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第1篇 數(shù)控加工車間安全操作和使用規(guī)定
1. 必須穿工作服，戴工作帽進入數(shù)控車間實訓，操作時不允許戴手套。
2. 嚴格遵守安全操作規(guī)程，確保人身和設(shè)備安全。
3.初學時，工件加工必須在教師指導下進行，嚴禁隨意在機床上調(diào)試操作。
4. 保持安靜，文明實訓，不擅自離崗和竄崗。
5. 操作時不得擅自調(diào)換工量具，不得隨意修改機床系統(tǒng)參數(shù)和拆卸設(shè)備器材。
6. 嚴禁多人同時操作，不做與實訓內(nèi)容無關(guān)的事。
7. 要愛護設(shè)備及工量具，做到分類合理、擺放整齊，歸還及時，并能定期進行維護保養(yǎng)。
8. 實訓結(jié)束后要及時清理工位，保養(yǎng)設(shè)備，做好車間內(nèi)的衛(wèi)生工作。
9. 關(guān)好電燈、電扇和門窗，切斷總電源，經(jīng)指導老師檢查合格后方可離開車間。
10. 管理員要如實記載實訓過程中相關(guān)的內(nèi)容，并對損壞的刀具和設(shè)備作出賠償處理決定。
11、操作人員應(yīng)熟悉所用數(shù)控車床的組成、結(jié)構(gòu)以及使用環(huán)境，并嚴格按數(shù)控機床操作手冊的要求正確操作，盡量避免因操作不當而引起的故障。
12、操作機床時，應(yīng)按要求正確著裝。
13、開機前清除導軌、滑動面上的障礙物及工量具等，并及時移去裝夾工具。檢查機械、液壓、氣動等操作手柄、閥門、開關(guān)等是否處于非工作位置上，檢查刀架是否處于非工作位置上。檢查箱體內(nèi)的機油是否在規(guī)定的標尺范圍內(nèi)，并按潤滑圖表或說明書規(guī)定加油。
14、按順序開機、關(guān)機，先開機床再開數(shù)控系統(tǒng)，先關(guān)數(shù)控系統(tǒng)再關(guān)機床。
15、正確對刀，確定工件坐標系，并核對數(shù)據(jù)。
16、程序輸入后應(yīng)認真核對，其中包括對代碼、指令、地址、數(shù)值、正負號、小數(shù)點及語法的查對，保證無誤。
17、程序調(diào)試好后，在正式切削加工前，再檢查一次程序、刀具、夾具、工件、參數(shù)等是否正確。
18、刀具補償值輸入后，要對刀補號、補償值、正負號、小數(shù)點進行認真核對。
19、按工藝規(guī)程和程序要求裝夾使用刀具。執(zhí)行正式加工前，應(yīng)仔細核對輸入的程序和參數(shù)，并進行程序試運行，防止加工中刀具與工件碰撞而損壞機床和刀具。
20按程序、按工藝規(guī)定進行加工，嚴禁隨意加大進刀量、切削速度和切削深度，嚴禁超負荷、超性能范圍使用機床，嚴禁違章操作，不準將精密機床作粗加工用。應(yīng)保持刀具的鋒利，不準吃刀停車，液壓系統(tǒng)不準私自調(diào)整（除節(jié)流閥外）。
21、刃磨刀具和更換刀具后，要重新測量刀長并修改刀補值和刀補號。
22、程序修改后，對修改部分要仔細計算和認真核對。
23、手動連續(xù)進給操作時，必須檢查各種開關(guān)所選擇的位置是否正確，確定正負方向，然后再進行操作。
24、開機后讓機床空運轉(zhuǎn)15min以上，以使機床達到熱平衡狀態(tài)。
25、機床運行中一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即按下紅色急停按鈕，終止機床所有運動和操作。待故障排除后，方可重新操作機床及執(zhí)行程序。
26、出現(xiàn)機床報警時，應(yīng)根據(jù)報警號查明原因，及時排除。
27、定期清理冷卻液箱中的鐵屑等雜物，及時地按規(guī)定補充冷卻液。
28、末經(jīng)老師允許不準將u（硬）盤、光盤插到與數(shù)控機床聯(lián)網(wǎng)的計算機內(nèi)，不準修改或刪除計算機內(nèi)的程序。
29、加工完畢，清理現(xiàn)場，清掃數(shù)控機床的鐵屑，擦干凈導軌面，上油防銹，并做好工作
第2篇 某鈑金車間氣焊氣割安全操作
一、一般安全要求
(1)乙炔使用時最高工作壓力禁止超過147kpa(1.5kgf/cm2)表壓。
(2)禁止使用紫銅、銀或含銅量超過70%的銅合金制造與乙炔接觸的儀表、管子等零件。
(3)乙炔發(fā)生器、回火防止器、氧氣和液化石油氣瓶、減壓器等均應(yīng)采取防止凍結(jié)措施,一旦凍結(jié)應(yīng)用熱水或水蒸汽解凍,禁止采用明火烘烤或用鐵器敲打解凍。
(4)氣瓶、容器、管道、儀表等連接部位應(yīng)采用涂抹肥皂水方法檢漏,嚴禁使用明火檢漏。
(5)氣瓶、溶解乙炔瓶等均應(yīng)穩(wěn)固豎立,或裝在專用膠輪車上使用。
(6)禁止使用電磁吸盤、鋼繩、鏈條等吊運各類焊接與切割用氣瓶。
(7)氣瓶、溶解乙炔瓶等,均應(yīng)避免放在受陽光曝曬,或受熱源直接輻射及易受電擊的地方。
(8)氧氣、溶解乙炔氣等氣瓶,不應(yīng)放空,氣瓶內(nèi)必須留有余氣,如氧氣瓶內(nèi)應(yīng)留有不小于0.1mpa表壓的余氣,乙炔氣瓶必須留有0.05~0.1mpa表壓的余氣。
(9)氣瓶漆色的標志應(yīng)符合國家頒發(fā)的《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定,禁止改動,嚴禁充裝與氣瓶漆色標志不符的氣體。
(10)氣瓶應(yīng)配置手輪或?qū)Ｓ冒崾珠_啟或關(guān)閉瓶閥。
(11)工作完畢、工作間隙、工作點轉(zhuǎn)移之前都應(yīng)關(guān)閉瓶閥,戴上瓶帽。
(12)禁止使用氣瓶作為登高支架和支承重物的襯墊。
(13)留有余氣需要重新灌裝的氣瓶,應(yīng)關(guān)閉瓶閥,旋緊瓶帽,標明空瓶字樣或記號。
(14)氧氣、乙炔的管道,均應(yīng)涂上相應(yīng)氣瓶漆色規(guī)定的顏色和標明名稱,便于識別。
二、溶解乙炔
(1)溶解乙炔氣瓶的充裝、檢驗、運輸、儲存等均應(yīng)符合原國家勞動部頒布的《溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》和《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定。
(2)乙炔氣瓶搬運、裝卸、使用時都應(yīng)豎立放穩(wěn),嚴禁在地面上臥放并直接使用。一旦要使用已臥放的乙炔氣瓶,必須先直立后,靜止20分鐘再連接乙炔減壓器進行使用。
(3)開啟乙炔氣瓶瓶閥時應(yīng)緩慢,不要超過一轉(zhuǎn)半,一般情況只開啟四分之三轉(zhuǎn)。
(4)禁止在乙炔瓶上放置物件、工具或纏繞懸掛橡膠管及焊、割炬等。
三、液化石油氣
(1)用于氣割、氣焊的液化石油氣鋼瓶的制造和充裝量都應(yīng)符合《液化石油氣鋼瓶標準》規(guī)定。瓶閥必須密封嚴實,瓶座、護罩(護手)應(yīng)齊全。
(2)采用液化石油氣瓶集中供氣的貯存氣瓶室和匯流排室的設(shè)計、管道設(shè)置,應(yīng)符合相應(yīng)標準的規(guī)定。
1)室內(nèi)必須設(shè)有通風換氣孔,使室內(nèi)下部不滯留液化石油氣。
2)室內(nèi)地面要平整,不應(yīng)同外界地溝(坑)或地漏孔連通。
3)室內(nèi)照明必須采用防爆型燈具和開關(guān),嚴禁明火采暖。
4)液化石油氣管道連接宜采用焊接。切割、焊接所使用導管的連接口應(yīng)密實。連接軟管,應(yīng)采用耐油膠管,膠管的爆破壓力不應(yīng)小于最大工作壓力的4倍,膠管的長度要盡量短。
