如果閉鎖裝置失靈或隔離刀閘和接地刀閘不能正常操作時，應停止操作，嚴格按照操作票順序和閉鎖要求的條件檢查相應的開關(guān)，刀閘位置狀態(tài)，待條件滿足后經(jīng)部門經(jīng)理同意后方能進行解鎖操作。
5.電動操作的刀閘，操作發(fā)生拒動時，應停止操作，查明原因，不得改為受到操作或解除閉鎖。
6.操作接地刀閘，當發(fā)現(xiàn)接地刀閘的機械聯(lián)鎖卡住不能操作時，應立即停止操作查明原因。
7.操作10kv以下的刀閘時，應稍為搖動觀察無異常后才能用力操作，以防支柱瓷瓶斷裂。
8.合刀閘時遇上合不好時，將刀口稍為拉開再合上，必要時可用相應電壓等級的絕緣桿輔助。
9.就地操作隔離開關(guān)應有心理準備，注意觀察活動部分，并選擇好逃生路線。再合閘時，應迅速果斷，但在合閘終了不得有沖擊，即使合入接地線或短路回路也不得再拉開；再拉開時，開始應緩慢而謹慎，再動、靜觸頭分離時，如發(fā)現(xiàn)弧光，應迅速合入，停止操作；但切除空載變壓器，空載線路，空載母線或拉系統(tǒng)環(huán)路時，應快而果斷，促使電弧迅速熄滅。
第11篇 酒店工程部機械設備安全操作規(guī)范（5）
酒店工程部機械設備安全操作規(guī)范(五)
項目規(guī)范內(nèi)容與要求
臺鉆
工作前需對鉆床和工具、卡尺進行全面檢查,確認無誤方可操作。工作裝夾必須牢固可靠,鉆小件工作物不可用手拿著鉆,應用工具夾持,大型件必須墊穩(wěn)夾牢、壓緊。工作時嚴禁帶手套。鉆薄片或穿孔時,工件下面必須墊木板壓牢,切勿用手擋,以免傷人。裝卸工件、裝拆鉆頭、測量工件、變換轉(zhuǎn)速,必須停機進行。使用自動走刀時,要選好進給速度,調(diào)整好行程限位塊;手動進刀時,不要用力過猛,以免造成事故。鉆頭上繞有長鐵屑時,要停車用刷子或鐵鉤清除。
砂輪機
使用前檢查砂輪片是否正常,防護罩是否完整,托架與砂輪之間的距離是否在3毫米以內(nèi)。砂輪是否有缺陷,砂輪安裝是否平衡。砂輪應保持干燥,不能受撞擊,砂輪機必須裝有堅韌的熟鐵板防護罩和吸塵裝置,砂輪與防護罩之間不能有雜物,以免開動時擠碎砂輪。在砂輪上磨刀不準戴手套。不要用棉紗繞在發(fā)熱的工件上,防止絞傷。不要面對著砂輪操作。操作者要戴好防護眼鏡,操作時用力不可太大,防止爆裂。不準兩人同時使用一只砂輪,不準在砂輪的側(cè)面磨工件。嚴格控制砂輪片磨損程度,當砂輪直徑或厚度磨耗至原來尺寸的70%時,應更換砂輪。使用砂輪必須按工件的性質(zhì)選用,不可任意湊合。一般情況下,禁止磨有色金屬、木材、橡膠材料等。金剛砂輪只準磨合金刀具。磨較小的工件不得用手直接拿著,應用鉗子或適當?shù)墓ぞ邐A牢。更換新的砂輪時應經(jīng)過事先測試,螺絲不要上得過緊或過松。砂輪裝好后要經(jīng)過5~10分鐘的試運轉(zhuǎn)方可使用。工件磨好后應立即關(guān)車,切斷電源,不要讓砂輪機空轉(zhuǎn)。
安裝砂輪
根據(jù)砂輪使用說明書,選用與主軸轉(zhuǎn)數(shù)相符的砂輪。所選用的砂輪要有出廠合格證或檢查試驗標志。對砂輪進行全面檢查,發(fā)現(xiàn)砂輪質(zhì)量、硬度、強度、粒度和外觀有裂紋等缺陷時,不能使用。安裝砂輪的法蘭盤不能小于砂輪直徑的三分之一或大于二分之一。法蘭盤與砂輪之間,要墊好襯墊。砂輪在安裝前要校好靜平衡。砂輪孔徑與主軸間配合要適當。緊螺帽時,要用專用扳手,不要用力過猛,以防滑倒,螺帽緊固要適當。砂輪裝完后,要安裝好防護罩,砂輪側(cè)面與防護罩內(nèi)壁之間應保持20~30毫米以上的間隙。砂輪裝好后,要經(jīng)過5~10分鐘的試運轉(zhuǎn),開動時不要過急,要進行點動檢驗。
砂輪切割機
開車前應檢查該機的防護罩是否齊全牢固,并戴好防護眼鏡。注意清查工作場所,如有易燃易爆物品,必須立即搬開方能進行操作。開機前應檢查砂輪片的安裝是否穩(wěn)固,砂輪片是否有缺口,發(fā)現(xiàn)問題及時更換。操作時,砂輪與工件接觸要慢,待砂輪片與工件接觸正常后再均勻用力切割工件。嚴禁切割鎂合金。更換砂輪片應遵守安裝砂輪安全操作規(guī)范要求,砂輪片夾板不得小于砂輪直徑的三分之一。
圓鋸機
安裝鋸片應校準中心,裝緊夾牢,不得偏斜松動,啟動時不得有震動,開機前檢查各部位是否完好,先空轉(zhuǎn)2分鐘,然后開始工作。經(jīng)常檢查鋸片有無裂紋、凹凸等,發(fā)現(xiàn)異常情況應及時調(diào)換。鋸料時手指不得靠近鋸片(縱向
第12篇 施工現(xiàn)場防止觸電傷害-基本安全操作要求
根據(jù)安全用電“裝得安全、拆得徹底、用得正確、修得及時”的基本要求,為防止觸電傷害的操作要求有:
1、非電工嚴禁私拆亂接電氣線路、插頭、插座、電氣設備、電燈等。
2、使用電氣設備前必須要檢查線路、插頭、插座、漏電保護裝置是否完好。
3、電氣線路或機具發(fā)生故障時,應找電工處理,非電工不得自行修理或排除故障。對配電箱、開關(guān)箱進行檢查、維修時,必須將其前一級相應的電源開關(guān)分閘斷電,并懸掛停電志牌,嚴禁帶電作業(yè)。
4、使用振搗器等手持電動機械和其他電動機械從事潮濕作業(yè)時,要由電工接好電源,安裝上漏電保護器,操作者必須空戴好絕緣鞋、絕緣手套后再進行作業(yè)。
5、搬遷或移動電氣設備必須先切斷電源。
6、搬運鋼筋、鋼管及其他金屬物時,嚴禁觸碰到電線。
7、禁止在電線上掛曬物料。
8、禁止使用照明器烘烤、取暖,禁止擅自使用電爐等大功率電器和其他電加熱器。
9、在架空輸電線路附近工作時,應停止輸電,不能停電時,應有隔離措施,要保持安全距離,防止觸碰。
10、 電線必須架空,不得在地面、施工樓面隨意亂拖,若必須通過地面、樓面時應有過路保護,物料、車、人不準壓踏碾磨電線。
第13篇 花園小區(qū)噴淋泵安全操作規(guī)程制度
花園小區(qū)噴淋泵安全操作規(guī)程
1.目的
確保噴淋泵正常運行。
2.適用范圍
適用于jl花園噴淋泵的操作。
3.內(nèi)容
3.1在噴淋泵運行之前,首先檢查噴淋泵潤滑油、地下水池水位以及電源電壓是否正常,各進出水閥門是否打開。
3.2打開噴淋泵排氣閥排出泵內(nèi)空氣。用手盤動聯(lián)軸器使之轉(zhuǎn)動兩圈。
3.3噴淋泵的手動操作。
3.3.1將噴淋泵電氣控制柜操作面板上的萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)'sa'撥到'手動'位置。
3.3.2合上噴淋泵電氣控制柜內(nèi)的自動空氣開關(guān)'iqf'(或'2qf'),接通控制回路'ifu'、'2fu'(或'3fu')電源,電源指示燈'ihw'亮。
3.3.3按下1#泵(或2#泵)啟動按鈕'iqa'(或'2qa'),1#泵(或2#泵)將接成y形啟動,同時啟動信號指示燈'ihg'(或'2hg')亮。經(jīng)時間繼電器'ikt'(或'2kt')延時后轉(zhuǎn)入δ形運行,同時啟動信號指示燈'ihg'(或'2hg')滅,運行信號指示燈'ihr'(或'2hr')亮。
3.3.4按下1#泵(或2#泵)停止按鈕'ita'(或'2ta')可以就地停止噴淋泵的運行。
3.3.5當管網(wǎng)壓力下降到7kg/
第14篇 流動式起重機安全操作要點
流動式起重機包括的種類較多,其動力傳動型式和各工作機構(gòu)的操縱方法各有特點,本節(jié)只介紹有關(guān)安全作業(yè)的基本要求和常見事故及其防范措施。