(3)液化石油氣用量比較集中的場所、車間或氣瓶組站可將三瓶以上液化石油氣聯(lián)結(jié),由匯流排導出,在匯流排總導出管上應(yīng)裝總減壓器和回火防止器。單個液化石油氣瓶應(yīng)在出口處加裝減壓器。
(4)在室外使用液化石油氣瓶氣割、焊接或加熱時,氣瓶應(yīng)平穩(wěn)放置在空氣流通的地面上,同明火(火星飛濺,火花)和熱源距離必須在10m以上。
(5)液化石油氣瓶應(yīng)加裝減壓器,禁止膠管同液化石油氣瓶閥直接連接。
(6)液化石油氣瓶事故的處理
1)當瓶閥著火時,應(yīng)立即關(guān)閉瓶閥。如果無法靠近可用大量冷水噴射,使瓶體降溫,然后關(guān)閉瓶閥,切斷氣源滅火,同時防止著火的瓶體傾倒。
2)當不能制止氣瓶閥門泄漏時,應(yīng)把瓶體移至室外安全地帶。讓其逸出,直到瓶內(nèi)氣體排盡為止。有缺陷的瓶和瓶閥應(yīng)標明記號,并送專業(yè)部門修理,經(jīng)試驗合格后,才可重新使用。
3)液化石油氣瓶內(nèi)剩余殘液應(yīng)退回充氣站處理,禁止隨便傾倒。
四、氧氣瓶
(1)氧氣瓶應(yīng)符合國家頒布的《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定》和tj30《氧氣站設(shè)計規(guī)范》(試行)的規(guī)定。應(yīng)定期進行技術(shù)檢查,氣瓶使用期滿和送檢未合格的氣瓶,均不準繼續(xù)使用。
(2)采用氧氣匯流排(站)供氣的車間,應(yīng)執(zhí)行丁j30第九章的有關(guān)規(guī)定。
(3)氧氣匯流排輸出的總管上,應(yīng)裝有防止可燃氣體進入的單向閥。
(4)氧氣瓶的使用:
1)使用氧氣瓶前,應(yīng)稍打開瓶閥,吹出瓶閥上粘附的細屑或臟污后立即關(guān)閉,然后接上減壓表再使用。
2)開啟瓶閥,操作者應(yīng)站在瓶閥氣體噴出方向的側(cè)面并緩慢開啟。避免氧氣流朝向人體、易燃氣體或火源噴出。
3)禁止在帶壓力的氧氣瓶上以擰緊瓶閥和墊圈螺母的方法消除泄漏。
4)嚴禁讓粘有油脂的手套、棉紗和工具等同氧氣瓶、瓶閥、減壓器及管路等接觸。
5)操作中氧氣瓶距離乙炔發(fā)生器、明火或熱源應(yīng)大于5m。
6)禁止單人肩扛氧氣瓶。氣瓶無防震圈或在氣溫-10℃以下時,禁止用滾動方式搬運氧氣瓶。
7)禁止用手托瓶帽來移動氧氣瓶。
8)氧氣瓶不應(yīng)停放在人行通道上,如:電梯間、樓梯間附近,防止被物件撞擊、碰倒。如有困難時,應(yīng)采取妥善防護措施。
9)禁止使用氧氣代替壓縮空氣吹凈工作服、乙炔管道,或用作試壓和氣動工具的氣源。
10)禁止用氧氣對局部焊接部位通風換氣。
五、氣體減壓器
(1)氧氣、氫氣、溶解乙炔氣、液化石油氣等的減壓器,必須選用符合氣體特性的專用減壓器。禁止在焊接、切割設(shè)備上,使用未經(jīng)檢驗合格的減壓器。
(2)減壓器的安全使用
1)各種氣體專用的減壓器,禁止換用或替用。
2)減壓器在專用氣瓶上應(yīng)安裝牢固。采用螺扣連接時,應(yīng)擰足5個螺扣以上,采用專門夾具壓緊時,裝卡應(yīng)平整牢靠。
3)同時使用兩種不同氣體進行焊接時,不同氣瓶減壓器的出口端都應(yīng)各自裝有單向閥,防止相互倒灌。
4)減壓器接通氣源后,如發(fā)現(xiàn)表盤指針遲滯不動或有誤差,應(yīng)由當?shù)貏趧影踩?、計量部門批準的專業(yè)部門修理,禁止焊工自行調(diào)整。
5)禁止用棉、麻繩或一般橡膠等易燃物料作為氧氣減壓器的密封墊圈。
6)液化石油氣和溶解乙炔氣瓶、二氧化碳氣瓶等用的減壓器必須保證減壓器位于瓶體最高部位,防止瓶內(nèi)液體流出。
7)減壓器卸壓的順序是:先關(guān)閉氣瓶的瓶閥,然后放出減壓器內(nèi)的全部余氣,最后放松壓力調(diào)節(jié)桿使表針降到零位。
8)不準在高壓氣瓶或集中供氣的匯流導管的減壓器上掛放任何物件,如焊炬、電焊鉗、膠管、電焊電纜等。
六、氣焊、氣割用膠管
(1)按現(xiàn)行標準焊接與切割中使用的氧氣膠管為藍色,乙炔膠管為紅色。
(2)乙炔膠管與氧氣膠管不能相互換用,不得用其它膠管代替。
(3)氧氣、乙炔氣膠管與回火防止器、匯流排等導管連接時,管徑必須互相吻合,并用管卡嚴密固定。
(4)乙炔膠管管段的連接,應(yīng)使用含銅70%以下的銅管、低合金鋼管或不銹鋼管。
(5)工作前應(yīng)吹凈膠管內(nèi)殘存的氣體,再開始工作。
(6)焊接、切割工作前,應(yīng)檢查膠管有無磨損、扎傷、刺孔、老化、裂紋等情況,并及時修理或更換。
(7)禁止使用回火燒損的膠管。
七、焊炬和割炬
(1)焊炬和割炬應(yīng)符合jb/t6969和jb/t6970等標準的要求。
(2)焊炬、割炬內(nèi)腔要光滑、氣路通暢、閥門嚴密、調(diào)節(jié)靈敏,連接部位緊密不泄漏。
(3)焊工在使用焊炬、割炬前應(yīng)檢查焊炬、割炬的射吸能力、氣密性等技術(shù)性能及其氣路通暢情況。此外,并作定期檢查維護。
(4)禁止用焊炬、割炬的嘴頭與平面摩擦的方法來清除嘴頭堵塞物。
(5)焊、割炬零件燒損、磨損后,要用符合標準的零件更換。
(6)在切割機上的電氣開關(guān)應(yīng)與切割機頭上的割炬氣閥門隔離,以防被電火花引爆。
(7)裝在切割機上的燃氣開關(guān)箱(閥),應(yīng)使空氣流通并保證氣路連接處緊密不泄漏,以防可燃氣積聚引爆。
(8)大功率焊炬、割炬,應(yīng)采用摩擦點火器或其它專用點火器,禁止用普通火柴點火,以防止燒傷。
第3篇 沖壓車間安全操作注意事項怎么寫
一使用前檢查:
1.1.開機前應(yīng)先將各運動部位充分給予潤滑油,并應(yīng)詳細檢查。
1.2.檢查模具安裝是否良好無異狀。
1.3.檢查離合器是否為脫離狀態(tài)。
1.4.檢查手工具,小零件及其他不必要的物品是否確實移離工作臺或沖模附近。
1.5.推上總電源開關(guān),查看操作電源燈是否點亮。
二開車步驟:2.1.主馬達啟動:打開操作電源,押下主馬達啟動按鈕使馬達運轉(zhuǎn)于正常迴轉(zhuǎn)狀態(tài),并注意運轉(zhuǎn)時是否發(fā)出雜音現(xiàn)象及飛輪迴轉(zhuǎn)是否正常。
2. 2.運轉(zhuǎn)方式選擇:依作業(yè)上需要本沖床可選擇為,手動、單次行程、連續(xù)行程、運轉(zhuǎn)方式,將主馬達停止按鈕押下即可作手動運作,操作將馬達啟動按鈕押下,即可作單次行程,連續(xù)行程之動作操作。
2. 3.操作方法選擇:依作業(yè)上需要本沖床可選擇為手動操作,腳踏操作、雙手操作、手動操作時,將離合器結(jié)合用手攀動飛輪,使沖床運轉(zhuǎn);
將電盤上的選鈕扳于腳踏位置時,即可用腳踏操作器使沖床運轉(zhuǎn);
將操作選鈕扳于雙手操作位置,則用雙手押下操作按鈕即可操作。
2. 4.手動運轉(zhuǎn)操作:押下主馬達停止按鈕,用手將操作器上的拉桿拉下,凸輪回轉(zhuǎn)一個角度離開鍵尾,使離合器結(jié)合再用手攀動飛輪致使沖頭作寸動式運動。
2. 5.腳踏運轉(zhuǎn)操作:將運轉(zhuǎn)選鈕置于“腳踏”位置,用腳壓下腳踏開關(guān)立即離開由剛性離合器使沖床作單次行程沖壓,如不離開則作連續(xù)行程沖壓。
2. 6.雙手運轉(zhuǎn)操作:將運轉(zhuǎn)選鈕置于“雙手操作”位置,用雙手押下左,右按鈕后,立即放開此時沖床作單次行程,若不放開雙手沖壓則作連續(xù)行程。
2. 7.無負荷試沖:按照上述(2.4-2.6)項操作要領(lǐng),試沖無異狀后方可放置胚料實施負荷試沖。
2. 8.負荷試沖:試沖數(shù)次,若一切正常則可正式作業(yè)。
三使用中應(yīng)注意事項:3.1.運轉(zhuǎn)作業(yè):3.
1.1.手動運轉(zhuǎn)用于合模等需沖頭斷續(xù)運動之場合;
單次運轉(zhuǎn)行程為使用試沖或單模沖壓作業(yè);
連續(xù)行程運轉(zhuǎn)則用于高效率作業(yè)。
3.1.2.使用單次行程運轉(zhuǎn)時,應(yīng)注意作業(yè)安全,在選用腳踏操作時隨時要保持警覺狀態(tài),以免造成不必要的損失。
3.1.3.操作者切勿以疲勞或浮燥的心情從事作業(yè),應(yīng)適當?shù)匦菹⒁员ＷC作業(yè)時的安全。
3.1.4.作業(yè)時如手需伸入模具內(nèi)操作時,應(yīng)選用雙手操作,必要時須配置安全裝置和手動工具確保作業(yè)安全。
3.1.5.如需2人以上共同作業(yè)時,彼此要配合切勿同時操作以免造成意外事故。
3. 2.模具高度調(diào)整:
3.2.1 .合模之后使用手動運轉(zhuǎn)操作,使沖頭至下死點位置,檢查作業(yè)時模具高度是否適當。
3.2.2 .手動調(diào)整:鬆開沖頭上方固定螺絲,開口扳向左或右使沖頭上升或下降,調(diào)至適當高度后將沖頭上各螺絲鎖緊以固定作業(yè)之高度。
3. 3.隨時注意機臺各部位的固定螺絲有無鬆動。
3. 4.生產(chǎn)時有無發(fā)出異聲。
四停車步驟:
4.1.每逢中午或下班停止作業(yè)時,應(yīng)使機器置于安全停止狀態(tài)。
4.2.操作停止:押下停止按鈕使沖頭停止于行程上死點位置。
4.3.停止主馬達運轉(zhuǎn):押下主馬達停止按鈕使其停止。
4.4.切斷電源:將操作電源開關(guān)置于off位置,并將總電源開關(guān)拉下。
五.使用后應(yīng)注意事項:
5.1.停車后將模具表面等各部位擦拭乾凈,并涂上少許機油。
5.2.待一切處理好后,方可離開工作崗位。
六故障排除:
6.1.腳踏雙手操作時離合器不結(jié)合:
6.1.1 .如按鈕開關(guān)壞需更換開關(guān)。
6.1.2 .如操作器上的電磁線圈壞則更換電磁線圈。
6.1.3 .如工作鍵的拉力彈簧斷裂或太鬆更換拉力彈簧。
6.1.4 .腳踏板與拉桿固定螺比鬆動,應(yīng)以緊鎖。
6.2.離合器不脫離:
6.2.1 .操作器上的電磁線圈不脫磁壞應(yīng)以更換。
6.2.2 .操作器上的彈簧斷或過鬆,使凸輪無法恢復原來位置,應(yīng)以更換。
6.2.3 .腳踏板上的拉簧斷或過鬆,使凸輪不能原位應(yīng)以更換。
6.3.曲軸停止超過上死點:
6.3.1 .自動帶過鬆或磨損應(yīng)以調(diào)節(jié)彈簧或更換制動帶。
6.4.沖模擊合夾死后之脫離:
6.4.1 .首先應(yīng)確定沖頭停止位置為行程下死點之前或行程下死點之后。
6.4.2 .選擇主馬達迴轉(zhuǎn)方向:依照1所確認者,若為下死點后則應(yīng)以手動式操作使主馬達正轉(zhuǎn),若為下死點前則主馬達應(yīng)逆轉(zhuǎn)。
第4篇 鋁型材擠壓車間安全操作管理規(guī)定
1、擠壓車間所有生產(chǎn)人員必須按照各崗位操作規(guī)程中要求操作，嚴禁違章操作。
2、超重機械的操作應(yīng)嚴格將重量控制在機械的額定有效范圍之內(nèi)，并經(jīng)常定期檢查有關(guān)傳動裝置及鋼絲是否有異常情況，發(fā)現(xiàn)問題及時通知維修及部門主管及時處理。
3、起吊料框時下面嚴禁站人。
4、定時檢修、維護生產(chǎn)設(shè)備，比如手控，腳踏開關(guān)是否漏電，不能讓生產(chǎn)設(shè)備的負載疲勞極限超出安全線，各固定螺絲是否松動，并及時處理。
5、不準用手或身體任何部位去接觸一切帶電的絕緣導線，未經(jīng)證實無電的電器設(shè)備都要做帶電處理。
6、所有電器設(shè)備都不可用濕布去抹、更不能用水沖洗，清潔電器設(shè)備時要切斷電源。
7、任何人不得在電線、電氣設(shè)備上懸掛或安放物品，以免漏電造成觸事故。
8、不準亂使用鋸切設(shè)備，需鋸切鋁材、角鐵之類時不要站在鋸片的正面，應(yīng)站在鋸片的側(cè)面，不能用力過大，使鋸片破碎或碰擊硬物以免鋸片飛出傷人，不準用手觸摸鋸片（未證實已切斷電源之前），經(jīng)常檢查鋸片安裝是否牢固，以防意外。
9、各類機臺開機前都要做好檢查和準備工作，切實做到班前檢查，班后保養(yǎng)。
10、滅火器具應(yīng)經(jīng)常定期地更換藥品，由保安隊長具體負責檢查，定期更換保證緊急使用時滅火品有效性，同時廠區(qū)安置水管水閥搞好用水設(shè)備，加強防火安全。
11、任何人不得私自安裝電線、插座，不得私自在車間和宿舍內(nèi)使用電氣設(shè)備。
12、操作人員工作時間不得離開自己的工作崗位及在運轉(zhuǎn)中的設(shè)備。
13、不準亂使用砂輪機，需要刃磨、打磨時不要站在砂輪的正面，應(yīng)站在砂輪的側(cè)面操作。
14、使用和操作旋轉(zhuǎn)設(shè)備時嚴禁戴手套，以免把手套卷入造成安全事故。
15、在擠壓操作中，當悶車或擠壓時，不準俯身窺視擠壓機出口，以防模裂飛出傷人。
16、設(shè)備開動后，嚴禁進入擠壓筒、擠壓軸的活動部位，嚴禁人員跨越設(shè)備或在冷床上行走。
17、油灌區(qū)盡量隔離，禁止非工作人員出入、居住。
18、近火、電操作，務(wù)必先做好防衛(wèi)措施。
19、裝車或搬運鋁材時注意安全，輕拿、輕放、互相配合，防止鋁材碰擊電線等電器或碰傷他人或自己。
20、燒煤時煤渣及時用水熄滅并清走，注意防火。
21、機臺下面附近禁止留有液壓油等到易燃物品，液壓物等物務(wù)必當天用鋸屑或碎布清擦干凈并及時清走。
22、取模時小心注意電熱絲，防止模具接觸電熱絲觸電。
23、工廠生產(chǎn)區(qū)、倉庫、電房、油灌區(qū)禁止吸煙。
24、外出租房居住人員必須到廠部備案，住在廠內(nèi)員工嚴禁在外過夜，必須要23：00以前回廠，23：00以后門衛(wèi)鎖住大門，嚴禁出入，特殊情況經(jīng)廠部同意方可放行。
25、任何人出廠大門必須接受門衛(wèi)檢查。
26、所有擠壓車間上班員工必須穿膠底鞋，嚴禁穿布鞋上班，嚴禁帶水操作帶電設(shè)備（如手套、衣服、鞋潮濕等）。