1、安全作業(yè)的基本要求:
1.1一般要求:
1.1.1司機必須經(jīng)過專門培訓,掌握所使用的起重機的構(gòu)造、操作及保養(yǎng)方法、安全操作規(guī)程等,并經(jīng)考試合格發(fā)證后方可獨立操作。
1.1.2非司機嚴禁操作起重機。
1.1.3起吊前應作空載試運轉(zhuǎn),在起吊作業(yè)中,司機必須與指揮人員密切配合,并按照指揮信號進行操作。
1.1.4嚴禁司機酒后作業(yè)。操作中司機必須注意力集中,不得與他人閑談或做其他動作。
1.1.5嚴禁超負荷使用。司機應注意起重物件的綁扎是否牢固可靠。嚴禁斜拉和斜吊;嚴禁起吊 不明重量的物體,如半掩物等;嚴禁吊起重物高速回轉(zhuǎn)。
1.1.6起重機在吊起滿負荷時,應先吊離地面0.5m,再檢查起重機的穩(wěn)定性、制動器的安全可靠性和綁扎的牢固性等,在確認可靠后,方可繼續(xù)起吊。
1.1.7如果起重機在操作中發(fā)生故障,應立即停車,并設法放下重物,進行檢修調(diào)整。
1.1.8經(jīng)常檢查傳動機構(gòu)、安全裝置、離合器、制動器等處是否安全可靠,聲音是否正常,如果出現(xiàn)異常,要及時排除。
除以上各項基本要求外,司機還應遵守所使用設備的安全操作規(guī)程。
1.2起重機起吊穩(wěn)定性要求:
起重機在起吊作業(yè)時,由于因起吊過重的重物、操縱失誤引起的過大慣性力、支承面的沉陷或過大的風力等原因,起重機往往突然喪失穩(wěn)定,甚至傾翻,造成事故。
輪胎式、汽車式起重機,由于結(jié)構(gòu)條件所定,不論使用支腿或不使用支腿作業(yè)時,最危險的失穩(wěn)工況是吊臂在垂直于車身的側(cè)方傾翻線的位置上。所以,在考慮起重機穩(wěn)定性和進行穩(wěn)定性試驗時,都是以吊臂在正側(cè)方的工況為基礎。在此工況下,起重機必須保證最低的穩(wěn)定性。輪胎式、汽車式起重機的起重能力不僅由整機穩(wěn)定性決定,而且還受到吊臂強度的控制。吊臂截面的選擇,也是按某一工況(一定的臂長和幅度及其相應的起重量)來計算的。然后,再按吊臂已有強度的可能性確定在不同臂長和幅度下的起重量。由此繪出起重量---幅度曲線,稱為強度起重特性。不同臂長可得出一組不同的曲線。
不同類型的起重機有不同的強度起重特性曲線,在駕駛室內(nèi)標牌上標出,司機必須按曲線的要求進行作業(yè)。有的起重機有報警裝置,以防起重機超負荷使用。從上述可知,為了保證起重機的起重穩(wěn)定性,司機必須嚴格遵守安全操作規(guī)程,嚴禁超負荷使用,嚴禁吊重物高速回轉(zhuǎn),以免引起過大的離心力,造成起重機傾翻。
2、安全作業(yè)程序
2.1發(fā)動機的起動與運轉(zhuǎn)
2.1.1發(fā)動機起動前的檢查內(nèi)容:
2.1.1.1檢查冷卻水和燃油的數(shù)量及質(zhì)量,機油和液壓油面高度是否達到標尺高度,質(zhì)量是否達到使用要求。
2.1.1.2檢查手制動桿是否在制動位置,變速桿和取力器控制開關(guān)(或手柄)是否在中間位置。
2.1.2起動發(fā)動機并使油泵開始工作。
2.1.3要使液壓油預熱到30℃方可工作,并在預熱過程中檢查有無異常聲音和振動現(xiàn)象。
2.2支腿操作
起重作業(yè)前,必須打好支腿方可工作。若在松軟、不平、傾斜的地面上進行作業(yè)時,則應選擇妥當?shù)闹任恢没蚍藕脡|板,使起重機保持水平狀態(tài)。
2.3起重機的起重操作:
2.3.1打開電源開關(guān)及防止超重裝置和報警裝置的開關(guān),按照起重機的實際工作狀態(tài)調(diào)整有關(guān)的儀表指示開關(guān)的位置或檔次。查看液壓油壓力表讀數(shù)。一切調(diào)整無誤后,方可進行作業(yè)。