27、擠壓車間發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)漏電及設(shè)備故障及時通知機修，以書面形式下達機修簽名簽收，通知單注明具體時間，如因機修未及時處理，造成一切事故由機修承擔，車間未及時通知造成一切事故由車間承擔。
28、所有上班員工、上班時間不能喝酒。
如發(fā)現(xiàn)酒后上班或上班時間喝酒的每次罰款20元，嚴重的開除出廠。
29、擠壓機裝、卸模時注意安全、防止模具掉下傷人。
3. 0、機修、電工對設(shè)備故障處理維修后，應(yīng)仔細檢查試運行，確保正常后才能離開，如因維修后未他細檢查試運行，如經(jīng)車間使用發(fā)現(xiàn)未處理完善追究維修人員責任，造成事故由維修人員人事部承擔。
3.1、以上各條希望全體生產(chǎn)員工認真遵照執(zhí)行，否則造成的安全事故 嚴格按章處理。
第5篇 噴漆車間安全操作及防護措施
1.1 作業(yè)前準備
1.1.1 作業(yè)者必須持有有限空間作業(yè)許可證,才能進入有限空間。
1.1.2 應(yīng)備有檢測儀器,并設(shè)置相應(yīng)的通風設(shè)備及個人防護用具。
1.1.3 將有噴漆區(qū)內(nèi)管道開口端嚴密封住,并堵上盲板,檢查閥門滑塊或伸縮接頭,其質(zhì)量必須可靠,嚴禁堵塞通向大氣的閥門。
1.1.4 在容器制造時,因工藝要求有限空間本身必須轉(zhuǎn)動時,應(yīng)限制最高轉(zhuǎn)速。
1.1.5 必須將有限空間內(nèi)液體、固體沉積物及時清除處理,且保持足夠通風,將易揮發(fā)的氣體排出有限空間,或采用其他適當介質(zhì)進行清洗、置換。
1.1.6 有限空間外敞面周圍應(yīng)有便于采取急救措施的通道。
1.1.7 高處作業(yè)時,必須設(shè)置腳手架,并應(yīng)固定牢固或配戴安全帶。
1.2 作業(yè)的安全與衛(wèi)生
1.2.1 必須對空氣中含氧量進行檢測,在大氣壓條件下,有限空間的空氣中含氧量應(yīng)為18%~21%,若空氣中含氧量低于18%,應(yīng)有報警訊號。
1.2.2業(yè)時,有限空間空氣中,有害物質(zhì)應(yīng)盡量排除。
1.2.3當必須進入缺氧的有限空間作業(yè)時,在進行短暫時間作業(yè)時,必須采取機械通風,避免出現(xiàn)急性中毒癥狀。
1.2.4有限空間內(nèi)存在燃性氣體和粉塵時,嚴禁帶入能產(chǎn)生煙氣、明火、電火花的器具。
1.2.5根據(jù)作業(yè)環(huán)境和有害物質(zhì)的情況,應(yīng)分別采用頭部、眼睛、皮膚及呼吸系統(tǒng)的防護用具。
1.2.6發(fā)放個人防護用具應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定,個人防護用具應(yīng)由單位集中保管,定期檢查,保證其性能有效。
1.3 照明安全
1.3.1 應(yīng)采用防爆型照明燈,電壓應(yīng)符合380v以內(nèi)。
1.3.2 照明線路必須架設(shè),照明燈不準用電線懸吊,照明線路應(yīng)無接頭。
1.3.3 臨時照明燈或手提式照明燈,除應(yīng)符合1.3.1條規(guī)定外,燈與線的連接應(yīng)采用安全可靠絕緣的重型移動式通用橡套電纜線,露出金屬部分必須接地。
1.3.4 嚴禁在有限空間內(nèi)使用明火照明。
1.4 機械設(shè)備安全
1.4.1 在有限空間內(nèi)進行作業(yè)時,必須將有限空間內(nèi)具有轉(zhuǎn)動部分的機器設(shè)備或轉(zhuǎn)動裝置的電源切斷。
1.4.2 若設(shè)備的動力源不能控制,應(yīng)將轉(zhuǎn)動部件與其他機器聯(lián)動設(shè)備斷開。
1.4.3 噴漆高壓軟管,必須無破損,軟管的金屬接頭應(yīng)用布妥善包扎。
1.4.4 高壓噴漆機的接頭線,必須完好接地,卡緊裝置必須可靠。
1.5 通風及其合理布局
有限空間的吸風口應(yīng)放置在底部。當存在和空氣一樣重或比空氣輕的污染物質(zhì)時,還應(yīng)在頂部增設(shè)吸風口。
2. 涂裝作業(yè)安全
2.1 涂裝前處理作業(yè)應(yīng)符合1.1有關(guān)規(guī)定。
2.2 涂裝工藝安全應(yīng)符合公司工藝安全的有關(guān)規(guī)定。
2.3 涂裝作業(yè)的警戒區(qū)
a. 在有限空間外敞面,根據(jù)具體要求應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)、警戒線和警戒標志。未經(jīng)許可,不得入內(nèi)。嚴禁火種或可燃物落入有限空間。
b. 警戒區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)置滅火器材,專職安全員、消防員應(yīng)在警戒區(qū)定時巡回檢查、監(jiān)護安全生產(chǎn)。
c. 涂裝作業(yè)完畢后,應(yīng)繼續(xù)通風1小時。
2.4 在有限空間內(nèi)進行涂裝作業(yè)時,場外應(yīng)有人監(jiān)護,遇有緊急情況,應(yīng)立即發(fā)出呼救信號。
2.5 涂裝作業(yè)完畢,剩余的涂料、溶劑等物,必須全部清理出有限空間,應(yīng)存放到指定的安全地點。
3 安全管理
3.1 作業(yè)管理
3.1.1 單位有關(guān)部門負責作業(yè)安全管理,應(yīng)給本單位從事有限空間作業(yè)的部門頒發(fā)作業(yè)許可證。
3.1.2 頒發(fā)作業(yè)許可證,應(yīng)具備以列條件:
a. 有經(jīng)培訓合格的作業(yè)負責人員、監(jiān)護人員、檢測人員和持證作業(yè)人員;
b. 有經(jīng)檢驗合格的檢測儀器;
c. 有符合國家標準,經(jīng)檢驗合格的專用防護用具及電器照明設(shè)備。
3.1.3 進入有限空間的人員及攜帶物品均應(yīng)逐人清點,并記錄進出時間,完成作業(yè)后,經(jīng)查明無遺留物、無火種,方可撤離和封孔。
3.1.4 建立每班的作業(yè)記錄制度,并應(yīng)備檔。
4.1 作業(yè)審批
4.1 作業(yè)審查應(yīng)具備下列內(nèi)容:
a. 有限空間的作業(yè)位置、作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)方法、作業(yè)人員、作業(yè)負責人員、作業(yè)監(jiān)護人員和作業(yè)的安全對策;
b. 有限空間內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖(包括設(shè)備、管路、電器線路、地溝等分布);
c. 有害物質(zhì)的檢測方法,應(yīng)采取的控制措施和救護措施;
d. 通風布置、電器照明設(shè)施及個人防護用具。
4.2 作業(yè)監(jiān)護
a. 作業(yè)監(jiān)護人員必須檢查作業(yè)人員的作業(yè)許可證,以及備好作業(yè)監(jiān)護記錄;
b. 必須佩戴防護用具,堅守崗位,嚴密監(jiān)護;
c. 發(fā)現(xiàn)作業(yè)人員有反常情況或違章操作,應(yīng)立即糾正,并撤離有限空間;
d. 在監(jiān)護范圍內(nèi)遇有緊急情況時,作業(yè)人員應(yīng)發(fā)出呼救信號,作業(yè)監(jiān)護者不準離開崗位,并立即發(fā)出營救信號,設(shè)法營救;
e. 應(yīng)標明作業(yè)警戒區(qū)。
4.3 作業(yè)檢查與檢測
4.3.1 有限空間作業(yè)過程中,必須定時檢測空氣中含氧量及可燃性氣體,以保證作業(yè)安全。
4.3.2 有限空間內(nèi)設(shè)備、管道、地溝等封閉情況,應(yīng)符合1.1.3條與1.4.1條規(guī)定。
4.3.3 警戒區(qū)的布置應(yīng)符合1.1.3條規(guī)定。
4.3.4 在沒有照明的情況下,不準任何人進入有限空間。
4.4 作業(yè)人員及安全教育
4.4.1 必須建立作業(yè)人員定期體檢制度,經(jīng)診斷患有職業(yè)禁忌癥者及未成年者,嚴禁從事有限空間作業(yè)。
4.4.2 有限空間作業(yè)人員,必須經(jīng)過專業(yè)安全教育。
4.4.3 作業(yè)前應(yīng)公布作業(yè)方案,對作業(yè)內(nèi)容、危害等進行教育。
4.4.4 進行有關(guān)職業(yè)安全法規(guī)、標準和制度的教育。
4.4.5 對緊急情況下的個人避險常識、窒息、中毒及其他傷害的急救知識以及檢查救援措施,進行教育。
5 涂料貯存和輸送
5.1 貯存量
靜電噴漆區(qū)允許存放一定量的涂料,但不得超過一個作業(yè)班的用量。
5.2 容器
向靜電霧化器供料的容器,應(yīng)采用金屬材料制作,并應(yīng)保證不泄漏、不外溢。
自流式供料容器的容積,不得超過一個作業(yè)班所需涂料的貯量。
5.3 防靜電
將可燃或易燃涂料從一個金屬容器倒入另一個金屬容器,應(yīng)將兩個金屬容器有效地連接和接地。當用管路輸送涂料時,除將管路接地和跨接外,還應(yīng)控制涂料流速,其流速不宜大于1m/s。
6.1 清洗溶劑的閃點
清洗靜電霧化器用溶劑的閃點不得低于23℃,且應(yīng)超過作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度;清洗噴漆系統(tǒng)用溶劑的閃點不得低于37.8℃。
6.2 清洗操作注意事項
a. 必須用金屬容器裝清洗溶劑,容器必須可靠接地;
b. 清洗靜電霧化器進,嚴禁通高壓電;
c. 必須在機械通風良好的區(qū)域清洗;
d. 每次使用的清洗溶劑的數(shù)量應(yīng)嚴格限制,盛放清洗溶劑的容器灌裝量不得超過該容器容積的80%。
6.3 廢物的處理
沾有涂料或溶劑的棉紗、抹布等物不得亂拋,應(yīng)放入帶蓋的金屬箱(桶)內(nèi),當班清除和進行妥善處理。
6.4 維修
維修操作應(yīng)按照以下規(guī)定:
a. 維修前應(yīng)停止靜電噴漆作業(yè),機械通風裝置繼續(xù)運行,將室內(nèi)可燃氣體排盡,并將可燃物撤離現(xiàn)場;
b. 當維修操作有明火作業(yè)時,必須經(jīng)企業(yè)安技部門審查批準,必須執(zhí)行動火安全制度,遵守安全操作規(guī)程。
第6篇 注塑車間安全操作注意事項
1、 防炸傷
1.1脫模劑、清洗劑及脫模劑、清洗劑空瓶子屬于易爆品，應(yīng)遠離注塑機溶膠筒燈高溫部位，防止發(fā)生炸傷事故！
2、防摔傷
2.1機修、操作工上班不得穿拖鞋進入車間，更不可以穿拖鞋攀爬機器。
2.2任何注塑操作工人不得攀爬機器，若有機械故障請及時通知機修。
2.3發(fā)現(xiàn)地上有油時，要及時清理，防止踩到油上滑倒摔傷。
3、防撞傷
3.1不得站立在機械手運行區(qū)域，防止被機械手撞上頭等。
3.2啟吊模具時候技術(shù)人員要檢查繩子是否牢固且扣緊，操作工要盡量遠離，技術(shù)員應(yīng)盡量減少模具在空中的距離及高度，行車前后左右移動時要盡可能慢些，減少模具晃動，以防撞傷人.
4、防割傷
4.1在清理粉碎機時必須切斷電源、戴手套，在清理過程中不得直接按下接觸器。
4.2削毛刺時要使用包裹好的刀片，并戴手套防止割傷手指。
5、防燙傷
5.1機修在換拆止退環(huán)的時候，必須佩帶安全頭盔、手套，防止物料濺出燙傷；在沖料時要提醒周邊其他人員遠離。
5.2操作員在調(diào)機及打開安全門的情況下，必須佩帶安全頭盔、手套，防止燙傷臉部及手部。
5.3如發(fā)現(xiàn)模具粘模或需要噴脫模劑時，應(yīng)透過安全門，待看到機械手夾到產(chǎn)品后，再打開安全門，并將全自動轉(zhuǎn)換為半自動，（不可以設(shè)定“手動”，防止碰到手動功能下的射膠鍵）！故障處理好后，再轉(zhuǎn)換為全自動并關(guān)閉安全門。
5.4若發(fā)現(xiàn)機器有漏料（冒料）情況時，操作工人應(yīng)該及時通知機修，切不可以將手伸到熔膠筒下觀看，防止物料噴濺時燙傷。
6、防觸電
6.1任何注塑操作工不得私自拉接電風扇電線，一般簡單線路拉接由機修完成，較難線路必須由電工完成。
6.2不得將配電柜門打開，必須保持配電柜門周邊不被其他物件堵住。
6.3遵守車間標識的其他用電安全注意事項！
第7篇 注塑車間安全操作規(guī)則
1、 防炸傷
1.1脫模劑、清洗劑及脫模劑、清洗劑空瓶子屬于易爆品,應(yīng)遠離注塑機溶膠筒燈高溫部位,防止發(fā)生炸傷事故!