2.3.1.1回轉(zhuǎn)操作
(1)松開回轉(zhuǎn)制動器后,方可進行回轉(zhuǎn)操作。
(2)回轉(zhuǎn)操作前要鳴喇叭示意。
(3)操縱回轉(zhuǎn)操作桿要平穩(wěn),做到起動、停止時要平緩穩(wěn)妥。在回轉(zhuǎn)運動進行中,若要向相反方向運轉(zhuǎn)時,應將上車完全停下。
2.3.1.2吊臂變幅操作:
(1)操縱時要平穩(wěn),應注意負荷的擺動情況和趨勢。
(2)吊臂下降時要謹慎,因此時工作半徑(幅度)在逐漸增大。
2.3.1.3吊臂伸縮操作:
(1)吊臂在伸縮過程中,應注意吊鉤高度,防止吊臂端部與吊鉤滑輪組相撞。
(2)在一般情況下,禁止在吊重的情況下進行吊臂的伸縮動作。在特殊情況下必須帶吊重伸縮吊臂時,應在額定起重量范圍內(nèi)進行。
2.3.1.4吊重起升與降落的操作:
(1)在確保蓄壓器壓力在規(guī)定值以上時,平穩(wěn)地操縱操作桿。嚴禁突然提升和下降重物以免使油馬達、吊臂等部件損傷。
第15篇 電工安全操作技術(shù)要求
電工安全操作技術(shù)基本要求
1、電工作業(yè)人員必須經(jīng)過有關(guān)部門安全技術(shù)培訓,取得特種作業(yè)操作證后,方可獨立上崗操作?，F(xiàn)場用電作業(yè)必須由電工完成,嚴禁他人私拉亂
接等作業(yè)。
2、所有絕緣、檢驗工具,應妥善保管,嚴禁他用,并應定期檢查、檢驗。
3、現(xiàn)場施工用電高低壓設備及線路,應按照施工組織設計及有關(guān)電氣安全技術(shù)規(guī)程安裝和架設。線路上禁止帶負荷接電或斷電,并禁止帶電操作。
4、電氣設備和線路必須絕緣良好,電線不得與金屬物綁在一起;各種施工用電設備必須按規(guī)定進行保護接零及裝沒漏保器。遇有臨時停電或停工休息時,必須拉閘加鎖。
5、有人觸電時,應立即切斷電源,進行急救;電氣著火時,應立即將有關(guān)電源切斷,使用絕緣滅火機或干砂滅火。
6、在施工現(xiàn)場專用的中性點直接接地的電力系統(tǒng)中,必須采用tn-s接零保護系統(tǒng)。
7、施工現(xiàn)場每一處重復接地的按地電阻值應不大于10歐姆,且不得少于3處(即總配電箱、線路的中間和末端處)。
8、電氣設備所有保險絲(片)的額定電源應與其負荷容量相適應。禁上用其他金屬絲代替保險絲。
9、動力線路與照明線路必須分開架設。照明開關(guān)、燈口及插座等,應正確接入相線及零線。
10、施工現(xiàn)場夜間臨時照明電線及燈具,室內(nèi)高度應不低于2.4米,室外高度應不低于3米。易燃、易爆場所應有防爆燈具。施工現(xiàn)場照明燈具的金屬外殼和金屬支架必須作保護接零。電線要采用三芯橡皮護套電纜,嚴禁使用花線和護套線。
11、要按規(guī)定做好鋼管腳手架、物料提升機、塔吊等的防雷接地保護。接地體可用角鋼,不得使用螺紋鋼,接地電阻應符合規(guī)范要求。
12、支線架設應設置橫擔,并用絕緣子固定;電線嚴禁架設在腳手架、樹木等處,不準用竹質(zhì)電桿;架空線路不準成束架設。
13、電氣設備的金屬外殼,必須接保護零線,同一供電系統(tǒng)不允許電氣設備有的接地有的保護接零。
14、施工現(xiàn)場配電箱要有防雨措施,門鎖齊全,有色標,統(tǒng)一編號。開關(guān)箱要做到一機一閘一漏一箱,箱內(nèi)尤雜物;開關(guān)箱、配電箱內(nèi)嚴禁動力、照明混用;要有檢修記錄及記錄本。
15、移動電箱電源線長度不大于30米,移動用電設備引出線不大于5米。