2、防摔傷
2.1機修、操作工上班不得穿拖鞋進入車間,更不可以穿拖鞋攀爬機器。
2.2任何注塑操作工人不得攀爬機器,若有機械故障請及時通知機修。
2.3發(fā)現(xiàn)地上有油時,要及時清理,防止踩到油上滑倒摔傷。
3、防撞傷
3.1不得站立在機械手運行區(qū)域,防止被機械手撞上頭等。
3.2啟吊模具時候技術(shù)人員要檢查繩子是否牢固且扣緊,操作工要盡量遠離,技術(shù)員應(yīng)盡量減少模具在空中的距離及高度,行車前后左右移動時要盡可能慢些,減少模具晃動,以防撞傷人。
4、防割傷
4.1在清理粉碎機時必須切斷電源、戴手套,在清理過程中不得直接按下接觸器。
4.2削毛刺時要使用包裹好的刀片,并戴手套防止割傷手指。
5、防燙傷
5.1機修在換拆止退環(huán)的時候,必須佩帶安全頭盔、手套,防止物料濺出燙傷;在沖料時要提醒周邊其他人員遠離。
5.2操作員在調(diào)機及打開安全門的情況下,必須佩帶安全頭盔、手套,防止燙傷臉部及手部。
5.3如發(fā)現(xiàn)模具粘模或需要噴脫模劑時,應(yīng)透過安全門,待看到機械手夾到產(chǎn)品后,再打開安全門,并將全自動轉(zhuǎn)換為半自動,(不可以設(shè)定“手動”,防止碰到手動功能下的射膠鍵)!故障處理好后,再轉(zhuǎn)換為全自動并關(guān)閉安全門。
5.4若發(fā)現(xiàn)機器有漏料(冒料)情況時,操作工人應(yīng)該及時通知機修,切不可以將手伸到熔膠筒下觀看,防止物料噴濺時燙傷。
6、防觸電
6.1任何注塑操作工不得私自拉接電風扇電線,一般簡單線路拉接由機修完成,較難線路必須由電工完成。
6.2不得將配電柜門打開,必須保持配電柜門周邊不被其他物件堵住。
6.3遵守車間標識的其他用電安全注意事項!
生產(chǎn)部印制
2022年6月30日
第8篇 數(shù)控機床實訓車間安全操作和使用規(guī)定
1. 必須穿工作服,戴工作帽進入數(shù)控車間實訓,操作時不允許戴手套。
2. 嚴格遵守安全操作規(guī)程,確保人身和設(shè)備安全。
3.初學時,工件加工必須在教師指導下進行,嚴禁隨意在機床上調(diào)試操作。
4. 保持安靜,文明實訓,不擅自離崗和竄崗。
5. 操作時不得擅自調(diào)換工量具,不得隨意修改機床系統(tǒng)參數(shù)和拆卸設(shè)備器材。
6. 嚴禁多人同時操作,不做與實訓內(nèi)容無關(guān)的事。
7. 要愛護設(shè)備及工量具,做到分類合理、擺放整齊,歸還及時,并能定期進行維護保養(yǎng)。
8. 實訓結(jié)束后要及時清理工位,保養(yǎng)設(shè)備,做好車間內(nèi)的衛(wèi)生工作。
9. 關(guān)好電燈、電扇和門窗,切斷總電源,經(jīng)指導老師檢查合格后方可離開車間。
10. 管理員要如實記載實訓過程中相關(guān)的內(nèi)容,并對損壞的刀具和設(shè)備作出賠償處理決定。
11、操作人員應(yīng)熟悉所用數(shù)控車床的組成、結(jié)構(gòu)以及使用環(huán)境,并嚴格按數(shù)控機床操作手冊的要求正確操作,盡量避免因操作不當而引起的故障。
12、操作機床時,應(yīng)按要求正確著裝。
13、開機前清除導軌、滑動面上的障礙物及工量具等,并及時移去裝夾工具。檢查機械、液壓、氣動等操作手柄、閥門、開關(guān)等是否處于非工作位置上,檢查刀架是否處于非工作位置上。檢查箱體內(nèi)的機油是否在規(guī)定的標尺范圍內(nèi),并按潤滑圖表或說明書規(guī)定加油。
14、按順序開機、關(guān)機,先開機床再開數(shù)控系統(tǒng),先關(guān)數(shù)控系統(tǒng)再關(guān)機床。
15、正確對刀,確定工件坐標系,并核對數(shù)據(jù)。
16、程序輸入后應(yīng)認真核對,其中包括對代碼、指令、地址、數(shù)值、正負號、小數(shù)點及語法的查對,保證無誤。
17、程序調(diào)試好后,在正式切削加工前,再檢查一次程序、刀具、夾具、工件、參數(shù)等是否正確。
18、刀具補償值輸入后,要對刀補號、補償值、正負號、小數(shù)點進行認真核對。
19、按工藝規(guī)程和程序要求裝夾使用刀具。執(zhí)行正式加工前,應(yīng)仔細核對輸入的程序和參數(shù),并進行程序試運行,防止加工中刀具與工件碰撞而損壞機床和刀具。
20按程序、按工藝規(guī)定進行加工,嚴禁隨意加大進刀量、切削速度和切削深度,嚴禁超負荷、超性能范圍使用機床,嚴禁違章操作,不準將精密機床作粗加工用。應(yīng)保持刀具的鋒利,不準吃刀停車,液壓系統(tǒng)不準私自調(diào)整(除節(jié)流閥外)。
21、刃磨刀具和更換刀具后,要重新測量刀長并修改刀補值和刀補號。
22、程序修改后,對修改部分要仔細計算和認真核對。
23、手動連續(xù)進給操作時,必須檢查各種開關(guān)所選擇的位置是否正確,確定正負方向,然后再進行操作。
24、開機后讓機床空運轉(zhuǎn)15min以上,以使機床達到熱平衡狀態(tài)。
25、機床運行中一旦發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即按下紅色急停按鈕,終止機床所有運動和操作。待故障排除后,方可重新操作機床及執(zhí)行程序。
26、出現(xiàn)機床報警時,應(yīng)根據(jù)報警號查明原因,及時排除。
27、定期清理冷卻液箱中的鐵屑等雜物,及時地按規(guī)定補充冷卻液。
28、末經(jīng)老師允許不準將u(硬)盤、光盤插到與數(shù)控機床聯(lián)網(wǎng)的計算機內(nèi),不準修改或刪除計算機內(nèi)的程序。
29、加工完畢,清理現(xiàn)場,清掃數(shù)控機床的鐵屑,擦干凈導軌面,上油防銹,并做好工作
第9篇 數(shù)控加工車間安全操作規(guī)定
1. 必須穿工作服,戴工作帽進入數(shù)控車間實訓,操作時不允許戴手套。
2. 嚴格遵守安全操作規(guī)程,確保人身和設(shè)備安全。
3.初學時,工件加工必須在教師指導下進行,嚴禁隨意在機床上調(diào)試操作。
4. 保持安靜,文明實訓,不擅自離崗和竄崗。
5. 操作時不得擅自調(diào)換工量具,不得隨意修改機床系統(tǒng)參數(shù)和拆卸設(shè)備器材。
6. 嚴禁多人同時操作,不做與實訓內(nèi)容無關(guān)的事。
7. 要愛護設(shè)備及工量具,做到分類合理、擺放整齊,歸還及時,并能定期進行維護保養(yǎng)。
8. 實訓結(jié)束后要及時清理工位,保養(yǎng)設(shè)備,做好車間內(nèi)的衛(wèi)生工作。
9. 關(guān)好電燈、電扇和門窗,切斷總電源,經(jīng)指導老師檢查合格后方可離開車間。
10. 管理員要如實記載實訓過程中相關(guān)的內(nèi)容,并對損壞的刀具和設(shè)備作出賠償處理決定。
11、操作人員應(yīng)熟悉所用數(shù)控車床的組成、結(jié)構(gòu)以及使用環(huán)境,并嚴格按數(shù)控機床操作手冊的要求正確操作,盡量避免因操作不當而引起的故障。
12、操作機床時,應(yīng)按要求正確著裝。
13、開機前清除導軌、滑動面上的障礙物及工量具等,并及時移去裝夾工具。檢查機械、液壓、氣動等操作手柄、閥門、開關(guān)等是否處于非工作位置上,檢查刀架是否處于非工作位置上。檢查箱體內(nèi)的機油是否在規(guī)定的標尺范圍內(nèi),并按潤滑圖表或說明書規(guī)定加油。
14、按順序開機、關(guān)機,先開機床再開數(shù)控系統(tǒng),先關(guān)數(shù)控系統(tǒng)再關(guān)機床。
15、正確對刀,確定工件坐標系,并核對數(shù)據(jù)。
16、程序輸入后應(yīng)認真核對,其中包括對代碼、指令、地址、數(shù)值、正負號、小數(shù)點及語法的查對,保證無誤。
17、程序調(diào)試好后,在正式切削加工前,再檢查一次程序、刀具、夾具、工件、參數(shù)等是否正確。
18、刀具補償值輸入后,要對刀補號、補償值、正負號、小數(shù)點進行認真核對。
19、按工藝規(guī)程和程序要求裝夾使用刀具。執(zhí)行正式加工前,應(yīng)仔細核對輸入的程序和參數(shù),并進行程序試運行,防止加工中刀具與工件碰撞而損壞機床和刀具。
20按程序、按工藝規(guī)定進行加工,嚴禁隨意加大進刀量、切削速度和切削深度,嚴禁超負荷、超性能范圍使用機床,嚴禁違章操作,不準將精密機床作粗加工用。應(yīng)保持刀具的鋒利,不準吃刀停車,液壓系統(tǒng)不準私自調(diào)整(除節(jié)流閥外)。
21、刃磨刀具和更換刀具后,要重新測量刀長并修改刀補值和刀補號。
22、程序修改后,對修改部分要仔細計算和認真核對。
23、手動連續(xù)進給操作時,必須檢查各種開關(guān)所選擇的位置是否正確,確定正負方向,然后再進行操作。
24、開機后讓機床空運轉(zhuǎn)15min以上,以使機床達到熱平衡狀態(tài)。
25、機床運行中一旦發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即按下紅色急停按鈕,終止機床所有運動和操作。待故障排除后,方可重新操作機床及執(zhí)行程序。
26、出現(xiàn)機床報警時,應(yīng)根據(jù)報警號查明原因,及時排除。
27、定期清理冷卻液箱中的鐵屑等雜物,及時地按規(guī)定補充冷卻液。
28、末經(jīng)老師允許不準將u(硬)盤、光盤插到與數(shù)控機床聯(lián)網(wǎng)的計算機內(nèi),不準修改或刪除計算機內(nèi)的程序。
29、加工完畢,清理現(xiàn)場,清掃數(shù)控機床的鐵屑,擦干凈導軌面,上油防銹,并做好工作
第10篇 車間把關(guān)員安全操作規(guī)范
1、進入工作現(xiàn)場,穿戴好工作服,佩戴手套口罩等防護用品。
2、進入工作場地進行工序巡回檢查時,應(yīng)注意行車及吊運重物,不得在吊起的重物下通過和滯留,避免碰傷或砸傷。
3、發(fā)現(xiàn)芯子存在缺陷,需檢查設(shè)備、工裝原因時,必須與設(shè)備操作者密切配合,設(shè)備停止工作后,再進行檢查,檢查熱芯盒工裝時避免被燙傷。
4、開箱檢查型芯配合間隙時,必須與合箱人員或運行鉗工協(xié)調(diào)配合,由一人統(tǒng)一指揮,設(shè)備打手動,掛警示牌,用防護架可靠支撐模具,方可進入合箱機檢查。
5、在翻動鑄件察看廢品、檢查鑄件缺陷時,注意周圍鑄件擺放是否牢固,先排除危險因素后,再開展工作,避免鑄件松動滑落對身體造成傷害,用撬杠翻動較重鑄件時,身體必須處于安全地帶,并注意在翻動時撬杠反彈,傷到自身或周圍人員。
第11篇 成品車間 安全操作規(guī)則
第一條 根據(jù)有關(guān)規(guī)定,制定車間安全管理規(guī)則,車間所有員工必須認真按此規(guī)定操作。
第二條 合理使用勞保用品 ,確保員工身心健康。
第三條 嚴格按本車間生產(chǎn)工藝進行操作規(guī)程。
第四條 對電動葫蘆必須注意警示牌,吊鉤下禁止站人。嚴格按電動葫蘆操作規(guī)程進行使用。
第五條 對所用電力設(shè)備,嚴格按其操作規(guī)程及操作限度工作。
第六條 在所用電力設(shè)備未停止工作時,員工不得用手觸摸,以免發(fā)生意外事故。
第12篇 注塑車間 安全操作注意事項
1、 防炸傷
1.1脫模劑、清洗劑及脫模劑、清洗劑空瓶子屬于易爆品,應(yīng)遠離注塑機溶膠筒燈高溫部位,防止發(fā)生炸傷事故!
2、防摔傷
2.1機修、操作工上班不得穿拖鞋進入車間,更不可以穿拖鞋攀爬機器。
2.2任何注塑操作工人不得攀爬機器,若有機械故障請及時通知機修。
2.3發(fā)現(xiàn)地上有油時,要及時清理,防止踩到油上滑倒摔傷。
3、防撞傷
3.1不得站立在機械手運行區(qū)域,防止被機械手撞上頭等。
3.2啟吊模具時候技術(shù)人員要檢查繩子是否牢固且扣緊,操作工要盡量遠離,技術(shù)員應(yīng)盡量減少模具在空中的距離及高度,行車前后左右移動時要盡可能慢些,減少模具晃動,以防撞傷人.
4、防割傷
4.1在清理粉碎機時必須切斷電源、戴手套,在清理過程中不得直接按下接觸器。
4.2削毛刺時要使用包裹好的刀片,并戴手套防止割傷手指。
5、防燙傷
5.1機修在換拆止退環(huán)的時候,必須佩帶安全頭盔、手套,防止物料濺出燙傷;在沖料時要提醒周邊其他人員遠離。
5.2操作員在調(diào)機及打開安全門的情況下,必須佩帶安全頭盔、手套,防止燙傷臉部及手部。
5.3如發(fā)現(xiàn)模具粘?；蛐枰獓娒撃r,應(yīng)透過安全門,待看到機械手夾到產(chǎn)品后,再打開安全門,并將全自動轉(zhuǎn)換為半自動,(不可以設(shè)定“手動”,防止碰到手動功能下的射膠鍵)!故障處理好后,再轉(zhuǎn)換為全自動并關(guān)閉安全門。
5.4若發(fā)現(xiàn)機器有漏料(冒料)情況時,操作工人應(yīng)該及時通知機修,切不可以將手伸到熔膠筒下觀看,防止物料噴濺時燙傷。
6、防觸電
6.1任何注塑操作工不得私自拉接電風扇電線,一般簡單線路拉接由機修完成,較難線路必須由電工完成。
6.2不得將配電柜門打開,必須保持配電柜門周邊不被其他物件堵住。
6.3遵守車間標識的其他用電安全注意事項!
第13篇 車間各級安全操作規(guī)程管理制度
1、 目的:建立安全操作規(guī)程的制訂、審批、檢查落實方法,確保所有崗位安全操作規(guī)程的完善和執(zhí)行
2、 范圍:所有崗位
3、 責任者:安全部、各車間、科室
4、 程序:
4.1安全操作規(guī)程的制訂審批程序:
甲類崗位的安全操作規(guī)程由車間主任、部門主管負責起草,公司安全部審核,總工程師審定簽字后執(zhí)行。可張掛的張掛在崗位明顯位置。
乙類以下崗位的安全操作規(guī)程由車間技術(shù)主任負責起草,車間主任審核,公司安全部審定后執(zhí)行。
4.2安全操作規(guī)程必須在公司限定時間內(nèi)完成制定,并整齊張掛,不按時完成的責任人予以經(jīng)濟處罰,由此造成的損失由責任人負責。
4.3安全操作規(guī)程制訂工作完成,報公司辦公室存檔和安全部匯總備案。屬保密范圍的有關(guān)人員必須做好保密工作,如有失竊,由責任人承擔一切后果。
4.4安全操作規(guī)程的宣傳落實工作由車間主任、部門主管領(lǐng)導負責,公司安全部、人力資源部負責考核,對有不符合要求的人員按公司的相關(guān)制度規(guī)定進行處理。
4.5各級安全操作規(guī)程的修訂程序與制定程序相同。
4.6安全操作規(guī)程的執(zhí)行檢查由公司安全管理人員和車間(部門)負責人進行定期和不定期檢查,由車間(部門)負責人進行經(jīng)常性檢查。發(fā)現(xiàn)違章現(xiàn)象按員工守則處理。由于違反安全操作規(guī)程發(fā)生事故時,一律作責任事故從嚴處理。
4.7公司每次檢查,要填寫檢查記錄,并由公司安全部保存。
第14篇 機加車間安全操作制度
1、 目的
建立車間安全管理程序,規(guī)范員工行為,達到安全生產(chǎn)。
2、 適用范圍
適用于機加車間各工種。
3、管理職責
車間主管是安全管理第一責任人。
4、要求或細則(重點)
4.1 機械設(shè)備操作人員,必須先培訓后上崗。
4.2 操作必須嚴格執(zhí)行機械技術(shù)操作規(guī)程。
4.3 發(fā)現(xiàn)操作的設(shè)備有嚴重故障,并有發(fā)生事故的危險時,應(yīng)立即停止操作逐級報告,并采取安全措施。
4.4 每天工作前必須穿好工作服、工作鞋,戴好防護用具。機床工作時,車、銑、鉗及下料人員必須帶護目鏡,防止鐵屑燙傷眼睛。
4.5 工作者工作完成后或長時間離開工作臺,必須切斷工作臺電源開關(guān)。
4.6 消防器材嚴禁隨意搬動、擺放或磕碰,必須放在指定位置,消火栓內(nèi)嚴禁擺放其他物品,并保持消火栓通道暢通。所有員工必須掌握滅火器材的正確使用方法。
4.7 保證通道暢通,過道嚴禁堆放成品、半成品、零部件及雜物。
4.8 員工要堅守自己的崗位,不得亂串或影響他人工作,更不許在車間內(nèi)打鬧,因而造成事故的,責任者應(yīng)承擔主要責任。
4.9 車間工作場區(qū)嚴禁吸煙,吸煙必須在休息室內(nèi),下班前半小時車間內(nèi)嚴禁吸煙。
4.10 員工使用臨時電源線盤前,必須檢查其插頭、插座完好,電源線無破損后方可使用;使用防止金屬屑灰塵進入插座;用完后及時纏好收回,清潔干凈。
4.11 配電柜及窗戶實行定人管理,下班前其負責人必須切斷配電柜開關(guān)、關(guān)好窗把手。
4.12 員工用完的酒精、油等易燃物品必須放在遠離電源區(qū)域,蓋好器皿蓋。
4.13 員工用完水后必須及時關(guān)閉水龍頭。
4.14 員工不準用潮濕的手接觸電源開關(guān)。
4.15 下班前主任、工長負責檢查車間水電門窗是否關(guān)好。如有加班人員,由最后離開人員負責檢查。
4.16 無關(guān)人員不得驚嚇正在工作人員,以免發(fā)生危險。
4.17 員工不準遠距離扔棄工件及廢物,以免碰傷其他人員或設(shè)備。
4.18 在樓上人員不得隨意往樓下扔廢物,以免傷及其他人員。
4.19 員工不得在工作時間喝酒。
4.20 對違反以上條例的員工,情節(jié)較輕者,由機加車間內(nèi)部進行警告、批評、教育、罰款等處理,情節(jié)嚴重及屢教不改者或造成重大損失的員工,交由人力資源部進行處理。
4.21 機加車間安全員(班組長)負責每日安全監(jiān)督檢查工作,如發(fā)現(xiàn)違反安全情況,需及時記錄并上報車間主任。每周需定期檢查一次,并做好記錄。
5、附件(記錄表單)
附件1《表》
附件2《表》
第15篇 面包車間安全操作規(guī)范
一、電梯安全
1、公司車間所有電梯(貨梯)都只能載貨,嚴禁載人,否則后果自負
2、貨梯載重量最高為2噸,嚴禁超載。
3、電梯到達指定樓層后要等電梯停穩(wěn)3—5秒后再進入拉貨或上貨
二、前段熬煮區(qū)應(yīng)注意事項
1、在攪拌操作時必須穿好工作鞋、制服,防止被糖漿燙傷。在操作煮糖鍋時要注意壓力不得超過0.3m pa,當壓力表無法進行讀數(shù)或顯示異常時應(yīng)停止使用,并立即進行檢查或上報。
2、如安全閥氣壓超出0.6m pa 時應(yīng)自動排氣,若安全閥無法正常工作應(yīng)停止運行,立即進行檢修或上報管理處理。
3、煮料時應(yīng)小心燙傷,料液在煮熟時溫度較高,易被攪拌攪出,靠近操作時要將攪拌關(guān)掉。
4、接觸攪拌鍋時不能用濕手去開電源,以免觸電
5、在機臺運作過程中如出現(xiàn)刮板掉到鍋里不得用手去拿,必須停機掀蓋。以免傷到手。
6、在煮餡料時要注意閥門氣壓不得超過4公斤以上,否則容易引起鍋裂或機臺事故。
三、成型區(qū)應(yīng)注意事項
1、開通電源,先空機運轉(zhuǎn)檢查機臺是否正常。當通電或機器正在運轉(zhuǎn)時,請不要接觸電器柜和操作臺內(nèi)的任何電氣元件。否則會發(fā)生觸電。
2、成型段壓面時如面團掉落在旁邊,不得用手去抓,以免手被壓到。在清洗時必須關(guān)掉電源再操作。
3、請不要濕手操作任何開關(guān)旋鈕,以防觸電。
4、維修人員正在修理機臺不得離開機臺和不得隨意操作機臺,以免給維修人員帶來傷害
5、在成型段切刀時切刀長短會切不均勻,電子秤調(diào)試時要關(guān)掉電源。
四、烤爐區(qū)注意事項
1、請不要濕手操作任何開關(guān)旋鈕,以防觸電。
2、維修人員正在修理機臺不得離開機臺和不得隨意操作機臺,以免給維修人員帶來
3、烤爐的門要注意關(guān)好,以免反彈會燙到手,必須戴好防高溫手套操作。嚴禁未戴手套去拉車,否則會燙傷手。
4、剛剛出爐的推車要輕拉輕推注意燙傷自己和他人
五、包裝機臺區(qū)域注意事項
1、接通電源,先空機運轉(zhuǎn)檢查機臺是否正常。當通電或機器正在運轉(zhuǎn)時,請不要接觸電器柜和操作臺內(nèi)的任何電氣元件。否則會發(fā)生觸電。
2、請不要濕手操作任何開關(guān)旋鈕,以防觸電。
3、包裝機制運行時嚴禁將手伸到模頭處,以免傷到手。
4、維修人員正在修理機臺請不要離開機臺和不得隨意操作機臺,以免給維修人員帶來傷害
5、把橫封和縱封溫度調(diào)至所需的溫度,按要求裝上包裝紙和復印紙,并把摸頭兩邊安全防護擋板關(guān)好,右手啟動開關(guān),左手送包裝膜,調(diào)好糖位,同時檢查包裝效果。
6、開機時,安全防護擋板禁止打開。要檢查機臺工作面和導軌上是否有障礙物,若有障礙物必須排除。非操作人員不得隨意開動機器。
7、在操作中如遇到緊急情況時,要立刻按下紅色急停開關(guān),防止發(fā)生意外。
8、車間木板嚴禁疊得過高,以防墜落。
以上安全操作規(guī)定請各位員工知悉并遵守,違章操作一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將給予50—200元處罰,造成事故的責任自負。
審批: 審核: 擬定:
